EP0108878B1 - Rundsteckhülse mit Überfeder - Google Patents

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EP0108878B1
EP0108878B1 EP83108654A EP83108654A EP0108878B1 EP 0108878 B1 EP0108878 B1 EP 0108878B1 EP 83108654 A EP83108654 A EP 83108654A EP 83108654 A EP83108654 A EP 83108654A EP 0108878 B1 EP0108878 B1 EP 0108878B1
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EP
European Patent Office
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spring
ring
circular socket
plug
attached
Prior art date
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EP83108654A
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English (en)
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EP0108878A1 (de
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Alfred Dipl.-Ing. Könnemann
Jörgen Ehrenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/434—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by separate resilient locking means on contact member, e.g. retainer collar or ring around contact member

Definitions

  • the invention relates to a circular plug-in sleeve from a stamped sheet metal part according to the preamble of claim 1, which is equipped with an over-spring also consisting of a stamped sheet metal part and is based on DE-A-27 31 001.
  • a circular plug-in sleeve which has a claw area and a plug-in area.
  • the plug-in area begins after the claw area with a cylindrically rolled spring arm base, which has longitudinally extending abutting edges, and to which three contact spring arms, which extend to the front and extend in extension of the cylinder wall, are connected. H. at a lateral distance from each other. With their front end, the contact spring arms are connected to a cylindrical plug-in ring, which also has longitudinally extending abutting edges. To form contact points for a suitable round plug, the contact spring arms are bent in an arc toward the interior of the round plug sleeve. Detent spring arms are also connected to the plug ring, specifically in the gaps between the spring arms, which extend backwards, are of the same length or shorter than the contact spring arms and are bent outwards.
  • the object of the invention is to increase the spring forces of the circular receptacle with spaced contact spring arms and also to provide protection against the spring arm base being bent open.
  • the over-spring known therefrom is not suitable for the generic round socket with spaced spring arms.
  • a socket body is provided which is rolled from spring plate, which is why it has a longitudinal joint.
  • the socket body has at one end a connecting terminal for an electrical conductor and at the other end a mouth for inserting a round plug pin.
  • a transverse slot is provided in the area behind the mouth opening, as a result of which an annular end section is formed. Starting from the cross slot.
  • the socket body likewise has longitudinal slots arranged symmetrically to the longitudinal joint.
  • two contact fingers running next to one another and extending in the longitudinal direction of the socket body are formed together with the longitudinal joint.
  • the free end of the two contact fingers delimited by the transverse slot, faces the mouth opening.
  • the contact fingers are bent radially inwards into the interior of the socket body.
  • Another round plug contact socket is known from NL-A-110477, but in which a socket body is provided without any contact spring tongue.
  • the socket body consists of a cylindrically rolled sheet metal stamped part, which has an opening in its circumferential surface through which a contact spring tongue of a sleeve plugged onto the socket body engages radially into the interior of the socket body in order to ensure contact with an inserted plug pin. Therefore, this known plug contact socket can give no suggestion for the arrangement of a spring on a circular socket of the type described above.
  • the circular plug-in sleeve 1 made of a stamped sheet metal part is equipped with a spring 2 made of a sheet steel part.
  • the circular plug-in sleeve 1 has the conductor area 3, which can correspond to the usual spatial shapes. Instead of the claw area 3, a solder connection part can also be provided.
  • the claw area 3 merges into a cylindrically rolled spring arm base part 4, the longitudinal edges of which are arranged opposite one another or abutting one another.
  • At the ring edge 6 of the base part 4 are two forward extending contact spring arms 7 connected at a lateral distance from one another, so that a gap 8 is formed.
  • the spring arms 7 are bent to form contact points, as is known per se, so that there is a narrowing of the cross section in the interior of the sleeve.
  • the contact spring arms 7 are connected to a plug-in ring 10, which preferably forms a closed ring which has only two abutting edges which extend in the longitudinal axial direction of the sleeve.
  • the middle part is cut out from the third contact spring arm, so that only a tab 39 attached to the spring arm base part 4 and a tab 40 attached to the plug ring 10 remain.
  • the flaps 39 and 40 are - as shown - bent inwards, ie towards the interior of the sleeve. The function of the inwardly curved tabs 39 and 40 is explained below.
  • an over-spring 2 with at least one connecting web 31, but preferably with two adjacent connecting webs 31 arranged on a gap 29, which are connected to the rear edge 27 of the over-spring ring 14, extend to the rear and sit on the clamp ring 32.
  • the captive fit of the over-spring is ensured by at least one tab 34 cut out of the cylinder wall of the clamp ring 32, which is flanged inwards and thereby engages through a hole 36 formed in the base part 4 of the circular plug-in sleeve 1 and engages around an edge of the hole 36.
  • two holes 36 and two tabs 34 can also be provided, the tabs 34 being flanged in opposite directions.
  • the over-spring 2 ends in the rear area with a plug-limiting bead 38.
  • Three locking spring arms 28 are preferably arranged between the connecting webs 31.
  • a third connecting web is separated from the spring washer 14 and bent inwards as a contact spring tongue 41. It passes through the gap 29 between the two tabs 39 and 40. In the front end region, the tongue 41 is bent outwards with an arc 42, which results in the convex contact line 43.
  • the inserted contact pin (not shown) is pressed by the spring force of the contact spring tongue 41 against the contact spring arms 7, which are preferably bent inwards, which ensures very good contacting.
  • the also inwardly bent tabs 39 and 40 prevent the contact spring tongues 41 from overbending because they support the inserted contact pin in the radial direction, so that the pin can only push the tongue 41 back to the imaginary connecting line between the ends of the tabs 39 and 40.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundsteckhülse aus einem Blechstanzteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die mit einer ebenfalls aus einem Blechstanzteil bestehenden Überfeder ausgerüstet ist und geht von der DE-A-27 31 001 aus.
  • Aus dem DE-U-71 33 507 ist ferner eine derartige Rundsteckhülse bekannt, die einen Krallenbereich und einen Steckbereich aufweist. Der Steckbereich beginnt im Anschluß an den Krallenbereich mit einer zylinderförmig gerollten Federarmbasis, die sich in Längsrichtung erstreckende Stoßkanten aufweist, und an die sich nach vorne erstreckend in Verlängerung der Zylinderwandung drei Kontaktfederarme angebunden sind, die auf Lücke, d. h. mit seitlichem Abstand voneinander, angeordnet sind. Mit ihrem vorderen Ende sind die Kontaktfederarme an einen zylinderförmigen, ebenfalls sich in Längsrichtung erstreckende Stoßkanten aufweisenden Steckring angebunden. Zur Bildung von Kontaktstellen für einen passenden Rundstecker sind die Kontaktfederarme zum Innenraum der Rundsteckhülse hin bogenförmig durchgebogen. An den Steckring sind zudem Rastfederarme, und zwar in den Lücken zwischen den Federarmen, angebunden, die sich nach rückwärts erstrecken, gleich lang oder kürzer als die Kontaktfederarme und nach außen abgebogen sind.
  • Diese bekannte Rundsteckhülse hat sich sehr gut bewährt.
  • Aufgabe der Erfindung ist, die Federkräfte der Rundsteckhülse mit auf Abstand angeordneten Kontaktfederarmen zu erhöhen und dabei auch einen Schutz gegen das Aufbiegen der Federarmbasis zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Überfeder gelöst, die im Steckbereich über die Rundsteckhülse gestülpt ist, wobei sie die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
  • Weitere zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung werden durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Eine Überfeder für eine Steckkontaktbuchse vorzusehen, ist zwar aus der DE-A-2 731 001 bekannt, jedoch eignet sich die hieraus bekannte Überfeder aufgrund einer völlig andersartigen Raumform der Steckkontaktbuchse nicht für die gattungsgemäße Rundsteckhülse mit voneinander beabstandeten Federarmen. Bei der bekannten Steckkontaktbuchse ist ein Buchsenkörper vorgesehen, der aus Federblech gerollt ist, weshalb er eine Längsfuge aufweist. Der Buchsenkörper weist einendig eine Anschlußklemme für einen elektrischen Leiter und anderendig eine Mündung zum Einstecken eines runden Steckerstiftes auf. Im Bereich hinter der Mündungsöffnung ist ein Querschlitz vorgesehen, wodurch eine ringförmige Endpartie gebildet wird. Ausgehend von dem Querschlitz. der den Buchsenkörper symmetrisch zu der Längsfuge etwa bis zur Mitte radial einschneidet, weist der Buchsenkörper ebenfalls zur Längsfuge symmetrisch angeordnete Längsschlitze auf. Dadurch werden zusammen mit der Längsfuge zwei nebeneinander verlaufende, sich in Längsrichtung des Buchsenkörpers erstreckende Kontaktfinger gebildet. Dabei ist das durch den Querschlitz begrenzte freie Ende der beiden Kontaktfinger der Mündungsöffnung zugekehrt. Die Kontaktfinger sind radial nach innen in den Innenraum des Buchsenkörpers hineingebogen. Durch diese Anordnung liegt in einem etwa halbkreisförmigen, und zwar den Kontaktfingern radial gegenüberliegenden Querschnittsbereich des Buchsenkörpers praktisch eine Unnachgiebigkeit gegenüber radial von innen durch einen Steckerstift ausgeübten Druck nach außen vor, so daß nur in dem diesem genannten Bereich gegenüberliegenden Bereich der beiden Kontaktfinger eine federelastische Verformung möglich ist. Die vorgesehene Überfeder weist aber nur in dem etwa halbkreisförmigen Bereich des Querschnittes des Buchsenkörpers. in dem die Kontaktfinger nebeneinanderliegend angeordnet sind, eine diese radial nach innen drängende, in ihrem Endbereich zweigeteilte Federzunge auf. Aufgrund dieser speziellen Ausgestaltung ist die Federhülse der bekannten Steckkontaktbuchse folglich nicht dazu geeignet, in Verbindung mit der Rundsteckhülse der vorliegenden Erfindung verwendet zu werden, die auf Abstand angeordnete Federarme aufweist.
  • Aus der NL-A-110477 ist eine weitere Rundsteckkontaktbuchse bekannt, bei der jedoch ein Buchsenkörper ohne jegliche Kontaktfederzunge vorgesehen ist. Der Buchsenkörper besteht aus einem zylindrisch gerollten Blechstanzteil, das in seiner Umfangsfläche eine Öffnung aufweist, durch die eine Kontaktfederzunge einer auf den Buchsenkörper aufgesteckten Hülse radial in den Innenraum des Buchsenkörpers eingreift, um den Kontakt mit einem eingesteckten Steckerstift zu gewährleisten. Daher kann auch diese bekannte Steckkontaktbuchse keine Anregung für die Anordnung einer Überfeder auf einer Rundsteckhülse der eingangs beschriebenen Art geben.
  • Anhand der in der Zeichnung abgebildeten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung im folgenden näher erläutert.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rundsteckhülse ohne Überfeder und
    • Figur 2 eine Seitenansicht der Rundsteckhülse nach Fig. 1, jedoch mit Überfeder.
  • Die Rundsteckhülse 1 aus einem Blechstanzteil ist mit einer Überfeder 2 aus einem Stahlblechteil bestückt. Die Rundsteckhülse 1 weist den Leiterkraiienbereich 3 auf, der üblichen Raumformen entsprechen kann. Anstelle des Krallenbereichs 3 kann auch ein Lötanschlußteil vorgesehen sein. Der Krallenbereich 3 geht in einen zylinderförmig gerollten Federarmbasisteil'4 über, dessen Längskanten sich gegenüberliegend bzw. aneinanderstoßend angeordnet sind. An die Ringkante 6 des Basisteils 4 sind zwei sich nach vorne erstreckende Kontaktfederarme 7 mit seitlichem Abstand voneinander angebunden, so daß eine Lücke 8 gebildet wird. Die Federarme 7 sind zur Bildung von Kontaktstellen -wie an sich bekannt - nach innen durchgebogen, so daß sich im Innenraum der Hülse eine Verengung des Querschnittes ergibt. Am vorderen Ende sind die Kontaktfederarme 7 an einen Steckring 10 angebunden, der vorzugsweise einen geschlossenen Ring bildet, der lediglich zwei aufeinandersitzende Stoßkanten aufweist, die sich in Längsachsrichtung der Hülse erstrecken. Vom dritten Kontaktfederarm ist das Mittelteil ausgeschnitten, so daß lediglich noch ein am Federarmbasisteil 4 angebundener Lappen 39 und ein am Steckring 10 angebundener Lappen 40 verbleiben. Die Lappen 39 und 40 sind - wie abgebildet - einwärts, d. h. zum Innenraum der Hülse hin, gebogen. Die Funktion der einwärts gebogenen Lappen 39 und 40 wird weiter unten erläutert.
  • Auf der Hülse 1 sitzt eine Überfeder 2 mit mindestens einem Verbindungssteg 31, vorzugsweise jedoch mit zwei benachbarten, auf Lücke 29 angeordneten Verbindungsstegen 31, die an der Hinterkante 27 des Überfederrings 14 angebunden sind, sich nach hinten erstrecken und am Klammerring 32 sitzen. Der unverlierbare Sitz der Überfeder wird durch mindestens einen aus der Zylinderwandung des Klammerrings 32 ausgeschnittenen Lappen 34 gewährleistet, der einwärts umgebördelt ist und dabei ein im Basisteil 4 der Rundsteckhülse 1 ausgebildetes Loch 36 durchgreift und eine Kante des Loches 36 umgreift. Vorzugsweise können jedoch auch zwei Löcher 36 und zwei Lappen 34 vorgesehen sein, wobei die Lappen 34 gegensinnig umgebördelt sind. Mit einem Steckbegrenzungswulst 38 endet die Überfeder 2 im rückwärtigen Bereich.
  • Zwischen den Verbindungsstegen 31 sind vorzugsweise drei Rastfederarme 28 angeordnet.
  • Nach der Erfindung ist ein dritter Verbindungssteg vom Überfederring 14 abgetrennt und einwärts als Kontaktfederzunge 41 gebogen. Sie durchgreift dabei die Lücke 29 zwischen den beiden Lappen 39 und 40. Im vorderen Endbereich ist die Zunge 41 mit einem Bogen 42 nach außen gebogen, woraus die konvex ausgebildete Kontaktlinie 43 resultiert.
  • Der gesteckte Kontaktstift (nicht dargestellt) wird durch die Federkraft der Kontaktfederzunge 41 gegen die vorzugsweise einwärts durchgebogenen Kontaktfederarme 7 gedrückt, wodurch eine sehr gute Kontaktierung gewährleistet wird. Die ebenfalls nach einwärts gebogenen Lappen 39 und 40 verhindern eine Überbiegung der Kontaktfederzungen 41, weil sie den gesteckten Kontaktstift in radialer Richtung abstützen, so daß der Stift die Zunge 41 lediglich bis zur gedachten Verbindungslinie zwischen den Enden der Lappen 39 und 40 zurückdrücken kann.

Claims (6)

1. Rundsteckhülse, bestehend aus einem Leiterkrallenbereich (3) und einem sich nach vorne anschließenden zylindrischen Federarmbasisbereich (4), wobei an der Vorderkante des Federarmbasisbereichs (4) sich nach vorne erstreckende, nach innen durchgebogene auf Abstand voneinander angeordnete Federarme (7) angebunden sind, die vorderseitig mit einem Steckring (10) in Verbindung stehen, wobei der Steckring (10) von einem in Längsrichtung der Rundsteckhülse (1) geschlitzten Überfederring (14) umklammert wird, dadurch gekennzeichnet, daß vom Steckring (10) sich mindestens ein Kontaktfederarm (7) nach rückwärts erstreckt, der an das Federarmbasisteil (4) angebunden ist, wobei im seitlichen Abstand vom Kontaktfederarm (7) und sich gegenüberliegend ein am Federarmbasisteil (4) angebundener Lappen (39) und ein am Steckring (10) angebundener Lappen (40) vorgesehen sind, die einwärts gebogen sind, und daß eine Überfeder (2) über der Hülse (1) sitzt, die mindestens einen Verbindungssteg (31), vorzugsweise zwei benachbarte, auf Lücke (29), der Überfeder (2) angeordnete Verbindungsstege (31), aufweist, die an der Hinterkante (27) des Überfederrings (14) angebunden sind, sich nach hinten erstrecken und an einem Klammerring (32) sitzen, wobei zwischen den Verbindungsstegen (31) oder neben einem Verbindungssteg (31) Rastfederarme (28) angeordnet sind, die an der Hinterkante (27) des Überfederrings (14) angebunden sind und sich nach rückwärts erstrecken, wobei eine sich nach vorne erstreckende, am Klammerring (32) angebundene, einwärts gebogene Kontaktfederzunge (41) vorgesehen ist, die die Lücke zwischen den beiden Lappen (39, 40) der Rundsteckhülse (1) durchgreift.
2. Rundsteckhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen Endbereich die Zunge (41) mit einem Bogen (42) nach außen gebogen ist.
3. Rundsteckhülse nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich vom Federarmbasisteil (4) zwei benachbarte Kontaktfederarme (7) mit seitlichem Abstand voneinander nach vorne erstrecken, so daß eine Lücke (8) zwischen den Kontaktfederarmen (7) gebildet wird, wobei die Kontaktfederarme im vorderen Endbereich an den Steckring (10) angebunden sind, der einen geschlossenen Ring bildet, mit lediglich zwei aufeinandersitzenden Stoßkanten.
4. Rundsteckhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylindermantel des Federarmbasisteils (4) mindestens ein Loch (36) angeordnet ist, das von einem aus der Zylinderwandung des Klammerrings (32) ausgeschnittenen Lappen (34) durchgriffen wird, wobei der Lappen einwärts umgebördelt ist.
5. Rundsteckhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Löcher (36) im Zylindermantel des Federarmbasisteils (4) vorgesehen sind, wobei jedes Loch (36) von einem aus der Zylinderwandung des Klammerrings (32) ausgeschnittenen Lappen (34) durchgriffen wird, die einwärts gegensinnig umgebördelt sind.
6. Rundsteckhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (2) im rückwärtigen Bereich einen Steckbegrenzungswulst (38) aufweist.
EP83108654A 1982-11-10 1983-09-02 Rundsteckhülse mit Überfeder Expired EP0108878B1 (de)

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DE3241485 1982-11-10

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EP0108878A1 EP0108878A1 (de) 1984-05-23
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EP (1) EP0108878B1 (de)
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DE (1) DE3241485A1 (de)

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