DE4304304A1 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Druck­ schalter, der durch Drücken einen Zwei-Schritt-Schaltvorgang durchführen kann und in verschiedenen Arten von elektroni­ schen Geräten, wie etwa in Videokameras, Videokassettenre­ kordern, Faksimilegeräten und dergleichen Anwendung findet.

In den letzten Jahren nahm mit zunehmender Erfordernis für eine Mehrfachfunktion für viele verschiedene elektroni­ sche Geräte der Bedarf für einen Druckschalter, der in der Lage ist, einen Zwei-Schritt-Schaltvorgang durchzuführen, zu. Mit dieser Art von Schalter wird, wenn er durch Fin­ gerberührung leicht gedrückt wird, ein erster Schaltvorgang ausgelöst und danach wird, wenn der Druckknopf weiter ge­ drückt wird, ein zweiter Schaltvorgang ausgelöst. Bei seiner typischen Anwendung wird der erste Schaltschritt dazu ver­ wendet, eine bestimmte Funktion des elektronischen Geräts in einen Vorbereitungsmodus zu bringen, und der zweite Schalt­ schritt wird dazu verwendet, diese spezielle Funktion in ih­ ren vollständigen Betriebsmodus zu bringen.

Eine detailliertere Beschreibung der Druckschalter nach dem Stand der Technik der oben beschriebenen Art folgt hier­ nach.

Fig. 9 ist ein teilweiser Querschnitt eines Schaltele­ ments eines typischen Druckschalters nach dem Stand der Technik. In Fig. 9 ist das Element 1 ein isolierendes Sub­ strat, auf dem eines oder mehrere Schaltelemente angeordnet sind. Ein auf dem isolierenden Substrat 1 angeordnetes Schaltelement 1 umfaßt einen ersten Polkontakt 2, der wie der Buchstabe "C" geformt ist, einen zweiten Polkontakt 3, der auch wie der Buchstabe "C" geformt ist und innerhalb des ersten Polkontakts 2 angeordnet ist, einen dritten, schei­ benförmigen Polkontakt 4, der innerhalb des zweiten Polkon­ takts 3 angeordnet ist, und Leiterdrähte (nicht gezeigt), die jeweils mit diesen Polkontakten 2, 3 und 4 verbunden sind. Über dem ersten Polkontakt 2 und dem zweiten Polkon­ takt 3 sind ein oberes Seitendiaphragma 5 und ein unteres Seitendiaphragma 6 angeordnet, die kuppelförmig sind und aus einem elektrisch leitenden, elastischen Material bestehen. Das obere Seitendiaphragma 5 ist von einer isolierenden Mem­ bran 7 bedeckt und an dem ersten Polkontakt 2 befestigt, und das untere Seitendiaphragma 6 ist an dem zweiten Polkontakt 3 durch Löten oder dergleichen befestigt, um das Schaltele­ ment zu vervollständigen. Außerdem ist über dem oberen Sei­ tendiaphragma 5 ein Druckknopf 8 angeordnet, dessen Bewegung von einer über dem Schaltelement angeordneten Platte 9 ge­ führt wird.

Als nächstes wird erklärt, wie dieser Druckschalter be­ tätigt wird. Wenn der Druckknopf 8 durch einen Finger leicht gedrückt wird, wie in Fig. 9(a) gezeigt, kommt das obere Seitendiaphragma 5 in Kontakt mit dem unteren Seitendia­ phragma 6, um einen Kontakt zwischen dem ersten Polkontakt 2 und dem zweiten Polkontakt 3 herzustellen, wie in Fig. 9(b) gezeigt, wodurch bewirkt wird, daß der erste Schaltvorgang stattfindet.

Wenn dann der Druckknopf 8 weiter fest gedrückt wird, kommt das untere Seitendiaphragma 6 in Berührung mit dem dritten Polkontakt 4, wie in Fig. 9(c) gezeigt, um einen Kontakt zwischen dem zweiten Polkontakt 3 und dem dritten Polkontakt 4 herzustellen, wodurch bewirkt wird, daß ein zweiter Schaltvorgang stattfindet. Wenn der Fingerdruck von dem Druckknopf 8 gelöst wird, nehmen die Diaphragmen 5 und 6 durch ihre elastischen Rückstellkräfte ihre ursprünglichen Formen ein, wie in Fig. 9(a) gezeigt, um den Kontakt zwi­ schen den Polkontakten zu unterbrechen, wodurch die ersten und zweiten Schaltvorgänge gelöscht werden.

In dem obigen Beispiel des Standes der Technik wurde ein Druckschalter zum Ausüben eines Drucks auf Diaphragmen durch einen Druckknopf dargestellt, es gibt aber auch einen Druck­ schaltertyp, bei dem die Diaphragmen direkt von dem Finger ohne Verwendung des Druckknopfes gedrückt werden.

Jedoch benötigen die Druckschalter, wie sie im Vorste­ henden beschrieben wurden, zwei Diaphragmen, um ein Schalte­ relement zu bilden, was zu dem Problem führt, daß zu viele Komponententeile erforderlich sind, so daß ein komplizierter Herstellungsprozeß aufgrund der hohen mechanischen Präzi­ sion, die bei der Positionsausrichtung der Diaphragmen er­ forderlich ist, benötigt wird und daß man wahrscheinlich hohe Produktionskosten erhält.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Druckschalter zur Verfügung zu stellen, der eine ge­ ringere Zahl von Komponententeilen erfordert, der eine leichte Montage ermöglicht und einen Zwei-Schritt-Schaltvor­ gang möglich macht.

Diese und weitere Aufgaben werden durch den Druckschal­ ter, wie er in den beigefügten Patentansprüchen definiert ist, gelöst.

Der in der vorliegenden Erfindung offengelegte Druck­ schalter umfaßt:

• a) eine Membran mit wenigstens einer Kuppel, wobei wenigstens ein Teil der Kuppel von einem inne­ ren Leiter überlagert wird oder als innerer Leiter dient und wenigstens ein Teil der äußeren Peripherie der Kuppel von einem äußeren Leiter überlagert wird oder als äußerer Leiter dient,
• b) ein isolierendes Substrat, worauf ein innerer Pol­ kontakt angeordnet ist, der an einer Position angeordnet ist, die dem inneren Leiter gegenüberliegt, und ein äußerer Polkontakt angeordnet ist, der von dem inneren Polkontakt getrennt ist und an einer Position angeordnet ist, die dem äußeren Leiter gegenüberliegt, und
• c) eine Trennungsvorrichtung zum Trennen der die Mem­ bran überlagernden Leiter von den auf dem isolierenden Sub­ strat angeordneten Polkontakten, wenn keine Druckkraft auf den Schalter wirkt.

Wenn eine Druckkraft auf den Schalter wirkt, kommt der äußere Leiter zunächst in Kontakt mit dem äußeren Polkon­ takt, wodurch bewirkt wird, daß ein erster Schaltvorgang stattfindet, und danach kommt, während der erste Schaltvor­ gang beibehalten wird, der innere Leiter in Kontakt mit dem inneren Polkontakt, wodurch ein zweiter Schaltvorgang statt­ findet.

Entsprechend dieser Konstruktion findet die Verbiegung der Kuppel durch Anwenden einer Druckkraft nur dann statt, wenn der zweite Schaltvorgang durchgeführt wird, und eine Zwei-Schritt-Verbiegung, wie sie beim Stand der Technik not­ wendig war, ist nicht erforderlich. Daher ist, auch wenn die Kuppel aus einer Membran mit einem Diaphragma aus einem von der eingebauten Membran verschiedenen Material aufgebaut ist, die Anzahl der Diaphragmen nur eins, was zu einer Re­ duktion der notwendigen Komponententeile führt. Außerdem werden, wenn die Kuppel durch Formgießen einer Membran her­ gestellt wird, die zwei Diaphragmen, die im Stand der Tech­ nik benötigt wurden, nicht mehr benötigt, was zu einer Ver­ ringerung der Anzahl der Komponententeile führt. Insbeson­ dere wird bei einer Druckschalteranordnung, bei der eine Mehrzahl von Schalterelementen angeordnet sind und eine Mem­ bran mit einer Mehrzahl von Kuppeln durch gleichzeitiges Formgießen hergestellt wird, die Anzahl der Komponententeile dramatisch reduziert und die Positionsausrichtung einzelner Diaphragmen, die im Stand der Technik erforderlich war, ist nicht länger mehr erforderlich, was zu einer stark verein­ fachten Montage führt.

Bei dem vorstehenden Druckschalter nach der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, ein isolierendes Harz, wie etwa Polyester oder dergleichen, wegen der Elastizität für ein gutes Klicken, wegen der Isolierung und wegen der Kosten zum Bilden der Membran mit den Kuppeln zu verwenden. Jedoch muß in diesem Fall ein Leiter aus einem elektrisch leitenden Material auf der Unterseite der Membran hergestellt werden. Zusätzlich ist es nicht notwendig, den inneren Leiter und den äußeren Leiter getrennt herzustellen, sondern beide kön­ nen gleichzeitig als integrales Element hergestellt werden.

Als Material für die Membran kann ein elastisches, elek­ trisch leitendes Material, wie etwa Phosphorbronze oder der­ gleichen, verwendet werden. In diesem Fall kann der Formvor­ gang für den Leiter ausfallen, da die Membran selbst als Leiter dient.

In Verbindung mit den auf der oberen Seitenoberfläche des isolierenden Substrats angeordneten Polkontakten ist es wünschenswert, die Form des äußeren Polkontakts wie eine Schleife, von der ein Teil fehlt und die offen ist, aufzu­ bauen. In diesem offenen Bereich der Schleife ist ein Leiterdraht des inneren Polkontakts angeordnet. Entsprechend dieser Anordnung der Polkontakte können die äußeren und in­ neren Polkontakte und ihre Leiterdrähte gleichzeitig entwe­ der durch Siebdruck eines elektrisch leitfähigen Materials oder durch Ätzen von Leiterfolien hergestellt werden, was zu einem vereinfachten Herstellungsverfahren führt. Außerdem kann eine Vorrichtung zum Trennen des Leiterdrahtes des in­ neren Polkontakts von dem äußeren Leiter durch eine isolie­ rende Schicht, die zum Beispiel durch Bedecken der oberen Oberfläche des dem äußeren Leiter gegenüberliegenden Lei­ terdrahtes mit einem isolierenden Harz hergestellt wird, einen Kurzschluß zwischen dem inneren Polkontakt und dem äu­ ßeren Leiter verhindern, welcher versehentlich dadurch er­ zeugt werden kann, daß der Leiterdraht während des ersten Schaltvorgangs mit dem äußeren Leiter in Kontakt kommt.

Als eine Vorrichtung zum Trennen des Leiterdrahts von den Polkontakten kann ein Abstandselement, wie etwa ein iso­ lierender Film oder dergleichen, zwischen der Membran und dem isolierenden Substrat angeordnet sein, um einen Abstand zwischen den beiden sicherzustellen, was zu einer verein­ fachten Montage des Druckschalters führt.

Auch wenn der Druckschalter nach der vorliegenden Erfin­ dung nicht notwendigerweise einen Druckknopf erfordert, wird dessen Verwendung eher zu einem fehlerfreien und sicheren Schaltvorgang führen, indem er dazu führt, daß die Druck­ kraft auf die Mitte der Kuppel wirkt, was mit dem Fall zu vergleichen ist, bei dem die Druckkraft direkt durch einen Finger auf die Kuppel wirkt.

Fig. 1 zeigt Querschnitte eines Druckschalters als er­ stes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, um des­ sen Aufbau und Arbeitsweise zu zeigen.

Fig. 2 zeigt perspektivische Explosionsansichten der we­ sentlichen, den Schalter bildenden Teile.

Fig. 3 zeigt Schaltkreisdiagramme zum Erklären der Ar­ beitsweise des Schalters.

Fig. 4 zeigt perspektivische Explosionsansichten der we­ sentlichen Teile eines Druckschalters, der als drittes Aus­ führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.

Fig. 5 zeigt Schaltkreisdiagramme zum Erklären der Ar­ beitsweise des Schalters.

Fig. 6 zeigt perspektivische Explosionsansichten der we­ sentlichen Teile eines Druckschalters, der als viertes Aus­ führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.

Fig. 7 zeigt perspektivische Explosionsansichten der we­ sentlichen Teile eines Druckschalters, der als fünftes Aus­ führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.

Fig. 8 zeigt einen Querschnitt eines Druckschalters als sechstes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.

Fig. 9 zeigt Querschnitte eines typischen Druckschalters nach dem Stand der Technik, um dessen Konstruktion und Ar­ beitsweise zu zeigen.

Ausführungsbeispiel 1

In den Fig. 1 und 2 ist das mit 11 bezeichnete Teil eine isolierende Membran, die aus einem Polyesterharz be­ steht und die eine Kuppel 11a aufweist, die durch Formgießen in eine halbkugelförmige Form hergestellt wird. Das mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnete Element ist ein Leiter, der auf der unteren Seitenfläche der Membran 11 durch Siebdruck ei­ ner elektrisch leitfähigen Paste aus Silber und Kohlenstoff gebildet wird. Hier werden ein innerer Leiter 12a, der über die gesamte untere Seitenfläche der Kuppel 11a geformt ist, und ein äußerer Leiter 12b, der auf der Peripherie der unte­ ren Seitenfläche der Kuppel 11a geformt ist, als integraler Körper geformt. Außerdem wird ein Leiterdraht 12c, der mit dem Leiter 12 verbunden ist gleichzeitig mit dem Leiter 12 gedruckt.

Das mit 13 bezeichnete Element ist ein isolierendes Sub­ strat aus mit Phenolharz getränktem Papier. Auf der oberen Seitenfläche des isolierenden Substrats 13 sind ein platten­ förmiger innerer Polkontakt 14 in einer Position gegenüber dem Mittelpunkt des inneren Leiters 12a und ein mit dem in­ neren Polkontakt 14 verbundener Leiterdraht 14a und ein äu­ ßerer Polkontakt 15 mit einer Form eines kreisförmigen Rings, von dem ein Teil fehlt, in einer Position gegenüber dem äußeren Leiter 12b und ein mit dem äußeren Polkontakt 15 verbundener Leiterdraht 15a geformt. Diese Polkontakte 14, 15 und Leiterdrähte 14a, 15a werden durch Siebdruck mit der zuvor erwähnten elektrisch leitfähigen Paste hergestellt. Zusätzlich ist die Fläche, wo der Leiterdraht 14a zwischen den beiden Enden des ringförmigen Polkontakts 15 gehalten wird, mit einer isolierenden Schicht 16 bedeckt, die durch Aufdrucken eines Epoxydharzes hergestellt wird.

Das mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnete Element ist ein aus einem Polyesterfilm geformtes Abstandselement zum Tren­ nen des äußeren Leiters 12b von dem äußeren Polkontakt 15, wenn keine Druckkraft auf den Schalter wirkt. Dieses Ab­ standselement 17 wird zwischen der Membran 11 und dem iso­ lierenden Substrat 13 gehalten und an beide mittels eines Klebeharzes geklebt.

Das mit dem Bezugszeichen 18 bezeichnete Element ist ein auf der Spitze der Kuppel 11a angeordneter Druckknopf und das Element 19 ist eine Schutzplatte, die auch als Bewe­ gungsführung für den Druckknopf 18 dient.

Als nächstes wird mit Hilfe der Fig. 1 und 3 erklärt, wie dieser Druckschalter arbeitet. Wenn der Druckknopf 18 leicht von einem Finger gedrückt wird, wird der äußere peri­ phere Bereich der Kuppel verformt, und, wie in Fig. 1(b) und Fig. 3(b) gezeigt, kommt der äußere Leiter 12b des Leiters 12 mit dem äußeren Polkontakt 15 in Kontakt und bewirkt das Ausführen des ersten Schaltvorgangs.

Danach wird, wenn der Druckknopf 18 weiter feste ge­ drückt wird, der zentrale Bereich der Kuppel 11a verformt, und der innere Leiter 12a des Leiters 12 kommt mit dem inne­ ren Polkontakt 14 in Kontakt und bewirkt das Ausführen des zweiten Schaltvorgangs, während der erste Schaltvorgang im­ mer noch durchgeführt wird.

Wenn die Druckkraft gelockert wird, werden die Verfor­ mungen der Kuppel 11a und der Nachbarbereiche ihres äußeren peripheren Bereichs wieder in den ursprünglichen Zustand versetzt, und, wie in Fig. 1(a) und Fig. 3(a) gezeigt, wer­ den die ersten und zweiten Schaltvorgänge unterbrochen.

Also sind entsprechend dem Aufbau des Ausführungsbei­ spiels 1 die beiden Diaphragmen, die im Stand der Technik erforderlich waren, nicht länger mehr erforderlich, was zu einer Verringerung der Komponentenzahl führt. Außerdem macht ein einfaches Verfahren zum Zusammensetzen der Membran 11, des Abstandselements 17 und des isolierenden Substrats 13 mittels eines Klebstoffes den Zusammenbau des Druckschalters einfach.

Darüberhinaus wird, wenn der erste Schaltvorgang durch eine Anzeigevorrichtung, die durch leichtes Drücken des Druckknopfs 18 angeschaltet wird, bestätigt werden kann, nur nach einer Bestätigung der Anzeigevorrichtung der zweite Schaltvorgang durchgeführt, während ein durch eine Druck­ verbiegung des zentralen Bereichs der Kuppel 11a verur­ sachtes Klicken festgestellt wird, was zum Eliminieren aller Möglichkeiten irrtümlicher Betätigungen der zur Steuerung durch den Druckschalter vorgesehenen Ausrüstung führt.

Auch wenn ein Beispiel, bei dem Polyester, das ein ex­ zellentes Klicken zeigt, als Material für die Membran 11 als Ausführungsbeispiel 1 gezeigt wurde, können auch andere Ma­ terialien wie Polyimid, Vinylchlorid, Polykarbonat oder der­ gleichen verwendet werden.

Auch wenn eine elektrisch leitende Paste, die hauptsäch­ lich aus Silber und Kohlenstoff besteht, welche billig und doch hervorragend in der elektrischen Leitfähigkeit sind, bei der Herstellung des Leiters 12 und der Polkontakte 14 und 15 durch Siebdruck in dem Ausführungsbeispiel 1 verwen­ det wurde, können auch andere elektrisch leitfähige Pasten, die hauptsächlich aus Silber, Kupfer, Nickel, Gold, Palla­ dium, Kohlenstoff oder dergleichen bestehen, verwendet wer­ den.

Außerdem kann auch anstelle von Drucken einer elektrisch leitfähigen Paste ein Verfahren zum Ätzen von Metallfolien aus Silber, Kupfer, Nickel, Gold, Palladium oder dergleichen zum Erzeugen der erforderlichen Muster verwendet werden.

Als Material für das isolierende Substrat 13 wurde in dem Ausführungsbeispiel 1 eine billige Papier-Phenolplatte verwendet, aber auch andere Platten wie eine Glasfaser-Ep­ oxydplatte mit einer exzellenten Wärmefestigkeit, die durch Imprägnieren von Glasgewebe mit Epoxydharz hergestellt wird, eine mit einer isolierenden Schicht aus Glas usw. überzogene Metallplatte, eine flexible Platte aus Polyimid und derglei­ chen können verwendet werden. Anstelle des mit der isolie­ renden Schicht 16 im Vorstehenden verwendeten Epoxydharzes können andere Arten von Harz, wie Polyester, Vinychlorid, Polyimid und dergleichen in der zu bedruckenden Schicht ver­ wendet werden. Außerdem kann anstelle des Bedruckens der Schicht eine Bedeckung durch klebende Filme, die aus den vorstehenden Arten von Harzen bestehen, verwendet werden.

Als Material für das Abstandselement 17 sind Filme aus solchen Arten von Harz wie Vinylchlorid, Polyimid, Expoxyd und dergleichen zusätzlich zu dem Polyesterfilm, wie er im Ausführungsbeispiel 1 verwendet wurde, bevorzugt. Jedoch müssen in Abhängigkeit von den Erfordernissen bezüglich zum Beispiel der Festigkeit usw. andere Materialien, wie etwa Metall oder dergleichen verwendet werden.

Ausführungsbeispiel 2

Das Ausführungsbeispiel 2 ist ein Fall, bei dem die Harzmembran 11, die den Leiter 12 des Ausführungsbeispiels 1 bildet, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, durch eine metal­ lische Membran ersetzt ist, die durch Formgießen einer Phos­ phorbronzeschicht hergestellt wird, um die Kuppel zu bilden. Durch Verwenden der metallischen Membran wird das Bilden des Leiters 12 überflüssig und dieser Verfahrensschritt kann eliminiert werden, da die Membran selbst elektrisch leitend ist. Als metallische Membran können andere Arten von elasti­ schen Metallen wie etwa Edelstahl, Berylliumkupfer, usw. zu­ sätzlich zu der oben erwähnten Phosphorbronze verwendet wer­ den. Außerdem kann eine Metall-Kunstharz-Verbundmembran ver­ wendet werden, bei der nur der Kuppelbereich und die äußere Umgebung seiner Peripherie aus Metall bestehen und die ande­ ren flachen Teile aus Kunstharz bestehen.

Ausführungsbeispiel 3

Fig. 4 zeigt perspektivische Explosionsansichten, die sich auf das Ausführungsbeispiel 3 beziehen. Die Membran 11 und der darunter geformte Leiter 12 sind dieselben, wie in der Fig. 1 und Fig. 2 des Ausführungsbeispiels 1 gezeigt. Das mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnete Element ist ein Glas-Epoxyd-Substrat, und darauf sind durch ein Siebdruck­ verfahren unter Verwendung einer elektrisch leitfähigen Pa­ ste, die im wesentlichen aus Silber und Kohlenstoff besteht, ein innerer Polkontakt 22, ein erster äußerer Polkontakt 23 und ein zweiter äußerer Polkontakt 24 und Leiterdrähte 22a, 23a und 24a, die jeweils mit den zuvor erwähnten Polkontak­ ten 22, 23 und 24 verbunden sind, geformt.

Das mit dem Bezugszeichen 26 bezeichnete Element ist ein aus Epoxydharz bestehendes und durch ein Druckverfahren ge­ formtes Abstandselement, zum Bedecken der Oberfläche des Substrats 21 mit Ausnahme der Bereiche, die von den Polkon­ takten 22, 23 und 24 bedeckt sind und deren Umgebung. Das Zusammensetzen des Druckschalters wird durch Zusammenkleben des Abstandselements 26 und der Membran 11 vervollständigt.

Die Arbeitsweise dieses Druckschalters ist im Prinzip dieselbe wie die des Ausführungsbeispiels 1, mit Ausnahme einer Funktion, bei der zwei Schaltkreise gleichzeitig durch den ersten Schaltvorgang aufgrund der Aufteilung des äußeren Polkontakts in zwei Kontakte angeschaltet werden. Mit ande­ ren Worten wird, wenn die Kuppel 11a leicht gedrückt wird, der äußere Leiter 12a des Leiters 12 mit den äußeren Polkon­ takten 23 und 24 in Kontakt gebracht, wodurch der Schaltzu­ stand der Fig. 5(a) in den der Fig. 5(b) gebracht wird, und wenn die Kuppel 11a weiter gedrückt wird, der innere Leiter 12a mit dem inneren Polkontakt 22 in Kontakt gebracht, wo­ durch der Schaltzustand weiter zu dem der Fig. 5(c) gebracht wird. Also ist es möglich, zwei Schaltkreise gleichzeitig anzuschalten, indem der äußere Polkontakt in zwei Abschnitte unterteilt ist. Es ist auch möglich, drei und mehr Schalt­ kreise gleichzeitig anzuschalten, indem der äußere Polkon­ takt in drei oder mehr Abschnitte unterteilt ist.

Das Abstandselement 26 des vorstehenden Druckschalters ist durch ein Druckverfahren hergestellt. Das Druckverfahren ermöglicht es, eine hohe Dimensions- und zugleich eine hohe Positionsgenauigkeit zu erreichen, und ist geeignet zum Her­ stellen von hochgenauen Druckschaltern, insbesondere von solchen, die eine Mehrzahl von Schaltelementen besitzen.

Ausführungsbeispiel 4

Das Ausführungsbeispiel 4 bezieht sich auf einen Druck­ schalter, bei dem der Leiter, der innere Polkontakt und der äußere Polkontakt jeweils in zwei Abschnitte unterteilt sind, um die Anzahl der anzuschaltenden Schalter zu erhöhen, wie in den perspektivischen Explosionsansichten der Fig. 6 gezeigt.

Die mit den Bezugszeichen 32 und 33 bezeichneten Ele­ mente sind jeweils ein erster Leiter und ein zweiter Leiter, die auf einer Kuppel 31a und ihrer äußeren Peripherie ge­ formt sind und beide aus einer Polyestermembran 31 bestehen und die Form eines Kugelquadranten besitzen, und die mit den Bezugszeichen 32c und 33c bezeichneten Elemente sind Leiter­ drähte, die jeweils mit dem ersten Leiter 32 und dem zweiten Leiter 33 verbunden sind.

Das mit dem Bezugszeichen 34 bezeichnete Element ist ein Glas-Epoxyd-Substrat, auf dem ein halbkreisförmiger, erster innerer Polkontakt 35 und ein halbkreisförmiger, zweiter in­ nerer Polkontakt 36 und deren Leiterdrähte 35a und 36a und ein halbkreisförmiger, ringförmiger, erster äußerer Polkon­ takt 37 und ein halbkreisförmiger, ringförmiger, zweiter äu­ ßerer Polkontakt 38 und deren Leiterdrähte 37a und 38a durch ein Druckverfahren unter Verwendung einer elektrisch leitfä­ higen Paste, die hauptsächlich aus Silber und Kohlenstoff besteht, geformt sind.

Weiterhin sind isolierende Schichten 39a und 39b aus Ep­ oxydharz durch Drucken über den Leiterdrähten 35a und 36a geformt, und ein Abstandselement 40 aus Epoxydharz ist durch Drucken auf der Oberfläche des Substrats 34 außer auf den Bereichen der Polkontakte 35, 36, 37 und 38 und der isolie­ renden Schichten 39a und 39b und deren Nachbarbereiche ge­ formt. Die Membran 31 und das Abstandselement 40 sind zusam­ mengeklebt, um einen Druckschalter zu bilden.

Wenn die Kuppel 31a des Druckschalters leicht gedrückt wird, kommt der äußere Leiter 32b des ersten Leiters 32 mit dem ersten äußeren Polkontakt 37 in Berührung, und gleich­ zeitig kommt der äußere Leiter 33b des zweiten Leiters 33 mit dem zweiten äußeren Polkontakt in Berührung.

Durch weiteres festes Drücken der Kuppel 31a, kommen die inneren Leiter 32a und 33a jeweils mit den inneren Polkon­ takten 35 und 36 aufgrund einer Druckverbiegung des zentra­ len Bereichs der Kuppel 31a in Berührung.

Entsprechend kann die Anzahl der zu schaltenden Schalt­ kreise durch Unterteilen des jeweiligen inneren Polkontakts und des äußeren Polkontakts in zwei Abschnitte erhöht wer­ den. Durch Erhöhen der Anzahl durch Unterteilung kann die Anzahl der zu schaltenden Schaltkreise weiter erhöht werden.

Ausführungsbeispiel 5

Das Ausführungsbeispiel 5, das in Fig. 7 dargestellt ist, ist ein Fall, bei dem die isolierende Schicht 16 des Ausführungsbeispiels 1, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, weg­ gelassen ist.

Wie in Fig. 7 zu sehen, sind eine Kuppel 41, die auf ei­ ner isolierenden Membran 41 geformt ist, und ein Leiter 42, der auf deren äußerer Peripherie geformt ist, wie eine Halb­ kugel geformt, wobei ein bogenförmiger Abschnitt, der dem Leiterdraht 44a eines inneren Polkontakts gegenüberliegt, fehlt.

Indem der Leiter 42 dermaßen geformt ist, kann das Kon­ taktieren des Leiterdrahts 44a des inneren Polkontakts 44 und des äußeren Leiters 42b während eines ersten Schaltvor­ gangs, wenn der äußere Leiter 42b mit dem äußeren Polkontakt in Berührung kommt, vermieden werden. Indem ein Abschnitt des Leiters 42 und auch des inneren Leiters 42b auf diese Weise weggelassen sind, kann die isolierende Schicht wegge­ lassen werden.

Die Form des weggelassenen Abschnitts war bogenförmig im vorstehenden Fall, aber diese kann auch eine andere sein, wie etwa zum Beispiel eine "U"-Form, usw.

Ausführungsbeispiel 6

Fig. 8 gehört zum Ausführungsbeispiel 6, wobei eine Trennvorrichtung des Abstandselements 17, wie es im Ausfüh­ rungsbeispiel 1 zum Trennen des Leiters 12 von den Polkon­ takten 14 und 15 verwendet wurde durch eine andere Vorrich­ tung ersetzt ist.

In dem Ausführungsbeispiel 6 ist ein erhöhter, ringför­ miger Stufenbereich 51b durch ein Formverfahren in der Nähe der äußeren Peripherie einer Kuppel 51a, die aus einer Poly­ esterharzmembran 51 besteht, geformt und dient als Trennvor­ richtung. Wenn keine Druckkraft auf den Druckschalter wirkt, hält der Stufenbereich 51b durch seine Elastizität einen Ab­ stand zwischen dem Leiter 12 und den Polkontakten 14 und 15. Demzufolge ist es möglich, andere Trennvorrichtungen als das Trennelement 17 zu verwenden, wie in dem vorstehenden Bei­ spiel gezeigt wurde.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung erscheint es überflüssig, zu erwähnen, daß es viel mehr Modifikationen als die in den vorstehenden Ausführungsbeispielen beispiel­ haft gezeigten gibt.

In dem Ausführungsbeispiel 1 zum Beispiel wurde ein Druckschalter beschrieben, bei dem eine Kuppel mittels eines Druckknopfes gedrückt wurde, aber die vorliegenden Erfindung ist nicht auf diese Konstruktion beschränkt.

Ein Druckschalter mit einer Konstruktion, bei der die Kuppel direkt von einem Finger gedrückt wird, wird ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfaßt.

Außerdem ist die Konfiguration der Kuppel nicht notwen­ digerweise auf eine Halbkugel beschränkt und kann andere Formen umfassen, wie etwa einen Halbellipsoid oder derglei­ chen. Insgesamt sind alle Modifikationen, die zum wahren We­ sen und Umfang der vorliegenden Erfindung gehören, von den Patentansprüchen der vorliegenden Erfindung umfaßt.

Claims (8)

1. Druckschalter mit einem Zwei-Schritt-Schaltvorgang, der durch Drücken ausgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, daß er umfaßt

• a) eine Membran (11) mit wenigstens einer Kuppel (11a), wobei wenigstens ein Teil der Kuppel von einem inneren Lei­ ter (12a) überlagert wird oder als innerer Leiter dient und wenigstens ein Teil der äußeren Peripherie der Kuppel von einem äußeren Leiter (12b) überlagert wird oder als äußerer Leiter dient,
• b) ein isolierendes Substrat (13), worauf ein innerer Polkontakt (14) angeordnet ist, der an einer Position ange­ ordnet ist, die dem inneren Leiter gegenüberliegt, und ein äußerer Polkontakt (15) angeordnet ist, der von dem inneren Polkontakt getrennt ist und an einer Position angeordnet ist, die dem äußeren Leiter gegenüberliegt, und
• c) eine Trennungsvorrichtung (17) zum Trennen der die Membran überlagernden Leiter von den auf dem isolierenden Substrat angeordneten Polkontakten, wenn keine Druckkraft auf den Schalter wirkt,

wobei der Zwei-Schritt-Schaltvorgang umfaßt:
einen ersten Schaltvorgang, der dadurch stattfindet, daß der äußere Leiter in Kontakt mit dem äußeren Polkontakt kommt, wenn eine Druckkraft auf den Schalter wirkt, und da­ nach,
während der erste Schaltvorgang beibehalten wird, einen zweiten Schaltvorgang, der dadurch stattfindet, daß der in­ nere Leiter mit dem inneren Polkontakt in Kontakt kommt.

2. Druckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Membran aus einem isolierenden Harz besteht und daß auf ihre unteren Seitenfläche der innere und der äußere Leiter geformt sind.

3. Druckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Membran aus einem elektrisch leitfähigen, me­ tallischen Material besteht.

4. Druckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der äußere Polkontakt die Form eines kreisförmigen Rings hat, von dem wenigstens ein Teil fehlt, und daß der innere Polkontakt mit einem Leiter verbunden ist, der auf wenigstens einer Stelle des fehlenden Teil des kreisförmi­ gen, ringförmigen äußeren Polkontakts angeordnet ist.

5. Druckschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß eine isolierende Schicht (25) zwischen dem Leiter des inneren Polkontakts und dem äußeren Leiter angeordnet ist.

6. Druckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trennvorrichtung ein Abstandselement umfaßt, das zwischen der Membran und dem isolierenden Substrat ange­ ordnet ist.

7. Druckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß er zusätzlich einen Druckknopf (18) oben auf der Kuppel und eine Platte (19) umfaßt, die als Bewegungsführung für den Druckknopf dient.