EP0124862A2 - Tastenfeld - Google Patents

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EP0124862A2
EP0124862A2 EP84104903A EP84104903A EP0124862A2 EP 0124862 A2 EP0124862 A2 EP 0124862A2 EP 84104903 A EP84104903 A EP 84104903A EP 84104903 A EP84104903 A EP 84104903A EP 0124862 A2 EP0124862 A2 EP 0124862A2
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EP
European Patent Office
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insulation layer
intermediate insulation
switch contacts
switch
layer
Prior art date
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Withdrawn
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EP84104903A
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Horst Hoffmann
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Wilhelm Ruf KG
Original Assignee
Wilhelm Ruf KG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a keypad according to the preamble of claim 1 and to a method for producing the same according to the preamble of claim 8.
  • Such keypads are commercially available and are characterized by their flat design and low manufacturing costs.
  • a disadvantage of this known keypad is the intermediate insulation layer described in the form of a film. It must be manufactured with separate tools, correctly aligned when installing the keypad and secured against slipping during operation by special measures.
  • the object of the invention is therefore to improve the keypad of the type mentioned and the method for its production in such a way that the production is simplified and the operational reliability is increased.
  • the invention takes advantage of the fact that, in the production of keypads of the type mentioned at the outset, certain layers are in any case firmly applied to the base plate with the conductor tracks, which is done by photolithography techniques or by screen printing technology.
  • these are insulation layers in the area of interconnect bridges or crossings.
  • those insulation layers which are realized in the known keypad through the foil with openings are also applied in the invention.
  • FIG. 1 to 3 show the section of a base plate (1) made of electrically insulating material, such as hard paper or plastic, to which switch contacts (2 and 3), which form a pair of switch contacts, are applied.
  • the switch contacts (2 and 3) exist, for example from an electrically conductive carbon layer, which are applied by screen printing. In plan view, these switching contacts are usually semicircular, their mutually facing edges (12) being at a distance (7) from one another.
  • An intermediate insulation layer (4) is arranged around a pair of switch contacts (2, 3) so that it partially overlaps the two switch contacts (2 and 3) of a pair at their outer edges.
  • the intermediate insulation layer (4) thus has the shape of a disk in plan view, which has an essentially circular central recess (10), as a result of which certain areas of the switch contacts (2 and 3) are not covered and are therefore accessible from above.
  • a switching film (5) made of electrically non-conductive and flexible material now lies over the structure described so far, this switching film (5) in the region of the cutout (10) of the intermediate insulation layer (4) being an electrically conductive layer, in the following contact surface (6) called, carries.
  • This contact surface (6) can be a carbon layer, for example, which is printed on the film.
  • the diameter of the contact surface (6) is smaller than the diameter of the recess (10).
  • the switching film (5) lies on the edges of the intermediate insulation layer (4), while the contact surface (6) protrudes completely into the recess (10).
  • the intermediate insulation layer (4) serves as a spacer, also called spacer in technical jargon, and thus prevents the switch from being inadvertently closed.
  • the diameter of the contact surface (6) is larger than the diameter of the recess (10), so that the outer edges of the contact surface (6) rest on the edge of the intermediate insulation layer (4) surrounding the recess (10). This is the distance between the contact surface (6) and the switching contacts (2 and 3) is somewhat larger than in the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • the switching contacts (2 and 3) of a pair of switching contacts are each electrically connected to a conductor track (8) or (9), as is generally known in the prior art.
  • the switch contacts in the transition area between the straight edges (12) and their circular outer contour are also beveled, as can be seen from FIG. 2 at reference number (11).
  • the respective switch is actuated in that a mechanical force is exerted on the switching film (5) in the region of a pair of switching contacts.
  • the contact surface (6) is moved so far down with sufficient force that it touches both switching contact surfaces (2 and 3), so that an electrical connection is established, which ultimately leads to the conductor tracks (8 and 9) being electrically connected to one another are connected.
  • the contact surface (6) is also flexible to a certain extent so that there is no risk of cracks or breaks.
  • FIGS. 1 and 3 A small cavity is shown in FIGS. 1 and 3 in the transition area between the outer circumference of the switch contacts (2 and 3) and the intermediate insulation layer (4). In practice, this cavity does not exist. Rather, it will be filled by the intermediate insulation layer.
  • the intermediate insulation layer (4) partially covers the switch contacts (2 and 3).
  • the recess (10) of the intermediate insulation layer (4) can also be so large that there is no such overlap.
  • the layer thickness of the intermediate insulation layer (4) must be greater in this case than the layer thickness of the switch contacts (2 and 3) so that the intermediate insulation layer (4) can fulfill its function as a spacer.
  • the intermediate insulation layer (4) made of insulating varnish is applied, preferably printed on by means of screen printing.
  • FIGS. 4 a to 4 c show print samples of a specific exemplary embodiment.
  • FIG. 4 a shows the print pattern for a first intermediate insulation layer (13) which is printed on a base plate provided with conductor tracks. This pattern has different cutouts for switch contacts and for bridges.
  • Two substantially circular cutouts (14 and 15) for switching contacts and rectangular cutouts (16 and 17) for interconnect crossings or bridges are designated by way of example, the two cutouts (16 and 17) lying exactly over sections of two interconnects which are later through a bridge should be connected.
  • a recess (19) is also provided, which leaves solder connection points free.
  • first intermediate insulation layer (13) completely covers the base plate and the conductor tracks applied thereon.
  • second intermediate insulation layer according to FIG. 4b is applied.
  • This intermediate insulation layer on the one hand forms further spacers (24 and 25) around the cutouts (14 and 15) in FIG. 4 a and on the other hand is additionally printed in areas where printed circuit bridges are later printed.
  • the section of the second insulation layer designated by reference number 26 then covers the region of the first insulation layer (13) lying between the openings (16 and 17).
  • the section of the second insulation layer designated 27 covers the section of the first insulation layer (13) that lies between the recess (17) and the recess lying to the right with FIG. 4 a.
  • the two switch contact pairs (34 and 35) are then pressed into the openings formed by the spacers (24 and 25) and the recess (14 and 15), while the section 36 the recesses (16, 17 and 20) and thus the ones lying underneath Interconnects connects.
  • FIGS. 4b and 4c Analogously to the adjustment point (18), the layers in FIGS. 4b and 4c also have corresponding adjustment points (28 and 38).
  • FIGS. 4 a and 4 b a single layer with either the shape of FIG. 4 a or the shape of FIG. 4 b can also be printed on. However, this must then be thicker than the two layers described in FIGS. 4 a and 4 b.
  • the intermediate insulation layers can also be glued on, for example by means of self-adhesive insulation layers which have the configuration of FIG. 4a or that of FIG. 4b.
  • the thickness of the intermediate insulation layer is approx. 30 ⁇ .
  • the first intermediate insulation layer (13) also serves as a "solder stop". During the later soldering process, it is prevented in a manner known per se that the solder penetrates into areas that are covered by the intermediate insulation layer.

Abstract

Das Tastenfeld hat auf einer Grundplatte (1) mit Leiterbahnen (8, 9) Schaltkontakte (2, 3), die elektrisch mit den Leiterbahnen verbunden sind. Eine Schaltfolie (5) besitzt gegenüberliegend und den Schaltkontakten zugewandt eine Kontaktfläche (6), welche bei mechanischer Durchbiegung der Schaltfolie die zugeordneten Schaltkontakte (2, 3) elektrisch miteinander verbindet. Eine Zwischenisolationsschicht (4) dient als Abstandhalter für die Schaltfolie (5) und trennt somit auch die Kontaktfläche (6) von den Schaltkontakten (2, 3). Im Bereich der Schaltkontakte weist diese Zwischenisolationsschicht (4) Ausnehmungen (10) auf. Die Zwischenisolationsschicht (4) ist auf die Grundplatte aufgetragen, vorzugsweise mittels Siebdrucktechnik (Figur 1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Tastenfeld gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf ein Verfahren zur Herstellung desselben gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 8.
  • Derartige Tastenfelder sind im Handel erhältlich und zeichnen sich durch ihre flache Bauart und geringen Herstellungskosten aus.
  • Um ein unbeabsichtigtes Schließen der jeweiligen Schalter des Tastenfeldes zu verhindern, ist zwischen die Grundplatte mit Leiterbahnen und Schaltkontaktflächen und die flexible Schaltfolie, die gegenüberliegend den Schaltkontakten eine Beschichtung aus elektrisch leitfähigem Material (Kontaktfläche) aufweist, eine Zwischenisolierschicht in Form einer Folie vorgesehen, die nur im Bereich der Schaltkontakte Durchbrechungen aufweist. Die Schaltkontaktfolie dient somit als Abstandhalter zwischen den Schaltkontakten und der Kontaktfläche. Zum Betätigen des jeweiligen Schalters wird mechanischer Druck auf die Schaltfolie ausgeübt, so daß die an ihr befestigte Kontaktfläche durch die genannte Aussparung der Isolierschicht hindurchgreift und die zugeordneten Schaltkontakte berührt und somit elektrisch miteinander verbindet.
  • Nachteilig an diesem bekannten Tastenfeld ist die beschriebene Zwischenisolationsschicht in Form einer Folie. Sie muß nämlich mit gesonderten Werkzeugen hergestellt werden, bei der Montage des Tastenfeldes korrekt ausgerichtet werden und durch besondere Maßnahmen gegen Verrutschen während des Betriebes gesichert werden.
  • Diese Nachteile sollen mit der vorliegenden Erfindung beseitigt werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Tastenfeld der eingangs genannten Art sowie das Verfahren zur seiner Herstellung dahingehend zu verbessern, daß die Herstellung vereinfacht und die Betriebszuverlässigkeit erhöht ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil der Patentansprüche 1 bzw. 8 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltung und Weiterbildung der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Bei der Erfindung wird die Tatsache ausgenutzt, daß bei der Herstellung von Tastenfelder der eingangs genannten Art ohnehin bestimmte Schichten fest auf der Grundplatte mit den Leiterbahnen aufgebracht werden, was durch Photolitographietechniken oder durch Siebdrucktechnik erfolgt. Insbesondere handelt es sich hierbei um Isoliationsschichten im Bereich von Leiterbahnbrücken bzw. -kreuzungen. Gleichzeitig mit dem Aufbringen dieser ohnehin notwendigen Isolationsschichten werden nun bei der Erfindung auch diejenigen Isolationsschichten aufgebracht, die bei dem bekannten Tastenfeld durch die Folie mit Durchbrüchen realisiert werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 eine schematische Schnittansicht des Tastenfeldes nach der Erfindung im Bereich eines Schaltkontaktes (Schnitt entlang Linie I-I der Figur 2)
    • Figur 2 eine Draufsicht auf den Ausschnitt der Figur l;
    • Figur 3 eine abgewandelte Ausführungsform gemäß Figur l;
    • Figur 4 a ein Muster einer ersten Isoliationsschicht;
    • Figur 4 b ein Muster einer zweiten Isolationsschicht, die auf die erste Isolationsschicht der Figur 4 A aufgebracht wird; und
    • Figur 4 c. ein Muster einer elektrisch leitfähigen Schicht, die auf die beiden Isolationsschichten gemäß Figur 4 A und Figur 4 B aufgebracht wird.
  • Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren bezeichnen gleiche Teile.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist der Abschnitt einer Grundplatte (1) aus elektrisch isolierendem Material wie z.B. Hartpapier oder Kunststoff gezeigt, auf welche Schaltkontakte (2 und 3), die ein Schaltkontaktpaar bilden, aufgebracht sind. Die Schaltkontakte (2 und 3) bestehen beispielsweise aus einer elektrisch leitfähigen Kohleschicht, die per Siebdruck aufgebracht werden. In der Draufsicht sind diese Schaltkontakte üblicherweise halbkreisförmig, wobei ihre einander zugewandten Kanten (12) im Abstand (7) voneinander liegen.
  • Rings um ein Schaltkontaktpaar (2, 3) ist eine Zwischenisolationsschicht (4) so angeordnet, daß sie die beiden Schaltkontakte (2 und 3) eines Paares an deren äußeren Rändern teilweise überlappt. Die Zwischenisolationsschicht (4) hat somit in der Draufsicht die Form einer Scheibe, welche eine im wesentlichen kreisförmige mittige Ausnehmung (10) besitzt, wodurch bestimmte Bereiche der Schaltkontakte (2 und 3) nicht abgedeckt und somit von oben zugänglich sind. Über dem bisher beschriebenen Aufbau liegt nun eine Schaltfolie (5) aus elektrisch nicht-leitendem und flexiblem Material, wobei diese Schaltfolie (5) im Bereich der Aussparung (10) der Zwischenisolationsschicht (4) eine elektrisch leitende Schicht, im folgenden Kontaktfläche (6) genannt, trägt. Diese Kontaktfläche (6) kann beispielsweise eine Kohleschicht sein, die auf die folie aufgedruckt ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist der Durchmesser der Kontaktfläche (6) kleiner als der Durchmesser der Ausnehmung (10). Somit liegt nur die Schaltfolie (5) auf den Rändern der Zwischenisolationsschicht (4) auf, während die Kontaktfläche (6) vollständig in die Ausnehmung (10) hineinragt. Es ist ersichtlich, daß die Zwischenisolationsschicht (4) als Abstandhalter, im Fachjargon auch Spacer genannt, dient und somit ein unbeabsichtigtes Schließen des Schalters verhindert.
  • Im Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist dagegen der Durchmesser der Kontaktfläche (6) größer als der Durchmesser der Ausnehmung (10), so daß die äußeren Ränder der Kontaktfläche (6) auf dem die Ausnehmung (10) umgebenden Rand der Zwischenisolationsschicht (4) aufliegt. Hierdurch ist der Abstand zwischen der Kontaktfläche (6) und den Schaltkontakten (2 und 3) etwas größer als bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1.
  • Die Schaltkontakte (2 und 3) eines Schaltkontaktpaares sind jeweils mit einer Leiterbahn (8) bzw. (9) elektrisch verbunden, wie im Stand der Technik allgemein bekannt. Auch sind die Schaltkontakte im Übergangsbereich zwischen den gradlinigen Kanten (12) und ihrer kreisförmigen Außenkontur abgeschrägt, wie aus Figur 2 bei dem Bezugszeichen (11) zu erkennen ist.
  • Die Betätigung des jeweiligen Schalters erfolgt dadurch, daß im Bereich eines Schaltkontaktpaares eine mechanische Kraft auf die Schaltfolie (5) ausgeübt wird. Hierdurch wird die Kontaktfläche (6) bei ausreichender Kraft so weit nach unten verschoben, daß sie beide Schaltkontaktflächen (2 und 3) berührt, so daß eine elektrische Verbindung hergestellt wird, was letztlich dazu führt, daß die Leiterbahnen (8 und 9) elektrisch miteinander verbunden sind. Die Kontaktfläche (6) ist hierbei ebenfalls in gewissem Ausmaße flexibel, so daß die in Gefahr von Rissen oder Brüchen ausgeschlossen ist.
  • In den Figuren 1 und 3 ist im Übergangsbereich zwischen dem Außenumfang der Schaltkontakte (2 und 3) und der Zwischenisolationsschicht (4) ein kleiner Hohlraum dargestellt. In der Praxis ist dieser Hohlraum nicht vorhanden. Vielmehr wird er von der Zwischenisolationsschicht ausgefüllt sein.
  • Weiterhin ist in den Figuren 1 bis 3 jeweils dargestellt, daß die Zwischenisolationsschicht (4) die Schaltkontakte (2 und 3) teilweise überdeckt. Nach einer Variante der Erfindung kann die Ausnehmung (10) der Zwischenisolationsschicht (4) auch so groß sein, daß keine derartige Überlappung stattfindet. Natürlich muß die Schichtdicke der Zwischenisolationsschicht (4) in diesem Falle größer sein als die Schichtdicke der Schaltkontakte (2 und 3), damit die Zwischenisolationsschicht (4) ihre Aufgabe als Abstandhalter erfüllen kann.
  • Nach dem Verfahren der Erfindung wird die Zwischenisolationsschicht (4) aus Isolierlack aufgetragen, vorzugsweise mittels Siebdruck aufgedruckt. In den Figuren 4 a bis 4 c sind Druckmuster eines konkreten Ausführungsbeispieles dargestellt. Figur 4 a zeigt das Druckmuster für eine erste Zwischenisolationsschicht (13), die auf eine mit Leiterbahnen versehene Grundplatte aufgedruckt wird. Dieses Muster hat verschiedene Aussparungen für Schaltkontakte und für Brücken. Beispielhaft sind zwei im wesentlichen kreisförmige Aussparungen (14 und 15) für Schaltkontakte bezeichnet sowie rechteckige Aussparungen (16 und 17) für Leiterbahnkreuzungen bzw. -brücken, wobei die beiden Aussparungen (16 und 17) genau über Abschnitten von zwei Leiterbahnen liegen, die später durch eine Brücke miteinander verbunden werden sollen. Weiterhin ist eine Aussparung (19) vorgesehen, die Lötanschlußpunkte freiläßt. Schließlich ist noch eine Justiermarke (18) gezeigt, die bei nachfolgenden Druckvorgängen eine Ausrichtung der weiteren Schichten ermöglicht. Ansonsten bedeckt die erste Zwischenisolationsschicht (13) die Grundplatte und die darauf aufgebrachten Leiterbahnen vollständig. Nachdem diese erste Zwischenisolationsschicht (13) aufgebracht ist, wird eine zweite Zwischenisolationsschicht gemäß Figur 4 b aufgebracht. Diese Zwischenisolationsschicht bildet zum einen rings um die Aussparungen (14 und 15) der Figur 4 a weitere Abstandhalter (24 und 25) aus und wird zum anderen zusätzlich in solchen Bereichen aufgedruckt, an denen später Leiterbahnbrücken gedruckt werden. Der mit dem Bezugszeichen 26 bezeichnete Abschnitt der zweiten Isolationsschicht überdeckt dann den zwischen den Öffnungen (16 und 17) liegenden Bereich der ersten Isolationsschicht (13). Entsprechend bedeckt der mit 27 bezeichnete Abschnitt der zweiten Isolationsschicht den Abschnitt der ersten Isolationsschicht (13), der zwischen der Aussparung (17) und der rechts daneben mit Figur 4 a liegenden Aussparung.
  • In einem dritten Druckvorgang wird dann das Muster der Figur 4 c aus elektrisch leitfähigem Material, beispielsweise in Form einer Kohleschicht aufgedruckt. Die beiden Schaltkontaktpaare (34 und 35) werden dann in die durch die Abstandhalter (24 und 25) sowie die Aussparung (14 und 15) gebildeten Öffnungen eingedruckt, während der Abschnitt 36 die Aussparungen (16, 17 und 20) und somit die darunter bloßliegenden Leiterbahnen verbindet.
  • Analog zu dem Justierpunkt (18) weisen auch die Schichten der Figur 4 b und Figur 4 c entsprechende Justierpunkte (28 bzw. 38) auf.
  • Statt den beiden Schichten der Figuren 4 a und Figur 4 b kann auch eine einzige Schicht mit entweder der Form der Figur 4 a oder der Form der Figur 4 b aufgedruckt werden. Diese muß dann allerdings dicker sein als die beschriebenen zwei Schichten der Figur 4 a und Figur 4 b. Allerdings ist es doch vorteilhaft, die zwei Zwischenisolationsschichten der Figur 4 a und Figur 4 b aufzutragen, da insbesondere im Bereich der Leiterbahnbrücken bei Aufbringen von nur einer Zwischenisolationsschicht kleine Störstellen, beispielsweise durch Staubkörner auftreten können, die dann die Isolierung zerstören, was bei anschließender Bildung der Leiterbahnbrücken zu Kurzschlüssen führen kann.
  • Obwohl es bevorzugt ist, die einzelnen Schichten per Siebdruck aufzutragen, können auch andere bekannte Auftragungsverfahren angewandt werden, vorzugsweise photolitographische Verfahren, bei denen zuerst die gesamte Fläche mit einem photoempfindlichen, elektrisch isolierendem Lack beschicht wird, anschließend mit einer Maske abgedeckt und belichtet wird und anschließend entwickelt wird, so daß beim Entwicklungsvorgang die nicht belichteten oder die belichteten, d. h. die durch die Maske abgedeckten bzw. nicht abgedeckten Beriche abgetragen werden, so daß dann letztlich das Muster der Fig. 4a entsteht.
  • Statt dem Aufdrucken können die Zwischenisolationsschichten auch aufgeklebt werden, beispielsweise mittels selbstklebender Isolierschichten, die die Konfiguration der Figur 4a oder die der Figur 4b haben.
  • Die Dicke der Zwischenisolationsschicht beträgt in der Praxis ca. 30µ. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 dient die erste Zwischenisolationsschicht (13) auch als "Lötstop". Beim späteren Lötvorgang wird somit in an sich bekannter Weise verhindert, daß das Lötmittel in Bereiche vordringt, die von der Zwischenisolationsschicht abgedeckt sind.
  • Sämtliche in den Patentansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung dargestellten technischen Merkmale können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims (10)

1. Tastenfeld mit einer Grundplatte, mit darauf aufgebrachten Schaltkontakten, die paarweise im Abstand zueinander angeordnet sind und jeweils elektrisch mit einer Leiterbahn verbunden sind, mit einer Zwischenisolationsschicht, die mindestens im Bereich der Schaltkontakte Aussparungen aufweist, und mit einer Schaltfolie, die gegenüberliegend den Schaltkontakten eine Beschichtung aus elektrisch leitfähigem Material (Kontaktfläche) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenisolationsschicht (4) fest auf der Grundplatte (1) aufgebracht ist.
2. Tastenfeld nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenisolationsschicht (4) mittels Photolitographietechnik (Photoätztechnik, Photoresistechnik) oder Siebdrucktechnik aufgebracht ist.
3. Tastenfeld nach Anspruch 1 der 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenisolationsschicht (4) ringförmig um die Schaltkontaktpaare (2, 3) herum angeordnet ist.
4. Tastenfeld nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenisolationsschicht (4) die Schaltkontaktpaare (2, 3) im Bereich deren äußeren Ränder überlappt.
5. Tastenfeld nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (10) der Zwischenisolationsschicht (4) für die Schaltkontakte eine kleinere Öffnungsweite haben als der Außendurchmesser der Kontaktfläche (6).
6. Tastenfeld nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenisolationsschicht (4) aus zwei Schichten (13, 24-26) besteht, die nacheinander aufgebracht werden, wobei die zweite Schicht ringförmig um die Schaltkontaktpaare (2, 3) herum angeordnet ist und als Abstandhalter zwischen der an der Schaltfolie (5) angebrachten Kontaktfläche (6) und dem zugeordneten Schaltkontaktpaar (2, 3) dient.
7. Tastenfeld nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (13) der Zwischenisolationsschicht (4) die Grundplatte mit Leiterbahnen im wesentlichen ganzflächig bedeckt mit Ausnahme von Aussparungen (14, 15, 16, 17, 19) für Schaltkontakte, Anschlüsse"für Lötstellen und Anschlüsse"für Leiterbahnbrücken, und daß die zweite Schicht (24-26) nur ringförmige Bereiche (24, 25) um die Schaltkontakte herum und Bereiche (26, 27) abdeckt, die für die Bildung von Leiterbahnbrücken zu isolieren sind.
8. Verfahren zur Herstellung von Tastenfeldern, bei dem auf einer Grundplatte mit Leiterbahnen und Schaltkontaktpunkten eine Zwischenisolationsschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenisolationsschicht fest auf der Grundplatte aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenisolationsschicht mittels Siebdruck aus Isolierlack aufgedruckt, aufgesprüht oder aufgeklebt wird.
10.Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf die mit Leiterbahnen versehene Grundplatte zuerst eine erste Zwischenisolationsschicht aufgebracht wird, die nur im Bereich von Schaltkontakten, Anschlüssen für Lötstellen und für Leiterbahnbrücken Aussparungen aufweist, daß dann eine zweite Isolationsschicht ringförmig um die Aussparung für die Schaltkontaktpunkte und auf Bereiche der Leiterbahnbrücken aufgedruckt wird, und daß dann eine leitfähige Schicht, vorzugsweise Kohleschicht für die Leiterbahnbrücken und die Schaltkontakte aufgebracht, vorzugsweise mittels Siebdrucktechnik aufgedruckt wird.
EP84104903A 1983-05-06 1984-05-02 Tastenfeld Withdrawn EP0124862A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3316616 1983-05-06
DE19833316616 DE3316616A1 (de) 1983-05-06 1983-05-06 Tastenfeld

Publications (2)

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EP0124862A2 true EP0124862A2 (de) 1984-11-14
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