EP0118160B1 - Verfahren zum Feststellen von Betriebsstörungen und Röntgengenerator zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Feststellen von Betriebsstörungen und Röntgengenerator zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0118160B1
EP0118160B1 EP84200314A EP84200314A EP0118160B1 EP 0118160 B1 EP0118160 B1 EP 0118160B1 EP 84200314 A EP84200314 A EP 84200314A EP 84200314 A EP84200314 A EP 84200314A EP 0118160 B1 EP0118160 B1 EP 0118160B1
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ray generator
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failure
actual
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EP84200314A
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EP0118160A2 (de
Inventor
Herbert Müller
Rudolf Ochmann
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Patentverwaltung GmbH
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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Publication date
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Publication of EP0118160A3 publication Critical patent/EP0118160A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05G—X-RAY TECHNIQUE
    • H05G1/00—X-ray apparatus involving X-ray tubes; Circuits therefor
    • H05G1/08—Electrical details
    • H05G1/26—Measuring, controlling or protecting
    • H05G1/54—Protecting or lifetime prediction
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05G—X-RAY TECHNIQUE
    • H05G1/00—X-ray apparatus involving X-ray tubes; Circuits therefor
    • H05G1/08—Electrical details
    • H05G1/26—Measuring, controlling or protecting

Definitions

  • the invention relates to a method for ascertaining operating faults in an X-ray generator, in which the desired state of operating data is compared with its measured actual state and, in the event of impermissible deviations, a value characterizing the type of fault is fed to a part of a display device displaying the setting data of the X-ray generator in normal operation, and an X-ray generator tailored to this process.
  • the setting data are displayed in normal operation in the display device, i.e. those data that are essential for imaging - e.g. B. kV, mA, sec - and which are set by the user himself or automatically specified.
  • the operating data which are monitored to detect a fault in the X-ray generator, are partially identical to the setting data - for example, it must be monitored that the specified tube voltage is actually set. In part, however, it is also data of a different type, which are essential for the function of the X-ray generator, but which are not of direct interest for the imaging and for the user, e.g. B. the heating current of the X-ray tube.
  • the operating data can be analog values, but also digital states.
  • analog operating data - for example the tube voltage - the target state is generally given by the target value of a control circuit provided for this purpose, while the fixed state is the actual value measured by a measuring device in this control circuit. In this case, there is a fault if the actual value in the steady state lies outside a range around the setpoint, e.g. by multiplying and dividing the setpoint by a constant factor.
  • auxiliary device selector in which it must be checked whether the choice made by the user on a control panel of one of several auxiliary devices to be connected to the X-ray generator (target state) actually corresponds to the connection or disconnection of the auxiliary devices (actual state) carried out by the system .
  • the object of the present invention is to design the method of the type mentioned at the outset in such a way that troubleshooting can be facilitated by further information provided by the x-ray generator.
  • This object is achieved in that the target state and the disturbed actual state are additionally displayed in the event of a fault.
  • An X-ray generator set up for this method is for carrying out the method with a memory device in which the desired state of operating data of the X-ray generator is stored, a measuring device for detecting the actual state, a control device which processes the measured actual state and the stored nominal state and which, in the event of a malfunction, the value characterizing the type of malfunction supplies part of the display device, is provided and is characterized in that the actual state and the target state are supplied to a switch arrangement which is coupled to the display device and is switched over by the control device.
  • An X-ray tube 1 is fed by a unit 2, which contains the elements required for power generation and its control, i.a. also several control loops, only a part of a single one of these control loops being indicated in the drawing, e.g. B. the control circuit for the heating current.
  • a control circuit known per se contains a measuring device 21 which measures the variable to be controlled (heating current) and supplies a value corresponding to this variable, the actual value, to a comparison device 22, the deviation controlling a controller 23, which in turn influences the controlled variable (heating current).
  • the setpoint is supplied by a digital-to-analog converter 24, the input of which is connected to an output of a control device 30, to which a digital data word Soll corresponding to the setpoint is present.
  • the data word target is stored in a memory (not shown in detail) which is assigned to the converter 24.
  • the control device 30 is coupled to a memory 31, in which the target values or target states or data words are stored, from which, in conjunction with other data words, the control device 30 forms the target values or target states in a defined manner.
  • An input of this control device 30 is supplied with a digital data word Ist, which is generated from the actual value supplied by the measuring device 21 by an analog-digital converter 25, which is coupled to the measuring device via a switch 26 controlled by the control device 30.
  • the actual values of other control loops can also be fed to the analog-digital converter 25 via this switch.
  • the setting data e.g. Recording or fluoroscopic voltage, tube current, recording time, fed via multiplexers 32, 33 and 34 to the display units 41 and 42, 43 and 44 of a display and operating device 4, where they are decoded, stored and displayed.
  • the control device 30 If the measured actual value in the stationary case lies outside a predetermined range around the target value, this is recognized by the control device 30 as a fault, which then detects the fact and at its output 35, which is connected to the display units 41 and 42 via the multiplexer 32 outputs the type of fault characterizing data words and at the same time switches the multiplexers 32, 33 and 34 so that now a fault message (in display field 41) indicates the type of fault, e.g. B. heating circuit failure, characteristic value (in display field 42), the setpoint (in display field 44) and the actual value (in display field 43) appear. At the same time, all other settings are blocked for security reasons.
  • a fault message in display field 41
  • characteristic value in display field 42
  • the setpoint in display field 44
  • the actual value in display field 43
  • the display of the actual value and setpoint enables the cause of the fault to be narrowed down.
  • the diagnosis "heating filament burned out” which would be possible in the case of the displayed fault type "heating circuit defective” is excluded if the displayed actual value differs from zero.
  • the type of fault the setpoint and the actual value are automatically displayed because the user - usually a doctor - is not directly interested in this data ... 44 are adopted.
  • This memory has a storage capacity which is sufficient to accommodate the data words assigned to a larger number of further faults (in the order of their occurrence). These sets of data words assigned to the previous faults can be called up by repeatedly pressing a key 46 coupled to the control device 30, the data words read from the error memory 36 being fed to the display units 42 ... 44 via the multiplexers 32 ... 34.
  • the components 30 ... 36 can be parts of a microcomputer 3, the control unit 30 among other things. is formed by an arithmetic logic unit and an associated program memory of the microcomputer, which has further memories 31 and 36, and wherein the multiplexers 32 ... 34 are realized by a branch in the program.
  • the part of such a program required to carry out the method according to the invention is explained in more detail with the aid of the associated flow chart shown in FIGS. 2 and 3.
  • the nth setpoint or setpoint state is first calculated or fetched from the memory and a range around this setpoint is defined, which is defined by an upper limit value Max and a lower limit value Min (this last step is omitted in FIG Rule when digital states are to be monitored).
  • the setpoint is then output (block 302), e.g. B. to the digital-to-analog converter 24 (FIG. 1). This step is also omitted when monitoring digital states.
  • a defined waiting time block 303 so that, for example, the controlled control loop can reach its steady state.
  • the actual value ACTIVATED by the analog-digital converter 25 is read in, the control unit 30 bringing the changeover switch 26 into the suitable position.
  • the program is branched depending on whether the target state defined in the memory 31 and the measured actual state are identical or not.
  • the subroutine 310 to which the program branches in the event of a malfunction, first provides (block 311) that the data words output by the control unit 30 assume such a value that damage to the x-ray generator by the malfunction is excluded. At the same time, the operational readiness is blocked, so that operation is not possible. Finally, the fault display (display field 41) is switched on. In the subsequent block 312, a value which characterizes the type of fault is fed to the display unit 42 (FIG. 1). The type of disturbance is characterized by the type of the desired state, the query to which resulted in the branching to subroutine 310.
  • This desired state is in turn clearly identified by the index n, so that there is a clear association between the index n and the value characterizing the fault and the latter can easily be derived from n.
  • the actual state is transported to the display unit 43 and the data word Soll which characterizes the desired state is conveyed to the display unit 44 (block 314).
  • the target state is also characterized by the values Max and Min, these can also be displayed in two display units or in a multi-digit display unit instead of the target value.
  • the data words for the type of fault for the actual value and the target value are then written into the error memory 36 (block 315) and, if appropriate, also additionally the setting data in which the fault occurred.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Feststellen von Betriebsstörungen in einem Röntgengenerator, bei dem der Sollzustand von Betriebsdaten mit ihrem gemessenen Istzustand verglichen und bei unzulässigen Abweichungen ein die Art der Störung kennzeichnender Wert einem Teil einer im Normalbetrieb die Einstelldaten des Röntgengenerators anzeigenden Anzeigeeinrichtung zugeführt wird, sowie einen auf dieses Verfahren zugeschnittenen Röntgengenerator.
  • Bei einem derartigen Verfahren, das im wesentlichen aus der DE-OS 2 853 632 bekannt ist, werden im Normalbetrieb in der Anzeigevorrichtung die Einstelldaten angezeigt, d.h. diejenigen Daten, die für die Bildgebung wesentlich sind - z. B. kV, mA, sec - und die vom Benutzer selbst eingestellt oder automatisch vorgegeben werden.
  • Die Betriebsdaten, die dabei zum Erkennen einer Störung im Röntgengenerator überwacht werden, sind teilweise mit den Einstelldaten identisch - beispielsweise muß überwacht werden, daß die vorgegebene Röhrenspannung tatsächlich auch eingestellt ist. Zum Teil handelt es sich aber auch um Daten anderer Art, die zwar für die Funktion des Röntgengenerators wesentlich sind, die aber für die Bildgebung und für den Benutzer nicht unmittelbar von Interesse sind, z. B. der Heizstrom der Röntgenröhre. - Die Betriebsdaten können analoge Werte, jedoch auch digitale Zustände sein. Bei analogen Betriebsdaten - beispielsweise der Röhrenspannung - ist der Sollzustand in der Regel durch den Sollwert eines dafür vorgesehenen Regelkreises gegeben, während der fstzustand der von einer Meßeinrichtung in diesem Regelkreis gemessene Istwert ist. Eine Störung ist in diesem Fall immer dann gegeben, wenn der Istwert im stationären Zustand außerhalb eines um den Sollwert liegenden Bereiches liegt, der z.B. durch Multiplikation und Division des Sollwertes mit einem konstanten Faktor aus diesem abgeleitet wird.
  • Auf der anderen Seite ist es auch erforderlich, digitale Zustände, d. h. den Schaltzustand (Ein/ Aus) einer Vielzahl von Einheiten innerhalb und gegebenenfalls auch außerhalb des Röntgengenerators zu überwachen. Eine solche, für den Betrieb erforderliche Kombination von Schaltzuständen (Sollzustand) kann durch ein Datenwort definiert werden ebenso wie der von der Meßeinrichtung (durch Erfassung der Schaltzustände der jeweiligen Einheiten) gemessene Istzustand. Sind Soll- und Istzustand nicht identisch, liegt eine Störung vor. Ein Beispiel hierfür ist der Hilfsgerätewähler, wobei zu prüfen ist, ob die vom Benutzer an einem Bedienpult vorgenommene Wahl eines von mehreren, an den Röntgengenerator anzuschließenden Hilfsgeräten (Sollzustand) tatsächlich mit der von der Anlage durchgeführten Zu- oder Abschaltung der Hilfsgeräte (Istzustand) übereinstimmt.
  • Bei der bekannten Anlage ergibt sich aus der Anzeige eines die Art der Störung kennzeichnenden Wertes in der im Normalzustand die Einstelldaten anzeigenden Anzeigevorrichtung ein Hinweis, der die Behebung der Störung erleichtert. In vielen Fällen ist dieser Hinweis jedoch noch unzureichend, weil eine bestimmte Störung eine Vielzahl von Ursachen haben kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Fehlersuche durch weitere vom Röntgengenerator gelieferte Informationen erleichtert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Störungsfall zusätzlich der Sollzustand und der gestörte Istzustand angezeigt werden.
  • Durch die auf diese Weise erhaltene Kenntnis des Sollzustandes im jeweils gestörten Betriebszustand und des Istzustandes wird die Eingrenzung des die Störung hervorgerufenen Fehlers und damit die Beseitigung des Fehlers in vielen Fällen erheblich erleichtert.
  • Ein für dieses Verfahren eingerichteter Röntgengenerator ist zur Durchführung des Verfahrens mit einer Speichereinrichtung, in der der Sollzustand von Betriebsdaten des Röntgengenerators gespeichert ist, einer Meßeinrichtung zur Erfassung des Istzustandes, einem den gemessenen Istzustand und den gespeicherten Sollzustand verarbeitenden Steuereinrichtung, die im Falle einer Störung einen die Art der Störung kennzeichnenden Wert einem Teil der Anzeigevorrichtung zuführt, versehen und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Istzustand und der Sollzustand einer Umschalteranordnung zugeführt werden, die mit der Anzeigeeinrichtung gekoppelt ist und durch die Steuereinrichtung umgeschaltet wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Röntgengenerator,
    • Fig. 2 ein Flußdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
    • Fig. 3 einen Teil dieses Flußdiagramms.
  • Eine Röntgenröhre 1 wird von einer Einheit 2 gespeist, die die zur Leistungserzeugung und deren Steuerung erforderliche Glieder enthält, u.a. auch mehrere Regelkreise, wobei in der Zeichnung nur ein Teil eines einzigen dieser Regelkreise angedeutet ist, z. B. der Regelkreis für den Heizstrom. Ein solcher, an sich bekannter Regelkreis (DE-OS 2542016) enthält eine Meßeinrichtung 21, die die zu regelnde Größe (Heizstrom) mißt und einen dieser Größe entsprechenden Wert, den Istwert, einer Vergleichseinrichtung 22 zuführt, wobei die Abweichung einen Regler 23 steuert, der seinerseits die Regelgröße (Heizstrom) beeinflußt.
  • Der Sollwert wird von einem Digital-Analog-Wandler 24 geliefert, dessen Eingang mit einem Ausgang einer Steuereinrichtung 30 verbunden ist, an dem ein dem Sollwert entsprechendes digitales Datenwort Soll anliegt. Das Datenwort Soll wird in einem nicht näher dargestellten, dem Wandler 24 zugeordneten Speicher gespeichert. Die Steuereinrichtung 30 ist mit einem Speicher 31 gekoppelt, in dem die Sollwerte bzw. Sollzustände gespeichert sind bzw. Datenworte, aus denen in Verbindung mit anderen Datenworten die Steuereinrichtung 30, die Sollwerte bzw. Sollzustände in definierter Weise bildet. Einem Eingang dieser Steuereinrichtung 30 wird ein digitales Datenwort Ist zugeführt, das aus dem von der Meßeinrichtung 21 gelieferten Istwert von einem Analog-Digital-Wandler 25 erzeugt wird, der über einen von der Steuereinrichtung 30 gesteuerten Umschalter 26 mit der Meßeinrichtung gekoppelt ist. Über diesen Umschalter können dem Analog-DigitalWandler 25 auch die Istwerte anderer Regelkreise zugeführt werden.
  • Im störungsfreien Betrieb werden die Einstelldaten, z.B. Aufnahme- bzw. Durchleuchtungsspannung, Röhrenstrom, Aufnahmezeit, über Multiplexer 32, 33 und 34 den Anzeigeeinheiten 41 bzw. 42, 43 und 44 einer Anzeige- und Bedienvorrichtung 4 zugeführt und dort dekodiert, gespeichert und angezeigt.
  • Wenn der gemessene Istwert im stationären Fall außerhalb eines vorgegebenen Bereiches um den Sollwert liegt, wird dies von der Steuereinrichtung 30 als Störung erkannt, die daraufhin an ihrem Ausgang 35, der über den Multiplexer 32 mit den Anzeigeeinheiten 41 und 42 verbunden ist, die Tatsache und die Art der Störung kennzeichnende Datenworte ausgibt und zugleich die Multiplexer 32, 33 und 34 so umschaltet, daß nunmehr eine Störmeldung (im Anzeigefeld 41) ein die Art der Störung, z. B. Heizkreisausfall, kennzeichnender Wert (im Anzeigefeld 42) der Sollwert (im Anzeigefeld 44) und der Istwert (im Anzeigefeld 43) erscheinen. Gleichzeitig werden alle weiteren Einstellvorgänge aus Sicherheitsgründen blockiert.
  • Die Anzeige von Istwert und Sollwert erlaubt eine nähere Eingrenzung der Störungsursache. Beispielsweise ist die Diagnose «Heizfaden durchgebrannt", die bei der angezeigten Störungsart «Heizkreis defekt» an sich möglich wäre, ausgeschlossen, wenn der angezeigte Istwert dabei von Null verschieden ist. - Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß im Störungsfalle die Art der Störung, der Sollwert und der Istwert automatisch angezeigt werden, weil der Benutzer - in der Regel ein Arzt - an diesen Daten nicht unmittelbar interessiert ist. Der Röntgengenerator kann daher auch so aufgebaut sein, daß diese Daten erst durch Betätigung einer gegebenenfalls verdeckten Bedientaste in die Anzeigefelder 42...44 übernommen werden.
  • Es kommt vor, daß Störungen vorübergehender Natur sind, beispielsweise weil sie durch eine Kontaktprellung o.dgl. hervorgerufen werden. In einem solchen Fall ist es zweckmäßig, die Blokkierung der Einstellvorgänge aufzuheben und eine erneute Einstellphase ablaufen zu lassen, zu welchem Zweck an der Anzeige- und Bedienvorrichtung 4 eine Rückstelltaste 45 vorgesehen ist, die die Steuereinrichtung 30 steuert. Gleichzeitig werden in diesem Fall - oder grundsätzlich in jedem Fall einer Störung - die Datenworte Ist, Soll sowie das die Art der Störung kennzeichnende Datenwort und gegebenenfalls noch die Einstelldaten in einem Fehlerspeicher 36 übernommen, dessen Schreib- und Leseeingänge von der Steuereinrichtung 30 gesteuert werden und der die eingegebenen Daten auch noch bei einem Netzausfall o.dgl. speichern kann. Dieser Speicher besitzt eine Speicherkapazität, die ausreicht, um die einer größeren Anzahl weiterer Störungen zugeordneten Datenworte aufzunehmen (in der Reihenfolge inres Auftretens). Diese Sätze von den vorausgegangenen Störungen zugeordneten Datenworten können durch wiederholtes Betätigen einer mit der Steuereinrichtung 30 gekoppelten Taste 46 aufgerufen werden, wobei die aus dem Fehlerspeicher 36 ausgelesenen Datenworte über die Multiplexer 32...34 den Anzeigeeinheiten 42 ... 44 zugeführt werden.
  • Wie durch gestrichelte Linien angedeutet, können die Komponenten 30 ... 36 Teile eines Mikrocomputers 3 sein, wobei die Steuereinheit 30 u.a. durch eine arithmetisch logische Einheit und einen ihr zugeordneten Programmspeicher des Mikrocomputers gebildet wird, der weitere Speicher 31 und 36 aufweist, und wobei die Multiplexer 32...34 durch eine Verzweigung im Programm realisiert werden. Der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Teil eines solchen Programms wird anhand des zugehörigen, in den Figuren 2 und 3 dargestellten Flußdiagramms näher erläutert.
  • Im Block 301 wird zunächst der n-te Sollwert bzw. Sollzustand berechnet bzw. aus dem Speicher geholt und es wird ein Bereich um diesen Sollwert festgelegt, der durch einen oberen Grenzwert Max und einen unteren Grenzwert Min definiert ist (dieser letzte Schritt entfällt in der Regel, wenn digitale Zustände zu überwachen sind). Daraufhin wird der Sollwert ausgegeben (Block 302), z. B. an den Digital-Analog-Wandler 24 (Fig. 1). Auch dieser Schritt entfällt bei der Überwachung von digitalen Zuständen. Anschließend folgt eine definierte Wartezeit (Block 303), damit beispielsweise der angesteuerte Regelkreis seinen stationären Zustand erreichen kann.
  • Im Block 304 wird der vom Analog-DigitalWandler 25 umgesetzte Istwert IST eingelesen, wobei die Steuereinheit 30 den Umschalter 26 in die geeignete Stellung bringt. In den darauffolgenden Abfragen wird geprüft, ob der Istwert innerhalb des im Block 301 berechneten Bereiches um den Sollwert liegt. Wenn der Istwert größer ist als der Maximalwert Max (Block 305) oder kleiner als der Minimalwert Min (Block 306) erfolgt eine Verzweigung zu einem Unterprogramm 310, das weiter unten in Verbindung mit Fig. 3 näher erläutert wird. Anderenfalls wird das Programm fortgesetzt. Im Falle der Überwachung von digitalen Zuständen erfolgt lediglich eine einzige Abfrage und die Programmverzweigung erfolgt abhängig davon, ob der im Speicher 31 festgelegte Sollzustand und der gemessene Istzustand identisch sind oder nicht.
  • Im störungsfreien Fall, d.h. wenn der Istwert innerhalb des durch Max und Min definierten Bereiches um den Sollwert liegt, wird das Programm dadurch fortgeführt, daß eine Abfrage erfolgt, ob n = nmax ist, d. h. ob schon sämtliche Sollzustände abgefragt sind (Block 307). Ist dies nicht der Fall, wird n um 1 erhöht (Block 309) und es wird der nächste Sollzustand überprüft (Block 301). Falls hingegen n = nMax ist, d.h. falls alle Sollzustände abgefragt sind und kein unzulässiger Istzustand aufgetreten ist, werden die rückzumeldenden Einstellwerte den Anzeigeeinheiten 21 ...24 zugeführt (308) und anschließend erfolgt in einer sogenannten Standby-Routine eine erneute Abfrage der Istwerte bzw. lstzustände und ein Vergleich mit den Sollzuständen. Das Unterprogramm 310, zu dem sich das Programm im Falle einer Störung verzweigt, sieht zunächst vor (Block 311), daß die von der Steuereinheit 30 ausgegebenen Datenworte einen solchen Wert annehmen, daß eine Beschädigung des Röntgengenerators durch die Störung ausgeschlossen wird. Gleichzeitig wird die Betriebsbereitschaft blockiert, so daß eine Bedienung nicht möglich ist. Schließlich wird noch die Störungsanzeige (Anzeigefeld 41) eingeschaltet. Im darauffolgenden Block 312 wird ein die Art der Störung kennzeichnender Wert der Anzeigeeinheit 42 (Fig. 1) zugeführt. Die Art der Störung ist durch die Art des Sollzustandes charakterisiert, bei dessen Abfrage sich die Verzweigung zum Unterprogramme 310 ergab. Dieser Sollzustand ist wiederum eindeutig durch den Index n gekennzeichnet, so daß eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Index n und dem die Störung kennzeichnenden Wert besteht und letzterer leicht aus n abgeleitet werden kann. Im nächsten Block (313) wird der Istzustand in die Anzeigeeinheit 43 transportiert und das den Sollzustand kennzeichnende Datenwort Soll in die Anzeigeeinheit 44 (Block 314). Da der Sollzustand aber auch durch die Werte Max und Min gekennzeichnet ist, können auch diese anstelle des Wertes Soll entweder in zwei Anzeigeeinheiten oder einer mehrstelligen Anzeigeeinheit angezeigt werden.
  • Danach werden die Datenworte für die Art der Störung für den Istwert und den Sollwert in den Fehlerspeicher 36 eingeschrieben (Block 315) und gegebenenfalls auch noch zusätzlich die Einstelldaten, bei denen die Störung auftrat. In der Abfrage 316 wird geprüft, ob die Rückstelltaste 45 (Fig. 1) betätigt ist. Ist sie nicht betätigt, wird die Abfrage 316 erneut durchlaufen, so daß sich eine Warteschleife ergibt. Ist hingegen die Taste 45 betätigt worden, wird n = 0 gesetzt (Block 317), und es erfolgt ein Rücksprung in das Hauptprogramm (Block 318), und je nachdem, ob erneut diese oder eine andere Störung auftritt oder nicht, wird das Hauptprogramm vollständig durchlaufen oder es erfolgt eine erneute Verzweigung in das Unterprogramm 310.

Claims (3)

1. Verfahren zum Feststellen von Betriebsstörungen in einem Röntgengenerator, bei dem der Sollzustand von Betriebsdaten mit ihrem gemessenen Istzustand verglichen und bei unzulässigen Abweichungen einen die Art der Störung kennzeichnender Wert einem Teil einer im Normalbetrieb die Einstelldaten des Röntgengenerators anzeigenden Anzeigeeinrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Störungsfall zusätzlich der Sollzustand und der gestörte lstzustand angezeigt werden.
2. Röntgengenerator zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Speichereinrichtung, in der der Sollzustand von Betriebsdaten des Röntgengenerators gespeichert ist, einer Meßeinrichtung zur Erfassung des Istzustandes, einem den gemessenen Istzustand und den gespeicherten Sollzustand verarbeitenden Steuereinrichtung, die im Falle einer Störung einen die Art der Störung kennzeichnenden Wert einem Teil der Anzeigevorrichtung zuführt, dadurch gekennzeichnet, daß der Istzustand und der Sollzustand einer Umschalteranordnung (32...34) zugeführt werden, die mit der Anzeigeeinrichtung (42 ... 44) gekoppelt ist und durch die Steuereinrichtung (30) geschaltet wird.
3. Röntgengenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine von der Steuereinrichtung gesteuerte, auch bei Netzausfall wirksame Speichereinrichtung (36) vorgesehen ist, die im Störungsfall den gestörten Istzustand (Ist) und den Sollzustand (Soll) ggf. zusammen mit einem Satz von Einstelldaten speichert und deren gespeicherte Werte über die Umschalteranordnung der Anzeigevorrichtung zuführbar sind.
EP84200314A 1983-03-08 1984-03-06 Verfahren zum Feststellen von Betriebsstörungen und Röntgengenerator zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0118160B1 (de)

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