WO2010020829A1 - Assemblage d ' elements massi1fs - Google Patents

Assemblage d ' elements massi1fs Download PDF

Info

Publication number
WO2010020829A1
WO2010020829A1 PCT/IB2008/002168 IB2008002168W WO2010020829A1 WO 2010020829 A1 WO2010020829 A1 WO 2010020829A1 IB 2008002168 W IB2008002168 W IB 2008002168W WO 2010020829 A1 WO2010020829 A1 WO 2010020829A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
assembly
dovetail
panels
block
planks
Prior art date
Application number
PCT/IB2008/002168
Other languages
English (en)
Inventor
Jim RIVIÈRE
Alain Florentin Mandoce
Original Assignee
Riviere Jim
Alain Florentin Mandoce
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0500601A external-priority patent/FR2880904B1/fr
Application filed by Riviere Jim, Alain Florentin Mandoce filed Critical Riviere Jim
Priority to PCT/IB2008/002168 priority Critical patent/WO2010020829A1/fr
Priority to CA2761730A priority patent/CA2761730A1/fr
Priority to EP20080806893 priority patent/EP2326774B1/fr
Publication of WO2010020829A1 publication Critical patent/WO2010020829A1/fr
Priority to US12/932,199 priority patent/US8662120B2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/705—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements placed between columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/006—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected both laterally and at their ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0066—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by tongue and groove or tap hole connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction and more particularly to the field of the realization of cottages in solid wood or glulam. It relates more particularly to building elements for producing easily and quickly such a construction. It also relates to an assembly and fixing key that allows easy assembly and disassembly of the assembled elements.
  • construction elements that are easy to implement and economical to achieve a temporary or permanent construction such as a shed, a garden shed, a bungalow, a cottage, a wall or a storage room in very little of time and without specific knowledge.
  • the construction must have all the rigidity required and be equally easy to assemble and disassemble, and / or be moved to be rebuilt elsewhere or differently.
  • the present invention aims to further improve the rigidity and strength of such a construction while simplifying the assembly or disassembly operations.
  • the subject of the present invention is a method for producing solid wood planks, the dovetail assembly of which makes it possible to obtain several thicknesses without length limitation because the additions are made in a staggered arrangement.
  • the construction of cottages is realized using solid wood planks having a thickness of about 7 cm and profiled by a dovetail assembly. In this way, wooden MADRIDs are created in duets 13 cm thick and / or trio 19 to 24 cm thick and more if necessary.
  • the peculiarity of this assembly process lies in the fact that it is possible to recess in two, three or four the planks which are then glued together during assembly to obtain in this way a massive slab / glued block.
  • the glue used is a single-component polyurethane-based glue such as Kleiberit Adhesive 501.
  • Kleiberit Adhesive 501 Kleiberit Adhesive 501.
  • this glue is only mentioned by way of example. If it were necessary for technical reasons or according to new standards to adopt another glue, the choice would not pose any problems.
  • This process gives a certain benefit to the raw material because it operates with solid wood Class 4 machined and becomes the assembly laminated or laminated.
  • an empty space is left during assembly, as shown in FIG. 12, which among other advantages allows the passage of electrical ducts and the passage of fluids.
  • this passage can be injected an insulating material such as an expandable polyurethane foam or other insulator.
  • the central plank thus has, by place, a vacuum of a length of about 50cm and comprises at each end, high and low, a dovetail assembly, male at the top and female at the bottom and laterally at least two assemblies male and female dovetail.
  • Figures 1 and 2 show an assembly of duet and trio planks by dovetail joints.
  • Figure 4 shows a schematic view in length of an assembly of three planks.
  • Figure 5 shows the details of the joining of the planks by dovetail duet.
  • Figures 6 and 7 and 9 show the sliding of planks through the three dovetail assemblies disposed on the side faces of the assembly block, for the trio block.
  • Figures 5 and 8 show the possibility of sliding the horizontally disposed planks through the dovetail joints for the duet block.
  • the inner plank has discontinuous cavities for the passage of electrical cables and fluid conduit filled with insulating material, polystyrene type, to ensure a perfect thermal and phonic seal
  • the passage can also be made by drilling on one of the planks as shown in Figures 10 and 11 for blocks in duo or trio.
  • the method according to the invention has another advantage:
  • the dovetail assembly in thickness and staggered in length allows for any type of dimensions.
  • the thickness can be increased.
  • the planks may have a possibility of double dovetail, high (male) and low (female) (fig.12) which allows a mounting slide. In this way we proceed to the machining of solid wood planks to obtain several thicknesses of wood.
  • plank comprises two pieces or three pieces because the dovetail assembly allows an assembly of planks in any number.
  • Figures 10 and 1 1 show in top view, the sliding logs in duo and trio.
  • the upper part of the dovetail is fluted allowing easy sliding of one block on the other during assembly of the panels. Integrated bracing.
  • stiffeners are integrated in the panel in the vertical direction.
  • Notches are provided for this purpose in the vertical direction.
  • Notches are provided for this purpose and are arranged in the middle or at the two ends of the panels (Fig. 17).
  • stiffeners which cross the entire panel, are made of hardwood, with a rectangular section of approximately 4 cm by 6 cm as shown in FIG. 18.
  • top and front views of the panel show the location of the stiffeners and poles ( Figure 20 and 21)
  • Each panel is mounted on a double sill plate ( Figure 22). This double sandpit aims to secure the panels to the foundation by bolting.
  • the wooden blocks thus produced are intended for the construction of rigid panels suitable for the construction of wooden masts, according to the technique described in the French patent application 05-00601 and in the Canadian patent 2,443,804 in the name of the same applicant.
  • the method is also suitable for the construction of straight beams.
  • the design is the same as that described in the present application that is to say by sliding and gluing simultaneously several small planks slide on dovetails.
  • the thickness and the length of the beam can vary according to the needs.
  • the present invention has yet another advantage over the conventional system.
  • the manufacture of the beam can be done on the site even of the construction of the future building thus avoiding the displacement of the beams by exceptional convoys, since the parts are mounted in staggered in unlimited number.
  • this concept can also be implemented in various materials, by shaping or molding the materials used in the manufacture can be naturally wood, but also plastic, concrete, agglomerate, aluminum, glass and other rigid material. The list of adaptable materials is not exhaustive.
  • the dovetail hooking can be replaced by any other system allowing effective hooking, as shown in Figures 14, 15 and 16.
  • the mounting method consists in the use of a base part formed of a block of wood having a succession of trapezoidal female notches arranged all along the part, in which a or male parts having symmetrical trapezoidal projections carried on a part or the entire length of the piece of wood and which engage by interlocking in said indentations thus forming dovetail joints.
  • the piece of wood can bear on the other longitudinal side, symmetrically, male projections of trapezoidal shape which in turn fit into a spar with indentations trapezoidal so that the base spar can be assembled along its length with one or two additional elements capable of sliding all along the base piece.
  • This spar serves as a basic element for the construction of the walls of a wall or a partition panel.
  • the panels are held in place by shutters or posts driven into the ground made of hardwood.
  • Such panels can also serve as walls for residential buildings. They are lined at each end with triangular junction elements assembled via a protruding blade penetrating into a groove or slot, disposed at the end of said longitudinal members.
  • the length of the spars is freely adapted to the needs and it is not necessary to consider extension devices.
  • the present method also allows the realization of a double silliere which comes to assemble the panels thus made, and thus ensure by a means of securing the stability and rigidity of the assembly.
  • the panels are then covered by a single or double farm, sealing the building.
  • a sandpit avoids the presence of a corner post and simplifies the process of mounting the building.
  • another fastening system trapezoidal interlocking.
  • the construction elements thus produced may further include openings such as doors, windows, or vasistas allowing the premises to be sufficiently clear, ventilated or isolated vis-à-vis the weather, wind, cold or sun.
  • the residential buildings thus constructed rest on the ground either by means of an insulating raft or better still by blocks or by blocks or wedges on which the sanders come to rest and fix themselves by means of studs or of lag bolts.
  • roofing will be done using any type of roofing material, depending on the climate or type of area. Straw, thatch, flat or round tiles, slates, fiber cement or tarpaulins are suitable for sealing purposes.
  • the invention also includes a method of mounting and / or dismantling the panels of a residential complex which is defined in that two or three longitudinal members are assembled in the length direction and the desired length is thus determined. of a panel, the panels are assembled using a triangular fastening element, the panels thus assembled are fastened to the double sandpit by introducing the lower groove thereof into the available dovetail of the spar by sliding, in that the corner elements are assembled in the cladding by inserting a junction surface into the internal recess of the cladding and then transversely arranging another double or triple spar so as to make a brace and thus constitute the sides of a building of dwelling or storage.
  • Figure 1 shows in vertical section the assembly of two longitudinal members via the dovetails arranged symmetrically in the thickness of the piece of wood.
  • the spar thus assembled rests on the ground by a foot on one side and on the other side by a flat surface.
  • the lower part of the longitudinal members further has the shape of a female part of the dovetail assembly thus making it possible to dispose if necessary was a new spar arranged perpendicularly.
  • Figure 2 shows a dovetail assembly of the same type for assembling three spars. This results in much larger panel widths, knowing that each beam or spar has a section ranging from 40 to 55 mm and preferably from 45 to 52 mm.
  • the depth of the various notches varies from 15 to 20 mm, preferably 18 mm.
  • the height of the cuts is of the order of 35 to 45 mm, preferably 40 mm for the small base and 50 mm for the large base.
  • the height of the whole is important. This gives an assembly block of about 200 mm in height. Its length is consistent with the needs of the construction.
  • FIG. 3 shows a reduced element of the three-spar mounting block including a central block having a male dovetail cutout and female cooperating with a block having a female and male symmetrical hooking system.
  • the wooden blocks are bare or covered with varnish or paint so as to better bring out the veins of the wood and at the same time to better protect them from bad weather and isolate them.
  • FIG. 1 shows more precisely the method of assembling two longitudinal members to form a base block, showing a first spar (10) fitted by two trapezoidal projections (2) (2 *) in the symmetrical recesses (1) (1). ”) to form a block resting on a foot (4) and a flat surface (4 ⁇ .
  • the upper part of the block has splines (5).
  • the trapezoidal notch (3) cooperates where appropriate with the sand plate (23) via the male part (21).
  • Figure 2 shows a triple block formed of a central spar (10) on which are assembled by dovetail assemblies two longitudinal members (10 ') and (10 ") .
  • the block thus produced has a width of 160 to 170 mm
  • the dovetail device allows the longitudinal members to slide relative to one another.
  • Figure 3 shows the assembly of a block of three longitudinal members whose outer blocks have a flat surface. These longitudinal members are assembled together in a vertical plane by two dovetails (1-2) and (1'-2 * ).
  • the edges of the notch are numbered (2 ").
  • Figure 4 shows a long dovetail assembly to create large elements with parts of small section.
  • the edges of the assembly have grooves (6) for passing electrical wires.
  • the assembly is made by means of an assembly block carrying notches (1) (1 * ) on which are castrated by sliding trapezoidal projections (2) (2) (2 ") (2 '" ).
  • Figure 5 shows the assembly block resting on a rigid base by the flat face (4 ") and the foot (4). assembled a male spar and a female spar sliding one into the other.
  • FIG. 6 shows the same device comprising the assembly of three longitudinal members by means of the male protrusions (2) (2 “(2") and (2 "") fitting into notches (1) (1 *) for form a block of large section.
  • Figure 7 shows the same assembly block with external longitudinal members having partially slid thus clearing the indentations (1) and the trapezoidal protrusions (2).
  • Figure 8 shows details of the dovetail assembly, one of the longitudinal members being only partially engaged in the other spar. We thus see the trapezoidal projections (2) (2 * ) (2 ") partially in pages in the indentations (1) (1") and (1 ").
  • FIG. 9 shows a block with three longitudinal members, the two outer longitudinal members of which are slidably presented (1) (2).
  • the upper part (4) is grooved all over the plane.
  • Figure 10 shows the sliding of two longitudinal members (10) (10 5 ). The figure
  • Figure 12 shows two sectional rails assembled on an assembly part having trapezoidal projections (7 J 2 (2 ") embedded in symmetrical notches (1 ') (1") is shown in an isolated housing space moisture or air by an insulation material.
  • Figure 13 shows an assembly block resulting from the dovetail assembly of six longitudinal members.
  • the set has perfectly flat upper and longitudinal payments (11) (11 ').
  • Figure 14 shows another type of assembly that uses Greek-shaped tenons and mortises (12) (12 * ) and (13) (13 7).
  • FIG. 15 shows another type of assembly using lozenge shaped recesses (14) (14 7 ) (14 ") in which the male counterpart (15) (15 *) (15") is embedded.
  • Figure 16 shows another type of assembly that uses male and female dolichoform elements (16) (17) (17) (17 1 ).
  • Figure 17 shows the realization of a panel formed of longitudinal members (10) (10 ') and held by shutters (18) (18 *) driven into the panels.
  • the assembly is held by uprights (19) (19 ") which fit together by the male end (2) of the spar (10) This male end cooperates with the female notch carried by the pole (20) .
  • Figure 18 shows in more detail the bracing (18 ") recessed by a block of two longitudinal members assembled by the dovetail
  • FIG. 19 shows an exemplary embodiment of an assembly block with protruding counterflows (2) (2 1 ) being brought to the upper part of the block.
  • the assembly block has flat walls (1 1) (11 1 ).
  • FIG. 20 shows the details of the structure of the fixed panel assembled by two uprights (19) (19 7 ) held on the panel by the projections
  • Figure 21 shows an assembled panel resting on a double sill (20) and held in position by uprights (19) and by braces (18) (18 7 ) inserted at the base in the double sill.
  • This type of assembly is the prefiguration of the assembly of a building made of assembled beams. With panels of this type the walls of a dwelling element are made. Posts (19) (19 7 ) are placed at right angles to another panel and are held in place by means of a triangular connecting device (not shown).
  • Figure 22 shows the structure of a basic sand pit. There is shown at 24 a longitudinal flange on which rest uprights (25) (25 ") (25"). These are used to receive a longitudinal shank (21) (21) finished in the form of a dovetail This dovetail is intended to be inserted into the female beam of the dovetail (3) worn by the assembly block (10) to ensure the stability of the construction.
  • This assembly is made stronger by bolting into the orifices (22) (22 1 ) (22 ") and (22 '") arranged along the the top of the sandpit (23) is flat and serves to receive the longitudinal members (10) (10%
  • Figure 23 shows the details of the construction of a panel resting on a sand plate (20) having the foot (4).
  • the walls are made by assembling two longitudinal members via dovetail (1)
  • the pedestal of the sandbox also has a horizontal dovetail assembly (3) (3 ") in view of a regidification.
  • the panels thus produced are held in place by two braces (18) (18 5 J inserted in the longitudinal members (10) These panels are devoid of stakes at the ends.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

La presente invention se rapporte au domaine de Ia construction et plus particulierement au domaine de Ia realisation de chalets en bois. L' invention concerne plus precisement un dispositif d' assemblage de madriers(lθ) en bois massif dont 1' assemblage en queue ou autre mode d' accrochage d' aronde permet d'obtenir plusieurs epaisseurs sans limitation de longueur car les ajouts s'effectuent selon une disposition en quinconce. Il est ainsi possible d' encastrer par deux, par trois ou par quatre les madriers qui sont ensuite eventuellement colles entre eux lors de 1' assemblage afin d'obtenir un bloc massif en lamelle/colle. Le bloc central peut presenter un espace de vide qui permet Ie passage de gaines electriques ou Ie passage de conduits de fluides. L' assemblage longitudinal par queue d' aronde ainsi constitue permet d'unir des petites pieces pour creer des elements de grande dimension. Utilisation pour Ia realisation de panneaux eventuellement rendus rigides par des contrevents disposes verticalement, qui sont assembles pour former des elements de constructions de chalets, de locaux, d' habitation ou de locaux d' entreposage.

Description

ASSEMBLAGE D ' ELEMENTS MASSI1FS
La présente invention se rapporte au domaine de la construction et plus particulièrement au domaine de la réalisation de chalets en bois massif ou lamellé-collé. Elle a plus particulièrement pour objet des éléments de construction permettant de produire facilement et rapidement une telle construction. Elle concerne également une clé d'assemblage et de fixation qui permet le montage et le démontage facile des éléments assemblés. Il existe effectivement un besoin important d'éléments de construction faciles à mettre en œuvre et économiques pour réaliser une construction provisoire ou définitive comme un cabanon, un abri de jardin, un bungalow, un chalet, un muret ou un local de stockage en très peu de temps et sans connaissance spécifique. La construction doit présenter toute la rigidité requise et pouvoir être tout aussi facilement montée et démontée, et/ ou être déplacée pour être reconstruite ailleurs ou différemment.
Ces éléments de construction doivent également pouvoir être réalisés en modèles réduits pour déterminer un jeu de construction pour des enfants. En matière de jeux de construction, on connaissait déjà le document DE- A- 198 45 160 qui décrit des blocs de construction de forme sensiblement parallélépipédiques présentant sur leurs faces latérales des rainures contre-dépouillées fermées à une extrémité dans le sens axial et dans lesquelles on peut insérer un élément d'accouplement reliant les blocs deux à deux. Rien n'est prévu pour verrouiller les blocs les uns au dessus des autres, ce qui implique une construction par couches successives, les couches risquent d'être instables les unes par rapport aux autres. Cet inconvénient a été éliminé dans le jeu de construction décrit dans le document EP-A-O 911 070 qui décrit des blocs de construction cubiques, un orifice étant pratiqué sur chacune des faces du cube pour introduire une cheville de liaison entre deux cubes adjacents. Il se pose alors un problème technique lorsque l'utilisateur souhaite monter un mur d'au moins deux rangées de blocs, car il doit alors d'abord réaliser complètement chaque rangée, puis fixer les rangées les unes aux autres. Hors du domaine des jeux, on connaît du document EP-Al 050 636 un système modulaire composé de planches de bois disposées horizontalement les unes sur les autres et collées entre elles. Un tel système donne un caractère massif et définitif à la construction qui ne peut pas être mise en œuvre aisément. On connaît également le document US-A-5 996 302 qui décrit un système d'assemblage d'une série de planches de bois mettant en œuvre mortaises et tenons. Le verrouillage est assuré au moyen de chevilles rendant le système relativement complexe et impraticable si ce n'est pour un bricoleur très averti ou un homme du métier du bois. On connaît aussi du document EP-A-O 898 027 des blocs de construction moulés présentant chacun sur les tranches supérieure et inférieure, un relief respectivement mâle et femelle destinée à favoriser la mise en place d'un mur. Ces blocs nécessitent l'utilisation d'un ciment entre chaque bloc. L'invention décrite dans un brevet antérieur FR 2 824 092 (au nom de Rivière Camille Jim) dans ce contexte, avait pour but d'obvier aux inconvénients précités de l'art antérieur tout en atteignant les buts qui ont été précédemment décrits. Cette invention concernait donc tout d'abord un ensemble d'éléments de construction comprenant des briques, des poteaux, des chambranles, des dormants, des entraits et des pannes, chaque brique affectant la forme d'un parallélépipède rectangle présentant deux surfaces opposées parallèles sensiblement planes constituant une paroi d'une hauteur et d'une longueur déterminées, séparées de quatre côtés successifs formant tranche de la brique.
Une nette amélioration dans les éléments de construction pour leur apporter davantage de rigidité et leur donner un caractère de généralité permettant la production et le montage de tout type de maison et de tout type de bâtiment d'habitation et d'autre paysage, a été décrite dans la demande de brevet internationale PCT/ FR2006/ 00001 1 au nom de Rivière J. et Mandoce A. Cette demande de brevet décrit un ensemble d'assemblage comprenant des longerons assemblés entre eux par des éléments de forme parallélépipédique et de section triangulaire qui sont assujettis deux par deux par le côté de l'hypoténuse. Ces éléments de section triangulaire possèdent une lame saillante destinée à venir s'insérer dans une découpe verticale des panneaux. Ils portent plusieurs orifices permettant le boulonnage du poteau métallique au mur porteur. Ce poteau sert en même temps de raidisseur du panneau.
Dans cette même demande de brevet internationale on a décrit une caractéristique supplémentaire qui consiste en ce que les longerons ou pièces de bois sont assemblés entre eux par coulissement dans des nervures disposées dans l'épaisseur du bois de façon à former un assemblage en forme de queue d'aronde, assurant la rigidité de l'assemblage.
La présente invention vise à améliorer encore la rigidité et la solidité d'une telle construction tout en simplifiant les opérations de montage ou de démontage.
La présente invention a pour objet un procédé de production de madriers en bois massif dont l'assemblage en queue d'aronde permet d'obtenir plusieurs épaisseurs sans limitation de longueur car les ajouts s'effectuent selon une disposition en quinconce.
On réalise ainsi la construction de chalets à l'aide de madriers en bois massif présentant une épaisseur d'environ 7cm et profilé par un assemblage en queue d'aronde. On forme de cette façon des MADRIERS de bois en duo de 13 cm d'épaisseur et/ ou en trio de 19 à 24cm d'épaisseur et plus si cela s'avère nécessaire.
La particularité de ce procédé d'assemblage se situe dans le fait qu'il est possible d'encastrer par deux, par trois ou par quatre les madriers qui sont ensuite collés entre eux lors de l'assemblage afin d'obtenir de cette façon un bloc massif en lamelle /collé. Toutefois l'option sans collage est envisageable dans certains cas. La colle employée est une colle à base de polyuréthane mono-composant comme par exemple la colle Kleiberit pur adhésif 501. Cependant cette colle n'est citée qu'à titre d'exemple. S'il fallait pour des raisons techniques ou en fonction de nouvelles normes adopter une autre colle, le choix ne poserait pas de problèmes.
Ce procédé confère un bénéfice certain sur la matière première car on opère avec du bois massif classe 4 usiné et qui devient à l'assemblage contrecollé ou lamellé-collé.
Selon un mode particulier de l'invention dans le cas d'un bloc en trio on laisse en cours de montage un espace vide, comme montré à la figure 12, qui entre autres avantages permet le passage de gaines électriques et le passage de fluides. Dans ce passage on peut injecter un matériau isolant comme une mousse de polyuréthane expansible ou un autre isolant.
Le madrier central présente ainsi, par place, un vide d'une longueur d'environ 50cm et comporte à chaque extrémité, haute et basse, un assemblage en queue d'aronde, mâle en haut et femelle en bas et latéralement au moins deux assemblages en queue d'aronde mâle et femelle.
De cette façon l'assemblage des madriers qu'elle qu'en soit la longueur est parfaitement rigide tout en étant éventuellement coulissant. La nature du bois dont sont constitués les madriers peut être très diverse car l'assemblage permet de réunir entre elles des qualités de bois très variées, comme du bois de conifère ou des bois précieux.
Les figures 1 et 2 montrent un assemblage de madriers en duo et en trio, par des assemblages en queue d'aronde.
La figure 4, montre une vue schématique en long, d'un assemblage de trois madriers.
L'assemblage longitudinal par queue d'aronde permet de créer de grands éléments avec des petites pièces. La figure 5, montre les détails de l'assemblage des madriers par queue d'aronde en duo.
Les figures 6 et 7 et 9 montrent le coulissement de madriers par l'intermédiaire des trois assemblages en queue d'aronde disposés sur les faces latérales du bloc d'assemblage, pour le bloc en trio.
Les figures 5 et 8, montrent Ia possibilité de coulissement des madriers disposés horizontalement par l'intermédiaire des assemblages en queue d'aronde pour le bloc en duo.
Dans la figure 10 dans cette disposition, le madrier intérieur présente des cavités en discontinu permettant le passage de câbles électriques et de conduite de fluides garnies de matériau isolant, du type polystyrène, afin d'assurer une parfaite étanchéité thermique et phonique
Le passage peut s'effectuer également par percement sur un des madriers ainsi qu'il est montré sur les figures 10 et 11 pour des blocs en duo ou en trio. Le procédé selon l'invention comporte un autre avantage:
L'assemblage en queue d'aronde dans l'épaisseur et en quinconce dans la longueur permet de réaliser tout type de dimensions.
Ces ensembles peuvent comporter trois madriers (en trio) ou seulement deux madriers (en duo) (figures 5 et 6 et 10 et 1 1 ).
Selon les figures 1 (en duo) et 2 (en trio), on trouve le croquis du nouveau profil du bloc de construction.
Toutefois, en fonction des besoins, l'épaisseur peut être augmentée.
Les madriers peuvent présenter une possibilité de double queue d'aronde, haute (mâle) et basse (femelle) (fig.12) ce qui permet un montage en glissière. De cette façon on procède à l'usinage des madriers en bois massif pour obtenir plusieurs épaisseurs de bois.
Selon les besoins ainsi qu'il y est figuré (figuresl, 2 et 3), le madrier comporte deux pièces ou trois pièces car l'assemblage par queue d'aronde permet un assemblage de madriers en nombre quelconque.
Les figures 10 et 1 1 montrent en vue de dessus, le coulissement des madriers en duo et en trio.
La partie supérieure de la queue d'aronde maie est cannelée permettant un coulissement aisé d'un bloc sur l'autre lors du montage des panneaux. Contreventement intégré.
Afin d'accentuer la rigidité du panneau monté, des raidisseurs sont intégrés au panneau dans le sens vertical.
Des encoches sont prévues à cet effet dans le sens vertical.
Des encoches sont prévues à cet effet et sont disposées au milieu ou au deux extrémités des panneaux (fig. 17)
Ces raidisseurs, qui traversent tout le panneau, sont en bois dur, d'une section rectangulaire approximativement de 4 cms par 6 cms comme montré à la figure 18.
Les vues du dessus et de face du panneau montrent l'emplacement des raidisseurs et des poteaux (figure 20 et 21)
Chaque panneau est monté sur une sablière double (figure 22). Cette sablière double à pour objectif de solidariser les panneaux à la fondation par boulonnage.
Une vue de l'extérieur de l'ensemble du panneau avec contreventement, sur sablière double, montre l'aspect général (figure 23) Les blocs de bois ainsi réalisés sont destinés à la construction de panneaux rigides appropriés pour la construction de chalets en bois, selon la technique décrite dans la demande de brevet français 05-00601 et dans le brevet canadien 2.443.804 au nom du même demandeur.
Ces chalets en bois trouvent une utilisation particulièrement précieuse dans tous les pays tropicaux ou les intempéries, les tornades où les typhons fréquents sont susceptibles de mettre à mal les constructions d'habitation ou de production déjà existantes. Les constructions ainsi réalisées présentent une rigidité, une solidité et une habitabilité nettement supérieures à celles qui sont obtenues avec les constructions traditionnelles en ossature bois.
Grâce à leur configuration, ces blocs sont antisismiques.
Selon une autre caractéristique de l'invention le procédé convient également pour la construction de poutres droites.
La conception est la même que celle décrite dans la présente demande c'est-à-dire par coulissement et collage simultané de plusieurs petits madriers en glissière sur des queues d'aronde.
On pourra ainsi constater (cf. fig.13) que la poutre ainsi montée à l'aspect d'une poutre en lamelle collée traditionnelle, car les queues d'aronde ont pour but d'accrocher et d'être collé au petit madrier lui étant opposé à l'intérieur de la poutre.
Un des multiples avantages par rapport au système traditionnel en lamelle collé consiste en l'absence de pressage, puisque le collage s'effectue en même temps que l'emboîtage des madriers.
Un autre avantage du procédé selon l'invention peut être cité: L'épaisseur et la longueur de la poutre peuvent varier en fonction des besoins.
La présente invention comporte encore un autre avantage par rapport au système traditionnel. La fabrication de la poutre, peut se faire sur le site même de la construction du futur bâtiment évitant ainsi le déplacement des poutres par convois exceptionnels, puisque les pièces sont montées en quinconce en nombre illimité. Que ce soit pour le bloc ou la poutre, ce concept peut être aussi mis en oeuvre dans divers matériaux, par façonnage ou moulage les matériaux entrant dans la fabrication peuvent être naturellement en bois, mais aussi en plastique, en béton, en aggloméré, en aluminium, en verre et autre matériau rigide. La liste des matériaux adaptables n'est pas exhaustive.
Dans ces concepts, l'accrochage en queue d'aronde peut être remplacé par tout autre système permettant un accrochage efficace, comme le montrent les figures 14, 15 et 16.
Naturellement, toutes les options, qu'il s'agisse d'accrochage, de poteaux, de sablière, double ainsi que toutes les possibilités décrite dans la demande de brevet d'invention n° 01 05 787 publié sous le numéro 2824092 la demande de brevet français 05-00601, le brevet canadien 2.443.804, la demande internationale, PCT/FR02/ 01476, ou PCT WO 2006/077300 ainsi que tous les dispositifs décrits dans les demande de brevet américain et autres pays ou les brevets sont déposés, au nom du même demandeur, sont adaptables à ce concept.
Le mode d'exécution relatif à la fabrication de jeux de construction est aussi possible et fait également partie de la portée de l'invention.
Selon l'invention, le procédé de montage consiste en l'utilisation d'une pièce de base formée d'un bloc de bois présentant une succession d'échancrures femelles de forme trapézoïdale disposés tout le long de la pièce, dans lesquelles viennent coopérer une ou des pièces mâles présentant des saillies trapézoïdales symétriques portées sur une partie ou sur l'ensemble de la longueur de la pièce de bois et qui viennent s'engager par emboîtement dans les dites échancrures en formant ainsi des assemblages en queue d'aronde.
La pièce de bois peut porter sur l'autre face longitudinale, symétriquement, des saillies mâles de forme trapézoïdale qui viennent à leur tour s'emboîter dans un longeron présentant des échancrures trapézoïdales de telle sorte que le longeron de base peut être assemblé sur toute sa longueur avec un ou deux éléments supplémentaires susceptibles de glisser tout le long de la pièce de base.
Ce longeron sert d'élément de base pour la construction des parois d'un mur ou d'un panneau de séparation. Les panneaux sont maintenus en place par des contrevents ou des poteaux enfoncés dans le sol réalisés en bois dur.
De tels panneaux peuvent également servir de parois pour des constructions de locaux d'habitation. Ils sont garnis à chaque extrémité d'éléments de jonction de forme triangulaire assemblés par l'intermédiaire d'une lame saillante pénétrant dans une rainure ou une fente, disposée à l'extrémité des dits longerons.
L'intérêt d'un tel montage vient du fait que dans la demande PCT/FR2006/00001 1 il était nécessaire d'interposer des éléments supplémentaires de section triangulaire pour augmenter la longueur des longerons.
Selon la présente invention la longueur des longerons est librement adaptée aux besoins et il n'est pas nécessaire d'envisager de dispositifs de prolongation.
Le présent procédé permet en outre la réalisation d'une sablière double qui vient assembler les panneaux ainsi réalisés, et assurer ainsi par un moyen de solidarisation la stabilité et la rigidité de l'ensemble. Les panneaux sont ensuite couverts par une ferme simple ou double, assurant l'étanchéité de la construction.
La présence d'une sablière permet d'éviter la présence d'un poteau d'angle et simplifie le processus de montage du bâtiment. Selon un mode d'exécution particulier il est possible d'envisager un autre type d'accrochage que par queue d'aronde. On utilise à cette façon un autre système d'accrochage qu'un emboîtement trapézoïdal. Un accrochage en forme de grecque comme montré à la figure 14, ou en forme polygonale disposée symétriquement comme montré à la figure 15, ou dans le cas de l'assemblage de deux longerons par un système d'accrochage de forme allongée arrondie comme un haricot, comme montré à la figure 16, donne également de bons résultats. On peut donc utiliser tout système d'accrochage dont la forme permet une prise propre à maintenir les deux longerons assemblés et solidaires sur toute leur longueur.
Les éléments de construction ainsi réalisés peuvent en outre comporter des ouvertures telles que portes, fenêtres, vasistas permettant aux locaux d'être suffisamment clairs, aérés ou isolés vis-à-vis des intempéries, du vent, du froid ou du soleil.
Les bâtiments d'habitation ainsi réalisés reposent sur le sol soit par l'intermédiaire d'un radier isolant ou mieux encore par des parpaings ou par des parpaings ou des cales sur lesquels les sablières viennent reposer et se fixer par l'intermédiaire de goujons ou de tire-fonds.
La couverture sera effectuée à l'aide de tout type de matériau de toiture, fonction du climat ou du type de région. La paille, le chaume, les tuiles plates ou rondes, les ardoises, le fibrociment ou les toiles goudronnées conviennent pour les besoins d'étanchéification.
L'invention comprend aussi un procédé de montage et/ ou de démontage des panneaux d'un ensemble d'habitation qui se définit en ce que l'on assemble deux ou trois longerons dans le sens de la longueur et on détermine ainsi la longueur souhaitée d'un panneau, on assemble les panneaux à l'aide d'un élément de solidarisation triangulaire, on assujettit les panneaux ainsi assemblés à la sablière double en introduisant la rainure inférieure de celle-ci dans la queue d'aronde disponible du longeron par coulissement, en ce qu'on assemble les éléments d'angle dans le parement par l'insertion d'une surface de jonction dans l'évidement interne du parement et ensuite on dispose transversalement un autre longeron double ou triple de façon à réaliser un croisillon et de cette façon constituer les côtés d'un bâtiment d'habitation ou de stockage.
On dispose ensuite à chaque extrémité de la paroi des poteaux d'assemblage.
L'invention va être plus précisément définie à la lumière des dessins ci- après annexés.
La figure 1 montre en coupe verticale l'assemblage de deux longerons par l'intermédiaire des queues d'aronde disposées symétriquement dans l'épaisseur de la pièce de bois.
Le longeron ainsi assemblé repose sur le sol par un pied d'un côté et sur l'autre coté par une surface plane. La partie inférieure des longerons présente en outre la forme d'une partie femelle de l'assemblage en queue d'aronde permettant ainsi de disposer si besoin en était d'un nouveau longeron disposé perpendiculairement.
La figure 2 montre un assemblage par queue d'aronde du même type permettant d'assembler trois longerons. On obtient ainsi des largeurs de panneaux bien plus importantes, sachant que chaque madrier ou longeron présente une section variant de 40 à 55 mm et de préférence de 45 à 52 mm. La profondeur des différentes entailles varie de 15 à 20 mm, de préférence de 18 mm. La hauteur des entailles est de l'ordre de 35 à 45 mm, de préférence de 40 mm pour la petite base et 50 mm pour la grande base.
La hauteur de l'ensemble est importante. On obtient ainsi un bloc d'assemblage d'environ 200 mm de hauteur. Sa longueur est conformée aux besoins de la construction.
La figure 3 montre un élément réduit du bloc de montage à trois longerons dont un bloc central présentant une découpe en queue d'aronde mâle et femelle coopérant avec un bloc présentant un système d'accrochage symétrique femelle et mâle.
Les blocs de bois sont nus ou recouverts de vernis ou de peinture de manière à mieux faire ressortir les veines du bois et en même temps d'avantage les protéger des intempéries et les isoler.
La figure 1 montre plus précisément le mode d'assemblage de deux longerons pour former un bloc de soubassement on y voit un premier longeron (10) emboîté par deux saillies trapézoïdales (2) (2*) dans les évidement symétriques (1) (1") pour former un bloc reposant sur un pied (4) et par une surface plane (4^.
La partie supérieure du bloc présente des cannelures (5). L'encoche trapézoïdale (3) coopère le cas échéant avec la sablière (23) par l'intermédiaire de la partie mâle (21).
La figure 2 montre un bloc triple formé d'un longeron central (10) sur lequel viennent s'assembler par des assemblages en queue d'aronde deux longerons (10') et (10"). Le bloc ainsi réalisé présente une largeur de 160 à 170 mm. Le dispositif en queue d'aronde permet le coulissement des longerons les un par rapport aux autres.
La figure 3 montre l'assemblage d'un bloc de trois longerons dont les blocs extérieurs présentent une surface plane. Ces longerons s'assemblent entre eux dans un plan vertical par deux queues d'aronde (1-2) et (l'-2*).
Les rebords de l'échancrure sont numérotés (2").
La figure 4 montre en long un assemblage par queue d'aronde permettant de créer de grands éléments avec des pièces de petite section. Les bords de l'assemblage présentent des rainures (6) permettant de faire passer des fils électriques. L'assemblage est réalisé au moyen d'un bloc d'assemblage portant des échancrures (1) (1*) sur lesquelles viennent s'en castrer en coulissant des saillies trapézoïdales (2) (2) (2") (2'"). On a représenté en (7) et (7^ les paiements extérieurs.
La figure 5 présente le bloc d'assemblage reposant sur un socle rigide par la face plane (4") et le pied (4). Dans ce bloc à deux longerons on a assemblé un longeron mâle et un longeron femelle coulissant l'un dans l'autre.
La figure 6 montre le même dispositif comportant l'assemblage de trois longerons au moyen des saillies mâles (2) (2^ (2") et (2'") venant s'emboîter dans des échancrures (1) (1*) pour former un bloc de grande section.
La figure 7 montre le même bloc d'assemblage avec des longerons extérieurs ayant coulissé partiellement dégageant ainsi les échancrures (1) et les saillantes trapézoïdaux (2).
La figure 8 montre des détails de l'assemblage par queue d'aronde, un des longerons n'étant que partiellement engagé dans l'autre longeron. On voit ainsi les saillants trapézoïdaux (2) (2*) (2") en partie en pages dans les échancrures (1) (1") et (1").
La figure 9 montre un bloc à trois longerons dont les deux longerons extérieurs sont présentés en coulissement (1) (2). La partie supérieure (4) est cannelée sur tout le plan.
La figure 10 montre le coulissement de deux longerons (10) (105). La figure
11 montre le coulissement de trois longerons.
La figure 12 montre en coupe deux longerons assemblés sur un pièce d'assemblage présentant des saillants trapézoïdaux (27J (2") encastrés dans des échancrures symétriques (1*) (1") on a représenté en un espace de logement isolé de l'humidité ou de l'air par un matériau d'isolation.
La figure 13 montre un bloc d'assemblage résultant de l'assemblage par queues d'aronde de six longerons. L'ensemble présente des paiements supérieur et longitudinaux (11) (11') parfaitement plans.
La figure 14 montre un autre type d'assemblage qui utilise des tenons et des mortaises en forme de grecques (12) (12*) et (13) (137J La figure 15 montre un autre type d'assemblage en utilisant des évidements de forme losangiques (14) (147) (14") dans lesquels viennent s'encastrer la contre partie mâle (15) (15*) (15").
La figure 16 montre un autre type d'assemblage qu'utilise des éléments dolichoformes mâles et femelles (16) (lό') (17) (171).
La figure 17 montre la réalisation d'un panneau formé de longerons (10) (ÎO') et maintenus par des contrevents (18) (18*) enfoncés dans les panneaux. L'ensemble est maintenu par des montants (19) (19") qui viennent s'emboîter par l'extrémité mâle (2) du longeron (10). Cette extrémité mâle coopère avec l'échancrure femelle portée par le poteau (20).
La figure 18 représente avec plus de détails le contreventement (18") encastré par un bloc de deux longerons assemblés par la queue d'aronde
(1) (2).
La figure 19 montre un exemple de réalisation d'un bloc d'assemblage à contre flots saillants (2) (21) sont portés à la partie supérieure du bloc. Le bloc d'assemblage présente des parois planes (1 1) (111).
La figure 20 représente les détails de la structure du panneau fixe assemblé par deux montants (19) (197) tenus au panneau par les saillants
(2) (27J emboîtés dans les échancrures femelles (1) portées par les extrémités des longerons. En (18) (181) on a figuré vu par en dessus les contreventements (18) (185J enfoncés dans le panneau.
La figure 21 montre un panneau assemblé reposant sur une sablière double (20) et tenu en position par des montants (19) ainsi que par des contreventements (18) (187) insérés à la base dans la sablière double. Ce type d'assemblage constitue la préfiguration du montage d'un bâtiment fait de longerons assemblés. Avec des panneaux de ce type on réalise les parois d'un élément d'habitation. Les poteaux (19) (197) viennent se placer à angle droit d'un autre panneau et sont maintenus en place à l'aide d'un dispositif d'assemblage triangulaire (non figuré).
La figure 22 montre la structure d'une sablière de base. On a figuré en 24 un rebord longitudinal sur lequel reposent des montants verticaux (25) (25") (25"). Ceux-ci servent à recevoir un longeron longitudinal (21) (21 ^ terminé en forme de queue d'aronde. Cette queue d'aronde est destinée à venir s'insérer dans la poutre femelle de la queue d'aronde (3) portée par le bloc d'assemblage (10) pour assurer la stabilité de la construction. Cet assemblage est rendu plus solide par boulonnage dans les orifices (22) (221) (22") et (22'") disposés tout le long de la sablière. La partie supérieure de la sablière (23) est plane et sert à recevoir les longerons (10) (10%
La figure 23 montre les détails de la construction d'un panneau reposant sur une sablière (20) comportant au pied (4). Les parois sont réalisées par assemblage de deux longerons par l'intermédiaire de queue d'aronde (1)
(2). Le socle de la sablière présente également en vu d'une régidification un assemblage par queue d'aronde horizontal (3) (3"). Les panneaux ainsi réalisés sont maintenus en place par deux contreventements (18) (185J insérés dans les longerons (10). Ces panneaux sont dépourvus de piquets aux extrémités.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'assemblage d'éléments massifs utiles pour la réalisation de chalets ou de construction en bois caractérisé en ce qu'on encastre par deux, par trois ou par quatre des madriers par un assemblage en queue d'aronde et éventuellement les coller entre eux, afin d'obtenir de cette façon un bloc massif en lamelle /collé que l'on remplit pour former des panneaux.
2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, dans lequel dans le cas d'un collage on utilise une colle mono composant à base de polyuréthane.
3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1 et la revendication 2, dans lequel les madriers sont susceptibles de coulisser par l'intermédiaire des assemblages en queue d'aronde.
4. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes qui comporte une pièce de base formée d'un bloc de bois présentant succession d'échancrures femelles de forme trapézoïdale disposées le long de la pièce dans lesquelles viennent coopérer une ou des pièces maies présentant des saillies trapézoïdales symétriques portées sur une partie ou sur l'ensemble de la longueur de la pièce de bois et qui viennent s'engager par emboîtement dans les dits échancrures pour former des assemblages en queue d'aronde.
5. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes qui consiste en ce que le bloc de bois peut présenter sur l'autre face longitudinale, symétriquement des saillies maies de forme trapézoïdale qui viennent s'emboîter dans un autre longeron présentant des échancrures trapézoïdales de façon à ce que le longeron de base soit assemblé sur toute sa longueur avec un ou deux éléments supplémentaires.
6. Mode d'exécution particulier du procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'assemblage est réalisé selon un autre mode d'accrochage que par queue d'aronde, notamment par assemblage par des pièces en forme de grecque, de polygone ou dolichoforme
7. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes dans lequel la partie supérieure de la queue d'aronde mâle est cannelée.
8. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes dans lequel les longerons assemblés servent à la construction de panneaux pleins ou remplis mis en place par des poteaux disposés aux extrémités.
9. Procédé selon la revendication 9 dans lequel des raidisseurs sont intégrés au panneau dans le sens vertical par l'intermédiaire d'encoches disposées dans l'épaisseur des madriers.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel chaque panneau est monté sur une sablière double à laquelle il est assujetti par un moyen de solidarisation.
1 1. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel chaque madrier ou longeron présente une section variant de 40 à 55nm et une hauteur d'environ 200nm.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on forme un bloc en double queue d'aronde comportant au centre un espace creux pour le passage de câbles ou de conduits.
13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel l'espace creux et garni d'un matériau isolant pour assurer l'isolation ou l'étanchéité de l'ensemble.
14. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications précédentes dans lequel on assemble plusieurs madriers par un système de queues d'aronde caractérisé en ce que la surface externe ou supérieure de la poutre ainsi réalisée présente des portions planes.
15. Utilisation des panneaux produits selon le procédé de la revendication pour la réalisation de chalets en bois.
16. Utilisation des panneaux selon la revendication 15 pour la réalisation de construction provisoires ou définitives.
17. Utilisation des panneaux selon la revendication 15 pour la construction d'un cabanon, et un abri de jardin, d'un bungalow, d'un chalet ou d'un muret.
18. Utilisation du procédé d'assemblage selon la revendication 1 pour la réalisation d'un jeu de construction en utilisant des blocs de construction cubiques.
19. Panneaux d'assemblage formés des madriers ou des longerons assemblés par le système de queue d'aronde selon la revendication 1.
PCT/IB2008/002168 2005-01-20 2008-08-20 Assemblage d ' elements massi1fs WO2010020829A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2008/002168 WO2010020829A1 (fr) 2005-01-20 2008-08-20 Assemblage d ' elements massi1fs
CA2761730A CA2761730A1 (fr) 2005-01-20 2008-08-20 Assemblage d'elements massifs
EP20080806893 EP2326774B1 (fr) 2005-01-20 2008-08-20 Assemblage d'éléments massifs
US12/932,199 US8662120B2 (en) 2005-01-20 2011-02-18 Complete assembling of massive elements

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0500601A FR2880904B1 (fr) 2005-01-20 2005-01-20 Perfectionnements au mode de construction par elements standardises
PCT/IB2008/002168 WO2010020829A1 (fr) 2005-01-20 2008-08-20 Assemblage d ' elements massi1fs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010020829A1 true WO2010020829A1 (fr) 2010-02-25

Family

ID=44475296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2008/002168 WO2010020829A1 (fr) 2005-01-20 2008-08-20 Assemblage d ' elements massi1fs

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8662120B2 (fr)
EP (1) EP2326774B1 (fr)
CA (1) CA2761730A1 (fr)
WO (1) WO2010020829A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2482790A (en) * 2010-08-12 2012-02-15 Jpod Systems Ltd Timber or timber substitute blocks for use in massive timber structure
WO2012016556A3 (fr) * 2010-08-03 2012-04-05 Junkler Holding Gmbh Procédé de fabrication d'objets en bois et élément fabriqué par liaison de découpes en bois
AT510524B1 (de) * 2010-10-11 2013-02-15 Ganaus Georg Schubdichtleiste
WO2015121886A1 (fr) * 2014-02-13 2015-08-20 Castelli Settimio « système structural modulaire »
EP3450646A1 (fr) * 2017-09-04 2019-03-06 Reinhard Hansmann Planche pour un élément composite

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011240525A (ja) * 2010-05-14 2011-12-01 Yui Sekkei:Kk 木材の接合構造
US20130180197A1 (en) * 2012-01-17 2013-07-18 Brion Gompper Panel Fastener
CA2906897C (fr) * 2013-03-15 2019-04-02 Abt, Inc. Ensemble de forme a verrouillage mutuel
US20150014329A1 (en) * 2013-07-09 2015-01-15 Alexey Konopatsky A Pair of Utensils Forming a Tong-like Structure
WO2014194238A1 (fr) * 2013-05-30 2014-12-04 Wold Mike Système de plate-forme de bois modulaire
US8915039B1 (en) * 2013-06-05 2014-12-23 Vasile C. OROS Solid-wood rigid block assemblies
PL2821191T3 (pl) * 2013-07-02 2016-03-31 Gerhard Weissteiner Element płytowy z drewna
AT514424B1 (de) * 2013-07-11 2015-01-15 Ganaus Anna Schubsteifes Wand- und Deckenelement
CH709486A2 (de) * 2014-04-11 2015-10-15 Bionicalpha Ag Leichtbauelement, Herstellungsverfahren dafür, Verwendung desselben, sowie Leichtbauplatte und Dämmstoff.
DE102014006621B4 (de) 2014-05-08 2018-12-20 Daniel Neubauer Leim- und metallfreies Vollholzflächenelement
CN106120646A (zh) * 2016-08-19 2016-11-16 严贤达 多用途预制板结构及其组件
FR3056997B1 (fr) * 2016-10-03 2021-09-17 Leko France Systeme constructif a lames structurelles croisees
JP6577102B1 (ja) * 2018-08-01 2019-09-18 健也 惠美須 箱型建築物ユニットおよび建築物
CN108969267A (zh) * 2018-09-06 2018-12-11 南京医科大学附属逸夫医院 一种移动护理换药车
TWM599037U (zh) * 2020-03-11 2020-07-21 禾昌興業股份有限公司 連接器之鳩尾結構
CN115233902B (zh) * 2022-07-05 2023-08-01 上海港城建筑安装工程有限公司 一种装配式预制梁、成型模具及其预制梁的加工工艺

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE503355A (fr) *
GB553937A (en) * 1942-06-29 1943-06-10 Arthur James Browne Improvements in jointed wood structures for use in the joinery trade and in other wood trades
FR981417A (fr) * 1943-04-05 1951-05-25 Pargefin Sa Procédé de construction par éléments normalisés assemblés et produit obtenu
CH480518A (fr) * 1968-01-18 1969-10-31 Rochat Marcel Madrier pour la construction d'un chalet
EP0050636A1 (fr) 1980-04-29 1982-05-05 Ulf Sven Erik Rothman Fraction polypeptide pour utilisation comme medicament antimicrobien.
DE8809611U1 (de) * 1988-07-28 1988-10-20 Karl Schlüter KG, 2819 Riede Hartholzplatte
DE4123682A1 (de) * 1991-07-17 1993-01-21 Aschenbrenner Fa Franz Wand-, decken- oder balkenelement aus verleimten holzeinzelelementen sowie daraus hergestellte vollholzwand
DE9306205U1 (de) * 1993-04-23 1993-06-24 Hohenlohe-Waldenburg KG Spezial-Maschinenbau, 7112 Waldenburg Bauelement aus Holz
EP0898027A1 (fr) 1997-08-20 1999-02-24 G P S Dispositif constructif pour la réalisation d'un mur
EP0911070A2 (fr) 1997-10-16 1999-04-28 Happy Clown GmbH Jeu de construction et élément connecteur de ce jeu
WO1999036235A1 (fr) * 1998-01-16 1999-07-22 Green Gluing Scandinavia Ab Procede de fabrication d'unites partielles pour la formation d'un produit fini constitue de differents bois
US5996302A (en) 1997-04-17 1999-12-07 Choisel; Daniel Device for assembling together superposed wooden planks to constitute a wall panel
DE19845160A1 (de) 1998-10-01 2000-04-13 Palimondial Sa Steckbausteinsystem
WO2002010531A1 (fr) * 2000-07-27 2002-02-07 Karlstroem Johan Tore Systeme de barres de renforcement et procede associe
FR2824092A1 (fr) 2001-04-30 2002-10-31 Camille Jim Riviere Ensemble d'elements de construction
JP2004142139A (ja) * 2002-10-22 2004-05-20 So Sekkei:Kk 木質パネル
FR2880904A1 (fr) * 2005-01-20 2006-07-21 Alain Florentin Mandoce Perfectionnements au mode de construction par elements standardises
WO2007086716A1 (fr) * 2006-01-27 2007-08-02 Sergej Saveljev Module en bois et son procede de fabrication

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE503335A (fr)
US1843369A (en) * 1930-02-10 1932-02-02 George O Olsen Method of manufacturing surfacing material
US2021341A (en) * 1933-08-15 1935-11-19 Bruce R Ward Joint connection for log cabin logs
US2005921A (en) * 1934-05-28 1935-06-25 Emil A Reither Building construction
US2712678A (en) * 1950-03-22 1955-07-12 Jensen Aage Timber joint construction in walls, panels, partitions, and prefabricated timbers therefor
US2902733A (en) * 1955-10-28 1959-09-08 George R Justus Corner construction for sawed timber walls
US3189950A (en) * 1961-11-29 1965-06-22 Bertil L Johnson Connecting structure for timbers
US3440784A (en) * 1965-09-30 1969-04-29 Veikko F Onjukka Tongue and groove plank
US3381428A (en) * 1967-08-22 1968-05-07 Unitized Mfg Ltd Exposed lock log joining system
US4096674A (en) * 1977-08-26 1978-06-27 Ernest Paul Kollar False tenon structure
CA1099072A (fr) * 1979-03-21 1981-04-14 Laird W. Schilbe Assemblage des angles et des croisements pour constructions en bois rond
US4344263A (en) * 1980-07-28 1982-08-17 Farmont Johann H Building log with high thermal insulation characteristics
US4599837A (en) * 1981-06-01 1986-07-15 Wrightman Ronald A Log joining configuration
CA1242558A (fr) * 1987-11-23 1988-10-04 Ronald A. Wrightman Joint sur buches, et machine pour tailler ledit joint
US4903447A (en) * 1988-05-16 1990-02-27 Mcdade Paul R Log profile and log structure incorporating said log profile
JP3280561B2 (ja) * 1996-02-05 2002-05-13 株式会社アールシーコア ログハウス用ログ壁の組み上げ方法及びログ緊結用ボルト
US5775046A (en) * 1996-05-10 1998-07-07 Massachusetts Institute Of Technology Modular construction member
US6023895A (en) * 1997-06-24 2000-02-15 Anderson; Theodore W. Log interface and log walls and buildings constructed therefrom
US6357194B1 (en) * 1999-03-11 2002-03-19 Archie Valejo Jones, Jr. Tapered dovetail joint
US6427414B1 (en) * 2000-09-15 2002-08-06 Jerold R Wing Dovetail siding and corner block attachment method

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE503355A (fr) *
GB553937A (en) * 1942-06-29 1943-06-10 Arthur James Browne Improvements in jointed wood structures for use in the joinery trade and in other wood trades
FR981417A (fr) * 1943-04-05 1951-05-25 Pargefin Sa Procédé de construction par éléments normalisés assemblés et produit obtenu
CH480518A (fr) * 1968-01-18 1969-10-31 Rochat Marcel Madrier pour la construction d'un chalet
EP0050636A1 (fr) 1980-04-29 1982-05-05 Ulf Sven Erik Rothman Fraction polypeptide pour utilisation comme medicament antimicrobien.
DE8809611U1 (de) * 1988-07-28 1988-10-20 Karl Schlüter KG, 2819 Riede Hartholzplatte
DE4123682A1 (de) * 1991-07-17 1993-01-21 Aschenbrenner Fa Franz Wand-, decken- oder balkenelement aus verleimten holzeinzelelementen sowie daraus hergestellte vollholzwand
DE9306205U1 (de) * 1993-04-23 1993-06-24 Hohenlohe-Waldenburg KG Spezial-Maschinenbau, 7112 Waldenburg Bauelement aus Holz
US5996302A (en) 1997-04-17 1999-12-07 Choisel; Daniel Device for assembling together superposed wooden planks to constitute a wall panel
EP0898027A1 (fr) 1997-08-20 1999-02-24 G P S Dispositif constructif pour la réalisation d'un mur
EP0911070A2 (fr) 1997-10-16 1999-04-28 Happy Clown GmbH Jeu de construction et élément connecteur de ce jeu
WO1999036235A1 (fr) * 1998-01-16 1999-07-22 Green Gluing Scandinavia Ab Procede de fabrication d'unites partielles pour la formation d'un produit fini constitue de differents bois
DE19845160A1 (de) 1998-10-01 2000-04-13 Palimondial Sa Steckbausteinsystem
WO2002010531A1 (fr) * 2000-07-27 2002-02-07 Karlstroem Johan Tore Systeme de barres de renforcement et procede associe
FR2824092A1 (fr) 2001-04-30 2002-10-31 Camille Jim Riviere Ensemble d'elements de construction
CA2443804A1 (fr) 2001-04-30 2002-11-07 Camille Jim Riviere Ensemble d'elements de construction
JP2004142139A (ja) * 2002-10-22 2004-05-20 So Sekkei:Kk 木質パネル
FR2880904A1 (fr) * 2005-01-20 2006-07-21 Alain Florentin Mandoce Perfectionnements au mode de construction par elements standardises
WO2006077300A1 (fr) 2005-01-20 2006-07-27 Mandoce, Alain Assemblage complet d'elements massifs et procede associe
WO2007086716A1 (fr) * 2006-01-27 2007-08-02 Sergej Saveljev Module en bois et son procede de fabrication

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012016556A3 (fr) * 2010-08-03 2012-04-05 Junkler Holding Gmbh Procédé de fabrication d'objets en bois et élément fabriqué par liaison de découpes en bois
GB2482790A (en) * 2010-08-12 2012-02-15 Jpod Systems Ltd Timber or timber substitute blocks for use in massive timber structure
AT510524B1 (de) * 2010-10-11 2013-02-15 Ganaus Georg Schubdichtleiste
WO2015121886A1 (fr) * 2014-02-13 2015-08-20 Castelli Settimio « système structural modulaire »
CN106030004A (zh) * 2014-02-13 2016-10-12 塞蒂米奥·卡斯泰利 模块化结构系统
US9879413B2 (en) 2014-02-13 2018-01-30 Settimio CASTELLI Modular structural system
EP3450646A1 (fr) * 2017-09-04 2019-03-06 Reinhard Hansmann Planche pour un élément composite
EP3998387A1 (fr) * 2017-09-04 2022-05-18 Reinhard Hansmann Planche pour un élément assemblé

Also Published As

Publication number Publication date
EP2326774B1 (fr) 2015-04-22
EP2326774A1 (fr) 2011-06-01
US8662120B2 (en) 2014-03-04
US20110203203A1 (en) 2011-08-25
CA2761730A1 (fr) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2326774B1 (fr) Assemblage d'éléments massifs
EP2582893B1 (fr) Procede de fabrication d'un edifice a partir de briques a emboitement a joints secs
FR2880904A1 (fr) Perfectionnements au mode de construction par elements standardises
CA3094282A1 (fr) Systeme de construction pour un module d'un batiment
CA2621812A1 (fr) Systeme de construction pour la realisation de murs
WO2014053905A2 (fr) Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle
FR2949240A1 (fr) Element de construction d'une paroi murale
WO1998054418A1 (fr) Ossature de batiment
FR2920450A1 (fr) Elements prefabriques de construction en bois et systeme constructif mettant en oeuvre lesdits elements
WO2016189210A1 (fr) Bâtiment dont les composants sont majoritairement préfabriqués
BE1024966B1 (fr) Systeme d'isolation thermique de contre-cloison pour une isolation par l'interieur d'un batiment
EP3325732B1 (fr) Module pour assembler une paroi consistant en palettes et procédé de réalisation d'une tel paroi
FR3028273A1 (fr) Nouvel element de liaison isolant entre panneaux composites pour le batiment, nouveaux panneaux adaptes et procede de construction de parois
FR2944815A1 (fr) Elements structuraux de mur en bois et procede de construction a partir de tels elements
FR3073870A1 (fr) Structure de poutre en kit
FR2958949A1 (fr) Parpaing madrier sandwich
FR2960893A1 (fr) Element de construction a base de carton et procede de construction a l'aide de tels elements
FR3041978B1 (fr) Panneau de construction pour batiments
WO2016165840A1 (fr) Element de construction
FR2933720A1 (fr) Procede de construction modulaire d'un batiment a ossature bois et module de construction permettant la mise en oeuvre du procede
BE843031A (fr) Systeme de fabrication et de construction d'elements modulaires en beton moule et vibre
EP2593613B1 (fr) Système de construction d'un bâtiment
FR2796406A1 (fr) Coffrage permanent isolant pour la realisation d'un mur en beton
FR2672624A1 (fr) Panneau de construction a base de lamelle-colle, et son procede de fabrication.
WO2018178522A1 (fr) Panneau de construction pour bâtiments

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08806893

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008806893

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2761730

Country of ref document: CA