EP0113807B1 - Färbebaum zum Färben von textilen Flächengebilden in einem Färbeapparat - Google Patents

Färbebaum zum Färben von textilen Flächengebilden in einem Färbeapparat Download PDF

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EP0113807B1
EP0113807B1 EP83108510A EP83108510A EP0113807B1 EP 0113807 B1 EP0113807 B1 EP 0113807B1 EP 83108510 A EP83108510 A EP 83108510A EP 83108510 A EP83108510 A EP 83108510A EP 0113807 B1 EP0113807 B1 EP 0113807B1
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EP
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dye
dyeing
tree
core
intermediate layer
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EP83108510A
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EP0113807A1 (de
Inventor
Kurt Kirbach
Reiner Probst
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Tuchfabrik Lorrach GmbH
Original Assignee
Tuchfabrik Lorrach GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated

Definitions

  • the invention relates to a dyeing tree for dyeing textile fabrics in a dyeing apparatus with a cylindrical tree core provided with a perforation for the passage of a dyeing liquor as well as an intermediate layer between the tree core and the fabric rolled up thereon.
  • the textile goods are moved in a dyeing machine through the dyeing liquor (aqueous solution of the dyes).
  • the goods to be dyed run from a piece tree over guide rollers through a paint container.
  • the dye liquor is pressed or sucked through the resting textile material in a dyeing machine.
  • the present invention is based on this second system with a dyeing apparatus.
  • So-called dyeing trees are used to hold the goods to be dyed - these can be woven, knitted or knitted items as well as non-woven fabrics. These consist essentially of a tree core with tree slices arranged on the side.
  • the goods to be dyed in particular textile fabrics in the form of bales of fabric, lie rolled up on the tree core.
  • the dyeing trees are perforated over their entire circumference, so that the dyeing liquor can be pumped alternately from the outside in and from the inside out. In this way, the dyeing liquor soaks through the entire rolled up goods.
  • the perforation in the goods is expressed when pumping around the dyeing liquor, which makes the first layers of wrapping unsaleable.
  • an intermediate layer between the tree core and the surface structure to be colored, so that the perforation is not expressed in the goods, but in this intermediate layer.
  • An intermediate layer sewn onto the goods serves as an intermediate layer and forms the first layers of the wrapping.
  • such a leader cloth is dyed, which makes repeated use impossible and thereby causes high costs.
  • the flow sheet must be sewn onto the goods to be dyed and separated again after the dyeing process.
  • the invention is therefore based on the object of providing an intermediate layer which easily fulfills the conditions imposed on it and avoids the disadvantages of the known intermediate layer.
  • This object is achieved according to the invention in that a shell-like covering made of a material which is permeable to the dyeing liquor and is difficult to dye is applied as the intermediate layer.
  • the intermediate layer does not have to be newly applied to the tree core before each new dyeing process, but that a tube-like covering is applied to the tree core.
  • the cover-like covering forms a uniform surface for the wrapping. In order not to impede the pumping over of the dyeing liquor, it must be permeable to it. Since it is made of a material that is difficult to dye, it prevents sticking or clogging, and thus a short lifespan.
  • a needle felt is provided as the covering.
  • This material especially if it is made of polypropylene, fulfills the conditions imposed on the covering.
  • the needle felt is provided with a support fabric.
  • the needle felt can be scorched on the side facing the tree core. Such a strengthening of the covering increases its stability.
  • the invention proposes that the covering be made from a plate sewn together in the axial direction of the tree core with a seam to form a tube.
  • Such plates have the advantage that they are easy to manufacture and process. They can be cut to any size of tree.
  • a homogeneous tube can also be provided as a covering, which, however, has to be needled round on a special needle machine. It guarantees an exact fit.
  • the coloring tree 1 shown in Fig. 1 consists of a cylindrical tree core 2, the periphery of which is provided with a perforation 3.
  • Circular tree disks 4 are arranged in the two end regions of the tree core 2. Both between the two tree disks 4 and beyond them, the tree core 2 is surrounded by an envelope-like covering 5, which covers the circumference and thus the perforation 3 of the tree core 2 evenly.
  • the webs of fabric to be colored, not shown, are wound onto the tree core 2, the tree disks 4 acting as a lateral boundary. Due to the covering 5, the surface of the tree core 2 with its perforation 3 is not in di direct contact with the wrapping, so that the perforation 3 is at most in the side facing the tree core 2 of the covering 5.
  • the dyeing liquor can therefore be pumped alternately from the outside in and from the inside out without fear that the perforation 3 is pressed off in the fabric.
  • the covering 5 shown in FIG. 2 without the coloring tree 1 is made from a rectangular plate.
  • the plate is bent into a cylindrical tube, the abutting surfaces 6 facing each other being stitched together by means of a seam 7.
  • a needle felt can serve as covering 5. 3 shows a section through such a needled needle felt covering.
  • the fibers of the needle felt are oriented essentially perpendicular to the surface, in the direction of flow of the dyeing liquor.
  • a needle felt is well permeable to the dyeing liquor.
  • the choice of material based on type, fiber thickness, cutting length and structural elasticity is essential for the quality of the permeability.
  • Polypropylene is particularly suitable as the material for the needle felt.
  • the lower side facing the tree core 2 is provided with a support fabric 8.
  • the covering can be singed on one side.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Färbebaum zum Färben von textilen Flächengebilden in einem Färbeapparat mit einem zylindrischen, über den Umfang mit einer Perforation zum Durchtritt einer Färbeflotte versehenen Baumkern sowie einer Zwischenschicht zwischen dem Baumkern und dem auf diesem aufgerollten Flächengebilde.
  • Zum Färben von Textilien unterscheidet man grundsätzlich zwei Systeme. Beim ersten System wird das Textilgut in einer Färbemaschine durch die Färbeflotte (wässrige Lösung der Farbstoffe) bewegt. Dabei läuft die zu färbende Ware von einem Stückbaum über Leitwalzen durch einen Farbbehälter. Beim zweiten System wird in einem Färbeapparat die Färbeflotte durch Pumpen durch das ruhende Textilgut gedrückt oder gesaugt. Von diesem zweiten System mit einem Färbeapparat geht die vorliegende Erfindung aus.
  • Zur Aufnahme der zu färbenden Ware - es kann sich dabei um gewebte, gewirkte oder gestrickte Artikel sowie um Non Wowens handeln - dienen sogenannte Färbebäume. Diese bestehen im wesentlichen aus einem Baumkern mit seitlich angeordneten Baumscheiben. Die zu färbende Ware, insbesondere textile Flächengebilde in Form von Stoffballen, liegt dabei aufgerollt auf dem Baumkern. Die Färbebäume sind über ihren gesamten Umfang perforiert, so dass die Färbeflotte wechselseitig von aussen nach innen und von innen nach aussen gepumpt werden kann. Auf diese Weise durchtränkt die Färbeflotte die ganze aufgerollte Ware.
  • . Besonders bei empfindlicher Ware drückt sich allerdings beim Umpumpen der Färbeflotte die Perforation in der Ware ab, was die ersten Lagen der Bewicklung unverkäuflich macht. Um dem abzuhelfen, ist vorgeschlagen worden, zwischen dem Baumkern und dem auf diesem aufgerollten, zu färbenden Flächengebilde eine Zwischenschicht anzuordnen, so dass sich die Perforation nicht in der Ware, sondern in dieser Zwischenschicht abdrückt. Als Zwischenschicht dient ein an der Ware angenähtes Vorlauftuch, das die ersten Lagen der Bewicklung bildet. Ein derartiges Vorlauftuch wird allerdings angefärbt, was eine mehrmalige Verwendung unmöglich macht und dadurch hohe Kosten verursacht. Zudem muss das Vorlauftuch an die zu färbende Ware angenäht und nach dem Färbevorgang wieder abgetrennt werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zwischenschicht bereitzustellen, die auf einfache Weise die an sie gestellten Bedingungen erfüllt und die Nachteile der bekannten Zwischenschicht vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass als Zwischenschicht ein hüllenartiger Belag aus einem für die Färbeflotte durchlässigen, schwer anfärbbaren Material aufgezogen ist.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Zwischenschicht nicht vor jedem neuen Färbevorgang neu auf den Baumkern aufgebracht werden muss, sondern dass ein schlauchartiger Belag auf dem Baumkern aufgezogen ist. Somit ist ein schneller Wechsel des zu färbenden Textilgutes möglich. Der hüllenartige Belag bildet für die Bewicklung eine gleichmässige Oberfläche. Um das Umpumpen der Färbeflotte nicht zu behindern, muss er für diese durchlässig sein. Da er aus einem schwer anfärbbaren Material besteht, wird ein Verkleben oder Verstopfen, und damit eine kurze Lebensdauer, verhindert.
  • Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist als Belag ein Nadelfilz vorgesehen. Dieses Material, insbesondere wenn es aus Polypropylen besteht, erfüllt die an den Belag gestellten Bedingungen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Nadelfilz mit einem Stützgewebe versehen. Ausserdem kann der Nadelfilz auf der zum Baumkern hin gerichteten Seite gesengt sein. Durch eine derartige Verfestigung des Belages erhöht sich seine Stabilität.
  • Schliesslich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass der Belag aus einer in axialer Richtung des Baumkernes mit einer Naht zu einem Schlauch zusammengenähten Platte angefertigt ist. Derartige Platten haben den Vorteil, dass sie leicht zu fertigen und weiterzuverarbeiten sind. Sie können für jede beliebige Grösse des Färbebaumes zugeschnitten werden.
  • Daneben kann als Belag auch ein homogener Schlauch vorgesehen sein, der allerdings auf einer speziellen Nadelmaschine rund genadelt werden muss. Er garantiert dafür eine exakte Passform.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen zylindrischen Färbebaum mit Belag in Draufsicht, wobei allerdings der Belag im mittleren Bereich teilweise weggeschnitten ist;
    • Fig. einen zusammengenähten Belag eines Färbebaums in Schrägansicht;
    • Fig. einen Schnitt durch einen genadelten Nadelfilz-Belag.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Färbebaum 1 besteht aus einem zylindrischen Baumkern 2, dessen Umfang mit einer Peforation 3 versehen ist. In den beiden Endbereichen des Baumkernes 2 sind kreisförmige Baumscheiben 4 angeordnet. Sowohl zwischen den beiden Baumscheiben 4 als auch jenseits von diesen ist der Baumkern 2 von einem hüllenartigen Belag 5 umgeben, der den Umfang und damit die Perforation 3 des Baumkernes 2 gleichmässig abdeckt.
  • Bei einem derartigen Färbebaum 1 werden die zu färbenden, nicht dargestellten Stoffbahnen auf den Baumkern 2 aufgewickelt, wobei die Baumscheiben 4 als seitliche Begrenzung wirken. Durch den Belag 5 steht die Oberfläche des Baumkernes 2 mit ihrer Perforation 3 nicht im direkten Kontakt mit der Bewicklung, so dass sich die Perforation 3 höchstens in der dem Baumkern 2 zugewandten Seite des Belages 5 abdrückt. Die Färbeflotte kann daher beim Färben wechselseitig von aussen nach innen und von innen nach aussen gepumpt werden, ohne befürchten zu müssen, dass sich die Perforation 3 in der Stoffbahn abdrückt.
  • Der in Fig. 2 dargestellte Belag 5 ohne den Färbebaum 1 ist aus einer rechteckigen Platte angefertigt. Die Platte wird zu einem zylinderförmigen Schlauch gebogen, wobei die einander zugekehrten Stossflächen 6 mittels einer Naht 7 zusammengeheftet sind.
  • Als Belag 5 kann ein Nadelfilz dienen. Fig.3 zeigt einen Schnitt durch einen derartigen genadelten Nadelfilz-Belag. Die Fasern des Nadelfilzes sind infolge des Herstellungsvorganges im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche, in Fliessrichtung der Färbeflotte, ausgerichtet. Ein Nadelfilz ist also für die Färbeflotte gut durchlässig. Wesentlich für die Güte der Durchlässigkeit ist die Auswahl des Materials nach Art, Faserstärke, Schnittlänge und Bauschelastizität. Als Material für den Nadelfilz eignet sich besonders Polypropylen.
  • Die untere, dem Baumkern 2 zugewandte Seite ist mit einem Stützgewebe 8 versehen. Zusätzlich kann der Belag einseitig gesengt sein.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Färbebaum
    • 2 Baumkern
    • 3 Perforation
    • 4 Baumscheibe
    • 5 Belag
    • 6 Stossfläche
    • 7 Naht
    • 8 Stützgewebe

Claims (7)

1. Färbebaum zum Färben von textilen Flächengebilden in einem Färbeapparat mit einem zylindrischen, über den Umfang mit einer Perforation zum Durchtritt einer Färbeflotte versehenen Baumkern sowie einer Zwischenschicht zwischen dem Baumkern und dem auf diesem aufgerollten Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, dass als Zwischenschicht ein hüllenartiger Belag (5) aus einem für die Färbeflotte durchlässigen, schwer anfärbbaren Material aufgezogen ist.
2. Färbebaum nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Belag (5) ein Nadelfilz vorgesehen ist.
3. Färbebaum nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelfilz aus Polypropylen besteht.
4. Färbebaum nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelfilz mit einem Stützgewebe (8) versehen ist.
5. Färbebaum nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelfilz auf der zum Baumkern (2) hin gerichteten Seite gesengt ist.
6. Färbebaum nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Belag (5) aus einer in axialer Richtung des Baumkernes (2) mit einer Naht (7) zu einem Schlauch zusammengenähten Platte angefertigt ist.
7. Färbebaum nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Belag (5) ein homogener Schlauch vorgesehen ist.
EP83108510A 1982-12-18 1983-08-30 Färbebaum zum Färben von textilen Flächengebilden in einem Färbeapparat Expired EP0113807B1 (de)

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Bela von Falkai Synthesefasern 1981 S. 284, 285 *

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