EP0137496A2

EP0137496A2 - Brechwalze für Walzenbrecher

Info

Publication number: EP0137496A2
Application number: EP84112161A
Authority: EP
Inventors: Thomas Dipl.-Ing. Staak
Original assignee: Claudius Peters AG
Current assignee: Claudius Peters AG
Priority date: 1983-10-10
Filing date: 1984-10-10
Publication date: 1985-04-17
Also published as: DE3336827A1; EP0137496A3; ES281381Y; ES281381U

Abstract

Brechwalze für Walzenbrecher, bestehend aus einem. Walzenkörper (1) und einer Mehrzahl von den Walzenkörper umgebenden, aus Segmenten (3) zusammengesetzten Brechringen. Die Segmente sind mit dem Walzenkörper verbunden durch hinterschnittene, formschlüssig zusammenwirkende Vorsprünge und Ausnehmungen. Diese sind am Walzenkörper als axial verlaufende, im Querschnitt T-förmig profilierte Rippen (2) ausgebildet, während die Enden der Segmente jeweils komplementär zu einer Rippenquerschnittshälfte einen Auschnitt (4) zur Aufnahme des Stegs der Rippe (2), einen unteren Vorsprung (5) zum Unterfassen der Rippe und einen oberen Vorsprung (6) zum schützenden Abdecken der Rippe aufweisen.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Brechwalze für Walzenbrecher, bestehend aus einem Walzenkörper und einer Mehrzahl von den Walzenkörper umgebenden, aus Segmenten zusammengesetzten Brechringen, die mit dem Walzenkörper durch hinterschnittene, formschlüssig zusammenwirkende Vorsprünge und Ausnehmungen verbunden sind, die am Walzenkörper in dessen Längsrichtung durchlaufend ausgebildet sind.
Bei einer bekannten Brechwalze dieser Art (GB-PS 394 430) sind am Umfang des Walzenkörpers vier in Längsrichtung durchlaufende,schwalbenschwanzförmig hinterschnittene Nuten vorgesehen, während die Brechringsegmente, die jeweils einen Halbumfang des Walzenkörpers abdecken, an ihrer Innenseite schwalbenschwanzförmige, zu den Nuten passende Vorsprünge tragen. Jeweils ein den ganzen Nutquerschnitt ausfüllender Vorsprung ist in der Segmentmitte vorgesehen, während an den Segmentenden Vorsprünge vorgesehen sind, die eine Walzenkörpernut zur Hälfte füllen, während die andere Hälfte von einem entsprechenden Halbvorsprung des benachbarten Brechringsegments ausgefüllt wird. Diese Ausführung hat den Nachteil, daß die Brechringe ihren geringsten Querschnitt jeweils im Bereich der Nutbegrenzungen des Walzenkörpers und somit in ihrem Mittelteil oder wenigsten in so großem Abstand von ihren Enden aufweisen, daß an diesen Stellen beträchtliche Biegemomente mit entsprechend hoher Bruchgefahr auftreten.
Dieser Nachteil kann vermieden werden, wenn auf eine radiale Kraftübertragung zwischen dem Walzenkörper und den Brechringen verzichtet wird, indem beispielsweise axial benachbarte Brechringe sich durch formschlüssiges Ineinandergreifen ihrer Flanken gegenseitig abstützen (DE-PS 130 909; DE-PS 137 974) oder indem zusammengehörige Ringsegmente an ihren Enden zur Bildung eines geschlossenen Rings miteinander verbunden werden (DE-PS 960 953). Jedoch hat dies den Nachteil, daß beim Bruch eines Segments nicht nur dieses, sondern auch das mittelbar von diesem gehaltene Segment lose wird und zu Bruch gehen kann. In relativ kurzer Zeit können auf diese Weise größere Oberflächenbereiche des Walzenkörpers freigelegt werden und Schaden leiden, zumal bei der Behandlung von heißem Brechgut wie Zementklinker.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Brechwalze der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Ringsegmente weniger _bruchgefährdet sind bzw. entsprechend sparsamer dimensioniert werden können.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß am Walzenkörper im Querschnitt,T-förmige Rippen und an den Enden der Ringsegmente je ein innerer, unter den Steg einer Rippe passender Vorsprung sowie ein oberer Vorsprung vorgesehen sind, wobei die innerhalb eines Rings benachbarten oberen Vorsprünge die zugehörige Rippe des Walzenkörpers im wesentlichen vollständig abdecken.
Die erfindungsgemäßen Ringsegmente sind bei Betrieb mit heißem Brechgut weniger bruchanfällig als die bekannten, weil die durch die Halterungsorgane bedingte Querschnittsschwächung an ihren Enden angeordnet ist, wo keine wesentlichen Biegemomente auftreten. Die Erfindung führt auch zu einer sehr einfachen Form der Ringsegmente, so daß es wirtschaftlich ist, sie kurz auszuführen, so daß sie beispielsweise nur über ein Viertel des Walzenumfangs reichen, während sich die vorbekannten Ringsegmente im allgemeinen über den halben Walzenumfang erstrecken, was zu entsprechend höherer Biegebeanspruchung führt. Wegen der Kürze der Segmente können sich auch Wärmedehnungen nicht so stark auswirken. Dank ihrer Kleinheit lassen sich die erfindungsgemäßen Ringsegmente auch leicht auswechseln, ohne daß die Walze ausgebaut zu werden braucht. Beim Ausfall eines Ringsegments bleibt nur ein kleiner Bereich des Walzenkörpers ungeschützt und wird die Halterung der benachbarten Segmente kaum beeinträchtigt. Schäden am Walzenkörper treten weniger leicht auf und auch die Beeinträchtigung der Brechqualität hält sich in engeren Grenzen. Die oberen Vorsprünge an den Segmentenden schützen die T-förmigen Halterippen des Walzenkörpers vor Wärmeeinwirkung und Verschleiß.
Es ist nicht erforderlich, daß die einzelnen Segmente sich fluchtend in Umfangsrichtung zu gesonderten Ringen zusammensetzen; denkbar ist vielmehr auch ein gegenseitiger zwischen den formschlüssig zusammenwirkenden Teilen der Segmente und der Rippen vorgesehen, daß die Segmente durch mit radialer Komponente von außen einwirkende Kraft des Brechguts gegen die Oberfläche des Walzenkörpers 1 gedrückt und von dieser abgestützt werden können.
Die Segmente 3 können in Längsrichtung der Brechwalzen verschoben und auf diese Weise ausgewechselt werden. Die am Walzenende jeweils angeordneten Brechringe sind gegen ein Abgleiten von den Rippen 2 durch geeignete Sicherungseinrichtungen geschützt, beispielsweise durch stirnseitig an dem Walzenkörper befestigte Sicherungsringe. Im Unterschied zu den bekannten Ausführungen verlangt die Erfindung keine durchgehenden Bolzen zum Zusammenspannen der Segmente, weil diese infolge ihrer Kürze bei geeigneter Breitenbemessung hinreichend durch die Rippen des Walzenkörpers gehalten werden können.
axialer Versatz der zwischen einem Rippenpaar gehaltenen Segmente gegenüber den zwischen einem anderen Rippenpaar gehaltenen Segmenten. Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, daß die Segmente streng in Umfangsrichtung und die Rippen streng in Axialrichtung verlaufen, sofern sie nur eine wesentliche in Umfangsrichtung bzw. Axialrichtung verlaufende Richtungskomponente haben.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch eine Brechwalze.
Auf dem rohrförmigen Walzenkörper 1 sind in gleichen Winkelabständen achsparallel vier im Querschnitt T-förmig profilierte Rippen als Halteglieder aufgeschweißt. Je ein Paar von Rippen 2 schließt eine Gruppe von axial hintereinander angeordneten Segmenten 3 ein. Vier Segmente 3 ergänzen sich jeweils zu einem Brechring. Jedes Segment 3 ist am Ende komplementär zur halben Querschnittsgestalt der zugehörigen Rippe 2 geformt derart, daß jedes Segment zwischen zwei Rippenhälften gehalten ist. Ausnehmungen 4 an den Rippenenden nehmen jeweils das Stegende des T-förmigen Rippenquerschnitts auf. Innerhalb des Ausschnitts 4 befindet sich ein Vorsprung 5, der den Hinterschnitt der Rippe 2 untergreift und den formschlüssen Halt zwischen Rippe und Segment bewirkt. Oberhalb des Ausschnitts 4 ist ein oberer Vorsprung 6 vorgesehen, der - gemeinsam mit dem entsprechenden Vorsprung des benachbarten Ringsegments, die Rippe 2 schützend abdeckt. Zweckmäßigerweise ist so viel Spiel

Claims

Brechwalze für Walzenbrecher, bestehend aus einem Walzenkörper (1) und einer Mehrzahl von den Walzenkörper umgebenden, aus Segmenten (3) zusammengesetzten Brechringen, die mit dem Walzenkörper (1) durch hinterschnittene, formschlüssig zusammenwirkende Vorsprünge und Ausnehmungen verbunden sind, die am Walzenkörper in dessen Längsrichtung durchlaufend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß am Walzenkörper (1) im Querschnitt T-förmige Rippen (2) und an den Enden der Ringsegmente (3) ein innerer, unter dem Steg einer Rippe (2) passender Vorsprung (5) sowie ein oberer Vorsprung (6) vorgesehen sind, wobei innerhalb eines Rings die benachbarten oberen Vorsprünge (6) die zugehörige Rippe des Walzenkörpers im wesentlichen vollständig abdecken.