EP0120385A1 - Etikettiervorrichtung - Google Patents

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EP0120385A1
EP0120385A1 EP84102668A EP84102668A EP0120385A1 EP 0120385 A1 EP0120385 A1 EP 0120385A1 EP 84102668 A EP84102668 A EP 84102668A EP 84102668 A EP84102668 A EP 84102668A EP 0120385 A1 EP0120385 A1 EP 0120385A1
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EP
European Patent Office
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label
lever
spring
tape
rod
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EP84102668A
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English (en)
French (fr)
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Joachim Dudzik
Winfried Dudzik
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08Label feeding
    • B65C9/18Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40Controls; Safety devices
    • B65C9/42Label feed control

Definitions

  • the invention relates to a labeling device with a label tape that can be peeled off gradually over a dispensing edge and that is spaced apart from one another with the formation of gaps, and a scanning device that responds to control markings on the label tape.
  • the tape preference is usually controlled via an air or light barrier that responds to control holes in the label tape. It is perceived as a disadvantage that control holes have to be made in the label tape at all. Secondly, there is always the risk that control holes are missing and the tape preference is thereby disturbed. Finally, the tape advance speed in such an arrangement is limited if the length of stay of the control holes in the area of the scanning device becomes shorter than the response time of the scanning device. This problem occurs above all in the case of pneumatically operating labeling devices in which relatively sluggishly responsive air barriers are used as scanning devices.
  • the invention is therefore based on the object to improve the precautions for label scanning in a labeling device of the type mentioned in such a way that reliable control of the tape preference is possible even at high tape speeds without the use of special control holes.
  • the scanning device responds to the label edges and / or the spaces between the self-adhesive labels arranged on the label tape, so that no special control holes are required.
  • the actuating member of the scanning device or its switching device has a delay device which extends the duration of the switching state compared to the response time of the scanning element, so that relatively slowly responding switching devices can also be used for scanning fast-moving label tapes.
  • the scanning element is designed as a lever which can be pressed against the label tape about an axis running parallel to the label tape and transversely to its direction of displacement under the action of the pressure spring.
  • a rod forming the actuating member is articulated on the lever and, against the force of a weak spring, can be pivoted from a driver stop arranged on the lever about an axis parallel to the axis of rotation of the lever and, with its other end, preferably responsive to the pivoting position of the axis engages as an air barrier switching device.
  • the labeling device 10 shown in the drawing can be used, for example, for automatic labeling of bottle crates with self-adhesive labels that are transported past on the side of the guide rod 12.
  • the label tape 16 coming from the supply roll 14 is provided on its side facing downward in FIG. 1 with self-adhesive labels 18 arranged one behind the other at a distance. It arrives via a mechanical-pneumatic scanning device 20 and a deflecting roller 22 to a sharp-edged dispensing edge 24, at which it is deflected so that the label arranged first on the tape is detached from the label tape and pushed forward past the roller 26 onto the pressure flap 28, while the blank tape 16 'is fed via a further deflecting roller 30 to a take-up roller 32.
  • the take-up reel 32 is driven in steps in the direction of arrow 34 via a pneumatic advance mechanism, not shown.
  • the triggering of the label process and the subsequent tape advance takes place via an optical scanning device 36, which detects the presence or absence of a bottle crate and a marking located thereon and emits a signal to the central pneumatic control device 38 in accordance with this information.
  • the pressure flap 28 is pivoted against the side wall of the bottle crate being transported past while pressing the self-adhesive label located on it.
  • the self-adhesive label already adhering in the area of its front edge is pressed over its entire length against the box wall.
  • a tape advance is triggered via the central control device 38 by driving the take-up roll 34, with the simultaneous release of a further self-adhesive label on the dispensing edge 24.
  • the tape advance is then stopped again via the scanning device 20, which responds to the label spaces 42, after the label tape 16, 16 'has been advanced by a label length.
  • the scanning device 20 has an angle lever 46 which can be pivoted about the axis 44 and which, with its eccentrically arranged sensing roller 48 under the action of a strong leaf spring 50 against the label-side surface 52 of the on its rear side 54 an abutment plate 56 guided label tape 16 is pressed.
  • a long flat rod 58 is also rotatably mounted about an axis 60 parallel to its axis of rotation 44, which rests at its axis-side end 62 on the vertically projecting angle arm 64 and at its opposite free end 66 on a horizontally arranged flat table 68 and engages in the air path of an air barrier 70 arranged there.
  • the bearing surface in the area of the protruding angle arm 64 is on one side by a driver stop 72 and on the opposite side by a leaf spring 74 fastened in the vicinity of the axis 60.
  • the angle lever 46 with its roller 48 lies against the surface 52 of the self-adhesive label 18 located at this point.
  • the flat rod 58 engages with the free end 66 in the air barrier 70 and there blocks the passage of air from the transmitter to the receiving nozzle 76.
  • This position is initially maintained even in the case of a preferred band in the direction of arrow 80, as long as the feeler roller 48 is still against the surface 52 of the relevant self-adhesive label 18 abuts.
  • the feeler roller 48 swivels under the action of the strong leaf spring 50 while simultaneously rotating the angle lever 46 into the depression formed by the intermediate space 42 and is immediately afterwards on the end edge 78 ' of the subsequent label 18 'is raised again on its surface 52.
  • the flat rod 58 is initially taken directly by the driver stop 72, so that it is swung out a little into the position indicated in solid lines in FIG. 2b from the airway 46 of the air barrier 70.
  • the flat bar 58 rotates against the force of the weak due to its inertia
  • Leaf spring 74 still continues in the original direction of rotation and is then brought back into its starting position by the leaf spring 74.
  • the opening time of the air barrier 70 can be increased by a multiple of the length of stay of the label space 42 in the area of the feeler roller 48, depending on the choice of the spring constant of the leaf spring 74 to a degree that is also possible with a high tape advance speed and small label spaces 42 reliable control of the air barrier 70 guaranteed.
  • the delayed response of the air barrier 70 at the high belt speeds means that the belt advance is only stopped when the label 18 'following the scanned label space 42 has already been drawn a certain distance past the scanning roller 48.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Bei einer Etikettiervorrichtung mit einem schrittweise über eine Spendekante (24) abziehbaren, im Abstand unter Bildung von Zwischenräumen voneinander angeordnete Selbstklebeetiketten tragenden Etikettenband (16) ist eine auf Steuermarkierungen auf dem Etikettenband (16) ansprechende Abtasteinrichtung (20) vorgesehen. Die Abtasteinrichtung (20) weist ein auf der Seite der Selbstklebeetiketten (18, 18') unter Einwirkung einer Andrückfeder (50) gegen das auf seiner Rückseite über ein Widerlager (56) geführte Etikettenband (16) anliegendes mechanisches Abtastglied (46) auf, das durch die die Steuermarkierungen bildenden Etikettenkanten (78, 78') oder Etikettenzwischenräume (42) aus einer Ruhestellung in eine Schaltstellung auslenkbar ist. An dem Abtastglied ist eine Betätigungsstange (58) angelenkt, die mit ihrem freien Ende (66) in eine das Anhalten des Bandvorzugs auslösende Luftschranke (70) eingreift.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung mit einem schrittweise über eine Spendekante abziehbaren, im Abstand unter Bildung von Zwischenräumen voneinander angeordnete Selbstklebeetiketten tragenden Etikettenband und einer auf Steuermarkierungen auf dem Etikettenband ansprechenden Abtasteinrichtung.
  • Bei Etikettiervorrichtungen dieser Art wird der Bandvorzug meist über eine Luft- oder Lichtschranke gesteuert, die auf Steuerlöcher im Etikettenband anspricht. Hierbei wird einmal als nachteilig empfunden, daß überhaupt Steuerlöcher in das Etikettenband eingebracht werden müssen. Zum zweiten besteht immer wieder die Gefahr, daß Steuerlöcher fehlen und der Bandvorzug dadurch gestört wird. Schließlich sind der Bandvorzuggeschwindigkeit in einer solchen Anordnung Grenzen gesetzt, wenn die Aufenthaltsdauer der Steuerlöcher im Bereich der Abtastvorrichtung kleiner als die Ansprechzeit der Abtasteinrichtung wird. Dieses Problem tritt vor allem bei pneumatisch arbeitenden Etikettiervorrichtungen auf, in denen relativ träge ansprechende Luftschranken als Abtasteinrichtungen verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorkehrungen für die Etikettenabtastung in einer Etikettiervorrichtung der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß auch bei hohen Bandgeschwindigkeiten ohne die Verwendung von besonderen Steuerlöchern eine zuverlässige Steuerung des Bandvorzugs möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung die in Anspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Abtasteinrichtung spricht auf die Etikettenkanten und/oder die Zwischenräume der auf dem Etikettenband angeordneten Selbstklebeetiketten an, so daß keine besonderen Steuerlöcher erforderlich sind. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Betätigungsorgan der Abtasteinrichtung oder deren Schalteinrichtung eine die Dauer des Schaltzustands gegenüber der Ansprechzeit des Abtastglieds verlängernde Verzögerungseinrichtung auf, so daß auch verhältnismäßig langsam ansprechende Schalteinrichtungen zur Abtastung von schnellaufenden Etikettenbändern eingesetzt werden können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Abtastglied als Hebel ausgebildet, der um eine parallel zum Etikettenband und quer zu dessen Verschieberichtung verlaufende Achse unter der Einwirkung der Andrückfeder gegen das Etikettenband andrückbar ist. An dem Hebel ist eine das Betätigungsorgan bildende Stange angelenkt, die entgegen der Kraft einer schwachen Feder von einem am Hebel angeordneten Mitnehmeranschlag aus um eine zur Drehachse des Hebels parallele Achse verschwenkbar ist und mit ihrem anderen Ende in die auf die Schwenklage der Achse ansprechende, vorzugsweise als Luftschranke ausgebildete Schalteinrichtung eingreift.
  • In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Weise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. l eine Draufsicht auf eine Etikettiervorrichtung mit mechanischer Abtasteinrichtung;
    • Fig. 2a und b die Abtasteinrichtung nach Fig. 2 in Ruhestellung (a) und in Schaltstellung (b).
  • Das in der Zeichnung dargestellte Etikettiergerät 10 kann beispielsweise zur automatischen Etikettierung von auf der Seite der Führungsstange 12 vorbeitransportierten Flaschenkästen mit Selbstklebeetiketten verwendet werden.
  • Das von der Vorratsrolle 14 kommende Etikettenband 16 ist auf seiner in Fig. 1 nach unten weisenden Seite mit im Abstand hintereinander angeordneten Selbstklebeetiketten 18 versehen. Es gelangt über eine mechanischpneumatische Abtasteinrichtung 20 und eine Umlenkrolle 22 zu einer scharfkantigen Spendekante 24, an der es so umgelenkt wird, daß das zuvorderst auf dem Band angeordnete Etikett vom Etikettenband abgelöst und an der Rolle 26 vorbei nach vorn auf die Andrückklappe 28 geschoben wird, während das Leerband 16' über eine weitere Umlenkrolle 30 einer Aufwickelrolle 32 zugeführt wird. Die Aufwickelrolle 32 wird schrittweise über einen nicht dargestellten pneumatischen Vorzugmechanismus in Richtung des Pfeils 34 angetrieben.
  • Die Auslösung des Etikettenvorgangs und des anschließenden Bandvorzugs erfolgt über eine optische Abtasteinrichtung 36, die das Vorhandensein bzw. Nichtvorhandensein eines Flaschenkastens und einer darauf befindlichen Markierung erkennt und nach Maßgabe dieser Information ein Signal an die zentrale pneumatische Steuereinrichtung 38 abgibt.
  • Beim Etikettiervorgang wird die Andrückklappe 28 gegen die Seitenwand des vorbeitransportierten Flaschenkastens unter Andrücken des auf ihr befindlichen Selbstklebeetiketts geschwenkt. Beim anschließenden Vorbeilaufen an einer Aufstreifbürste 40 wird das bereits im Bereich seiner Vorderkante haftende Selbstklebeetikett über seine ganze Länge an der Kastenwand angedrückt.
  • Gleichzeitig oder unmittelbar nach dem Etikettiervorgang wird über die zentrale Steuereinrichtung 38 durch Antrieb der Aufwickelrolle 34 ein Bandvorzug unter gleichzeitiger Freigabe eines weiteren Selbstklebeetiketts an der Spendekante 24 ausgelöst. Anschließend wird der Bandvorzug über die auf die Etikettenzwischenräume 42 ansprechende Abtasteinrichtung 20 wieder gestoppt, nachdem das Etikettenband 16,16' um eine Etikettenlänge vorgezogen wurde.
  • Wie aus Fig. 2a und b zu ersehen ist, weist die Abtasteinrichtung 20 einen um die Achse 44 schwenkbaren Winkelhebel 46 auf, der mit seiner exzentrisch angeordneten Tastrolle 48 unter der Einwirkung einer starken Blattfeder 50 gegen die etikettenseitige Oberfläche 52 des an seiner Rückseite 54 über eine Widerlagerplatte 56 geführten Etikettenbands 16 angedrückt wird. An dem Winkelhebel 46 ist ferner eine lange Flachstange 58 um eine zu dessen Drehachse 44 parallele Achse 60 drehbar gelagert, die an ihrem achsseitigen Ende 62 auf dem senkrecht abstehenden Winkelarm 64 und an ihrem gegenüberliegenden freien Ende 66 auf einem horizontal angeordneten ebenen Tisch 68 aufliegt und in den Luftweg einer dort ange ordneten Luftschranke 70 eingreift. Die Auflagefläche im Bereich des abstehenden Winkelarms 64 ist auf der einen Seite durch einen Mitnehmeranschlag 72 und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine in der Nähe der Achse 60 befestigte Blattfeder 74 begrenzt.
  • Solange das Etikettenband 16 stillsteht, liegt der Winkelhebel 46 mit seiner Rolle 48 gegen die Oberfläche 52 des gerade an dieser Stelle befindlichen Selbstklebeetiketts 18 an. In dieser Stellung greift die Flachstange 58 mit ihrem freien Ende 66 in die Luftschranke 70 ein und versperrt dort den Luftdurchtritt von der Sendezur Empfangsdüse 76. Diese Lage wird auch im Falle eines Bandvorzugs in Richtung des Pfeils 80 zunächst beibehalten, solange die Tastrolle 48 noch gegen die Oberfläche 52 des betreffenden Selbstklebeetiketts 18 anliegt. Sobald aber die rückwärtige Kante 78 dieses Selbstklebeetiketts 18 an der Abtaststelle vorbeibewegt wird, schwenkt die Tastrolle 48 unter der Einwirkung der starken Blattfeder 50 unter gleichzeitiger Drehung des Winkelhebels 46 in die durch den Zwischenraum 42 gebildete Vertiefung ein und wird unmittelbar danach an der Stirnkante 78' des nachfolgenden Etiketts 18' wieder auf dessen Oberfläche 52. angehoben. Bei diesem Schwenkvorgang wird die Flachstange 58 durch den Mitnehmeranschlag 72 zunächst unmittelbar mitgenommen, so daß sie bereits ein Stück weit in die in Fig. 2b in durchgezogenen Linien angedeutete Stellung aus dem Luftweg 46 der Luftschranke 70 herausgeschwenkt wird.
  • Um ein sicheres Ansprechen der Luftschranke 70 zu gewährleisten, muß dieser Zustand über einen gewissen Zeitraum in der Größenordnung einiger Millisekunden bis 10 Millisekunden aufrechterhalten werden. Im Falle einer starren Verbindung zwischen dem Winkelhebel 46 und der Flachstange 58 wäre dies also nur bei einem verhältnismäßig langsamen Bandvorzug und/oder großen Zwischenräumen 42 zwischen den einzelnen Etiketten 18,18' möglich. Um auch mit großen Bandvorzuggeschwindigkeiten und kleinen Etikettenabständen arbeiten zu können, ist die Flachstange 58 jedoch nicht starr, sondern schwenkbar am Winkelhebel 46 angeordnet. Dadurch wird die Flachstange 58 beim Einschwenken der Tastrolle 48 in den Etikettenzwischenraum 42 von dem Mitnehmeranschlag 72 mitgenommen und auf die dabei erreichte Drehgeschwindigkeit des Winkelhebels 46 beschleunigt. Wenn der Winkelhebel 46 beim Auftreffen der Tastrolle 48 auf dem Etikettenband 16' im Bereich des Zwischenraums 42 in seiner Drehbewegung angehalten und anschließend beim Auflaufen auf das nachfolgende Etikett 18' wieder zurückgeschwenkt wird, dreht sich die Flachstange 58 aufgrund ihrer Massenträgheit entgegen der Kraft der schwachen Blattfeder 74 noch in der ursprünglichen Drehrichtung weiter und wird anschließend wieder von der Blattfeder 74 in ihre Ausgangslage zurückgeholt. Auf diese Weise kann die Öffnungszeit der Luftschranke 70 um ein Vielfaches der Aufenthaltsdauer des Etikettenzwischenraums 42 im Bereich der Tastrolle 48 vergrößert werden, und zwar je nach Wahl der Federkonstante der Blattfeder 74 auf ein Maß', das auch bei hoher Bandvorzuggeschwindigkeit und kleinen Etikettenzwischenräumen 42 ein zuverlässiges Durchsteuern der Luftschranke 70 gewährleistet. Das verzögerte Ansprechen der Luftschranke 70 führt bei den hohen Bandgeschwindigkeiten allerdings dazu, daß der Bandvorzug erst angehalten wird, wenn das auf den abgetasteten Etikettenzwischenraum 42 folgende Etikett 18' bereits eine gewisse Strecke an der Abtastrolle 48 vorbeigezogen worden ist.

Claims (8)

1. Etikettiervorrichtung mit einem schrittweise über eine Spendekante abziehbaren, im Abstand unter Bildung von Zwischenräumen voneinander angeordnete Selbstklebeetiketten tragenden Etikettenband und einer auf Steuermarkierungen auf dem Etikettenband ansprechenden Abtasteinrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß die Abtasteinrichtung (20) ein auf der Seite der Selbstklebeetiketten (18,18') unter Einwirkung einer Andrück- feder (50) gegen das auf seiner Rückseite (54) über ein Widerlager (56) geführte Etikettenband (16) anliegendes mechanisches Abtastglied (46) aufweist, das durch die die Steuermarkierungen bildenden Etikettenkanten (78,781) oder Etikettenzwischenräume (42) aus einer Ruhestellung in eine Schaltstellung auslenkbar oder verschiebbar ist und mit einem Betätigungsorgan (58) einer das Anhalten des Bandvorzugs auslösenden Schalteinrichtung (70) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet , daß das Betätigungsorgan (58) oder deren Schalteinrichtung (70) eine die Dauer des Schaltzustands gegenüber der Ansprechzeit des Abtastglieds (46) verlängernde Verzögerungseinrichtung (Feder 74) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Betätigungsorgan (58) am Abtastglied (46) von einem Anschlag (72) aus in dessen Auslenk- oder Verschieberichtung entgegen der Kraft einer schwachen Feder (74) verschwenk- oder verschiebbar gelagert und durch das sich beim Übergang in seine Schaltstellung bewegende Abtastglied (46) unter Mitnahme durch den Anschlag (50) aufgrund seiner Massenträgheit in diese Richtung beschleunigbar und verzögert wieder in seine Ausgangslage zurückbewegbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtastglied (46) als Hebel ausgebildet ist, der einen um eine parallel zum Etikettenband (16) und quer zu dessen Verschieberichtung (80) verlaufende Achse (44) mit einem exzentrisch angeordneten, bandseitig überstehenden Tastorgan (48) unter der Einwirkung der Andrückfeder (50) gegen das Etikettenband andrückbar ist, und daß an dem Hebel eine das Betätigungsorgan bildende Stange (58) angelenkt ist, die entgegen der Kraft der schwachen Feder (74) von einem am Hebel (46) angeordneten Mitnehmeranschlag (72) aus um eine zur Drehachse (44) des Hebels (46) parallele Achse (60) verschwenkbar ist und mit ihrem der Schwenkachse gegenüberliegenden Ende (66) in die auf die Schwenklage der Stange (58) ansprechende Schalteinrichtung (70) eingreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Hebel als Winkelhebel (46) ausgebildet ist, dessen einer Winkelarm das gegen das Etikettenband (16) andrückbare Tastorgan (48) trägt und dessen anderer, etwa senkrecht vom ersteren abstehender Winkelarm (64) eine Auflagefläche für das achsseitige Ende (.62) der Stange ( 58) bildet, wobei die eine Längsseite der Auflagefläche (62) durch den Mitnehmeranschlag (72) und die andere Längsseite durch die als Blattfeder ausgebildete schwache Feder (74) begrenzt und die schwache Feder (74) in der Nähe der Schwenkachse (60) der Stange (58) am Hebel (46) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß die als Blattfeder ausgebildete Andrückfeder (50) gegen die anschlagseitige Längsseite des abstehenden Winkelarms (62) anliegt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das freie Ende (66) der Stange (58) auf einer die Schalteinrichtung (70) enthaltenden ebenen Unterlage (68) aufliegt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung (70) als Luft- oder Lichtschranke ausgebildet ist, in deren Luft- oder Lichtweg das freie Stangenende (66) einführbar ist.
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