EP0115371A2

EP0115371A2 - Panneau de construction en bois

Info

Publication number: EP0115371A2
Application number: EP84200112A
Authority: EP
Inventors: Marcel-Albert Rochat
Original assignee: M & A Rochat
Current assignee: M & A Rochat
Priority date: 1983-02-01
Filing date: 1984-01-30
Publication date: 1984-08-08
Also published as: EP0115371A3; CH650826A5

Abstract

Le panneau est constitue de deux sortes d'éléments fixés entre eux par emboîtement. La première sorte d'élément, en forme de poutre, est constituée de deux semelles parallèles (1,2) réunies par deux membrures (3, 4) collées légèrement en retrait des bords des semelles de manière à former un caisson et deux rainures (5,6) destinées à la fixation d'un élément à un élément voisin semblable au moyen des éléments de la seconde sorte constitués par des languettes (13). Les semelles (1, 2) sont en outre réunies par des entretoises intérieures (7). Les languettes (13) peuvent être utilisées comme tenons pour la fixation de deux éléments de la première sorte bout à bout ou pour un assemblage de ceux-ci à angle droit.

Description

La présente invention a pour objet un panneau de construction en bois.
On connait un panneau de construction en bois, pour la réalisation de toitures (FR-A-2.148.967). comprenant une ossature comportant plusieurs poutres en 1 placées parallèlement et réalisées à partir de lattes de bois collées ensemble, ces poutres étant reliées entre elles à leurs extrémités par des madriers sur lesquels elles sont clouées, l'ossature ainsi obtenue étant recouverte de deux panneaux minces cloués servant de coffrage. Un tel panneau est un panneau préfabriqué. Ses dimensions standard sont donc déterminées en usine. Il n'est pas possible de le raccourcir ou de l'agrandir selon les besoins sur le chantier.. Sa rigidité et son pouvoir isolant sont en outre insuffisants pour qu'il puisse être utilisé pour construire un mur extérieur porteur, pour un chalet par exemple.
La présente invention a pour but de réaliser un panneau en bois, léger et très rigide, d'une grande souplesse d'utilisation, susceptible d'être réalisé in situ dans les dimensions désirées, au moyen d'un faible nombre d'éléments standards assemblés sans colle, ni clous, vis ou boulons et susceptible d'être utilisé aussi bien pour la construction de murs extérieurs porteurs que comme plancher, plafond, cloison ou toiture auto-porteuse.
Le panneau de construction en bois selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il est constitué de deux sortes d'éléments standards fixé entre eux par emboitement, la première sorte étant un élément composite en bois collé en forme de poutre constitué de deux semelles parallèles réunies, d'une part, par deux membrures parallèles, distantes l'une de l'autre, collées perpendiculairement aux semelles légèrement en retrait des bords de ces semelles de manière à former un caisson et deux rainures et, d'autre part, par des entretoises intérieures, la deuxième sorte d'élément étant constituée par une languette de largeur égale à la largeur desdites rainures de manière à pouvoir être introduite à force entre les semelles des éléments composites, et d'épaisseur approximativement égale au double de la profondeur desdites rainures, les éléments en forme de poutre étant fixés les uns aux autres par lesdites languettes, par simple emboitement, sans colle, ni vis.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.

La figure 1 représente une vue en perspective de l'un des éléments utilisés pour la construction du panneau.
La figure 2 représente le détail du profil du même élément et son assemblage latéral à un élément voisin au moyen d'un élément de la seconde sorte.
La figure 3 illustre le mode d'assemblage en bout et perpendiculaire de deux éléments de la première sorte au moyen des éléments de la seconde sorte.
La figure 4 illustre le montage vertical d'un panneau sur un plancher.

Le premier élément constitutif du panneau représenté à la figure 1 se présente sous la forme d'une poutre ou poutrelle d'une longueur de 4,50 mètres constituée de deux semelles 1 et 2 reliées par deux membrures 3 et 4 collées perpendiculairement aux semelles 1 et 2, légèrement en retrait des bords des semelles de manière à former deux rainures 5 et 6 s'étendant tout au long de la poutre. Le caisson ainsi formé est en outre renforcé par des entretoises 7 à 12 constituées par des plaques de bois disposées transversalement aux semelles 1 et 2 et collées perpendiculairement à ces semelles.
Le profil de l'élément est clairement représenté à la figure 2. Les dimensions de ce profil sont par exemple les suivantes

Largeur des semelles : 200 mm
Epaisseur des semelles : 24 mm
Largeur des rainures : 56 mm
Profondeur des rainures : environ 13 mm.

L'assemblage latéral de deux éléments de la première sorte, pour l'obtention d'un panneau, s'effectue au moyen d'une seconde sorte d'éléments constitués par des languettes de bois 13, comme représenté à la figure 2. Ces languettes parallélépipèdiques rectangulaires ont une épaisseur de 25 mm et une largeur légèrement supérieure à 56 mm de telle sorte qu'elles peuvent être enfoncées à force dans les rainures 5 et 6 et qu'une fois enfoncées la moitié de l'épaisseur de la languette fait saillie hors de la rainure dans laquelle elle est enfoncée. Il est dès lors possible d'enfoncer cette partie dépassante de la languette dans la rainure d'un élément juxtaposé de la première sorte représenté à la figure 2 par ses semelles 1', 2' et l'une de ses membrures 3'. La longueur des languettes 13 peut varier dans des limites assez grandes ce qui permet d'utiliser des déchets de bois pour confectionner ces languettes.
L'épaisseur des semelles n'a pas été choisie au hasard, mais de telle sorte qu'elle permet d'utiliser directement les languettes 13 comme battue de porte lorsqu'on les monte dans des éléments verticaux de la première sorte constituant directement le cadre de la porte.
Au moyen des éléments représentés à la figure 2 il n'est pas seulement possible d'assembler deux éléments de la première sorte côte à côte, mais il est également possible de les assembler bout à bout ou perpendiculairement l'un à l'autre comme ceci est représenté à la figure 3. Pour assembler deux éléments A et B de la première sorte bout à bout les languettes 13 sont utilisées comme tenons. Cinq languettes 13 sont enfoncées longitudinalement dans l'élément A entre ses membrures 3 et 4 de manière à remplir pratiquement l'espace compris entre ces membrures. Les languettes-tenons 13 peuvent venir buter et s'appuyer contre une entretoise 7. On les introduit ensuite dans l'élément 8 en frappant à l'autre extrémité de cet élément B jusqu'à emboitement complet. La jonction peut bien entenu être complétée par des languettes extérieures.
Pour réaliser un assemblage perpendiculaire entre l'élément A et un élément C de la première sorte, on découpe une ouverture 14 dans la membrure 4 de l'élément A, entre deux entretoises, de manière à pouvoir y introduire à force cinq languettes 13 utilisées à nouveau comme tenons. Ces tenons sont ensuite emboités à force dans l'élément C comme pour l'élément B. La jonction peut encore être complétée par deux languettes latérales 13a et 13b enfoncées dans les rainures de l'élément C, les extrémités de ces languettes étant enfoncées dans la rainure 6 de l'élément A. Pour réaliser une cloison constituée d'un ou plusieurs panneaux on peut fixer un premier élément de la première sorte D (fig.4) en l'emboitant sur une languette 13 préalablement clouée, vissée ou collée sur le plancher 15. La cloison pourrait bien entendu être constituée d'éléments de la première sorte disposés verticalement.
Le panneau selon l'invention peut être également utilisé pour réaliser un plancher, un plafond ou même une toiture. Dans le cas d'un plancher, si la longueur du plancher dépasse la longueur d'un élément de la première sorte, il est possible de disposer ces éléments en quinconce et/ou en deux couches croisées.
Dans le cas d'une toiture, il est possible de se passer de chevrons. La semelle supérieure peut directement recevoir la couverture. Une isolation peut être fixée directement sur les semelles. Les caissons intérieurs agissent comme pare-vapeur.
L'invention n'est bien entendu pas limitée à la forme d'exécution représentée. Il serait notamment possible de prévoir une membrure de plus ou des entretoises de formes différentes pour les éléments de la première sorte.

Claims

1. Panneau de construction en bois, caractérisé par le fait qu'il est constitué de deux sortes d'éléments standards fixés entre eux par emboitement, la première sorte étant un élément composite en bois collé en forme de poutre constitué de deux semelles parallèles (1,2) réunies, d'une part, par deux membrures (3,4) parallèles, distantes l'une de l'autre, collées perpendiculairement aux semelles légèrement en retrait des bords de ces semelles de manière à former un caisson et deux rainures (5,6) et, d'autre part, par des entretroises intérieures (7), la deuxième sorte d'élément étant constituée par une languette (13) de largeur égale à la largeur desdites rainures de manière à pouvoir être introduite à force entre les semelles des éléments composites, et d'épaisseur approximativement égale au double de la profondeur desdites rainures, les éléments en forme de poutre étant fixés les uns aux autres par lesdites languettes, par simple emboitement, sans colle, ni vis.

2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments en forme de poutre sont juxtaposés parallèlement et emboités sur des languettes communes.

3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que certains éléments en forme de 'poutre sont fixés perpendiculairement les uns aux autres au moyen de languettes utilisées comme tenon et emboîtés d'une part latéralement dans une découpe (14) pratiquée dans une membrure de l'un des éléments composites et d'autre part longitudinalement entre les membrures de l'élément composite perpendiculaire.

4. Panneau selon l'une des revendications 1,2 ou 3, caractérisé parle fait qu'il constitue un pan de toiture sans chevron.

5. Panneau selon l'une des revendications 1,2 ou 3 caractérisé par le fait qu'il constitue un plancher auto-porteur.