EP0111831A2 - Gurtspannwerkzeug - Google Patents

Gurtspannwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP0111831A2
EP0111831A2 EP83112283A EP83112283A EP0111831A2 EP 0111831 A2 EP0111831 A2 EP 0111831A2 EP 83112283 A EP83112283 A EP 83112283A EP 83112283 A EP83112283 A EP 83112283A EP 0111831 A2 EP0111831 A2 EP 0111831A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
tensioning tool
lever
clamping block
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83112283A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0111831A3 (en
EP0111831B1 (de
Inventor
Harald Dipl.-Ing. Berns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ts Gesellschaft fur Transport- und Sicherungs-Systeme Mbh
Original Assignee
Ts Gesellschaft fur Transport- und Sicherungs-Systeme Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ts Gesellschaft fur Transport- und Sicherungs-Systeme Mbh filed Critical Ts Gesellschaft fur Transport- und Sicherungs-Systeme Mbh
Publication of EP0111831A2 publication Critical patent/EP0111831A2/de
Publication of EP0111831A3 publication Critical patent/EP0111831A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0111831B1 publication Critical patent/EP0111831B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/02Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/025Hand-held tools

Definitions

  • the invention relates to a belt tensioning tool of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • a belt tensioning tool of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • the belt end is held in tensioned belt condition by a turnbuckle, which is part of the package or the load securing.
  • the turnbuckle can be fixed in place, which is why it only needs to hold one end of the belt.
  • the turnbuckle can also be used for coupling two belt ends belonging to one belt or to different belts.
  • the turnbuckle has a self-locking belt loop at least at one end of the belt to be held by it.
  • This self-locking causes that - at least up to a certain pretension - when pulling on the free end of the belt, the belt slips in its loop in the turnbuckle and leads to a tensioning of the belt, but that the tensioned belt does not move again automatically due to the loop in the turnbuckle moved back.
  • the belt loop thus causes the belt to lock back.
  • the tensioning lever is connected in an articulated manner with a hook which had to be hooked into a loop sewn tightly to the belt in order to generate a point of attack.
  • the point of attack of the tensioning tool on the belt therefore had to be fixed from the start and required sewing work.
  • the pivot bearing for the tensioning lever was, however, separate from the point of application of the tensioning tool, in the area of the locking bolt determining the belt loop in the tensioning tool, as a result of which the belt piece with and without the tensioning tool always remained stretched. As a result, there was no loss of voltage when attaching and removing the tool.
  • tensioning devices for covering boxes or bales with band irons (DE-PS 277 621, 314 9o5, 828 525), in which the two ends of the band iron are held taut by means of a clamping base which is rotatably mounted on a continuous base plate until they are deformed by one another or a sleeve has been connected together.
  • a pivotable clamping lever For tightening tension is between these clamping eccentrics on the same plate a pivotable clamping lever, which in turn has a clamping device that works in alternation with the one clamping eccentric, which must be opened during the clamping stroke to pull the band iron.
  • the invention has for its object to develop a simple, easy-to-use belt tensioning tool of the type mentioned in the preamble of claim 1, which on the one hand allows the belt to be tensioned to the highest values and can be easily re-tensioned and on the other hand is gentle on the goods to be secured by the belt repacked or lashed.
  • Such high tensions of the belt are in fact decisive in order to immovably fix the goods in the desired position.
  • the belt piece does not need to be prepared to attack the tensioning tool and is always stretched. Even when the belt piece is brought to high tension values, the attachment of the tool according to the invention is not difficult, because its C frame can be inserted with its frame opening above and below the belt when the clamping block is folded out, until the stretched belt piece comes to rest on the lower frame web how the tool can be removed from the belt without reducing the belt tension.
  • very wide belts can be used in the invention without any problems, which transmit the pressing force on the goods to correspondingly large areas.
  • the side cutout in the C-frame can always remain open in order to ensure easy handling, because the clamping block can follow a deformation of the C-frame which occurs at high voltages due to its transverse division. Its two block parts can twist against each other and thus ensure that in the pivoting position of the clamping block in the frame opening, the eccentric free block end clamps the detected belt piece uniformly over the entire belt width against the lower frame web. Unilateral warping of the belt is excluded by the self-adjusting clamping means in the invention.
  • the position of the terminal block in the pressing state is not yet final. If the tension in the detected belt piece is increased by actuating the tensioning lever, the clamping block can only move into the frame opening together with the belt piece located at its eccentric block end due to the existing high friction, while the belt piece pushes itself against the lower frame web due to the lower friction can.
  • the terminal block interacts with the C-frame like a self-tensioning eccentric. Although the belt tension between the clamping block and the frame web increases, there is surprisingly a further passage of the belt in the frame, which, due to the eccentricity of the free block end, leads to an increasingly firm grasping of the belt piece at the point of application of the tool. Nevertheless, there is no wear on the belt piece at the point of application of the tool, which is why the valuable belt, even if it is brought to the highest tension values, can be used in many ways.
  • the terminal block could also be arranged in a mirror-image position with respect to the upper and lower frame web of the C-frame.
  • the roughness at the free eccentric block end can be generated by cross-ribbing, serrations, corrugations or the like.
  • Such a mounting part can also be used to compensate for tolerances in the structure of the C-frame and determine the exact gap height between the terminal block and the lower frame web if the mounting part is designed with a defined wall thickness in the area of the abutment. For easy handling and a secure position, it is advisable to give the attachment part the U-shape evident from claim 4.
  • a belt 1o is used for strapping a bale of goods 11 or the like. While one end of the strap 12, as also illustrated in FIG. 2, engages around a fastening web 14 of a turnbuckle 15 through a firmly sewn end loop 13, the other end 16 of the belt is looped around two webs 18, 19 in a self-locking loop 17. At 17 the tension side of the lock 15 is present. It goes without saying that the two belt ends 12, 16 could belong to different belts, e.g. can be used to secure loads with lashings.
  • the self-locking loop 17 takes place in such a way that the belt end 16 with its loop apex 2o encompasses the upper web, which is to be referred to as deflection pin 18, while the loop rests in two layers on the lower web, which is to be referred to as locking pin 19.
  • the belt can be pulled through in the turnbuckle up to a certain pretension when it is pulled in the direction of the force arrow 21 indicated in FIG. 1.
  • the self-locking means that retraction of the belt, contrary to the force arrow 21, is not readily possible in the turnbuckle 15.
  • at least the locking pin 19 wrapped in the double-layer loop is designed as a pivot pin for the targeted release of the turnbuckle 15, as indicated by the pivot bearing point 22 in FIG. 2.
  • the invention now makes it possible to increase the tension of the belt 10 by means of a special tool 23 in a simple manner and without great effort to extreme values.
  • the belt 1 0 can already be pretensioned to any desired values by manual or other tensioning work.
  • This belt tensioning tool 23 comprises a C-shaped frame 24 which, as can best be seen in FIG. 1o, has a lateral cutout 25 through which, in the sense of the arrow 26 shown in the drawing, the pretensioned belt piece 27 leading to the turnbuckle can be inserted transversely, until it reaches the inner surface 28 of the lower frame web 29.
  • a terminal block 3 such FIGS. 5 and 11 show in particular, is exposed in its open position in which the said web inner surface 28.
  • the clamping block 3o basically consists of two clamping parts 31, 32, as can be seen from FIG. 1o, between which a transverse joint 33 remains, which enables the two block parts 31, 32 to be rotated about a thrust bearing pin 34 which expediently runs in the center of the block.
  • the block parts 31, 32 are stuck together, e.g. by not shown tabs or interlocking lobes, which is why they form a uniformly pivotable clamping block 3o.
  • the pivoting of the clamping block 3o is carried out by a special tilting joint, the appearance of which can best be seen from FIG. 12.
  • the clamping block 3o is provided at its upper end 4o with a transverse groove 35, the cross-section is moderately asymmetrically profiled and has a groove bottom 36 which slopes deeper towards one broad side of the terminal block 3o.
  • a thrust bearing pin 37 running in the longitudinal direction of the groove is embedded, which transmits the loads to the inner surface 38 of the upper frame web 39 which it touches.
  • the terminal block 3o 5 and 6 in the Zuklapplage 8 and 9 is a locking lever 42 from its-pivoted from Fig. FIG. Transferred.
  • the locking lever 42 is articulated on a bolt 43 which extends between two tabs 44 which extend perpendicular to the plane of the C-frame 24.
  • the locking lever 42 is coupled via a toggle lever connection 45, 46 to the clamping block 3o, the appearance of which can best be seen from FIGS. 4 and 5.
  • This toggle lever connection first comprises a lever 45 which engages in a fork end 47 of the manually operable locking lever 42 and is connected to the locking lever 42 via an elongated hole 48 and a pin 49 located there. At the other end of this lever 45 is the pin determining the knee joint 50, which passes through four lobes of a bearing block 46, which in the present case is formed in one piece with the lower part 32 of the clamping block 30. The lever 45 engages between the two middle tabs of the bearing block 46.
  • a spring-elastic toggle lever connection 51, 46 is provided in a double version, with which the two end positions of the terminal block 3o are determined.
  • this includes double push levers 51, each of which is spring-loaded in the sense of extension. They consist of a sleeve part 52 rotatably mounted on the pivot pin 43 of the locking lever 42, in which a compression spring 53 is accommodated, which strives to push a plunger 54 out of the sleeve part 52.
  • the free plunger end 54 which is bifurcated here, is supported in an articulated manner on the knee joint pin 5o already mentioned, in each case in the area between the two outer lobes of the bearing block 46 belonging to the clamping block 3o.
  • the bearing block 46 forms with its four lobes thus toggle lever connections of two types, one of which is even double due to its double spring-loaded toggle lever 51. 4, 5 and 6 strive to push the common knee joint pin 5o obliquely upwards, which is stopped by an overlapping stop 55, which sits on the tab 44 and the one on the outside Ratchet of bearing block 46 engages. As a result, the clamping block 3o is pivoted out in the open position already mentioned several times, where the inner surface 28 of the lower frame web 29 is exposed.
  • This inner surface 28 is formed by the outer bottom surface of a U-shaped shoe 56, which is pushed over the lower frame web 29, engages around this with its U-legs and has a defined wall thickness 57 on its U-bottom.
  • This wall thickness 57 depends on the thickness of the belt to be used 1 0 , which 4 to 6 is pushed over the frame web inner surface 28 in the open position of the locking lever.
  • This pivoting-in movement 59 is first braked in that the block end 6 0 , as best seen in FIG. 12, abuts against the top 61 of the belt piece 27 inserted into the frame 24.
  • the block end 6o is formed eccentrically to the pivot axis of the clamping block 3o determined by the thrust bearing pin 37; the circle of curvature of the block end has a center point which is offset from the pivot position on the thrust bearing pin 37.
  • the block end 6o is to achieve one provided with high friction coefficient with serrations 62, - which press into the belt piece 27 from the upper side 61 of the belt without damaging the belt.
  • a somewhat elastically deformable material, such as plastic, is used for the terminal block 3o. As illustrated in FIG.
  • the tool is first clamped at a selected point in the belt piece 27, which can best be seen from FIG. 2.
  • a bearing pin 63 which rotatably supports a locking roller 64 between the two tabs and, at the same time, on the pin ends projecting on both sides of the pair of tabs 44, 44 pivotally supports a tensioning lever 65 which has both ends 3 and 4 illustrate a fork 66, which engages around the tabs 44, 44 and the roller 64 located therebetween.
  • a handle 67 At the free end of the tensioning lever 65 there is a handle 67.
  • a deflection web 68 is attached at one end to the tensioning lever 65, which increases to its fastening point with the web thickness 69 shown in FIG. 4, so that in the top view of FIG 4 the deflection web 68 is given a triangular shape.
  • the belt end 16 is now with the loop 7o shown in FIGS. 2 and 7 to 9 around the Locking roller 64 and the deflection bar 68 placed, so that the loop apex lies on the deflection bar 68 and this is enclosed by the loop legs on both sides, in each case in one layer, while the locking roller 64 is enclosed in two layers by the loop 7o on the underside.
  • This loop 7o is obtained by pulling the loop 7o through the free space 71, according to FIGS. 7 and 8, between the two tabs 44 and hanging with its loop apex over the deflection web 68.
  • An end nose 72 best seen in FIG. 7 precludes the loop apex from being inadvertently stripped off the deflection web 68.
  • the free belt end 73 is led out on the locking roller 64 and is loose.
  • the tensioning lever 65 itself is narrowed after its lower fork 66 and the above-mentioned deflection web 68 and provided with an offset 74 which can be seen in FIG. 4 and ends with the handle 67 mentioned.
  • the clamping lever 65 is moved back and forth via its handle 67 in the sense of the double arrow 75 shown in FIG. 2.
  • the loop 7o acts as a self-locking retaining system for the belt end 16, where the free belt end 73 can be pulled through gradually as the directional arrow 76 moves back and forth of the tensioning lever 65, but a retrograde movement due to the deflection on the locking roller 64 reliably excludes. This results in an interaction with the above-mentioned loop 17 of the belt end 16 in the turnbuckle 15.
  • the tensioning lever 65 If the tensioning lever 65 is in its starting position pivoted against the frame 24, the belt end 16 is relaxed and the tensioning force K located to the right of the clamping point 28, 6o of the tool 23 is transmitted via the pre-tensioned belt piece 27 to the turnbuckle 15 and from there to the fixed belt end 12, where there is an equally large opposite tensioning force K. If the tensioning lever 65 is moved into its other pivoting position, seen away from the frame 24 in FIG. 2, it comes to a tensioning position where the belt end 16 looped into the tensioning lever 65 at 7o, as shown by the arrow K 1 and FIG. 2, absorbs as large a part of the tensioning force K as possible and thereby, as illustrated by the small arrow K 2, considerably reduces the tensioning force previously prevailing in the belt piece 27 underneath.
  • the tension force K 1 of the belt end propagates via the locking roller 64, the tabs 44 to the clamping point 6 0 , 28, while due to the large tension force differences between K 1 and K 2, the belt section determined by the stroke of the tensioning lever 65 is in the direction of tension 76 pulls through, that the belt end 16 between turnbuckle 15 and tool 23 increases in length with this tensioning stroke of the lever 65 at the expense of the clamped belt piece 27 below.
  • this solid belt section is also from the tensioning lever loop 7o pull-through.
  • the free belt end 73 has become longer, but the belt tension has become considerably greater due to the contraction of the tool 23 against the turnbuckle 15. This belt tension can be increased step by step to and fro 75 of the tensioning lever 65 to extremely high values.
  • the attached shoe 56 is made of plastic and the frame-side inner surface 28 produced by it is so smooth that the coefficient of friction between the inner surface 28 and the belt underside 77 is significantly less than that by Teeth 62 or the like. Much higher coefficient of friction between the block end 6o and the above-mentioned belt top 61.
  • the frame 24 can thus move to the left with respect to the point of attack on the belt piece 27 in FIG. 12, while the block end 6o maintains its attack position on the belt piece 27 unchanged .
  • the clamping block 3o moves further through the frame opening 41 in the direction of the pivoted-in arrow 59, which is easily possible because of the slot-pin connection 48, 49 mentioned with respect to the closed locking lever 42 according to FIG. 8.
  • the clamping block 3o acts as an eccentric. Its block end 60 presses the belt piece 27 increasingly firmly against the inner surface 28 and therefore anchors the tool 23 more and more securely at the selected point of attack on the belt piece 27.
  • the clamping block 3o initially only experienced limited pressure on the belt piece 27 due to the closing movement of the closing lever 42 and the spring loads explained in connection with FIG.
  • the lower block part 32 can be adjusted around the thrust bearing pin 34 in the direction of the rotating arrow 79 to such an extent that the lower block end 6o is given the same inclination position as the lower inner frame surface 28. This gives the result that, despite the bend 78 of the lower frame web 29, the belt 27 is evenly loaded by the clamping block 30 over its entire width.
  • the tool 23 is removed again. To do this, it is sufficient to flip the closing lever 42 and to move it into its unfolded position shown in FIGS. 4 to 6. Because of the knee joint connection 45, 46, of course, the clamping block 3o also comes back into its open position and releases the belt piece 27, which can move out again through the frame cutout 25 by laterally moving the tool frame 24 away. The tool 23 is thus removed again.
  • the belt ends 12, 16 are held together by the turnbuckle 15 in the desired high tension state.
  • the tool 23 can be used at another location.
  • the further clamping takes place, as has been explained, in the course of the tension work on the tensioning lever 65 of its own accord.
  • the clamping block 3o acts as a self-tensioning eccentric.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buckles (AREA)

Abstract

Zum Spannen von Gurten für Packungs- und Zurrungszwecke, die mit einer selbsthemmenden Gurteinschaufung in einem Spannschloß festgehalten werden, wird ein Werkzeug verwendet, das seinerseits eine selbsthemmende Einschlaufüng an einem manuell schwenkbaren Spannhebel aufweist. Das Spannwerkzeug wird durch Kiemm-Mittel an dem zu spannenden Gurt angesetzt. Um ein einfaches und zuverlässiges Spannen zu gewährleisten, werden als Klemm-Mittel ein C-Rahmen mit seitlichem Ausbruch zum Quereinschieben eines gestreckt bleibenden Gurtstückes verwendet, das über den einen Rahmensteg gelangt. Am gegenüberliegenden Rahmensteg befindet sich die Schwenklagerung für einen Klemmblock, der aus einer den Rahmensteg freigebenden Offenlage in eine Klemmlage überführbar ist. In Klemmlage läßt sich der Klemmblock in Einschwenkrichtung weiterbewegen und an der Gurtpreßstelle ist der Reibungsbeiwert zwischen dem freien Blockende und dem Gurt größer als der Reibungsbeiwert zwischen dem Gurt und der Steg-Innenfläche.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gurtspannwerkzeug der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Um eine Ware durch einen Gurt sicher zu verpacken oder eine Ladung durch Gurte in der gewünschten Position gegenüber Bewegungen zu sichern, wie sie von einem die Ladung tragenden Transportmittel ausgeübt werden, wird das Gurtende in gespanntem Gurtzustand von einem Spannschloß festgehalten, welches Bestandteil der Packung bzw. der Ladungssicherung ist. Das Spannschloß kann ortsfest befestigt sein, weshalb es dann nur ein Gurtende festzuhalten braucht. Das Spannschloß kann aber auch zur Kupplung von zwei zu einem Gurt oder zu verschiedenen Gurten gehörenden Gurtenden verwendet werden. Um den Gurt spannen zu können, besitzt das Spannschloß eine selbsthemmende Gurteinschlaufung wenigstens an dem einen von ihr festzuhaltenden Gurtende. Diese Selbsthemmung bewirkt zwar, daß - wenigstens bis zu einer gewissen Vorspannung - beim Ziehen am freien Gurtende der Gurt in seiner Einschlaufung im Spannschloß nachrutscht und zu einem Spannen des Gurtes führt, daß sich aber der gespannte Gurt nicht wieder von selbst durch die Einschlaufung im Spannschloß zurückbewegt. Die Gurteinschlaufung bewirkt also eine Rücklaufsperre des Gurtes.
  • Erforderlich ist es nun den vom Spannschloß selbsthemmend festgehaltenen Gurt auf hohe und höchste Werte zu spannen. Dies ist durch einfaches Ziehen am freien Gurtende nicht mehr zu bewerkstelligen, vielmehr ist dazu ein Gurtspannwerkzeug erforderlich, das an dem im Spannschloß festgehaltenen, vorgespannten Gurtstück angreift und das einen Spannhebel besitzt, um dessen Umlenk- und Sperrbolzen das freie Gurtende selbsthemmend eingeschlauft wird. Beim Hin- und Herschwenken des Spannhebels kommt es taktweise zu einer Spannungsentlastung in dem zum Spannschloß führenden Gurtstück einerseits und zu einem durch die Hebelübersetzung wesentlich größeren Zug am freien Gurtende, wodurch sich der Gurt durch das Spannschloß und seine Einschlaufung im Spannhebel durchzieht und dadurch die Spannung im Gurt wunschgemäß erhöht. Die bekannten Gurtspannwerkzeuge erforderten umständliche Vorarbeiten und ließen keine ausreichend hohe Gurtspannung erzeugen.
  • Bei dem bekannten Gurtspannwerkzeug der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 genannten Art (DE-PS 17 56 53o) ist der Spannhebel gelenkig mit einem Haken verbunden, der zur Erzeugung einer Angriffsstelle in eine fest am Gurt angenähte Schlaufe eingehängt werden mußte. Die Angriffsstelle des Spannwerkzeugs am Gurt mußte daher von vorneherein festliegen und erforderte Näharbeiten. Das Drehlager für den Spannhebel befand sich aber von der Angriffsstelle des Spannwerkzeuges getrennt, im Bereich des die Gurteinschlaufung im Spannwerkzeug bestimmenden Sperrbolzens, wodurch das Gurtstück mit und ohne Spannwerkzeug stets gestreckt blieb. Spannungsverluste beim An- und Absetzen des Werkzeugs traten folglich nicht ein.
  • Es gibt Gurtspannwerkzeuge anderer Art, (DE-PS 25 52 993), bei-denen als Angriffsstelle zwar Klemm-Mittel am Spannwerkzeug verwendet werden, doch bestimmen diese zugleich jene Stelle, um welche der Spannhebel bezüglich des Gurts hin- und hergeschwenkt wird. Diese bekannten Klemm-Mittel bestehen aus einer quer zum Gurtstück verlaufenden Rinne, in welche eine Klemmleiste das Gurtstück U-förmig eindrückt. Es liegt also kein gestreckter Gurtverlauf vor. Sollen vorgespannte Gurte noch nachgezogen werden, so ist es außerordentlich schwierig, die U-förmige Auslenkung des Gurtes an der Angriffsstelle für das Spannwerkzeug herzustellen. Doch selbst, wenn das gelingen sollte, wird nach dem Abnehmen des Spannwerkzeuges die letztendlich erzielte Gurtspannung wieder reduziert, weil sich der Gurt um das Ausmaß der U-förmigen Auslenkung wieder streckt.
  • Es gibt ferner Spannvorrichtungen zum Bespannen von Kisten oder Ballen mit Bandeisen (DE-PS 277 621, 314 9o5, 828 525), bei denen die beiden Enden des Bandeisens durch ortsfest an einer durchgehenden Basisplatte drehgelagerte Klemmexzenter straff gehalten werden, bis sie durch gegenseitige Verformungen oder eine Hülse miteinander verbunden worden sind. Zum Straffspannen befindet sich zwischen diesen Klemmexzentern auf der gleichen Platte ein verschwenkbarer Spannhebel, der seinerseits eine Klemmvorrichtung aufweist, die im Wechsel mit dem einen Klemmexzenter arbeitet, der beim Spannhub zum Durchziehen des Bandeisens geöffnet werden muß. Während des Spannhubs besteht also kein fester Angriff des Spannwerkzeugs an seinem das zu spannende Gurtstück erfassenden Klemmexzenter, weshalb eine Klemmverstärkung des Exzenters während des Spannhubs des Spannhebels nicht eintreten kann. Es besteht vielmehr eine feste Verbindung zwischen dem Spannhebel und dem anderen, das feste Gurtende erfassende Klemmexzenter über die gemeinsame Platte, _ was im Gegensatz zum gattungsgemäßen Spannwerkzeug der Erfindung steht, wo sich aufgrund der Gurteinschlaufung der Abstand zwischen dem Gurtspann-Werkzeug und seinem Spannschloß während des Spannvorgangs kontinuierlich verändert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches, leicht zu handhabendes Gurtspann-Werkzeug der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, das einerseits den Gurt auf höchste Werte zu spannen und problemlos nachzuspannen gestattet und andererseits doch das vom Gurt zu sichernde Gut schonend umpackt oder verzurrt. Solche hohen Spannungen des Gurts sind nämlich entscheidend, um das Gut unbeweglich in der gewünschten Position festzulegen.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 erwähnten Maßnahmen erreicht. Das Gurtstück braucht für den Angriff des Spannwerkzeugs nicht vorbereitet zu werden und verläuft stets gestreckt. Selbst wenn das Gurtstück auf hohe Spannungswerte gebracht ist, bereitet das Ansetzen des erfindungsgemäßen Werkzeugs keine Schwierigkeiten, denn sein C-Rahmen läßt sich bei herausgeklapptem Klemmblock mit seiner Rahmenöffnung oberhalb und unterhalb des Gurtes einschieben, bis das gestreckte Gurtstück über dem unteren Rahmensteg zu liegen kommt, wie auch das Werkzeug, ohne die erzielte Gurtspannung zu mindern, wieder von dem Gurt abgezogen werden kann. Um trotz der hohen Spannungswerte einen schonenden Angriff der Gurte an dem zu sichernden Gut zu erhalten, können bei der Erfindung sehr breite Gurte ohne weiteres verwendet werden, welche die Andruckkraft auf das Gut auf entsprechend große Flächenbereiche übertragen.
  • Der seitliche Ausbruch in dem C-Rahmen kann, um die bequeme Handhabung zu sichern, stets offen bleiben, weil der Klemmblock wegen seiner Querteilung einer bei hohen Spannungen eintretenden Verformung des C-Rahmens bequem folgen kann. Seine beiden Blockteile können sich nämlich gegeneinander verdrehen und damit sicherstellen, daß in Einschwenklage des Klemmblocks in der Rahmenöffnung das exzentrische freie Blockende über die ganze Gurtbreite hinweg einheitlich das erfaßte Gurtstück gegen den unteren Rahmensteg festklemmt. Ein einseitiges Verziehen des Gurtes ist durch das sich selbsttätig nachstellende Klemm-Mittel bei der Erfindung ausgeschlossen.
  • Wegen der im Anspruch 1 herausgestellten unterschiedlichen Reibungsverhältnisse oberhalb und unterhalb des erfaßten Gurtstücks ist die Lage des Klemmblocks im Anpreßzustand noch nicht endgültig. Wird durch Betätigen des Spannhebels die Spannung im erfaßten Gurtstück erhöht, so kann sich der Klemmblock wegen der bestehenden hohen Reibung nur zusammen mit dem an seinem exzentrischen Blockende befindlichen Gurtstück in die Rahmenöffnung hineinbewegen, während das Gurtstück wegen der geringeren Reibung sich gegenüber dem unteren Rahmensteg durchschieben kann. Der Klemmblock wirkt wie ein selbstspannender Exzenter mit dem C-Rahmen zusammen. Obwohl die Gurtspannung zwischen Klemmblock und Rahmensteg anwächst, ergibt sich überraschenderweise ein weiterer Durchzug des Gurtes im Rahmen, der wegen der Exzentrizität des freien Blockendes zu einem immer festeren Erfassen des Gurtstücks an der Angriffsstelle des Werkzeugs kommt. Dennoch tritt an der Angriffsstelle des Werkzeugs kein Verschleiß am Gurtstück auf, weshalb der kostbare Gurt, auch wenn er auf höchste Spannungswerte gebracht wird, vielfach verwendbar ist.
  • Es versteht sich, daß der Klemmblock auch in spiegelbildlicher Lage bezüglich des oberen und unteren Rahmenstegs des C-Rahmens angeordnet werden könnte. Insoweit gilt sinngemäß die bisherige Beschreibung. Die Rauhigkeiten am freien exzentrischen Blockende können durch Querrippungen, Zahnungen, Riffelungen od. dgl. erzeugt werden. Für eine gewisse Vorspannung ist es gemäß Anspruch 2 vorteilhaft, den Klemmblock im Einschwenksinne federzubelasten.
  • Für eine genaue Dosierung der beiderseitigen Reibungswerte oberhalb und unterhalb des erfaßten Gurtstücks emplehlt es sich, austauschbare Aufsetzteile gemäß Anspruch 3 vorzusehen. Ein solches Aufsetzteil kann aber zugleich zum Toleranzausgleich im Aufbau des C-Rahmens dienen und die genaue Spalthöhe zwischen dem Klemmblock und dem unteren Rahmensteg bestimmen, wenn man das Aufsetzteil mit einer definierten Wandstärke im Bereich des Widerlagers ausbildet. Für eine einfache Handhabung und sichere Position empfiehlt es sich, dem Aufsetzteil die aus Anspruch 4 ersichtliche U-Form zu geben.
  • Um die einwandfreie parallele Lage des zweiteiligen, in sich verdrehbaren Klemmblocks zuverlässig zu sichern und dabei hohe Spannungskräfte auf das erfaßte Gurtstück übertragen zu können, empfiehlt es sich, zwischen diesen beiden verdrehbaren Blockteilen einen Drucklagerbolzen zu verwenden, wie er in Anspruch 5 vorgeschlagen wird.
  • Sehr bedeutsam ist es, beim Klemmvorgang eine definierte Wirkungslinie zwischen der Schwenklagerstelle am oberen Rahmensteg und der Klemmstelle am unteren Rahmensteg beim Klemmblock herbeizuführen. Zu diesem Zwecke ist es vorteilhaft, gemäß Anspruch 6 eine Berührungslinie an der Schwenklagerstelle zu erstellen, die, im Querschnitt gesehen, einen genauen Lagerpunkt am oberen Rahmensteg festlegt. Für die Übertragung hoher Kräfte empfiehlt es sich dann gemäßAnspruch 7 an dieser Berührungslinie einen Drucklagerbolzen zu verwenden.
  • Für eine gute Anfangsspannung empfiehlt es sich,einen Schließhebel für den Klemmblock zu verwenden, der aber wegen der erwähnten Nachbewegung die im Anspruch 8 erwähnte längsverschiebliche Verbindung zum Klemmblock aufweisen sollte. Die Maßnahmen des Anspruches 9 ermöglichen kraftsparend eine hohe Festspannung des Klemmblocks von vorneherein herbeizuführen, was durch die große Hebelübersetzung erreicht wird. Sofern man dabei die federbelasteten Kniehebelverbindungen nach Anspruch lo verwendet, erhält man sich selbst festlegende Endpositionen des Klemmblocks in dessen aufgeschwenkter oder zugeschwenkter Lage bezüglich des C-Rahmens. Bauliche Vereinfachungen ergeben sich durch die Zusammenfassung der Baumittel nach Anspruch 11.,Für die hohen Spannungen ist die Gestaltung der Verbindung zwischen dem C-Rahmen und dem Spannhebel im Sinne des Anspruches 12 vorteilhaft, wobei diese Verbindungen zugleich Anschläge gemäß Anspruch 13 für die Festlegung der genannten Endpositionen des Klemmblocks aufweisen.
  • Um hohe Spannungen ausüben zu können, ohne die Handhabung des Werkzeugs zu erschweren, empfiehlt es sich, die Bauweise nach Anspruch 14 und 15 zu beachten. Damit kann das Werkzeug extremen Spannungen standhalten. Der nur einseitig festgehaltene Umlenkbolzen läßt eine bequeme Ein- und Ausschlaufung zu. Mit der Erfindung lassen sich in kürzester Zeit Spannungen von vielen Hundert kp auf einen breiten Gurt erzeugen. Das Anbringen und Abnehmen des Werkzeugs ist sehr schnell ausführbar.
  • In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 Die schematische Seitenansicht für die Anwendung eines Gurtes zu Packungszwecken, dessen beide Gurtenden durch ein Spannschloß zusammengehalten werden, wobei das Spannschloß im Längsschnitt gezeigt ist,
    • Fig. 2 in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die Vergrößerung eines Details von Fig. 1, wo ein erfindungsgemäßes Gurtspannwerkzeug zur Erhöhung der Gurtspannung an dem zum Spannschloß führenden Gurtstück angreift,
    • Fig. 3 und 4 die Seitenansicht bzw. Draufsicht auf das Spannschloß von Fig. 2, wenn sich die Bauteile in Offenlage befinden, um an ein Gurtstück angesetzt zu werden ,
    • Fig. 5 und 6 Längsschnittansichten durch das erfindungsgemäße Gurtspannwerkzeug längs der Schnittlinien V-V bzw. VI-VI von Fig. 4,
    • Fig. 7 die Draufsicht auf das in der Klemmlage von Fig. 8 und 9 befindliche Werkzeug mit eingeschlauftem Gurt,
    • Fig. 8 und 9 entsprechende Längsschnittansichten zu Fig. 5 bzw. 6, wenn sich die Bauteile des Werkzeuges in ihrer Klemmlage am Gurtstück befinden,
    • Fig. 1o in etwa natürlicher Darstellung die Endansicht auf das Werkzeug in Blickrichtung X von Fig. 3 und
    • Fig. 11 und 12 in etwa natürlicher Größe die Schnittansichten längs der Schnittlinie XI-XI von Fig. 1o in Offenlage bzw. Klemmlage der erfindungsgemäßen Klemm-Mittel in annähernd natürlicher Größe, wie sie sich aus Fig. 5 einerseits und Fig. 8 andererseits ergeben.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Anwendungsmöglichkeit wird ein Gurt 1ozur Umreifung eines Warenballens 11 od. dgl. verwendet. Während das eine Gurtende 12, wie auch Fig. 2 verdeutlicht, durch eine fest abgenähte Endschlaufe 13 einen Befestigungssteg 14 eines Spannschlosses 15 umgreift, ist das andereGurtende 16 in einer selbsthemmenden Einschlaufung 17 um zwei Stege 18, 19 geschlungen. Bei 17 liegt die Spannseite des Schlosses 15 vor. Es versteht sich, daß die beiden Gurtenden 12, 16 verschiedenen Gurten gehören könnten, wie sie z.B. bei Verzurrungen zum Sichern von Ladungen verwendet werden.
  • Die selbsthemmende Einschlaufung 17 erfolgt in der Weise, daß das Gurtende 16 mit seinem Schlaufenscheitel 2o einlagig den oberen, als Umlenkbolzen 18 zu bezeichnenden Steg umgreift, während die Schlaufe doppellagig an dem unteren, als Sperrbolzen 19 zu bezeichnenden Steg anliegt. Bis zu einer gewissen Vorspannung läßt sich der Gurt im Spannschloß durchziehen, wenn man ihn im Sinne des in Fig. 1 angedeuteten Kraftpfeiles 21 zieht. Die Selbsthemmung bewirkt aber, daß ein Rückzug des Gurtes, entgegen dem Kraftpfeil 21, im Spannschloß 15 nicht ohne weiteres möglich ist. Und zwar auch dann nicht, wenn zum gezielten Lösen des Spannschlosses 15 wenigstens der von der doppellagigen Schlaufe umschlungene Sperrbolzen 19 als Drehbolzen ausgebildet ist, wie durch die Drehlagerstelle 22 in Fig. 2 angedeutet ist. Es liegt ein selbsthemmendes Festhaltesystem für das Gurtende 16 im Spannschloß 15 vor.
  • Die Erfindung ermöglicht es nun, die Spannung des Gurtes 1o durch ein besonderes Werkzeug 23 auf einfache Weise und ohne große Kraftanstrengung auf extreme Werte zu erhöhen. Dabei kann der Gurt 10 durch manuelle oder andere Spannarbeiten bereits auf beliebig hohe Werte vorgespannt sein.
  • Dieses Gurtspannwerkzeug 23 umfaßt einen C-förmigen Rahmen 24, der, wie am besten aus Fig. 1o hervorgeht, einen seitlichen Ausbruch 25 aufweist, durch welchen, im Sinne des eingezeichneten Bewegungspfeiles 26 das vorgespannte, zum Spannschloß führende Gurtstück 27 quer eingeschoben werden kann, bis es über die Innenfläche 28 des unteren Rahmenstegs 29 gelangt. Zu diesem Zweck befindet sich ein Klemmblock 30, wie Fig. 5 und insbesondere 11 zeigen, in seiner Offenlage, in welcher die erwähnte Steg-Innenfläche 28 freigelegt ist.
  • Der Klemmblock 3o besteht grundsätzlich aus zwei Klemmteilen 31, 32, wie aus Fig. 1o hervorgeht, zwischen denen eine quer verlaufende Fuge 33 verbleibt, die eine Drehung der beiden Blockteile 31, 32 um einen zweckmäßigerweise in der Blockmitte verlaufenden Drucklagerbolzen 34 ermöglicht. Die Blockteile 31, 32 hängen aneinander fest, z.B. durch nicht näher gezeigte Laschen oder ineinandergreifende Lappen, weshalb sie einen einheitlich schwenkbaren Klemmblock 3o bilden.
  • Die Schwenklagerung des Klemmblocks 3o erfolgt durch ein besonderes Kippgelenk, dessen Aussehen am besten aus Fig. 12 zu erkennen ist. Der Klemmblock 3o ist an seinem Oberende 4o mit einer Quernut 35 versehen, die querschnittsmäßig unsymmetrisch profiliert ist und einen zur einen Breitseite des Klemmblocks 3o tiefer abfallenden Nutboden 36 besitzt. An einer Stelle des Nutbodens ist ein in Nutlängsrichtung verlaufender Drucklagerbolzen 37 eingelagert, der die anfallenden Belastungen an die von ihm berührte Innenfläche 38 des oberen Rahmenstegs 39 überträgt.
  • Nachdem das vorgespannte Gurtstück 27 gemäß Fig. 10 in die offene Rahmenöffnung 41 eingeschoben worden ist, wird der Klemmblock 3o über einen Schließhebel 42 aus dessen Aufklapplage von Fig. 5 und 6 in die Zuklapplage gemäß Fig. 8 und 9 überführt. Der Schließhebel 42 ist an einem Bolzen 43 angelenkt, der zwischen zwei Laschen 44 verläuft, die senkrecht zur Ebene des C-Rahmens 24 sich erstrecken. Der Schließhebel 42 ist über eine Kniehebelverbindung 45, 46 mit dem Klemmblock 3o gekuppelt, deren Aussehen am besten aus Fig. 4 und 5 zu erkennen ist.
  • Diese Kniehebelverbindung umfaßt zunächst einen Hebel 45, der in ein Gabelende 47 des handbetätigbaren Schließhebels 42 eingreift und über ein dort befindliches Langloch 48 und einen Stift 49 mit dem Schließhebel 42 verbunden ist. Am anderen Ende dieses Hebels 45 befindet sich der das Kniegelenk 5o bestimmende Stift, der vier Lappen eines Lagerbocks 46 durchsetzt, der im vorliegenden Fall einstückig mit dem Unterteil 32 des Klemmblocks 3o ausgebildet ist. Der Hebel 45 greift zwischen die beiden mittleren Lappen des Lagerbocks 46 ein.
  • Es ist weiterhin noch eine federelastische Kniehebel- verbindung 51, 46 in doppelter Ausführung vorgesehen, mit welcher die beiden Endstellungen des Klemmblocks 3o bestimmt werden. Wie Fig. 4 und 6 verdeutlichen, gehören hierzu doppelte Schubhebel 51, die jeweils im Verlängerungssinne federbelastet sind. Sie bestehen aus einem an dem Schwenkbolzen 43 des Schließhebels 42 drehgelagerten Hülsenteil 52, worin eine Druckfeder 53 aufgenommen ist, die bestrebt ist, einen Stößel 54 aus dem Hülsenteil 52 herauszuschieben. Das freie Stößelende 54,das hier gegabelt ist, stützt sich gelenkig an dem bereits erwähnten Kniegelenk-Stift 5o ab, und zwar jeweils in dem Bereich zwischen den beiden äußeren Lappen des zum Klemmblock 3o gehörenden Lagerbocks 46. Der Lagerbock 46 mit seinen vier Lappen bildet somit Kniehebelverbindungen zweifacher Art, von denen eine aufgrund ihrer doppelten federbelasteten Kniehebel 51 sogar doppelt ausgeführt ist. Die federbelasteten Kniehebel 51 sind in Aufklapplage des Schließhebels gemäß Fig. 4, 5 und 6 bestrebt, den gemeinsamen Kniegelenk-Stift 5o schräg nach oben zu drücken, was durch einen übergreifenden Anschlag 55 gestoppt wird, der an der Lasche 44 sitzt und den einen äußeren Lappen des Lagerbocks 46 übergreift. Dadurch wird der Klemmblock 3o in der bereits mehrfach erwähnten Offenlage herausgeschwenkt gehalten, wo die Innenfläche 28 des unteren Rahmenstegs 29 frei liegt.
  • Diese Innenfläche 28 ist von der äußeren Bodenfläche eines U-förmigen Schuhs 56 gebildet, der über den unteren Rahmensteg 29 geschoben ist, diesen mit seinen U-Schenkeln umgreift und eine definierte Wandstärke 57 an seinem U-Boden aufweist. Diese Wandstärke 57 richtet sich nach der Stärke des zu benutzenden Gurts 10, welcher in Aufklapplage des Schließhebels gemäß Fig. 4 bis 6 über die Rahmensteg-Innenfläche 28 geschoben wird. Ist dies geschehen, so wird der Schließhebel 42 umgelegt und in seine aus Fig. 8 bis lo ersichtliche Zuklapp- lage gebracht. Bei dieser Zuklappbewegung streckt sich zunehmend die für die Anlenkung des Klemmblocks 3o maßgebliche Kniehebel-Verbindung 45, 46 und der Klemmblock 3o gelangt in die besondere aus Fig. 7 bis 9 sowie 12 ersichtliche Position, die als "Klemmlage" zu bezeichnen ist. Aus Sicherheitsgründen ist es möglich, diese Kniehebelverbindung 45, 46 in eine gewisse Übertotpunktlage zu überführen. Dadurch hat sich auch die federbelastete andere Kniegelenkverbindung 51, 46 in eine dementsprechende Übertotpunktlage bewegt, wie Fig. 9 verdeutlicht, wo die federelastische Ausschubwirkung des Stößels 54 im Sinne der durch den Pfeil 59 angedeuteten Einschwenkbewegung wirkt und bestrebt ist, den Klemmblock 3o möglichst weit in die Rahmenöffnung 41 einzuschwenken.
  • Diese Einschwenkbewegung 59 wird zunächst dadurch gebremst, daß das Blockende 60, wie am besten aus Fig. 12 hervorgeht, gegen die Oberseite 61 des in den Rahmen 24 eingelegten Gurtstückes 27 stößt. Das Blockende 6o ist zu der durch den Drucklagerbolzen 37 bestimmten Schwenkachse des Klemmblocks 3o exzentrisch ausgebildet; der Krümmungskreis des Blockendes hat einen Mittelpunkt, der gegenüber der Schwenklagestelle am Drucklagerbolzen 37 versetzt ist. Das Blockende 6o ist zur Erzielung eines hohen Reibungsbeiwertes mit Zahnungen 62 versehen, - die sich von der Gurtoberseite 61 her in das Gurtstück 27 drücken, ohne den Gurt zu beschädigen. Dazu verwendet man für den Klemmblock 3o ein etwas elastisch verformungsfähiges Material, wie Kunststoff. Wie Fig. 8 verdeutlicht, ist nach dem Zuklappen des Schließhebels 42 am Langloch 48 neben dem Anlenkstift 49 noch Luft, so daß keine endgültige feste Klemmposition des Klemmblocks 3o bezüglich des C-Rahmens 24 vorliegt; der Klemmblock 3o kann sich vielmehr immer noch im erwähnten Einschwenksinne 59 weiterbewegen, was durch die Benutzung dieses Werkzeugs 23 zur Gurtspannungserzeugung herbeigeführt wird.
  • Nach dem Zuklappen des Schließhebels 42 ist das Werkzeug zunächst an einer ausgewählten Stelle im Gurtstück 27 angeklemmt, was am besten aus Fig. 2 zu erkennen ist. Am anderen Ende der erwähnten Laschen 44 sitzt ein Lagerbolzen 63, der zwischen den beiden Laschen eine Sperr-Rolle 64 drehbar lagert und zugleich, an den beidseitig des Laschen-Paars 44, 44 herausragenden Bolzenenden einen Spannhebel 65 schwenkbar lagert, der mit den beiden Enden einer Gabelung 66, wie Fig. 3 und 4 verdeutlichen, die Laschen 44, 44 und die dazwischenliegende Rolle 64 umgreift. Am freien Ende des Spannhebels 65 befindet sich eine Handhabe 67. In axialem Abstand zum Lagerbolzen 63 ist ein Umlenksteg 68 einendig am Spannhebel 65 angesetzt, der zu seiner Befestigungsstelle mit der aus Fig. 4 ersichtlichen Stegstärke 69 zunimmt, so daß in der Draufsicht von Fig. 4 der Umlenksteg 68 eine dreieckförmige Form erhält. Das Gurtende 16 wird nun mit der aus Fig. 2 sowie 7 bis 9 ersichtlichen Einschlaufung 7o um die Sperr-Rolle 64 sowie den Umlenksteg 68 gelegt, und zwar so, daß der Schlaufenscheitel am Umlenksteg 68 liegt und dieser von den Schlaufenschenkeln beidseitig, jeweils einlagig, umschlossen wird, während die Sperr-Rolle 64 doppellagig von der Einschlaufung 7o unterseitig umschlossen ist. Diese Einschlaufung 7o erhält man, indem man durch den Freiraum 71,gemäß Fig. 7 und 8, zwischen den beiden Laschen 44 die Schlaufe 7o durchzieht und mit ihrem Schlaufenscheitel über den Umlenksteg 68 hängt. Eine am besten aus Fig. 7 ersichtliche Endnase 72 schließt aus, daß der Schlaufenscheitel unbeabsichtigt vom Umlenksteg 68 abgestreift wird. Außerhalb der Laschen 44 wird das freie Gurtende 73 an der Sperr-Rolle 64 herausgeführt und liegt lose. Der Spannhebel 65 selbst ist im Anschluß an seine untere Gabel 66 und den genannten Umlenksteg 68 verschmälert und mit einer aus Fig. 4 ersichtlichen Verkröpfung 74 versehen, die mit der erwähnten Handhabe 67 endet.
  • Für die Ausführung der Spannarbeit am Werkzeug 23 wird der Spannhebel 65 über seine Handhabe 67 im Sinne des aus Fig. 2 ersichtlichen Doppelpfeils 75 hin- und herbewegt. Die Einschlaufung 7o wirkt dabei als selbsthemmendes Festhaltesystem für das Gurtende 16, wo sich das freie Gurtende 73 im Sinne des Richtungspfeils 76 bei der Hin- und Herbewegung des Spannhebels 65 schrittweise durchziehen läßt, aber eine rückläufige Bewegung wegen der Umlenkung an der Sperr-Rolle 64 zuverlässig ausschließt. Dabei kommt es zu einer Wechselwirkung mit der bereits oben erwähnten Einschlaufung 17 des Gurtendes 16 im Spannschloß 15. Befindet sich der Spannhebel 65 in seiner gegen den Rahmen 24 zu verschwenkten Ausgangslage, so ist das Gurtende 16 entspannt und die rechts von der Klemmstelle 28, 6o des Werkzeuges 23 befindliche Spannkraft K wird über das vorgespannte Gurtstück 27 dem Spannschloß 15 und von dort zum festen Gurtende 12 übertragen, wo es zu einer gleich großen entgegengerichteten Spannkraft K kommt. Wird der Spannhebel 65 in seine andere Schwenkstellung überführt, in Fig. 2 gesehen vom Rahmen 24 weg, so kommt er zu einer Spannstellung, wo das im Spannhebel 65 bei 7o eingeschlaufte Gurtende 16, wie durch den Pfeil K 1 und Fig. 2 verdeutlicht, einen möglichst großen Teil der Spannkraft K aufnimmt und dadurch, wie durch den kleinen Pfeil K 2 verdeutlicht, die bislang im darunter befindlichen Gurtstück 27 herrschende Spannkraft beträchtlich herabsetzt. Die Spannkraft K 1 des Gurtendes pflanzt sich über die Sperr-Rolle 64, die Laschen 44 an die Klemmstelle 60, 28 fort, während aufgrund der großen Spannkraftunterschiede zwischen K 1 und K 2 das durch den Hub des Spannhebels 65 bestimmte Gurtteilstück sich im Spannrichtungssinne 76 durchzieht, indem das Gurtende 16 zwischen Spannschloß 15 und Werkzeug 23 bei diesem Spannhub des Hebels 65 längenmäßig zunimmt auf Kosten des darunter befindlichen eingespannten Gurtstücks 27. Beim Rückhub des Spannhebels 65 in seine vorbeschriebene Ausgangsstellung ist dieses durchgezogene Gurtteilstück auch aus der Spannhebel-Einschlaufung 7o durchziehbar. Das freie Gurtende 73 ist länger geworden, aber die Gurtspannung ist durch das Gegeneinanderziehen des Werkzeuges 23 gegen das Spannschloß 15 beträchtlich größer geworden. Diese Gurtspannung kann durch wiederholtes Hin- und Herbewegen 75 des Spannhebels 65 schrittweise auf extrem hohe Werte erhöht werden.
  • Bei dieser Spannungserhöhung im Gurt vollziehen sich die am besten anhand der Fig. 12 zu beschreibenden Bewegungen an der Klemmstelle 28, 6o des eingespannten Gurtstücks 27. Der aufgesetzte Schuh 56 ist aus Kunststoff ausgebildet und die von ihm erzeugte rahmenseitige Innenfläche 28 ist so glatt, daß der Reibungsbeiwert zwischen der Innenfläche 28 und der Gurtunterseite 77 wesentlich geringer ist als der durch die Zahnungen 62 od. dgl. wesentlich höhere Reibungsbeiwert zwischen dem Blockende 6o und der erwähnten Gurtoberseite 61. Der Rahmen 24 kann sich somit bezüglich der Angriffsstelle am Gurtstück 27 in Fig. 12 nach links bewegen, während das Blockende 6o seine Angriffsposition am Gurtstück 27 unverändert beibehält. Die Folge ist, daß sich der Klemmblock 3o im Sinne des eingezeichneten Einschwenkpfeils 59 weiter durch die Rahmenöffnung 41 hindurchbewegt, was ihm wegen der erwähnten Langloch -Zapfen-Verbindung 48, 49 bezüglich des zugeklappten Schließhebels 42 gemäß Fig. 8 ohne weiteres möglich ist. Der Klemmblock 3o wirkt als Exzenter. Sein Blockende 60 preßt das Gurtstück 27 zunehmend fester gegen die Innenfläche 28 und verankert daher das Werkzeug 23 immer sicherer an der gewählten Angriffsstelle am Gurtstück 27. Ursprünglich erfuhr der Klemmblock 3o zunächst nur einen begrenzten Andruck an dem Gurtstück 27, aufgrund der Zuklappbewegung des Schließhebels 42 und der im Zusammenhang mit Fig. 9 erläuterten Federbelastungen, doch schon nach wenigen Hubbewegungen 75 des Spannhebels 65 ist eine außerordentlich hohe Festpressung des Gurtstückes 27 zwischen dem Blockende 60 und der Rahmensteg-Innenfläche 28 erreicht, die es gestattet, extrem hohe Gurtspannungen K mit dem Werkzeug 23 an dem durch das Spannschloß 15 zusammengehaltenen Gurt 1o zu erzeugen.
  • - In der Klemmlage gemäß Fig. 12 macht sich die oben erwähnte Zweiteiligkeit 31, 32 des Klemmblocks 3o nutzbringend bemerkbar. Dies läßt sich am besten anhand der Fig. 1o erläutern, auch, wenn dort die Offenlage des Klemmblocks 3o verdeutlicht ist. Selbst, wenn der C-Rahmen 24 massiv ausgebildet ist, kommt es im Belastungsfall vor, daß im Bereich des Ausbruches 25 der untere Rahmensteg 29 sich im Sinne des in Fig. 10 angedeuteten Biegepfeils 78 gegenüber dem oberen Steg 39 abbiegt, wodurch die untere Rahmeninnenfläche 28 nicht mehr parallel zum Blockunterende 6o wäre. Es würde sich dann eine ungleichmäßige Pressung des Gurtes 27 ergeben. Durch die Trennfuge 33 und die drehbare Verbindung untereinander kann der Blockunterteil 32 sich um den Drucklagerbolzen 34 im Sinne des Drehpfeils 79 soweit verstellen, daß das untere Blockende 6o die gleiche Neigungslage wie die untere Rahmen- innenfläche 28 erhält. Damit erhält man das Ergebnis, das trotz der Abbiegung78 des unteren Rahmenstegs 29 der Gurt 27 über seine ganze Breite gleichmäßig vom Klemmblock 3o belastet wird.
  • Hat der Gurt 1o die gewünschte hohe Spannkraft erreicht, so wird das Werkzeug 23 wieder entfernt. Hierzu genügt es, den Schließhebel 42 umzulegen und in seiner aus Fig. 4 bis 6 ersichtliche Aufklapplage zu überführen. Wegen der Kniegelenkverbindung 45, 46 kommt natürlich auch der Klemmblock 3o wieder in seine Offenlage und gibt das Gurtstück 27 frei, welches durch seitliches Wegbewegen des Werkzeug-Rahmens 24 wieder durch den Rahmenausbruch 25 herausgelangen kann. Damit ist das Werkzeug 23 wieder abgenommen. Die Gurtenden 12, 16 werden in dem gewünschten hohen Spannungszustand vom Spannschloß 15 zusammengehalten. Das Werkzeug 23 kann an einer anderen Stelle eingesetzt werden.
  • Es versteht sich, daß eine verhältnismäßig geringe Federkraft 53 genügt, um die anfängliche Klemmlage des Werkzeuges 23 am Gurtstück 27 herbeizuführen.
  • Die weitere Festklemmung erfolgt, wie erläutert wurde, im Zuge der Spannungsarbeit am Spannhebel 65 von selbst. Der Klemmblock 3o wirkt als selbstspannender Exzenter.
  • Bezugszeichenliste
    • 1o Gurt
    • 11 Warenballen
    • 12 Gurtende
    • 13 Endschlaufe
    • 14 Befestigungssteg
    • 15 Spannschloß
    • 16 freies Gurtende
    • 17 Einschlaufung
    • 18 Steg, Umlenkbolzen
    • 19 Steg, Sperrbolzen
    • 2o Schlaufenscheitel
    • 21 Kraftpfeil
    • 22 Drehlagerstelle für 19
    • 23 Werkzeug; Spannwerkzeug
    • 24 C-Rahmen
    • 25 Ausbruch von 24
    • 26 Bewegungspfeil
    • 27 Gurtstück
    • 28 Innenfläche von 29
    • 29 unterer Rahmensteg
    • 3o Klemmblock
    • 31 Blockteil
    • 32 Blockteil
    • 33 Trennfuge zwischen 31, 32
    • 34 Drucklagerbolzen
    • 35 Quernut
    • 36 Nutboden
    • 37 Drucklagerbolzen
    • 38 Innenfläche von 39
    • 39 oberer Rahmensteg
    • 4o Oberende von 3o
    • 41 Rahmenöffnung
    • 42 Schließhebel
    • 43 Bolzen
    • 44 Lasche
    • 45 Kniehebelverbindung, Hebel
    • 46 Kniehebelverbindung, Lagerbock
    • 47 Gabelende von 42
    • 48 Langloch
    • 49 Stift
    • 5o Kniegelenk-Stift
    • 51 Kniegelenkverbindung, Schubhebel
    • 52 Hülsenteil
    • 53 Druckfeder
    • 54 Stößel
    • 55 Anschlag
    • 56 Schuh
    • 57 Boden-Wandstärke von 56
    • 58
    • 59 Pfeil in Einschwenkrichtung
    • 6o Blockende
    • 61 Gurtoberseite
    • 62 Zahnung
    • 63 Lagerbolzen
    • 64 Sperr-Rolle
    • 65 Spannhebel
    • 66 Gabelung
    • 67 Handhabe
    • 68 Umlenksteg
    • 69 Stegstärke
    • 7o Einschlaufung bei 65
    • 71 Freiraum
    • 72 Endnase
    • 73 freies Gurtende
    • 74 Verkröpfung
    • 75 Doppelpfeil
    • 76 Spannrichtungs-Pfeil
    • 77 Gurtunterseite
    • 78 Biegepfeil
    • 79 Drehpfeil
    • K Spannkraft
    • K 1 Spannkraft in 16 beim Spannhub
    • K 2 Spannkraft in 27 beim Spannhub

Claims (15)

1.) Gurtspann-Werkzeug (23) für einen Pack- und/oder Zurrungszwecken dienenden, insbesondere vorgespannten Gurt (lo),
mit einem eine selbsthemmende Gurteinschlaufung (17) aufweisenden Spannschloß (15) zum Festhalten des gespannten einen freien Gurtendes (16),
wobei das Spannwerkzeug (23) einen manuell schwenkbaren Spannhebel (65) mit einem Sperrbolzen (64) und Umlenkbolzen (68) zur selbsthemmenden Einschlaufung (70) des freien Gurtendes (12) aufweist,
und das Spannwerkzeug (23) im Abstand zur Drehlagerstelle (63) seines Spannhebels (65) an dem zum Spannschloß (15) hinführenden gestreckten Gurtstück (27) angreift (24,3o),

dadurch gekennzeichnet,
daß die als ein Klemm-Mittel (24, 30) ausgebildete Angriffsstelle des Spannwerkzeugs (23) einerseits aus einem C-Rahmen (24) besteht, der einen seitlichen Ausbruch (25) zum quergerichtetrn Ein- und Ausschieben (25) des gestreckten Gurtstücks (27) in die Rahmen-
öffnung (41) über die Innenfläche (28) des unteren Rahmenstegs (29) aufweist,
und andererseits aus einem an der Innenfläche (38) des oberen Rahmenstegs (39) schwenkgelagerten (37) Klemmblock (30) mit exzentrischem freien Blockende (60) besteht,
der in wenigstens zwei, gegeneinander verdrehbare (79) Blockteile (31,32) quergeteilt ist
und in Einschwenklage in der Rahmenöffnung (41) zwischen den einander gegenüberliegenden Innenflächen (38,28) des oberen und unteren Rahmenstegs (39, 29) festklemmbar ist,
und daß das exzentrische freie Blockende (60) mit Rauhigkeiten (62) versehen ist, welche die Reibung des Gurtstücks (27) gegenüber dem Blockende (60) größer als gegenüber der Innenfläche (28) des unteren Rahmenstegs (29) ausbilden.
2.) Gurtspann-Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Rahmenöffnung eingeschwenkte Klemmblock (30) im Einschwenksinne (59) federbelastet (53) ist.
3.) Gurtspannwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rahmensteg (29) ein Aufsetzteil (56) anbringbar ist, der eine als Widerlager für das Blockende (60) dienende Innenfläche (28) bildet.
4.) Gurtspannwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsetzteil aus einem den Rahmensteg (29) U-förmig umgreifenden Schuh (58) besteht, dessen U-Boden eine definierte Wandstärke (57) aufweist.
5.) Gurtspannwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden verdrehbaren Blockteilen (31,32) in der Längsmitte des Klemmblocks (30) ein Drucklagerbolzen (34) angeordnet ist.
6.) Gurtspannwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung des Klemmblocks (3o) von einer Berührungslinie zwischen der Innenfläche (38) des oberen Rahmenstegs (39) und einer insbesondere unsymmetrisch profilierten Quernut (35) am Oberende (4o) des Klemmblocks gebildet ist.
7.) Gurtspannwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Berührungslinie zwischen der oberen Rahmen-Innenfläche (38) und dem Boden der Quernut (35) ein Drucklagerbolzen (37) angeordnet ist.
8.) Gurtspannwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmblock (3o) über eine längsverschiebliche Verbindung (48,49), wie eine Langloch-Zapfen-Verbindung an einem Schließhebel (42) angelenkt (45,45) ist, der den Klemmblock (30) in die Einschwenklage in der Rahmenöffnung (41) überführt und eine Weiterbewegung (59) des Klemmblocks (3o) in Einschwenkrichtung gestattet.
9.) Gurtspannwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkung des Schließhebels (42) am Klemmblock (3o) über eine Kniehebelverbindung (45,46) erfolgt, die beim Übergang zwischen der Offen-und Klemmlage eine sog. Totpunktlage durchläuft.
lo.) Gurtspannwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Klemmblock (3o) und den Laschen (44) eine weitere federbelastete Kniehebelverbindung (51,46) angeordnet ist, bei der der eine Kniehebel (51) im Verlängerungssinne federbelastet (53) ist.
11.) Gurtspannwerkzeug nach Anspruch 9 und lo, dadurch gekennzeichnet, daß beide Kniehebelverbindungen ein gemeinsames Kniegelenk (50) und ein einstückiges Endglied (46) aufweisen.
12.) Gurtspannwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der C-Rahmen (24) mit der Drehachse (63) des Spannhebels (65) durch ein Laschen-Paar (44) verbunden ist, zwischen denen auch der Schließhebel (42) drehgelagert ist.
13.) Gurtspannwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (44) einen Anschlag (55) zur Begrenzung der Endstellung der federbelasteten Kniehebelverbindung (51, 46) aufweist.
14.) Gurtspannwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (63) des Spannhebels (65) eine als Sperrbolzen für die Gurteinschlaufung (7o) dienende drehbewegliche Rolle (64) trägt und die Rolle (64) beidseitig in dem Laschen-Paar (44) drehgelagert ist.
15.) Gurtspannwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkbolzen des Spannhebels (65) nur einseitig befestigt ist, aber zur Befestigungsstelle hin eine ansteigende Bolzenstärke (69) aufweist.
EP83112283A 1982-12-18 1983-12-07 Gurtspannwerkzeug Expired EP0111831B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823246914 DE3246914A1 (de) 1982-12-18 1982-12-18 Gurtspannwerkzeug
DE3246914 1982-12-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0111831A2 true EP0111831A2 (de) 1984-06-27
EP0111831A3 EP0111831A3 (en) 1984-11-14
EP0111831B1 EP0111831B1 (de) 1986-10-15

Family

ID=6181039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83112283A Expired EP0111831B1 (de) 1982-12-18 1983-12-07 Gurtspannwerkzeug

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0111831B1 (de)
DE (2) DE3246914A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5059525A (en) * 1984-11-19 1991-10-22 Boehringer Mannheim Gmbh Dry reagent for blood coagulation tests
EP0867369B1 (de) * 1997-03-26 2001-03-07 TS Gesellschaft für Transport- und Sicherungs-Systeme mbH Gurtspannwerkzeug
EP1038776A3 (de) * 1999-02-02 2002-02-06 Hermann Schwelling Verfahren und Werkzeug zum manuellen Abbinden eines gepressten Materialballens in einer Ballenpresse
US9220322B2 (en) 2012-06-28 2015-12-29 Aba Hörtnagl Gmbh Tensioning apparatus
US9271545B2 (en) 2012-06-28 2016-03-01 Aba Hortnagl Gmbh Clamping apparatus for clamping at least one strap
US9332810B2 (en) 2011-01-03 2016-05-10 Aba Hörtnagl Gmbh Buckle

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3346755A1 (de) * 1983-12-23 1985-07-18 Eisen- Und Drahtwerk Erlau Ag, 7080 Aalen Ratsche
DE4412897A1 (de) * 1994-04-14 1995-10-19 Han Ching Huang Festspannvorrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1557477A1 (de) * 1967-08-09 1970-04-02 Lennart Lindblad Schnalle zum Verbinden zweier Gurtbandabschnitte
US3858625A (en) * 1973-09-20 1975-01-07 Interlake Inc Strap tension tool

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE277621C (de) *
AT87193B (de) * 1918-10-07 1922-02-10 Erich Edler Vorrichtung zum Spannen von Kistenbändern.
DE828525C (de) * 1943-10-21 1952-01-17 Packers Supply Company Ltd Vorrichtung zum Spannen von Streifenmaterial fuer das Binden von Kisten, Ballen, Verschlaegen und anderen Koerpern
DE1756530C3 (de) 1968-06-01 1973-01-04 Herbert Sehlbach, Schmalwebereien, 5600 Wuppertal-Barmen Vorrichtung zum Verbinden, Spannen, Sichern und Lösen von Verzurrgurten
GB1297146A (de) * 1969-11-25 1972-11-22
DE2928028A1 (de) * 1979-07-11 1981-01-29 Rutzki Geb Wilke Edith Spannschloss fuer gurtbaender

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1557477A1 (de) * 1967-08-09 1970-04-02 Lennart Lindblad Schnalle zum Verbinden zweier Gurtbandabschnitte
US3858625A (en) * 1973-09-20 1975-01-07 Interlake Inc Strap tension tool

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5059525A (en) * 1984-11-19 1991-10-22 Boehringer Mannheim Gmbh Dry reagent for blood coagulation tests
EP0867369B1 (de) * 1997-03-26 2001-03-07 TS Gesellschaft für Transport- und Sicherungs-Systeme mbH Gurtspannwerkzeug
EP1038776A3 (de) * 1999-02-02 2002-02-06 Hermann Schwelling Verfahren und Werkzeug zum manuellen Abbinden eines gepressten Materialballens in einer Ballenpresse
US9332810B2 (en) 2011-01-03 2016-05-10 Aba Hörtnagl Gmbh Buckle
US9220322B2 (en) 2012-06-28 2015-12-29 Aba Hörtnagl Gmbh Tensioning apparatus
US9271545B2 (en) 2012-06-28 2016-03-01 Aba Hortnagl Gmbh Clamping apparatus for clamping at least one strap

Also Published As

Publication number Publication date
DE3366889D1 (en) 1986-11-20
EP0111831A3 (en) 1984-11-14
EP0111831B1 (de) 1986-10-15
DE3246914A1 (de) 1984-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2324293C3 (de) Vorrichtung zum Umschnüren eines Ballens o.dgl
DE1934590A1 (de) Einteiliger Kabelbinder
CH645254A5 (de) Schuh mit spannhebelverschluss.
EP1159197B1 (de) Vorrichtung zum spannen und verschliessen von umreifungsbändern
DE2231324C3 (de) Spannverschluß zum Straffen, Entspannen und Halten von zwei Pack-oder Zurrungszwecken dienen den Gurtstücken
DE2821140A1 (de) Feststellbare schliesse fuer riemen, gurte o.dgl.
EP0111831A2 (de) Gurtspannwerkzeug
DE2163583C3 (de) Zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei aus verformbarem Material bestehenden Plattenelementen ausgebildetes Bauelement
DE3139613A1 (de) Tragbare vorrichtung zum automatischen herstellen von verbindungen an armaturen fuer armierten beton
DE2429209A1 (de) Bandspannvorrichtung
EP0317938B1 (de) Schalungsvorrichtung
DE1557477A1 (de) Schnalle zum Verbinden zweier Gurtbandabschnitte
DE2718249C2 (de) Gleitschutzvorrichtung für Fahrzeugreifen
EP3311996A2 (de) Blockiervorrichtung und damit ausgestattete kasten-ballenpresse
AT504476A4 (de) Spannschloss für eine gleitschutzkette
DE2246841C2 (de) Reifenkette, insbesondere Reifengleitschutzkette
DE2329844A1 (de) Klemmvorrichtung fuer eine umschnuerungsmaschine
CH636564A5 (en) Anti-skid chain for vehicle tyres
DE3143217C2 (de) "Seilklemme mit Klemmbacke und Klemmkeil"
DE2507717C3 (de) Führungskanal an einer Umschnürungsvorrichtung
DE3638179C2 (de) Lösbare Verbindung für die Stuhlung einer Papiermaschine
DE2213758C3 (de) Bündelvorrichtung zum Paketieren von Stückgut
DE4203360A1 (de) Vorrichtung zum abbinden von pressballen mit hilfe von bindematerial
DE3722070A1 (de) Vorrichtung zum verkuerzen und/oder anschlagen von baendern oder gurten aus flachgewebe
DE102019111630A1 (de) Abbindehilfsvorrichtung und Ballenpresse mit Abbindehilfsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19841005

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3366889

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861120

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941202

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941206

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941214

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19951231

Ref country code: CH

Effective date: 19951231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951207

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960830

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021212

Year of fee payment: 20