EP0113788A1 - Lüftungs- und Trocknungsgestell - Google Patents

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EP0113788A1
EP0113788A1 EP83100226A EP83100226A EP0113788A1 EP 0113788 A1 EP0113788 A1 EP 0113788A1 EP 83100226 A EP83100226 A EP 83100226A EP 83100226 A EP83100226 A EP 83100226A EP 0113788 A1 EP0113788 A1 EP 0113788A1
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EP
European Patent Office
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ventilation
drying rack
rack according
actuating element
slide
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EP83100226A
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English (en)
French (fr)
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EP0113788B1 (de
Inventor
Peter Keiels
Dieter Pätzold
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Leifheit AG
Original Assignee
Leifheit AG
Leifheit International GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F57/00—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired 
    • D06F57/02—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired  mounted on pillars, e.g. rotatably
    • D06F57/04—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired  mounted on pillars, e.g. rotatably and having radial arms, e.g. collapsible

Definitions

  • the invention relates to a ventilation and drying rack according to the preamble of claim 1.
  • laundry umbrellas as they are known for example from CH-PS 390 863, are very popular as ventilation and drying devices for clothing and laundry. With them it is possible to hang up a large amount of clothing and laundry items in a small space. Even large parts such as bed linen and tablecloths are not a problem. Clothesline lengths up to 70 meters are not uncommon. These devices have the special advantage that they can be folded up when not in use in a confined space. A disadvantage of these laundry umbrellas is the disorganized hanging of the clothesline in the folded state. The clothesline can get tangled easily and is also exposed to heavy soiling.
  • the object of the invention is to provide a ventilation and drying rack with a clothes line pull-in device, by means of which the clothes line is automatically drawn into the arms when the frame is collapsed, this process being possible with as little effort as possible and without additional spring elements in the arms of the spreading frame got to;
  • the manufacturing costs should be compared to the currently used ventilation and drying racks must not be higher, the assembly must be easy to manufacture and the device must not require any additional manipulations during operation.
  • the dimensional adjustment of the slider, the leakage sections and the actuating elements with spring ensures that the spreading frame can be folded in and up particularly easily and easily and that the clothesline is pulled tight into the arms when folded.
  • a further simplification of assembly is achieved by training the arms as one-sided open profiles with segment cover.
  • the screen corner can thus be installed in openings or holes without any threading work. Incorrect assemblies are excluded. This enables a high degree of prefabrication to be achieved.
  • this ease of installation is additionally accommodated by the special design of the slide. Furthermore, a particularly easy run is achieved in the guides.
  • a mounting star 2 is mounted on a mast 1 so that it can be moved but locked in relation to a fixed point 3.
  • Arms 4, between which corner 5 are stretched, are pivotably mounted on mounting star 2. They are supported against the fixed point 3 via spreading arms 6.
  • the individual SeiLecke 5 are each articulated to a slide 7 inside the arms 4.
  • the outermost slider 8 is connected to an actuating element 9, which is guided via a deflection rail 10 in the arm 4 to a sliding ring 11.
  • the sliding ring 11 is supported with the interposition of a spring 12 at the fixed point 3. Both the fixed point 3 and the sliding ring 11 are provided with an internal thread 13 into which the spring 12 is screwed.
  • a pull cable 15 is fastened to the sliding ring 11, which is from the sliding ring 11 via a deflection 16 in the fastening star 2, a further order Steering 17 at fixed point 3 runs back to mounting star 2. An actuating end 18 is led out of this.
  • the arms 4 consist of a box-shaped profile open on one side. It is divided by longitudinal ribs 19 into a sliding shaft 20, which serves as a guide for the slide 7, a washing line shaft 21 for the washing line 22 and a shaft 23 for the segment covers 24.
  • the segment covers 24 have the length of the cable corner distance 25 of two adjacent screen corners and are provided at the end with an opening 26 for the clothes line 22.
  • the washing line 22 is designed in the form of individual corner 5. These corner pieces 5 have the shape of squares on the floor and are provided with a bracket 27 at their corner points 28. The corner points 28 of the individual rope corner 5 are suspended in receptacles 29 of the slider 7 via this clamp 27. In the outermost slide 8, the actuating element 9 is suspended in a further receptacle 30. The actuating element 9 is guided between the rear wall 31 of the profi and the slider 7 in a channel 32, for the formation of which the slider 7 is provided with two slide levers 33. As in FIG. 3, the slides 7, 8 are easily recognizable, approximately meandering in longitudinal section, as a result of which the two receptacles 29 and 30 are formed.
  • An elongated hole 34 which opens into an enlarged insertion opening 35, is provided for holding the clamp 27.
  • the actuating element 9 is held in the receptacle 30 by means of a node 36 and is guided through a hole 37 into the channel 32.
  • the movement sequence when the ventilation control is actuated is described below with reference to FIG. 1.
  • the slide ring 11 moves up during the train at the actuating end 18 of the pull cable 15 Reason for the counter-pull by the actuating element 9 downwards.
  • the spring 12 is tensioned.
  • the downward movement of the sliding ring with simultaneous tensioning of the spring 12 is caused by the relatively large adjustment path of the clothes line 22 compared to the path of the fastening star 2 on the mast 1.
  • the relative movement of the clothes line 22 to the fastening star 2 reverses and the sliding ring 11 is pulled up again by the spring 12, whereby it supports the spreading movement of the arms 4 and tensions the clothes line 22 or the rope corner 5.
  • the spring 12 therefore fulfills two functions, it supports the opening process and compensates for the relative movement between the fastening star 2 and the actuating element 9 or washing line 22.
  • the fastening star 2 which is locked on the mast 1 via a latch (not shown), is unlocked.
  • the closing process is initiated by swiveling the arms 4 in the direction 40.
  • the path of the fastening star 2 on the mast is longer than the pulling in of the clothesline.
  • the sliding ring 11 moves downwards by tensioning the spring 12. Only at a certain spread angle 38 is the relative movement reversed.
  • the insertion of the screen corner 5, starting from the outermost screen corner S1 begins through the actuating element.
  • the outermost slider 8 begins to move inwards and takes the next slider 7 with it.
  • the drawing in of the screen leak S2 begins and triggers the drawing in of the screen leak S3 after the slide 7 again acts on the following slide.
  • the pivoting of the arms 4 is supported by the tension force of the spring 12. In the closed state of the expansion frame 14, the slides lie close together; the clothesline or the pieces 41 of the screen corner 5 lying around the mast are stretched.
  • the slides 7, 8 In order to ensure that all pieces 41 lying around the mast 1 are evenly stretched, the slides 7, 8 must each have a length 39 which corresponds to half the difference in length 43 between two adjacent rope corner sections, for example S2 - S3.
  • the distance between the innermost articulation point 42 of the innermost wire leak from the mast 1 corresponds to half the length of the wire leak section S3 plus the length 39 of a slide 7.
  • the slide 7, 8 all have the same length at the same wire corner distance 25 of the individual wire corner 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Lüftungs- und Trocknungsgestell mit einem aufrechten Mast (1), an dem ein mehrartiges Spreizgestell (10) zur Aufnahme einzelner Seilecke (5) angebracht ist, wobei die Eckpunkte der Seilecke an gegeneinander beweglichen Schiebern (7) befestigt sind, die in Führungen der Arme (4) verschliebbar gelagert sind, und wobei ein Betätigungselement (9) zum Einzug der Wäscheleine am jeweils äußersten Schieber (8) angelenkt ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Lüftungs- und Trocknungsgestell gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Diese sogenannten Wäscheschirme, wie sie zum Beispiel durch die CH-PS 390 863 bekannt sind, sind als Lüftungs-und Trocknungseinrichtungen für Kleidungsstücke und Wäsche sehr beliebt. Mit ihnen ist es möglich, auf kleinem Raum eine große Menge Kleidungs- und Wäschestücke aufzuhängen. SeLbst große TeiLe wie Bettwäsche und Tischtücher sind kein ProbLem. Wäscheleinenlängen bis zu 70 Meter sind keine SeLtenheit. Diese Geräte haben den besonderen VorteiL, daß man sie bei Nichtbenutzung auf engstem Raum zusammengeklappt unterstellen kann. NachteiLig an diesen Wäscheschirmen ist aber das ungeordnete Herumhängen der Wäscheleine im zusammengeklappten Zustand. Die WäscheLeine kann sich Leicht verwirren und ist zudem einer starken Verschmutzung ausgesetzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Lüftungs- und Trocknungsgestell mit einer Wäscheleineneinzugsvorrichtung zu schaffen, durch die die Wäscheleine beim ZusammenfaLten des GesteLLes automatisch in die Arme eingezogen wird, wobei dieser Vorgang mit möglichst geringem Kraftaufwand und ohne zusätzliche FedereLemente in den Armen des Spreizgestells möglich sein muß; die HersteLLkosten sollen gegenüber den derzeit gebräuchlichen Lüftungs- und Trocknungsgestellen nicht höher sein, die Montage muß fertigungsfreundlich sein und das Gerät darf bei der Bedienung keine zusätzlichen Handgriffe erforderlich werden Lassen.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden MerkmaLe des Anspruchs 1 gelöst. Durch die AufteiLung der WäscheLeine in geschlossene, einzelne Seilecke wird der Montageaufwand verringert. Die Befestigung der SeiLecke erfolgt an einzelnen Schiebern. Der Einzug der Wäscheleine kann aber durch Betätigung nur des äußersten Schiebers erfolgen. Dadurch wird der Aufwand an Verstellgliedern im Arm gering.
  • Weitere vorteilhafte AusgestaLtungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • So wird durch die maßliche Abstimmung der Schieber, der SeiLeckabschnitte und der BetätigungseLemente mit Feder erreicht, daß das Beiklappen und Aufrichten des Spreizgestells besonders leicht und einfach vonstatten geht und die Wäscheleine im beigeklapptem Zustand straff in die Arme eingezogen ist.
  • Eine weitere Montagevereinfachung wird durch die AusbiLdung der Arme als einseitig offene ProfiLe mit Segment-Abdeckung erreicht. Die SeiLecke können dadurch ohne jegliche EinfädeLungsarbeiten in Durchbrüche oder Löcher montiert werden. Falschmontagen sind ausgeschlossen. Es kann dadurch ein hoher Vorfertigungsgrad erreicht werden.
  • Dieser MontagefreundLichkeit kommt in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die besondere AusbiLdung des Schiebers zusätzlich entgegen. Des weiteren wird dadurch ein besonders Leicher Lauf in den Führungen erreicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen häher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 ein Lüftungs-und Trocknungsgestell, Linke HäLfte in Spreizstellung, rechte HäLfte geschlossen, wobei die Arme geschnitten sind,
    • Figur 2 eine Ansicht gemäß der Richtung II in Figur 1 ausschnittsweise,
    • Figur 3 ein Schnitt gemäß der Linie III - III in Figur 2 und
    • Figur 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 2.
  • Auf einem Mast 1 ist ein Befestigungsstern 2 bezüglich eines Fixpunktes 3 verschiebbar aber arretierbar gelagert. Am Befestigungsstern 2 sind Arme 4, zwischen denen SeiLecke 5 gespannt sind, schwenkbar gelagert. Sie sind über Spreizarme 6 gegen den Fixpunkt 3 abgestützt. Die einzelnen SeiLecke 5 sind im Inneren der Arme 4 jeweils an einem Schieber 7 angelenkt. JeweiLs der äußerste Schieber 8 ist mit einem BetätigungseLement 9 verbunden, das über eine UmLenkschiene 10 im Arm 4 zu einem Schiebering 11 geführt ist. Der Schiebering 11 stützt sich unter Zwischenschaltung einer Feder 12 am Fixpunkt 3 ab. Sowohl der Fixpunkt 3 als auch der Schiebering 11 sind mit einem Innengewinde 13 versehen, in das die Feder 12 eingeschraubt ist.
  • Zur öffnung des Spreizgestelles 14, es besteht aus den Armen 4 und den Speitzarmen 6, ist am Schiebering 11 ein Zugseil 15 befestigt, das vom Schiebering 11 über eine UmLenkung 16 im Befestigungsstern 2, einer weiteren UmLenkung 17 im Fixpunkt 3 zurück zum Befestigungsstern 2 läuft. Aus diesem ist ein Betätigungsende 18 herausgeführt.
  • Die Arme 4 bestehen aus einem einseitig offenen, kastenförmigen Profil. Es ist durch Längsrippen 19 in einen Schiebeschacht 20, der als Führung für die Schieber 7 dient, einen Wäscheleinenschacht 21 für die Wäscheleine 22 und einen Schacht 23 für die Segmentabdeckungen 24 eingeteilt. Die Segmentabdeckungen 24 haben die Länge des Seileckabstandes 25 zweier benachbarter SeiLecke und sind am Ende mit einem Durchbruch 26 für die Wäscheleine 22 versehen.
  • Die WäscheLeine 22 ist in Form von einzelnen SeiLecken 5 ausgebildet. Diese SeiLecke 5 haben auf dem Boden ausgeLegt die Form von Quadraten und sind an ihren Eckpunkten 28 mit einer KLammer 27 versehen. über diese KLammer 27 sind die Eckpunkte 28 der einzelnen Seilecke 5 in Aufnahmen 29 der Schieber 7 eingehängt. Im äußersten Schieber 8 ist in einer weiteren Aufnahme 30 das BetätigungseLement 9 eingehängt. Das BetätigungseLement 9 ist zwischen der Rückwand 31 des ProfiLs und dem Schieber 7 in einem Kanal 32, zu dessen BiLdung der Schieber 7 mit zwei Gleiterhebungen 33 versehen ist, geführt. Die Schieber 7, 8 sind wie in Figur 3 Leicht zu erkennen, im Längsschnitt etwa meanderförmig, wodurch die beiden Aufnahmen 29 und 30 gebildet sind. Zur HaLterung der KLammer 27 ist ein LangLoch 34, das in eine erweiterte Einführöffnung 35 mündet, vorgesehen. Das BetätigungseLement 9 ist mittels eines Knotens 36 in der Aufnahme 30 gehalten und durch ein Loch 37 in den Kanal 32 geführt.
  • Nachstehend wird an Hand von Figur 1 der BewegungsabLauf bei Betätigung des LüftungsgesteLLs beschrieben. Ausgehend von der geschlossenen SteLLung bewegt sich beim Zug am Betätigungsende 18 des ZugseiLes 15 der Schiebering 11 auf Grund des Gegenzuges durch das BetätigungseLement 9 nach unten. Die Feder 12 wird dabei gespannt. Die Bewegung des Schieberinges nach unten mit gleichzeitiger Spannung der Feder 12 ist durch den relativ großen VersteLLweg der Wäscheleine 22 im Vergleich zum Weg des Befestigungssternes 2 am Mast 1 hervorgerufen. Nach einem gewissen SpreizwinkeL 38 kehrt sich die ReLativbewegung der WäscheLeine 22 zum Befestigungsstern 2 um und der Schiebering 11 wird von der Feder 12 wieder nach oben gezogen, wobei er die Spreizbewegung der Arme 4 unterstützt und die WäscheLeine 22 beziehungsweise die Seilecke 5 spannt. Die Feder 12 erfüllt demnach zwei Funktionen, sie unterstützt den öffnungsvorgang und gleicht die ReLativbewegung zwischen Befestigungsstern 2 und BetätigungseLement 9 beziehungsweise Wäscheleine 22 aus.
  • Beim SchLießen des Lüftungsgestells wird der Befestigungsstern 2, der über einen nicht dargestellten RiegeL am Mast 1 arretiert ist, entriegelt. Der SchLießvorgang wird durch Schwenken der Arme 4 in Richtung 40 eingeleitet. Dabei ist in der ersten Phase des SchLießvorganges der Weg des Befestigungssternes 2 am Mast Länger als der Einzug der Wäscheleine. Der Schiebering 11 bewegt sich durch Spannen der Feder 12 nach unten. Erst ab einem bestimmten Spreizwinkel 38 wird wiederum die ReLativbewegung umgekehrt. Der Einzug der SeiLecke 5, beginnend über das äußerste SeiLeck S1, durch das BetätigungseLement beginnt. Der äußerste Schieber 8 beginnt nach innen zu wandern und nimmt den nächsten Schieber 7 mit. Der Einzug des SeiLeckes S2 beginnt und löst, nachdem der Schieber 7 wiederum den folgenden Schieber beaufschlagt, den Einzug des SeiLeckes S3 aus. Durch die Spannkraft der Feder 12 wird das Einschwenken der Arme 4 unterstützt. Im geschlossenen Zustand des Spreizgestelles 14 Liegen die Schieber dicht beieinander; die Wäscheleine beziehungsweise die um den Mast Liegenden Stücke 41 der SeiLecke 5 sind gespannt.
  • Um zu erreichen, daß aLLe um den Mast 1 Liegenden Stücke 41 gleichmäßig gespannt sind, müssen die Schieber 7, 8 jeweils eine Länge 39 haben, die der halben Längendifferenz 43 zweier benachbarter Seileckabschnitte zum BeispieL S2 - S3 entspricht.
  • Der Abstand des innersten Anlenkpunktes 42 des innersten SeiLeckes vom Mast 1 entspricht der halben Länge des SeiLeckabschnittes S3 plus der Länge 39 eines Schiebers 7. Die Schieber 7, 8 haben bei gleichem Seileckabstand 25 der einzelnen Seilecke 5 alle die gleiche Länge.

Claims (10)

1. Lüftungs- und Trocknungsgestell mit einem aufrechten Mast, an dem ein mehrarmiges Spreizgestell zur Aufnahme einer Wäscheleine gelagert ist und einer Vorrichtung zum Einzug der Wäscheleine in die Arme beim Beiklappen des Spreizgestells, dadurch gekennzeichnet, daß die Wäscheleine (22) durch geschlossene SeiLecke (5) gebildet ist, deren Eckpunkte (28) an gegeneinander beweglichen Schiebern (7) befestigt sind, die in Führungen (20) der Arme (4) verschiebbar gelagert sind, wobei ein BetätigungseLement (9) zum Einzug am jeweils äußersten Schieber (8) angelenkt ist.
2. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (39) der Schieber (7) jeweils der halben Längendifferenz (43) zweier benachbarter SeiLeckabschnitte (S1, S2) entspricht.
3. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des innersten AnLenkpunktes (42) des innersten SeiLeckes vom Mast (1) der haben Länge des SeiLeckabschnittes S3 plus der Länge des innersten Schiebers entspricht.
4. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (4) aus einem einseitig offenen Profil bestehen, das mittels einer Segment-Abdeckung (24) mit jeweils einem Durchbruch (26) für die Wäscheleine (22) verschlossen ist.
5. Lüftungs- und TrocknungsgesteLL nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil kastenförmig mit 3-Paar Längsrippen (19) ausgebildet ist.
6. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (9) an einem Fixpunkt am Mast (1) angeLenkt ist, wobei zwischen dem Fixpunkt und dem Betätigungselement (9) eine Feder (12) angeordnet ist.
7. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (12) zentral um den Mast (1) angeordnet ist.
8. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach Anspruch 7; dadurch gekennzeichent, daß die Feder auf der einen Seite in einen Schiebering an den das BetätigungseLement angelenkt ist, und auf der anderen Seite in einen starren Kopfstern, an dem das BetätigungseLement (9) angelenkt ist, eingeschraubt ist.
9. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (7) mit Aufnahme (30) für die Befestigung des Betätigungselementes (9) und einer Aufnahme (29) für die WäscheLeine (22) versehen ist.
10. Lüftungs- und Trocknungsgestell nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (7) im Längsschnitt etwa meanderförmig und im Querschnitt etwa U-förmig, dadurch die Aufnahmen bildend (29, 30), ausgeführt ist.
EP83100226A 1983-01-13 1983-01-13 Lüftungs- und Trocknungsgestell Expired EP0113788B1 (de)

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