FR3002248A1 - Procede de fabrication d'une construction comprenant une ossature realisee essentiellement en bois - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication d'une construction comprenant une ossature réalisée essentiellement en bois, l'ossature (1) étant constituée de différentes parties d'ossature, le procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à : - prévoir un nombre déterminé de familles de modules, chaque famille de modules comprenant des modules (4, 5, 6, 7, 8, 30, 31) réalisés essentiellement en bois et présentant une géométrie déterminée correspondant à l'une des parties d'ossature, - définir l'ossature à partir d'une combinaison de modules des différentes familles de modules, - préfabriquer les modules de la combinaison de module pour l'ossature définie, - assembler les modules préfabriqués pour former l'ossature.

Description

Procédé de fabrication d'une construction comprenant une ossature réalisée essentiellement en bois L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une construction comprenant une ossature réalisée essentiellement en bois. La fabrication d'une construction à ossature en bois est traditionnellement effectuée à l'aide de modules de bois dont la géométrie, souvent complexe, et les dimensions sont définies à partir de l'ossature à réaliser. Ce procédé classique, qui nécessite pour chaque réalisation une étude spécifique et une conception de modules en bois dédiées, est long et complexe à mettre en oeuvre. L'invention vise à pallier les problèmes évoqués ci-dessus. A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'une construction comprenant une ossature réalisée essentiellement en bois, l'ossature étant constituée de différentes parties d'ossature, le procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à. - prévoir un nombre déterminé de familles de modules, chaque famille de modules comprenant des modules réalisés essentiellement en bois et présentant une géométrie déterminée correspondant à l'une des parties d'ossature, - définir l'ossature à partir d'une combinaison de modules des différentes familles de modules, - préfabriquer les modules de la combinaison de module pour l'ossature définie, - assembler les modules préfabriqués pour former l'ossature. L'invention permet donc de réaliser une ossature en bois modulable à partir d'un nombre déterminé et limité de module en bois standardisés et prédéfinis. Chaque combinaison est ainsi réalisée sans une nouvelle étude technique et architecturale préalable. Ce procédé de fabrication permet simplifier la fabrication d'une construction en bois et d'en réduire le temps et les coûts associés : - par une simplification de la création des formes de l'ossature, - par une diminution du temps d'étude, réalisée une fois pour chaque module et pour différents assemblages de modules ou différentes ossatures, - par une standardisation des modules fabriqués en série, - par une réduction du nombre de modules référencés, - par une optimisation des manutentions, du stockage et du transport des modules (sous forme de kit), - par une simplification des fondations de la construction, - par une diminution du temps et des moyens d'assemblage des modules, - par une facilité des modifications éventuelles apportées à la construction à ossature de bois dans le temps. Le procédé de fabrication peut prévoir que chaque famille de modules comprenne un nombre déterminé de modules, chaque module présentant au moins une dimension différente de la dimension des autres modules. En particulier, le procédé de fabrication peut prévoir que les modules de chaque famille de modules présentent chacun des première et deuxième dimensions mesurées selon deux directions perpendiculaires, chaque famille de modules comprenant un module élémentaire présentant des première et deuxième dimensions élémentaires, les premières dimensions des modules de chaque famille de modules étant égales à la première dimension élémentaire, et les deuxièmes dimensions des modules de chaque famille de modules étant un multiple de la deuxième dimension élémentaire. Le procédé de fabrication peut prévoir de définir l'ossature en choisissant parmi des familles de modules de paroi comprenant des modules de paroi correspondant à des parties d'ossature de paroi destinées à être disposées verticalement, des familles de modules de plancher comprenant des modules de plancher correspondant à des parties d'ossature de plancher destinées à être disposées horizontalement et des familles de modules de toiture comprenant des modules de toiture correspondant à des parties d'ossature de toiture destinées à être disposées horizontalement.

En particulier, les familles de modules de paroi peuvent comprendre des familles de modules de paroi porteuse et des familles de modules de paroi non-porteuse, les modules de paroi porteuse et les modules de paroi non-porteuse comprenant chacun un cadre en bois qui comporte des transverses inférieure et supérieure et deux montants latéraux, et qui délimite un espace ouvert sur des faces intérieure et extérieure opposées.

Le procédé de fabrication peut prévoir que les modules de paroi d'au moins une partie des familles de modules de paroi porteuse et non-porteuse comprennent en outre au moins un panneau en bois solidarisé au cadre sur la face intérieure dudit cadre, ledit panneau de bois étant disposé de manière à permettre une fixation de deux modules de paroi adjacents par l'intermédiaire des panneaux en bois.

Le procédé de fabrication peut prévoir que le panneau en bois soit placé en retrait par rapport à l'un des montants latéraux, et en débord par rapport par rapport à l'autre montant latéral. Le procédé de fabrication peut prévoir que le panneau en bois dépasse d'au moins l'une des traverses.

Le procédé de fabrication peut prévoir que chaque module de paroi porteuse comprenne en outre une poutre porteuse en bois s'étendant sur la traverse supérieure.

Le procédé de fabrication peut prévoir que la poutre porteuse présente une face intérieure sur laquelle un tasseau est fixé de manière à pouvoir soutenir au moins l'un des modules choisi parmi les modules de plancher et les modules de toiture. Le procédé de fabrication peut prévoir de définir l'ossature en choisissant des modules de paroi uniquement parmi : - une famille de modules de paroi porteuse de structure, - une famille de modules de paroi porteuse pour baie vitrée, - une famille de modules de paroi porteuse pour mur, - une famille de modules de paroi porteuse pour fenêtre, - une famille de modules de paroi non-porteuse pour baie vitrée, - une famille de modules de paroi non-porteuse pour mur, - une famille de modules de paroi non-porteuse pour fenêtre. Le procédé de fabrication peut prévoir que les modules de plancher et les modules de toiture comprennent chacun : - au moins deux poutres latérales en bois s'étendant horizontalement parallèlement l'une par rapport à l'autre, chaque poutre latérale s'étendant entre deux extrémités opposées et comportant une semelle inférieure et une semelle supérieure parallèles entre elles, et une âme s'étendant verticalement entre les semelles inférieure et supérieure, et - une dalle supérieure en bois s'étendant horizontalement et solidarisée aux semelles supérieures des poutres latérales, et une dalle inférieure en bois s'étendant horizontalement et solidarisée aux semelles inférieures des poutres latérales. Le procédé de fabrication peut prévoir que la dalle supérieure dépasse des extrémités des poutres latérales de manière à pouvoir reposer respectivement sur deux modules de paroi. Le procédé de fabrication peut prévoir que la dalle supérieure de chacun des modules de plancher et des modules de toiture soit placée en retrait par rapport à la semelle supérieure de l'une des poutres latérales, et en débord par rapport à la semelle supérieure de l'autre poutre latérale.

Le procédé de fabrication peut prévoir que chacun des modules de plancher et des modules de toiture comprenne en outre au moins une poutre intermédiaire similaire aux poutres latérales et disposée entre les poutres latérales. Le procédé de fabrication peut prévoir de définir l'ossature en choisissant des modules de plancher uniquement parmi une famille de modules de plancher bas et une famille de modules de plancher haut, et en choisissant des modules de toiture uniquement parmi une famille de module de toiture et une famille de modules d'avancée de toiture.

Le procédé de fabrication peut prévoir que le nombre déterminé de familles de modules soit compris entre cinq et quinze. Le procédé de fabrication peut prévoir que le nombre déterminé de module de chaque famille de modules soit compris entre cinq et vingt-cinq.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif, la description étant faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une représentation en perspective d'une ossature réalisée essentiellement en bois en mettant en oeuvre un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une représentation en perspective éclatée de l'ossature de la figure 1, illustrant des modules de différentes familles de modules composant l'ossature, - les figures 3a et 3b sont des vues en perspective respectivement de faces intérieure et extérieure d'un module de paroi porteuse de structure mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures 4a et 4b sont des vues en plan respectivement de faces intérieure et latérale d'un module de paroi porteuse pour baie vitrée mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures 5a et 5b sont des vues en perspective respectivement de faces intérieure et extérieure d'un module de paroi porteuse pour mur mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures 6a et 6b sont des vues en plan respectivement de faces intérieure et latérale d'un module de paroi porteuse pour fenêtre mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures 7a et 7b sont des vues en plan respectivement de faces intérieure et latérale d'un module de paroi non-porteuse pour baie vitrée mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures 8a et 8b sont des vues en perspective respectivement de faces intérieure et extérieure d'un module de paroi non-porteuse pour mur mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures 9a et 9b sont des vues en plan respectivement de faces intérieure et latérale d'un module de paroi non-porteuse pour fenêtre mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures 10a et 10b sont des vues en plan respectivement de faces supérieure et frontale d'un caisson de module de plancher ou de module de toiture mis en oeuvre dans l'ossature de la figure 1, - les figures lia et 11 b sont des vues en perspective de deux côtés opposés du caisson des figures 10a et 10b, - la figure 12 est une représentation partielle en coupe selon l'orientation référencée A-A sur la figure 1 d'une construction réalisée à partir de l'ossature de la figure 1, - la figure 13 est une représentation partielle en coupe selon l'orientation référencée B-B sur la figure 1 de la construction réalisée à partir de l'ossature de la figure 1. Sur les figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou 10 analogues. Les figures 1 et 2 représentent une ossature 1 adaptée pour la réalisation d'une construction écologique et, en particulier, d'une construction répondant aux normes BBC (Bâtiment Basse Consommation) et aux normes passives. L'ossature 1, réalisée essentiellement en bois, est constituée d'un ensemble complet de parties d'ossature qui, 15 une fois assemblées comme sur la figure 1, forment un support adapté pour recevoir un habillage intérieur et extérieur et concevoir une habitation finie, telle qu'une maison ou un immeuble. La fabrication d'une telle habitation fait appel à un procédé mettant en oeuvre un ensemble fini et limité de modules prédéfinis et standardisés, réalisés essentiellement en 20 bois et correspondant aux différentes parties d'ossature. En particulier, les modules sont rassemblés en un nombre déterminé de familles de modules. Chaque famille de module rassemble un nombre déterminé de modules présentant une même géométrie déterminée correspondant à l'une des parties d'ossature. A titre d'exemple non limitatif, entre cinq et quinze familles de modules, notamment dix, sont prévus et chaque famille de modules 25 rassemble entre cinq et vingt-cinq modules, notamment dix ou vingt. Au sein d'une même famille de modules, les modules, adaptés pour réaliser la fonction de la partie d'ossature à laquelle ils correspondent, peuvent différer les uns des autres par leurs dimensions. Les modules de chaque famille de modules standardisés en termes de géométrie peuvent également l'être en termes de dimension. En particulier, 30 chaque module d'une même famille de modules présente une première dimension mesurée selon une première direction et correspondant à une longueur ou une hauteur du module. Cette longueur ou hauteur peut être la même pour tous les modules et correspondre à une longueur ou hauteur élémentaire d'un module élémentaire de cette famille de modules. Chaque module de cette famille de modules présente également une 35 deuxième dimension mesurée selon une deuxième direction perpendiculaire à la première direction et correspondant à une largeur du module. Cette largeur peut être différentes pour les différents modules de la famille de modules et être obtenu en multipliant une largeur élémentaire du module élémentaire par un entier, de préférence compris entre 5 et 15, notamment 10. Les largeurs des différents modules d'une même famille de modules sont alors des multiples de la largeur élémentaire du module élémentaire. Chaque module de la famille de modules présente enfin une troisième dimension selon une troisième direction perpendiculaire aux première et deuxième directions et correspondant à une épaisseur. Cette épaisseur est généralement la même pour tous les modules et correspondre à une épaisseur élémentaire d'un module élémentaire de cette famille de modules. En particulier, les figures 3 à 9 représentent des modules de paroi correspondant à des parties d'ossature de paroi destinées à être disposées verticalement de manière à former les murs de l'habitation. Dans le mode de réalisation particulier, sans y être limité, l'ensemble parmi lequel les modules de paroi sont choisis pour réaliser l'ossature comprend uniquement les cinq familles de modules suivantes : - une famille de modules de paroi porteuse de structure dont les modules 3, représentés sur les figures 3a et 3b, correspondent à des parties d'ossature de paroi porteuse évidée, - une famille de modules de paroi porteuse pour baie vitrée dont les modules 4, représentés sur les figures 4a et 4b, correspondent à des parties d'ossature de paroi porteuse pleine pourvues respectivement d'ouvertures adaptées pour recevoir des baies vitrées, - une famille de modules de paroi porteuse pour mur dont les modules 5, représentés sur les figures 5a et 5b, correspondent à des parties d'ossature de parois porteuse pleine adaptées pour former des murs, - une famille de modules de paroi porteuse pour fenêtre dont les modules 6, représentés sur les figures 6a et 6b, correspondent à des parties d'ossature de parois porteuse pleine pourvues d'ouvertures adaptées pour recevoir des fenêtres, - une famille de modules de paroi non-porteuse pour baie vitrée, dont les modules 7, représentés sur les figures 7a et 7b, correspondent à des parties d'ossature de parois non-porteuse pleine pourvues respectivement d'ouvertures adaptées pour recevoir des baies vitrées, - une famille de modules de paroi non-porteuse pour mur dont les modules 8, représentés sur les figures 8a et 8b, correspondent à des parties d'ossature de paroi non-porteuse pleine adaptées pour former des murs, - une famille de modules de paroi non-porteuse pour fenêtre dont les modules 9, représentés sur les figures 9a et 9b, correspondent à des parties d'ossature de paroi non-porteuse pleine pourvues d'ouvertures adaptées pour recevoir des fenêtres.

Chaque module de paroi comprend un cadre 10 en bois, essentiellement en bois massif, qui comporte des traverses inférieure 11 et supérieure 12 s'étendant horizontalement et deux montants latéraux 13 s'étendant verticalement. Le cadre 10 délimite un espace 14 ouvert sur deux faces opposées, l'une intérieure destinée à être tournée vers l'espace intérieur de l'espace à délimiter et l'autre extérieure destinée à être tournée vers l'extérieur de l'espace à délimiter. Les cadres 10 des modules de paroi ont des dimensions standards. La combinaison de ces cadres 10 permet de créer des parois porteuses et non-porteuses. Sur les figures 3 à 6, les modules de paroi porteuse 3, 4, 5, 6 comprennent une poutre porteuse 15 en bois s'étendant sur toute la longueur de la traverse supérieure 12. En particulier, la poutre porteuse 15 est réalisée en bois lamellé collé (BLC). Un tasseau 16 est fixé sur la face intérieure de la poutre porteuse 15 pour soutenir des caissons de plancher et de toiture, comme il apparaîtra de la suite de la description. Cette poutre porteuse 15 peut dépasser la longueur de la traverse supérieure 12 pour soutenir en porte à faux des caissons d'avancée de toiture (caisson de toiture non isolée), également par l'intermédiaire du tasseau 16 fixé sur la face intérieure. Dans le module de paroi porteuse de structure 3 représenté sur les figures 3a et 3b et le module de paroi porteuse pour baie vitrée 4 représenté sur les figures 4a et 4b, les traverses 11, 12 peuvent être en bois massif et les montants latéraux 13 peuvent être en bois lamellé collé (BLC) ou contre-collé (duo). Dans le module de paroi porteuse pour mur 5 représenté sur les figures 5a et 5b et le module de paroi porteuse pour fenêtre 6 représenté sur les figures 6a et 6b, les traverses 11, 12 et les montants latéraux 13 peuvent être en bois massif. De la même manière, dans le module de paroi non-porteuse pour baie vitrée 7 représenté sur les figures 7a et 7b, le module de paroi non-porteuse pour mur 8 représenté sur les figures 8a et 8b ainsi que le module de paroi non-porteuse pour fenêtre 9 représenté sur les figures 9a et 9b, les traverses 11, 12 et les montants latéraux 13 peuvent être en bois massif. Sur les figures, chacun des modules de paroi porteuse 5, 6 et non-porteuse 8, 9 pour mur et fenêtre comprend un panneau 20 en bois, de contreventement, et notamment un panneau à lamelles orientées ou OSB (Oriented Strand Board), solidarisé par tour moyen approprié comme des agrafes, à la face intérieure du cadre 10 de manière à obturer tout ou partie de l'espace sur cette face. En particulier, dans les modules de paroi porteuse 5 et non-porteuse 8 pour mur, le panneau OSB 20 s'étend sur la totalité de la face intérieure. Dans les modules de paroi porteuse 6 et non-porteuse 9 pour fenêtre, le panneau OSB 20 ne s'étend que sur des parties de la face intérieure entourant un évidement 21 destiné à recevoir une fenêtre.

Le panneau d'OSB 20 est disposé de manière à permettre une fixation de deux modules de paroi adjacents par l'intermédiaire des panneaux en bois. En particulier, le panneau d'OSB 20 est placé en retrait par rapport à l'un des montants latéraux 13, et en débord par rapport par rapport à l'autre montant latéral 13. En outre, pour permettre la fixation d'une lisse basse 25 au niveau de la traverse inférieure 11, le panneau d'OSB 20 dépasse de la traverse inférieure 11. Dans le cas des modules de paroi porteuse 3, 4, 5, 6, le panneau d'OSB 20 dépasse également de la traverse supérieure 12 pour pouvoir fixer la poutre porteuse 15. Des éléments d'accrochage 26, sous la forme d'un treillis de barres horizontales et verticales en bois, sont disposés de manière appropriée dans l'espace 14 du cadre 10 de chacun des modules de paroi porteuse et non-porteuse pour baie vitrée 4, 7, pour mur 5, 8, et pour fenêtre 6, 9. Des isolants 27 semi-rigide et rigide pare-pluie, par exemple en fibre de bois, peuvent également être prévus. Les figures 10 et 11 représentent des modules de plancher 30 et de toiture 31 correspondant à des parties d'ossature de plancher destinées à être disposées horizontalement de manière à former les planchers de l'habitation, et à des parties d'ossature de toiture destinées à être disposées horizontalement de manière à former des toitures en terrasse, accessibles ou non, éventuellement végétalisées. Dans le mode de réalisation particulier, sans y être limité, l'ensemble parmi lequel les modules de plancher sont choisis pour réaliser l'ossature comprend uniquement : - une famille de modules de plancher bas dont les modules correspondent à parties d'ossature de plancher d'un rez-de-chaussée, et - une famille de modules de plancher haut dont les modules correspondent à des parties d'ossature de plancher d'un étage.

Dans le mode de réalisation particulier, sans y être limité, l'ensemble parmi lequel les modules de toiture sont choisis pour réaliser l'ossature comprend uniquement : - une famille de module de toiture dont les modules correspondent à des parties d'ossature de toiture, et - une famille de modules d'avancée de toiture dont les modules correspondent à des parties d'ossature d'avancée de toiture. Chaque module de plancher 30 et de toiture 31 se présente sous la forme d'un caisson comprenant deux poutres latérales 32 et une poutre intermédiaire 33 en bois s'étendant horizontalement parallèlement les unes par rapport aux autres. Chaque poutre, qu'elle soit latérale 32 ou intermédiaire 33, est une poutre en I comportant une semelle inférieure 34 et une semelle supérieure 36 parallèles entre elles, et une âme 35 s'étendant verticalement entre les semelles inférieure 34 et supérieure 36. Bien que représenté avec deux poutres latérales 32 et une seule poutre intermédiaire 33, le module de plancher 30 et de toiture 31 pourrait comprendre deux poutres intermédiaire 33 ou plus, et notamment trois poutres intermédiaire 33. Chaque module de plancher 30 et de toiture 31 comprend également une dalle supérieure 39 s'étendant horizontalement et solidarisée aux semelles supérieures 36 des poutres latérales 32 et intermédiaire 33, et une dalle inférieure 38 s'étendant horizontalement et solidarisée aux semelles inférieures 34 des poutres latérales 32 et intermédiaire 33. Les dalles supérieure 39 et inférieure 38 sont, par exemple, formées par des panneaux OSB. Pour simplifier l'assemblage des modules de plancher 30 et de toiture 31, la dalle supérieure 39 dépasse des extrémités des poutres latérales 32 et intermédiaire 33 de manière à pouvoir reposer respectivement sur deux modules de paroi. La dalle supérieure 39 de chacun des modules de plancher 30 et des modules de toiture 31 est, par ailleurs, placée en retrait par rapport à la semelle supérieure 36 de l'une des poutres latérales 32, et en débord par rapport à la semelle supérieure 36 de l'autre poutre latérale 32.

Un isolant 40 semi-rigide, par exemple en fibre de bois, peut être placé entre les poutres latérales 32 et intermédiaire 33 pour remplir tout ou partie d'un espace formé entre les poutres 32, 33. Un film pare-vapeur peut également être prévu sur les dalles 38, 39. Outre le film pare-vapeur, au moins l'une des dalles 38, 39 des modules de toiture 31 peut être revêtue d'un film d'étanchéité.

A titre d'exemple non-limitatif, les modules de paroi porteuse pour mur 5 et fenêtre 6 sont réalisés à partir de deux dimensions de cadre 10: - 1254 mm x 2590 mm (longueur des montants latéraux 13 : 2500 mm) et - 627 mm x 2590 mm (longueur des montants latéraux 13: 2500 mm). Ces dimensions permettent de standardiser l'espacement intérieur des montants latéraux 13 pour accueillir l'isolant 36 semi-rigide (par exemple fibre de bois) selon deux largeurs : 565 mm et 545 mm. Le panneau OSB 20 de dimension 1250 mm x 2650 mm est placé sur le cadre 10 1254 mm x 2590 mm avec un décalage de 24 mm en retrait d'un côté et un décalage de 20 mm en débord de l'autre côté pour pouvoir assembler les modules de paroi entre eux par le panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). Ce panneau OSB 20 dépasse du cadre 10 de 30 mm au-dessus et de 30 mm au-dessous pour pourvoir fixer le module de paroi à la lisse basse 25 au niveau de la traverse inférieure 11 et à la poutre porteuse BLC 15 au niveau de la traverse supérieure 12 par l'intermédiaire du panneau OSB 20 (agrafes ou pointes).

Le panneau OSB 20 de dimension 627 mm x 2650 mm est placé sur le cadre 10 627 mm x 2590 mm avec un décalage de 24 mm en retrait d'un côté et un décalage de 20 mm en débord de l'autre côté pour pouvoir assembler les modules de paroi entre eux par le panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). Ce panneau OSB 20 dépasse le cadre 10 de 30 mm au-dessus et de 30 mm au-dessous pour pourvoir fixer le module de paroi à la lisse basse 25 au niveau de la traverse inférieure 11 et à la poutre porteuse BLC 15 au niveau de la traverse supérieure 12 (agrafes ou pointes).

Les modules de paroi porteuse pour baie vitrée 4 sont réalisés à partir des deux dimensions de cadre 10, mais d'une hauteur inférieure à celle des modules de paroi pour mur 5 et fenêtre 6 (hauteur déterminée par la hauteur des baies vitrées) pour constituer une partie fermée sur le haut du module de paroi, toujours avec deux largeurs pour accueillir l'isolant 26 semi-rigide : 565 mm et 545 mm.

Les modules de paroi non-porteuse pour mur 8 et fenêtre 9 sont réalisés à partir de trois dimensions de cadre 10: - 1254 mm x 2758 mm (longueur des montants latéraux 13 : 2668 mm), - 627 mm x 2758 mm (longueur des montants latéraux 13: 2668 mm) et - 363 mm x 2758 mm (longueur des montants latéraux 13: 2668 mm).

Ces dimensions permettent de standardiser l'espacement intérieur des montants latéraux 13 pour accueillir l'isolant 26 semi-rigide (par exemple fibre de bois) selon trois largeurs : 565 mm, 545 mm et 273 mm. Le panneau OSB 20 de dimension 1250 mm x 2800 mm est placé sur le cadre 10 1254 mm x 2758 mm avec un décalage de 24 mm en retrait d'un côté et un décalage de 20 mm en débord de l'autre côté pour pouvoir assembler les modules de paroi entre eux par le panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). Ce panneau OSB 20 dépasse du cadre 10 de 42 mm au-dessous pour pourvoir fixer le module de paroi à la lisse basse 25 au niveau de la traverse inférieure 11 par l'intermédiaire du panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). Le panneau OSB 20 de dimension 627 mm x 2800 mm est placé sur le cadre 10 25 627 mm x 2758 mm avec un décalage de 24 mm en retrait d'un côté et un décalage de 20 mm en débord de l'autre côté pour pouvoir assembler les modules de paroi entre eux par le panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). Ce panneau OSB 20 dépasse du cadre 10 de 42 mm au-dessous pour pourvoir fixer le module de paroi à la lisse basse 25 au niveau de la traverse inférieure 11 par l'intermédiaire du panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). 30 Le panneau OSB 20 de dimension 363 mm x 2800 mm est placé sur le cadre 10 363 mm x 2758 mm avec un décalage de 24 mm en retrait d'un côté et un décalage de 20 mm en débord de l'autre côté pour pouvoir assembler les modules de paroi entre eux par le panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). Ce panneau OSB 20 dépasse du cadre 10 de 42 mm au-dessous pour pourvoir fixer le module de paroi à la lisse basse 25 au niveau 35 de la traverse inférieure 11 par l'intermédiaire du panneau OSB 20 (agrafes ou pointes). Les modules de paroi non-porteuse pour baie-vitrée 7 sont réalisés à partir des trois dimensions de cadre 10, mais d'une hauteur inférieure à celle des modules de paroi pour mur 8 et fenêtre 9 (hauteur déterminée par la hauteur des baies vitrées) pour constituer une partie fermée sur le haut du module, toujours avec trois largeurs pour accueillir l'isolant 26 semi-rigide : 565 mm, 545 mm et 273 mm. Les cadres 10 de dimensions standards des modules de paroi permettent de n'avoir que deux ou trois largeurs d'isolant 26 (entre les montants latéraux 13). Les familles de modules de plancher peuvent comporter dix modules de plancher 30 présentant une même largeur (correspondant à un espacement entre les poutres extérieures) égale à 627 mm, et des longueurs (correspondant à une longueur de la poutre) égales à 387 mm, 1014 mm, 1641 mm 2268 mm, 2895 mm, 3522 mm, 4149 mm, 4776 mm, 5403 mm et 6030 mm. Les familles de modules de plancher peuvent, en outre, comporter dix modules de plancher 30 présentant une même largeur (correspondant à un espacement entre les poutres extérieures) égale à 1254 mm, et des longueurs égales à 387 mm, 1014 mm, 1641 mm 2268 mm, 2895 mm, 3522 mm, 4149 mm, 4776 mm, 5403 mm et 6030 mm.

Les familles de modules de toiture peuvent comporter dix modules de toiture 31 présentant une même largeur (correspondant à un espacement entre les poutres extérieures) égale à 627 mm, et des longueurs (correspondant à une longueur de la poutre) égales à 387 mm, 1014 mm, 1641 mm 2268 mm, 2895 mm, 3522 mm, 4149 mm, 4776 mm, 5403 mm et 6030 mm.

Les familles de modules de toiture peuvent comporter dix modules de toiture 31 présentant une même largeur (correspondant à un espacement entre les poutres extérieures) égale à 1254 mm, et des longueurs égales à 387 mm, 1014 mm, 1641 mm 2268 mm, 2895 mm, 3522 mm, 4149 mm, 4776 mm, 5403 mm et 6030 mm. Les panneaux OSB de la dalle inférieure possèdent les dimensions du caisson.

Les panneaux OSB de la dalle supérieure 39 sont décalés de 30 mm à 45 mm sur chacun des côtés (en retrait d'un côté et en débord de l'autre côté, dans la largeur) pour pouvoir assembler les caissons entre eux par l'intermédiaire du panneau OSB 39 (agrafes ou pointes). Les panneaux OSB de la dalle supérieure 39 dépassent également dans le sens de la longueur la dimension des caissons d'environ 120mm de chacun des côtés pour pouvoir assembler les caissons à la poutre porteuse BLC 15 par l'intermédiaire du panneau OSB 39 (agrafes ou pointes). Parois porteuses 3, 4, 5, 6 Poutre porteuse BLC 15: voir tableau ci-dessous selon les portées Tasseau 16: BMA 6x12cm Poteau Duo (contre-collée) ou lamellé-collé (= montant 13 des modules de paroi porteuse de structure et pour baie vitré) : voir tableau ci-dessous selon les portées, hauteur 250cm Montant 13: BMA 4,5x12cm / Entraxe : 58,2cm / Hauteur : 250cm Traverse inférieure 11 et supérieure 12 : BMA 4,5x12cm Panneau de contreventement 20: OSB 3 12mm / 125x265cm Isolant semi-rigide 26 : fibre de bois 120mm Isolant rigide pare-pluie : fibre de bois 60mm Parois non porteuses 7, 8, 9 Traverse inférieure 11 et supérieure 12 : BMA 4,5x12cm Montant 13: BMA 4,5x12cm / Entraxe : 58,2cm / Hauteur : 266,8cm Panneau de contreventement 20 : OSB 3 12mm / 125x280cm Isolant semi-rigide 26 : fibre de bois 120mm Isolant rigide pare-pluie : fibre de bois 60mm Modules de plancher et de toiture Poutre en I 32, 33: hauteur 300mm, voir tableau ci-dessous selon les portées Dalle supérieure 39 : OSB 3 RL 22mm / 62,5x250cm ou 125x250cm Dalle inférieure 38: OSB 3 RL 12mm / 62,5x250cm ou 125x250cm Isolant semi-rigide 26: fibre de bois 100mm (plancher haut), 300mm (plancher bas) et 300m (toiture) Film pare-vapeur : le plus fermé possible (2 films dans caisson plancher bas et 1 film plancher haut ou toiture) Film étanchéité toiture : EPDM (terpolymère éthylène-propylène-diène) ToitLre na Toiture na Solives Toiture na Toiture na Toiture na Toiture na EPDM EPDM Doit ouverture 603orn EPDM Doit ouverture EPDM + Plancher Longueur Section Section Longueur Section Section Section Section 603cm Sj6C / ht 309 % e=32cm Tripées 627cm BLC 10x48 BLC 16)(48 sm 10x12 13m 24x12 KS 2x6x48 540,3cm Sj60 % ht 300 ,/ e=32cm Doublées 564,3cm 5LC.10x48 ELCI2x48 BM 10x12 BM 16x12.« 477,6cm, S260 / ht 300 / e=32cm Doublées 501,6cm BLC 8x48 BLC 8x48 Bi 8x12 sm 14x12* 414,9crn SJ6C / ht 303 / e= 32crn Simple 438,9cm 13`._C 8x48 BLC Sx48 B' 6x12 BM 12x12* 352,2cm S:6C ,... ht 303 % e=32cm Simole 376,2cm BLC 8x48 BLC 6)(48 I3M 8x12 BM 12x12' 259,5cm 5j6C / ht 300 % e=32zrn Simple 313,5cm B'_C 13x48 BLC Bx4B BM 6x12 B.M 12x:2 226,Bcrn 5:6C / ht 303 / e=32cm Sim le 250,8cm BLC 13x48 BLC 8x413 BM 8x12 BM 12x:12 164,1cm 51'60 / ht 300 ,/ e=32crn Simple 185,1Ccm BLC 0x48 BLC Ex45 BM 6x12 B1 2x2 1014m S:i6C / ht 309 / e=32cm Simple 125,4cm BC 8)(48 BLC 8)(48 BM Sx12 Bm 12x12 38,7cm sec / ht 300 / e=32crn Si ale 62,7em BC 8x48 ELC 5x48 BM 5x12 BM 12x12 Toiture na Toiture na Solives Toiture na Toiture na Toiture na Toiture na Vegétalisée 4- Plancher Végetalisée Droit ouverture 603cm Végétalisee Doit ouverture Végétalisee Lonoue-r Section Secbon Longueur Seotion :ection Section Section 603cm 5360 i nt 30C I E---32cm Tuplees 627cm K5 1C,6x48 KS 2x10,6x45 5M 14x12 Bv 24x12 540,3cm 5160 / ne 30C / E=32orr, Do,.;b,ées 564,3cm BLC 12x48 BLC 18x48 BM 12x12 BM 1.6x12* 477,6cm 5160 i n; 30C / E=32crn Dou.n.ées 501,6cm BLC 8x45 BLC 10x48 BM 8x12 BM 14x12* 414,9cm 5J60! nt 30C / E=32crn 5 jTID,e 438,9crn BLC 8x45 5LC 10x48 5M 8x12 BM 12x12. 352,2cnn 5160 i ne 30C / E=32cm S,rnode 376,2crn BLC 8x45 BLC 10x48 5M, 8x12 BM 12x12-" 269,5cm 5360 f nt 30G, E=32cm. SA-n. e 313,5cm BLC 8x48 BLC 10x48 BM 8x12 Br,. 12x12* 226,8cm 5360 / nt 300 / E=32cm STree 250,5om BLC 8x48 BLC 10x48 BM 8x12 BM 12x12 164,1crn 5360 i nt 30C / E=32cm. S,mi,tie 188,10cm BLC 8x48 BLC 10x48 5M 8x12 Bm 12x12 101,4cm 5160 i ni 30C / E=32cm Slmo=e 125,4orn BLC 8x48 BLC 10x48 5M 8x12 Bv, 12x12 38,7cm SJ60 i nt 300 / E=32cm s, e 62,7tm BLC Ex45 BLC 10x48 BM 8x12 BY: 12x12 c., , c- utre :r- Plancher Plancher Solives Marcher Flancher Plancher Plancher Droit ouverture 603cm Drcrt ouverture Dro:t décalage MOB Longueur Section Secton Longueur Secteon Section Section Section 603cm 5390 / nt 30C 7 e=21crn Doees 627cm BLI 24x48 ___ -0x56 BLC :_e,:x48 BM 24x12 t G >riC,8x:-'2 K-7_- 2x1C8x50 KG-_ 2x7.5x48 BM 16x12 BLC '_exuS K.:7-, 540,3cm 5390 .7 nt 30C i e=32crn Doubees 564,3crr 477,6cm 5360 / nt 301 7 e=32cm Doutées 501,6cm BLC 10)(48 KS 2x6x48 BLC 8x46 13M 10x12 (BLC 14x48) 414,9cm 5360/ nt 30C / e=32cm Dot.blees 438,9cm BLC 10x48 BLC 12x48 BLC 8x46 BM 8x12 352,2cm 5360 / nt 300 7 e=32crn Do,.bees 376,2cm BLC 11x48 BLC 12)(45 BLC 8x48 BM 8x12 289,5crn 5360 / nt 30C 7 e=32crn Srrice 313,5cm BLC 1Cx48 BLC 12x48 BLC 8x48 BM 8x12 226,8cm 5360 r nt 30C i e=32crn Smpe 250,8cm BLC 10x48 BLC 12x48 BLC 8x48 BM 8x12 164,1cm 5360 / nt 300 i e=32cri S,rn ie 188,10cm BLC 11x48 BLC 12x48 BLC 8x48 BM 8x12 101,4cm 5360 / nt 30C 7 e=32cm 5,mo:e 125,4cm BLC 10x48 BLC 12x48 BLC 8x48 BM 8x12 38,7cm 5360 / nt 300f e=32cm. Sirnce 62,7cm BLC 10x48 BLC 12x48 BLZ 8x48 BM 8x125 .-,-. , F,:,._rE.E. Tolt,c d e .1, Solives Toitu=e a .0 a T,,itu,= d T. a EPD1,1 EPDM Droit ouverture 603cm EPDM Droit ouverture EPDM + P1ancher Longueur Section Section Longueur ,--_-:LIJri --,.-II-r^ Section Section 603cm 53 90/ ht 300 / e=16cm Doon1ées 627cm KS .2x9:<.--,± 4x55 BM 22x12 BM 24x12- KS 2:K1055 540,3cm S] 90 / ht 300 / e=21crn Dounées 564,3cm 5._:= .72.-_^-'S KS ,-`i..7,.-x.:1,3 BM 20x12 BM 24x:2" ELC _,[1y..2 477,6cm S] 90/ ht 300/ e=32cm Doub,ees 501,6cm B_:-: 14:-,-'S KE, 1i,6x4.8 BM 14x12 BM 20x12* SLC 15x45 414,9cm Si 90 I ht 300! e=32cm DoLc,,ées 436,9cm 5_1.7. :,.. ,7., 1-,,,.,:, BM 12x12 BM 20x12" 352,2cm S.3 90 / ht 300 / e=32crn DoL,b1ees 376,2cm BLC 12x48 BLC 12x48 BM 10x12 13M 16x12" 289,5cm S160 / ht 30C /1 e=32cm Dcx.,b1ées 313,5cm BLC 12x48 BLC 12x48 13M 8x12 BM 12x12" 226,8cm Sl60 / nt 300/ e=32cm S:tro,e 250,8cm BIC 12x48 BLC 12x48 Bm 8x12 BM 12x12* 164,1cm 5160 / ht 300 / e=32cm Sirnp1e 188,10cm BIC 12x48 BLC 12x48 Bre, 8x12 BM 12x12 101,4cm 5160 / nt 30C / e=32cm 5,mo1e 125,4cm BIC 12x48 BLC 12x48 Bte 8x12 BM 12x12 38,7cm 5160 / nt 300 ! e=32cm S1mp=e 62,7cm BLC 12x48 BLC 12x48 BM 8x12 BM 12x12 Selon l'invention, l'ossature 1 est définie en choisissant uniquement parmi les modules des différentes familles de modules décrites précédemment et en les combinant de manière appropriée. Le cas échéant, des modèles prédéfinis d'ossature constituant tout ou partie de l'habitation peuvent être prévus. Une fois l'ossature 1 définie, elle peut être formée en assemblant, et en particulier en juxtaposant et/ou superposant, les modules préfabriqués en stock ou conçus à la demande. L'assemblage est réalisé par tout moyen approprié, et notamment des pointes, des vis ou des agrafes. Les figures 12 et 13 illustrent respectivement des parties d'habitation comprenant une ossature en bois réalisée par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur la figure 12, deux pièces adjacentes d'un étage inférieur sont délimitées chacune par entre une rangée de modules de paroi porteuse pour mur 5 juxtaposés et une rangée de modules de paroi porteuse de structure 3 juxtaposés. Des modules de plancher haut 30 s'étendent chacun entre l'un des modules de paroi porteuse pour mur 5 et l'un des module de paroi porteuse de structure 3 de l'une des pièces. Des modules de toiture 31 s'étendent chacun entre l'un des modules de paroi porteuse pour mur 5 et l'un des module de paroi porteuse de structure 3 de l'autre pièce. Les tasseaux intérieurs 16 sur les poutres porteuses 15 du module de paroi porteuse pour mur 5 et du module de paroi porteuse de structure permettent de soutenir les caissons des modules de plancher 30 et de toiture 31, sans avoir recours à des connecteurs métalliques traditionnels (sabots) qui sont coûteux et long à mettre en oeuvre.

De part et d'autre des modules de plancher haut 30, en superposition des modules de paroi porteuse 5 du premier étage, de nouveaux modules de paroi porteuse pour mur 5 et de structure 3 sont disposés pour délimiter une pièce d'un étage supérieure. Une lisse basse 25 est fixée sur la poutre porteuse (BLC) 15 du module de paroi porteuse pour mur 5 ou de structure 3 au travers du panneau OSB 20 du caisson du module de plancher 30 (fixation par pointes) pour servir de repère et de support aux modules de paroi porteuse pour mur 5 ou de structure 3 à fixer sur l'étage inférieur. La fixation sur cette lisse basse 25 est réalisée par l'intermédiaire du panneau OSB 20 du module de paroi porteuse pour mur 5 ou de structure 3 qui dépasse au bas du cadre 10 (fixation par agrafes ou pointes). Le procédé est le même pour les parois non-porteuses. Comme représenté sur la figure 12, pour réaliser un relevé de toiture 45 pour acrotère (récupération des eaux pluviales), une poutre de section 12 cm x 16 cm est vissée sur le pourtour de la toiture. Ces poutres seront recouvertes, comme la face supérieure en des panneaux OSB des caissons de module de toiture, par un film d'étanchéité, par exemple EPDM (fixation par colle). Sur la figure 13, un module de paroi porteuse 5 et un module de paroi porteuse pour baie vitrée 4 sont disposés en regard l'un de l'autre. Un module de paroi non-porteuse pour mur 8 s'étend entre deux extrémités en regard du module de paroi porteuse 5 et du module de paroi porteuse pour baie vitrée 4. D'autres modules de paroi non-porteuse pour mur 8 s'étendent de part et d'autre de l'assemblage ainsi réalisé. Comme il apparaît sur les figures 12 et 13, une fois l'ossature assemblée, des habillages intérieur et extérieur peuvent être prévus. En particulier, sur les faces extérieures, une couche d'isolant 26, par exemple en fibre de bois éventuellement paraffiné, peut être prévue et fixée à l'ossature par des tasseaux verticaux 46 vissés dans l'ossature 1 et sur lesquels des panneaux de façades 47 sont posés. Sur les faces intérieures, des panneaux d'habillage 48 peuvent être posés sur des tasseaux 49 fixés aux parois et aux plafonds. Le sol recevoir tout revêtement 50 approprié tel que du plancher, du carrelage ou autre.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une construction comprenant une ossature (1) réalisée essentiellement en bois, l'ossature (1) étant constituée de différentes parties d'ossature, le procédé de fabrication comprenant les étapes consistant à: - prévoir un nombre déterminé de familles de modules, chaque famille de modules comprenant des modules (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 30, 31) réalisés essentiellement en bois et présentant une géométrie déterminée correspondant à l'une des parties d'ossature, - définir l'ossature (1) à partir d'une combinaison de modules des différentes familles de modules, - préfabriquer les modules (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 30, 31) de la combinaison de module pour l'ossature (1) définie, - assembler les modules (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 30, 31) préfabriqués pour former l'ossature.
2. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, prévoyant que chaque famille de modules comprenne un nombre déterminé de modules, chaque module présentant au moins une dimension différente de la dimension des autres modules.
3. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, prévoyant que les modules de chaque famille de modules présentent chacun des première et deuxième dimensions mesurées selon deux directions perpendiculaires, chaque famille de modules comprenant un module élémentaire présentant des première et deuxième dimensions élémentaires, les premières dimensions des modules de chaque famille de modules étant égales à la première dimension élémentaire, et les deuxièmes dimensions des modules de chaque famille de modules étant un multiple de la deuxième dimension élémentaire.
4. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, prévoyant de définir l'ossature (1) en choisissant parmi des familles de modules de paroi comprenant des modules de paroi (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) correspondant à des parties d'ossature de paroi destinées à être disposées verticalement, des familles de modules de plancher comprenant des modules de plancher (30) correspondant à des parties d'ossature de plancher destinées à être disposées horizontalement et des familles de modules de toiture comprenant des modules de toiture (31) correspondant à des parties d'ossature de toiture destinées à être disposées horizontalement.
5. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, prévoyant que les familles de modules de paroi comprennent des familles de modules de paroi porteuse et des familles de modules de paroi non-porteuse, les modules de paroi porteuse (3, 4, 5,
6. 6) et les modules de paroi non-porteuse (7, 8, 9) comprenant chacun un cadre (10) en bois quicomporte des transverses inférieure (11) et supérieure (12) et deux montants latéraux (13), et qui délimite un espace (14) ouvert sur des faces intérieure et extérieure opposées. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, prévoyant que les modules de paroi (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) d'au moins une partie des familles de modules de paroi porteuse et non-porteuse comprennent en outre au moins un panneau (20) en bois solidarisé au cadre (10) sur la face intérieure dudit cadre (10), ledit panneau (20) en bois étant disposé de manière à permettre une fixation de deux modules de paroi adjacents par l'intermédiaire des panneaux en bois (20).
7. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, prévoyant que le panneau (20) en bois soit placé en retrait par rapport à l'un des montants latéraux (13), et en débord par rapport par rapport à l'autre montant latéral (13).
8. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 6 ou 7, prévoyant que le panneau (20) en bois dépasse d'au moins l'une des traverses (11, 12).
9. 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, prévoyant que chaque module de paroi porteuse (3, 4, 5, 6) comprenne en outre une poutre porteuse (15) en bois s'étendant sur la traverse supérieure (12).
10. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, prévoyant que la poutre porteuse (15) présente une face intérieure sur laquelle un tasseau (16) est fixé de manière à pouvoir soutenir au moins l'un des modules choisi parmi les modules de plancher (30) et les modules de toiture (31).
11. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, prévoyant que les modules de plancher (30) et les modules de toiture (31) comprennent chacun : - au moins deux poutres latérales (32) en bois s'étendant horizontalement parallèlement l'une par rapport à l'autre, chaque poutre latérale (32) s'étendant entre deux extrémités opposées et comportant une semelle inférieure (34) et une semelle supérieure (36) parallèles entre elles, et une âme (35) s'étendant verticalement entre les semelles inférieure (34) et supérieure (36), et - une dalle supérieure (39) en bois s'étendant horizontalement et solidarisée aux semelles supérieures (36) des poutres latérales (32), et une dalle inférieure (38) en bois s'étendant horizontalement et solidarisée aux semelles inférieures (34) des poutres latérales.
12. 12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, prévoyant que la dalle supérieure (39) dépasse des extrémités des poutres latérales (32) de manière à pouvoir reposer respectivement sur deux modules de paroi.
13. 13. Procédé de fabrication selon la revendication 11 ou 12, prévoyant que la dalle supérieure (39) de chacun des modules de plancher (30) et des modules de toiture (31)soit placée en retrait par rapport à la semelle supérieure (39) de l'une des poutres latérales (32), et en débord par rapport à la semelle supérieure (39) de l'autre poutre latérale (32).
14. 14. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, prévoyant que chacun des modules de plancher (30) et des modules de toiture (31) comprenne en outre au moins une poutre intermédiaire (33) similaire aux poutres latérales (32) et disposée entre les poutres latérales (32).