EP1934409A1 - Systeme de construction pour la realisation de murs - Google Patents

Systeme de construction pour la realisation de murs

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Publication number
EP1934409A1
EP1934409A1 EP06725451A EP06725451A EP1934409A1 EP 1934409 A1 EP1934409 A1 EP 1934409A1 EP 06725451 A EP06725451 A EP 06725451A EP 06725451 A EP06725451 A EP 06725451A EP 1934409 A1 EP1934409 A1 EP 1934409A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blocks
grooves
wall
groove
tongue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06725451A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Eric Moerenhout
Jean-Paul Calbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EXPORUN SARL
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP06725451A priority Critical patent/EP1934409A1/fr
Publication of EP1934409A1 publication Critical patent/EP1934409A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/704—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements shorter than the length of a wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/08—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0247—Strips or bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0018—Easily movable or transportable swimming pools
    • E04H4/0062—Easily movable or transportable swimming pools characterised by stacked planks or staves

Definitions

  • the invention relates to a building system for producing vertical walls comprising wooden building blocks substantially in the form of rectangular parallelepipeds intended to be arranged substantially horizontally next to one another and substantially vertically above each other. other in a vertical wall and comprising an upper face, a lower face, an inner face, an outer face and two abutment faces in the wall.
  • the upper and lower faces of each block comprise at least one first groove extending over the entire length of these faces.
  • the system also includes at least a first block alignment tab, to be disposed horizontally between the first adjacent block grooves in the wall.
  • the invention relates to any type of wall comprising at least one part made of wood. It can be residential walls such as external walls, load-bearing walls, internal partitions. The invention can also be used for the realization of basins, saunas, noise barriers, bracing walls, etc.
  • Wood constructions are known in the prior art, where the walls consist of logs or beams made of wood. wood of equal size to the length of the walls and arranged one above the other.
  • Wooden bricks are easier to handle and generally to assemble.
  • the cost of wooden bricks compared to logs is also lower because for the same amount of wood, the manufacture of bricks requires fewer tree trunks.
  • US Pat. No. 5,890,332 discloses a modular building system using reconstituted wood blocks.
  • metal rods are fixed vertically in a slab preferably made of concrete. Wooden bricks with a hole in their center are threaded into these rods, one above the other. The rods serve as lag bolts and allow to clamp together the stacked bricks on top of each other on the height of the wall. Such stacks of wooden bricks are arranged next to each other along the wall. Vertical and horizontal alignment keys that are provided in grooves provided on the surface of the bricks make it possible to align adjacent bricks two by two. The bricks are also glued to each other.
  • Such a construction system does not allow a simple, fast and efficient assembly of the different modules.
  • the construction system requires the manufacture and use of many "small" parts, namely the alignment keys, which makes the manufacture and assembly of parts long and expensive in labor.
  • the construction system does not make it possible to obtain rectilinear walls.
  • the use of alignment keys as described in this prior art allows to align adjacent bricks two by two only, but not to align bricks on the entire wall.
  • these keys do not ensure the maintenance of bricks to each other, since it is necessary to stick the bricks together. This is an additional step in the realization of a wall, which, moreover, makes the non-ecological construction system due to the use of glue.
  • Australian patent AU 2841577 describes a system of building walls using wooden bricks.
  • the bricks comprise longitudinal grooves on two opposite longitudinal faces.
  • the bricks are assembled together using tabs of length equal to the length of the wall to be built.
  • the tabs are arranged horizontally between the grooves of the blocks. If this system makes it possible to quickly assemble bricks to form a wall, it does not solve the problem of tightness of the construction.
  • An object of the invention is to provide a construction system for the realization of walls made of wood which remedies the aforementioned problems of the prior art.
  • a particular object of the invention is to provide a construction system for the inexpensive realization of stable walls, waterproof, easy and quick to achieve.
  • the construction system according to the invention is characterized in that the edge between the upper face and the outer face of the blocks comprises a chamfer cutting off a portion of the first groove along its entire length, and in that the first tongue comprises a double-cut cut along its entire length, the first pan of the notch being intended to engage in the first groove, the second pan of the notch being intended to rest against the chamfer, the opposite face to the second pan forming an oblique slope of water flow to the outside of the wall.
  • the first tongue provides a seal between the vertically adjacent blocks in the wall.
  • the rainwater which runs along the bricks of a wall or which infiltrates between the blocks slides along the flow surface formed by the oblique slope of the first rod.
  • the water is thus evacuated from the wall.
  • moist air can condense in the form of droplets in contact with the wall between the blocks. The droplets fall on the flow surface of the rod and are removed from the wall.
  • the first rod serves two functions such as aligning rod and holding blocks adjacent to each other and as a sealing piece.
  • the number of parts to manufacture and assemble is reduced, the cost of manufacture, assembly and labor also.
  • the first tongue is preferably made in one piece.
  • the profile of the chamfer is constant. It can be flat or rounded.
  • the sections of the cut may be planar or rounded.
  • the two-sided cut consists of a rabbet.
  • the length of the first tongue is greater than twice the length of a first groove of a block.
  • the first grooves of the upper faces of all the blocks placed horizontally next to each other in a wall form a long continuous groove.
  • the upper blocks to be deposited on the lower blocks have on their lower longitudinal side, a first groove. With this first groove, it is easy to place and assemble the upper blocks on the lower blocks.
  • the tongue thus allows to align and maintain, over its entire length, on the one hand the upper blocks between them and also the blocks above the lower blocks.
  • the first grooves of the same block are arranged symmetrically facing one another.
  • the first grooves are substantially at the same position for all the blocks.
  • Another object of the invention is to provide a system that allows the construction of walls providing a sound seal, thermal and hygrometric.
  • the construction system according to the invention is characterized in that the relative dimensions of the first tongue relative to the dimensions of the first grooves are calculated so that the tongue is slightly compressed in the cavity formed between the grooves adjacent blocks.
  • the first tongue slightly compressed between the first grooves forms along its length a seal between the vertically adjacent blocks. This seal is an effective barrier that prevents both moisture and air from passing.
  • One piece, the first tongue serves both as a seal between vertically adjacent blocks, aligning piece and maintenance of adjacent blocks, and water evacuation part between the adjacent blocks.
  • Such a system also ensures an ecological achievement since it uses only non-polluting and renewable materials.
  • Another object of the invention is to minimize the tension that occurs on the surface of the blocks and to ensure easy assembly of wooden blocks that "work" and lose their original form.
  • the construction system is characterized in that the upper and lower faces of the blocks carry a second groove extending over the entire length of these faces and in that it comprises at least one second block alignment tongue intended to be disposed between the second adjacent block grooves.
  • the two grooves on each of the opposite faces serve to reduce the tension at the blocks.
  • Increasing the number of grooves reduces the amount of cracks (including size and number) that occur at the block level.
  • the density of wood blocks is not homogeneous.
  • the wood is deformed in particular under the effect called draw to heart.
  • draw to heart As a result, the surfaces of the blocks bulge or burrow. Assembling blocks that do not have planar contact surfaces is difficult.
  • By arranging a second tongue between the second grooves of the blocks it is easier at the time of assembly to stabilize the adjacent blocks with each other at the surfaces comprising the second grooves. Thus, it avoids in particular that the blocks do not "roll” or "pitch" relative to each other.
  • the length of the second tongue is greater than twice the length of a second groove of a block.
  • the relative dimensions of the second tab relative to the dimensions of the second grooves are calculated so that the tongue is slightly compressed in the cavity formed between the grooves of the adjacent blocks.
  • the second grooves of the same block are arranged symmetrically opposite one another.
  • the second grooves are substantially at the same position for all the blocks.
  • the first and / or second grooves have a cross section in the form of a triangle.
  • a groove with such a section offers the advantage, unlike a groove of rectangular section, to avoid play between the tongue and the groove. Indeed, such a groove has only two surfaces for contact with the tongue.
  • the first and / or second grooves have a semicircular or arcuate cross section.
  • the portion of the first tongue intended to be received in the first groove and / or the second tongue has a circular cross section, square or diamond.
  • the first or the second tongue is a pipe or duct technique. The installation of ducts or ducts is done during the assembly of the blocks; no special additional installation is necessary.
  • the ducts or ducts disposed between the grooves of the blocks can themselves form a seal.
  • the relative dimensions of the ducts or ducts with respect to the dimensions of the grooves are notably calculated so that the duct or duct is slightly compressed in the cavity formed between the grooves of the adjacent blocks.
  • the blocks comprise a hole extending between the two second grooves of these blocks.
  • the blocks comprise a hole extending between the two second grooves of these blocks.
  • some blocks comprise a hole extending from one of the second grooves of these blocks and opening at the inner face (or outer) of these blocks. The hole allows out of the wall for ducts or pipes.
  • holes can be drilled before assembly (at the block manufacturing site) or at the time of assembly according to the needs of the construction. It is so It is possible to realize very easily and quickly networks of ducts or pipes not visible, made to measure with points of access and connections arranged in a very precise way.
  • the construction system comprises at least one sleeve or blocket intended to pass through these holes so as to make connections and outlet points ducts or ducts effective and sealed.
  • the blocks comprise at least one third groove on each of their abutment faces, and in that the system comprises at least one third tongue intended to be disposed between the third grooves of the faces. abutment.
  • the relative dimensions of the third tongue relative to the dimensions of the third grooves are calculated so that the tongue is slightly compressed in the cavity formed between the grooves of the adjacent blocks. This ensures the tightness of the wall at transverse faces of the adjacent blocks.
  • the blocks are placed in a quincunx which ensures a better maintenance of the blocks relative to each other.
  • the third tongues are of identical length or less than the length of the third grooves.
  • the third tongues are made of solid wood or fiber elements.
  • the third grooves of the lateral faces do not form an intersection with the first grooves and / or second grooves of the longitudinal faces, so in particular that the tongues used vertically and horizontally do not interfere with each other.
  • the abutting faces of the blocks comprise at least one fourth groove extending substantially vertically over the entire height of the abutment face, one end of said fourth groove opening at the level of the abutment face. chamfer.
  • These fourth grooves form gutters between the horizontally adjacent blocks. These gutters allow air circulation and therefore ventilation between horizontally adjacent blocks. If moisture laden air enters between the butting faces of the blocks, it is guided into the ventilation grooves. If the air condenses into droplets, the droplets fall on the sloping surface of the first immediately lower tab and are removed from the wall.
  • the abutting faces of the blocks comprise at least one fifth groove extending substantially vertically over the entire height of the abutment face, one end of said fifth groove opening at the level of the abutment face. at the chamfer of the upper face, between the end of the fourth groove and the first groove; the system comprises a set of seals for being housed in the fifth grooves.
  • the seal ensures a perfect seal between the butting faces of the blocks in the wall.
  • the position of the fourth and fifth grooves is substantially the same for each block.
  • Another object of the invention is to propose a construction system which makes it possible to fix the blocks one another easily.
  • At least one block comprises at least one first pilot hole extending between the upper and lower faces, substantially perpendicular to these faces.
  • the system comprises at least one lag bolt intended to be slid through the first pilot hole.
  • the blocks also include at least one second pilot hole extending from the top face, substantially parallel to the first pilot hole.
  • the lag bolt can then be slid through the first pilot hole of a first block and screwed into the second pilot hole of a second block disposed below the first block.
  • This system allows to simply fix two vertically adjacent blocks and thus to fix easily and securely the various elements of the wall.
  • such an assembly of blocks two by two allows the subsequent modification of the walls. It is indeed easy to drill openings in a wall thus produced, while maintaining the maintenance and alignment of the wall as a whole.
  • the lag bolts provide some pressure between the vertically adjacent blocks in the wall.
  • the lag bolts make it possible to obtain constant contact between the tongues and the grooves along the entire length of the tongues. The perfect waterproofness of the wall is thus ensured.
  • the construction system makes it possible to control and adjust the alignment of the blocks of the wall almost perfectly.
  • By more or less tightening a bolt assembling a first and a second block it is possible to perfectly control the alignment and the horizontal position of the second block.
  • the straightness of the second block can be controlled using a laser. This technique allows for perfectly straight walls where the position of the blocks can be individually controlled.
  • the construction system allows the realization of walls to have absolutely perfect waterproofness
  • seals may be disposed between the adjacent surfaces of the blocks, and / or between the second section of the notch and the chamfered edge of the blocks.
  • these seals are made of hydrophobic rubber, for example closed pore rubber. Rubber is an environmentally friendly material.
  • the construction system allows the realization of walls carrying building elements.
  • some blocks are narrower than the others, so that these blocks arranged next to each other in the wall form a recess in the wall for supporting building elements.
  • This wall removal creates a support surface for receiving structural elements such as joists to support a floor or rafters, faults or ridge to support a roof.
  • structural elements such as joists to support a floor or rafters, faults or ridge to support a roof.
  • the blocks are made of solid wood, the system according to the invention for making walls of homes for both indoor walls and outdoor walls.
  • Solid wood has well-known insulation properties that make it a material of choice for exterior walls.
  • the cost of building such a dwelling is less because it is not necessary to cover such a wall for the interior of the house both in terms of insulation and aesthetics.
  • the blocks may also be made of fiber elements (for example of agglomerated wood or waterproofed MDF or laminated wood or laminated wood, etc.).
  • Another object of the invention is to provide a wall comprising a part made using a building system according to the invention.
  • Another object of the invention is to provide building blocks as used in the construction system according to the invention.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an example of a wall in progress made with the aid of the construction system according to the invention.
  • Fig.2 shows a sectional representation of two superimposed blocks according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig.3 shows a representation of the wall in progress according to a preferred embodiment of the invention in view from above and having horizontally adjacent blocks on the same level.
  • Fig.4 shows a perspective representation of the wall in progress according to a preferred embodiment of the invention having a technical space for the passage of pipes or ducts.
  • Fig.5 shows a perspective view of an angle formed between two walls in construction made using the system according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig.6 shows a perspective representation of the wall in progress according to another embodiment of the invention having a technical space for the passage of pipes or ducts.
  • Fig.7 shows a perspective view of a wall having a support for building elements made with the aid of the system according to a preferred embodiment of the invention.
  • Fig.8 shows a longitudinal section of a wall made using the system according to the preferred embodiment of the invention.
  • Fig.9 shows a perspective view of a cross section of the wall comprising a reserve.
  • Figure 1 is a perspective view of an example of a wall in progress, made using the construction system according to the invention.
  • the wall 1 comprises blocks 2 of wooden construction in the shape of a rectangular parallelepiped, arranged one to sides of others and one above the other in staggered rows.
  • the blocks are preferably made of solid wood. They can, however, also be made of fiber elements.
  • the upper horizontal longitudinal face of the blocks 2 comprises two grooves 5a, 5b parallel to the longest side of the face and arranged along the entire length of this face.
  • the lower horizontal longitudinal face of the blocks 2 comprises two grooves 5c, 5d parallel to the longest side of the face and disposed along the entire length of this face.
  • the two grooves 5a, 5b of the upper face are disposed symmetrically to the two grooves 5c, 5d of the lower face.
  • the edge at the intersection between the upper face and the outer face of the blocks 2 has a chamfer 12.
  • the profile of the chamfer 12 is constant and plane. It can also be rounded or molded.
  • the chamfer 12 cuts off part of the first groove 5b along its entire length.
  • a first tongue 6a having a trapezoidal cross-section comprises a rabbet 60.
  • the first tongue comprises a first portion 61 of substantially square section and a second portion 62 of substantially trapezoidal section connected to the first portion 61.
  • the rabbet 60 comprises a first pan 62c which rests in the first groove 5a.
  • the rebate 60 comprises a second panel 62a which rests on the chamfer 12 of the lower blocks 2 and forms a complementary surface to the profile of the chamfer 12.
  • the second panel 62a of the tongue 6a being complementary to the chamfer profile 12, the clearance and the space between these two surfaces are reduced at most.
  • a seal (not shown) may be disposed between these two surfaces.
  • the surface 62b opposite the second pan 62a forms a flow surface 62b for the flow of water.
  • the first portion 61 of the first tongue 6a is disposed between the grooves 5a and 5c of the blocks 2 over the entire length of the wall 1.
  • the first portion 61 of the tongue 6a makes it possible to maintain and align along the length of the wall 1 blocks 2 arranged horizontally side by side on the same level. It also makes it possible to maintain and align the blocks 2 arranged one above the other on two levels.
  • the water flow surface 62 of the first tongue 6a stops at the outer vertical face of the blocks 2.
  • the flow surface 62 may also slightly exceed the outer vertical face of the blocks 2.
  • the flow surface 62b allows the water to move away from the wall 1, thus preventing moisture from entering the wall 1.
  • a second tongue 6b is disposed between the grooves 5b and 5d of the blocks along the entire length of the wall 1.
  • the tongue 6b strengthens the maintenance and alignment of the blocks 2 relative to each other provided by the first tongue 6a.
  • the tongues 6a, 6b are as long as possible and preferably of a length equal to the length of the wall 1.
  • the first and second tongues 6a, 6b can advantageously have chamfers at their edges.
  • grooves 5a, 5b, 5c, 5d serve as internal stress reducers at the wooden blocks 2. Increasing the number of grooves reduces the importance (number, size, etc.) of cracks in the wood.
  • Blocks 2 constituting the first level of the wall 1 are fixed to foundations in a traditional way and not described here.
  • the foundations may consist of a first concrete foundation (not shown) on which a concrete belt (not shown) rests.
  • the blocks 2 of the first level are secured to this belt.
  • the blocks 2 have on each of the abutment faces a vertical groove 7 extending between the upper and lower longitudinal faces.
  • Tabs 8 are disposed between the blocks 2 horizontally adjacent to the grooves 7. The tabs 8 are used to maintain and align the blocks 2 horizontally adjacent two by two.
  • the grooves 7 preferably have a section in an arc, the arc being equal to or less than a semicircle.
  • the tongues 8 of circular section are held between the grooves 7 of two horizontally adjacent blocks 2, over the entire height of these blocks 2.
  • the tongues 8 are slightly compressed in the space created by the grooves 7, so as to ensure contact between the tongues 8 and each surface of the grooves 7. The sealing of the wall at the abutment faces of the blocks 2 is thus ensured.
  • the blocks 2 also have on each of the abutment faces two vertical grooves 71 and 72 opening at the chamfer 12.
  • the vertical grooves 71 closest to the outer face of the blocks form ventilation channels between the abutment faces of the abutment faces. adjacent blocks.
  • Tabs (not shown) or seals are arranged in the grooves 72.
  • each block 2 comprises four pilot holes 4a, 4b, 4c, 4d which extend vertically between the lower and upper horizontal longitudinal faces of the block 2.
  • a block 2 is disposed on a row of blocks 2 already secured together.
  • a lag bolt 14 is slid to through pilot holes 4a, 4c of block 2 to be secured and is screwed into two pilot holes 20a, 20c in one of the two blocks 2 arranged below.
  • a lag bolt 14 is slid through the pilot holes 4b, 4d of the block 2 to be secured and is screwed into two pilot holes 20b, 20d in the other block 2 disposed below.
  • Figure 2 is a sectional representation of two superimposed blocks according to a preferred embodiment of the invention.
  • Block 2a is placed above block 2b in wall 1.
  • Block 2a and 2b have grooves 5a, 5b, 5c, 5d of identical triangular section.
  • the grooves 5a, 5b are placed symmetrically with respect to the grooves 5c, 5d and the grooves 5a, 5c symmetrically with respect to the grooves 5b, 5d.
  • a tongue 6b of square section is held slightly compressed in contact along the length of the wall 1 between the grooves 5b and 5d of the blocks 2b and 2a respectively.
  • the first portion 61 of a tongue 6a of square section is kept in slightly compressed contact along the length of the wall 1 between the grooves 5a and 5c of the blocks 2b and 2a respectively.
  • the surface of the cross section of the second tongue 6b (and respectively of the first portion 61 of the first tongue 6a) is equal to or slightly greater than that of the cross section of the space formed by the grooves 5b, 5d (respectively the grooves
  • first portion 61 of the first tabs 6a is equal to or slightly greater than the length of the sides of the grooves 5b, 5d (respectively 5a, 5c).
  • the tabs 6a, 6b which maintains and aligns blocks 2, are made of a material that is not completely rigid, such as wood, so that it can be compressed between the grooves 5b, 5d and 5a, 5c.
  • the tabs 6a, 6b are held compressed by the lag bolts 14 which hold the blocks 2a and 2b together. There is thus a line of contact between the tongues 6a, 6b and each surface of the grooves 5a, 5b, 5c, 5d of the blocks 2a, 2b and this along the entire length of these grooves.
  • the second portion 62 of the tongue 6b is thus kept in contact on the chamfer 12 of the block 2b along the length of the wall 1.
  • the tongues 6a, 6b can be glued in the grooves 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the tongues 6a, 6b can be made of different materials, such as wood, rubber, plastic.
  • the blocks 2a, 2b comprise along the lower face a groove or drop of water 13 disposed between the outer edge of this face and the grooves 5a, 5b.
  • the drop of water 13 blocks the water which would try to slide along the lower face of the block 2a towards the inside of the wall 1.
  • the drop of water 13 of the block 2a is placed above the surface of flow 62b of the first rod 6a.
  • a seal 16 may be disposed between the upper and lower faces of the blocks 2a and 2b over the entire length of the wall 1.
  • a seal (not shown) may also be disposed between the abutment faces of the blocks 2. horizontally adjacent two by two.
  • the seal is formed in a hydrophobic material, such as closed pore rubber.
  • Figure 8 shows a front view of a wall made using the system according to the preferred embodiment of the invention.
  • the block 2a rests and is secured to the blocks 2b using lag bolts 14a, 14b, 14c, 14d.
  • the block 2a comprises two pilot holes 4a and 4b and two pilot holes 4c and 4d (not shown) of diameter slightly greater than that of the lag bolts 14a, 14b, 14c, 14d for embedding the lag bolt heads and the bolts. compression washers (see also Figure 2).
  • the pilot holes 4a, 4b, 4c, 4d extend vertically between the upper face and the lower face of the block 2a and are preferably made during the manufacture of the block 2a.
  • Blocks 2b comprise two pilot holes 20a and 20b and two pilot holes 20c and 20d (not shown) extending vertically from the top face of blocks 2b.
  • the diameter of the pilot holes 20a, 20b, 20c, 20d is smaller than the diameter of the lag bolts 14a, 14b, 14c, 14d.
  • the length of the pilot holes 20a, 20b, 20c, 20d depends on the size of the lag bolts 14a, 14b, 14c, 14d and is smaller than the height of the blocks 2b, so as not to pass through these blocks.
  • the lag bolts 14a, 14b inserted in the pilot holes 4a and 4b of the block 2a, are then screwed into the pilot holes 20a, 20b of the blocks 2b so as to secure the block 2a to the blocks 2b on which the block 2a rests.
  • the pilot holes 20a and 20b are preferably made at the time of assembly using the pilot holes 4a and 4b as a guide, to ensure that the pilot holes 20a and 20b are aligned with the pilot holes 4a. and 4b.
  • the pilot holes 4a and 4b of the block 2a are arranged in such a way as to prevent the pilot holes 20a and 20b of the blocks 2b from being aligned with the pilot holes 4a and 4b of the blocks 2b to which the block 2a must be assembled. .
  • the lag bolts 14a and 14b may be more or less tight so as to control the level (horizontality) of the block 2a in the wall.
  • FIG 3 shows a representation of the wall in progress according to a preferred embodiment of the invention in view from above and having horizontally adjacent blocks on the same level.
  • the tabs are preferably of equal length to that of the wall 1. However, for large walls (especially of great length), it can be difficult to use only one tab 6a, 6b as presented in the drawings.
  • blocks 2 are disposed horizontally. adjacent on a wall level 1 two tabs 6al and 6a2 placed end to end.
  • tabs 6b1 and 6b2 are disposed end to end in the grooves 5b of horizontally adjacent blocks 2 on a wall level.
  • the ends 17c, 17d and 17a and 17b of the tongues 6a1, 6a2 and 6bl, 6b2 respectively are bevelled to form a whistle assembly.
  • the assembly of the tabs 6a1 and 6a2 is made at a different block 2 and preferably not adjacent to the block 2 where the assembly of the tabs 6bl and 6b2 is achieved.
  • FIG. 4 represents a perspective representation of the wall in progress according to a preferred embodiment of the invention and having a technical space allowing the passage of pipes or ducts.
  • Block 2c comprises a vertical hole 90 extending from the groove 5a.
  • the block 2c comprises on an inner face a horizontal hole 91 connected to the vertical hole 90 and which provides the link between the vertical hole 90 and the outside of the wall 1.
  • the holes 90 and 91 are preferably made at the time of assembly wall 1 for example with a hole saw.
  • the vertical hole 90 is between the upper face of the block 2c and the horizontal hole 91. It is also possible to make vertical holes extending over the entire height of the blocks so as to vertically connect the horizontal technical spaces.
  • the conduit 9a if it offers the possibility of being slightly compressed can just as a tongue 6a provide a seal function.
  • Blocks or sheaths 9b can be arranged in the holes 90 and 91.
  • FIG. 6 represents a perspective representation of the wall in progress according to another embodiment of the invention and having a technical space allowing the passage of pipes or ducts.
  • the block 2c comprises on its upper face a half-cylindrical groove 5e which provides the link between the groove 5a of the block 2c and the outside of the wall 1.
  • the block 2a intended to be assembled above the block 2c, comprises, on its lower surface, a groove 5f identical to the groove 5e and which provides the link with the groove 5c.
  • Figure 5 shows a perspective view of an angle formed between two walls in construction made using the system according to a preferred embodiment of the invention.
  • the wall block 2f is staggered together with the blocks 2h, 2g of the wall Ib.
  • the corner block 2g comprises on the upper and lower surfaces an additional groove 5e.
  • the groove 5e is parallel to the small side of the faces.
  • block 2g comprises on the edge of a small sides of the upper surface an additional chamfer 12b.
  • the chamfer 12b and the additional grooves 5 (e) allow the tabs 6a of the wall la to be arranged both between the corner blocks 2f of the wall la and the corner blocks 2g of the wall Ib.
  • the inner tabs 6b arranged between the second grooves 5a, 5c of the corner blocks 2f of the wall la are cut at the intersection with the corner blocks 2f, 2g of the wall Ib.
  • the corner blocks 2f, 2g, 2i can thus be easily stacked and held together.
  • the tabs 6a continue to seal the walls la, Ib even at the corners.
  • Fig. 7 shows a perspective view of a wall having a support for building elements made with the aid of the system according to a preferred embodiment of the invention.
  • Wall 1 comprises a series of horizontally adjacent half-blocks 2n on one or more wall levels.
  • the width of the half-blocks 2n is half that of the other blocks of the wall 1, so as to form a recess 19 in the wall 1.
  • the blocks 2m arranged under the blocks 2n form a support at the level of the recess 19 on which a joist rests 23 for supporting a floor.
  • the recess 19 can serve as a support for any building element such as rafters, purlins or ridge to support a roof.
  • the withdrawal 19 is filled by a set of half-blocks 2p of width equal to those of half-blocks 2n.
  • the half-blocks 2n and 2p comprise a set of grooves, holes, pilot holes, chamfers so as to be assembled and attached to the other blocks of the wall.
  • the joist 23 comprises on each of these upper and lower faces a groove (not shown) disposed in the extension of the grooves of the half-blocks 2p.
  • the second rods housed in the grooves of these half-blocks 2p can also be housed in the grooves of the joist. The seal is thus maintained at the level of the joist; it is not necessary to cut the second chopsticks.
  • the second rods make it possible to keep the joist 23 on the wall preventing it from slipping out of the recess 19.
  • the wall 1 has a reserve 21 for fixing a window leaf.
  • the block 22 serves as a lintel for the window and is of identical section to the other blocks 2, and of greater length than the width of the window.
  • FIG. 9 represents a perspective view of a cross section of a wall 1 at a reserve 21.
  • a block 23 serving as a frame for fixing a frame support 100 of window or door.
  • the frame 23, whose cross-section is substantially identical to the cross section of the other blocks 2, is assembled and fixed to the wall 1 in the same way as the other blocks 2.
  • the frame 23 consists of three profiles, preferably made of wood and assembled together. conventionally, for example using glue and / or screws.
  • the frame 23 thus comprises an upper profile 23a of identical width to the other blocks 2 of the wall, two lateral profiles 23c, 23b with rabbet.
  • the width of the lower sections 23b, 23c is less than half the width of the upper profile 23a, so as to form an opening 24 allowing the insertion of the chassis support 100 and a cavity 25.
  • the walls 24a of the opening 24 are substantially adjacent to the walls 100a of the frame support 100 inserted in the opening 24.
  • the width of the cavity 25 is greater than that of the opening 24.
  • the inner walls 24b, 24d of the lower profiles 23b, 23c thus form a support surface on which a slide 26 is resting.
  • the slide 26 is fixed to the frame support 100, allowing the assembly of the frame support 100 to the frame 23.
  • the wood undergoes a natural compression over time.
  • the compression effect is accentuated by the pressure to which the blocks are subjected in the wall.
  • the height of the cavity 25 shrinks over time.
  • the frame support 100 is then compressed in turn and has a tendency to deform, making the opening of doors and windows difficult.
  • the height of the cavity 25 is greater than the height of the slide 26 so as to form a reserve between the upper wall of the slide 26 and the lower wall of the upper profile 23a.
  • the lintel 22 as well as the frame 23 can deform without deforming the frame support 100.
  • the height of the reserve (hR) is equal to the height loss of the cavity 25 (hC) due to the compaction of the wood calculated for the height of the cavity 25.
  • the radial withdrawal (x) of the wood is between 0.8% and 1.2%.
  • a seal 27 of compressible material is disposed in the reserve between the slide 26 and the profile 23a.
  • the frame 23 is made from three sections 23a, 23b, 23c. It is understood that it can be made in one piece or in five sections.
  • first portion 61 of the first tongues 6a and the second tongues 6b have a circular cross section.
  • the diameter of the cross section of the tongues 6a, 6b is equal to or slightly greater than the length of the sides of the grooves 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the blocks 2 comprise grooves 5a, 5b, 5c, 5d having a cross section in the form of a truncated apex triangle, that is to say in trapezoidal shape.
  • the first portion 61 of the first tongues 6a and the second tongues 6b then have a regular hexagonal cross section equal to or slightly greater than that of the grooves 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the cross section of the tongues is circular.
  • the blocks 2 comprise grooves 5a, 5b, 5c, 5d having a semicircular section; the first portion 61 of the first tongues 6a and the second tongues 6b then have a circular cross section of diameter equal to or slightly greater than that of the grooves 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the first portion 61 of the first tongues 6a and the second tongues 6b have a square section, the length of the side of the side square being equal to or slightly greater than the diameter of the grooves 5a, 5b, 5c, 5d.

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Abstract

L'invention se rapporte à un système de construction pour la réalisation de murs verticaux à l'aide des blocs de construction (2) en bois. Les blocs de forme parallélépipède comprennent sur leurs faces supérieure et inférieure une première rainure (5a) s' étendant sur toute la longueur de ces faces. L'arête entre la face supérieure et la face extérieure des blocs comprend un chanfrein (12) abatant une partie de la première rainure sur toute sa longueur. Le système comprend également une première languette (6a) d'alignement de blocs destinée à être disposée horizontalement entre les premières rainures de blocs adjacents dans le mur. La première languette comprend une entaille à deux pans. Le premier pan de l'entaille s'engage dans la première rainure, le deuxième pan s'appuie contre les chanfreins des blocs. La face opposée au deuxième pan forme une pente oblique d'écoulement des eaux.

Description

Système de construction pour la réalisation de murs
Domaine de l' invention
L'invention se rapporte à un système de construction pour la réalisation de murs verticaux comprenant des blocs de construction en bois substantiellement en forme de parallélépipèdes rectangles destinés à être disposés substantiellement horizontalement les uns à côtés des autres et substantiellement verticalement les uns au-dessus des autres dans un mur vertical et comprenant une face supérieure, une face inférieure, une face intérieure, une face extérieure et deux faces d' aboutement dans le mur. Les faces supérieure et inférieure de chaque bloc comprennent au moins une première rainure s 'étendant sur toute la longueur de ces faces . Le système comprend également au moins une première languette d'alignement de blocs, destinée à être disposée horizontalement entre les premières rainures de blocs adjacents dans le mur.
L'invention se rapporte à tout type de murs comprenant au moins une partie réalisée en bois. Il peut s'agir de murs d'habitation tels que des murs extérieurs, des murs porteurs, des cloisons internes. L'invention peut également être utilisée pour la réalisation de bassins, de saunas, de murs anti-bruits, de parois de contreventements, etc .
État de la technique
On connaît dans l'art antérieur des constructions en bois où les murs sont constitués de rondins ou poutres en bois de taille égale à la longueur des murs et disposés les uns au-dessus des autres.
Ce type de construction est relativement cher en matière première et en main d' œuvre. Il est en effet nécessaire d'utiliser des rondins en bois de grande dimension (c'est-à-dire de la longueur des murs) . De plus, le transport et l'assemblage sur le chantier de rondins de grande taille sont des opérations difficiles et coûteuses en main d' œuvre.
Par ailleurs, ces constructions présentent d'importants problèmes d' étanchéité . En effet, le bois étant un matériau qui travaille, il est difficile d'obtenir des rondins qui restent parfaitement rectilignes . Aussi, sous l'effet du temps, des jeux se forment entre les rondins, réduisant fortement l' étanchéité thermique, acoustique et hygrométrique entre autres du bâtiment.
On connaît dans l'art antérieur des constructions en bois réalisées à l'aide de briques en bois. Les briques en bois sont plus faciles à manipuler et en général à assembler. Le coût de briques en bois par rapport à des rondins est également moins élevé puisque pour une même quantité de bois, la fabrication de briques nécessite moins de troncs d'arbres.
Le brevet américain US 5,890,332 décrit un système de construction modulaire utilisant des blocs en bois reconstitué. Selon ce brevet, des tiges en métal sont fixées verticalement dans une dalle de préférence en béton. Des briques en bois comprenant un trou en leur centre sont enfilées dans ces tiges, les unes au-dessus des autres. Les tiges servent de tire-fond et permettent de serrer ensemble les briques empilées les unes au-dessus des autres sur la hauteur du mur. De tels empilements de briques en bois sont disposés les uns à coté des autres le long du mur. Des clés d'alignement vertical et horizontal que l'on dispose dans des rainures prévues en surface des briques permettent d'aligner des briques adjacentes deux à deux. Les briques sont par ailleurs collées les unes aux autres .
Un tel système de construction ne permet pas un assemblage simple, rapide et efficace des différents modules. Le système de construction nécessite en effet la fabrication et l'utilisation de nombreuses « petites » pièces, à savoir les clés d'alignement, ce qui rend la fabrication et l'assemblage des pièces longs et coûteux en main d' œuvre. De plus, le système de construction ne permet pas d'obtenir des murs rectilignes . L'utilisation de clés d'alignement tel que décrit dans cet art antérieur permet d'aligner des briques adjacentes deux à deux uniquement, mais pas d'aligner des briques sur l'ensemble du mur. Par ailleurs, ces clés n'assurent pas le maintien de briques les unes aux autres, puisqu'il est nécessaire de coller les briques ensemble. Ceci constitue une étape supplémentaire dans la réalisation d'un mur, étape qui, par ailleurs, rend le système de construction non écologique du fait de l'utilisation de colle.
II est à noter également que sous la pression des tire-fonds qui maintiennent entre elles les briques d'un même empilement, les briques sont déformées en leur centre ; ceci entraine une déformation du mur qui ne présente alors pas une surface de support rectiligne. L'utilisation de tire-fonds pour chaque empilement de briques rend d'ailleurs toute modification ultérieure du mur (ouverture pour fenêtre, porte, etc.) difficile. Enfin, ce système ne résout pas le problème d' étanchéité de la construction. Ces murs sont d'autant moins étanches que les briques sont déformées sont la pression des tire-fonds.
Le brevet australien AU 2841577 décrit un système de construction de murs utilisant des briques en bois. Les briques comprennent des rainures longitudinales sur deux faces longitudinales opposées. Les briques sont assemblées ensemble à l'aide de languettes de longueur égale à la longueur du mur à construire. Les languettes sont disposées horizontalement entre les rainures des blocs. Si ce système permet d'assembler rapidement des briques pour former un mur, il ne résout pas le problème d' étanchéité de la construction.
Résumé de l' invention
Un but de l'invention est de fournir un système construction pour la réalisation de murs en partie en bois qui remédie aux problèmes précités de l'art antérieur.
Un but particulier de l'invention est de fournir un système construction pour la réalisation à moindre coût de murs stables, étanches, faciles et rapides à réaliser.
A ce titre, le système de construction selon l'invention est caractérisé en ce l'arête entre la face supérieure et la face extérieure des blocs comprend un chanfrein abatant une partie de la première rainure sur toute sa longueur, et en ce que la première languette comprend une entaille à deux pans sur toute sa longueur, le premier pan de l'entaille étant destinée à s'engager dans la première rainure, le deuxième pan de l'entaille étant destiné à s'appuyer contre le chanfrein, la face opposée au deuxième pan formant une pente oblique d'écoulement des eaux vers l'extérieur du mur.
Un tel système permet de réaliser des murs particulièrement étanches . La première languette assure une étanchéité entre les blocs verticalement adjacents dans le mur. En effet, l'eau de pluie qui ruisselle le long des briques d'un mur ou qui s'infiltre entre les blocs glisse le long de la surface d' écoulement formée par la pente oblique de la première baguette. L'eau est ainsi évacuée hors du mur. Par ailleurs, l'air humide peut se condenser sous forme de gouttelettes au contact du mur entre les blocs. Les gouttelettes tombent sur la surface d'écoulement de la baguette et sont évacuées hors du mur.
Un tel système permet de monter très simplement et très rapidement des murs à moindres coûts. En effet, la première languette se loge facilement dans les premières rainures grâce à l'entaille et au chanfrein.
La première baguette sert à deux fonctions comme de baguette d'alignement et de maintien des blocs adjacents entre eux et comme pièce d' étanchéité . Le nombre de pièces à fabriquer et à assembler est réduit, le coût de fabrication, de montage et de main d' œuvre également.
Avantageusement, la première languette est de préférence réalisée en un seul morceau. Avantageusement, le profil du chanfrein est constant. Il peut être plat ou arrondi. Les pans de l'entaille peuvent être plans ou arrondis. Avantageusement, l'entaille à deux pans consiste en une feuillure.
Avantageusement, la longueur de la première languette est supérieure à deux fois la longueur d'une première rainure d'un bloc. En effet, les premières rainures des faces supérieures de tous les blocs placés horizontalement les uns à coté des autres dans un mur forme une longue rainure continue. Une première languette, déposée dans cette longue rainure permet, d'aligner et de maintenir, de par sa longueur, ces blocs inférieurs entre eux sur tout un pan de mur .
Par ailleurs, les blocs supérieurs devant être déposés sur les blocs inférieurs possèdent sur leur face longitudinale inférieure, une première rainure. Grâce à cette première rainure, il est facile de placer et d'assembler les blocs supérieurs sur les blocs inférieurs.
La languette permet ainsi d'aligner et de maintenir, sur toute sa longueur, d'une part les blocs supérieurs entre eux et également les blocs supérieurs aux blocs inférieurs .
Ainsi, il est possible de réaliser facilement, rapidement et à moindre coût des murs stables, d'une grande rectitude .
Avantageusement, les premières rainures d'un même bloc sont disposées symétriquement en regard l'une de l'autre. De préférence, les premières rainures sont substantiellement à la même position pour tous les blocs. Un autre but de l'invention est de fournir un système qui permet la construction de murs assurant une étanchéité sonore, thermique et hygrométrique.
A cette fin, le système de construction selon l'invention est caractérisé en ce que les dimensions relatives de la première languette par rapport aux dimensions des premières rainures sont calculées de sorte à ce que la languette soit légèrement comprimée dans la cavité formée entre les rainures des blocs adjacents. Ainsi la première languette légèrement comprimée entre les premières rainures forme sur toute sa longueur un joint entre les blocs verticalement adjacents. Ce joint constitue une barrière efficace qui empêche à la fois l'humidité et l'air de passer.
Un tel système permet alors de réaliser rapidement facilement et à moindre coût un mur particulièrement étanche, droit et stable. Une seule pièce, la première languette, sert en effet à la fois de joint d' étanchéité entre des blocs verticalement adjacents, de pièce d'alignement et de maintien de blocs adjacents, et de pièce d'évacuation des eaux entre les blocs adjacents.
Un tel système assure par ailleurs une réalisation écologique puisqu'il n'est fait appel qu'à des matériaux non polluants et renouvelables .
Un autre but de l'invention est de réduire au maximum la tension qui se produit en surface des blocs et de garantir un assemblage facile de blocs en bois qui « travaillent » et perdent leur forme originale.
A cette fin, le système de construction selon un mode de réalisation de l'invention est caractérisé en ce que les faces supérieure et inférieure des blocs portent une deuxième rainure s 'étendant sur toute la longueur de ces faces et en ce qu'il comprend au moins une deuxième languette d'alignement de blocs destinée à être disposée entre les deuxièmes rainures de blocs adjacents.
Dans le cas de blocs en bois, notamment en bois massif, les deux rainures sur chacune des faces opposées servent à réduire la tension au niveau des blocs. En augmentant le nombre de rainures, on réduit l'importance des fissures (notamment la taille et le nombre) qui apparaissent au niveau des blocs.
Par ailleurs, la densité du bois des blocs, notamment lorsqu'il s'agit de bois massif, n'est pas homogène. Le bois se déforme notamment sous l'effet appelé tirage à cœur. Il en résulte que les surfaces des blocs se bombent ou se creusent. L'assemblage de blocs qui ne présentent pas de surfaces de contact planes est difficile. En disposant une deuxième languette entre les deuxièmes rainures des blocs, il est plus facile au moment de l'assemblage de stabiliser entre eux les blocs adjacents au niveau des surfaces comprenant les deuxièmes rainures. Ainsi, on évite notamment que les blocs ne « roulent » ou ne « tanguent » les uns par rapport aux autres .
Avantageusement, la longueur de la deuxième languette est supérieure à deux fois la longueur d'une deuxième rainure d'un bloc. Ainsi, l'alignement et l'assemblage d'une pluralité de blocs sur toute une partie de pan de mur sont plus encore facilités.
Avantageusement, les dimensions relatives de la deuxième languette par rapport aux dimensions des deuxièmes rainures sont calculées de sorte à ce que la languette soit légèrement comprimée dans la cavité formée entre les rainures des blocs adjacents.
Avantageusement, les deuxièmes rainures d'un même bloc sont disposées symétriquement en regard l'une de l'autre. De préférence, les deuxièmes rainures sont substantiellement à la même position pour tous les blocs.
Selon un mode de réalisation préféré, les premières et/ou deuxièmes rainures présentent une section transversale en forme de triangle. Une rainure avec une telle section offre l'avantage, contrairement à une rainure de section rectangulaire, d'éviter les jeux entre la languette et la rainure. En effet, une telle rainure présente uniquement deux surfaces pour le contact avec la languette .
Selon un autre mode de réalisation, les premières et/ou deuxièmes rainures présentent une section transversale semi-circulaire ou en arc de cercle.
Avantageusement, la partie de la première languette destinée à être reçue dans la première rainure et/ou la deuxième languette présente une section transversale circulaire, carré ou en losange.
De manière avantageuse, les languettes sont réalisées en bois (bois massif ou éléments de fibres) . Des languettes en bois sont faciles et peu chères à réaliser, totalement écologiques et facilement maniables. Par ailleurs, le bois est un matériau relativement rigide qui accepte d'être légèrement comprimé. Dans un mode de réalisation différent, les languettes sont réalisées en matière plastique. Un autre but de l'invention est de proposer un système de construction où l'on peut faire passer des canalisations et/ou des gaines techniques dans un mur qui reste parfaitement étanche . A cette fin, la première ou la deuxième languette est une canalisation ou gaine technique. L'installation des canalisations ou gaines s'effectue lors de l'assemblage des blocs ; aucune installation supplémentaire particulière n'est nécessaire.
Avantageusement, les gaines ou canalisations disposées entre les rainures des blocs peuvent elles-mêmes former un joint d' étanchéité . Les dimensions relatives des gaines ou canalisations par rapport aux dimensions des rainures sont notamment calculées de sorte à ce que la gaine ou canalisation soit légèrement comprimée dans la cavité formée entre les rainures des blocs adjacents.
Avantageusement, les blocs comprennent un trou s 'étendant entre les deux deuxièmes rainures de ces blocs. Ainsi, il est possible d'établir simplement une connexion verticale entres des gaines ou canalisations horizontales.
Selon un autre mode de réalisation particulier, certains blocs comprennent un trou s' étendant depuis une des deuxièmes rainures de ces blocs et débouchant au niveau de la face intérieure (ou extérieure) de ces blocs. Le trou permet une sortie hors du mur pour les gaines ou canalisations .
Ces trous peuvent être perforés avant l'assemblage (sur le site de fabrication des blocs) ou au moment de l'assemblage en fonction des besoins de la construction. Il est ainsi possible de réaliser très facilement et rapidement des réseaux de gaines ou canalisations non apparents, sur mesure avec des points d'accès et de connexions disposés de façon très précise.
Avantageusement, le système de construction comprend au moins un fourreau ou blochet destiné à passer dans ces trous de sorte à réaliser des connexions et des points de sorties des gaines ou canalisations efficaces et étanches .
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les blocs comprennent au moins une troisième rainure sur chacune de leurs faces d' aboutement, et en ce que le système comprend au moins une troisième languette destinée à être disposée entre les troisièmes rainures des faces d' aboutement .
De préférence, les dimensions relatives de la troisième languette par rapport aux dimensions des troisièmes rainures sont calculées de sorte à ce que la languette soit légèrement comprimée dans la cavité formée entre les rainures des blocs adjacents. On assure ainsi l'étanchéité du mur au niveau de faces transversales des blocs adjacents .
De préférence, les blocs sont placés en quinconce ce qui assure un meilleur maintien des blocs les uns par rapport aux autres. Avantageusement, les troisièmes languettes sont de longueur identique ou inférieure à la longueur des troisièmes rainures. Avantageusement, les troisièmes languettes sont réalisées en bois massif ou en éléments de fibres . Avantageusement, les troisièmes rainures des faces latérales ne forment pas d' intersection avec les premières rainures et/ou deuxièmes rainures des faces longitudinales, de sorte notamment à ce que les languettes utilisées verticalement et horizontalement ne se gênent pas entre elles .
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, les faces d' aboutement des blocs comprennent au moins une quatrième rainure s 'étendant substantiellement verticalement sur toute la hauteur de la face d' aboutement, une des extrémités de ladite quatrième rainure débouchant au niveau du chanfrein.
Ces quatrièmes rainures forment des gouttières entre les blocs horizontalement adjacents. Ces gouttières permettent la circulation d'air et donc une ventilation entre les blocs horizontalement adjacents. Si de l'air chargé d'humidité pénètre entre les faces d' aboutement des blocs, il est guidé dans les rainures de ventilation. Si l'air se condense en gouttelettes, les gouttelettes tombent sur la surface en pente de la première languette immédiatement inférieure et sont évacuées du mur.
De même, si de l'air chargé d'humidité pénètre entre le chanfrein et l'entaille à deux pans de la première baguette et se condense en gouttelettes, celles-ci soit glissent le long du chanfrein, soit tombent dans la quatrième rainure. L'humidité est facilement évacuée hors du mur . Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les faces d' aboutement des blocs comprennent au moins une cinquième rainure s 'étendant substantiellement verticalement sur toute la hauteur de la face d' aboutement, une des extrémités de ladite cinquième rainure débouchant au niveau au niveau du chanfrein de la face supérieure, entre l'extrémité de la quatrième rainure et la première rainure ; le système comprend un ensemble de joints d' étanchéité destinés à être logé dans les cinquièmes rainures.
Le joint assure une étanchéité parfaite entre les faces d' aboutement des blocs dans le mur. De par la position des extrémités de la cinquième rainure, toute condensation qui apparaîtrait au niveau de ces extrémités serait évacuée le long du chanfrein, de la quatrième rainure du bloc et de la surface d' écoulement de la languette située immédiatement en dessous du bloc.
De préférence, la position des quatrièmes et cinquièmes rainures est substantiellement la même pour chaque bloc.
Un autre but de l'invention est de proposer un système de construction qui permet de fixer les blocs les uns autres facilement.
A cette fin, au moins un bloc comprend au moins un premier avant-trou s 'étendant entre les faces supérieures et inférieures, substantiellement perpendiculairement à ces faces. Le système comprend au moins un tire-fond destiné à être glissé au travers du premier avant-trou. Les blocs comprennent également au moins un deuxième avant-trou s' étendant à partir de la face supérieure, substantiellement parallèlement au premier avant-trou.
Le tire-fond peut alors être glissé à travers le premier avant-trou d'un premier bloc et vissé dans le deuxième avant-trou d'un deuxième bloc disposé en dessous du premier bloc.
Ce système permet de fixer simplement deux blocs verticalement adjacents et ainsi de fixer facilement et de manière sûre les différents éléments du mur. De plus, un tel assemblage de blocs deux à deux permet la modification ultérieure des murs. Il est en effet facile de percer des ouvertures dans un mur ainsi réalisé, tout en conservant le maintien et l'alignement du mur dans son ensemble. Par ailleurs, les tire-fonds assurent une certaine pression entre les blocs verticalement adjacents dans le mur. Ainsi, les tire-fonds permettent d'obtenir un contact constant entre les languettes et les rainures sur toute la longueur des languettes. L'étanchéité parfaite du mur est ainsi assurée.
Par ailleurs, le système de construction permet de contrôler et de régler l'alignement des blocs du mur de manière quasi-parfaite. En serrant plus ou moins un tire- fond assemblant un premier et un deuxième bloc, il est possible de contrôler parfaitement l'alignement et la position horizontale du deuxième bloc. La rectitude du deuxième bloc peut être contrôlée à l'aide d'un laser. Cette technique permet de réaliser des murs parfaitement rectilignes où la position des blocs est contrôlable individuellement . Le système de construction permet la réalisation de murs devant présenter une étanchéité absolument parfaite
(par exemple pour la réalisation de bassins ou saunas) . A cet effet, des joints d' étanchéité supplémentaires peuvent être disposés entre les surfaces adjacentes des blocs, et/ou entre le deuxième pan de l'entaille et l'arête chanfreinée des blocs. Dans un mode de réalisation préférée, ces joints d' étanchéité sont faits en caoutchouc hydrophobe, par exemple en caoutchouc à pores fermés. Le caoutchouc est un matériau respectueux de l'environnement.
Le système de construction permet la réalisation de murs porteurs d'éléments de construction. A cette fin, certains blocs sont moins larges que les autres, de sorte que ces blocs disposés les uns à côté des autres dans le mur forment un retrait dans le mur destiné à soutenir des éléments de construction. Ce retrait de mur crée une surface de support pour recevoir des éléments de construction telles des solives pour supporter un plancher ou des chevrons, pannes ou faîtages pour supporter une toiture. Ainsi, il est possible de réaliser facilement et à moindre coût des habitations en réduisant le nombre de pièces et d'éléments à fabriquer et à assembler.
Avantageusement, les blocs sont réalisés en bois massif, le système selon l'invention permettant de réaliser des murs d'habitations servant à la fois de murs d'intérieur et de murs d'extérieur.
Le bois massif possède des propriétés d'isolation bien connues qui en font un matériau de choix pour la réalisation de murs extérieurs. Le coût de construction de telle habitation est moindre puisqu'il n'est pas nécessaire de recouvrir un tel mur pour l'intérieur de l'habitation tant au niveau isolation qu'au niveau esthétique. Par ailleurs, en choisissant des briques faites à partir de bois de couleurs différentes, il est possible de réaliser des murs présentant des motifs. Alternativement, les blocs peuvent également être réalisés en éléments de fibres (par exemple en bois aggloméré ou en MDF imperméabilisé ou bois laminé ou en bois stratifié, etc.) .
Un autre but de l'invention est de proposer un mur comprenant une partie réalisée à l'aide d'un système de construction selon l'invention.
Un autre but de l'invention est de proposer des blocs de construction tels qu'utilisés dans le système de construction selon l'invention.
Brève description des figures
Ces aspects ainsi que d'autres aspects de l'invention seront clarifiés dans la description détaillée de modes de réalisation particuliers de l'invention, référence étant faite aux dessins des figures, dans lesquelles :
Fig.l montre une vue en perspective d'un exemple de mur en cours de réalisation, réalisé à l'aide du système de construction selon l'invention.
Fig.2 montre une représentation en coupe de deux blocs superposés selon un mode préféré de réalisation de l' invention.
Fig.3 montre une représentation du mur en cours de réalisation selon un mode préféré de l'invention en vue du dessus et présentant des blocs horizontalement adjacents sur un même niveau. Fig.4 montre une représentation en perspective du mur en cours de réalisation selon un mode préféré de l'invention présentant un espace technique permettant le passage de tuyaux ou conduits. Fig.5 montre une vue en perspective d'un angle formé entre deux murs en construction réalisé à l'aide du système selon un mode préféré de l'invention.
Fig.6 montre une représentation en perspective du mur en cours de réalisation selon un autre mode de l'invention présentant un espace technique permettant le passage de tuyaux ou conduits.
Fig.7 montre une vue en perspective d'un mur présentant un support pour des éléments de construction réalisé à l'aide du système selon un mode préféré de l'invention.
Fig.8 montre une coupe longitudinale d'un mur réalisé à l'aide du système selon le mode préféré de l' invention.
Fig.9 représente une vue en perspective d'une coupe transversale du mur comprenant une réserve.
Les figures ne sont pas dessinées à l'échelle. Généralement, des éléments semblables sont dénotés par des références semblables dans les figures .
Description détaillée de modes de réalisation particuliers
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de mur en cours de réalisation, réalisé à l'aide du système de construction selon l'invention.
Le mur 1 comprend des blocs 2 de construction en bois en forme de parallélépipède rectangle, disposés les uns à côtés des autres et les uns au-dessus des autres en quinconce. Les blocs sont de préférence réalisés en bois massif. Ils peuvent cependant être également réalisés en éléments de fibres. La face longitudinale horizontale supérieure des blocs 2 comprend deux rainures 5a, 5b parallèles au plus long côté de la face et disposées sur toute la longueur de cette face. De même, la face longitudinale horizontale inférieure des blocs 2 comprend deux rainures 5c, 5d parallèles au plus long côté de la face et disposées sur toute la longueur de cette face. De préférence, les deux rainures 5a, 5b de la face supérieure sont disposées symétriquement aux deux rainures 5c, 5d de la face inférieure.
L'arête au niveau de l'intersection entre la face supérieure et la face extérieure des blocs 2 présente un chanfrein 12. Le profil du chanfrein 12 est constant et plan. Il peut également être arrondi ou mouluré. Le chanfrein 12 abat une partie de la première rainure 5b sur toute sa longueur.
Une première languette 6a ayant une section transversale en forme de trapèze, comprend une feuillure 60. La première languette comprend une première partie 61 de section substantiellement carrée et une deuxième partie 62 de section substantiellement trapèze connectée à la première partie 61. La feuillure 60 comprend un premier pan 62c qui repose dans la première rainure 5a. La feuillure 60 comprend un deuxième pan 62a qui repose sur le chanfrein 12 des blocs 2 inférieurs et forme une surface complémentaire au profil du chanfrein 12. Le deuxième pan 62a de la languette 6a étant complémentaire au profil de chanfrein 12, le jeu et l'espace entre ces deux surfaces sont réduits au maximum. Un joint d'étanchéité (non représenté) peut être disposé entre ces deux surfaces. La surface 62b opposée au deuxième pan 62a forme une surface d'écoulement 62b pour l'écoulement des eaux.
La première partie 61 de la première languette 6a est disposée entre les rainures 5a et 5c des blocs 2 sur toute la longueur du mur 1. La première partie 61 de la languette 6a permet de maintenir et d'aligner sur la longueur du mur 1 les blocs 2 disposés horizontalement les uns à côtés sur un même niveau. Elle permet également de maintenir et d'aligner les blocs 2 disposés les uns aux dessus des autres sur deux niveaux.
Lorsque la première partie 61 de la première languette 6a est disposée entre les rainures 5a et 5c de blocs 2 adjacents, la surface d'écoulement des eaux 62 de la première languette 6a s'arrête au niveau de la face verticale extérieure des blocs 2. La surface d'écoulement 62 peut également dépasser très légèrement la face verticale extérieure des blocs 2. La surface d'écoulement 62b permet d'éloigner l'eau du mur 1, évitant ainsi à l'humidité de pénétrer dans le mur 1.
Une deuxième languette 6b est disposée entre les rainures 5b et 5d des blocs sur toute la longueur du mur 1. La languette 6b renforce le maintien et l'alignement des blocs 2 les uns par rapport aux autres assurée par la première languette 6a.
On utilise des languettes 6a, 6b les plus longues possible et de préférence d'une longueur égale à la longueur du mur 1. Les premières et deuxièmes languettes 6a, 6b peuvent de façon avantageuse présenter des chanfreins au niveau de leurs arêtes .
Il est bien connu de l'homme du métier que les pièces en bois massif gardent difficilement leur forme originale. La densité du bois de blocs notamment en bois massif n'est pas homogène et le bois se déforme pour différents effets dont celui appelé tirage à cœur. Ce phénomène peut se produire pour les blocs 2 en bois massifs et les faces de ces blocs peuvent se bomber ou se creuser. Le fait d'avoir deux rainures (5a, 5b) et (5c, 5d) par face de contact entre les blocs 2 rend plus efficace la stabilisation des blocs disposés les uns au-dessus des autres. On évite ainsi que les blocs 2 supérieurs ne « tangent » ou ne « roulent » sur les blocs 2 inférieurs.
Par ailleurs, les rainures 5a, 5b, 5c, 5d servent de réducteurs de tensions internes au niveau des blocs 2 en bois. En augmentant le nombre de rainures, on réduit l'importance (nombre, taille, etc.) des fissures qui apparaissent dans le bois.
Des blocs 2 constituant le premier niveau du mur 1 sont fixées à des fondations de façon traditionnelle et non décrite ici. Les fondations peuvent consister en une première fondation en béton (non représentée) sur laquelle repose une ceinture en béton (non représentée) . Les blocs 2 du premier niveau sont solidarisés à cette ceinture.
Les blocs 2 présentent sur chacune des faces d' aboutement une rainure 7 verticale s 'étendant entre les faces longitudinales supérieure et inférieure. Des languettes 8 sont disposées entre les blocs 2 horizontalement adjacents au niveau des rainures 7. Les languettes 8 permettent de maintenir et d'aligner les blocs 2 horizontalement adjacents deux à deux.
Les rainures 7 possèdent de préférence une section en arc de cercle, l'arc de cercle étant égal ou inférieur un demi-cercle. Les languettes 8 de section circulaire sont maintenues entre les rainures 7 de deux blocs 2 horizontalement adjacents, sur toute la hauteur de ces blocs 2. Les languettes 8 sont légèrement comprimées dans l'espace créé par les rainures 7, de sorte à s'assurer un contact entre les languettes 8 et chaque surface des rainures 7. L'étanchéité du mur au niveau des faces d' aboutement des blocs 2 est ainsi assurée.
Les blocs 2 présentent également sur chacune des faces d' aboutement deux rainures verticales 71 et 72 débouchant au niveau du chanfrein 12. Les rainures verticales 71 les plus proches de la face extérieure de blocs forment des gouttières de ventilation entre les faces d' aboutement des blocs adjacents. Lorsque l'humidité de l'air se condense au contact des gouttières, l'eau s'écoule le long des rainures 71 puis le long de la surface 62b d'écoulement d'eau. L'humidité est ainsi éloignée de l'intérieur du mur 1. Des languettes (non représentée) ou des joints d'étanchéité sont disposées dans les rainures 72.
Les blocs 2 sont solidarisés deux à deux à l'aide de tire-fonds 14. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, chaque bloc 2 comprend quatre avant-trous 4a, 4b, 4c, 4d qui s'étendent verticalement entre les faces longitudinales horizontales inférieure et supérieure du bloc 2. Un bloc 2 est disposé sur une rangée de blocs 2 déjà solidarisés ensemble. Un tire-fond 14 est glissé au travers des avant-trous 4a, 4c du bloc 2 à solidariser et est vissé dans deux avant-trous 20a, 20c dans un des deux blocs 2 disposés en-dessous. De même, un tire-fond 14 est glissé au travers des avant-trous 4b, 4d du bloc 2 à solidariser puis est vissé dans deux avant-trous 20b, 2Od dans l'autre bloc 2 disposé en-dessous. En serrant plus ou moins les tire-fonds 14 disposés dans les avant-trous 4a, 4b, 4c, 4d, il est possible de contrôler le niveau du bloc 2 à solidariser, notamment en utilisant un « niveau laser ».
Dans un autre mode de réalisation non représenté, il est possible d'utiliser à la place de tire-fonds, des chevilles en bois, des clous ou tout autre moyen similaire d'assemblage de blocs.
La figure 2 est une représentation en coupe de deux blocs superposés selon un mode préféré de réalisation de 1' invention.
Le bloc 2a est placé au-dessus du bloc 2b dans le mur 1. Le bloc 2a et 2b présentent des rainures 5a, 5b, 5c, 5d de section triangulaire rectangle identique. Sur un bloc, les rainures 5a, 5b sont placées de façon symétrique par rapport aux rainures 5c, 5d et les rainures 5a, 5c de façon symétriques par rapport aux rainures 5b, 5d.
Une languette 6b de section carrée est maintenue légèrement comprimée en contact sur la longueur du mur 1 entre les rainures 5b et 5d des blocs 2b et 2a respectivement. La première partie 61 d'une languette 6a de section carrée est maintenue en contact légèrement comprimée sur la longueur du mur 1 entre les rainures 5a et 5c des blocs 2b et 2a respectivement. La surface de la section transversale de la deuxième languette 6b (et respectivement de la première partie 61 de la première languette 6a) est égale ou légèrement supérieure à celle de la section transversale de l'espace formé par les rainures 5b, 5d (respectivement les rainures
5a, 5c) . La longueur des côtés des languettes 6b
(respectivement la première partie 61 des premières languettes 6a) est égale ou légèrement supérieure à la longueur des côtés des rainures 5b, 5d (respectivement 5a, 5c) .
Les languettes 6a, 6b, qui assure le maintien et l'alignement de blocs 2, sont réalisées dans un matériau non totalement rigide, tel que le bois afin de pouvoir être comprimées entre les rainures 5b, 5d et 5a, 5c. Les languettes 6a, 6b sont maintenues comprimées grâce aux tire-fonds 14 qui maintiennent les blocs 2a et 2b ensemble. Il existe ainsi une ligne de contact entre les languettes 6a, 6b et chaque surface des rainures 5a, 5b, 5c, 5d des blocs 2a, 2b et ce sur toute la longueur de ces rainures. De plus, la deuxième partie 62 de la languette 6b est ainsi maintenue en contact sur le chanfrein 12 du bloc 2b sur la longueur du mur 1.
En appliquant ce principe à tous les blocs 2 du mur 1, on réalise ainsi une parfaite étanchéité acoustique, thermique et hygrométrique entre les blocs 2a, 2b.
Dans un mode de réalisation particulier, les languettes 6a, 6b peuvent être collées dans les rainures 5a, 5b, 5c, 5d. Les languettes 6a, 6b peuvent être réalisés dans des matériaux différents, tel que bois, caoutchouc, plastique. Les blocs 2a, 2b comprennent le long de la face inférieure une rainure ou goutte d'eau 13 disposée entre le bord extérieur de cette face et les rainures 5a, 5b. La goutte d'eau 13 bloque l'eau qui tenteraient de glisser le long de la face inférieure du bloc 2a vers l'intérieur du mur 1. La goutte d'eau 13 du bloc 2a est placée au-dessus de la surface d'écoulement 62b de la première baguette 6a.
L'eau bloquée dans la goutte d'eau 13 tombe ainsi sur la surface d'écoulement 62b et glisse vers l'extérieur du mur 1.
Un joint d' étanchéité 16 peut être disposé entre la face supérieure et inférieure des blocs 2a et 2b sur toute la longueur du mur 1. Un joint d' étanchéité (non représenté) peut également être disposés entre les faces d' aboutement des blocs 2 horizontalement adjacents deux à deux. Le joint d' étanchéité est formé dans un matériel hydrophobe, tel que du caoutchouc à pores fermés.
La figure 8 représente une vue de face d'un mur réalisé à l'aide du système selon le mode préféré de l'invention. Le bloc 2a repose et est solidarisé aux blocs 2b à l'aide de tire-fonds 14a, 14b, 14c, 14d. Le bloc 2a comprend deux avant-trous 4a et 4b et deux avant-trous 4c et 4d (non représentés) de diamètre légèrement supérieur à celui des tire-fonds 14a, 14b, 14c, 14d pour incruster les têtes de tire-fonds et les rondelles de compression (voir également la figure 2) . Les avant-trous 4a, 4b, 4c, 4d s'étendent verticalement entre la face supérieure et la face inférieure du bloc 2a et sont réalisés de préférence lors de la fabrication du bloc 2a.
Les blocs 2b comprennent deux avant-trous 20a et 20b et deux avant-trous 20c et 2Od (non représentés) s' étendant verticalement à partir de la face supérieure des blocs 2b. Le diamètre des avant-trous 20a, 20b, 20c, 2Od est inférieur au diamètre des tire-fonds 14a, 14b, 14c, 14d. La longueur des avant-trous 20a, 20b, 20c, 2Od dépend de la taille des tire-fonds 14a, 14b, 14c, 14d et est inférieure à la hauteur des blocs 2b, de sorte à ne pas traverser ces blocs. Les tire-fonds 14a, 14b insérés dans les avant-trous 4a et 4b du bloc 2a, puis sont vissés dans les avant-trous 20a, 20b des blocs 2b de sorte à solidariser le bloc 2a aux blocs 2b sur lesquels repose le bloc 2a. Les avant-trous 20a et 20b sont réalisés de préférence au moment du montage en se servant des avant-trous 4a et 4b comme guide, pour s'assurer que les avant-trous 20a et 20b sont bien alignés par rapport aux avant-trous 4a et 4b. Les avant-trous 4a et 4b du bloc 2a sont disposés de manière à éviter que les avant-trous 20a et 20b des blocs 2b ne soient pas alignés par rapport aux avant-trous 4a et 4b des blocs 2b auxquels le bloc 2a doit être assemblé.
Les tire-fonds 14a et 14b peuvent être plus ou moins serrés de sorte à contrôler le niveau (horizontalité) du bloc 2a dans le mur.
La figure 3 représente une représentation du mur en cours de réalisation selon un mode préféré de l'invention en vue du dessus et présentant des blocs horizontalement adjacents sur un même niveau.
Les languettes sont de préférence de longueur égale à celle du mur 1. Cependant, pour les murs de grandes dimensions (notamment de grande longueur) , il peut être difficile de n'utiliser qu'une seule languette 6a, 6b tels que présentées dans les figures 1 et 2. Dans ce cas, on dispose dans les rainures 5a de blocs 2 horizontalement adjacents sur un niveau de mur 1 deux languettes 6al et 6a2 mises bout à bout. De même, des languettes 6bl et 6b2 sont disposées bout à bout dans les rainures 5b de blocs 2 horizontalement adjacents sur un niveau de mur.
Pour éviter une perte d' étanchéité du mur au niveau de la jonction entre les languettes, les extrémités 17c, 17d et 17a et 17b des languettes 6al, 6a2 et 6bl, 6b2 respectivement sont biseautées pour former un assemblage en sifflet. Par ailleurs, l'assemblage des languettes 6al et 6a2 est réalisé au niveau d'un bloc 2 différent et de préférence non adjacent au bloc 2 où est réalisé l'assemblage des languettes 6bl et 6b2. Ainsi, même en cas de retrait des languettes 6al, 6a2 et 6bl, 6b2, 1' étanchéité est maintenue au niveau des jonctions des languettes 6al, 6a2 et 6bl, 6b2.
La figure 4 représente une représentation en perspective du mur en cours de réalisation selon un mode préféré de l'invention et présentant un espace technique permettant le passage de tuyaux ou conduits.
Les rainures 5a de blocs 2 horizontalement adjacents sur un niveau de mur constituent un espace technique dans lequel on vient placer un conduit 9a. Le conduit 9a fait office de languette d'alignement et de maintien. Le bloc 2c comprend un trou vertical 90 s' étendant à partir de la rainure 5a. Le bloc 2c comprend sur une face intérieure un trou horizontal 91 connecté au trou vertical 90 et qui assure le lien entre le trou vertical 90 et l'extérieur du mur 1. Les trous 90 et 91 sont de préférence réalisés au moment de l'assemblage du mur 1 par exemple à la scie cloche . Le trou vertical 90 est compris entre la face supérieure du bloc 2c et le trou horizontal 91. Il est également possible de réaliser des trous verticaux s 'étendant sur toute la hauteur des blocs de sorte à pouvoir connecter verticalement les espaces techniques horizontaux.
Le conduit 9a s'il offre la possibilité d'être légèrement compressé peut tout comme une languette 6a assurer une fonction de joint d' étanchéité . Des blochets ou fourreaux 9b peuvent être disposés dans les trous 90 et 91.
La figure 6 représente une représentation en perspective du mur en cours de réalisation selon un autre mode de réalisation de l'invention et présentant un espace technique permettant le passage de tuyaux ou conduits.
Le bloc 2c comprend sur sa face supérieure une rainure demi-cylindrique 5e qui assure le lien entre la rainure 5a du bloc 2c et l'extérieur du mur 1. De façon similaire, le bloc 2a, destiné à être assemblé au-dessus du bloc 2c, comprend, sur sa surface inférieure, une rainure 5f identique à la rainure 5e et qui assure le lien avec la rainure 5c.
La figure 5 représente une vue en perspective d'un angle formé entre deux murs en construction réalisé à l'aide du système selon un mode préféré de l'invention.
Le bloc 2f du mur la est assemblé en quinconce avec les blocs 2h, 2g du mur Ib. Le bloc d'angle 2g comprend sur les surfaces supérieures et inférieures une rainure 5e supplémentaire. La rainure 5e est parallèle au petit coté des faces. De même, le bloc 2g comprend sur l'arête d'un des petits cotés de la surface supérieure un chanfrein 12b supplémentaire. Le chanfrein 12b ainsi que les rainures supplémentaires 5 (e) permettent aux languettes 6a du mur la d'être disposées à la fois entre les blocs d'angles 2f du mur la et les blocs d'angles 2g du mur Ib. Les languettes intérieures 6b disposée entre les deuxièmes rainures 5a, 5c des blocs d'angles 2f du mur la sont coupées au niveau de l'intersection avec les blocs d'angles 2f, 2g du mur Ib.
Les blocs d'angle 2f, 2g, 2i peuvent ainsi être facilement empilés et maintenus ensemble. Les languettes 6a continuent d'assurer une étanchéité des murs la, Ib même au niveau des angles .
La figure 7 représente une vue en perspective d'un mur présentant un support pour des éléments de construction réalisé à l'aide du système selon un mode préféré de 1' invention .
Le mur 1 comprend une série de demi blocs 2n horizontalement adjacents sur un ou plusieurs niveaux de mur. La largeur des demi blocs 2n est de moitié celle des autres blocs du mur 1, de sorte à former un retrait 19 dans le mur 1. Les blocs 2m disposés sous les blocs 2n forment un appui au niveau du retrait 19 sur lequel repose une solive 23 destinée à supporter un plancher. Le retrait 19 peut servir de support à tout élément de construction tels que des chevrons, pannes ou faîtages pour supporter une toiture .
Le retrait 19 est comblé par un ensemble de demi-blocs 2p de la largeur égales à celles des demi-blocs 2n. Les demi-blocs 2n et 2p comprennent un ensemble de rainures, trous, avant-trous, chanfreins de sorte à pour voir être assemblés et fixés aux autres blocs du mur. La solive 23 comprend sur chacune de ces faces supérieure et inférieure une rainure (non représentée) disposée dans le prolongement des rainures des demi-blocs 2p. Les deuxièmes baguettes logées dans les rainures de ces demi- blocs 2p peuvent également être logées dans les rainures de la solive. L'étanchéité est ainsi maintenue au niveau de la solive ; il n'est pas nécessaire de couper les deuxièmes baguettes. Par ailleurs les deuxièmes baguettes permettent de maintenir la solive 23 au mur évitant que celle-ci ne glisse hors du retrait 19.
Revenant à la figure 8, le mur 1 présente une réserve 21 pour la fixation d'un vantail de fenêtre. Le bloc 22 sert de linteau pour la fenêtre et est de section identique aux autres blocs 2, et de longueur supérieure à la largeur de la fenêtre. La figure 9 représente une vue en perspective d'une coupe transversale d'un mur 1 au niveau d'une réserve 21.
Sous le linteau 22 est disposé un bloc 23 servant de dormant pour la fixation d'un support de châssis 100 de fenêtre ou de porte. Le dormant 23, de section transversale substantiellement identique à la section transversale des autres blocs 2, est assemblé et fixé au mur 1 de la même façon que les autres blocs 2. Le dormant 23 est constitué de trois profilés de préférence en bois et assemblés ensemble de façon conventionnelle, par exemple à l'aide de colle et/ou de visses. Le dormant 23 comprend ainsi un profilé supérieur 23a de largeur identique aux autres blocs 2 du mur, deux profilés latéraux 23c, 23b avec feuillure. La largeur des profilés inférieurs 23b, 23c est inférieure à la moitié de la largeur du profilé supérieur 23a, de sorte à former une ouverture 24 permettant l'insertion du support de châssis 100 et une cavité 25. Les parois 24a de l'ouverture 24 sont substantiellement adjacentes aux parois 100a du support de châssis 100 inséré dans l'ouverture 24. La largeur de la cavité 25 est supérieure à celle de l'ouverture 24. Les parois intérieures 24b, 24d des profilés inférieurs 23b, 23c forme ainsi une surface de support sur lequel vient se reposer une coulisse 26. La coulisse 26 est fixée au support de châssis 100, permettant l'assemblage du support de châssis 100 au dormant 23.
Il est connu de l'homme du métier que le bois subit une compression naturelle au cours du temps. L'effet de compression est accentué par la pression à laquelle sont soumis les blocs dans le mur. Il en résulte que la hauteur de la cavité 25 rétrécit au fil du temps. Le support de châssis 100 est alors comprimé à son tour et à tendance à se déformer rendant l'ouverture des portes et fenêtres difficile. Pour éviter ce problème, la hauteur de la cavité 25 est supérieure à la hauteur de la coulisse 26 de sorte à former une réserve entre la paroi supérieure de la coulisse 26 et la paroi inférieure du profilé supérieur 23a. Le linteau 22, ainsi que le dormant 23 peuvent se déformer sans pour autant déformer le support de châssis 100. De préférence, la hauteur de la réserve (hR) est égale à la perte de hauteur de la cavité 25 (hC) due à la compression du bois calculée pour la hauteur de la cavité 25. Le retrait radial (x) du bois est compris entre 0.8% et 1.2%. Un joint d' étanchéité 27 en matière compressible (caoutchouc, mousse synthétique, etc) est disposé dans la réserve entre la coulisse 26 et le profilé 23a. Le dormant 23 est réalisé à partir de trois profilés 23a, 23b, 23c. Il est bien entendu qu'il peut être réalisé en une seule pièce ou en cinq profilés .
Dans un autre mode de réalisation de l'invention non représenté, la première partie 61 des premières languettes 6a et les deuxièmes languettes 6b présentent une section transversale circulaire. Le diamètre de la section transversale des languettes 6a, 6b est égal ou légèrement supérieure à la longueur des côtés des rainures 5a, 5b, 5c, 5d.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention non représenté, les blocs 2 comprennent des rainures 5a, 5b, 5c, 5d présentant une section transversale en forme de triangle à sommet tronqué, c'est-à-dire en forme de trapèze. La première partie 61 des premières languettes 6a et les deuxièmes languettes 6b présentent alors une section transversale hexagonale régulière égale ou légèrement supérieure à celle des rainures 5a, 5b, 5c, 5d. Alternativement la section transversale des languettes est circulaire .
Dans un autre mode de réalisation de l'invention non représenté, les blocs 2 comprennent des rainures 5a, 5b, 5c, 5d présentant une section semi-circulaire; la première partie 61 des premières languettes 6a et les deuxièmes languettes 6b présentent alors une section transversale circulaire de diamètre égal ou légèrement supérieur à celui des rainures 5a, 5b, 5c, 5d. Alternativement la première partie 61 des premières languettes 6a et les deuxièmes languettes 6b présentent de section carré, la longueur du côté du carré de côté étant égale ou légèrement supérieur au diamètre des rainures 5a, 5b, 5c, 5d. II sera évident pour l'homme du métier que la présente invention n'est pas limitée à ce qui a été divulgué et décrit en particulier ci-dessus. L'invention réside dans la présentation de toutes caractéristiques nouvelles et dans chaque combinaison de ces caractéristiques. Les références numériques dans les revendications, ne limitent pas la portée de leur protection. L'usage des verbes « comprendre, comporter ou inclure » et leurs formes conjuguées, n'exclut pas la présence d'autres éléments que ceux énumérés dans les revendications. L'usage de l'article « un/une » devant un élément, n'exclut pas la présence d'une pluralité de tels éléments.
La présente invention a été décrite en termes de réalisations spécifiques qui sont une illustration de l'invention et qui ne doivent pas être considérées comme limitatives .

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de construction pour la réalisation de murs (1) verticaux comprenant :
- des blocs (2) de construction en bois substantiellement en forme de parallélépipèdes rectangles destinés à être disposés substantiellement horizontalement les uns à côtés des autres et substantiellement verticalement les uns au-dessus des autres dans un mur vertical et comprenant une face supérieure, une face inférieure, une face intérieure, une face extérieure et deux faces d' aboutement dans le mur, les faces supérieure et inférieure de chaque bloc comprenant au moins une première rainure (5a, 5c) s 'étendant sur toute la longueur de ces faces, - au moins une première languette (6a) d'alignement de blocs, destinée à être disposée horizontalement entre les premières rainures de blocs adjacents dans le mur,
caractérisé en ce que :
- l'arête entre la face supérieure et la face extérieure des blocs comprend un chanfrein (12) abatant une partie de la première rainure sur toute sa longueur
- la première languette comprend une entaille (60) à deux pans (62a, 62c) sur toute sa longueur, le premier pan (62c) de l'entaille étant destinée à s'engager dans la première rainure, le deuxième pan (62a) de l'entaille étant destiné à s'appuyer contre le chanfrein, la face opposée (62b) au deuxième pan formant une pente oblique d'écoulement des eaux vers l'extérieur du mur.
2. Système de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que les faces supérieure et inférieure des blocs portent une deuxième rainure (5b, 5d) s' étendant sur toute la longueur de ces faces et en ce que le système comprend au moins une deuxième languette (6b) d'alignement de blocs destinée à être disposée entre les deuxièmes rainures de blocs adjacents.
3. Système de construction selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les dimensions relatives de la première et/ou deuxième languette par rapport aux dimensions des premières et/ou deuxièmes rainures sont calculées de sorte à ce que la languette soit légèrement comprimée dans la cavité formée entre les rainures des blocs adjacents.
4. Système de construction selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la longueur de la première et/ou deuxième languette d'alignement est supérieure à deux fois la longueur des premières et/ou deuxièmes rainures.
5. Système de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la languette est une canalisation ou gaine technique.
6. Système de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les languettes sont réalisés en bois massif ou en éléments de fibres .
7. Système de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les blocs comprennent au moins une troisième rainure (7) sur chacune de leurs faces d' aboutement, et en ce que le système comprend au moins une troisième languette (8) destinée à être disposée entre les troisièmes rainures des faces d' aboutement .
8. Système de construction selon la revendication 7 caractérisé en ce que les dimensions relatives de la troisième languette par rapport aux dimensions des troisièmes rainures sont calculées de sorte à ce que la languette soit légèrement comprimée dans la cavité formée entre les rainures des blocs adjacents.
9. Système de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les faces d' aboutement des blocs comprennent au moins une quatrième rainure (71) s 'étendant substantiellement verticalement sur toute la hauteur de la face d' aboutement, une des extrémités de ladite quatrième rainure débouchant au niveau du chanfrein.
10. Système de construction selon la revendication 11 caractérisé en ce que les faces d' aboutement des blocs comprennent au moins une cinquième rainure (72) s 'étendant substantiellement verticalement sur toute la hauteur de la face d' aboutement, une des extrémités de ladite cinquième rainure débouchant au niveau au niveau du chanfrein de la face supérieure, entre l'extrémité de la quatrième rainure et la première rainure et en ce que le système comprend un ensemble de joints d' étanchéité destinés à être logé dans les cinquièmes rainures.
11. Système de construction selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les blocs sont réalisés en bois massif ou en éléments de fibres .
12. Mur, caractérisé en ce qu'une partie du mur est réalisé à l'aide d'un système selon l'une des revendications 1 à 11.
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