EP0104404A1 - Nahtausbildung zur Verbindung zweier Materialbahnen - Google Patents

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EP0104404A1
EP0104404A1 EP83108124A EP83108124A EP0104404A1 EP 0104404 A1 EP0104404 A1 EP 0104404A1 EP 83108124 A EP83108124 A EP 83108124A EP 83108124 A EP83108124 A EP 83108124A EP 0104404 A1 EP0104404 A1 EP 0104404A1
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EP
European Patent Office
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seam
material webs
overcast
lying
edge zones
Prior art date
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EP83108124A
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EP0104404B1 (de
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Hartmut Browatzki
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Tauchtechnik Eckernforde GmbH
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Tauchtechnik Eckernforde GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/24—Hems; Seams

Definitions

  • the invention relates to a seam formation for connecting two material webs made of coated elastic plastic for the production of clothing, in particular for protective clothing for water sports, such as surfing suits, sailing suits or the like.
  • the object of the invention is to provide an almost watertight seam formation for a generic area of application in a simple manner, which can be produced in one operation by sewing and ensures a loadable connection.
  • a concrete embodiment is created according to the invention in that in the case of material webs made of coated neoprene of approximately 3 mm thickness, the overcast seam is produced with a thread tension in the range of approximately 20 to 90 g.
  • a favorable design is created in that a piping protruding outwards in the finished state is arranged between the adjacent edge zones and is also covered by the overcast seam.
  • the outer surfaces in the finished state are placed on top of one another and connected on their adjacent edge zones 3 by an overlock seam 4.
  • the thread tension is chosen such that there is a constriction 5 in the edge zones 3 and thus the opposing butt zones are pressed together in a sealing manner.
  • the outer edge zones 3 are bent, the butt zones virtually forming a bulge which is held by the overlock seam 4.
  • the overlock seam 4 lies on the water-protected inside of the garment formed.
  • a piping 5 is additionally arranged, which is held in the edge zones 3 of the material webs 1 and 2 by the overcast seam 4.
  • a soul thread 6 covers the actual seam between the material webs and forms an additional protection.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

Bei der Herstellung von Schutzbekleidung für den Wassersport aus beschichtetem elastischem Kunststoff ist vorgesehen, daß durch die Verwendung einer Überwendlingsnaht (4) eine nahezu wasserdichte Verbindung zwischen zwei Materialbahnen (1, 2) geschaffen wird. Hierzu ist vorgesehen, die Materialbahnen (1, 2) mit den im fertigen Zustand außenliegenden Flächen aufeinanderliegend in ihren Randzonen (3) durch eine Überwendlingsnaht (4) zu verbinden. Die Fadenspannung muß dabei so eingestellt sein, daß es bei der Herstellung der Überwendlingsnaht (4) zur Einschnürung der Randzonen (3) kommt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Nahtausbildung zur Verbindung zweier Materialbahnen aus beschichtetem elastischem Kunststoff für die Herstellung von Bekleidung, insbesondere für Schutzbekleidung für den Wassersport, wie Surfanzüge, Segelanzüge oder dergleichen.
  • Bei Verbindungen zwischen Materialbahnen dieser Art besteht das Problem, eine möglichst wasserdichte und beanspruchbare Naht herzustellen. Dieses ist bisher alleine mit Nähten nicht möglich. Es werden deshalb die Materialbahnen auf Stoß geklebt und über ein aufgesetztes Band mittels einer Viernadel-Kettenstichnaht verbunden. Diese bekannte Ausbildung mit einer sogenannten Mauser-Naht ist relativ aufwendig, da zusätzlich zum Nähvorgang der Klebevorgang durchgeführt werden muß. Ferner muß berücksichtigt werden, daß die erforderlichen Stichlöcher der Naht eine Kapillarwirkung hervorrufen.
  • Nach der US-PS 3 246 621 ist bereits eine Naht zur Herstellung einer wasserdichten Verbindung in Form einer Verschlingungnaht bekannt. Es sind hierbei aber zwei Arbeitsgänge zur Herstellung erforderlich und beim Riß eines Fadens während des Gebrauchs kommt es zu einem Aufribbelvorgang.
  • Ferner ist nach der US-PS 3 686 064 eine Verbindung mit einer 2-Nadel-Kettelnaht bekannt geworden, wobei zusätzlich eine Verschweißung erfolgt um die gewünschte Dichtigkeit zu erhalten.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, auf einfache Weise eine nahezu wasserdichte Nahtausbildung für einen gattungsgemäßen Einsatzbereich zu schaffen, die in einem Arbeitsgang durch Nähen herstellbar ist und eine beanspruchbare Verbindung gewährleistet.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Verwendung einer Uberwendlingsnaht als nahezu wasserdichte Verbindung, wobei die Materialbahnen mit den im fertigen Zustand außen liegenden Flächen aufeinanderliegend an ihren benachbarten Randzonen durch eine Uberwendlingsnaht verbunden sind und die Überwendlingsnaht mit einer Fadenspannung zur Einschnürung der Randzonen hergestellt ist.
  • Hierdurch ist es möglich quasi aneinanderliegende und dichtende Stoßzonen durch eine Abknickung der äußersten Randzonen in der Gebrauchslage der Materialbahnen zu erhalten und die Überwendlingsnaht als Halteelement an der Innenseite anzuordnen.
  • Eine konkrete Ausführungsform wird erfindungsgemäß dadurch geschaffen, daß bei Materialbahnen aus beschichtetem Neopren von ca. 3 mm Dicke die Überwendlingsnaht mit einer Fadenspannung im Bereich von etwa 20 bis 90 g hergestellt ist.
  • Eine günstige Ausbildung wird dadurch geschaffen, daß zwischen den benachbarten Randzonen eine im fertigen Zustand nach außen hervortretende Paspel angeordnet ist, die von der Überwendlingsnaht mit erfaßt ist.
  • Zur Vervollkommnung wird vorgeschlagen, daß die Paspel einen Seelenfaden aufweist.
  • Hierdurch ist es möglich, das Wasser im Bereich der der Nähte besser abzuführen und insbesondere durch den Seelenfaden eine Abdeckung der Naht herbeizuführen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 Materialbahnen in der Bearbeitungslage zum Anbringen einer Uberwendlingsnaht,
    • Figur 2 verbundene Materialbahnen in der Gebrauchslage und
    • Figur 3 verbundene Materialbahnen mit einer Paspel mit Seelenfaden in der Gebrauchslage.
  • Zum Verbinden der Materialbahnen 1 und 2 werden die im fertigen Zustand außenliegenden Flächen aufeinandergelegt und auf ihren benachbarten Randzonen 3 durch eine Überwendlingsnaht 4 verbunden. Hierbei wird die Fadenspannung derart gewählt, daß es zur Einschnürung 5 in den Randzonen 3 kommt und damit die sich gegenüberliegenden Stoßzonen dichtend zusammengepreßt werden.
  • Beim Auseinandernehmen der Materialbahnen 1 und 2 in die Gebrauchslage erfolgt eine Abknickung der äußeren Randzonen 3, wobei die Stoßzonen quasi einen Wulst bilden, der durch die Überwendlingsnaht 4 gehalten wird. Die Überwendlingsnaht 4 liegt dabei an der wassergeschützten Innenseite des gebildeten Bekleidungsstückes.
  • Gemäß Fig. 3 ist zusätzlich eine Paspel 5 angeordnet, die in den Randzonen 3 der Materialbahnen 1 und 2 durch die Überwendlingsnaht 4 mit gehalten wird. Ein Seelenfaden 6 deckt dabei die eigentliche Nahtstelle zwischen den Materialbahnen ab und bildet einen zusätzlichen Schutz.

Claims (4)

1. Nahtausbildung zur Verbindung zweier Materialbahnen aus beschichtetem elastischem Kunststoff für die Herstellung von Bekleidung, insbesondere für Schutzbekleidung für den Wassersport, wie Surfanzüge, Segelanzüge oder dergleichen, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Überwendlingsnaht (4) als nahezu wasserdichte Verbindung, wobei die Materialbahnen (1,2) mit den im fertigen Zustand außen liegenden Flächen aufeinanderliegend an ihren benachbarten Randzonen (3) durch eine Überwendlingsnaht (4) mit einer Fadenspannung zur Einschnürung der Randzonen (3) hergestellt ist.
2. Nahtausbildung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Materialbahnen (,12) aus beschichtetem Neopren von ca. 3 mm Dicke die Überwendlingsnaht (4) mit einer Fadenspannung im Bereich von etwa 20 bis 90 g hergestellt ist.
3. Nahtausbildung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den benachbarten Randzonen (3) eine im fertigen Zustand nach außen hervortretende Paspel (5) angeordnet ist, die von der Uberwendlingsnaht (4) mit erfaßt ist.
4. Nahtausbildung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Paspel (5) einen Seelenfaden (6) aufweist.
EP83108124A 1982-08-27 1983-08-17 Nahtausbildung zur Verbindung zweier Materialbahnen Expired EP0104404B1 (de)

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EP0104404A1 true EP0104404A1 (de) 1984-04-04
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EP0104404B1 (de) 1987-03-04
ATE25568T1 (de) 1987-03-15
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