EP0127152B1

EP0127152B1 - Relais mit waschdichter Bodenplatte

Info

Publication number: EP0127152B1
Application number: EP84105975A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Nestlen; Gerd Schmitt
Original assignee: Hengstler GmbH
Current assignee: Hengstler GmbH
Priority date: 1983-05-27
Filing date: 1984-05-25
Publication date: 1986-12-03
Also published as: DE3319329C2; US5135108A; DE3461573D1; DE3319329A1; EP0127152A3; EP0127152A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Relais mit waschdichter Bodenplatte, die mit Durchbrüchen für den Durchtritt von Anschlußstiften versehen ist, die mittels einer Vergußmasse abgedichtet sind, wobei in der Bodenplatte ein die Durchbrüche verbindendes Netz von Kanälen für die Verteilung der Vergußmasse angeordnet ist, das auch einen am Rand der Bodenplatte umlaufenden Kanal umfasst, dessen Vergußmasse die Fuge zwischen der Bodenplatte und der benachbarten Wand der Relaishaube abdichtet.
Ein derartiges Relais beschreibt die DE-U-7821 508. Zur Abdichtung ist dort ein Kanalsystem zur Aufnahme von Gießharz vorgesehen, das von relativ breiten Einfüllkanälen in enge Kapillarkanäle zu den Durchbrüchen für die Anschlußstifte verläuft. Dadurch bedingt ist es aber verhältnismässig schwer, sicher dafür zu sorgen, daß die Vergußmasse alle Kanäle vor ihrer Aushärtung ausreichend füllt und auch die Durchbrüche für die Anschlußstifte sicher abdichtet.
Die GB-A-2009532 beschreibt in Figur 6 eine Ausführungsform eines Relais, die die engen Kapillarkanäle des vorstehend diskutierten, bekannten Relais nicht mehr aufweist. Dort sind aber keine am Rand der Bodenplatte umlaufenden Kanäle zur Abdichtung der Fuge zwischen der Bodenplatte und der Relaishaube vorgesehen. Die Abdichtung dieses bekannten Relais ist daher nicht immer zufriedenstellend, insbesondere nicht nach einer gewissen Betriebsdauer.
Die DE-A-3018410 beschreibt ein Relais, dessen Bodenplatte aus zwei übereinander liegenden Platten besteht, zwischen denen unter Druck eingebrachte Dichtungsmasse verteilt wird, derart, daß die die Anschlußstifte aufnehmenden Durchbrüche der Bodenplatte und die Fuge zwischen der Bodenplatte und dem Relaisgehäuse abgedichtet wird. Hier sind aber keine Kanäle in der Bodenplatte vorgesehen. Ferner wird die Dichtungsmasse vor Aufbringung der äußeren Bodenplatte auf die innere Bodenplatte aufgebracht.
Ausgehend von einem Relais der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe, dieses so auszubilden, daß es möglich ist, mit geringem Zeitaufwand und sicher das Relais mit der waschdichten Bodenplatte, auch im Bereich der Durchbrüche für die Anschlußstifte und auch im Randbereich der Relaishaube, auszurüsten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die die Durchbrüche verbindenden Kanäle mit geschlossenem Querschnitt innerhalb der Bodenplatte ausgebildet sind.
Ein Verschmutzen der Kanäle ist jetzt nicht mehr möglich, weil die Kanäle geschlossen sind. Über das Reservoir wird die Vergußmasse mit Schwerkraft oder mit von außen aufgebrachtem Druck sehr schnell über die geschlossenen Kanäle zu den Durchbrüchen gebracht, bevor die Vergußmasse aushärten kann. Gleichzeitig wird dadurch die Verbindung der Bodenplatte mit der Relaishaube abgedichtet.
Die Patentansprüche 2-6 beschreiben bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt :

Figur 1 Schnitt durch eine Bodenplatte in einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Linie 111-111 in Figur 2 ;
Figur 2 Draufsicht auf die Bodenplatte in Figur 1 in Richtung des Pfeiles IV ;
Figur 3 Seitenansicht der unteren Bodenplatte ;
Figur 4 Draufsicht auf die untere Bodenplatte nach Figur 3 ;
Figur 5 Seitenansicht der oberen Bodenplatte ;
Figur 6 Draufsicht auf die obere Bodenplatte ;
Figur 7 Schnitt gemäss der Linie IX-IX in Figur 8 durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Bodenplatte ;
Figur 8 Draufsicht auf die Bodenplatte nach Figur 7 ;
Figur 9 Schnitt gemäss der Linie IX-IX in Figur 10 ;
Figur 10 Seitenansicht der Bodenplatte nach Figur 7 ;
Figur 11 Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII in Figur 10 ;
Figur 12 bis 16 Teilschnitte durch den Verbindungsbereich zwischen der Bodenplatte und Haube in mehreren Ausführungsvarianten.

Eine zweiteilige Bodenplatte 12, 14 ist abdichtend in den zwischen vertikal hochstehenden Flansche 31 einer Haube 1 gebildeten Zwischenraum eingesetzt. Die zweiteilige Bodenplatte 12 wird von keilförmig sich von der Unterseite zur Oberseite hin verengenden Durchbrüchen 13, 23 durchsetzt, von denen jeder mit einer Verschlußhaut verschlossen ist.
Sobald ein Relais mit seinen Anschlußstiften 4 auf der zweiteiligen Bodenplatte 12 montiert wird, durchdringen die Anschlußstifte 4 die keilförmigen Durchbrüche, wodurch die Verschlußhaut durchtrennt wird. Die Durchbrüche sind deshalb keilförmig angelegt, um ein unverkantetes, zentrisches Einführen der Anschlußstifte 4 zu gewährleisten.
An der Oberseite der Teilbodenplatte 12 sind die Durchbrüche umgebende und miteinander verbindende Kanäle 17, 18 ausgebildet.
Auf diese Weise werden die im Bereich der Kanäle angebrachten Anschlußstifte 4 vollständig mit der Gießharzmasse umgeben und die Durchbrüche werden vollständig und dicht verschlossen. Durch die Verteilung des Klebers in dem randseitig umlaufenden Kanal wird gleichzeitig eine feste Verbindung der Teilbodenplatte 12 mit dem hochgezogenen Flansch 31 der Haube 1 bewerkstelligt,
Die Kanäle sind vollständig verschlossen im Zwischenraum zwischen den zwei Teilbodenplatten 12, 14 angebracht. In der Haube 10 ist hierbei eine umlaufende Nut 11 eingearbeitet, in welche ein nach unten abragender, randseitig umlaufender Flansch der unteren Teilbodenplatte 12 eingreift. Diese weist vertikal nach oben gerichtete Rastbolzen 15 auf, die in entsprechende Rastausnehmungen 16 der oberen Teilbodenplatte 14 einrasten. Auf diese Weise kann die obere Teilbodenplatte 14 und die untere Teilbodenplatte 12 in jeweils einem getrennten Arbeitsgang hergestellt werden.
Es ist auch möglich, an der oberen Teilbodenplatte 14 nach unten gerichtete Rastbolzen anzuordnen, die in entsprechende Rastöffnungen der unteren Teilbodenplatte 12 eingreifen.
Zwischen den übereinandergelegten Teilbodenplatten 12, 14 sind die in sich geschlossenen Kanäle 17, 18 ausgebildet, die alle unter sich in Verbindung stehen. Im Bereich der Kanäle 17, 18 sind die keilförmigen Durchbrüche vorgesehen, wobei in der unteren Teilbodenplatte 12 keilförmig sich nach oben verengende Durchbrüche 13 und in der oberen Teilbodenplatte 14 ebenfalls keilförmig sich nach oben verengende Durchbrüche 33 vorgesehen sind. In der oberen Teilbodenplatte 14 ist eine Eingußöffnung 19 vorgesehen, welche in das durch die Kanäle 17, 18 gebildete Verteilungssystem mündet.
Beim Eingeben eines unter Wärmeeinwirkung fließfähigen oder eines fließfähigen und später aushärtenden Klebers über ein Mundstück in die Eingußöffnung 19 füllt dieser Kleber zwangsläufig die Kanäle 17, 18 aus und erreicht somit in einem einzigen Arbeitsgang die Abdichtung der Durchbrüche 13, 33, ebenso wie die randseitige Verbindung zwischen der zweiteiligen Bodenplatte 12, 14 und dem Rand der Haube 10.
Um festzustellen, wann das Kanalsystem gefüllt ist, ist am Ende des Kanalsystems eine Austrittsöffnung 20 vorgesehen, aus der der Kleber austritt, wenn das Kanalsystem vollständig befüllt ist.
Dadurch, daß der Kleber zwischen den zwei Teilbodenplatten 12, 14 geführt wird, und die nach oben und unten führenden Durchbrüche 13, 33 in den Teilbodenplatten jeweils durch Verschlußhäute verschlossen sind, wird auf jeden Fall vermieden, daß der Kleber in das Innere der Haube oder nach außen auf die Außenseite der äußeren Teilbodenplatte 14 gelangt.
Da das Kanalsystem vollständig in sich geschlossen ist, ist es auch möglich, das Relais in umgekehrter Stellung wie in Figur 1 gezeigt zu halten und von unten her zu befüllen. Bei dieser Befüllungsstellung wird mit noch weiterer Sicherheit vermieden, daß an irgendeiner Stelle der Kleber in das Innere der Haube eindringen kann.
Das umlaufende und in sich geschlossene Kanalsystem, bestehend aus den Kanälen 17 und 18, wird durch Inseln 21 erhöhten Querschnittes auf der unteren Teilbodenplatte 12 gebildet. Die obere Teilbodenplatte 14 ist gemäß Figur 5 und 6 werkzeugtechnisch einfacher herzustellen, weil lediglich die verschiedenen Schlitze und Öffnungen 16, 19. 20, 33 vorgesehen werden müssen.
Die Figuren 7 bis 11 zeigen, daß statt einer zweiteiligen Bodenplatte auch eine einteilige Bodenplatte 22 mit einem in sich geschlossenen Kanalsystem, bestehend aus den Kanälen 17, 18, möglich ist. Die Kanäle 17, 18 sind zu den Randseiten hin offen, wie es aus Figur 11 und Figur 13 zu entnehmen ist. Der mittlere Teil der Bodenplatte 22 wird wiederum durch Erhöhungen 24, 25 verdickten Querschnittes gebildet, so daß außerhalb der Erhöhungen 24, 25 die randseitig umlaufenden Kanäle 17, 18 ausgebildet sind. Im Bereich der Kanäle 17, 18 sind wiederum die Durchbrüche 23 sowie die Eingußöffnung 19 und die Austrittsöffnung 20 angeordnet.
Die Fig. 12 bis 16 zeigen verschiedene Varianten von stoffschlüssigen und formschlüssigen Verbindungen zwischen der Bodenplatte 22 und der Haube 10. Dort erfolgt neben der stoffschlüssigen Verbindung mit Hilfe des in eine Nut 32 eingefüllten Klebers zwischen der Haube 10 und der Bodenplatte 22 eine weitere formschlüssige Verbindung durch den Eingriff von Rippen 29 in entsprechende Nuten 27 zwischen Haube und Bodenplatte. Gemäß Figur 15 können auch nebeneinanderliegend eine Rippe 29 und eine Nut 27 als Formschlußverbindung zwischen der Haube 10 und der Bodenplatte 22 vorgesehen sein.
Der Rand 30 der Haube 10 kann über die Ebene der Bodenplatte hochgezogen sein.

Claims

1. Relais mit waschdichter Bodenplatte (12, 14, 22), die mit Durchbrüchen (13, 23) für den Durchtritt von Anschlußstiften (4) versehen ist, die mittels einer Vergußmasse abgedichtet sind, wobei in der Bodenplatte (12, 14, 22) ein die Durchbrüche (13, 23) verbindendes Netz von Kanälen (17. 18) für die Verteilung der Vergußmasse angeordnet ist, das auch einen am Rand der Bodenplatte (12, 14, 22) umlaufenden Kanal umfaßt, dessen Vergußmasse die Fuge zwischen der Bodenplatte (12, 14, 22) und der benachbarten Wand der Relaishaube (10) abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß die die Durchbrüche (13, 23) verbindenden Kanäle (17) mit geschlossenem Querschnitt innerhalb der Bodenplatte ausgebildet sind.

2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (12, 14, 22) aus einer inneren und einer äußeren Bodenplatte (12. 14) zusammengesetzt ist, und daß auf einer der einander zugewandten Seiten der inneren und der äußeren Bodenplatten (12, 14) Ausnehmungen (16) eingearbeitet sind, die bei übereinanderliegenden Bodenplatten die die Durchbrüche (13) verbindenden, den geschlossenen Querschnitt aufweisenden Kanäle bilden (Figuren 1 bis 6).

3. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (22) einstückig ausgebildet ist (Figuren 7 bis 11).

4. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der am Rand der Bodenplatte (22) umlaufende Kanal (32) an einem vorstehenden Rand (30) der Relaishaube angrenzt.

5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Relaishaube (10) und Bodenplatte (22) formschlüssig ineinander greifende Nut-Rippenverbindungen (27, 29) vorgesehen sind.

6. Relais nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Bodenplatte (12, 14, 22) angeordneten Durchbrüche (13, 23) für die Anschlußstifte mit einer Schließhaut verschlossen sind.