CN114772347A - 一种收料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池隔膜收料设备技术领域，尤其涉及一种收料设备；包括基座、转盘、转盘驱动件、卷轴、卷轴旋转驱动件、直线驱动件、夹头件及裁切组件；所述转盘驱动件设于基座并驱动转盘转动；所述卷轴旋转驱动件包括第一驱动源及同步轮，所述第一驱动源驱动同步轮转动，所述同步轮与所述夹头件径向固定连接，所述同步轮与所述夹头件轴向滑动连接；所述直线驱动件包括第二驱动源及顶压件，所述第二驱动源驱动顶压件靠近或远离夹头件，使得顶压件锁定或松开夹头件；所述夹头件用于夹持卷轴；所述裁切组件设于转盘，所述裁切组件靠近卷轴设置；实现快速夹持或松开卷轴的目的，达到快速上、下料的目的，同时实现持续生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜收料设备技术领域，尤其涉及一种收料设备。
背景技术
锂电池隔膜表面涂覆后进入收料工序，通常情况下通过卷轴的转动实现锂电池隔膜的收料目的，而卷轴满载后，需要更换另一个空载的卷轴继续收料，而现有设置对卷轴的上、下料存在耗时、耗力的缺点，导致收料停滞时间长，影响正常生产，需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的生产成本高的缺点，本发明的目的在于提供一种收料设备，实现持续收料的目的，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种收料设备，包括基座、转盘、转盘驱动件、卷轴、卷轴旋转驱动件、直线驱动件、夹头件及裁切组件；
所述转盘驱动件设于基座并驱动转盘转动；
所述卷轴旋转驱动件包括第一驱动源及同步轮，所述第一驱动源驱动同步轮转动，所述同步轮与所述夹头件径向固定连接，所述同步轮与所述夹头件轴向滑动连接；
所述直线驱动件包括第二驱动源及顶压件，所述第二驱动源驱动顶压件靠近或远离夹头件，使得顶压件锁定或松开夹头件；
所述夹头件用于夹持卷轴；
所述裁切组件设于转盘，所述裁切组件靠近卷轴设置。
进一步的，所述卷轴旋转驱动件还包括输出轴，所述第一驱动源驱动输出轴转动，所述同步轮通过皮带与输出轴连接。
进一步的，所述第一驱动源、同步轮、直线驱动件及夹头件的数量均为两个，输出轴的数量为一个，两个第一驱动源分别驱动输出轴转动，两个同步轮分别通过同步带与所述输出轴连接，一个同步轮与一个夹头件连接，一个直线驱动件与一个夹头件配合。
进一步的，所述裁切组件包括裁切驱动源、刀架及切刀，所述切刀设于刀架，所述裁切驱动源设于转盘并驱动刀架运动，使得切刀靠近或远离卷轴。
进一步的，所述裁切组件还包括发热件，所述发热件设于刀架，所述发热件与所述切刀间距设置，所述发热件靠近卷轴设置。
进一步的，所述裁切组件还包括导向板，所述导向板设于转盘，所述刀架滑动连接于导向板。
进一步的，所述收料设备还包括手动调节件，所述手动调节件设于转盘，所述直线驱动件和手动调节件的中心轴线重合，所述直线驱动件和手动调节件用于夹持卷轴。
进一步的，所述手动调节件包括右夹头、手轮及标尺，所述手轮驱动右夹头朝卷轴的方向运动并锁紧卷轴，所述标尺设于手轮的箱体。
进一步的，所述夹头件包括轴杆和与轴杆固定连接的左夹头，所述轴杆与所述同步轮径向固定连接，所述同步轮与所述轴杆轴向滑动连接；
所述直线驱动件还包括密封圈及轴套，所述夹头件滑动连接于轴套，所述密封圈包括本体及若干个凸部，所述本体设有通孔，所述凸部设于通孔并朝通孔中心轴线方向延伸，所述轴杆套结于密封圈的通孔，所述凸部与所述轴杆贴合。
本发明的有益效果：通过设置转盘驱动件，使得转盘根据需要进行转动，在转盘上设置卷轴旋转驱动件、直线驱动件、夹头件，卷轴旋转驱动件的同步轮与夹头件径向固定连接，轴向滑动连接，使得直线驱动件驱动夹头件往复直线运动，实现夹持或松开夹头件的目的，从而实现快速夹持或松开卷轴的目的，达到快速上、下料的目的，同时实现持续生产的目的。
附图说明
图1为发明的立体图；
图2为本发明的局部立体图；
图3为图2中A部分的局部放大结构图；
图4为本发明的同步轮、直线驱动件、夹头件组装状态立体图；
图5为本发明的同步轮、直线驱动件、夹头件拆分状态立体图；
图6为本发明的同步轮、直线驱动件、夹头件立体剖视图；
图7为本发明的夹头件及裁切组件在转盘的位置示意图；
图8为本发明的裁切组件立体图；
图9为本发明的手动调节件立体图；
图10为本发明的手动调节件拆分立体图；
图11为本发明的密封圈立体图；
图12为本发明的密封圈立体剖视图；
图13为直线驱动件、夹头件组装状态立体图；
图14为夹头件与密封圈位置结构图。
附图标记包括：
1—基座 2—转盘 3—转盘驱动件
4—卷轴 5—卷轴旋转驱动件 51—第一驱动源
52—输出轴 53—同步轮 6—直线驱动件
61—第二驱动源 62—顶压件 63—密封圈
631—本体 6311—第一环状槽 6312—第二环状槽
632—外环件 633—凸部 64—轴套
7—夹头件 71—轴杆 711—凹槽
72—左夹头 8—裁切组件 81—裁切驱动源
82—刀架 83—切刀 84—发热件
85—导向板 9—手动调节件 91—右夹头
92—手轮 93—标尺。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图10，本发明的一种收料设备，包括基座1、转盘2、转盘驱动件3、卷轴4、卷轴旋转驱动件5、直线驱动件6、夹头件7及裁切组件8；
所述转盘驱动件3设于基座1并驱动转盘2转动；
所述卷轴旋转驱动件5包括第一驱动源51及同步轮53，所述第一驱动源51 驱动同步轮53转动，所述同步轮53与所述夹头件7径向固定连接，所述同步轮 53与所述夹头件7轴向滑动连接；
所述直线驱动件6包括第二驱动源61及顶压件62，所述第二驱动源61驱动顶压件62靠近或远离夹头件7，使得顶压件62锁定或松开夹头件7；
所述夹头件7用于夹持卷轴4；
所述裁切组件8设于转盘2，所述裁切组件8靠近卷轴4设置。
具体的，本实施例中，转盘2的数量为两个，两个转盘2平行设置，两个转盘2通过连杆固定连接，转盘驱动件3设于基座1，转盘驱动件3驱动其中一个转盘3转动，在两个转盘2之间安装两个卷轴4，夹头件7的数量为两个，两个夹头件7均设于转盘2，一个夹头件7与一个卷轴4配合，用于夹持或松开卷轴4,直线驱动件6的数量为两个，每个直线驱动件6均包括第二驱动源61及顶压件62，一个第二驱动源61驱动一个顶压件62用于夹持一个夹头件7，实现锁定或松开夹头件7的目的，通过夹头件7的运动，实现夹持卷轴4的目的，优选的，第二驱动源61为活塞结构驱动顶压件62运动，第一驱动源51设于基座1，驱动同步轮53转动，同步轮53与夹头件7径向固定连接，横向滑动连接，实现夹头件7的转动和直线运动，达到卷料和卷轴4上下料的目的，当一个卷轴4 满载时，转盘驱动件3驱动转盘3转动，使得卷轴4同步转动，将空载的卷轴4 转动至工作位置，进行持续收料，裁切组件8将两个卷轴4之间的卷料进行裁切分离，满载卷料的卷轴4等待下料。
通过设置转盘驱动件3，使得转盘2根据需要进行转动，在转盘2上设置卷轴旋转驱动件5、直线驱动件6、夹头件7，卷轴旋转驱动件5的同步轮53与夹头件7径向固定连接，轴向滑动连接，使得直线驱动件6驱动夹头件7往复直线运动，实现夹持或松开夹头件7的目的，从而实现快速夹持或松开卷轴4的目的，达到快速上、下料的目的，同时实现持续生产的目的。
所述卷轴旋转驱动件5还包括输出轴52，所述第一驱动源51驱动输出轴52 转动，所述同步轮53通过皮带与输出轴52连接。
所述第一驱动源51、同步轮53、直线驱动件6及夹头件7的数量均为两个，输出轴52的数量为一个，两个第一驱动源51分别驱动输出轴52转动，两个同步轮53分别通过同步带与所述输出轴52连接，一个同步轮53与一个夹头件7连接，一个直线驱动件6与一个夹头件7配合，该结构紧凑，节省空间，降低生产成本。
所述裁切组件8包括裁切驱动源81、刀架82及切刀83，所述切刀83设于刀架82，所述裁切驱动源81设于转盘2并驱动刀架82运动，使得切刀83靠近或远离卷轴4，裁切组件8的数量为两个，一个裁切组件8对应一个卷轴4，实现快速裁切的目的。
所述裁切组件8还包括发热件84，所述发热件84设于刀架82，所述发热件 84与所述切刀83间距设置，所述发热件84靠近卷轴4设置，发热件84呈长条状，对卷料进行加热，发热件84的设置，确保裁切质量的精准性，提高生产质量。
所述裁切组件8还包括导向板85，所述导向板85设于转盘2，所述刀架82 滑动连接于导向板85，导向板85的设置，确保刀架82运动方向的精准性，从而提高生产效率及加工质量。
所述收料设备还包括手动调节件9，所述手动调节件9设于转盘2，所述直线驱动件6和手动调节件9的中心轴线重合，所述直线驱动件6和手动调节件9 用于夹持卷轴4，手动调节件9对卷轴4的夹紧度进行微调，满足生产要求，提高夹紧灵活度。
所述手动调节件9包括右夹头91、手轮92及标尺93，所述手轮92驱动右夹头91朝卷轴4的方向运动并锁紧卷轴4，所述标尺93设于手轮92的箱体，标尺 93的设置，方便控制手轮92的转动圈数，从而控制右夹头91的缩进距离，手轮92采用蜗轮蜗杆的传动结构，达到右夹头91的直线运动。
请参阅图11至图14，所述夹头件7包括轴杆71和与轴杆71固定连接的左夹头72，所述轴杆71与所述同步轮53径向固定连接，所述同步轮53与所述轴杆 71轴向滑动连接；
所述直线驱动件6还包括密封圈63及轴套64，所述夹头件7滑动连接于轴套64，所述密封圈63包括本体631及若干个凸部633，所述本体631设有通孔，所述凸部633设于通孔并朝通孔中心轴线方向延伸，所述轴杆71套结于密封圈 63的通孔，所述凸部633与所述轴杆71贴合，轴杆71设有若干个凹槽711，一个凸部633卡在一个凹槽711内，使得密封圈63相对轴杆71更加稳定，提高密封性，密封圈63还设有外环件632，外环件632经由本体631折弯而成，外环件 632自由端的厚度小于外环件632与本体1相交处的厚度，外环件632与本体631 的表面呈钝角设置，使得外环件632与轴套64紧密贴合，进一步提高密封性，密封件63还设有第一环状槽6311和第二环状槽6312，第一环状槽6311靠近通孔设置，提高凸部633的弹性，方便组装，第二环状槽6312与外环件632连通，提高外环件632的弹性，确保外环件632与轴套64贴合的紧密性，进一步提高密封圈63的密封性。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种收料设备，其特征在于：包括基座(1)、转盘(2)、转盘驱动件(3)、卷轴(4)、卷轴旋转驱动件(5)、直线驱动件(6)、夹头件(7)及裁切组件(8)；
所述转盘驱动件(3)设于基座(1)并驱动转盘(2)转动；
所述卷轴旋转驱动件(5)包括第一驱动源(51)及同步轮(53)，所述第一驱动源(51)驱动同步轮(53)转动，所述同步轮(53)与所述夹头件(7)径向固定连接，所述同步轮(53)与所述夹头件(7)轴向滑动连接；
所述直线驱动件(6)包括第二驱动源(61)及顶压件(62)，所述第二驱动源(61)驱动顶压件(62)靠近或远离夹头件(7)，使得顶压件(62)锁定或松开夹头件(7)；
所述夹头件(7)用于夹持卷轴(4)；
所述裁切组件(8)设于转盘(2)，所述裁切组件(8)靠近卷轴(4)设置。
2.根据权利要求1所述的收料设备，其特征在于：所述卷轴旋转驱动件(5)还包括输出轴(52)，所述第一驱动源(51)驱动输出轴(52)转动，所述同步轮(53)通过皮带与输出轴(52)连接。
3.根据权利要求2所述的收料设备，其特征在于：所述第一驱动源(51)、同步轮(53)、直线驱动件(6)及夹头件(7)的数量均为两个，输出轴(52)的数量为一个，两个第一驱动源(51)分别驱动输出轴(52)转动，两个同步轮(53)分别通过同步带与所述输出轴(52)连接，一个同步轮(53)与一个夹头件(7)连接，一个直线驱动件(6)与一个夹头件(7)配合。
4.根据权利要求1所述的收料设备，其特征在于：所述裁切组件(8)包括裁切驱动源(81)、刀架(82)及切刀(83)，所述切刀(83)设于刀架(82)，所述裁切驱动源(81)设于转盘(2)并驱动刀架(82)运动，使得切刀(83)靠近或远离卷轴(4)。
5.根据权利要求4所述的收料设备，其特征在于：所述裁切组件(8)还包括发热件(84)，所述发热件(84)设于刀架(82)，所述发热件(84)与所述切刀(83)间距设置，所述发热件(84)靠近卷轴(4)设置。
6.根据权利要求4所述的收料设备，其特征在于：所述裁切组件(8)还包括导向板(85)，所述导向板(85)设于转盘(2)，所述刀架(82)滑动连接于导向板(85)。
7.根据权利要求1所述的收料设备，其特征在于：所述收料设备还包括手动调节件(9)，所述手动调节件(9)设于转盘(2)，所述直线驱动件(6)和手动调节件(9)的中心轴线重合，所述直线驱动件(6)和手动调节件(9)用于夹持卷轴(4)。
8.根据权利要求8所述的收料设备，其特征在于：所述手动调节件(9)包括右夹头(91)、手轮(92)及标尺(93)，所述手轮(92)驱动右夹头(91)朝卷轴(4)的方向运动并锁紧卷轴(4)，所述标尺(93)设于手轮(92)的箱体。
9.根据权利要求1所述的收料设备，其特征在于：所述夹头件(7)包括轴杆(71)和与轴杆(71)固定连接的左夹头(72)，所述轴杆(71)与所述同步轮(53)径向固定连接，所述同步轮(53)与所述轴杆(71)轴向滑动连接；
所述直线驱动件(6)还包括密封圈(63)及轴套(64)，所述夹头件(7)滑动连接于轴套(64)，所述密封圈(63)包括本体(631)及若干个凸部(633)，所述本体(631)设有通孔，所述凸部(633)设于通孔并朝通孔中心轴线方向延伸，所述轴杆(71)套结于密封圈(63)的通孔，所述凸部(633)与所述轴杆(71)贴合。
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| CN115783849A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-14 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种智能蔬菜保鲜袋生产线 |
| CN115783849B (zh) * | 2023-01-05 | 2024-02-23 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种智能蔬菜保鲜袋生产线 |
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