EP0124820B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Entwicklung von photographischen Zweiblattdiffusionsmaterialien - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Entwicklung von photographischen Zweiblattdiffusionsmaterialien Download PDF

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EP0124820B1
EP0124820B1 EP84104562A EP84104562A EP0124820B1 EP 0124820 B1 EP0124820 B1 EP 0124820B1 EP 84104562 A EP84104562 A EP 84104562A EP 84104562 A EP84104562 A EP 84104562A EP 0124820 B1 EP0124820 B1 EP 0124820B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheets
sheet
pair
positive
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84104562A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0124820A1 (de
Inventor
Immo Dr. Boie
Guido Kovacic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0124820A1 publication Critical patent/EP0124820A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0124820B1 publication Critical patent/EP0124820B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03DAPPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D9/00Diffusion development apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for the development of photographic two-sheet diffusion materials, in which a positive sheet and an exposed negative sheet are connected to one another by an adhesive strip transversely to the direction of travel along one of their edges, passed through a developing liquid and then squeezed onto one another for image transfer.
  • a negative sheet or donor sheet is exposed with a motif image-wise and wetted with a developing liquid or an activator and then pressed congruently onto a positive or receiver sheet.
  • An image-forming substance e.g. a silver salt or a dye from the imagewise exposed negative sheet into the positive sheet. After separating the leaves, a positive image is obtained.
  • the positive sheets are therefore cut larger in length and width (approx. 5 mm) than the associated negative sheets and then trimmed all around after processing to compensate for the inaccurate fit. In addition to the additional work involved, there is also a considerable loss of material.
  • the method and the device are quite cumbersome to use.
  • the swivel-out part is moistened with developer and already outside the device wets an area of the positive and negative sheets during the attachment of the two sheets to this part, so that the sheets can stick to the part, but at least at the contact points are exposed to the developer liquid for a long time are.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset, with which it is easily possible to uniformly wet a positive and an exposed negative sheet for image transfer with a developing liquid and the two sheets exactly so merge and squeeze each other so that the edges of the two sheets are exactly congruent.
  • this object is achieved for a method in that the positive and negative sheets1: flexibei are connected, that they are passed successively through the developing liquid for wetting, and after the sheets have been passed through the developing liquid, the rigidity of the photographic material and the flexibility of the adhesive tape kink can be used together with a catcher for the first wetted sheet in order to bring about an independent V-shaped folding of the sheets around the adhesive tape kink and that with a deflection device the two sheets with the V-shaped folded fold point in advance to a pair of squeeze rollers, captured by them and squeezed together into a collecting tray.
  • the positive sheet is introduced into the device, since this sheet survives an extended stay in the air without damage, while the negative is moistened with developer leaf in the air as small as possible and should be independent of the respective image format.
  • the first sheet preferably the positive sheet
  • the subsequent negative sheet which is connected to the positive sheet by an adhesive tape arranged transversely to the direction of travel, bulges the positive sheet and itself, so that both sheets form a V-shaped fold along the adhesive edge, which is pressed by the deflection device between two squeeze rollers and is grasped by them .
  • the squeeze rollers firmly press the two sheets together so that the image transfer can take place between the sheets wetted with developer liquid.
  • the connected sheets are conveyed into a discharge channel and through this into a collecting tray, from which they are removed after a short dwell time and separated from one another.
  • the positive sheet can then be further treated, for example watered.
  • the sheets are preferably wetted in a development tray through which the sheets are pushed or pulled.
  • the bowl can be provided with elevations in the direction of travel of the leaves such that only a linear contact takes place between the leaves and the bowl bottom.
  • the development shell between the first and the second pair of rollers can be provided with two guide devices arranged one above the other, between which the positive and negative sheets are reliably guided by the developer.
  • These guide devices consist of round bars arranged next to one another, but can also consist of perforated sheets or grids which are designed in such a way that the developer can flow through and the sheets cannot be jammed.
  • the sheets can also be guided through the developer or activator belt by means of further rollers or pairs of rollers, as are customary in continuous development machines.
  • the adaptability of the device to a large number of formats is of great advantage.
  • the variety of formats is achieved on the one hand by the fact that the positive and negative sheets can be connected to each other on both their long and short sides.
  • the stop for the first sheet inserted is adjustable in the collecting device and can be adapted to the respective formats.
  • the deflection device is arranged so as to be adjustable in its distance and angle to the path of the sheets. While in conventional two-sheet processing devices the smallest format to be processed must be larger in the running direction than the distance between the insertion roller and the squeeze roller, the transport-effective sheet length is doubled by gluing the two sheets together so that even smaller formats of the single sheets can be processed.
  • An improvement in the passage properties of the sheets through the device is achieved in that all surfaces which come into contact with the sheets already wetted, such as, for example, the deflecting device, the collecting device or also the areas of the discharge channel with elevations projecting into the sheet, such as For example, rounded rails or knobs running in the direction of transport are provided, with which the leaves have only a linear contact and glide easily over them even in the wet state without jamming.
  • a negative sheet 1 is connected to a positive sheet 2 with an adhesive tape strip 3 along one edge.
  • the adhesive tape strip 3 is considerably thinner and therefore more flexible, so that the sheets 1, 2 can be easily folded up around their glued edge, but are firmly connected to one another.
  • the negative sheet 1 is exposed imagewise, for example with an enlarging device (arrows). The image is viewed after development on positive sheet 2 in the direction of the arrow. The leaves are glued so that their effectively coated surfaces chen on one side and the adhesive tape 3 is applied to the other side.
  • the interconnected negative and positive sheets can be produced by longitudinally cutting a sheet with a negative coating and a sheet with a positive coating into rolls of the same width.
  • One roll each of negative and positive material is arranged next to one another on a device, unwound, and here a longitudinal edge of the positive material 2 with the adjacent edge of the negative material 1 by means of an adhesive tape? connected and cut both sheets together in formats transverse to the direction of travel.
  • the interconnected sheets 1, 2 thus obtained can be stacked and packaged one behind the other, such as a pair of sheets shown in FIG. 1.
  • each pair of sheets can be removed directly from the package with the side to be exposed facing upwards and placed under an enlarging device.
  • the conventional magnification frames can also be used here, since the negative and positive sheets are exactly the same size.
  • the layer sides of the sheets are identified by notches on the upper right edge. These notches form in the edge area of the positive sheet and have a disruptive effect. The edges must therefore be trimmed. In the present method, no notches are necessary, since the layer sides of the sheets 1, 2 are assigned to one another by the adhesive tape 3.
  • the negative sheet 1 which is generally provided with a much darker surface, can be easily recognized by the mostly white positive sheet 2 during exposure, so that incorrect handling can be corrected at any time.
  • connection of the negative sheet 1 with the positive sheet 2 can be done with commercially available plastic or paper adhesive tapes.
  • the adhesive tape 3 can be applied centrally to the back of both sheets 1, 2, as shown in FIG. 1.
  • the adhesive tape 3 is advantageously applied in such a way that only a small part of the adhesive tape 3 is glued to the positive sheet 2 and a larger part to the negative sheet 1.
  • the positive sheet 2 can be separated from the negative sheet 1 so that no adhesive tape 3 remains on the positive sheet.
  • 1 c shows an embodiment for the adhesive tape 3, in which the adhesive tape is provided with a perforation 3 'and the negative and positive sheets 1, 2 can be separated from one another particularly easily after the image transfer.
  • the device for developing the above-described pair of sheets from positive and negative sheets 1, 2 is shown in FIG. 3. It contains a developer 5 which is filled with a developer 6.
  • the developer can be a photographic developer or an activator, e.g. be a potash or a sodium hydroxide solution.
  • the developer shell 5 is inserted into the device so that it can be removed for cleaning.
  • the device shown can be supplemented by known devices, such as a developer bath heater with thermostat, to keep the temperature constant by means of a circulation pump for bath circulation and increased use of the developer and an additional developer tank (not shown).
  • known devices such as a developer bath heater with thermostat, to keep the temperature constant by means of a circulation pump for bath circulation and increased use of the developer and an additional developer tank (not shown).
  • the additional devices mentioned are not necessary, since the temperature has only a minor influence on the image quality and is developed at normal room temperatures of 18 to 22 ° C.
  • the activators are used up very slowly, so that depending on the shell size, a large to very large number of images can be generated with one shell filling.
  • a first pair of rollers 4 is arranged on the inlet side of the device, to which the positive sheet 2 is fed by hand for development.
  • a second pair of rollers 8 is provided, which takes over the first immersed sheet 2, transports it further and squeezes out excess developer 6 and allows it to run back into the shell 5.
  • the leaves 1, 2 can slide along the bottom of the shell to the second pair of rollers 8 if the bottom of the shell is provided with upwardly raised guide rails in the direction of travel of the leaves, which make a flat contact of the leaves 1, 2 with the bottom of the shell 5 prevent (not shown).
  • FIG. 3 shows a preferred embodiment in which two guide devices 7 are arranged between the roller pairs 4, 8, between which the sheets 1, 2 are guided by the developer 6.
  • the guide devices consist, for example, of round bars which are arranged parallel to one another in the direction of travel of the sheets 1, 2 and are connected to one another as a removable insert. Between the guide devices 7, the blades are guided safely and without substantial friction from the first pair of rollers 4 to the second pair of rollers 8.
  • the guide device 7 With the arrangement of the guide device it can be achieved that even smaller formats, the double length of which is somewhat longer than the longest distance between the roller pairs 4, 8 can still be developed by the guide device 7 with the device.
  • the number of format sizes that can be processed with the device is therefore considerably larger than those that can be processed with the known devices.
  • a collecting device 11 Arranged behind the second pair of rollers 8 is a collecting device 11, which consists of a simple flat channel and is provided with a stop 12 adjustable for different formats and is provided for temporarily receiving the first wetted positive sheet 2.
  • a deflection device 9 is arranged, which is adjustable in its distance and angle to the straight path of the positive sheet 2 between the second pair of rollers 8 and the collecting device 11.
  • the surface of the deflection device 9 facing the leaves is shaped in such a way that after the front edge of the positive leaf 2 abuts against the stop 12, the bulging leaves 1, 2 form a V-shaped bend 14 which is directed towards a pair of nip rollers 10 .
  • the deflection device guides the V-shaped bend 14 in the direction of the gap between the squeeze rollers 10 with the aid of the negative sheet 1.
  • the squeeze rollers 10 can be driven together with the roller pairs 4 and 8 and at the same speed by hand or by an electric motor.
  • the rollers are advantageously made of rubber or a soft plastic or coated with such a material to ensure that the sheets are transported uniformly and smoothly.
  • One of each roller pair 4, 8, 10 can be driven and the second roller can be pressed resiliently against the driven roller (not shown).
  • the surfaces with which the sheets come into contact can be provided with slide rails 1 in the direction of travel of the sheets.
  • the slide rails 16 can be protrusions such as rails or knobs protruding into the path of the leaves.
  • An outlet channel 13 is arranged under the pair of squeeze rollers 10, into which the pair of squeeze rollers 10 conveys the sheets 1, 2 which are brought together and pressed exactly.
  • a collecting tray 15 At the end of the channel 13 there is a collecting tray 15 into which the developed sheets 1, 2 fall and can be removed for separation after the image transmission. The positive sheet 2 is separated, watered and dried for further treatment.
  • the use of the device is extremely simple.
  • the folded negative and positive sheets 1, 2 are removed from the packaging, the negative sheet is exposed, the sheets 1, 2 are unfolded and guided with the positive sheet 2 in advance into the slot of the device in which the first transport rollers 4 grip the sheet 2 and both Pull sheets 1, 2 into the device.
  • the two sheets 1, 2 leave the device folded together through the discharge channel 13 and are deposited in the collecting tray 15.
  • the required immersion time of the sheets is a few seconds, for example 10 seconds, so that the developed double sheet of negative and positive sheets 1, 2 is ejected from the device after 20 to 30 seconds, depending on the format size.
  • the first sheet the positive sheet 2
  • the first pair of rollers 4 slides for about 10 seconds through the developer 6 and is gripped by the second pair of rollers 8, which now covers the remaining part of the sheets 1, 2 passes through the developer 6 and pushes the first positive sheet 2 into the collecting device 11, while the negative sheet 1 continues to be conveyed by the second pair of rollers 8.
  • the first positive sheet 2 reaches the stop 12 and begins to bulge due to its rigidity due to the pressure of the second sheet 1.
  • the connection point of the sheets 1, 2 bends along the flexible adhesive strip 3 and forms a V-shaped kink 14, the tip of which points in the direction of the pair of squeeze rollers 10.
  • the surface of the sheet 1 slides arched along the deflection device 9 and guides the V-shaped kink 14 directly into the gusset between the squeeze rollers 10, which grasp the kink 14 and fold the two sheets together and squeeze and convey out of the device.
  • Fig. 3 the device is shown so that the folded sheets 1, 2 are discharged downwards.
  • the squeeze rollers 10 By exchanging the squeeze rollers 10 with the deflection device 9, the pair of sheets 1, 2 can also be guided upwards through a channel.
  • the illustrated shell wetting of the sheets 1, 2 with developer liquid can be replaced by spray wetting, the two sheets being sprayed with developer from one side through nozzles.
  • the developer can also be applied to the surface of the sheets 1, 2 by rolling, so that only the layer sides of the sheets are wetted.
  • the described method and the device can be used in offset technology to create proofs, copy copies, positives, negatives, intermediate documents.
  • the method and the device for producing color images according to the two-sheet color diffusion method can be used, for example, to create a color positive image from a slide over an enlarged negative sheet.
  • the exposure of the negative sheet can be carried out in a cassette camera or in a repro camera or in contact with the original in addition to the magnification device already mentioned.
  • the pair of sheets can also be inserted into cassettes of a camera for exposure and fed to the device after exposure.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entwicklung von photographischen Zweiblattdiffusionsmaterialien, bei welchen ein Positivblatt und ein belichtetes Negativblatt durch einen Klebestreifen quer zur Laufrichtung entlang je einer ihrer Kanten miteinander verbunden, durch eine Entwicklungsflüssigkeit geleitet und anschliessend zur Bildübertragung aufeinandergequetscht werden.
  • Bei den Bildübertragungsverfahren mit Zweiblattdiffusionsmaterialien wird ein Negativblatt oder auch Geberblatt mit einem Motiv bildmässig belichtet und mit einer Entwicklungsflüssigkeit oder einem Aktivator benetzt und dann deckungsgleich auf ein Positiv- oder Empfängerblatt aufgepresst. Während des festen Kontaktes der beiden Blätter diffundiert eine bildbildende Substanz, z.B. ein Silbersalz oder ein Farbstoff aus dem bildmässig belichteten Negativblatt in das Positivblatt. Nach der Trennung der Blätter wird ein Positivbild erhalten.
  • Zur Durchführung der Bildübertragungsverfahren sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen entweder nur das Negativblatt einem Entwickler ausgesetzt wird und das Positivblatt dem benetzten Negativblatt zum Zusammenquetschen trocken durch einen zweiten Kanal zugeführt wird oder beide Blätter gleichzeitig, aber getrennt voneinander, durch eine Entwicklerlösung geführt und erst an Quetschrollen zusammengeführt und aufeinandergepresst werden. Derartige Geräte sind beispielsweise aus der US-Patentschrift 4 223 991 oder aus der Schrift Research Disclosure (Dez. 1978, S. 32, Nr. 17 647) bekannt.
  • Diese und andere bekannte Geräte haben den Nachteil, dass es sehr schwierig ist, die beiden Blätter so getrennt oder zusammen durch die Entwicklerlösung zu führen, dass sie beim Zusammenquetschen durch die Quetschwalzen genau deckungsgleich aufeinanderliegen. Die Geräte erlauben daher keine randlosen Vergrösserungen. Das Positivblatt muss auf die endgültige Bildgrösse beschnitten werden.
  • Die Positivblätter werden daher, um die gerätebedingten Passungenauigkeiten auszugleichen, in Länge und Breite (ca. 5 mm) grösser geschnitten, als die zugehörigen Negativblätter und anschliessend nach der Verarbeitung rundum beschnitten. Ausser dem zusätzlichen Arbeitsaufwand ensteht so auch ein erheblicher Materialverlust.
  • Aus der Schweizer Patentschrift 375 609 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entwickeln von Reproduktionen bekannt, bei welchen das belichtete Negativblatt mit einer seiner Kanten an die entsprechende Kante des Positivblattes angeklebt wird. Die Vorrichtung besitzt ein herausnehm- oder schwenkbares Teil, an das die geklebte Kante ausserhalb der Vorrichtung angelegt und mit diesem durch den Entwickler zu den Quetschwalzen geführt wird. Hierbei werden beide Blätter mit Entwicklerflüssigkeit benetzt.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung sind in der Handhabung recht umständlich. Das herausschwenkbare Teil ist mit Entwickler befeuchtet und benetzt bereits ausserhalb der Vorrichtung einen Bereich des Positiv- und Negativblattes während des Anbringens der beiden Blätter an diesem Teil, so dass die Blätter an das Teil ankleben können, zumindest aber an den Berührungsstellen längere Zeit der Entwicklerflüssigkeit ausgesetzt sind.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen es auf einfache Weise möglich ist, ein Positiv- und ein belichtetes Negativblatt zur Bildübertragung mit einer Entwicklungsflüssigkeit gleichmässig zu benetzen und die beiden Blätter exakt so zusammenzuführen und aufeinander zu quetschen, dass die Kanten der beiden Blätter genau deckungsgleich aufeinanderliegen.
  • Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe für ein Verfahren dadurch gelöst, dass das Positiv- und Negativblat1: flexibei verbunden werden, dass sie zur Benetzung hintereinander durch die Entwicklungsflüssigkeit geleitet werden, dass nach dem Durchleiten der Blätter durch die Entwicklungsflüssigkeit die Steifigkeit des photographischen Materials und die Flexibilität der Klebestreifen-Knickstelle zusammen mit einer Auffangvorrichtung für das erstbenetzte Blatt benutzt werden, um ein selbständiges V-förmiges Zueinanderfalten der Blätter um die Klebestreifen-Knickstelle zu bewirken und dass mit einer Umlenkeinrichtung die beiden Blätter mit der V-förmig gefalteten Knickstelle voraus einem Quetschwalzenpaar zuleitet, von diesem erfasst und zusammengequetscht in eine Auffangschale gefördert werden.
  • Es war überraschend, dass es durch die alleinige Nutzung der Steifigkeit des Positiv- und Negativblattes und die Flexibilität des die Blätter verbindenden Klebebandes möglich war, die beiden Blätter entlang einer Kante selbsttätig zusammenzufalten und die sich bildende V-förmige Knickstelle exakt zwischen zwei Quetschwalzen zu führen, zwischen denen die Blätter dann passgenau aufeinandergequetscht werden und die Bildübertragung erfolgen kann. Durch das erfindungsgemässe Verfahren ist es nun auch möglich, die beiden Blätter hintereinander durch das Entwicklungsbad zu leiten, wobei eine ausgezeichnete und schnelle Benetzung der Schichten auf den Blättern erfolgt. Die Gleichmässigkeit der Benetzung wird noch dadurch verbessert, dass beide Blätter benetzt werden und sich etwaige Benetzungsungleichmässigkeiten beim Zusammenführen der Blätter weitgehend ausgleichen.
  • Durch die Anordnung der Blätter hintereinander, statt wie bisher übereinander, können für das Verfahren einfache Durchlaufgeräte verwendet werden, die weder eine Trennzunge am Einlauf für die Blätter noch eine für beide Blätter getrennte Führung durch das Gerät oder den Entwickler benötigen. Das Einführen des vorderen Blattes kann in einfacher Weise erfolgen, da das exakte Aufeinanderfügen der Blätter später automatisch erfolgt.
  • Zur vorteilhaften Durchführung des Verfahrens wird das Positivblatt in die Vorrichtung eingeführt, da dieses Blatt unbeschadet auch einen längeren Aufenthalt an der Luft übersteht, während die Verweilzeit des mit Entwickler befeuchteten Negativblattes an der Luft möglichst gering und vom jeweiligen Bildformat unabhängig sein soll.
  • Für eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss der Erfindung wird die vorliegende Aufgabe dadurch gelöst, dass
    • ein erstes Transportwalzenpaar zur Aufnahme und zum Transport der in Laufrichtung hintereinander angeordneten, verbundenen Positiv- und Negativblätter vor einer Entwicklungsschale angeordnet ist,
    • ein zweites Transportwalzenpaar zur Übernahme und zum Weitertransport der benetzten Blätter hinter der Entwicklerschale vorgesehen ist,
    • eine Auffangvorrichtung mit einem Anschlag zur Aufnahme, zum Anhalten und Aufwölben des ersteingeführten Blattes hinter dem zweiten Transportwalzenpaar angeordnet ist,
    • eine Umlenkeinrichtung zur Führung und Wölbung des nachfolgenden zweiten Blattes zwischen dem zweiten Transportwalzenpaar und der Auffangvorrichtung befestigt ist und
    • das Quetschwalzenpaar gegenüber der Umlenkeinrichtung so angeordnet ist, dass die durch die Steifigkeit der sich aufwölbenden Blätter und die Flexibilität des Klebestreifens entstehende V-förmige Knickstelle der Blätter dem Quetschwalzenpaar zugeführt, erfasst und die Blätter aufeinandergequetscht in eine Auffangschale befördert werden.
  • Mit dieser überraschend einfachen Vorrichtung ist es in müheloser Weise möglich, Zweiblattdiffusionsmaterialien zu entwickeln. Das erste Blatt, vorzugsweise das Positivblatt, wird zur Aufnahme in die Vorrichtung von Hand an das erste Walzenpaar angelegt, von diesem erfasst, durch die Entwicklerschale geleitet, von dem zweiten Walzenpaar erfasst und in die Auffangvorrichtung gegen einen Anschlag geschoben. Das nachfolgende, mit dem Positivblatt durch ein quer zur Laufrichtung angeordnetes Klebeband verbundene Negativblatt wölbt das Positivblatt und sich selbst auf, so dass beide Blätter längs der Klebekante eine V-förmige Knickstelle bilden, die von der Umlenkeinrichtung zwischen zwei Quetschwalzen gedrückt und von diesen erfasst wird. Die Quetschwalzen pressen die beiden Blätter fest zusammen, so dass die Bildübertragung zwischen den mit Entwicklerflüssigkeit benetzten Blättern erfolgen kann. Gleichzeitig werden die verbundenen Blätter in einen Ausführkanal gefördert und gelangen durch diesen in eine Auffangschale, aus der sie nach einer kurzen Verweilzeit entnommen und voneinander getrennt werden. Das Positivblatt kann anschliessend weiterbehandelt, beispielsweise gewässert, werden.
  • Die Benetzung der Blätter erfolgt vorzugsweise in einer Entwicklungsschale, durch die die Blätter geschoben bzw. gezogen werden. Um die Reibung der Blätter mit der Schale zu verhindern, kann die Schale in Laufrichtung der Blätter mit Erhöhungen so versehen sein, dass nur eine linienförmige Berührung zwischen den Blättern und dem Schalenboden stattfindet.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Entwicklungsschale zwischen dem ersten und dem zweiten Walzenpaar mit zwei übereinander angeordneten Leiteinrichtungen versehen sein, zwischen denen die Positiv- und Negativblätter sicher durch den Entwickler geführt werden. Diese Leiteinrichtungen bestehen aus nebeneinander angeordneten runden Stäben, können aber auch aus gelochten Blechen oder Gittern bestehen, die so beschaffen sind, dass der Entwickler durchströmen kann und sich die Blätter nicht stauen können. Die Führung der Blätter durch das Entwickler- oder Aktivatorband kann aber auch durch weitere Walzen oder Walzenpaare erfolgen, wie sie in Durchlaufentwicklungsmaschinen üblich sind.
  • Von grossem Vorteil ist die Anpassungsfähigkeit der Vorrichtung an eine Vielzahl von Formaten. Die Formatvielfalt wird einerseits dadurch erreicht, dass die Positiv- und Negativblätter sowohl an ihren Längs- als auch an ihren Querseiten miteinander verbunden werden können. Andererseits ist der Anschlag für das ersteingeführte Blatt in der Auffangvorrichtung verstellbar und den jeweiligen Formaten anpassbar. Ebenso ist die Umlenkeinrichtung in ihrem Abstand und Winkel zu der Bahn der Blätter verstellbar angeordnet. Während bei herkömmlichen Zweiblattverarbeitungsgeräten das zu verarbeitende kleinste Format in Laufrichtung grösser sein muss, als der Abstand der Einführwalze von der Quetschwalze, verdoppelt sich die transportwirksame Blattlänge durch das Zusammenkleben der beiden Blätter hintereinander, so dass auch kleinere Formate der Einzelblätter verarbeitet werden können.
  • Eine Verbesserung der Durchlaufeigenschaften der Blätter durch die Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass alle Flächen, die mit den bereits benetzten Blättern in Berührung kommen, wie beispielsweise der Umlenkeinrichtung, der Auffangvorrichtung oder auch die Flächen des Ausführkanals mit in die Bahn der Blätter ragenden Erhöhungen, wie beispielsweise in Transportrichtung verlaufenden abgerundeten Schienen oder Noppen, versehen sind, mit denen die Blätter nur eine linienförmige Berührung haben und auch im nassen Zustand leicht darüber gleiten ohne sich zu stauen.
  • Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein durch Klebeband verbundenes Positiv-und Negativblatt;
    • Fig. 1 die verbundenen Blätter während der Belichtung;
    • Fig. 1 b und 1 c spezielle Verklebungen der Blätter;
    • Fig. 2 die V-förmig zusammengeführten Blätter;
    • Fig. 3 eine Vorrichtung zur Entwicklung der Positiv- und Negativblätter nach dem Bildübertragungsverfahren.
  • In Fig. 1 ist ein Negativblatt 1 mit einem Klebebandstreifen 3 längs einer Kante mit einem Positivblatt 2 verbunden. Im Vergleich zu den relativ steifen Blättern 1, 2 ist der Klebebandstreifen 3 wesentlich dünner und daher flexibler, so dass die Blätter 1, 2 um ihre verklebte Kante leicht aufeinanderklappbar, aber fest miteinander verbunden sind. Das Negativblatt 1 wird bildmässig, beispielsweise mit einem Vergrösserungsgerät, belichtet (Pfeile). Die Betrachtung des Bildes erfolgt nach der Entwicklung auf dem Positivblatt 2 in Richtung des Pfeiles. Die Blätter sind so verklebt, dass ihre wirksam beschichteten Flächen auf einer Seite und das Klebeband 3 auf der anderen Seite aufgebracht ist.
  • Die Herstellung der miteinander verbundenen Negativ- und Positivblätter kann durch Längsschneiden einer Bahn mit Negativbeschichtung und einer Bahn mit Positivbeschichtung in gleich breite Rollen erfolgen. Je eine Rolle Negativ- und Positivmaterial wird auf einer Vorrichtung nebeneinander angeordnet, abgewickelt und hierbei eine Längskante des Positivmaterials 2 mit der benachbarten Kante des Negativmaterials 1 durch ein Klebeband ? verbunden und beide Bahnen gemeinsam quer zur Laufrichtung in Formate geschnitten. Die so erhaltenen miteinander verbundenen Blätter 1, 2 können hintereinanderliegend aufeinander gestapelt und verpackt werden, so, wie ein Blattpaar, das in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Bei grösseren Formaten entstehen bei der Anwendung dieser Verfahrensweise unhandliche Packungen. Es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, die Blätter 1, 2 bereits vor der Verpackung so aufeinander zu falten, dass deren beschichtete Seiten nach aussen zu liegen kommen und die Blattpaare dann aufeinander gestapelt zu verpacken. In der Packung werden die Blattpaare so eingelegt, dass die Schichtseite des Negativblattes oben liegt, wie in Fig. 1 a dargestellt.
  • Zur Belichtung kann so jedes Blattpaar direkt mit der zu belichtenden Seite nach oben aus der Packung entnommen und unter ein Vergrösserungsgerät gelegt werden. Hierbei können auch die herkömmlichen Vergrösserungsrahmen verwendet werden, da das Negativ- und Positivblatt exakt die gleiche Grösse haben.
  • Bei den bekannten, mit zwei einzelnen Blättern arbeitenden Bildübertragungsverfahren werden die Schichtseiten der Blätter durch Einkerbungen am rechten oberen Rand gekennzeichnet. Diese Einkerbungen bilden sich im Randbereich des Positivblattes ab und wirken störend. Die Ränder müssen daher beschnitten werden. Beim vorliegenden Verfahren sind keine Einkerbungen notwendig, da die Schichtseiten der Blätter 1, 2 durch das Klebeband 3 einander zugeordnet sind. Das im allgemeinen mit einer wesentlich dunkleren Oberfläche versehene Negativblatt 1 lässt sich von dem meist weissen Positivblatt 2 bei der Belichtung gut erkennen, so dass eine falsche Handhabung jederzeit korrigiert werden kann.
  • Die Verbindung des Negativblattes 1 mit dem Positivblatt 2 kann mit handelsüblichen Kunststoff- oder auch Papierklebebändern erfolgen. Das Klebeband 3 kann mittig auf die Rückseite beider Blätter 1, 2 aufgebracht werden, wie in Fig. 1 dargestellt. In Fig. 1 b ist das Klebeband 3 in vorteilhafter Weise so aufgebracht, dass nur ein kleiner Teil des Klebebandes 3 auf dem Positivblatt 2 und ein grösserer Teil auf dem Negativblatt 1 aufgeklebt ist. Nach der Bildübertragung kann das Positivblatt 2 von dem Negativblatt 1 so getrennt werden, dass auf dem Positivblatt kein Klebeband 3 verbleibt.
  • Fig. 1 c zeigt eine Ausführungsform für das Klebeband 3, bei welcher das Klebeband mit einer Perforation 3' versehen ist und sich Negativ-und Positivblatt 1, 2 nach der Bildübertragung besonders leicht voneinander trennen lassen.
  • Fig. 2 zeigt die mit Entwickler 6 benetzten Negativ-und Positivbiätter 1, 2, die durch das Klebeband 3 verbunden eine V-förmige Knickstelle 14 bilden und so dem Quetschwalzenpaar 10 zugeführt und von diesem erfasst werden. In dem V-förmigen Zwickel überstreicht der Entwickler-6 infolge des Quetschvorganges als Flüssigkeitswulst nochmals die gesamte Oberfläche der Blätter 1, 2 und sorgt für eine weitere Verbesserung der Benetzung.
  • Die Vorrichtung zur Entwicklung des oben beschriebenen Blattpaares aus Positiv- und Negativblatt 1, 2 ist in Fig. 3 dargestellt. Sie enthält eine Entwickfuhgsschaie 5, die mit einem Entwickler 6 gefüllt ist. Der Entwickler kann ein photographischer Entwickler oder ein Aktivator, z.B. eine Kali- oder eine Natronlauge sein. Die Entwicklerschale 5 ist so in die Vorrichtung eingesetzt, dass sie zur Reinigung herausgenommen werden kann.
  • Bei der Verwendung der Vorrichtung zur optimalen Verarbeitung von Offsetplatten oder -folien kann die gezeigte Vorrichtung durch bekannte Einrichtungen, wie eine Entwicklerbad-Heizung mit Thermostat, zur Konstanthaltung der Temperatur durch eine Umwälzpumpe zur Badzirkulation und vermehrte Ausnutzung des Entwicklers und einen zusätzlichen Entwicklertank, ergänzt werden (nicht dargestellt).
  • Bei der Verwendung der Vorrichtung für das Bildübertragungsverfahren mit Zweiblattdiffusionsmaterialien sind die genannten zusätzlichen Einrichtungen nicht erforderlich, da die Temperatur nur einen geringen Einfluss auf die Bildqualität besitzt und bei normalen Raumtemperaturen von 18 bis 22°C entwickelt wird. Die Aktivatoren verbrauchen sich nur sehr langsam, so dass je nach Schalengrösse eine grosse bis sehr grosse Zahl von Bildern mit einer Schalenfüllung erzeugt werden kann.
  • Auf der Einlaufseite der Vorrichtung ist ein erstes Walzenpaar 4 angeordnet, dem das Positivblatt 2 von Hand zur Entwicklung zugeführt wird. An der Auslaufseite der Schale 5 ist ein zweites Walzenpaar 8 vorgesehen, welches das ersteingetauchte Blatt 2 übernimmt, weitertransportiert und hierbei überschüssigen Entwickler 6 abquetscht und in die Schale 5 zurücklaufen lässt. Zwischen den Walzenpaaren 4, 8 können die Blätter 1, 2 entlang des Schalenbodens zum zweiten Walzenpaar 8 gleiten, wenn der Schalenboden in Laufrichtung der Blätter mit nach oben erhöhten Führungsschienen versehen ist, die eine flächige Berührung der Blätter 1, 2 mit dem Boden der Schale 5 verhindern (nicht dargestellt).
  • Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform, bei der zwischen den Walzenpaaren 4, 8 zwei Leiteinrichtungen 7 angeordnet sind, zwischen denen die Blätter 1, 2 durch den Entwickler 6 geleitet werden. Die Leiteinrichtungen bestehen beispielsweise aus runden Stäben, die parallel zueinander in Laufrichtung der Blätter 1, 2 angeordnet und miteinander als herausnehmbarer Einsatz verbunden sind. Zwischen den Leiteinrichtungen 7 werden die Blätter sicher und ohne wesentliche Reibung von dem ersten Walzenpaar 4 zu dem zweiten Walzenpaar 8 geführt. Mit der Anordnung der Leiteinrichtung kann erreicht werden, dass auch kleinere Formate, deren doppelte Länge etwas länger ist als der längste Abstand der Walzenpaare 4, 8 durch die Leiteinrichtung 7 mit der Vorrichtung noch entwickelt werden können. Die Zahl der mit der Vorrichtung verarbeitbaren Formatgrössen ist also erheblich grösser als die, die mit den bekannten Geräten verarbeitbar sind.
  • Mit einer Vorrichtung, die Walzen einer Breite von 31 cm und einen Abstand der Walzen voneinander von 20 cm besitzt, können beispielsweise alle Bildformate zwischen 9 x 12 cm und 30 x 40 cm verarbeitet werden. In vorteilhafter Weise können bei den kleineren Formaten wie 9 x 12 cm und 13 x 18 cm gleichzeitig zwei Doppelblätter in die Vorrichtung eingeführt und gleichzeitig entwickelt werden. Die Formate 13 x 18 cm und 24 x 30 cm können sowohl mit ihrer Längs- als auch mit ihrer Querseite voraus verarbeitet werden. Natürlich kann die Vorrichtung auch für grössere Formate mit breiteren Walzen oder auch für Photoamateure mit schmaleren Walzen für kleinere Formate konzipiert werden.
  • Hinter dem zweiten Walzenpaar 8 ist eine Auffangvorrichtung 11 angeordnet, die aus einem einfachen flachen Kanal besteht und mit einem für verschiedene Formate verstellbaren Anschlag 12 versehen ist und zur vorübergehenden Aufnahme des erstbenetzten Positivblattes 2 vorgesehen ist. Zwischen der Auffangvorrichtung 11 und dem zweiten Walzenpaar 8 ist eine Umlenkeinrichtung 9 angeordnet, die in ihrem Abstand und Winkel zu der geraden Bahn des Positivblattes 2 zwischen dem zweiten Walzenpaar 8 und der Auffangvorrichtung 11 verstellbar ist. Die den Blättern zugewandte Fläche der Umlenkeinrichtung 9 ist so geformt, dass sich nach dem Anstossen der Vorderkante des Positivblattes 2 an dem Anschlag 12 die sich aufwölbenden Blätter 1, 2 ein V-förmiger Knick 14 bildet, der in Richtung zu einem Quetschwalzenpaar 10 gerichtet ist. Beim weiteren Aufwölben der Blätter leitet die Umlenkeinrichtung mit Hilfe des Negativblattes 1 den V-förmigen Knick 14 in Richtung zu dem Spalt zwischen den Quetschwalzen 10.
  • Die Quetschwalzen 10 können mit den Walzenpaaren 4 und 8 zusammen und mit gleicher Geschwindigkeit von Hand oder durch einen Elektromotor angetrieben werden. Die Walzen werden in vorteilhafter Weise aus Gummi oder einem weichen Kunststoff hergestellt oder mit einem solchen Material überzogen, um zu gewährleisten, dass die Blätter gleichförmig und schlupflos transportiert werden. Von den Walzenpaaren 4, 8, 10 kann jeweils eine Walze angetrieben werden und die zweite Walze federnd gegen die angetriebene Walze angedrückt werden (nicht dargestellt).
  • Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften der feuchten Blätter in der Vorrichtung können die Flächen, mit denen die Blätter in Berührung kommen, wie die der Umlenkeinrichtung 9, des Auffangkanals 11 und des Ausführkanals 13 mit Gleitschienen 1 in Laufrichtung der Blätter versehen sein. Die Gleitschienen 16 können in die Bahn der Blätter ragende Erhöhungen wie Schienen oder Noppen sein.
  • Unter dem Quetschwalzenpaar 10 ist ein Ausführkanal 13 angeordnet, in den das Quetschwalzenpaar 10 die exakt zusammengeführten und -gepressten Blätter 1, 2 fördert. Am Ende des Kanals 13 befindet sich eine Auffangschale 15, in die die entwickelten Blätter 1, 2 fallen und nach der Bildübertragung zum Auseinandertrennen entnommen werden können. Das Positivblatt 2 wird zur Weiterbehandlung getrennt, gewässert und getrocknet.
  • Die Verwendung der Vorrichtung ist ausserordentlich einfach. Die zusammengefalteten Negativ- und Positivblätter 1, 2 werden aus der Verpackung entnommen, das Negativblatt belichtet, die Blätter 1, 2 auseinandergefaltet und mit dem Positivblatt 2 vorab in den Schlitz der Vorrichtung geführt, in dem die ersten Transportwalzen 4 das Blatt 2 erfassen und beide Blätter 1, 2 in die Vorrichtung ziehen. Die beiden Blätter 1, 2 verlassen die Vorrichtung nach selbsttätiger Entwicklung und Bildübertragung zusammengefaltet durch den Ausführkanal 13 und legen sich in die Auffangschale 15 ab. Die erforderliche Eintauchdauer der Blätter beträgt einige Sekunden, beispielsweise 10 Sekunden, so dass das entwickelte Doppelblatt aus Negativ- und Positivblatt 1, 2 je nach Formatgrösse bereits nach 20 bis 30 Sekunden aus der Vorrichtung ausgeworfen wird. Während des Einziehens eines Blattpaares 1, 2 in die Vorrichtung kann das folgende Blattpaar 1, 2 belichtet und direkt nach dem völligen Einziehen des ersten Blattpaares 1, 2 in die Vorrichtung eingeführt werden. Wie bereits oben gezeigt können bei kleineren Formaten gleichzeitig zwei Blattpaare 1, 2 nebeneinander entwickelt werden.
  • In der Vorrichtung wird das erste Blatt, das Positivblatt 2, von dem ersten Walzenpaar 4 zwischen den Leiteinrichtungen 7 in den Entwickler 6 geschoben, gleitet etwa 10 Sekunden lang durch den Entwickler 6 und wird von dem zweiten Walzenpaar 8 erfasst, welches nun den restlichen Teil der Blätter 1, 2 durch den Entwickler 6 zieht und das erste Positivblatt 2 in die Auffangvorrichtung 11 schiebt, während das Negativblatt 1 weiterhin von dem zweiten Walzenpaar 8 gefördert wird. Das erste Positivblatt 2 erreicht den Anschlag 12 und beginnt sich aufgrund seiner Steifigkeit durch den Druck des zweiten Blattes 1 aufzuwölben. Erreicht das Blatt 2 die obere Fläche der Auffangvorrichtung 11 und die Umlenkeinrichtung 9, knickt die Verbindungsstelle der Blätter 1, 2 entlang des flexiblen Klebestreifens 3 ein und bildet eine V-förmige Knickstelle 14, deren Spitze in Richtung des Quetschwalzenpaares 10 zeigt. Bei dem weiteren Transport des Negativblattes 1 mit dem zweiten Walzenpaar 8 gleitet die Oberfläche des Blattes 1 gewölbt entlang der Umlenkeinrichtung 9 und leitet die V-förmige Knickstelle 14 direkt in den Zwickel zwischen den Quetschwalzen 10, die die Knickstelle 14 erfassen und die beiden Blätter zusammenfalten und -quetschen und aus der Vorrichtung fördern.
  • In der Fig. 3 ist die Vorrichtung so dargestellt, dass die zusammengefalteten Blätter 1, 2 nach unten abgeführt werden. Durch Vertauschen der Quetschwalzen 10 mit der Umlenkeinrichtung 9 kann das Blattpaar 1, 2 auch durch einen Kanal nach oben geführt werden. Ebenso kann die dargestellte Schalenbenetzung der Blätter 1, 2 mit Entwicklerflüssigkeit durch eine Sprühbenetzung ersetzt werden, wobei die beiden Blätter von einer Seite durch Düsen mit Entwickler besprüht werden. Der Entwickler kann auch durch Walzen auf die Oberfläche der Blätter 1, 2 aufgetragen werden, so dass nur die Schichtseiten der Blätter benetzt werden.
  • Das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung können in der Offsettechnik zur Erstellung von Korrekturabzügen, Belegkopien, Positiven, Negativen, Zwischen-terlagen eingesetzt werden. Ebenso können das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung von Farbbildern nach dem Zweiblattfarbdiffusionsverfahren eingesetzt werden, um beispielsweise von einem Diapositiv über ein vergrössertes Negativblatt ein Farbpositivbild zu erstellen.
  • Die Belichtung des Negativblattes kann ausser mit dem bereits erwähnten Vergrösserungsgerät auch in einer Kassettenkamera oder in einer Reprokamera oder im Kontakt mit dem Original durchgeführt werden.
  • Da das Negativ- und Positivblatt des Blattpaares die gleiche Grösse besitzen, kann das Blattpaar auch in Kassetten einer Kamera zur Belichtung eingelegt und nach der Belichtung der Vorrichtung zugeführt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zur Entwicklung von photographischen Zweiblattdiffusionsmaterialien, bei welchen ein Positivblatt und ein belichtetes Negativblatt durch einen Klebestreifen quer zur Laufrichtung entlang je einer ihrer Kanten miteinander verbunden, durch eine Entwicklungsflüssigkeit geleitet und anschliessend zur Bildübertragung aufeinangergequetscht werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Positiv-und Negativblatt flexibel verbunden werden, dass sie zur Benetzung hintereinander durch die Entwicklungsflüssigkeit geleitet werden, dass nach dem Durchleiten der Blätter durch die Entwicklungsflüssigkeit die Steifigkeit des photographischen Materials und die Flexibilität der Klebestreifen-Knickstelle zusammen mit einer Auffangvorrichtung für das erstbenutzte Blatt benutzt werden, um ein selbständiges V-förmiges Zueinanderfalten der Blätter um die Klebestreifen-Knickstelle zu bewirken und dass mit einer Umlenkeinrichtung die beiden Blätter mit der V-förmig gefalteten Knickstelle voraus einem Quetschwalzenpaar zugeleitet, von diesem erfasst und zusammengequetscht in eine Auffangschale gefördert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Positiv- oder Bildempfangsblatt zuerst in die Vorrichtung eingeführt wird.
3. Vorrichtung zur Entwicklung von photographischen Zweiblattmaterialien, in welcher ein Positivblatt und ein belichtetes Negativblatt, die quer zur Transportrichtung durch einen Klebestreifen (3) entlang je einer ihrer Kanten miteinander verbunden sind, durch eine Entwicklungsflüssigkeit leitbar und durch Quetschwalzen zur Bildübertragung aufeinanderpressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
a) ein erstes Transportwalzenpaar (4) zur Aufnahme und zum Transport der in Laufrichtung hintereinander angeordneten, verbundenen Positiv- und Negativblätter (1, 2) vor einer Entwicklungsschale (5) angeordnet ist,
b) ein zweites Transportwalzenpaar (8) zur Übernahme und zum Weitertransport der benetzten Blätter (1, 2) hinter der Entwicklerschale (5) vorgesehen ist,
c) eine Auffangvorrichtung (11) mit einem Anschlag (12) zur Aufnahme, zum Anhalten und Aufwölben des ersteingeführten Blattes (2) hinter dem zweiten Transportwalzenpaar (8) angeordnet ist,
d) eine Umlenkeinrichtung (9) zur Führung und Wölbung des nachfolgenden zweiten Blattes (1) zwischen dem zweiten Transportwalzenpaar (8) und der Auffangvorrichtung (11) befestigt ist und
e) ein Quetschwalzenpaar (10) gegenüber der Umlenkeinrichtung (9) so angeordnet ist, dass die durch die Steifigkeit der sich aufwölbenden Blätter (1, 2) und die Flexibilität des Klebestreifens (3) entstehende V-förmige Knickstelle (14) der Blätter (1,2) dem Quetschwalzenpaar (10) zugeführt, von diesem erfasst und die Blätter (1, 2) aufeinandergequetscht in eine Auffangschale (15) befördert werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwicklungsschale (5) zwischen dem ersten Walzenpaar (4) und dem zweiten Walzenpaar (8) mit zwei übereinander angeordneten Leiteinrichtungen (7) versehen ist, zwischen denen die Positiv- und Negativblätter (1, 2) durch den Entwickler (6) führbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtungen (7) aus parallel nebeneinander angeordneten runden Stäben bestehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung (9) in ihrem Abstand und Winkel zu der geraden Bahn der Blätter (1, 2) verstellbar angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (12) für das ersteingeführte Blatt (2) in der Auffangvorrichtung (11) verstellbar und verschiedenen Blattlängen anpassbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den benetzten Blättern (1, 2) in Berührung kommenden Flächen der Umlenkeinrichtung (9), der Auffangvorrichtung (11) und eines zur Auffangschale (15) führenden Ausführungskanals (13) mit in die Bahn der Blätter ragenden Erhöhungen (16), wie in Transportrichtung verlaufende abgerundete Schienen oder Noppen, versehen sind, auf denen die Blätter (1, 2) mit linienförmiger Berührung gleiten.
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