EP0127156B1 - Machine pour usiner des fils et des bandes - Google Patents

Machine pour usiner des fils et des bandes Download PDF

Info

Publication number
EP0127156B1
EP0127156B1 EP19840105985 EP84105985A EP0127156B1 EP 0127156 B1 EP0127156 B1 EP 0127156B1 EP 19840105985 EP19840105985 EP 19840105985 EP 84105985 A EP84105985 A EP 84105985A EP 0127156 B1 EP0127156 B1 EP 0127156B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
machine according
processing machine
strip
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19840105985
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0127156A2 (fr
EP0127156A3 (en
Inventor
Otto Bihler
Eduard Brüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6200096&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0127156(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0127156A2 publication Critical patent/EP0127156A2/fr
Publication of EP0127156A3 publication Critical patent/EP0127156A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0127156B1 publication Critical patent/EP0127156B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/50—Convertible metal working machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5104—Type of machine
    • Y10T29/5105—Drill press
    • Y10T29/5107—Drilling and other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/34—Combined cutting means
    • Y10T408/348—Plural other type cutting means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/19—Gearing
    • Y10T74/19642—Directly cooperating gears
    • Y10T74/19698—Spiral
    • Y10T74/19828—Worm
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828—Plural tools with same drive means

Definitions

  • the invention relates to a wire and strip processing machine, comprising a stationary main frame with at least one main processing plate defining a main processing plane, wherein at least three drive shafts connected to one another in parallel with the main processing plane and drivingly connected to one another are arranged along adjacent sides of a polygon train and these drive shafts at main tapping points are equipped for driving processing units which can be attached to the main processing plate by means of fastening means.
  • Such a wire and strip processing machine is known from DE-A 2 457 048, sheet 1.
  • both the drive shafts and the processing units are attached to one and the same side of the main processing plate.
  • Cam disks sit on the drive shafts and act on the processing units.
  • the arrangement of the drive shafts and the processing units on the same side of the main processing plate results in a spatial restriction which limits the freedom of choice of the working positions and the working directions.
  • a device for folding sheet metal parts in which a worm shaft is in engagement with a worm wheel, this worm wheel in turn being seated on a worm wheel shaft in a rotationally fixed manner and a cam disk being attached to this worm wheel shaft next to the worm wheel.
  • the cam acts on an angle lever which carries at one end a cam follower for engagement with the cam and is designed as a folding tool at its other end.
  • the worm shaft, the worm wheel, the worm wheel shaft and the cam are housed within one housing.
  • the invention is based on the object of designing a wire and strip processing machine of the generic type in such a way that processing units can be attached in the largest possible number of different positions and with different working directions with respect to the workpiece to be processed without complicated drive transmissions.
  • the drive shafts are attached to one side of the main processing plate and the processing units can be attached to the other side of the main processing plate, that the drive shafts are designed as worm shafts and that the processing units through the main processing plate by means of worm gear shafts
  • Main processing plane vertical axis can be driven, which are rotatably connected to each with a worm wheel in drive engagement with the respective worm shaft.
  • a main frame is generally designated 10. As can be seen from FIG. 3, this frame 10 is essentially formed by two main processing plates 11 and 12, which are produced together with floor support bars 13 as a one-piece cast part. Two main processing planes G and H are defined by the two main processing plates 11 and 12 (FIG. 3). In the main machining plates 11 and 12 there are dovetail grooves 14 for fastening machining units or other machine accessories. In the main frame 10, four worm shafts 15, 16, 17 and 18 are arranged in the central plane M between the two main processing planes G and H between the two main processing plates 11 and 12. The shaft arrangement can be seen in detail from FIG. 5. The shafts 15, 16, 17 and 18 are mounted in bearings 19 which are made in one piece with the casting comprising the main machining plates 11 and 12.
  • the four worm shafts 15 to 18 are arranged along a rectangular polygon.
  • the shafts 15 and 16, 16 and 17 as well as 17 and 18 are connected to each other by bevel gear stages 20.
  • Each of the worm shafts 15, 16, 17 and 18 is assigned a plurality of main tapping points 15a, 16a, 17a and 18a, respectively, in each of the main processing plates 11 and 12.
  • the main tapping points 15a to 18a serve to drive processing units which can be fastened on the main processing plates 11 and 12 by means of the dovetail grooves 14.
  • FIG. 3 shows how two main tapping points 15a in the two main processing plates 11 and 12 are designed in detail.
  • a worm wheel shaft 21 with a worm wheel 22 can be seen there.
  • the worm wheel shaft 21 is rotatably supported in bearings 23 in the two main processing plates 11 and 12.
  • the worm wheel 22 is rotatably connected to the worm shaft 21 and is in driving engagement with the worm shaft 15.
  • the screw on the worm shaft 15 and the gear teeth of the worm wheel 22 are formed so that the worm 21 rotates at a speed which about 1/5 of the Speed of the worm shaft 15 corresponds.
  • the worm wheel shafts 21 are provided at their ends lying in the main machining planes G and H with coupling devices 24 which are intended for engagement with corresponding mating coupling devices of machining units to be fitted, so that these machining units can be driven by the worm wheel shafts 21. Details of these coupling devices will be discussed in connection with FIG. 11.
  • some bending units 25 are shown schematically, which are driven there from the worm shaft 17 via associated main tapping points 17a.
  • the bending units 25, as indicated schematically in FIG. 1, are each formed, for example, by a cam 25a, a bending punch 25b and a bending punch guide 25c, the cam 25a being driven by the worm shaft 17 via the associated tap 17a.
  • the worm shafts 16, 17 and 18 are assigned main tapping points 16a, 17a and 18a on both sides of the respective worm shaft, the main tapping point on one side standing on a gap to the main tapping points on the other side.
  • main tapping points 16a, 17a and 18a on both sides of the respective worm shaft, the main tapping point on one side standing on a gap to the main tapping points on the other side.
  • the two ends of the worm shaft 15 and possibly also the two ends of the worm shaft 17 are each connected to a hydraulic drive motor 26.
  • the hydraulic motors 26 are connected to a common pressure supply pump 27 (see FIG. 12), specifically the hydraulic drive motors 26 can be fed from the hydraulic pressure supply pump 27 without a flow divider.
  • the presence of a plurality of hydraulic drive motors relieves the worm shafts and torsions of the worm shafts are largely eliminated.
  • the torques acting on the worm shafts 15 to 18 are anyway relatively small in comparison to the torques taken off on the processing units, since the worm shafts 15 to 18 rotate at a much higher speed than the worm wheels 22 and their Worm gear shafts 21.
  • the engagement between the worm wheels 22 and the worm shafts 15 to 18 is free from backlash, since several teeth of the worm wheels 22 are in engagement with worm turns of the worm shafts 15 to 18; this is a significant advantage over the torque transmission by spur gear pairings, in which only one tooth of each wheel is in engagement with one tooth of the other wheel in unfavorable engagement situations.
  • the machine described so far is intended and suitable for machining workpieces in both main working levels G and H.
  • the workpieces can be obtained, for example, from a metal strip material, which is fed to the main processing plane H (FIG. 2).
  • 2 shows a strip material feed 28 with solid lines and a strip material feed 28 'with dash-dotted lines. This is intended to make it known that it is basically possible to feed the tape parallel to the main processing planes G and H, but also perpendicular to the main processing planes G and H.
  • the choice of the tape feed direction depends on the workpiece to be manufactured. It should be noted that certain bending processes should be carried out parallel to the rolling direction of the strip and other bending processes perpendicular to the rolling direction of the strip.
  • a punch press 29 is arranged on the main machine frame 10, which, as can be seen from FIG. 3, is designed as an L-shaped unit with a transverse to the Main planes G and H directed leg 29a and a leg 29b hanging down on leg 29a.
  • the leg 29a is guided on the upper edges of the main processing plates 11 and 12 by linear guides 30.
  • the linear guides 30 are designed such that the leg 29a cannot tip over from the main machining plates 11 and 12.
  • Two worm gear shafts 31 with worm gears 32 are rotatably mounted in leg 29a (only one of these worm gears is shown in FIG. 3).
  • the worm wheels 32 mesh with the worm shaft 15, which is exposed upwards between the upper edges of the main processing plates 11 and 12.
  • the worm wheel shafts 31 are coupled to two eccentric drive shafts 33, which are supported at both ends in the leg 29b.
  • further hydraulic auxiliary motors 34 are arranged on each of the eccentric drive shafts 33, which relieve the eccentric drive shafts 33 of torques. It is also possible to couple the two eccentric output shafts 33 one behind the other in FIG. 3 via a connecting gearwheel and to allow an additional hydraulic motor 34 to act on this connecting gearwheel.
  • the leg 29b forms a press frame with a press frame upper part 29ba and a press frame lower part 29bb.
  • a vertical guide 35 for a press bear 36 is formed in the press frame upper part 29ba.
  • the press bear 36 can be moved up and down by a total of four connecting rods 37 from the eccentric drive shafts 33.
  • a press table 38 is formed on the press frame lower part 29bb.
  • a lower platen 39 is attached to the press table 38.
  • This platen 39 can be adjusted in height by means of a wedge plate 40.
  • the wedge plate 40 rests on the press table 38 and in turn carries the lower tool mounting plate 39.
  • the wedge plate 40 is displaceable by a spindle drive 41 for the purpose of height adjustment of the tool mounting plate 39.
  • the spindle drive 41 is connected to a hydraulic spindle drive motor 42.
  • the platen 39 is pressed against the wedge plate 40 by springs 43, the latter being simultaneously pressed against the press table 38. After the height of the lower tool mounting plate 39 has been adjusted, it is clamped in the position reached by clamping means (not shown).
  • An upper platen 44 is attached to the press bear 36 in an analogous manner by means of a wedge plate.
  • the lower press frame part 29bb is supported on a support rail 45 which is fastened on the floor support spars 13 of the main frame 10.
  • the press frame lower part 29bb is supported on the support rail 45 by two height-adjustable roller bearing blocks 46 if the punch press 29 is to be displaced in the longitudinal direction of the linear guide 30.
  • the roller bearing blocks 46 are moved upward in FIG. 9 a, so that support shoes 47 come into engagement with the support rail 45 and thus the punch press 29 rests immovably on the support rail 45.
  • other fastening means can also be provided in order to secure the punch press 29 in the longitudinal direction of the linear guide 30 during operation.
  • the worm wheels 32 which are used in the operating mode to rotate the eccentric drive shafts 33 and thus to move the press bar 36 up and down, can also be used to displace the punch press 29 in the direction of arrow 48 in FIG. 3 perpendicular to the plane of the drawing. You only need to block the worm wheels 32 or the eccentric drive shafts 33 coupled to them. Then the punch press 29 can be moved by rotating the screw shaft 15. Alternatively, to move the punch press 29 in the direction of arrow 48 in FIG. 1, it is also possible to fix the worm shaft 15 and to drive the worm wheels 32 by the hydraulic motor 34, so that the worm shaft 15 acts as a rack.
  • the press frame upper part 29ba is connected to the press frame lower part 29bb by prestressed tie rods 49.
  • These tie rods 49 pass through spacer sleeves 50, which are arranged between the press frame upper part 29ba and the press frame lower part 29bb.
  • the tie rods 49 are under a prestress that corresponds to the greatest press forces to be expected.
  • the punch press 29 can be designed, for example, up to 100 t. The forces occurring in the punch press 29 are absorbed by the tie rods 49 and are not transmitted to the main machine frame 10.
  • the spacer sleeves 50 and the tie rods 49 are interchangeable to adapt the press to workpieces of different heights; the fine adjustment is made by the wedge plates 40.
  • the leg 29a and the leg 29b can be made as a one-piece casting; but they can also be divided and screwed together in the main processing plane H.
  • the press frame upper part 29ba can be composed of three sandwich-like parts B, C and D which are connected to one another, the vertical guide being formed in the disks B and D. 9 or 10, the width of the vertical guide 35 can be changed perpendicular to the main working planes G and H, so that press bars 36 of different widths can be used.
  • the lower part 29bb of the press frame can also be constructed in a corresponding manner.
  • the worm wheel shafts 31 in the punch press 29 provide additional tapping points 51 for one or more processing units, not shown, at their left ends in FIG. 3, which are continuously adjustable with the punch press 29.
  • the blanks punched out of the material strips 28 or 28 '(FIG. 2) by the press 29 can first be processed in the area of the main working level H. For this purpose, they are moved from the area of the punch press 29 to the respective processing location by means of intermediate feed devices, not shown, which bring a blank, for example, to the location designated by X in FIG. 2.
  • welding operations can be carried out, for example, by means of a welding ram 52 or thread cutting operations, by means of a thread cutter 53.
  • the tap 53 and the welding die 52 are attached to a processing unit 54 which is fastened to the main processing plate 12 and is driven by a main tap 16a via an angle drive 55 (FIG. 2).
  • the processing unit 54 can also be equipped with a bending unit 56 working obliquely to the main plane H.
  • the workpiece machined on the main machining plane H side is then transported to the other main machining plane G in order to be further machined there.
  • the main processing plates 11 and 12 are provided with workpiece passage openings 11a and 12a (FIGS. 1 and 4) which are aligned with one another.
  • the edges of these workpiece through-openings 11 and 12a are connected to one another by plates I, K, L and M lying in secondary processing planes perpendicular to the main processing planes G and H.
  • These plates can be cast in one piece with the main frame 10.
  • a through shaft is thus defined, through which the workpieces can pass from the main working level H to the main working level G.
  • additional fastening means 57 for processing units for example for bending resilient bearings, can be attached to the edges of the workpiece passage openings 11a and 12a.
  • Auxiliary tapping points 15b, 16b, 17b and 18b are assigned to the secondary processing planes I, K, L and M, as shown in FIG. 5.
  • the secondary tap 16b according to FIG. 5 and the like. applies to the other auxiliary tapping points - comprises a worm gear shaft 58 with a worm gear 59 in engagement with the worm shaft 16.
  • the worm gear shaft 58 passes through the secondary processing plane K and a further secondary processing plane N on the outside of the main frame (FIG. 1).
  • the worm wheel shaft 58 can protrude beyond the secondary processing planes K and N, as shown in FIG. 1. However, it can also end in the secondary processing planes K and N and there can be provided with coupling devices, similar to the coupling device 24 according to FIG. 3.
  • the secondary processing planes K and N are formed by plates which connect the main processing plates 11 and 12 to one another. These plates can be screwed onto the main processing plates.
  • an auxiliary processing plate 60 can be seen in FIG. 3, which corresponds to the auxiliary processing level 0 in FIG. 1.
  • a transport wheel 61 is attached to the worm wheel shaft 58 within the workpiece passage 11a, 12a, which represents a further intermediate feed device which ensures the feed of the workpiece from the main machining plane H to the main machining plane G.
  • Another correspondingly designed and driven transport wheel is designated 62 according to FIG. 1, assigned to the secondary processing plane L and driven by the secondary tap 17b.
  • the left end of the worm wheel shaft 58 in FIG. 1 is suitable for driving a processing unit to be attached on the secondary processing plane N or an accessory device to be attached there.
  • Fasteners for processing units and the like can also be on the secondary processing levels N and 0.
  • the worm wheel shaft 58 of the secondary tap 16b can ge in the secondary processing planes forming the secondary processing planes K and N be stored, as indicated by the bearing 63 in Fig. 5.
  • a tape feed unit 64 can also be attached in the main processing plane G, which is driven by a connecting rod drive 65 from a main tap 17a.
  • 6 shows, in deviation from FIG. 1, a plurality of bending units 25 'on the upper processing plane G on the upper side of the workpiece passage 11a, 12a.
  • a longitudinally displaceable processing unit 66 is attached to the underside of this workpiece passage.
  • a vertical guide 67 for a processing unit 68 is attached to the secondary processing level 0.
  • This processing unit for example a tape feed unit, can be continuously displaceable and can nevertheless be driven by a fixed auxiliary tap 18b (FIG. 5). The direction of displacement is designated 69 in FIG. 6.
  • 15 shows a so-called scissor drive; 70 is a gearwheel connected to the secondary tap 18b and 71 is a gearwheel arranged on the processing unit 68.
  • the two gear wheels 70 and 71 are connected to one another by an intermediate gear wheel 72.
  • the intermediate gear 72 is carried by the central joint of two scissor arms 73 and 74, the other ends of which are pivotable about the axes of the gear wheels 70 and 71, respectively.
  • the worm wheel shaft 21 consists of two half shafts 21 a and 21 b, which are accommodated in the bearings 23 of the main processing plates 11 and 12.
  • the half shafts 21 a and 21 b are inserted into the worm wheel 22 and thereby centered. They are held together by a clamping bolt 21c which is accessible from the side of the main processing plane G.
  • a clamping bolt 21c which is accessible from the side of the main processing plane G.
  • radial wedges 21d or toothing are provided for the transmission of torque between the worm wheel 22 and the half shafts 21a and 21 radial wedges 21d or toothing are provided.
  • the tooth heads 22e of the worm wheel 22 are curved in an arc shape with a radius that corresponds to the worm root radius of the worm shaft 15. This ensures a large engagement length between the worm shaft 15 and the worm wheel 22.
  • the coupling device 24 of the shaft 21 is formed by a cross slot.
  • cross-ribs 24 ′ are attached to the processing unit 25 to be connected, which engage in the cross-slots 24 as a counter-coupling device.
  • the shaft section of the processing unit 25 to be connected which is to be regarded as a continuation of the worm wheel shaft, is centered on the worm wheel shaft section 21 and can be overhung in the processing unit.
  • the main frame 10 is a closed hollow frame up to the level of the upper worm shaft 15 and receives an oil bath 75 into which the worm shaft 15 is still partially immersed. In this way, all moving parts within the main frame 10 are lubricated.
  • the individual tapping points, the main tapping points and the secondary tapping points are sealed by the worm wheel shafts penetrating the associated walls, if necessary using additional sealing means.
  • the oil bath is covered at the top by a cover plate 76 (FIG. 3).
  • This cover plate 76 allows the worm shaft 15 to pass through and prevents the entry of dirt.
  • the main frame 10 is formed above the workpiece passage 11 and 12a by a spar 77, which is composed of three sections 77a, 77b and 77c.
  • the spar sections 77a, 77b, 77c are rotatably mounted on the main frame 10 and against one another, namely rotatably about the axis of the worm shaft 15.
  • worm wheels with worm wheel shafts are mounted, the arrangement corresponding to that in FIG. 11 .
  • the worm gears (not shown) are in engagement with the worm shaft 15.
  • the sections 77a, 77b, 77c can, as can be seen from FIG.
  • the main frame 10 is enclosed by a support frame 78.
  • the support frame 78 is designed to be so powerful that it can suppress vibrations of the main frame 10 relative to its foot rails 13.
  • the support frame 78 comprises at least four vertical support columns 79, which are connected to one another by cross members 80 and longitudinal beams 81, 82, 83, 84.
  • the lower cross members 80 are welded to the main frame 10.
  • a first cross beam 85 Arranged on the longitudinal beams 81, 82 is a first cross beam 85, which can be moved along the longitudinal beams 81 and 82.
  • a hoist 86 can be moved in the longitudinal direction of the crossbeam 85, which serves to handle processing units in the main processing level H. A corresponding hoist is assigned to the main processing level G.
  • Cladding parts are on the support frame 78 87 attached, which are designed as sliding or swinging doors and are useful for occupational safety as protection against contact, but possibly also as noise protection. All parts of the machine, possibly with the exception of the tape supply rolls, are housed within this casing.
  • the covering parts can be made of transparent material, so that the processes on the machine can be observed without opening the covering. As an additional occupational safety measure, it can be provided that when the frame is open the machine either cannot run at all or can only run in jog mode.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Claims (80)

1. Machine d'usinage de fils et de bandes, comprenant un bâti principal stationnaire (10) avec au moins un plateau d'usinage principal (11, 12) définissant un plan d'usinage principal (G, H), au moins trois arbres d'entraînement (15, 16, 17, 18) assemblés entre eux en matière d'entraînement et s'étendant parallèlement au plan d'usinage principal (G, H) étant disposés sur le plateau d'usinage principal (11, 12) le long de côtés contigus d'un tracé polygonal, et ces arbres d'entraînement (15, 16, 17, 18) étant équipés, en des points de pivotement principaux (15a, 16a, 17a, 18a) et en vue de leur entraînement, d'unités d'usinage (25) qui peuvent être amenées par des moyens de fixation contre le plateau d'usinage principal (11, 12), caractérisée en ce que les arbres d'entraînement (15,16,17,18) sont disposés d'un côté du plateau d'usinage principal (11, 12) et les unités d'usinage (25) peuvent être amenées de l'autre côté du plateau d'usinage principal (11, 12), en ce que les arbres d'entraînement (15, 16, 17, 18) se présentent sous la forme de vis sans fin (15, 16, 17, 18), et en ce que les unités d'usinage (25) peuvent être entraînées à travers le plateau d'usinage principal (11, 12) au moyen d'arbres à roues-vis (21) qui présentent des axes perpendiculaires au plan d'usinage principal (G, H) et qui sont chacun reliés solidairement en rotation avec une roue-vis (22) qui se trouve en engagement d'entraînement avec la vis sans fin (15, 16, 17, 18) correspondante.
2. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les vis sans fin (15, 16, 17, 18) sont disposées le long d'au moins trois côtés d'un trajet polygonal rectangulaire.
3. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 2, caractérisée en ce que les vis sans fin (15, 16, 17, 18) sont disposées le long des quatre côtés d'un rectangle.
4. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque point de pivotement principal (15a, 16a, 17a, 18a) est, indépendamment de la présence d'une unité d'usinage (25) associée, occupé en permanence par une partie d'arbre à roue-vis (21) perpendiculaire au plan d'usinage principal (G, H) et par une roue-vis (22) associée, cette partie d'arbre à roue-vis (21) présentant un dispositif d'accouplement (24) pour l'accouplement d'un dispositif d'accouplement conjugué (24') d'une partie d'arbre à roue-vis associée à l'unité d'usinage (25) correspondante.
5. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le plateau d'usinage principal (11, 12) présente, en un point de pivotement principal (15a, 16a, 17a, 18a) correspondant, un orifice pour le passage de l'arbre à roue-vis (21) associé.
6. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'orifice prévu au point de pivotement principal (15a, 16a, 17a, 18a) est obturé par la roue-vis (22) et/ou un arbre à roue-vis (21) associé et/ou un dispositif d'accouplement (24) associé.
7. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les vis sans fin (15, 16, 17, 18) sont mutuellement reliées par des engrenages coniques (20).
8. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 7, caractérisée en ce que quatre vis sans fin (15, 16, 17, 18) sont mutuellement reliées par au total trois engrenages coniques (20).
9. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les vis sans fin (15, 16, 17, 18) sont entraînées par plusieurs moteurs d'entraînement (26) à marche synchrone.
10. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un moteur d'entraînement (26) est associé à chacune des deux extrémités mutuellement éloignées d'au moins une vis sans fin (15).
11. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que les moteurs d'entraînement (26) sont des moteurs hydrauliques entraînés à partir d'une unité d'alimentation en pression (27) commune.
12. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'il est prévu dans le plan d'usinage (G, H), à l'intérieur du tracé polygonal, un passage (11 a, 12a) pour les pièces travaillées.
13. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 12, caractérisée en ce que le passage de pièces travaillées (11 a, 12a) est sensiblement rectangulaire, les côtés de délimitation du passage rectangulaire de pièces travaillés (11 a, 12a) étant sensiblement parallèles aux vis sans fin (15, 16,17,18).
14. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que, vu en direction perpendiculaire au plan d'usinage principal (G, H), des points de pivotement principaux (16a, 17a, 18a) sont associés des deux côtés d'au moins une des vis sans fin (16,17, 18).
15. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'au moins un point de pivotement principal (16a, 17a, 18a), situé d'un côté de la vis sans fin (16, 17, 18), est disposé en chicane entre deux points de pivotement principaux (16a, 17a, 18a) situés de l'autre côté de la vis sans fin (16,17,18).
16. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que les vis sans fin (15, 16, 17, 18) sont disposées entre deux plans d'usinage principaux (G, H) parallèles entre eux.
17. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 16, caractérisée en ce que les points de pivotement principaux (15a, 16a, 17a, 18a) sont, dans les deux plans d'usinage principaux (G, H), en alignement mutuel par paires en direction perpendiculaire aux plans d'usinage principaux (G, H).
18. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'une roue-vis (22) commune et un arbre à roue-vis (21) commun, dont les extrémités sont chacune montées dans un des plateaux d'usinage pricipaux (11, 12) sont associées aux points de pivotement principaux (15a, 16a, 17a, 18a) qui sont en alignement mutuel par paires.
19. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée en ce qu'au moins un point de pivotement secondaire (16b, 17b, 18b), dont l'axe de roue-vis est parallèle au plan d'usinage principal, est associé à au moins une des vis sans fin (16,17,18).
20. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 19, caractérisée en ce que le point de pivotement secondaire (16b, 17b, 18b) est, indépendamment de la présence d'une unité d'usinage associée, occupé en permanence par une roue-vis (59) et par un arbre à roue-vis (58) associé, cet arbre à roue-vis présentant un dispositif d'accouplement pour l'accouplement d'un dispositif d'accouplement conjugué d'une unité d'usinage ou d'un autre dispositif similaire.
21. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 19 et 20, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins un plan d'usinage secondaire (I, K, L, M, N, 0) perpendiculaire au plan d'usinage principal (G, H), et en ce qu'au moins un point de pivotement secondaire (16b, 17b, 18b) est associé à ce plan d'usinage secondaire.
22. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 21, caractérisée en ce que le plan d'usinage secondaire (I, K, L, M, N, 0) est formé par un plateau d'usinage secondaire (60).
23. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 22, caractérisée en ce que des moyens de fixation sont disposés sur le plateau d'usinage secondaire, pour la fixation d'une unité d'usinage (61, 62, 69) ou autre dispositif similaire.
24. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 23, caractérisée en ce que le plateau d'usinage secondaire s'étend entre deux plateaux d'usinage principaux (11, 12).
25. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'au moins deux bords correspondants de passages de pièces travaillées (11 a, 12a) de deux plateaux d'usinage principaux (11, 12) parallèles entre eux sont reliés par un plateau d'usinage secondaire.
26. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'au moins deux bords périphériques extérieurs correspondants de deux plateaux d'usinage principaux (11, 12) sont reliés par au moins un plateau d'usinages secondaire (60).
27. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisée en ce qu'au moins une (15) des vis sans fin (15,16, 17, 18) est, par au moins une partie de sa périphérie et sur au moins une partie de sa longueur, découverte vers l'extérieur du bâti (10), en ce qu'il est prévu sur le bâti principal (10), parallèlement à la partie découverte de la vis sans fin (15), un guidage linéaire (30) pour une unité d'usinage (29) réglable en continu et bloquable, et en ce qu'au moins une roue-vis (32) est montée sur cette unité d'usinage (29) réglable en continu, pour s'engager avec la partie découverte de la vis sans fin (15).
28. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 27, caractérisée en ce que la vis sans fin découverte (15) est découverte dans une direction parallèle au plan d'usinage principal (G, H), et en ce qu'un axe de la roue-vis (32) de l'unité d'usinage réglable en continu (29) est perpendiculaire au plan d'usinage principal (G, H).
29. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 28, caractérisée en ce que l'unité d'usinage réglable en continu (29) est, vue en direction du guidage linéaire (30), configurée en forme de L, avec une première branche (29a), s'étendant essentiellement perpendiculairement au plan d'usinage principal (G, H), qui présente des éléments de guidage en vue du guidage sur le guidage linéaire (30), et sur laquelle est montée la roue-vis (32) de l'unité d'usinage réglable en continu (29) qui s'engrène avec la vis sans fin découverte (15), et avec une deuxième branche (29b), s'étendant essentiellement parallèlement au plan d'usinage principal (G, H), sur laquelle sont disposés des éléments de transmission de l'entraînement et d'usinage (33, 37) de l'unité d'usinage réglable en continu (29).
30. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 29, caractérisée en ce que l'unité d'usinage (29) comprend une presse à estamper à froid.
31. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 30, caractérisée en ce qu'un bâti de presse est configuré dans la deuxième branche (29ba, 29bb), avec une première partie de bâti de presse (29ba) contiguë de la première branche (29a) et assemblée à cette dernière, et avec une deuxième partie de bâti de presse (29bb) écartée de la première branche (29a) et assemblée à la première partie de bâti de presse (29ba), au moins un arbre d'entraînement excentrique (33) étant monté dans la première partie de bâti de presse (29ba) et relié en entraînement à la roue-vis (32), un guidage de masse tombante (35) pour une masse tombante de presse (36) étant disposé dans la première partie de bâti de presse (29ba), dans le sens longitudinal de la deuxième branche (29b), une masse tombante de presse (36) étant guidée en coulissement dans le guidage de masse tombante (35), la masse tombante de presse (36) étant reliée à l'arbre d'entraînement excentrique (33) par l'intermédiaire d'au moins une bielle (37), et un plateau de presse (38) étant disposé sur la deuxième partie de bâti de presse (29bb).
32. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 31, caractérisée en ce que la deuxième partie de bâti de presse (29bb) est assemblée à la première de bâti de presse (29ba) par des éléments d'écartement (50) et des tirants d'ancrage (49) se trouvant sous précontrainte.
33. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 32, caractérisée en ce que les éléments d'écartement (50) sont des manchons d'écartement qui sont chacun traversés par un tirant d'ancrage (49).
34. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 32 et 33, caractérisée en ce que les tirants d'ancrage (49) s'étendent sur toute la longueur de la deuxième branche (29b).
35. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 31 à 34, caractérisée en ce que l'abre d'entraînement excentrique (33) est disposé parallèle à l'axe de la roue-vis (32) de l'unité d'usinage réglable en continu (29).
36. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 31 à 35, caractérisée en ce que l'extrémité de l'arbre d'entraînement excentrique (33) qui est éloignée de l'arbre à roue-vis (31) de l'unité d'usinage réglable en continu (29), est reliée à un moteur auxiliaire (34), notamment un moteur hydraulique, lequel est éventuellement raccordé à la même unité d'alimentation en pression (27) que les moteurs d'entraînement (26) des vis sans fin (15,16,17,18).
37. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 31 à 36, caractérisée en ce qu'un plateau de bridage d'outil (39, 44) est monté sur la masse tombante de presse (36) et/ ou sur le plateau de presse (38), en étant déplaçable dans le sens de travail de la masse tombante de presse (36).
38. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 37, caractérisée en ce que le plateau de bridage d'outil (39, 44) est déplaçable à l'aide d'une clavette (40) déplaçable perpendiculairement au sens de travail de la masse tombante de presse (36).
39. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 38, caractérisée en ce que la clavette (40) est déplaçable à l'aide d'un entraînement de broche (41 ).
40. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 39, caractérisée en ce qu'un moteur d'entraînement de broche (42), notamment hydraulique, est associé à l'entraînement de broche (41).
41. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 38 à 40, caractérisée en ce que le plateau de bridage d'outil (39,44) est relié à la masse tombante de presse (36) ou encore au plateau de presse (38) par au moins un ressort de pression (43), qui maintient le plateau de bridage d'outil (39, 44) en engagement avec la clavette (40), et la clavette en engagement avec la masse tombante de presse (36) ou encore le plateau de presse (38).
42. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 39 à 41, caractérisée en ce que le plateau de bridage d'outil (39, 44) peut être bloqué avec la clavette (40), et la clavette (40) avec la masse tombante de presse (36) ou encore le plateau de presse (38), par des moyens de blocage.
43. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 29 à 42, caractérisée en ce que la vis sans fin découverte (15) s'étend horizontalement le long du bord supérieur du plateau d'usinage principal (11, 12), et en ce que la deuxième branche (29b) pend vers le bas, en partant de la première branche (29a).
44. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 43, caractérisée en ce que la deuxième branche (29b) est appuyée sur une bande de soutien (45) qui s'étend parallèlement au guidage linéaire (30).
45. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 44, caractérisée en ce qu'afin de s'appuyer sur la bande de soutien (45). La deuxième branche (29b) est munie d'au moins un sabot de soutien (47) et d'au moins un roulement à rouleaux (46) réglable en hauteur.
46. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 29 à 45, caractérisée en ce que la première branche (29a) et la deuxième branche (29b) sont réalisés sous la forme d'unités constructives distinctes et sont assemblées l'une à l'autre.
47. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 29 à 46, caractérisée en ce que la première partie de bâti (29ba) et éventuellement la deuxième partie de bâti (29bb) peuvent être constituées de pièces sandwich (B, C, D) pour recevoir des masses tombantes (36) ou encore des plateaux (38) de presses de largeurs diverses.
48. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 29 à 47, caractérisée en ce qu'au moins un point de pivotement supplémentaire (51), pour une autre unité d'usinage, est monté sur la première branche (29a).
49. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 48, caractérisée en ce que le bâti principal stationnaire est formé pour l'essentiel de deux plateaux d'usinage principaux (11, 12) qui forment des plans d'usinage principaux (G, H) et qui sont assemblés entre eux par des éléments d'écartement.
50. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 49, caractérisée en ce que les éléments d'écartement sont formés au moins en partie par des plateaux (60) qui sont perpendiculaires aux plateaux d'usinage principaux (11, 12) et qui définissent éventuellement des plans d'usinage secondaires (1, K, L, M, N, O).
51. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 50, caractérisée en ce que le bâti principal stationnaire (10) est configuré au moins en partie sous la forme d'un bâti creux recevant un bain d'huile (75).
52. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 51, caractérisée en ce que le bain d'huile (75) s'étend au moins jusqu'à la vis sans fin horizontale située la plus haute (15).
53. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 52, caractérisée par au moins une unité d'amenée de fils ou de bandes (64) montée en amont d'une presse à estamper à froid (29).
54. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 53, caractérisée en ce que l'unité d'amenée de fils ou de bandes (64) est entraînée à partir d'une des vis sans fin (17), par l'intermédiaire d'un des points de pivotement (17a).
55. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 53 et 54, caractérisée en ce que l'unité d'amenée de fils ou de bandes (64) est conçue pour une direction d'avance parallèle au plan d'usinage principal (G, H).
56. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 53 et 54, caractérisée en ce que l'unité d'amenée de fils ou de bandes est conçue pour une direction d'avance perpendiculaire au plan d'usinage principal (G, H).
57. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 56, caractérisée par des dispositifs d'avance intermédiaires (61, 62), pour le transport du tronçon découpé de la bande (28, 28') ou du fil d'un point d'usinage (29) à un autre point d'usinage (X).
58. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 57, caractérisée en ce qu'un dispositif d'avance intermédiaire (61, 62) est configuré en vue du transport des tronçons à travers le passage de pièces travaillées (11 a, 12a).
59. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 58, caractérisée en ce qu'un dispositif d'avance intermédaire (61, 62) est configuré en vue de transport des tronçons d'un plan d'usinage principal (H) à l'autre (G), et est entraîné depuis un point de pivotement secondaire (16b, 17b).
60. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 59, caractérisée en ce qu'au moins une unité d'usinage (68), raccordée à un point de pivotement déterminé, est disposée déplaçable en continu sur le bâti (10), et est reliée à un point de pivotement (18b) par l'intermédiaire d'une transmission réglable à leviers croisés (70, 71, 72).
61. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 60, caractérisée en ce qu'au moins une unité d'usinages (25) se présente sous la forme d'une unité de cintrage.
62. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 61, caractérisée en ce qu'au moins une unité d'usinage se présente sous la forme d'une unité de soudage (52).
63. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 62, caractérisée en ce qu'au moins un unité d'usinage (54) se présente sous la forme d'une unité de perçage ou de fraisage.
64. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 63, caractérisée en ce qu'au moins une unité d'usinage (54) se présente sous la forme d'une unité de taraudage.
65. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 64, caractérisée en ce qu'au moins une unité d'usinage (54) est raccordée à un point de pivotement (16a) par l'intermédiaire d'une transmission d'angle (55).
66. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 4 à 65, caractérisée en ce que le dispositif d'accouplement (24) d'un arbre à roue-vis (21) est configuré en empreinte ou nervure cruciforme, dont le point d'intersection coïncide avec l'axe de l'arbre.
67. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 4 à 66, caractérisée en ce que l'arbre à roue-vis (21) est constitué de deux demi-arbres (21 a, 21 b) qui, au moyen de la roue-vis (22) d'une seule pièce, sont assemblés solidairement en rotation et en alignement entre eux et avec la roue-vis (22), et qui, à l'extérieur de la roue-vis (22), sont montés par un ensemble de palier respectif (23), notamment dans les plateaux d'usinage principaux (11, 12).
68. Machine d'usinage de fils et de bandes se-Ion la revendication 67, caractérisée en ce que les demi-arbres (21a, 21 b) peuvent, par leur ensemble de palier (23) respectif, être introduits en sens opposés en engagement avec la roue-vis (22) maintenue en position de travail par rapport à la vis sans fin (15).
69. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 68, caractérisée en ce que le bâti principal stationnaire (10) est stabilisé par un bâti de soutien extérieur (78).
70. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 69, caractérisée en ce que le bâti de soutien (78) est porteur d'un habillage de protection contre les contracts et/ou de protection phonique (87).
71. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 70, caractérisée en ce que l'habillage (87) est transparent.
72. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 70 et 71, caractérisée en ce que l'habillage (87) est coulissable, dépo- sable ou relevable par sections.
73. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 69 à 72, caractérisée en ce que le bâti principal stationnaire (10) présente des longerons de support de fond (13) s'étendant perpendiculairement au plan principal, et en ce que le bâti de soutien (78) est assemblé aux longerons de support de fond (13) dans la région de leurs extrémités libres, et au bâti principal (10) dans sa région supérieure.
74. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 69 à 73, caractérisée en ce que le bâti de soutien (78) présente au moins deux poutres de guidage (81, 82, 83, 84) disposées au-dessus du bâti stationnaire (10) et s'étendant parallèlement aux plans d'usinage principaux (G, H), en ce qu'au moins une poutre transversale (85), s'étendant perpendiculairement au plan d'usinage principal (G, H) et dans le sens longitudinal des poutres de guidage (81, 82, 83, 84), est guidée sur ces poutres de guidage (81, 82, 83, 84), et en ce qu'au moins un moyen de levage et de transport (86) est disposé sur cette poutre transversale (85), pour la manutention d'unités d'usinage dans la région de la machine.
75. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 74, caractérisée en ce que le moyen de levage et de transport (86) est déplaçable le long de la poutre transversale (85), c'est-à-dire perpendiculairement au plan d'usinage principal (G, H).
76. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 74 ou 75, caractérisée en ce qu'en présence de deux plans d'usinage principaux (G, H), le bâti de soutien (78) présente pour chaque plan d'usinage principal (G, H) deux poutres de guidage (81, 82 et 83, 84), et au moins une poutre transversale (85) s'étendant entre ces poutres de guidage, chaque poutre transversale (85) étant munie d'un moyen de levage et de transport (86).
77. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 76, caractérisée en ce qu'un longeron de bâti (77) s'étendant le long d'une vis sans fin (15) présente au moins un segment de longeron (77a, 77b, 77c) pouvant pivoter autour de la vis sans fin (15), segment dans lequel est monté au moins un arbre à roue-vis avec une roue-vis s'engageant dans la vis sans fin et avec au moins un point de pivotement, et sur lequel sont prévus des moyens de fixation pour au moins une unité d'usinage (25).
78. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 77, caractérisée en ce que les têtes de dents (22e) de la roue-vis (22) sont en forme d'arc de cercle partiel et sont adaptées au diamètre des pieds de spires de la vis sans fin (15).
79. Machine d'usinage de fils et de bandes selon l'une des revendications 1 à 78, caractérisée en ce que deux plateaux d'usinage principaux, parallèles entre eux et définissant chacun un plan d'usinage principal, sont formés par une seule et même pièce moulée en fonte.
80. Machine d'usinage de fils et de bandes selon la revendication 79, caractérisée en ce que les paliers de montage (19) pour les vis sans fin (15, 16, 17, 18) sont fabriqués solidairement dans la pièce moulée en fonte.
EP19840105985 1983-05-27 1984-05-25 Machine pour usiner des fils et des bandes Expired EP0127156B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3319380 1983-05-27
DE19833319380 DE3319380A1 (de) 1983-05-27 1983-05-27 Werkstueckbearbeitungsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0127156A2 EP0127156A2 (fr) 1984-12-05
EP0127156A3 EP0127156A3 (en) 1985-05-02
EP0127156B1 true EP0127156B1 (fr) 1988-06-22

Family

ID=6200096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19840105985 Expired EP0127156B1 (fr) 1983-05-27 1984-05-25 Machine pour usiner des fils et des bandes

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4580329A (fr)
EP (1) EP0127156B1 (fr)
JP (1) JPS6071135A (fr)
BR (1) BR8402503A (fr)
DE (2) DE3319380A1 (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3523828C1 (de) * 1985-07-03 1986-08-21 Alpha Maschinenbau AG, Zürich Biegevorrichtung zur Herstellung von aus Draht- oder Bandabschnitten bestehenden Formteilen
DE3735493A1 (de) * 1987-10-20 1989-05-03 Finzer Saeckinger Maschinen Fa Werkzeugaggregat
IT1219302B (it) * 1988-05-16 1990-05-03 Prima Ind Spa Macchina per la fabbricazione di pezzi di lamiera piegata
DE4007204A1 (de) * 1990-03-07 1991-09-12 Otto Bihler Bearbeitungsmaschine, insbesondere stanz- und biegeautomat stichwort: bearbeitungsmaschine mit stangensteuerung
AT413054B (de) * 1992-05-04 2005-10-15 Joerg Helmut Getriebegehäuse
IT1278065B1 (it) * 1995-05-12 1997-11-17 Cml Costr Mecc Liri Srl Centinatrice universale.
US5996392A (en) * 1995-09-27 1999-12-07 Krauss-Maffei Ag Machine for stamping, bending and assembly of sheet metal parts
DE19535949A1 (de) * 1995-09-27 1997-04-03 Krauss Maffei Ag Maschine zum Stanzen, Biegen und Montieren von Blechteilen
JP3442590B2 (ja) * 1995-11-20 2003-09-02 株式会社アマダ パンチング加工機およびその加工方法
US5836195A (en) * 1997-07-22 1998-11-17 Wu; David Automatic cutter rotating mechanism for wire forming machine
IT1301939B1 (it) * 1998-07-27 2000-07-20 Unimatic Engineering S R L Macchina pressa-piegatrice universale
DE19916369B4 (de) * 1999-04-13 2005-06-09 Harald Garth Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen
DE20214590U1 (de) * 2002-09-20 2004-02-19 Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh Einrichtung zum Anbringen wenigstens eines Kleinteils an einem jeweiligen Trägerteil und Nachrüst-Teileinrichtung mit wenigstens einem Servomotor für eine derartige Einrichtung
CN100363148C (zh) * 2005-01-24 2008-01-23 湘潭大学 组合平板数控切绘机燕尾槽式机头
BE1027083B1 (nl) * 2019-02-26 2020-09-24 Flooring Ind Ltd Sarl Glij- of drukschoen voor een doorloopfreesmachine en werkwijze voor het vervaardigen van panelen
CN113798856B (zh) * 2021-10-08 2024-03-19 柳州市车乐士汽车配件有限公司 副车架全智能生产设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1305990A (en) * 1919-06-10 Behdihg and eobmiug isachihe
US1173289A (en) * 1916-02-29 American Manganese Steel Co Mill-pinion.
FR555199A (fr) * 1922-05-08 1923-06-26 Perfectionnements apportés à la construction des bancs à broches
GB344703A (en) * 1930-04-22 1931-03-12 Clarence John Fitzpatrick Improvements in or relating to cooling means for gear units
US2569744A (en) * 1947-01-17 1951-10-02 Internat Milling Company Multiple stand roller mill with worm and worm wheel drive to each roll
DE1019526B (de) * 1953-01-27 1957-11-14 Cecil Todd Maschine zur Bearbeitung von Bandstreifenmaterial
US2965920A (en) * 1958-01-09 1960-12-27 Farrel Birmingham Co Inc Calender or like device
US2976702A (en) * 1959-03-18 1961-03-28 Union Tank Car Co Rolling mill power transmission locking arrangement
DE1887318U (de) * 1960-12-28 1964-02-13 Ernst Stegmann Bearbeitungs-, insbesondere biege- und stanzautomat fuer draht- und bandmaterial.
US3257835A (en) * 1964-11-12 1966-06-28 Southwire Co Method of hot forming metal
BE757498A (fr) * 1969-10-16 1971-04-14 Cegedur Gp Procede pour l'alimentation automatique de grande precision despresses rapides et appareillage mettant ce procede en
US3783792A (en) * 1972-01-20 1974-01-08 J Cullom Repair facility for overhead crane
US3762234A (en) * 1972-07-20 1973-10-02 Tri Ordinate Corp Continuously adjustable back lash free power transfer mechanism
DE2347498A1 (de) * 1973-09-21 1975-04-03 Kraft & Schuell Biegemaschine
DE2457048A1 (de) * 1974-12-03 1976-06-10 Wolfgang Katz Antrieb fuer stanz- und biegeautomaten
US3945239A (en) * 1975-06-06 1976-03-23 Sleeper & Hartley Corporation Metal forming machine with multiple extended beds
JPS53132874A (en) * 1977-04-25 1978-11-20 Fanuc Ltd Machine tool
DE2817217A1 (de) * 1978-04-20 1979-10-31 Trumpf Maschinen Ag Werkzeugmaschine
DE3205493C3 (de) * 1982-02-16 1996-03-21 Otto Bihler Draht- und Bandbearbeitungsmaschine, insbesondere Stanz- und Biegeautomat
JPS60757A (ja) * 1984-05-28 1985-01-05 Nec Corp 半導体装置の容器の捺印表示方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR8402503A (pt) 1985-04-02
DE3472224D1 (en) 1988-07-28
EP0127156A2 (fr) 1984-12-05
EP0127156A3 (en) 1985-05-02
DE3319380A1 (de) 1984-11-29
JPH0323291B2 (fr) 1991-03-28
US4580329A (en) 1986-04-08
JPS6071135A (ja) 1985-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0127156B1 (fr) Machine pour usiner des fils et des bandes
EP0178640B1 (fr) Poinçonneuse et procédé de mise en oeuvre de cette poinçonneuse
DE2905803C2 (de) Automatische Messerpositioniereinrichtung für eine Gruppen-Streifenschneidmaschine
DE3004389C2 (de) Fördereinrichtung an einer Kantenbearbeitungsmaschine für plattenförmige Werkstücke
DE2738344A1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere stanzmaschine
DE3208400A1 (de) "scheren-hubtisch mit schrittantrieb"
DE2658137B2 (de) Wälzschere
EP0513023B1 (fr) Unite de commande d'un centre d'usinage modulaire
DE3539852A1 (de) Mechanische schweisspresse
EP0120302B1 (fr) Tête de fraisage universelle pour machine-outil
EP0106907A1 (fr) Scie à lames circulaires dont les lames sont réglables
DE4112571C1 (fr)
EP1362656B1 (fr) Dispositif de sciage pour couper des panneaux
DE2720876A1 (de) Werkzeugmaschine mit vertikaler drehachse, z.b. drehbank oder schleifmaschine
DE102016120139B4 (de) Verfahren, Werkzeugmaschine und Schlitzwerkzeug zum mehrhubig fortschreitenden Schlitzen von plattenförmigen Werkstücken
DE3344797C2 (fr)
DE3709018C2 (de) Vorrichtung zum Biegebearbeiten von Blechtafeln
EP0740978A1 (fr) Machine d'usinage pour matériaux en barres, en particulier pour des profilés creux
DE1752117C3 (de) An einer Tafelschere angeordnete Hobel- oder Fräsvorrichtung
DE1502970C3 (de) Flachmesser-Saumschere
DD238556A5 (de) Fraeskopf und fraesmaschine zum fraesen von nuten und anderen vertiefungen
EP3025803B1 (fr) Dispositif d'entraînement pour une machine-outil et machine-outil dotée d'un tel dispositif d'entraînement
DE8315658U1 (de) Werkstückbearbeitungsmaschine
AT327646B (de) Maschine zum schneiden von bandern, insbesondere von blechen grosser lange
DE8906511U1 (de) Stichsäge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19850528

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860221

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3472224

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880728

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: ADOLF WUENSCH SYSTEME FUER STANZ- UND BIEGETEILE G

Effective date: 19890301

ITTA It: last paid annual fee
PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19950907

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030313

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030314

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030513

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20040524

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO