EP0110310B1 - Verfahren zur Instandsetzung von Schieberplatten - Google Patents

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EP0110310B1
EP0110310B1 EP83111713A EP83111713A EP0110310B1 EP 0110310 B1 EP0110310 B1 EP 0110310B1 EP 83111713 A EP83111713 A EP 83111713A EP 83111713 A EP83111713 A EP 83111713A EP 0110310 B1 EP0110310 B1 EP 0110310B1
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EP
European Patent Office
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slide plate
refractory
passage opening
bore
opening
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Egon Evertz
Jörg Pirdzun
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for repairing lower and upper slide plates of closures in metallurgical vessels, in particular in ladles and intermediate containers for continuous casting, the slide plate optionally releasing the jet of liquid metal with a through opening or depending on its position interrupts the closed section and experiences damage, in particular erosions and radial cracks, from its through opening, in that a bore is made concentrically to its through opening in the slide plate in the opening area, and a refractory casting compound is poured into the bore, leaving the through opening free, and is compressed therein.
  • a casting or ramming compound with needles made of stainless steel is used in order to avoid renewed tearing of the repair compound introduced by improved elasticity.
  • slide plates for a selective opening or control of the outflow of metals from metallurgical vessels require a linear displacement or rotation.
  • the opening wears out after some operating time, whereupon an opening located elsewhere on the slide plate is then frequently used for further operation. Wear occurs due to erosion and corrosion, especially where the jet of liquid metal also acts mechanically on the refractory material.
  • the slide plates are therefore repaired after removal in accordance with the proposal according to GB-A-2060 842 with an insert sleeve made of refractory material, which is inserted into a correspondingly drilled-out opening of the slide plate concentric with the flow opening.
  • the space between the essentially hollow cylindrical insert sleeve and the remaining refractory material of the slide plate is filled with refractory material.
  • the insert sleeve extending over the entire height of the spout leads to a neatly delimited, new opening within the slide plate, but after a sliding movement of the slide plate, the column of liquid metal also acts at least temporarily on the outer edge of the insert sleeve, this outer edge in turn being connected with the subsequent network of stress cracks. Unintentionally liquid metal can escape at this point and ultimately make the slide plate completely unusable.
  • the invention has for its object to repair a slide plate of the type described so that no liquid metal can penetrate into the radial cracks in the material preserved.
  • the compression of the casting compound leads to an open pore volume with a porosity of approximately 10%, in particular due to vibrations. This process supports the penetration of the fine particles of the casting compound into the pores of the remaining substance of the slide plate, which is already favored by the pouring flow.
  • the refractory casting compound is solidified on the one hand hydraulically and on the other hand ceramic, in that it has both hydraulically and ceramic-hardenable components.
  • This can be Portland cement and alumina cement, but only alumina cement alone.
  • the proportion of the cements mentioned is chosen so that the pourability is retained and that it requires about 7% of water to be added to the overall mixture. It is therefore also possible to set the total alumina content therein to more than 90% in the interest of a particularly effective fire resistance of the casting compound.
  • the result of the invention can be further improved if, on the side of the slide plate facing the metallurgical vessel, a ring adjacent to the through opening is used in a prefabricated state made of refractory material containing high alumina, so that the area between the ring and the refractory material of the slide plate which has been preserved is poured out with the refractory casting compound.
  • the bore to be made in the used slide plate has a considerable diameter of approximately 200 nm.
  • the slide plate which has been restored to this extent is initially exposed to refractory casting compound for about 12 hours in air at room temperature. Only then is it dried at around 250 ° C and finally solidified in ceramics during operation.
  • the slide plate 5 shown in the two figures has an oval cross-section and can be displaced between two positions in the direction of its longitudinal axis.
  • its through opening 1 is aligned with the outlet opening 4 in the base 3 of the metallurgical vessel, so that, for example, liquid steel can escape.
  • the axis of the through opening 1 coincides with the axis 2 of the outlet opening. If the jet of liquid metal is to be shut off, the slide plate is moved to the left so that the outlet opening 4 is covered by the refractory material of the slide plate.
  • a part of the slide plate 5 reaching to the edge 6 is drilled out concentrically to the through opening 1 in this state. This creates a cylindrical opening corresponding to the circular line 9, the remaining refractory material 10 being retained.
  • the slide plate which has been removed for the purpose of repair, is brought with its upper side to the bottom on a flat surface, the attachment designed in the form of a funnel 8 being directed upwards. Then the ring 11 is centered with respect to the casing 6 by means of the cardboard sleeve 12 and held in this position.
  • the refractory casting compound 13 can then be poured into the space which exists between the ring 11 and the refractory material 10 or the casing 6 which has been preserved.
  • An attachable shape also allows the funnel 8 to be poured out. This form is removed after the casting compound has set.
  • the percentages given in the above description relate to volume percentages insofar as they indicate the pore volume. Incidentally, the percentages are percentages by weight.
  • the relationship according to the invention between the grain structure of the refractory casting compound and the pore size of the refractory material obtained is met in that the refractory casting compound has predominantly grain diameters of less than 3/4 of the average pore size of the material obtained. This results in a 6 to 11% share of open pores in the refractory material that has been preserved in the tarred and annealed state, in which the average pore diameter is approximately 30 ⁇ m.
  • the refractory casting compound then has a grain structure in which there are predominantly grain diameters of less than approximately 14 ⁇ m.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Instandsetzung von unteren und oberen Schieberplatten von Verschlüssen bei metallurgischen Gefässen, insbesondere bei Gießpfannen und Zwischenbehältern für das Stranggießen, wobei die Schieberplatte wahlweise je nach ihrer Stellung den Strahl flüssigen Metalls mit einer Durchgangsöffnung freigibt bzw. ihn mit einem geschlossenen Abschnitt unterbricht und von ihrer Durchgangsöffnung ausgehende Beschädigungen, insbesondere Erosionen und Radialrisse, erfährt, indem bei der Schieberplatte im Öffnungsbereich eine Bohrung konzentrisch zu ihrer Durchgangsöffnung vorgenommen wird, und eine feuerfeste Gießmasse in die Bohrung unter Freilassung der Durchgangsöffnung eingegossen und darin verdichtet wird.
  • Bei einem nach der DE-A- 31 24 359 bekannt gewesenen Verfahren dieser Art findet eine Gieß-oder Stampfmasse mit Nadeln aus rostfreiem Stahl Verwendung, um durch eine verbesserte Elastizität der eingebrachten Reparaturmasse ein erneutes Reissen derselben zu vermeiden. Grundsätzlich bedürfen Schieberplatten zur wahlweisen Öffnung bzw. Steuerung des Ausflusses von Metallen aus metallurgischen Behältern einer geradlinigen Verschiebung oder einer Drehung. Während des Betriebes unterliegen derartige Schieberplatten einer beträchtlichen thermischen sowie chemischen Beanspruchung durch das flüssige Metall. Daher kommt es nach einiger Betriebszeit zum Verschleiß der Öffnung, woraufhin dann häufig eine an einer anderen Stelle der Schieberplatte befindliche Öffnung für den weiteren Betrieb benutzt wird. Der Verschleiß tritt durch Erosion und Korrosion besonders dort auf, wo der Strahl des flüssigen Metalls noch zusätzlich mechanisch zur Einwirkung auf das feuerfeste Materiai gelangt. Dies ist regelmäßig an der Umfangsstelle einer Öffnung der Fall, die in Richtung des Verschiebeweges liegt, entlang welchen Weges die Säule flüssigen Metalls auf der Schieberplatte lastet, wenn letztere in ihre Schließstellung überführt wird. Wenn eine Schieberplatte mit ihrer Öffnung in beiden Richtungen der Verschiebung beweglich ist, treten die Verschleißerscheinungen regelmäßig an zwei sich gegenüberliegenden Umfangsstellen der Öffnung auf. Neben diesen durch Materialabtrag bedingten Beschädigungen kommt es zu weiteren Schäden, die durch Rißbildung im Werkstoff der Schieberplatten verursacht werden. Diese Risse gehen etwa radial von den Öffnungen aus und setzen sich teilweise sogar bis in die Nähe des Außenrandes der Schieberplatte fort. Solange der Materialzusammenhang jedoch noch nicht unterbrochen wird, führen derartige Risse von sich aus noch nicht zum Unbrauchbarwerden einer Schieberplatte. Wohl aber machen die Auswaschungen der Öffnung einen Austausch der Schieberplatte erforderlich, für welche die Kosten erheblich sind.
  • Um den genannten Kostenaufwand zu senken, werden deshalb die Schieberplatten nach dem Ausbau entsprechend dem Vorschlag nach der GB-A-2060 842 mit einer Einsatzbüchse aus feuerfestem Material instandgesetzt, die in eine entsprechend aufgebohrte, zur nurchflußöffnung konzentrische Öffnung der Schieberplatte eingesetzt wird. Der Raum zwischen der im wesentlichen hohlzylindrischen Einsatzbüchse und dem verbliebenen feuerfesten Material der Schieberplatte wird mit feuerfestem Material ausgefüllt. Die sich über die gesamte Höhe des Ausgusses erstreckende Einsatzbüchse führt zwar zu einer sauber begrenzten, neuen Öffnung innerhalb der Schieberplatte, jedoch wirkt nach einer Verschiebebewegung der Schieberplatte die Säule flüssigen Metalls zumindest vorübergehend auch auf den Außenrand der Einsatzbüchse ein, wobei dieser Außenrand seinerseits in Verbindung mit dem sich anschließenden Netzwerk von Spannungsrissen steht. Somit kann an dieser Stelle ungewollt flüssiges Metall austreten und die Schieberplatte schließlich ganz unbrauchbar machen.
  • Der Ausbesserung des unbrauchbar gewordenen Bereiches der Schieberplatte mittels feuerfesten Materials steht die grundlegende Schwierigkeit entgegen, daß sich letzteres nicht mehr stoffschlüssig mit der erhalten gebliebenen Stubstanz der Schieberplatte verbinden kann, so daß es letztlich leicht wieder vom stehen gebliebenen Werkstoff abplatzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schieberplatte der beschriebenen Art so instandzusetzen, daß in die im erhalten gebliebenen Werkstoff vorhandenen radialen Risse kein flüssiges Metall eindringen kann. Insbesondere soll sichergestellt sein, daß sich in den Beschädigungsbereich der Schieberplatte eingebrachtes Material nicht mehr vom erhalten gebliebenen Werkstoff unter irgendwelchen Herstellungs- oder Betriebsbedingungen lösen kann.
  • Diese Aufgabenstellung wird durch die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, gelöst.
  • Die bis zum Rand der Einfassung der Schieberplatte reichende Bohrung führt zu einem derart weitgehenden Ersatz des feuerfesten Materials, daß flüssiges Metall nicht mehr in die Rißfugen und dergleichen eindringen kann. Vor allem kommt es zu einer zuverlässigen Verbindung der eingebrachten feuerfesten Gießmasse mit dem erhalten gebliebenen feuerfesten Material, die auch dann nicht beeinträchtigt werden kann, wenn die übliche, etwa 0,5% eintretende Heißschwindung des feuerfesten Materials einsetzt. Dies liegt daran, daß in die offenen Poren des erhalten gebliebenen feuerfesten Materials die wesentlich kleineren Partikel aus der feuerfesten Gießmasse zusammen mit der Gießflüssigkeit, die das erhalten gebliebene feuerfeste Material aufzusaugen sucht, eindringen kann. Dadurch kommt es zu einer Verankerung der eingebrachten Gießmasse in der Randschicht des erhalten gebliebenen feuerfesten Materials. Hierfür ist wiederum von Bedeutung, daß genügend zahlreiche Poren für das Eindringen der feinen Partikel aus der feuerfesten Gießmasse zur Verfügung stehen. Durch die Bohrung wird das erhalten gebliebene Material an der Bohrwandung angeschnitten, so daß selbst normalerweise geschlossene Poren mit ihrer Öffnung der später einzubringenden feuerfesten Gießmasse zugekehrt sind und letztere mit ihrem entsprechend feinen Partikelanteil aufzunehmen vermögen. Die dadurch bedingte Verankerung in der Randzone des erhalten gebliebenen feuerfesten Materials führt beim Brennen dazu, daß die feuerfeste Gießrnasse zur Bohrungswandung hin schwindet, nicht aber zu der zentralen, freigelassenen Durchgangsöffnung. Daher ist auch bei längerer Betriebszeit eine Ablösung der eingebrachten und verfestigten Gießmasse nicht zu befürchten.
  • Die Verdichtung der Gießmasse führt zu einem offenen Porenvolumen mit einer Porosität von etwa 10% insbesondere durch Vibrationen. Dieser Vorgang unterstützt das bereits durch die Gießströmung begünstigte Eindringen der feinen Partikel der Gießmasse in die Poren der erhalten gebliebenen Substanz der Schieberplatte.
  • Die Verfestigung der feuerfesten Gießmasse erfolgt einerseits hydraulisch und andererseits keramisch, indem sie sowohl hydraulisch als auch keramisch verfestigbare Komponenten aufweist. Dabei kann es sich um Portland-Zement und Tonerde-Zement, jedoch auch nur um Tonerde-Zement alleine handeln. Der Anteil der erwähnten Zemente wird so gewählt, daß die Gießfähigkeit erhalten bleibt, und daß er etwa 7% Wasserzusatz der Gesamtmischung erforderlich macht. Somit ist es auch möglich, im Interesse einer besonders wirksamen Feuerbeständigkeit der Gießmasse den Gesamttonerdeanteil darin auf mehr als 90% einzustellen.
  • Man kann das Ergebnis der Erfindung weitergehend verbessern, wenn auf der dem metallurgischen Gefäß zugekehrten Seite der Schieberplatte ein an die Durchgangsöffnung angrenzender Ring in vorgefertigtem Zustand aus hochtonerdehaltigem feuerfesten Material eingesetzt wird, so daß der Bereich zwischen dem Ring und dem erhalten gebliebenen feuerfesten Material der Schieberplatte mit der feuerfesten Gießmasse ausgegossen wird.
  • Die bei der gebrauchten Schieberplatte vorzunehmende Bohrung hat einen beträchtlichen Durchmesser von etwa 200 nm.
  • Es ist daher zweckmäßig, die genannte Bohrung als eine Kernbohrung auszuführen, wobei ein an sich bekannter, hohler Bohrkopf verwendet wird.
  • Nach Vornahme der erwähnten Bohrung befindet sich in der Schieberplatte eine zylindrische Öffnung. Durch Hinterschneidung derselben läßt sich die Verankerung der feuerfesten Gießmasse noch weiter steigern.
  • Da es einerseits auf ein prezises Maß der Durchgangsöffnung in der Schieberplatte ankommt, und da auch die Lage der Durchgangsöffnung innerhalb der Einfassung der Schieberplatte vorgegeben ist, ist es zweckmäßig, an der Stelle der vorgesehenen Durchgangsöffnung in die ausgebohrte Öffnung der Schieberplatte eine Papphülse zu stellen. Wenn sie aus saugfähigem Karton hergestellt wird, erhält man gleichzeitig eine besonders glatte Innenwand der feuerfesten Gießmasse. Die zentrisch zur Achse der Ausgußöffnung eingesetzte Papphülse vermag nun einerseits den vorgefertigten Ring zu zentrieren, während sie andererseits die weitere Form der Durchgangsöffnung außerhalb des eingesetzten Ringes beim Umgießen mit der Gießmasse festlegt. Nach dem Einbringen und Verdichten der
  • feuerfesten Gießmasse wird die insoweit wieder hergestellte Schieberplatte zunächst etwa für 12 Stunden einer Abbindung an Luft bei Raumtemperatur ausgesetzt. Erst dann wird sie noch bei etwa 250°C getrocknet und schließlich während des Betriebes keramisch verfestigt.
  • Zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die beispielsweisen Zeichnungen Bezug genommen, Darin zeigen:
    • Figur 1 eine Draufsicht auf eine instandzusetzende Schieberplatte inschematischer Ansicht und
    • Figur 2 einen teilweisen, schematischen Längsschnitt durch eine instandgesetzte Schieberplatte.
  • Die in den beiden Figuren dargestellte Schieberplatte 5 ist von ovalem Querschnitt und in Richtung ihrer Längsachse zwischen zwei Stellungen verschiebbar. In der zeichnerisch wiedergegebenen Lage fluchtet ihre Durchgangsöffnung 1 mit der Austrittsöffnung 4 im Boden 3 des metallurgischen Gefässes, so daß beispielsweise flüssiger Stahl austreten kann. Die Achse der Durchgangsöffnung 1 fällt mit der Achse 2 der Austrittsöffnung zusammen. Wenn der Strahl flüssigen Metalls abgesperrt werden soll, wird die Schieberplatte nach links verschoben, so daß die Austrittsöffnung 4 vom feuerfesten Material der Schieberplatte abgedeckt ist.
  • Nach einiger Betriebszeit kommt es zu Radialrissen 7, die bis zum Rand der Einfassung 6 verlaufen und gleichfalls häufig verzweigt sind. Je weiter sie sich von der Durchgangsöffnung 1 entfernen, umso geringer werden die von ihnen verursachten Spalten, so daß beispielsweise der rechte Teil der Schieberplatte 5 noch zum Verschließen verwendet werden kann, während die Erosion im Bereich der im linken Teil der Schieberplatte gelegenen Durchgangsöffnung schon so stark fortgeschritten ist, daß ein sauberes Gießen nicht mehr möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird in diesem Zustand konzentrisch zur Durchgangsöffnung 1 ein bis zum Rand 6 reichender Teil der Schieberplatte 5 ausgebohrt. Dabei entsteht eine zylindrische Öffnung entsprechend der Kreislinie 9, wobei das übrige feuerfeste Material 10 erhalten bleibt.
  • Die zum Zwecke der Instandsetzung ausgebaute Schieberplatte wird mit ihrer Oberseite zu unterst auf eine ebene Unterlage gebracht, wobei der in Form eines Trichters 8 ausgeführte Ansatz nach oben gerichtet ist. Dann wird der Ring 11 mittels der Papphülse 12 bezüglich der Einfassung 6 zentriert und in dieser Stellung gehalten. Daraufhin kann die feuerfeste Gießmasse 13 in den Raum eingegossen werden, der zwischen dem Ring 11 und dem erhalten gebliebenen feuerfesten Material 10 bzw. der Einfassung 6 besteht. Eine aufsetzbare Form gestattet es weiterhin, den Trichter 8 mit auszugießen. Diese Form wird im Anschluß an das Abbinden der Gießmasse entfernt.
  • Die Verdichtung der Gießmasse durch Vibration findet im unmittelbaren Anschluß an das Eingießen der feuerfesten Gießmasse 13 statt. Danach wird die soweit instandgesetzte Schieberplatte in der oben beschriebenen Weise weiterbehandelt und schließlich wieder am Boden 3 des metallurgischen Gefässes befestigt.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung gemachten Prozentangaben beziehen sich, soweit sie das Porenvolumen bezeichnen, auf Volumenprozente. Im übrigen handelt es sich bei den Prozentangaben um Gewichtsprozente.
  • Der erfindungsgemäßen Beziehung zwischen dem Körnungsaufbau der feuerfesten Gießmasse und der Porengröße des erhaltenen feuerfesten Materials wird dadurch entsprochen, daß die feuerfeste Gießmasse überwiegend Korndurchmesser von weniger als 3/4 der mittleren Porengöße des erhaltenen Materials aufweist. So ergibt sich beim erhalten gebliebenen feuerfesten Material in geteertem und getempertem Zustand ein Anteil von 6 bis 11% an offenen Poren, bei denen der mittlere Porendurchmesser etwa 30 µ beträgt. Die feuerfeste Gießmasse hat dann einen Körnungsaufbau, bei welchem überwiegend Korndurchmesser von weniger als etwa 14 µ vorhanden sind.

Claims (10)

1. Verfahren zur Instandsetzung von unteren und oberen Schieberplatten (5) von Verschlüssen bei metallurgichen Gefässen, insbesondere bei Gießpfannen und Zwischenbehältern für das Stranggießen, wobei die Schieberplatte wahlweise je nach ihrer Stellung den Strahl flüssigen Metalles mit einer Durchgangsöffnungt (1) freigibt bzw. ihn mit einem geschlossenen Abschnitt unterbricht und von ihrer Durchgangsöffnung (1) ausgehende Beschädigungen, insbesondere Erosionen und Radialrisse (7), aufweist, indem bei der Schieberplatte im Öffnungsbereich eine Bohrung konzentrisch zu ihrer Durchgangsöffnung (1) vorgenommen wird, und eine feuerfeste Gießmasse (13) in die Bohrung unter Freilassung der Durchgangsöffnung eingegossen und darin verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Durchgangsöffnung (1) konzentrische Bohrung bis zum Rande der Einfassung (6) Schieberplatte (5) vorgenommen wird, und daß die feuerfeste Gießmasse (13) korngröße eine ihrer Festkörper aufweist, die überwiegend kleiner ist als die Porengröße des erhalten gebliebenen feuerfesten Materials (10) der Schieberplatte (5).
2. Verfahren nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdichtung bis zu einer Öffenporigkeit von etwa 10% vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Patentanspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gießmasse (13)durch Vibration verdichtet wird.
4. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die feuerfeste Gießmasse (13) sowohl hydraulisch als auch keramisch verfestigbare Komponenten, wie Portland-Zement und Tonerde-Zement, in einem Anteil aufweist, der bei Erhaltung der Gießfähigkeit einen Wasserzusatz von etwa 7% zur Gesamtmischung erfordert.
5. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Körnungsaufbau der feuerfesten Gießmasse (13) überwiegend Korndurchmesser von weniger als 3/4 der mittleren Porengröße des erhaltenen feuerfesten Materials (10) aufweist.
6. Verfahren nach den Patentansprüche 1 bis 5, wobie in die vergrößerte Durchgangsöffnung ein hierzu konzentrischer, aus hochtonerdehaltigem, feuerfestem Material vorgefertigter Einsatz eingebracht und der Bereich zwischen dem Einsatz und dem erhaltengebliebenen feuerfesten Material der Schieberplatte mit feuerfester Gießmasse (13) ausgegossen wird, darduch gekennzeitnet, daß der Einsatz in form eines Ringes (11) auf der dem metallurgischen Gefäß zugekehrten Seiten der Schieberplatte (5) eingesetzt wird.
7. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung in der Schieberplatte (5) als Kernbohrung ausgeführt wird.
8. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungswandung vor Eingießen der feuerfesten Gießmasse (13) interschnitten wird.
9. Verfahren nach den Patentansprüchen 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die ausgebohrte Öffnung der Schieberplatte (5) eine Papphülse (12) aus saugfähigem Karton zentrisch zur Achse (2) der Austrittsöffnung der Schieberplatte eingesetzt wird, die einerseits den Ring zentriert und andererseits mit der feuerfesten Gießmasse (13) umgossen wird.
10. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 bis 9,
dadurch gekennzeitnet,
daß die in die Schieberplatte (5) eingebrachte und verdichtete feuerfeste Gießmasse (13) zunächst etwa 12 Stunden bei Raumtemperatur in Luft eine Abbindung erfährt, sodann bei etwa 250° C einer Trocknung unterzogen wird, und daß sie eine keramische Verfestigung während des Betriebes erfährt.
EP83111713A 1982-11-23 1983-11-23 Verfahren zur Instandsetzung von Schieberplatten Expired EP0110310B1 (de)

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EP0110310A2 EP0110310A2 (de) 1984-06-13
EP0110310A3 EP0110310A3 (en) 1984-09-26
EP0110310B1 true EP0110310B1 (de) 1986-07-23

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