EP0138160A2 - Kunststoffolienwickler mit fliegendem Rollenwechsel - Google Patents

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EP0138160A2
EP0138160A2 EP84111854A EP84111854A EP0138160A2 EP 0138160 A2 EP0138160 A2 EP 0138160A2 EP 84111854 A EP84111854 A EP 84111854A EP 84111854 A EP84111854 A EP 84111854A EP 0138160 A2 EP0138160 A2 EP 0138160A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reel
pressure roller
swivel
roller
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84111854A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0138160A3 (de
Inventor
Heino Dipl.Wirtsch.Ing. Sommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bastian Wickeltechnik GmbH
Original Assignee
Bastian Wickeltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bastian Wickeltechnik GmbH filed Critical Bastian Wickeltechnik GmbH
Publication of EP0138160A2 publication Critical patent/EP0138160A2/de
Publication of EP0138160A3 publication Critical patent/EP0138160A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/231—Turret winders
    • B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
    • B65H2408/23152—Turret winders specified by number of arms with two arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Definitions

  • the invention relates to a reel for plastic film with at least two reel rolls, which are interchangeably mounted on both ends in two turntables at the same distance from their pivot bearings, which are mounted in the side walls of a frame and are connected to separately controllable drives, and in which the turntables are connected to another controllable drive are connected and in which a pressure roller of the length of the reel rollers is mounted parallel to these and in such a way that it can be rotated at both ends so that the film, which over it with a wrap angle of approximately 180 °, respectively the reel roller in the working position or the respective one located thereon Winding is fed, is applied with a predetermined train.
  • Reels are known in which a roll is created on a reel, while the previously completed roll is removed from the device and replaced by an empty reel.
  • the two reel rollers are rotatably mounted in motorized drives in parallel turntables and, as soon as a winding is completed, the turntable is rotated further by 180 °, so that the empty reel comes into working position and the full reel can be removed.
  • the film is then suddenly cut with a separating knife, and the resulting beginning is placed around the free reel roll.
  • the film is wound tightly, it is constantly fed under tension to the roll via a pressure roll with a 180 ° wrap, and the pressure roll exerts a predetermined pressure on the roll.
  • the pressure roll exerts a predetermined pressure on the roll.
  • it is mounted on a controlled slide which is pushed from the side onto the roller in the working position.
  • Such a parallel slide guide and the associated parallel feed drive of the pressure roller is very expensive because it is due to the low thickness of the film of z. B. 20 um and the width of the web of several meters must be very accurate.
  • the solution to the problem is that the pressure roller is mounted in a swivel arm, which is mounted below the turntables in swivel bearings in the frame, and a deflection cylinder is rotatably mounted between the swivel bearings, around which the incoming film is guided onto the pressure roller.
  • the coils lie next to one another in the working or changing position, and the filled coil is exchanged in the changing position via the semicircular path below.
  • the full bobbin is exchanged on the upper semicircular path, which means that the fulcrum of the turntables can be lower by the distance of the winding axis, since the full winding is not rotated under it. This advantageously results in a reduction in the overall height of the device.
  • the pressure roller is pivoted so far away that the empty bobbin runs in the direction of rotation next to the pressure roller when the turntables continue to rotate.
  • the length of the free, not yet wound film web remains practically unchanged at constant winding speed and constant film feed, which advantageously results in the formation of firm, wrinkle-free windings, in particular of the crucial starting positions.
  • the tensioning cylinder which is in front of the knife in the direction of film travel, then lies opposite the pressure roller next to the empty spool, and the other tensioning cylinder lies on the film behind the knife with slight pressure.
  • a film web extension advantageously does not occur.
  • the center distance of the coils is reduced and the turntables and the overall device are reduced accordingly.
  • FIGS. 1 to 3 An exemplary embodiment is shown in FIGS. 1 to 3, in which all advantageous features are contained.
  • the replacement of individual modules by other known or a displacement of the pivot axes, in particular the cutting device with a corresponding design of the swivel arm, so that the working positions of the components involved in the respective functions are the same to one another is possible without leaving the principle of the inventions.
  • FIG. 1 shows a base frame 19 which carries two vertical parallel side cheeks 20 at a distance of several meters, between which the coils 9, 10 for windings 12, 11 of the film 1 and the pressure roller 30, the deflection cylinder 34 and the knife 54 and the clamping cylinder 51, 52 of the cutting device 50 extend parallel to one another.
  • turntables 61 are symmetrically mounted for the coil exchange in bearings 60 and connected to a controllable synchronous rotary drive.
  • the coils 9, 10 are interchangeably supported at a distance A from the bearing 60, so that one full coil 11 can be brought into the change position, removed there and replaced by an empty one, when the other is wound, without interruption the film is fed when the bobbin is replaced.
  • swivel arms 31, which carry a pressure roller 30 and whose swivel bearings 33 are located below the turntable 61, are supported on the frame 19 or the side cheeks 20 on both sides of the winding.
  • a deflection cylinder 34 lies between the pivot bearings.
  • the swivel arm 31 is swiveled against the frame 19 via a drive 36 which can be controlled hydraulically. If an empty spool 9 is in the working position, the swivel arm is approximately vertically upward, and the pressure roller 30 lies approximately centrally on the winding from the side from which the spool was swung in. If the winding becomes fuller, the pressure roller 30 swings out to the side and downwards up to the coil size 12 v.
  • the film 1 is fed from below the deflecting cylinder 34 and wraps around the pressure roller by approximately 180 ° and then passes onto the spool with the reverse curvature. This results in a uniform pull in the tangential direction and a pressure at the point of contact, which avoids air pockets.
  • the swivel drive 36 is relieved or vice versa, so that the pressure roller 30 comes into such a laterally lower position 30b that an empty spool 10, which has meanwhile been inserted, turns the right turn of the turntable above the pressure roller 30 on path 71 happens.
  • the swivel arms 31 swivel back again, the pressure roller 30 coming into contact with the empty spool.
  • the turntables 61 are rotated through 180 °, so that the full bobbin comes into position 11, as shown.
  • the film web is deflected around the empty spool.
  • the new beginning is wrapped around the spool and the full spool can be exchanged.
  • the pressure roller Only during the last revolutions the pressure roller is not in contact with the winding; but the film 1 is always under tension, since the free length hardly changes when swiveling the swivel arms 31 and when rotating the turntable 61, since the swivel axis 33 is near the surface line of the full winding 12 v and also by half the rotation of the Turntable 61 of the full reel undergoes an additional rotation about its coil axis when moving from position 12 v to position 11, as will be explained further below.
  • the pressure roller can be carried and guided in a known manner in such a way that there is no lengthening of the film web during turning.
  • An automatic cutting device is also provided for the automatic bobbin change.
  • This is mounted in pivot bearings 57 on the side cheeks 20 with two pivot arms 50, between which the clamping cylinders 51, 52 and the knife 54 are located.
  • the swivel arms 50 can via a swivel drive 58 from an almost vertical position 50b, in which the Spannzy Linder 51, 52 and the knife outside the path 70 of the full spool 12 v when the turntable 61 is rotated are brought into the horizontal working position 50a, in which the knife 54 is located above the gap between the empty spool 9 and the pressure roller 30 and the tensioning cylinder 52, which lies in front of the knife 54 in the film running direction, lies against the empty spool 9 on the opposite side to the pressure roller and the tensioning cylinder 51, which lies behind the knife 54 in the film running direction, on the film 1 between the full roll 11 and the empty spool 9 rests with slight pressure.
  • the knife 54 is connected to a further swivel arm 53 and, via a knife drive 55, to the swivel arm 50 and is actuated suddenly in a known manner when the film is to be separated.
  • the cutting device is advantageously pivoted in from the point in time at which the outermost surface line of the full roll 12 v has passed the connecting line of the pressure cylinder 52 with the rotary bearing 60 when the turntable 61 rotated on the web 70.
  • the pressure cylinder (s) 51, 52 then hold the film under additional tension as it rotates further. After the cutting process, the cutting device is pivoted back again.
  • a counter holder can be arranged above the pressure roller.
  • Fig. 2 further details can be seen in the plan, the position of the cutting device is shown before cutting.
  • the swivel arms and drives are covered by the panels of the side cheeks 20; they are constructed in a manner known to the person skilled in the art.
  • FIG. 3 shows an advantageous embodiment of the swivel arm 31 and the mounting of the pressure roller 30 and their pressure means.
  • the swivel arm 31 is via a hydraulic swivel Drive 36 connected to the frame 19 through which the pressure roller 30 is brought approximately into the required position.
  • the pressure roller 30 is supported in the first pair of swivel arms 31 in bearings 32, but balanced by counterweights 39, in a second pair of swivel arms 38.
  • the position of the two pairs of swivel arms 31, 38 relative to one another is determined by a position detector M and reported to a control device, and the swivel drive 36 is actuated by the control device such that a predetermined relative position of the swivel arms 31, 38 is held in each case.
  • a controllable drive 40 which, for. B. is a pneumatic drive, via which a certain pressure force is transmitted to the pressure roller 30 with which the winding is compressed. Only when the pressure roller 30 is swung out to allow a new empty spool to pass through is no pressure exerted on the drive 40.
  • the pressure roller 30 with cooling water connections 41 and to equip them in the internal configuration in a known manner with a turbine drive which drives in the film running direction in such a way that the film is continuously wound with a certain, very low tension.
  • the cooling of the film immediately before winding up has the advantage, among other things, that the film, which has already passed cooling rollers before entering the reel, especially if the films are thicker, has a heated surface due to heat transport from the inside, and this heat is almost completely dissipated during the high looping of approx. 180 °.
  • Fig. 4 the drive of one of the coils is shown and shown that an additional rotation can be added to the coil drive by suitable choice of the translation of the toothed belt pulleys from the rotation of the turntable.
  • the toothed belt pulley 90 is rotated by a drive M1 (not shown) in accordance with the desired spool rotation speed. This rotation is transmitted to the toothed belt pulley 95 and thus to the spool 9 via the toothed belt 91, the synchronously coupled gear pair 92, 93 and the further toothed belt 94.
  • the number of teeth is the same for discs 90 and 95 or 92 and 93, provided no further reduction or reduction is desired.
  • the gear pair 92, 93 is mounted on the axis of rotation of the turntable and the wheel 95 with the coil axis on the turntable 61 itself. When the turntable 61 rotates through the drive D (not shown), the coil maintains its rotational speed through the drive Mfbei, if the number of teeth on all discs is the same.
  • a corresponding drive mechanism is provided for the second coil.

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Zwei Haspelrollenlagerpaare sind auf einem Drehscheibenpaar (61) gelagert, durch dessen Drehung jeweils eines mit einer Haspelrolle (9) in Wickelstellung gebracht werden kann. In dieser wird die Folienbahn (1) über eine unterhalb der Haspelrolle (9) schwenkbar gelagerten Andruckwalze (30) der Haspelrolle (9) von der Seite, an der der Drehpunkt (60) der Drehscheibe (61) liegt, zugeführt. Auf der anderen Seite ist von oben einschwenkbar eine Schneidvorrichtung (50a, b) gelagert, so daß die Messerkante (54) oben zwischen der Haspelrolle (9) und der Andruckwalze (30) in Schneidstellung kommt, wenn ein voller Wickel (11) in die Entnahmestellung weitergedreht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Haspel für Kunststoffolie mit mindestens zwei Haspelrollen, die beidendig in zwei Drehscheiben mit gleichem Abstand von deren Drehlagern, die in Seitenwangen eines Rahmengestelles gelagert sind, auswechselbar gelagert sind und mit getrennt steuerbaren Antrieben verbunden sind und bei der die Drehscheiben mit einem weiteren steuerbaren Antrieb verbunden sind und bei der eine Andruckwalze von der Länge der Haspelrollen parallel zu diesen und derart lageveränderlich beidendig drehbar gelagert ist, daß die Folie, die über diese mit ca. 180° Umschlingungswinkel jeweils der in Arbeitsstellung befindlichen Haspelrolle bzw. dem jeweiligen darauf befindlichen Wickel zugeführt wird, mit einem vorgegebenen Zug angelegt wird.
  • Es sind Haspeln bekannt, bei denen jeweils ein Wickel auf einer Haspelrolle erstellt wird, während der vorher fertiggestellte Wickel der Vorrichtung entnommen und durch eine leere Haspelrolle ersetzt wird. Die beiden Haspelrollen sind dazu in parallelen Drehscheiben drehbar motorisch angetrieben gelagert und die Drehscheibe wird, sobald ein Wickel fertiggestellt ist, um 180° weitergedreht, so daß die leere Haspelrolle in Arbeitsstellung kommt und der volle Wickel entnommen werden kann. Die Folie wird dann schlagartig mit einem Trennmesser durchtrennt, und der entstandene Anfang um die freie Haspelrolle gelegt.
  • Damit die Folie dicht gewickelt wird, wird sie über eine Andruckwalze mit ca. 180° Umschlingung dem Wickel ständig unter Spannung zugeführt, und die Andruckwalze übt auf den Wickel einen vorgegebenen Druck aus. Hierzu ist sie auf einem gesteuerten Schlitten gelagert, der von der Seite auf die jeweils in Arbeitsstellung befindliche Rolle vorgeschoben wird. Eine solche parallele Schlittenführung und der zugehörige parallele Vorschubantrieb der Andruckwalze ist sehr aufwendig, da sie wegen der geringen Stärke der Folie von z. B. 20 um und der Breite der Bahn von mehreren Metern sehr genau sein müssen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine wesentliche Vereinfachung der Lagerung und des Antriebes der Andruckwalze zu offenbaren.
  • Die Lösung der Aufgabe liegt darin, daß die Andruckwalze in einem Schwenkarm gelagert ist, der unterhalb der Drehscheiben in Schwenklagern im Gestell gelagert ist, und zwischen den Schwenklagern ein Umlenkzylinder drehbar gelagert ist, um den die einlaufende Folie auf die Andruckwalze geführt wird.
  • Bei den bekannten Haspeln liegen die Spulen in Arbeits- bzw. Wechselstellung nebeneinander, und die jeweils gefüllte Spule wird über die untenliegende Halbkreisbahn in die Wechselstellung getauscht. Im Gegensatz dazu wird der Spulentausch der vollen Spule auf der oberen Halbkreisbahn vorgenommen, wodurch der Drehpunkt der Drehscheiben um den Abstand der Wickelachse niedriger liegen kann, da der volle Wickel nicht unter diesem durchgedreht wird. Dadurch ergibt sich vorteilhaft eine Verringerung der Bauhöhe der Vorrichtung.
  • Damit der Spulentausch der leeren Spule auf der unteren Bahn erfolgen kann, wird bei vollem Wickel die Andruckwalze so weit von diesem abgeschwenkt, daß die leere Spule in Drehrichtung neben die Andruckwalze beim Weiterdrehen der Drehscheiben einläuft. Während der Schwenkbewegung und des nachfolgenden Rückschwenkens in Arbeitsstellung, das gleichmäßig mit dem Weiterdrehen des vollen Wickels erfolgt, bleibt die Länge der freien, noch nicht gewickelten Folienbahn bei konstanter Wickelgeschwindigkeit und konstantem Folienzulauf praktisch unverändert, wodurch vorteilhaft das Entstehen von festen, faltenfreien Wickeln, insbesondere der entscheidenden Anfangslagen, erreicht wird.
  • Zur Erleichterung des Spulenwechselvorganges ist es bekannt, eine automatisch arbeitende Schneidvorrichtung nach dem Spulentausch so auf die Folienbahn zu schwenken, daß der neue Folienanfang oberhalb zwischen der leeren Spule und der Andruckrolle beim Schnei - den entsteht und in diesen glatt hineinfällt. Hierzu wurde das Messer und weitere Spannzylinder gemeinsam von unten zwischen dem vollen Wickel und der leeren Spule hochgeschwenkt und über diese hinüber geschwenkt, um in die richtige Schneidposition zu kommen. Dabei wurde nachteilig der Weg der Folienbahn erheblich verlängert, was zu Verzerrungen der Folie führte, oder es war eine kontrollierte Abbremsung des vollen Wickels während des Einschwenkens der Schneidvorrichtung erforderlich. Außerdem war es erforderlich, den Abstand des vollen Wickels und der leeren Spule und entsprechend der Lager in den Drehscheiben so groß zu wählen, daß die Schneidvorrichtung zwischen diesen hindurchgeschwenkt werden konnte, was wiederum eine größere Gesamtanordnung und einen stärkeren Antrieb an den Drehscheiben erforderte. Diese Nachteile werden durch eine neue Anordnung der Schneidvorrichtung vermieden, die für sich und insbesondere in Verbindung mit der unteren Schwenklagerung der Andruckrolle und dem Tausch des Wickels auf der oberen Bahn erfinderisch ist und darin besteht, daß die Schneidvorrichtung um eine Schwenkachse, die etwa seitlich eines vollen Wickels in Arbeitsstellung liegt, schwenkbar gelagert ist und mit einem Antrieb 'verbunden ist, der sie steuerbar aus einer etwa senkrechten Ruhestellung von oben zur Seite in die etwa waagerechte Schneidstellung schwenken kann. Der Spannzylinder, der in Folienlaufrichtung vor dem Messer ist, liegt dann gegenüber der Andruckrolle neben der leeren Spule, und der andere Spannzylinder liegt in Laufrichtung hinter dem Messer mit leichtem Druck auf der Folie auf. Eine Folienbahnverlängerung tritt vorteilhaft nicht auf. Der Achsabstand der Spulen ist verringert und die Drehscheiben und die Gesamtvorrichtung sind entsprechend verkleinert.
  • Die bei dem Spulentausch auftretenden geringfügigen Differenzen in der freien Bahnlänge werden vorteilhaft dadurch ausgeglichen, daß die Schneidvorrichtung und damit die Spannzylinder bereits während des Spulentauschs in die Folienbahn mit leichtem Druck eingeschwenkt wird und sich allmählich dabei in die Schneidstellung bewegt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Schwenkarmes der Andruckwalze als zweiteiliger Arm mit Gegengewichtstabilisierung und feinfühligem Hilfsantrieb ist in der Beschreibung anhand der Figuren beschrieben.
  • Die Verwendung einer Andruckwalze mit innerer Kühlung und Antrieb durch das Kühlwasser ist eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Vorrichtung, da die Kühlung der Folie unmittelbar vor dem Aufwickeln die Schrumpfung im Wickel verhindert und der turbinenartige Antrieb der Walze einen gleichmäßigen Zug der Folie liefert und außer den Kühlwasserschläuchen keine mitschwenkenden, einen Ausgleich erfordernden, Antriebsmittel erforderlich sind.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem alle vorteilhaften Merkmale enthalten sind. Der Ersatz einzelner Baugruppen durch andere bekannte oder eine Verlagerung der Schwenkachsen, insbesondere der Schneidvorrichtung bei entsprechender Ausgestaltung des Schwenkarmes, so daß die Arbeitsstellungen der an den jeweiligen Funktionen beteiligten Bauteile zueinander die gleichen sind, ist, ohne das Prinzip der Erfindungen zu verlassen, möglich.
  • Soweit bei ähnlichen Anordnungen, z. B. mit drei Spulen, eine solche Geometrie der Anordnung der Baugruppen nicht ohne weiteres erreicht werden kann, bei der die freie Folienbahnlänge sich kaum verändert, so kann durch geeignete Wahl des Getriebes des Spulenantriebes ein Ausgleich in Bezug auf einen bestimmten Spulendurchmesser geschaffen werden, indem aus der Drehscheibendrehüng eine zugehörige Drehung auf die Spule übertragen wird.
    • Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Haspel in der Stellung vor dem Abschneiden;
    • Fig. 2 zeigt einen Grundriß der Haspel nach Fig. 1,
    • Fig. 3 zeigt eine besondere Ausgestaltung des Schwenkarmes der Andruckrolle im größeren Maßstab,
    • Fig. 4 zeigt ein Getriebe für einen Spulenantrieb schematisch.
  • In Fig. 1 ist ein Grundrahmen 19 gezeigt, der im Abstand von mehreren Metern zwei senkrechte parallele Seitenwangen 20 trägt, zwischen denen sich die Spulen 9,10 für Wickel 12,11 der Folie 1 sowie die Andruckwalze 30, der Umlenkzylinder 34 sowie das Messer 54 und die Spannzylinder 51,52 der Schneidvorrichtung 50 sich parallel zueinander erstrecken.
  • In den Seitenwangen sind symmetrisch Drehscheiben 61 für den Spulen tausch in Lagern 60 gelagert und mit einem steuerbaren synchronen Drehantrieb verbunden. In diesen Drehscheiben 61 sind die Spulen 9,10 im Abstand A vom Lager 60 auswechselbar beidendig gelagert, so daß jeweils eine volle Spule 11 in Wechselstellung gebracht, dort entnommen und durch eine leere ersetzt werden kann, wenn auf die andere gewickelt wird, wobei unterbrechungslos beim Spulentausch die Folie zugeführt wird.
  • Weiterhin lagern am Gestell 19 bzw. den Seitenwangen 20 beidseitig der Wickel Schwenkarme 31, die eine Andruckwalze 30 tragen und deren Schwenklager 33 sich unterhalb der Drehscheibe 61 befinden. Zwischen den Schwenklagern liegt ein Umlenkzylinder 34.
  • Der Schwenkarm 31 wird über einen Antrieb 36, der hydraulisch steuerbar ist, gegen das Gestell 19 verschwenkt. Befindet sich eine leere Spule 9 in Arbeitsstellung, so steht der Schwenkarm etwa senkrecht nach oben, und die Andruckrolle 30 liegt etwa mittig an dem Wickel von der Seite aus, aus der die Spule eingeschwenkt wurde, an. Wird der Wickel voller, so schwenkt die Andruckrolle 30 bis zur Spulengröße 12 v seitlich und nach unten aus. Die Folie 1 wird von unterhalb des Umlenkzylinders 34 zugeführt und umschlingt die Andruckwalze um ca. 180° und tritt dann mit umgekehrter Krümmung auf die Spule über. Hierdurch ist ein gleichmäßiger Zug in tangentialer Richtung und ein Andruck im Berührungspunkt gegeben, durch den Lufteinschlüsse vermieden werden.
  • Ist der Wickel 12 v voll, so wird der Schwenkantrieb 36 entlastet oder umgekehrt, so daß die Andruckwalze 30 in eine solche seitlich untere Position 30b kommt, daß eine inzwischen eingelegte leere Spule 10 bei dem folgenden Rechtsdrehen der Drehscheibe oberhalb der Andruckwalze 30 auf Bahn 71 passiert. Sobald dies geschehen ist, schwenken die Schwenkarme 31 wieder zurück, wobei die Andruckwalze 30 in Kontakt mit der leeren Spule kommt. Insgesamt erfolgt eine Drehung der Drehscheiben 61 um 180°, so daß die volle Spule in die Stellung 11 kommt, wie gezeigt ist. Die Folienbahn wird dabei um die leere Spule umgelenkt. Sobald die Folie durch das Messer 54 oberhalb des Spaltes zwischen der Spule 9 und der Andruckwalze 30 durchtrennt wird, wickelt sich der neue Anfang um die Spule und die volle Spule kann ausgetauscht werden.
  • Lediglich während der letzten Umdrehungen liegt die Andruckwalze nicht am Wickel an; die Folie 1 ist aber stets unter Spannung, da sich die freie Länge beim Ausschwenken der Schwenkarme 31 und beim Drehen der Drehscheibe 61 kaum ändert, da die Schwenkachse 33 in der Nähe der Mantellinie des vollen Wickels 12 v liegt und außerdem durch die halbe Drehung der Drehscheibe 61 der volle Wickel bei der Bewegung aus Stellung 12 v in Stellung 11 eine zusätzliche Drehung um seine Spulenachse erfährt, wie weiter unten erläutert wird. Die Andruckwalze kann in bekannter Weise so mitgenommen und geführt werden, daß keine Wegverlängerung der Folienbahn während des Wendens erfolgt.
  • Für den automatischen Spulenwechsel ist weiterhin eine automatisch arbeitende Schneidvorrichtung vorgesehen. Diese ist in Schwenklagern 57 an den Seitenwangen 20 mit zwei Schwenkarmen 50 gelagert, zwischen denen sich die Spannzylinder 51,52 und das Messer 54 befinden. Die Schwenkarme 50 können über einen Schwenkantrieb 58 von einer fast senkrechten Stellung 50b, in der sich die Spannzylinder 51,52 und das Messer außerhalb der Bahn 70 der vollen Spule 12 v beim Drehen der Drehscheibe 61 befinden in die waagerechte Arbeitsstellung 50a verbracht werden, in der sich das Messer 54 über dem Spalt zwischen der leeren Spule 9 und der Andruckwalze 30 befindet und der Spannzylinder 52, der in Folienlaufrichtung vor dem Messer 54 liegt, sich an die leere Spule 9 auf der entgegengesetzten Seite zur Andruckwalze anlegt und der Spannzylinder 51, der in Folienlaufrichtung hinter dem Messer 54 liegt, an der Folie 1 zwischen dem vollen Wickel 11 und der leeren Spule 9 mit leichtem Druck anliegt. Das Messer 54 ist mit einem weiteren Schwenkarm 53 und über einen Messerantrieb 55 mit dem Schwenkarm 50 verbunden und wird in bekannter Weise schlagartig betätigt, wenn die Folie abgetrennt werden soll. Der Einschwenkvorgang der Schneidvorrichtung erfolgt vorteilhaft von dem Zeitpunkt an, in dem die äußerste Mantellinie des vollen Wickels 12 v beim Drehen der Drehscheibe 61 auf der Bahn 70 die Verbindungslinie des Andruckzylinders 52 mit dem Drehlager 60 passiert hat. Der bzw. die Andruckzylinder 51,52 halten dann die Folie beim Weiterdrehen zusätzlich unter Zugspannung. Nach dem Schneidevorgang wird die Schneidevorrichtung wieder zurückgeschwenkt. Zur Erhöhung der Schneidkraft kann ein Gegenhalter oberhalb der Andruckwalze angeordnet werden.
  • Aus Fig. 2 sind weitere Einzelheiten im Grundriß zu erkennen, wobei die Stellung der Schneidvorrichtung vor dem Abschneiden gezeigt ist. Die Schwenkarme und Antriebe sind von den Verkleidungen der Seitenwangen 20 verdeckt; sie sind in dem Fachmann bekannter Weise aufgebaut.
  • In Fig. 3 ist eine vorteilhafte Ausgestaltung des Schwenkarmes 31 und der Lagerung der Andruckwalze 30 sowie deren Andruckmittel gezeigt. Der Schwenkarm 31 ist über einen hydraulischen Schwenkantrieb 36 mit dem Gestell 19 verbunden, durch den die Andruckwalze 30 in etwa in die jeweils erforderliche Stellung gebracht wird. Die Andruckrolle 30 lagert in dem ersten Paar Schwenkarmen 31 in Lagern 32, jedoch durch Gegengewichte 39 ausbalanciert, in einem zweiten Paar Schwenkarmen 38.
  • Durch einen Positionsmelder M wird die Stellung der beiden Schwenkarmpaare 31,38 zueinander ermittelt und einer Steuervorrichtung gemeldet und der Schwenkantrieb 36 so durch die Steuervorrichtung betätigt, daß jeweils eine vorgegebene relative Lage der Schwenkarme 31,38 gehalten wird. Zwischen den Schwenkarmen 31,38 befindet sich weiterhin ein steuerbarer Antrieb 40, der z. B. ein pneumatischer Antrieb ist, über den eine bestimmte Andruckkraft auf die Andruckwalze 30 übertragen wird, mit der der Wickel zusammengedrückt wird. Nur beim Ausschwenken der Andruckwalze 30 zum Passierenlassen einer neuen leeren Spule wird kein Druck auf den Antrieb 40 gegeben.
  • Als weitere Neuerung ist vorgesehen, die Andruckwalze 30 mit Kühlwasser Anschlüssen 41 zu versehen und sie in der inneren Ausgestaltung in bekannter Weise mit einem Turbinenantrieb auszustatten, der so in Folienlaufrichtung treibt, daß die Folie ständig mit einem bestimmten, sehr niedrigen Zug aufgewickelt wird.
  • Die Kühlung der Folie unmittelbar vor dem Aufwickeln hat unter anderem den Vorteil, daß die Folie, die bereits vor Einlauf in die Haspel Kühlwalzen passiert hat, insbesondere wenn es sich um dickere Folien handelt, durch Wärmetransport aus dem Inneren heraus eine erwärmte Oberfläche hat, und diese Wärme bei der hohen Umschlingung von ca. 180° fast vollständig abgeführt wird.
  • In Fig. 4 ist der Antrieb einer der Spulen dargestellt und gezeigt, daß durch geeignete Wahl der Übersetzung der Zahnriemenscheiben aus der Drehung der Drehscheibe eine zusätzliche Drehung auf den Spulenantrieb addiert werden kann.
  • Durch einen Antrieb M1 (nicht gezeigt) wird die Zahnriemenscheibe 90 gemäß der gewünschten Spulendrehgeschwindigkeit gedreht. Über den Zahnriemen 91, das synchron parallel gekoppelte Zahnradpaar 92,93 und den weiteren Zahnriemen 94 wird diese Drehung auf die Zahnriemenscheibe 95 und damit auf die Spule 9 übertragen. Die Zähnezahl ist jeweils bei den Scheiben 90 und 95 bzw. 92 und 93 gleich, sofern keine weitere Über- oder Untersetzung gewünscht ist. Das Zahnradpaar 92,93 ist auf der Drehachse der Drehscheibe montiert und das Rad 95 mit der Spulenachse auf der Drehscheibe 61 selbst. Dreht sich die Drehscheibe 61 durch den Antrieb D (nicht dargestellt), so behält die Spule ihre Drehgeschwindigkeit durch den Antrieb Mfbei, falls die Zähnezahlen aller Scheiben gleich sind.
  • Hat hingegen das Zahnradpaar 92,93 relativ eine geringere Zähnezahl, so wird demgemäß eine zusätzliche Drehung auf die Spule übertragen bzw. umgekehrt bei relativ größerer Zähnezahl. Für einen bestimmten Spulendurchmesser, z. B. den der Spule 12 v, kann somit eine vollständige Kompensation der freien Folienbahnlänge erreicht werden, falls bei einer Drehung der Drehscheibe 61 um 180° eine zusätzliche Drehung der Spule um 90° erfolgt. Dies wird bei einem Zahnverhältnis von 2 : 1 für die Scheiben 95 zu 92 erreicht.
  • Ein entsprechender Antriebsmechanismus ist für die zweite Spule vorgesehen.

Claims (7)

1. Haspel für Kunststoffolie (1) mit mindestens zwei Haspelrollen (9,10), die beidendig in zwei Drehscheiben (61) mit gleichem Abstand (A) von deren Drehlagern (62), die in Seitenwangen (20) eines Rahmengestelles (19) gelagert sind, auswechselbar gelagert sind und mit getrennt steuerbaren Antrieben verbunden sind und bei der die Drehscheiben (61) mit einem weiteren steuerbaren Antrieb verbunden sind und bei der eine Andruckwalze (30) von der Länge der Haspelrollen (9,10) parallel zu diesen und derart veränderlich, beidendig drehbar gelagert ist, daß die Folie (1), die über diese mit ca. 180° Umschlingungswinkel jeweils der in Arbeitsstellung befindlichen Haspelrolle (9) bzw. dem jeweiligen darauf befindlichen Wickel (12) zugeführt wird, mit einem vorgegebenen Zug angelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalze (30) in einem Schwenkarm (31) gelagert ist, der unterhalb der Drehscheiben (61) in Schwenklagern (33) im Gestell (19) gelagert ist, und zwischen den Schwenklagern (33) ein Umlenkzylinder (34) drehbar gelagert ist, um den die einlaufende Folie (1) auf die Andruckwalze (30) geführt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (33) des Schwenkarmes (31) sich in der Nähe der Mantellinie eines vollen Wickels (12 v) in Wickelstellung befindet und der Schwenkarm (31) bei Anlage an einen leeren Wickel etwa senkrecht steht und bei vollem Wickel zum Einlaufenlassen einer leeren Haspelrolle (9 ) durch einen Schwenkantrieb (36), der zwischen dem Schwenkarm (31) und dem Gestell (19) angeordnet ist, die Andruckwalze (30) bis außerhalb der Bahn (71), die auf einem nach unten verlaufenden Halbkreis liegt, der leeren Haspelrolle (9 ) geschwenkt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelte Abstand (A) der Lager der Haspelrollen (9,10) von dem Lager (60) der Drehscheibe (61) etwas größer ist als der Radius einer leeren Haspelrolle (9), der Durchmesser der Andruckwalze (30) und der Radius eines vollen Wickels (11) zusammen sind.
4. Vorrichtung nach eindem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich oberhalb der Haspelrolle (9) in Arbeitsstellung eine Schneidvorrichtung (50,50a,50b) an den Seitenwangen (20) schwenkbar angeordnet ist, deren Messerkante (54) in Arbeitsstellung (54a) etwa oberhalb des Spaltes zwischen der leeren Haspelrolle (9) und der Andruckrolle (30) liegt und die in ausgeschwenkter Stellung (50b) mit allen sich zwischen dem Schwenkarmpaar (50) erstreckenden Bauteile (51,52,54) aus dem Drehbereich (70), den die Mantellinie des vollen Wickels (12 v) beim Drehen der Drehscheibe (61) durchläuft, schwenkbar ist und der Schwenkantrieb (58) vorzugsweise als pneumatisch oder hydrauisch gesteuerte Zylinder, die zwischen den Schwenkarmen (50) und den Seitenwangen (20) angeordnet sind, besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schwenkarmpaar Spannzylinder (51,52) drehbar gelagert sind, von denen der eine, der in Laufrichtung der Folie (1) vor dem Messer (54) liegt, in Arbeitsstellung (50a) neben die leere Haspelrolle (9) auf der entgegengesetzten Seite wie die Andruckrolle (30) zu liegen kommt und der andere auf der Folienbahn (1) in Laufrichtung hinter dem Messer (54) anliegt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckrolle (30) in dem Schwenkarmpaar (31) mit einem weiteren Schwenkarmpaar (38) in Lagern (32) gelagert ist und das Gewicht der Andruckrolle (30) bezüglich der Lager (32) durch Gegengewichte (39) ausbalanciert ist und die Schwenkarme (38) durch einen Kraftgeber (40), vorzugsweise pneumatisch gesteuerte Kolben, gegen die Schwenkarme (31) ein Moment abgeben, das dem Andruckmoment der Schwenkwalze (30) auf den Wickel (12) entspricht, und die Antriebe (36) der Schwenkarme (31) so gesteuert werden, daß die Schwenkarme (38) und (31) jeweils eine vorgegebene Stellung zueinander haben.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckrolle (30) ein Kühlmittel, z. B. Kühlwasser, zugeführt wird und das Kühlmittel vorzugsweise einen Turbinenantrieb in der Andruckrolle (30) so treibt, daß die Folie (1) mit einer vorgegebenen Zugspannung auf den Wickel (12) gewickelt wird.
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