EP0103033A1 - Vorrichtung zum Umhängen von Nadelmaschen in Flachstrick-maschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Umhängen von Nadelmaschen in Flachstrick-maschinen Download PDF

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EP0103033A1
EP0103033A1 EP82108323A EP82108323A EP0103033A1 EP 0103033 A1 EP0103033 A1 EP 0103033A1 EP 82108323 A EP82108323 A EP 82108323A EP 82108323 A EP82108323 A EP 82108323A EP 0103033 A1 EP0103033 A1 EP 0103033A1
Authority
EP
European Patent Office
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needle bed
neck
combs
finger
needle
Prior art date
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Ceased
Application number
EP82108323A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ciro Martinelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COMET MARTINELLI Srl
Original Assignee
COMET MARTINELLI Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COMET MARTINELLI Srl filed Critical COMET MARTINELLI Srl
Priority to EP82108323A priority Critical patent/EP0103033A1/de
Publication of EP0103033A1 publication Critical patent/EP0103033A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/02—Loop-transfer points
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D04B15/365—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation with provision for loop transfer from one needle bed to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/10—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for narrowing or widening to produce fully-fashioned goods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/20—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with provision for changing the fabric construction, e.g. from plain to rib-loop fabric

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring needle stitches in flat knitting machines, in particular when the knitwear width is reduced or increased.
  • the stitch-transfer device according to the invention should have a particularly simple construction and a safe mode of operation.
  • the two neck combs are displaceable in their longitudinal direction independently of one another, they can be selected with their neck fingers as desired for the stitching and accordingly in Stitch delivery position raised needles are set, even if they are asymmetrical to the center of the needle bed.
  • the two, swung-over neck combs are then advanced together in the direction of the needle bed, their neck fingers, which lie opposite the needles raised in the stitch-dispensing position, reaching through the loops carried by these needles.
  • the raised needles are then lowered and thereby transfer their stitches to the neck fingers.
  • the two neck combs are then swiveled up, thereby lifted out of the needle bed and then adjusted with their stitch-carrying neck fingers with respect to the needles which are still lowered and which are supposed to take up the neck-and-loop stitches.
  • the neck combs are then pivoted away and advanced towards the needle bed so far that the stitches they carry come to lie in the path of movement of the needles intended to take up the stitches. Then these needles are driven out and remove the stitches from the shoulder fingers.
  • the swung neck combs are then pulled back from the needle bed into their starting position, in which a new stitching can be initiated.
  • the movements of the neck combs of the mesh neck device according to the invention can be achieved with the aid of any guide and drive means.
  • An embodiment with a particularly simple structure and trouble-free mode of operation can be achieved in a further development of the inventive idea by the two capes Combs are slidably mounted in their longitudinal direction in a common slide which is movable transversely to the capes from and to the needle bed and is supported by a guide which extends over the length of the needle bed and which is pivotable up and down about a pivot axis parallel to the needle bed.
  • each shoulder finger consists of two finger halves lying vertically next to one another and punched out of sheet metal material and which are releasably clamped between the strips forming the comb body with their rear ends facing away from the needle bed.
  • FA and FP are the two needle beds of a two-contour flat knitting machine which are inclined towards each other in a roof shape and with the associated latch needles AT1 and AT2.
  • this flat knitting machine reductions and increases in a manner known per se can only be achieved by moving the needle stitches of one e.g. of the rear needle bed FP, regardless of whether the knitted fabric is produced with the aid of a single needle bed or with the aid of the two needle beds FA, FP.
  • the stitch transfer device according to the invention used in the exemplary embodiment shown as a reducing and increasing device is arranged, for example, over the front needle bed FA and interacts with the opposite, ie rear, needle bed FP.
  • This guide 1 consists of an upper guide bar 101 and attached lower guide brackets 201 and is pivotally mounted on a machine frame 3 up and down about a pivot axis 2 parallel to the needle bed FA or FP.
  • the guide 1 is supported on an underlying stop bar 4.
  • the stop bar 4 is pivotally mounted on the machine frame 3 about an axis 104 parallel to the pivot axis 2 of the guide 1 and is firmly connected at one end to a lever arm 5 which cooperates with a cam disk 6 fastened on the shaft 7.
  • 1, 4 and 5 shown in full lines, swiveled, approximately horizontal angular position of the stop bar 4, the guide 1 supported thereon also assumes its swiveled position.
  • the stop bar 4 is pivoted upward about the pivot axis 104 with the aid of the cam 6 and the lever arm 5, it also lifts the guide 1 into its position pivoted upward about the pivot axis 2, as shown in broken lines in FIG. 4.
  • a slide 8 is mounted in the guide 1, which extends parallel to the needle bed FP along its length and can be moved transversely to its longitudinal direction from and to the needle bed FP.
  • the carriage 8 is mounted suspended on the underside of the guide bar 101 with the aid of a transverse dovetail guide or the like.
  • a rocker arm 18 is pivotally mounted in the machine frame about an axis 19 parallel to the needle bed FP, as is shown in particular in FIG. 2.
  • One end of this rocker arm 18 interacts with a cam disk 20 fastened on the shaft 7, while a driver pin 17, which projects laterally from the relevant end of the slide 8, engages in the other fork-shaped end of the rocker arm 18.
  • neck combs 9 and 9 'are mounted for longitudinal displacement.
  • each individual neck comb 9 or 9 takes place with the aid of a drum curve 23, in which one end of a rocker arm 21 engages.
  • the same drive arrangement is of course also provided for the other neck comb 9 'on the right in FIG. 2, but is not shown in the drawing.
  • the articulated connection between the rocker arm 21 and the associated neck comb 9 is required in order to enable the transverse displacement of the neck combs 9, 9 'directed to and from the needle bed FP together with the carriage 8.
  • the intermediate joint piece 24 can be replaced by any other joint connection.
  • each needle AT2 of the needle bed FP or every second or third needle AT2 of the needle bed FP can be assigned a transfer finger P of the relevant transfer comb 9 or 9 '.
  • the neck fingers P of the two neck combs 9 and 9 ' can only be used in certain areas e.g. be provided at the end regions of the needle bed FP and be assigned to each individual needle AT2 or every second or third needle AT2 in these regions.
  • each neck comb 9 and 9 ' consists of two superimposed comb strips 11 and 12, which are firmly connected to one another by means of screws 13, between which the individual ones Neck fingers P are releasably clamped with their rear ends, ie ends remote from the needle bed FP.
  • the two finger halves P1 and P2 each have a V-shaped notch'10 in the upper edge of their rear ends.
  • a continuous, V-shaped groove 14 is provided in the underside of the overlying comb strip 12.
  • a wire 15 made of relatively easily deformable metal, such as copper or plastic with similar strength or elastic properties.
  • the rear ends of the shoulder fingers P or the finger halves P1, P2 are pressed between the two comb strips 11 and 12 with the interposition of this copper wire 15 or the like and thereby clamped.
  • One finger half P1 of each shoulder finger P is made of thicker sheet metal than the other finger half P2 and has a side indentation 16 in its front, tapered end facing the needle bed FP, into which the front, also tapered and laterally inward bent end of the thinner finger half P2 engages, as shown in particular in Fig. 3.
  • the bent front end of the thinner and therefore also more elastically deformable finger half P2 can be resilient laterally swung out of the recess 16 of the other, stronger and therefore also more rigid finger half P1 and thus moved away from the latter so far that a needle AT2 can be passed between the temporarily separated front ends of the two finger halves P1 and P2.
  • the needles AT2 lying in the needle bed FP are raised into the transfer position shown in FIG.
  • the needles AT1 of the needle bed FA are all lowered, i.e. withdrawn into the needle bed FA.
  • the carriage 8 with the two neck combs 9 and 9 ' is retracted in the pivoted guide 1 from the needle bed FP.
  • there is one transfer finger P of the assigned transfer comb 9 or 9 '. This initial position of the stitch-transfer device is shown in FIG. 1.
  • the guide 1 is then pivoted together with the carriage 8 and the two neck combs 9, 9 ', so that the neck fingers P engage again in the upper ends of the needle beds FA, FB.
  • both needle beds can each have a stitch cape according to the invention direction can be assigned.
  • electromechanical, pneumatic or hydraulic drive means can also be provided for the drive.
  • the inventive mesh wrap not only needs to be used as a reducing and / or increasing device, but can also be used for other purposes, for example for the manufacture of openwork knitted fabrics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Zur Erzielung einer konstruktiv einfachen, betriebssicheren und nicht nachstellbaren Maschenumhängevorrichtung in Flachstrickmaschinen sind gegenüber mindestens einem Nadelbett (FP) zwei zueinander fluchtende, längsgerichtete, sich höchstens je über eine halbe Länge des Nadelbetts (FP) erstreckende Umhängekämme (9) mit gegen das Nadelbett (FP) vorspringenden Umhängefingern (P) angeordnet. Die beiden Umhängekämme (9) sind voneinander unabhängig in ihrer Längsrichtung hin und her verschiebbar in einem gemeinsamen Schlitten (8) gelagert, der vom und zum Nadelbett (FP) in einer Führung (1) angeordnet ist. Diese Führung (1) ist um eine zum Nadelbett (FP) parallele Schwenkachse (2) auf und ab verschwenkbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhängen von Nadelmaschen in Flachstrickmaschinen, insbesondere bei Minderung oder Zunahme der Maschenwarenbreite.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschenumhängevorrichtung dieser Art zu schaffen, die nach der Änderung der Maschen= warenbreite bei Minderung oder Zunahme keine Nachstellung benötigt und ohne besondere Einstellung eine beliebige Anzahl von beliebig liegenden Nadelmaschen, insbesondere auch zwei unterschiedlich weit von der Nadelbettmitte lie= gende Nadelmaschen umhängen kann. Dabei soll die erfindungs= gemässe Maschenumhängevorrichtung eine besonders einfache Konstruktion und eine sichere Wirkungsweise besitzen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass gegenüber mindestens einem Nadelbett der Flachstrickmaschine zwei zueinander fluchtende, längsgerichtete, d.h. zum Nadel= bett parallele, sich höchstens je über etwa die halbe Länge des Nadelbetts erstreckende Umhängekämme mit gegen das Nadelbett vorspringenden Umhängefingern angeordnet sind, wobei die Anzahl und die Teilung der Umhängefinger der Anzahl und der Teilung der meisten oder aller jemals an einer Maschenumhängung zu beteiligenden Nadeln der be= treffenden Längshälfte des Nadelbetts entsprechen und die beiden Umhängekämme unabhängig voneinander in ihrer Längs= richtung hin und her verschiebbar und gemeinsam um eine zum Nadelbett parallele Schwenkachse auf und ab ver= schwenkbar sowie quer dazu vom und zum Nadelbett bewegbar sind.
  • Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es also möglich, die beiden Umhängekämme in ihrer abgeschwenkten und vom Nadelbett zurückgezogenen Ausgangsstellung durch vonein= ander unabhängige Längsverschiebungen mit ihren Umhänge= fingern gegenüber den Nadeln einzustellen, deren Maschen umgehängt werden sollen und die entsprechend in Maschen= abgabestellung angehoben sind. Die Längsverschiebung der Umhängekämme bei dieser Einstellbewegung ist sehr beschränkt, da die Anzahl und die Teilung der Umhängefinger der Anzahl und der Teilung der meisten oder aller, jemals an einer Maschenumhängung zu beteiliegenden Nadeln entsprechen und sich deshalb zumindest in der Nähe jeder solchen Nadel immer ein Umhängefinger des zugeordneten Umhängekamms be= findet. Da ausserdem die beiden Umhängekämme unabhängig voneinander in ihrer Längsrichtung verschiebbar sind, können sie mit ihren Umhängefingern gegenüber beliebig für die Maschenumhängung ausgewählten und entsprechend in Maschenabgabestellung angehobenen Nadeln eingestellt werden, auch wenn diese unsymmetrisch zu der Nadelbettmitte liegen.
  • Anschliessend werden die beiden, abgeschwenkten Umhängekämme gemeinsam in Richtung auf das Nadelbett vorgeschoben, wobei ihre Umhängefinger, die den in Maschenabgabestellung angeho= benen Nadeln gegenüberliegen, durch die von diesen Nadeln getragenen Maschen greifen. Die angehobenen Nadeln werden dann abgesenkt und übertragen dadurch ihre Maschen auf die Umhängefinger. Die beiden Umhängekämme werden anschliessend hochgeschwenkt, dadurch aus dem Nadelbett gehoben und dann durch voneinander unabhängige Längsverschiebung mit ihren maschentragenden Umhängefingern gegenüber den noch abgesenkten Nadeln eingestellt, die die umgehängten Maschen aufnehmen sollen. Die Umhängekämme werden dann abgeschwenkt und soweit in Richtung auf das Nadelbett vorgeschoben, dass die von ihnen getragenen Maschen in die Bewegungsbahn der zur Auf= nahme der Maschen bestimmten Nadeln zu liegen kommen. An= schliessend werden diese Nadelausgetrieben und nehmen dabei die Maschen von den Umhängefingern ab. Die abgeschwenkten Umhängekämme werden dann vom Nadelbett in ihre Ausgangs= stellung zurückgezogen, in der eine neue Maschenumhängung eingeleitet werden kann.
  • Die Bewegungen der Umhängekämme der erfindungsgemässen Maschenumhängevorrichtung können mit Hilfe von beliebigen Führungs- und Antriebsmitteln erzielt werden. Eine Ausfüh= rungsform mit besonders einfachem Aufbau und störungsfreier Wirkungsweise kann in Weiterentwicklung des Erfindungs= gedankens dadurch erzielt werden, dass die beiden Umhänge= kämme in ihrer Längsrichtung verschiebbar in einem gemein= samen Schlitten gelagert sind, der quer zu den Umhänge= kämmen vom und zum Nadelbett verschiebbar von einer sich über die Länge des Nadelbetts erstreckenden, um eine zum Nadelbett parallele Schwenkachse auf und ab verschwenkbaren Führung getragen ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die beiden längsverschiebbaren Umhängekämme, den quer dazu vom und zum Nadelbett verschiebbaren Schlitten und die parallel zum Nadelbett auf und ab verschwenkbare Führung mit Hilfe von zugeordneten Kurvengetrieben zu bewegen, da diese leichter und genauer aufeinander und auf die anderen Bewegungsabläufe der Strickmaschine abgestimmt werden können.
  • Auch die beiden Umhängekämme mit ihren gegen das Nadelbett vorspringenden Umhängefingern können beliebig ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft hat sich jedoch eine erfindungs= gemässe Ausbildung erwiesen, in der jeder Umhängefinger aus zwei hochkant im Abstand nebeneinander liegenden, aus Blechmaterial ausgestanzten Fingerhälften besteht, die mit ihren, dem Nadelbett abgekehrten, hinteren Enden zwischen zwei den Kammkörper bildenden Leisten lösbar festgeklemmt sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus nachstehender Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs= beispiels.
    • Fig. 1 zeigt in seitlichem Aufriss und teilweise im Quer= schnitt eine erfindungsgemässe Maschenumhängevorrichtung.
    • Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf die Maschen= umhängevorrichtung.
    • Fig. 3 zeigt in schaubildlicher Darstellung einen Umhänge= finger der Maschenumhängevorrichtung.
    • Fig. 4 und 5 zeigen in seitlichem Aufriss entsprechend der Fig. 1 jedoch in kleinerem Masstab zwei verschiedene Arbeitsstellungen der Maschenumhängevorrichtung.
  • In der Zeichnung sind FA und FP die beiden dachförmig gegeneinander geneigten Nadelbetten einer zweifonturigen Flachstrickmaschine mit den zugeordneten Zungennadeln AT1 und AT2. Bei dieser Flachstrickmaschine können Minderungen und Zunahmen in an sich bekannter Weise nur durch Umhängen der Nadelmaschen des einen z.B. des hinteren Nadelbetts FP vorgenommen werden und zwar unabhängig davon, ob die Ma= schenware mit Hilfe eines einzigen Nadelbetts oder mit Hilfe der beiden Nadelbetten FA, FP hergestellt wird.
  • Die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Minder- und Zunahmeeinrichtung benutzte, erfindungsgemässe Maschen= umhängevorrichtung ist z.B. über das vordere Nadelbett FA angeordnet und wirkt mit dem gegenüberliegenden, d.h. hinteren Nadelbett FP zusammen. Die Maschenumhängevor= richtung weist eine im Querschnitt etwa C-förmige Führung 1 auf, die sich parallel zum Nadelbett FP im wesentlichen über dessen ganze Länge erstreckt und mit ihrer offenen Seite gegen das Nadelbett FP gerichtet ist. Diese Führung 1 besteht aus einer oberen Führungsleiste 101 und daran befestigten, unteren Führungsbügeln 201 und ist um eine zum Nadelbett FA bzw. FP parallele Schwenkachse 2 am Ma= schinengestell 3 auf und ab verschwenkbar gelagert. Infolge der Schwerkraft und/oder durch Einwirkung von nicht dar= gestellten, mit dem Pfeil F in Fig. 1 angedeuteten Federn stützt sich die Führung 1 auf einer darunterliegenden An= schlagleiste 4 ab. Die Anschlagleiste 4 ist um eine zur Schwenkachse 2 der Führung 1 parallele Achse 104 schwenkbar am Maschinengestell 3 gelagert und an einem Ende mit einem Hebelarm 5 fest verbunden, der mit einer auf der Welle 7 befestigten Kurvenscheibe 6 zusammenwirkt. In der in Fig. 1, 4 und 5 mit voll ausgezogenen Linien dargestellten, abgeschwenkten, etwa waagerechten Winkelstellung der An= schlagleiste 4 nimmt auch die darauf abgestützte Führung 1 ihre abgeschwenkte Stellung ein. Wenn die Anschlagleiste 4 mit Hilfe der Kurvenscheibe 6 und des Hebelarms 5 um die Schwenkachse 104 nach oben geschwenkt wird, hebt sie auch die Führung 1 in ihre um die Schwenkachse 2 hochgeschwenkte Stellung an, wie gestrichelt in Fig. 4 dargestellt ist.
  • In der Führung 1 ist ein Schlitten 8 gelagert, der sich parallel zum Nadelbett FP über dessen Länge erstreckt und quer zur seinen Längsrichtung vom und zum Nadelbett FP verschiebbar ist. Insbesondere ist der Schlitten 8 mit Hilfe einer quergerichteten Schwalbenschwanzführung od. dgl. auf der Unterseite der Führungsleiste 101 hängend gelagert. Zur Bewegung des Schlittens 8 vom und zum Nadel= bett FP ist auf mindestens einer Seite der Flachstrickmaschine ein Schwinghebel 18 um eine zum Nadelbett FP parallele Achse 19 schwenkbar im Maschinengestell gelagert, wie insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist. Das eine Ende dieses Schwinghebels 18 wirkt mit einer auf der Welle 7 befestigten Kurvenscheibe 20 zusammen während in das andere, gabelförmig ausgebildete Ende des Schwinghebels 18 ein vom betreffenden Ende des Schlittens 8 seitlich vorspringender Mitnehmerstift 17 eingreift.
  • In dem Schlitten 8 sind zwei zueinander fluchtende, längs= gerichtete, d.h. zum Nadelbett FP parallele Umhängekämme 9 und 9' längsverschiebbar gelagert. Die Umhängefinger P dieser Umhängekämme 9, 9' springen durch die offene Seite der C-förmigen Führung 1 gegen das Nadelbett FP vor. Die beiden Umhängekämme 9, 9' sind gleich lang ausgebildet und erstrecken sich je über etwa die halbe Länge des Nadelbetts FP, können jedoch einzeln für eine begrenzte, mindestens einer Nadelteilung des Nadelbetts FP entsprechende Wegstrecke unabhängig voneinander längsverschoben werden. In dem dar= gestellten Ausführungsbeispiel sind die Umhängekämme 9, 9' auf der Unterseite des Schlittens 8 längsverschiebbar geführt und werden dabei sowohl längs- als auch querverschiebbar von den Führungsbügeln 201 der Führung 1 abgestützt. Die Längsverschiebung jedes einzelnen Umhängekamms 9 bzw. 9' erfolgt mit Hilfe einer Trommelkurve 23, in die ein Ende eines Schwinghebels 21 eingreift. Dieser Schwinghebel 21 ist in der Längsrichtung des Nadelbetts FP um eine quer dazu gerichtete Schwingachse 22 schwenkbar im Maschinen= gestell gelagert und mit seinem anderen Ende über ein Gelenkstück 24 endseitig mit dem zugeordneten Umhängekamm 9 bzw. 9' verbunden, wie in Fig. 2 für den linken Umhänge= kamm 9 dargestellt ist. Die selbe Antriebsanordnung ist selbstverständlich auch für den anderen, in Fig. 2 rechten Umhängekamm 9' vorgesehen, jedoch in der Zeichnung nicht dargestellt. Die gelenkige Verbindung zwischen dem Schwinghebel 21 und dem zugeordneten Umhängekamm 9 ist erforderlich, um die vom und zum Nadelbett FP gerichtete Querverschiebung der Umhängekämme 9, 9' zusammen mit dem Schlitten 8 zu ermöglichen. Das zwischengeschaltete Gelenk= stück 24 kann dabei durch eine beliebige andere Gelenkver= bindung ersetzt werden.
  • Die Anzahl und die Teilung der Umhängefinger P jedes Umhängekamms 9 bzw. 9' entsprechen der Anzahl und der Teilung der meisten oder aller, jeweils an einer Maschen= umhängung zu beteiligenden Nadeln AT2 der betreffenden Längshälfte des Nadelbetts FP. Insbesondere kann jeder Nadel AT2 des Nadelbetts FP oder jeder zweiten bzw. dritten Nadel AT2 des Nadelbetts FP ein Umhängefinger P des be= treffenden Umhängekamms 9 bzw. 9' zugeordnet sein. Die Umhängefinger P der beiden Umhängekämme 9 und 9' können jedoch nur in bestimmten Bereichen z.B. den Endbereichen des Nadelbetts FP vorgesehen sein und in diesen Bereichen jeder einzelnen Nadel AT2 oder jeder zweiten oder dritten Nadel AT2 zugeordnet sein.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht jeder Umhängekamm 9 bzw. 9' aus zwei übereinanderliegenden, mit Hilfe von Schrauben 13 untereinander fest verbundenen Kammleisten 11 und 12, zwischen denen die einzelnen Umhängefinger P mit ihren hinteren, d.h. vom Nadelbett FP abgekehrten Enden lösbar festgeklemmt sind. Jeder Umhänge= finger P bestent aus zwei im Abstand nebeneinander liegenden, aus Blechmaterial ausgestanzten, hochkant angeordneten Fingerhälften Pl und P2, die mit ihren hinteren, gekröpften Enden zwischen Stegen 111 und 112 der beiden Kammleisten 11 bzw. 12 gelagert sind. In dem oberen Rand ihrer hinteren Enden weisen die beiden Fingerhälften Pl und P2 je eine V-förmige Kerbe'10 auf. Gegenüber diesen, zueinander fluchtenden Kerben 10 der Fingerhälften Pl und P2 ist in der Unterseite der darüberliegenden Kammleiste 12 eine durchge= hende, V-förmige Nut 14 vorgesehen. In dieser Nut 14 und in den Kerben 10 aller Umhängefinger P eines Umhängekamms 9 bzw. 9' liegt ein Draht 15 aus verhältnismässig leicht ver= formbarem Metall, wie z.B. Kupfer oder Kunststoff mit ähnlichen Festigkeits- bzw. Elastizitätseigenschaften. Die hinteren Enden der Umhängefinger P bzw. der Fingerhälften P1, P2 werden unter Zwischenschaltung dieses Kupferdrahts 15 od. dgl. zwischen den beiden Kammleisten 11 und 12 gedrückt und dadurch festgeklemmt.
  • Die eine Fingerhälfte Pl jedes Umhängefingers P ist aus dickerem Blechmaterial als die andere Fingerhälfte P2 her= gestellt und weist in ihrem vorderen, zugespitzten, dem Nadelbett FP zugekehrten Ende eine seitliche Einbuchtung 16 auf, in die das vordere ebenfalls zugespitzte und seit= lich nach innen eingebogene Ende der dünneren Fingerhälfte P2 eingreift, wie insbesondere in Fig. 3 dargestellt ist. Das eingebogene vordere Ende der dünneren und deshalb auch stärker elastisch verformbaren Fingerhälfte P2 kann federnd seitlich aus der Einbuchtung 16 der anderen, stärkeren und deshalb auch starreren Fingerhälfte Pl ausgeschwenkt und daaurch von dieser letzteren soweit abgerückt werden, dass zwischen den vorübergehend auseinandergerückten, vorderen Enden der beiden Fingerhälften Pl und P2 eine Nadel AT2 durchgeführt werden kann.
  • Zu Beginn eines Mindervorgangs werden die im Nadelbett FP liegenden Nadeln AT2, von denen die umzuhängenden Maschen abgenommen werden sollen, in die in Fig. l dargestellte Umhängestellung angehoben. Die Nadeln AT1 des Nadelbetts FA sind alle abgesenkt, d.h. in'das Nadelbett FA zurückgezogen. Der Schlitten 8 mit den beiden Umhängekämmen 9 und 9' ist in der abgeschwenkten Führung 1 vom Nadelbett FP zurückge= zogen. Gegenüber allen in Umhängestellung angehobenen Nadeln AT2 des Nadelbetts FP befindet sich je ein Umhängefinger P des zugeordneten Umhängekamms 9 bzw. 9'. Diese Ausgangs= stellung der Maschenumhängevorrichtung ist in Fig. 1 dar= gestellt.
  • Wenn die automatische, programmierbare Steuervorrichtung der Flachstrickmaschine den Maschenumhängevorgang ein= leitet, wird die Welle 7 in Drehbewegung gesetzt, auf der die Kurvenscheiben 6, 20 und die Kurventrommel 23 befestigt sind. Die Kurvenscheiben 6, 20 und die Kurventrommel 23 weisen ein solches Steuerprofil auf und sind derart winkel= mässig aufeinander abgestimmt, dass sich folgender Bewe= gungsablauf ergibt:
    • Zunächst wird der Schlitten 8 in der weiterhin abge= schwenkten Führung 1 in Richtung auf das Nadelbett FP vorgeschoben (Pfeilrichtung Fl in Fig. 4), wobei die den angehobenen Nadeln AT2 gegenüberliegenden Umhängefinger P in die von diesen Nadeln gehaltenen Maschen B greifen, wie mit voll ausgezogenen Linien in Fig. 4 dargestellt ist. Die angehobenen Nadeln AT2 werden dann abgesenkt (Pfeil= richtung F2 in Fig. 4) und übertragen dadurch ihre Maschen B auf die zugeordneten Umhängefinger P. Die Führung 1 wird dann zusammen mit dem Schlitten 8 und den beiden Umhänge= kämmen 9, 9' hochgeschwenkt, wie strichpunktiert in Fig. 4 dargestellt ist. Dadurch werden die Umhängefinger P aus den oberen Enden der beiden Nadelbetten FA, FB gehoben, kommen frei über die Nadelbetten FA, FB zu liegen und lassen infolgedessen eine ungehinderte Längsverschiebung der beiden Umhängekämme 9, 9' zu, wie aus der gestrichelt dargestellten Stellung in Fig. 4 klar hervorgeht.
  • Die beiden Umhängekämme 9 und 9' werden dann unabhängig voneinander in ihrer Längsrichtung z.B. gegenläufig in Richtung aufeinander zu d.h. nach innen beim Mindern oder auseinander weg d.h. nach aussen beim Zunehmen verschoben und zwar soweit, dass sich die maschentragenden Umhänge= finger P gegenüber den noch abgesenkten Nadeln AT2' ein= stellen, auf die die umzuhängenden Maschen B übertragen werden sollen. Die Führung 1 wird dann zusammen mit dem Schlitten 8 und den beiden Umhängekämmen 9, 9' abge= schwenkt, so dass die Umhängefinger P wieder in die oberen Enden der Nadelbetten FA, FB eingreifen. Anschliessend wird der Schlitten 8 zusammen mit den beiden Umhängekämmen 9, 9' weiter in Richtung auf das Nadelbett FP (Pfeil= richtung F3 in Fig. 5) vorgeschoben und zwar soweit, dass die umzuhängenden Maschen B auf den betreffenden Umhänge= fingern P nach hinten gleiten, bis sie in eine Maschenmit= nahmekerbe 110 des Umhängefingers P zu liegen kommen und von dieser dann weiter nach vorn in die Bahn der die Maschen aufzunehmenden Nadeln AT2' vorgeschoben werden. Diese Stellung ist in Fig. 5 dargestellt. Anschliessend werden die Naaeln AT2' angehoben, die die umgehängten Maschen B aufnehmen sollen. Diese Nadeln AT2' treten dabei zwischen die beiden Hälften Pl und P2 der zugeordneten Umhängefinger P durch und übernehmen dabei die von diesen getragenen Maschen B. In der angehobenen Stellung der Nadeln AT2' wird der Schlitten 8 zusammen mit den Umhängekämmen 9, 9' in der Pfeilrichtung F4 der Fig. 5 vom Nadelbett FP weg in seine Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurückgezogen. Dabei wird das freie vordere Ende der elastischeren Fingerhälfte P2 kurzzeitig federnd vom freien vordereren Ende der steiferen Fingerhälfte Pl seitlich abgedrückt und lässt dadurch die angehobene Nadel AT2' mit der umgehängten Masche B aus dem Umhängefinger P austreten. Schliesslich werden die Umhängekämme 9, 9' unabhängig voneinander längsverschoben und in ihre Ausgangsstellung zur Durch= führung des nächstfolgenden Maschenumhängevorgangs gebracht. Der ganze Vorgang wird im Laufe einer einzigen vollen Umdrehung der Kurvenwelle 7 abgeschlossen.
  • Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das darge= stellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So z.B. kann bei zweifonturigen Flachstrickmaschinen beiden Nadelbetten je eine erfindungsgemässe Maschenumhängevor= richtung zugeordnet werden. Für den Antrieb können statt Kurventriebe auch elektromechanische, pneumatische oder hydraulische Antriebsmittel vorgesehen sein. Die erfindungs= gemässe Maschenumhängevorrichtung braucht nicht nur als Minder- und/oder Zunahmevorrichtung benutzt zu werden, sondern kann auch für andere Zwecke, z.B. zur Herstellung von durchbrochener Maschenware Verwendung finden.

Claims (10)

  1. l. Vorrichtung zum Umhängen von Nadelmaschen in Flachstrick= maschinen, insbesondere bei Minderung oder Zunahme der Maschenwarenbreite, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber mindestens einem Nadelbett (FP) der Flachstrickmaschine zwei zueinander fluchtende, längsgerichtete, d.h. zum Nadel= bett (FP) parallele, sich höchstens je über die halbe Länge des Nadelbetts (FP) erstreckende Umhängekämme (9, 9') mit gegen das Nadelbett (FP) vorspringenden Umhängefingern (P) angeordnet sind, wobei die Anzahl und die Teilung der Umhängefinger (P) der Anzahl'und der Teilung der meisten oder aller jemals an einer Maschenumhängung zu beteili = genden Nadeln (AT2) der betreffenden Längshälfte des Nadel= betts entsprechen und die beiden Umhängekämme (9, 9') unabhängig voneinander in ihrer Längsrichtung hin und her verschiebbar und gemeinsam um eine zum Nadelbett (FP) parallele Schwenkachse (2) auf und ab verschwenkbar sowie quer dazu vom und zum Nadelbett (FP) bewegbar sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhängefinger (P) durch die gemeinsame Verschie= bung der beiden Umhängekämme (9, 9') vom Nadelbett (FP) weg aus diesem herausziehbar und durch die gemeinsame Ver= schiebung der beiden Umhängekämme (9, 9') zum Nadelbett (FP) hin in Eingriff mit diesem bringbar sind.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhängefinger (P) durch das gemeinsame Hoch= schwenken der beiden Umhängekämme (9, 9') vom Nadelbett (FP) aushebbar und durch das gemeinsame Abschwenken der beiden Umhängekämme (9, 9') in Eingriff mit dem Nadelbett (FP) bringbar sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn= zeichnet, dass die Umhängefinger (P) durch einen ersten gemeinsamen Vorschubschritt der beiden abgeschwenkten Umhängekämme (9, 9') aus einer Ausgangsstellung in Richtung auf das Nadelbett (FP) mit ihren vorderen Enden in die umzuhängenden Maschen (B) von angehobenen Nadeln (AT2) des Nadelbetts (FP) einführbar, dann durch gemeinsames Hoch= schwenken der beiden Umhängekämme (9, 9') aus dem Nadelbett (FP) aushebbar, anschliessend durch unabhängige, insbeson= dere gegenläufige Längsverschiebung der Umhängekämme (9, 9') zusammen mit den abgenommenen Maschen (B) gegenüber den abgesenkten, zur Aufnahme der Maschen (B) bestimmten Naaeln (AT2') des Nadelbetts (FP) einstellbar, danach durch gemeinsames Abschwenken der beiden Umhängekämme (9, 9') mit dem Nadelbett (FP) in Eingriff bringbar, dann durch einen weiteren gemeinsamen Vorschubschritt der beiden abge= schwenkten Umhängekämme (9, 9') in Richtung auf das Nadel= bett (FP) mit den von den Umhängefingern (P) getragenen Maschen (B) in die Bewegungsbahn der noch absenkten, zur Aufnahme der Maschen (B) bestimmten Nadeln (AT2') vor= rückbar und schliesslich nach der Aufnahme der Maschen (B) von den angehobenen Nadeln (AT2') durch einen einzigen Verschiebungsschritt der beiden Umhängekämme (9, 9') vom Nadelbett (FP) weg aus diesem heraus und in ihre Ausgangs= stellung zurückziehbar sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn= zeichnet, dass die beiden Umhängekämme (9, 9') in ihrer Längsrichtung verschiebbar in einem gemeinsamen Schlitten (8) gelagert sind, der quer zu den Umhängekämmen (9, 9') vom und zum Nadelbett (FP) verschiebbar von einer sich über die Länge des Nadelbetts (FP) erstreckenden, um eine zum Nadelbett (FP) parallele Schwenkachse (2) auf und ab verschwenkbaren Führung (1) getragen ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn= zeichnet, dass die beiden längsverschiebbaren Umhängekämme (9, 9'), der quer dazu vom und zum Nadelbett (FP) ver= schiebbare Schlitten (8) und die parallel zum Nadelbett (FP) auf und ab verschwenkbare Führung (1) mit Hilfe von zugeordneten Kurven (6, 20, 23) antreibbar sind.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurven (6, 20, 23) auf einer gemeinsamen, angetriebenen Welle (7) befestigt sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Umhängefinger (P) aus zwei hochkant im Abstand nebeneinander liegenden, aus Blechma= terial ausgestanzten Fingerhälften (Pl, P2) besteht, die mit ihren dem Nadelbett (FP) abgekehrten, hinteren Enden zwischen zwei den Kammkörper bildenden Leisten (11, 12) lösbar festgeklemmt sind.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurcn gekennzeichnet, dass aas vordere zugespitzte Ende der einen, insbesondere dünneren Fingerhälfte (PS) in Richtung auf das vordere zugespitzte Ende der anderen, insbesondere stärkeren Fingerhälfte (Pl) abgebogen ist und seitlich federnd aus= schwenkbar in eine Einbuchtung (16) dieser Fingerhälfte (P1) eingreift.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekenn= zeichnet, dass beide Fingerhälften (Pl, P2) im Abstand vom zugespitzten, vorderen Ende eine Maschenhaltekerbe (110) aufweisen.
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