CH618749A5

CH618749A5 - Knitting machine

Info

Publication number: CH618749A5
Application number: CH905476A
Authority: CH
Inventors: Manfred Schmid; Werner Sommer; Antonius Dr Vinnemann
Original assignee: Sulzer Morat Gmbh
Priority date: 1975-07-16
Filing date: 1976-07-14
Publication date: 1980-08-15
Also published as: GB1550848A; FR2318254A1; DD125777A5; SU685164A3; DE2531705A1; DE2531705C2; IT1064770B; FR2318254B1; ES450408A1; CS194771B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine mit wenigstens einem Strickwerkzeug, das zur Ausführung von Austriebs- und Abzugsbewegungen in unterschiedliche Richtungen antriebs-mässig mit einer exzentrischen Kurvenscheibe koppelbar ist und mit einer EinStelleinrichtung zur Einstellung der Grösse des Bewegungswegs des Strickwerkzeugs in wenigstens einer dieser beiden Richtungen. The invention relates to a knitting machine with at least one knitting tool which can be coupled in terms of drive to an eccentric cam plate in order to carry out expulsion and withdrawal movements, and with an adjusting device for adjusting the size of the path of movement of the knitting tool in at least one of these two directions.

Bei bekannten Strickmaschinen dieser Art (DE-OS 1 585 454), die auch als Strickmaschinen ohne Schlitten bzw. ohne Schloss bezeichnet werden, sind die Strickwerkzeuge über je einen geschlitzten Fuss mit einem an den Kurvenscheiben angebrachten Mitnehmerstift gekoppelt. Hierdurch ergibt sich der Nachteil, dass eine unterschiedliche Einstellung der Kuliertiefe bzw. der Maschengrösse nicht möglich ist. Eine für alle Strickwerkzeuge in gleicher Weise wirksame Verstellmöglichkeit ist dadurch gegeben, dass die die Kurvenscheiben tragende Antriebswelle in einem Führungsblock gelagert ist, der in Richtung der Bewegung der Strickwerkzeuge verschoben werden kann. Eine Verstellung der Antriebswelle kann allerdings nur im Stillstand der Strickmaschine vorgenommen werden. In known knitting machines of this type (DE-OS 1 585 454), which are also referred to as knitting machines without a carriage or without a lock, the knitting tools are each coupled via a slotted foot to a driving pin attached to the cam discs. This has the disadvantage that it is not possible to adjust the depth of the crop or the mesh size differently. An adjustment option which is effective for all knitting tools is given in that the drive shaft carrying the cam disks is mounted in a guide block which can be displaced in the direction of the movement of the knitting tools. However, the drive shaft can only be adjusted when the knitting machine is at a standstill.

Bei einer ähnlichen bekannten Strickmaschine (DE-AS 1 296 733, DE-OS 1 635 968) ist zwar eine unterschiedliche Einstellung der Maschengrösse denkbar, doch besteht hier der Nachteil, dass die Strickwerkzeuge nicht in beide Richtungen antriebsmässig mit der Kurvenscheibe gekoppelt werden können. Jedes Strickwerkzeug muss vielmehr mit Hilfe eines Steuerhebels mit zwei Armen angetrieben werden, von denen der eine unter dem Einfluss der Kurvenscheibe steht und der andere mit dem Strickwerkzeug gekoppelt ist. Die beiden Arme sind auf einer gemeinsamen Achse drehbar gelagert und durch eine Zugfeder so in einer bestimmten Relativstellung gehalten, dass bei einer Bewegung des Strickwerkzeugs in Abzugsrichtung die Bewegungen des unter dem Einfluss der Kurvenscheibe stehenden Arms über die Zugfeder auf den mit dem Strickwerkzeug gekoppelten Arm übertragen werden. Zur Einstellung des Bewegungswegs in Abzugsrichtung, d.h. zur Einstellung der Kuliertiefe, sind verstellbare Anschläge vorgesehen, die die Bewegungen des mit dem Strickwerkzeug gekoppelten Arms des Steuerhebels gegen die Kraft der Zugfeder blockieren. Die Kräfte zum Abzug der Strickwerkzeuge werden daher nicht von den Kurvenscheiben, sondern von den Zugfedern aufgebracht, was den weiteren Nachteil zur Folge hat, dass der Antrieb der Kurvenscheiben wenigstens teilweise gegen diese Federkräfte arbeiten muss. In a similar known knitting machine (DE-AS 1 296 733, DE-OS 1 635 968) a different setting of the mesh size is conceivable, but there is the disadvantage here that the knitting tools cannot be coupled to the cam disk in both directions. Rather, each knitting tool has to be driven by means of a control lever with two arms, one of which is under the influence of the cam disc and the other is coupled to the knitting tool. The two arms are rotatably mounted on a common axis and are held in a certain relative position by a tension spring so that when the knitting tool moves in the pull-off direction, the movements of the arm under the influence of the cam disc are transmitted via the tension spring to the arm coupled to the knitting tool will. For setting the path of movement in the pull-off direction, i.e. To adjust the depth of the crop, adjustable stops are provided which block the movements of the arm of the control lever coupled to the knitting tool against the force of the tension spring. The forces for pulling off the knitting tools are therefore not applied by the cams, but by the tension springs, which has the further disadvantage that the drive of the cams must at least partially work against these spring forces.

Die Erfindung bezweckt, die Nachteile des dargelegten Standes der Technik durch Schaffung einer neuen Einrichtung zur Einstellung der Grösse des Bewegungswegs der Strickwerkzeuge in wenigstens einer Richtung zu vermeiden. The invention aims to avoid the disadvantages of the prior art set out by creating a new device for adjusting the size of the path of movement of the knitting tools in at least one direction.

Der Erfindung hegt die spezielle Aufgabe zugrunde, die genannte Einrichtung an einer Strickmaschine der eingangs gezeichneten Art so auszubilden, dass der Bewegungsweg der Strickwerkzeuge in wenigstens einer Richtung auch dann unterschiedlich eingestellt werden kann, wenn der Antrieb der Strickwerkzeuge in beide Richtungen unter Vermeidung von Federkräften durch antriebsmässige Kopplung des Strickwerkzeugs mit der Kurvenscheibe erfolgt. The invention is based on the special object of designing the above-mentioned device on a knitting machine of the type mentioned at the outset in such a way that the path of movement of the knitting tools in at least one direction can also be set differently if the drive of the knitting tools in both directions by avoiding spring forces drive coupling of the knitting tool with the cam is carried out.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die antriebsmässige Kopplung des Strickwerkzeugs mit der Kurvenscheibe Spiel aufweist, und dass die Einsteileinrichtung zur Überlagerung einer zusätzlich zu der von der Kurvenscheibe bewirkten Bewegung erfolgenden Bewegung des Strickwerkzeugs in der wenigstens einen Richtung um einen vorwählbaren Teil des Spiels bestimmt ist. Die EinStelleinrichtung enthält vorteilhaft wenigstens ein quer zur Bewegungsrichtung des Strickwerkzeugs bewegbares, mit einem Fuss des Strickwerkzeugs zusammenwirkendes, verstellbares Kulierteil, das zweckmässig mit einem Fuss des Strickwerkzeugs zusammenwirkt. The invention is characterized in that the drive coupling of the knitting tool to the cam has play, and that the adjusting device is intended for superimposing a movement of the knitting tool in addition to the movement caused by the cam in the at least one direction by a preselectable part of the play . The adjusting device advantageously contains at least one adjustable culvert part which can be moved transversely to the direction of movement of the knitting tool and which interacts with a foot of the knitting tool and which advantageously interacts with a foot of the knitting tool.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung geht aus von einer Strickmaschine mit wenigstens einem Nadelbett, in dem eine Vielzahl von parallel angeordneten, Füsse aufweisenden Strickwerkzeugen gelagert ist, denen je eine exzentrische Kurvenscheibe zugeordnet ist, wobei die Kurvenscheibe auf einer drehbaren Antriebswelle mit Winkelversatz angeordnet sind, und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kulierteil an einem am Nadelbett entlang bewegbaren, endlosen Transportelement der Einsteileinrichtung angeordnet ist und eine in der einen Richtung ansteigende, auf die Füsse einwirkende Kurve aufweist, die in einer Höhe beginnt, die der Stellung der Füsse der Strickwerkzeuge kurz vor Beendigung einer durch eine Kurvenscheibe bewirkten Bewegung in der einen Richtung entspricht, und dass die Geschwindigkeit des Transportelements und die Drehzahl der Antriebswelle derart synchronisiert sind, dass die Bewegung des Kulierteils den durch den Winkelversatz der Kurvenscheiben bedingten Phasenlagen der einzelnen Strickwerkzeuge angepasst ist. A preferred embodiment of the invention is based on a knitting machine with at least one needle bed, in which a plurality of knitting tools, which are arranged in parallel and have feet, is mounted, to each of which an eccentric cam plate is assigned, the cam plate being arranged on a rotatable drive shaft with angular displacement, and is characterized in that the wedging part is arranged on an endless transport element of the adjusting device which can be moved along the needle bed and has a curve which increases in one direction and acts on the feet, which begins at a height which is just before the position of the feet of the knitting tools Completion of a movement caused by a cam corresponds in one direction, and that the speed of the transport element and the speed of the drive shaft are synchronized in such a way that the movement of the wedge part corresponds to the phase positions caused by the angular offset of the cam discs of the individual knitting tools is adjusted.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass z.B. die Abzugsbewegung der Strickwerkzeuge in zwei sich addierende Abschnitte zerlegt wird, wobei im einen Bewegungsabschnitt die Kurvenscheiben einen konstanten Abzug der Strickwerkzeuge beispielsweise bis in die normale Durchlaufstellung und im anderen Bewegungsabschnitt die Kulierteile einen einstellbaren Abzug der Strickwerkzeuge beispielsweise von der normalen Durchlaufstellung bis zur erwünschten Kuliertiefe bewirken. Die beiden Bewegungsabschnitte folgen vorzugsweise zeitlich nacheinander, obwohl sie aufgrund des Spiels in der antriebsmässigen Verbindung zwischen den Strickwerkzeugen und den Kurvenscheiben auch gleichzeitig oder mit teilweiser Überdeckung ablaufen könnten. The invention has the advantage that e.g. the pull-off movement of the knitting tools is broken down into two additive sections, with the cams in one movement section causing a constant pull-off of the knitting tools, for example up to the normal running position, and in the other moving section, the culvert parts causing an adjustable pull-off of the knitting tools, for example from the normal running position to the desired cutting depth . The two movement sections preferably follow one another in time, although due to the play in the drive connection between the knitting tools and the cams, they could also run simultaneously or with partial overlap.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. Further advantageous features of the invention are characterized in the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 schematisch die perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsgemässen Strickmaschine; 1 schematically shows the overall perspective view of a knitting machine according to the invention;

Fig. 2 eine vergrösserte Teilansicht der Strickmaschine nach Fig. 1; FIG. 2 is an enlarged partial view of the knitting machine according to FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Nadelbett der Strickmaschine nach Fig. 1; 3 shows a section through a needle bed of the knitting machine according to FIG. 1;

Fig. 4 schematisch die einzelnen Bewegungsphasen der Stricknadeln während einer vollen Umdrehung einer Kurvenscheibe; 4 shows schematically the individual phases of movement of the knitting needles during a full revolution of a cam disk;

Fig. 5 schematische Schnitte durch ein Nadelbett an den in Fig. 4 bezeichneten Stellen I bis V; 5 shows schematic sections through a needle bed at the points I to V indicated in FIG. 4;

Fig. 6 eine Antriebsvorrichtung für die aus Fig. 2 ersichtlichen erfindungsgemässen Kulierteile; und FIG. 6 shows a drive device for the culinary parts according to the invention shown in FIG. 2; and

Fig. 7 und 8 eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Kulierteile. 7 and 8 an embodiment of the culinary parts according to the invention.

In Fig. 1 bis 3 ist die erfindungsgemässe Strickmaschine am Beispiel einer Flachstrickmaschine dargestellt. In einem Gestell 1 sind V-förmig zwei Nadelbetten 3 ortsfest gelagert, in deren Nuten in bekannter Weise Stricknadeln 5 mit Haken 6, vorzugsweise Zungennadeln, längsverschieblich gelagert sind. In jedem Nadelbett 3 ist eine Antriebswelle 7 in Lagern 8 drehbar gelagert. Die Antriebswellen 7 können mit nicht dargestellten Antrieben mit der erwünschten Drehzahl gedreht werden. Auf den Antriebswellen 7 ist eine der Zahl der Stricknadeln 5 entsprechende Anzahl von exzentrischen Kurven-scheiben 10 drehfest aufgereiht, wobei jede Kurvenscheibe 10 in derselben Ebene wie die zugehörige Stricknadel 5 angeordnet ist und eine Stärke besitzt, die kleiner als der Abstand der zugehörigen Stricknadel 5 von den beiden Nachbarnadeln ist. Alternativ können die Kurvenscheiben 10 in einer anderen 1 to 3, the knitting machine according to the invention is shown using the example of a flat knitting machine. In a frame 1, two needle beds 3 are mounted in a V-shaped manner, in the grooves of which knitting needles 5 with hooks 6, preferably latch needles, are mounted in a longitudinally displaceable manner in a known manner. In each needle bed 3, a drive shaft 7 is rotatably supported in bearings 8. The drive shafts 7 can be rotated with drives, not shown, at the desired speed. A number of eccentric cam plates 10 corresponding to the number of knitting needles 5 is arranged in a rotationally fixed manner on the drive shafts 7, each cam plate 10 being arranged in the same plane as the associated knitting needle 5 and having a thickness which is smaller than the distance between the associated knitting needle 5 from the two neighboring needles. Alternatively, the cams 10 in another

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

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618 749 618 749

4 4th

Ebene als die zugehörigen Stricknadeln 5 liegen, in welchem Fall die Antriebselemente 12 eine geeignete Kröpfung aufweisen können. Level as the associated knitting needles 5, in which case the drive elements 12 may have a suitable offset.

Auf jede Kurvenscheibe 10 ist gemäss Fig. 2 und 3 je ein Antriebselement 12 aufgesetzt, das zweckmässig in derselben Ebene wie die zugehörige Kurvenscheibe 10 liegt. Jedes Antriebselement 12 ist voizugsweise als Gabel ausgebildet, die zwei im wesentlichen parallele Arme 14 und 15 aufweist, die durch einen zu ihnen im wesentlichen senkrecht angeordneten, als Koppelelement wirksamen Verbindungssteg 16 verbunden sind. Die beiden Arme 14,15 umgreifen die Kurvenscheibe 10 beim gewählten Beispiel von zwei Seiten derart, dass ihre Berührungspunkte mit der Kurvenscheibe 10 auf einer Linie liegen, die im wesentlichen parallel zu den Nadelachsen verläuft, so dass die Antriebselemente 12 bei Drehung der Antriebswellen 7 von den Kurvenscheiben 10 parallel zu den Nadelachsen gehoben und gesenkt werden und auf diese Weise Austriebs- und Abzugshübe durchführen. Die Kurvenscheiben 10 und die Antriebselemente 12 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass die beiden Arme 14 und 15 unabhängig von der Winkelstellung stets an wenigstens zwei gegenüberliegenden Stellen an der Kurvenscheibe 10 anliegen, so dass das Antriebselement 12 in jeder Phase seiner Bewegung formschlüssig von der Kurvenscheibe 10 geführt ist. Hierfür braucht die Kurvenscheibe 10 nicht kreisrund ausgebildet sein, sondern es genügt, dass sie ein Gleichdick darstellt. 2 and 3, a drive element 12 is placed on each cam disk 10, which is expediently in the same plane as the associated cam disk 10. Each drive element 12 is preferably designed as a fork, which has two substantially parallel arms 14 and 15, which are connected by a connecting web 16, which is arranged essentially perpendicular to them and acts as a coupling element. In the selected example, the two arms 14, 15 encompass the cam disk 10 from two sides in such a way that their points of contact with the cam disk 10 lie on a line which runs essentially parallel to the needle axes, so that the drive elements 12 when the drive shafts 7 rotate the cams 10 are raised and lowered parallel to the needle axes and in this way carry out expulsion and trigger strokes. The cam disks 10 and the drive elements 12 are preferably designed in such a way that the two arms 14 and 15 always bear against the cam disk 10, regardless of the angular position, at at least two opposite points, so that the drive element 12 is positively connected to the cam disk 10 in every phase of its movement is led. For this purpose, the cam disc 10 does not have to be circular, it is sufficient that it represents a constant thickness.

An einem seitlichen, dem Verbindungssteg 16 zugewandten Teil des Antriebselements 12 ist ein Schaft 18 vorgesehen, an dessen Ende gemäss Fig. 2 eine am Maschinengestell 1 befestigte Andrückfeder 20 angreift, welche den Verbindungssteg 16 an die Kurvenscheibe 10 anzulegen versucht und gemäss Fig. 3 alternativ an einem anderen Teil des Antriebselements 12 anliegen kann. Der Schaft 18 ist in einem Schiebe-und Drehlager gelagert, das beispielsweise durch ein Langloch 21 in dem Schaft 18 und eine im Gestell 1 befestigte, das Langloch 21 durchragende Achse 22 gebildet ist, so dass das Antriebselement 12 einerseits aufgrund der Wirkung der Andrückfeder 20 auf der Kurvenscheibe 10 gehalten und andererseits aufgrund des Schiebe- und Drehlagers 21, 22 verschiebbar und drehbar gelagert ist. Alternativ kann das Antriebselement 12 vorteilhaft in einer Feder gelagert sein, so dass es ähnliche Bewegungen wie bei seiner Lagerung in dem Schiebe- und Drehlager 21,22 ausführen kann. Die Feder kann gleichzeitig die Funktion der Andrückfeder 20 übernehmen. A shaft 18 is provided on a lateral part of the drive element 12 facing the connecting web 16, at the end of which a pressure spring 20 attached to the machine frame 1 engages, which tries to place the connecting web 16 on the cam plate 10 and alternatively according to FIG. 3 can rest on another part of the drive element 12. The shaft 18 is mounted in a sliding and rotary bearing which is formed, for example, by an elongated hole 21 in the shaft 18 and an axis 22 fastened in the frame 1 and projecting through the elongated hole 21, so that the drive element 12 on the one hand due to the action of the pressure spring 20 held on the cam plate 10 and on the other hand, due to the sliding and pivot bearing 21, 22 is slidably and rotatably mounted. Alternatively, the drive element 12 can advantageously be mounted in a spring, so that it can perform similar movements as when it is mounted in the sliding and rotating bearing 21, 22. The spring can simultaneously take over the function of the pressure spring 20.

An einem oberen Abschnitt des Antriebselements 12 ist eine Aussparung vorgesehen, deren Oberkante als Abzugsteil 24 und deren Unterkante als Austriebsteil 25 für einen Fuss der ihr zugeordneten Stricknadel 5 dient, dessen Unterkante entsprechend als Austriebsorgan 28 und dessen Oberkante als Abzugsorgan 29 anzusehen ist. Das Abzugsteil 24 besitzt eine solche Länge, dass es das Abzugsorgan 29 während des Abzugshubs der Kurvenscheibe 10 in jeder möglichen Stellung des Antriebselements 12 überlappt, wohingegen das Austriebsteil 25 so kurz ist, dass es das Austriebsorgan 28 nur in der aus Fig. 2 und 3 ersichtlichen Koppelstellung des Koppelelements 16 überlappt, in einer Entkoppelstellung dagegen ausserhalb des Wirkungsbereichs des Austriebsorgans 28 liegt. A recess is provided in an upper section of the drive element 12, the upper edge of which serves as a trigger part 24 and the lower edge of which serves as an expelling part 25 for a foot of the knitting needle 5 assigned to it, the lower edge of which is to be regarded accordingly as the expulsion element 28 and the upper edge as the trigger element 29. The trigger part 24 has such a length that it overlaps the trigger element 29 during the trigger stroke of the cam plate 10 in every possible position of the drive element 12, whereas the drive element 25 is so short that it only shows the drive element 28 in FIGS. 2 and 3 apparent coupling position of the coupling element 16 overlaps, in a decoupling position, however, lies outside the effective range of the expulsion member 28.

Zur mustergemässen Steuerung der Stricknadeln 5 ist je eine Steuereinrichtung vorgesehen, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel einen mustergemäss steuerbaren Haltemagneten 33 und eine Steuerfeder 34 enthält, die beide im Gestell 1 befestigt sind. Die Steuerfeder 34 ist einseitig eingespannt, und ihr freies Ende kann mittels eines am Schaft 18 vorgesehenen Vorsprungs 36 unter Vorspannung an die Pol-fläche des Haltemagneten 33 angelegt werden. Zieht der Haltemagnet 33 die Steuerfeder 34 an, dann kann der Verbindungssteg 16 von der Andrückfeder 20 gegen die zugehörige For the pattern-based control of the knitting needles 5, a control device is provided, which in the exemplary embodiment shown contains a pattern-controlled controllable holding magnet 33 and a control spring 34, both of which are fastened in the frame 1. The control spring 34 is clamped on one side, and its free end can be applied to the pole face of the holding magnet 33 under tension by means of a projection 36 provided on the shaft 18. If the holding magnet 33 attracts the control spring 34, the connecting web 16 can be pressed by the pressure spring 20 against the associated spring

Kurvenscheibe 10 gelegt werden, bis das Austriebsteil 25 das Austriebsorgan 28 überlappt. Wird die Steuerfeder 34 dagegen vom Haltemagneten 33 nicht angezogen, dann fallt sie aufgrund ihrer Vorspannung von dessen Polfläche ab und legt sich gegen einen am Schaft 18 ausgebildeten Anschlag 37, so dass das Antriebselement trotz Wirkung der Andrückfeder 20 in einer zurückgezogenen Stellung arretiert wird und das Austriebsteil 25 ausserhalb des Eingriffsbereichs des Austriebsorgans 28 stehenbleibt. Cam 10 are placed until the drive member 25 overlaps the drive member 28. If, on the other hand, the control spring 34 is not attracted by the holding magnet 33, then it falls off from its pole face due to its pretension and lies against a stop 37 formed on the shaft 18, so that the drive element is locked in a retracted position despite the action of the pressure spring 20 and that Expulsion part 25 remains outside the engagement area of the expulsion member 28.

Die auf den Antriebswellen 7 aufgereihten Kurvenscheiben 10 weisen vorzugsweise einen konstanten Winkelversatz auf, so dass sich in bekannter Weise ein Verlauf nach Art eines Gewindes ergibt und diejenigen Kurvenscheiben, die innerhalb einer Ganghöhe angeordnet sind, ein Stricksystem bilden. Zur Herstellung des erwünschten Winkelversatzes können die Kurvenscheiben 10 mit einer geeigneten Innenverzahnung, die Antriebswellen 7 dagegen mit einer entsprechenden Aussenverzahnung versehen werden. Alternativ kann zwischen den Kurvenscheiben je eine mit Innenverzahnung versehene Abstandsscheibe angeordnet sein, während die Kurvenscheiben 10 selbst keine Innenverzahnung aufweisen, sondern nahezu spielfrei auf die Antriebswellen 7 aufgesetzt werden, damit sie im zentrierten Zustand in jede Lage gedreht und dann durch Verklebung mit den Abstandsscheiben oder dergleichen fixiert werden können. Beispielsweise bilden jeweils vierundzwanzig, sechsunddreissig oder zweiundsiebzig benachbarte Stricknadeln 5 je ein Stricksystem, d.h. jede vierundzwanzigste, sechsunddreissigste bzw. zweiundsiebzigste Kurvenscheibe 10 ist in derselben Winkelstellung auf die Antriebswellen 7 aufgesetzt. Bei dem aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsbeispiel bilden jeweils zehn benachbarte Stricknadeln 5 ein Stricksystem und es sind insgesamt fünf Stricksysteme an jedem Nadelbett 3 vorgesehen. Die Phasenlage der beiden Antriebswellen 7 kann aus stricktechnischen Gründen variiert werden. The cams 10 lined up on the drive shafts 7 preferably have a constant angular offset, so that in a known manner there is a course in the manner of a thread and those cams which are arranged within a pitch form a knitting system. To produce the desired angular offset, the cam disks 10 can be provided with a suitable internal toothing, while the drive shafts 7 can be provided with a corresponding external toothing. Alternatively, a spacer disk with internal toothing can be arranged between the cam disks, while the cam disks 10 themselves have no internal toothing, but are placed almost without play on the drive shafts 7 so that they are rotated into any position in the centered state and then by gluing to the spacer disks or the like can be fixed. For example, twenty-four, thirty-six or seventy-two adjacent knitting needles 5 each form a knitting system, i.e. every twenty-fourth, thirty-sixth and seventy-second cam 10 is placed on the drive shafts 7 in the same angular position. In the embodiment shown in FIG. 1, ten adjacent knitting needles 5 each form a knitting system and a total of five knitting systems are provided on each needle bed 3. The phase position of the two drive shafts 7 can be varied for reasons of knitting.

Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Stricknadel 5 einen Strickfuss 39 auf, der mit einer Mehrzahl von Kulierteilen 40 zusammenwirken kann. Die Kulierteile 40 sind an endlosen Bändern 42 befestigt, die auf jeweils wenigstens zwei Umlenkrollen 43 oder anderen Umlenkelementen gelagert sind und mittels einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung angetrieben werden. Die Transportrich-tung ist durch Pfeile auf den Umlenkrollen 43 angedeutet. Im Bereich der beiden Nadelreihen laufen die Kulierteile 40 parallel zu den Nadelbetten 3 auf ortsfeste, über die gesamte Breite der Nadelbetten erstreckte Gleitschienen 46 auf, damit sie während des Vorbeigangs an den Stricknadeln 5 stets in derselben unveränderlichen Höhe angeordnet sind. Jedes Kulierteil 40 besitzt eine erste, in Abzugsrichtung wirksame Kurve 48 und eine zweite, in Austriebsrichtung ansteigende Kurve 47, die zusammen einen Kanal 49 bilden, in welchen die Strick-füsse 39 der Stricknadeln 5 einlaufen, um zunächst von der ersten Kurve 48 zwecks Bildung einer Masche abgezogen und anschliessend von der zweiten Kurve 47 in die normale Durchlaufstellung zurückgebracht zu werden. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, each knitting needle 5 has a knitting foot 39 which can interact with a plurality of wedge parts 40. The culvert parts 40 are fastened to endless belts 42, which are each mounted on at least two deflection rollers 43 or other deflection elements and are driven by means of a drive device, not shown. The direction of transport is indicated by arrows on the deflection rollers 43. In the area of the two rows of needles, the culvert parts 40 run parallel to the needle beds 3 on stationary slide rails 46 which extend over the entire width of the needle beds, so that they are always arranged at the same invariable height as the knitting needles 5 pass. Each curling part 40 has a first curve 48 which is effective in the draw-off direction and a second curve 47 which rises in the discharge direction, which together form a channel 49 into which the knitting feet 39 of the knitting needles 5 enter, initially from the first curve 48 for the purpose of formation a stitch and then be returned from the second curve 47 to the normal pass position.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die zweite Kurve 47 an einem festen Teil des Kulierteils 40 befestigt, wohingegen die erste Kurve 48 verschiebbar auf dem Kulierteil 40 gelagert ist und einen Arm 50 aufweist, auf den eine am Kulierteil 40 befestigte Druckfeder 51 einwirkt. Als Gegenlager für die Oberkante der Kurve 48 dient wenigstens je eine, über die gesamte Breite der Nadelbetten 3 erstreckte, in ihrer Höhe verstellbare Gleitschiene 53. Vorzugsweise sind mehrere solcher verstellbaren Gleitschienen 53 vorgesehen, die an ihrer der Oberkante der Kurve 48 zugewandten Seite eine Führung 54 aufweisen. In einer der Zahl dieser Führungen 54 entsprechenden Anzahl von Nuten, die in der Oberkante des Arms 50 ausgebildet sind, können mustergemäss ausgewählte As can be seen in particular from FIG. 3, the second curve 47 is fastened to a fixed part of the wedge part 40, whereas the first curve 48 is displaceably mounted on the wedge part 40 and has an arm 50 on which a compression spring 51 fastened to the wedge part 40 acts. At least one slide rail 53, which extends over the entire width of the needle beds 3 and is adjustable in height, serves as a counterbearing for the upper edge of the curve 48. A plurality of such adjustable slide rails 53 are preferably provided, which have a guide on their side facing the upper edge of the curve 48 54 have. In a number of grooves corresponding to the number of these guides 54, which are formed in the upper edge of the arm 50, selected ones can be selected

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

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Platten 55 individuell eingesetzt werden, deren Oberkanten in die ihnen zugeordnete Führung 54 einlaufen und dadurch den Abstand der beiden Kurven 47 und 48 festlegen. Auf diese Weise kann die Kuliertiefe der Stricknadeln 5 durch die Kurven 48 verschieden eingestellt werden. 5 Plates 55 are used individually, the upper edges of which run into the guide 54 assigned to them and thereby define the distance between the two curves 47 and 48. In this way, the depth of the knitting needles 5 can be set differently by the curves 48. 5

Die Kulierteile sind relativ zu den Strickfüssen 39 in einer solchen Höhe angeordnet, dass diese in den Kanal 49 erst dann einlaufen können, nachdem die Stricknadeln 5 mit Hilfe der Abzugsteile 24 der Antriebselemente 12 nahezu bis in die normale Durchlaufstellung abgezogen worden sind. Die Kur- 10 ven 48 werden daher nur am Schluss eines vollen Abzugshubs der Kurvenscheiben 10 wirksam und bewirken nun denjenigen kleinen Teil des Abzugs, der dazu dient, eine Masche zu formen bzw. die von einem Haken 6 gebildete Fadenschleife durch die vorher gebildete, auf dem Nadelschaft sitzende Ma- 15 sehe hindurchzuziehen, wohingegen der grösste Teil des Abzugs mit Hilfe des formschlüssig von der Kurvenscheibe 10 angetriebenen Antriebselements 12 durchgeführt wird. Um zu vermeiden, dass der von der Kurve 48 bewirkte zusätzliche Abzugshub den vom Antriebselement 12 bewirkten Abzugs- 2o hub stört, ist die Anordnung so getroffen, dass der Abstand zwischen den Abzugsteilen 24 und den Austriebsteilen 25 der Antriebselemente 12 etwa um so viel grösser als der Abstand zwischen dem Austriebsorgan 28 und dem Abzugsorgan 29 der Stricknadel 5 ist, wie es dem maximal mit der Abzugskurve 48 2s erreichbaren zusätzlichen Abzugshub entspricht, d.h. dass die antriebsmässige Verbindung der Stricknadel 5 mit der Kurvenscheibe 10 so viel Spiel aufweist, dass die Stricknadel 5 in Richtung ihrer Bewegung zusätzlich zu der durch die Kurvenscheibe 10 bewirkten Bewegung um eine ausreichend grosse 30 Strecke bewegbar ist. The culvert parts are arranged at such a height relative to the knitting feet 39 that they can only enter the channel 49 after the knitting needles 5 have been pulled off almost up to the normal running position with the help of the pull-off parts 24 of the drive elements 12. The curves 48 therefore only become effective at the end of a full trigger stroke of the cam disks 10 and now bring about that small part of the trigger which is used to form a stitch or the thread loop formed by a hook 6 through the previously formed thread see the needle shaft 15 pull through, whereas the majority of the trigger is carried out with the help of the form-fittingly driven by the cam disc 10 drive element 12. In order to prevent the additional trigger stroke caused by the curve 48 from interfering with the trigger stroke caused by the drive element 12, the arrangement is such that the distance between the trigger parts 24 and the drive parts 25 of the drive elements 12 is approximately as much greater than the distance between the drive-out member 28 and the take-off member 29 of the knitting needle 5 is how it corresponds to the maximum additional pull stroke achievable with the take-off curve 48 2s, ie that the drive connection of the knitting needle 5 with the cam plate 10 has so much play that the knitting needle 5 can be moved in the direction of its movement in addition to the movement caused by the cam plate 10 by a sufficiently large distance.

Der Abstand von benachbarten Kulierteilen 40 auf den Bändern 42 entspricht dem Abstand der Stricksysteme, ausgedrückt in der Nadelzahl. Die Transportgeschwindigkeit der Bänder 42 ist mit der Drehung der Antriebswellen 7 so syn- 35 chronisiert, dass die ersten Kurven 48 immer dann auf einen Strickfuss 39 einzuwirken beginnen, wenn die zugehörige Stricknadel 5 durch das zugehörige Antriebselement 12 bis nahezu in die Durchlaufstellung abgezogen worden ist. The distance from adjacent wedge parts 40 on the belts 42 corresponds to the distance of the knitting systems, expressed in terms of the number of needles. The transport speed of the belts 42 is so synchronized with the rotation of the drive shafts 7 that the first curves 48 always act on a knitting foot 39 when the associated knitting needle 5 has been pulled off by the associated drive element 12 almost to the through position .

Zur Zuführung der Fäden kann beispielsweise die aus Fig. 40 1 ersichtliche Vorrichtung verwendet werden. Oberhalb des Maschinengestells ist ein Träger 57 für Fadenösen 59 angeordnet, die etwa in der Mitte der Nadelbetten 3 und senkrecht zu diesen angeordnet und derart gebogen ist, dass alle Fadenösen 59 im wesentlichen denselben Abstand zu dem zwischen den 45 beiden Nadelbetten 3 verlaufenden Spalt besitzen. Oberhalb der Fadenösen 59 sind in einem nicht dargestellten Gestell so viele Fadenspulen 61 vorgesehen, wie Fadenösen 59 vorhanden sind, wobei im Bedarfsfall in bekannter Weise auch Reservespulen vorgesehen werden können. 50 For example, the device shown in FIG. 40 1 can be used to feed the threads. Above the machine frame there is a carrier 57 for thread eyelets 59, which is arranged approximately in the middle of the needle beds 3 and perpendicular to them and is bent such that all thread eyelets 59 are at substantially the same distance from the gap between the 45 two needle beds 3. Above the thread eyelets 59, as many thread spools 61 are provided in a frame (not shown) as there are thread eyelets 59, reserve spools being able to be provided in a known manner if necessary. 50

Im Bereich der Haken 6 der Stricknadeln 5, bezogen auf deren Austriebsstellung, ist eine Mehrzahl von Fadenführern 63 vorgesehen. Die Fadenführer sind an endlosen Bändern 64 befestigt, die auf jeweils wenigstens zwei Umlenkrollen 67 oder anderen Umlenkelementen gelagert sind und mittels 55 einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung auf einer zu den Nadelbetten 3 parallelen Linie an den Stricknadeln vorbeigeführt werden. Jeder Fadenführer 63 weist eine Öse 69 auf, in welche ein von irgendeiner Fadenspule 61 kommender Faden 70 eingelegt werden kann. Bei Bewegung der Fadenführer 63 60 in Richtung der auf den Umlenkrollen 67 befindlichen Pfeile befindet sich an den in Fig. 1 rechten Enden der Nadelbetten 3 eine an sich bekannte Schneidvorrichtung 71 für die Fäden 70. Diese Schneidvorrichtung hat die Aufgabe, den von irgendeinem Fadenführer 63 angebotenen Faden 70 abzu- 65 schneiden, sobald dieser von dem Haken 6 der letzten Stricknadel 5 erfasst worden ist, die diesen Faden verarbeitet. A plurality of thread guides 63 is provided in the area of the hooks 6 of the knitting needles 5, based on their driven position. The thread guides are fastened to endless belts 64, which are each mounted on at least two deflection rollers 67 or other deflection elements and are guided past the knitting needles by means of a drive device (not shown) on a line parallel to the needle beds 3. Each thread guide 63 has an eyelet 69 into which a thread 70 coming from any thread spool 61 can be inserted. When the thread guides 63 60 move in the direction of the arrows on the deflection rollers 67, a known cutting device 71 for the threads 70 is located at the right ends of the needle beds 3 in FIG. 1. This cutting device has the task of that of any thread guide 63 cut off offered thread 70 as soon as it has been caught by the hook 6 of the last knitting needle 5, which processes this thread.

Zum Zurückführen des durch den Schneidvorgang freiwerdenden Fadenendes zu dem in Fig. 1 linken Ende der Nadelbetten 3 ist ein Blasrohr 72 vorgesehen, durch das mit einem an eine Druckluftquelle angeschlossenen Schlauch 73 Druckluft in Richtung eines Pfeils PI gedrückt wird. Das untere Ende des Blasrohrs 72 ist dicht oberhalb derjenigen Stelle angeordnet, an der die an den Fadenführern 63 angebrachten Ösen 69 vorbeiwandern, und z.B. in einem Kugelgelenk 74 oder dergleichen gelagert. Dem Blasrohr 72 ist ein an sich beliebiger Schwenkmechanismus 75 zugeordnet, mittels dessen das obere Ende des Blasrohrs 72 dicht unterhalb jeder Fadenöse 59 angeordnet werden kann. Jedes Blasrohr 72 weist ausserdem einen seitlichen, von oben bis unten durchgehenden, zu dem in Fig. 1 rechten Ende der Nadelbetten 3 hinweisenden Schlitz 76 auf, der im Bedarfsfall mit einem längs der einen Schlitzkante befestigten, elastischen Material abgedeckt sein kann, das einerseits einen einwandfreien Transport des Fadens im Blasrohr sicherstellt, andererseits jedoch ein seitliches Herausziehen eines im Blasrohr befindlichen Fadens durch den Schlitz ermöglicht. Das obere Ende des Blasrohrs ist schliesslich so ausgebildet, dass es in Verbindung mit der zugeführten Druckluft eine kombinierte Saug- und Blaswirkung ausübt. Hierdurch wird erreicht, dass ein durch eine Fadenöse 59 herabhängendes, am Ende freies und daher nicht kontrolliertes Fadenstück nach Einstellung des oberen Endes des Blasrohrs 72 auf diese Fadenöse 59 einerseits zum oberen Ende des Blasrohrs 72 gezogen und andererseits von dort durch das Blasrohr 72 hindurch zu dessen unterem Ende transportiert wird. To return the thread end released by the cutting process to the left end of the needle beds 3 in FIG. 1, a blow pipe 72 is provided, through which compressed air is pressed in the direction of an arrow PI with a hose 73 connected to a compressed air source. The lower end of the blowpipe 72 is located just above the point at which the eyelets 69 attached to the thread guides 63 pass, and e.g. stored in a ball joint 74 or the like. The blow tube 72 is assigned a pivot mechanism 75 of any type, by means of which the upper end of the blow tube 72 can be arranged just below each thread eyelet 59. Each blow pipe 72 also has a lateral, from top to bottom, to the right in Fig. 1 right end of the needle beds 3 pointing slot 76, which can be covered if necessary with an elastic material attached along the one slot edge, which on the one hand ensures proper transport of the thread in the blowpipe, but on the other hand allows a thread in the blowpipe to be pulled out laterally through the slot. The upper end of the blowpipe is finally designed so that it has a combined suction and blowing effect in connection with the compressed air supplied. It is thereby achieved that a thread piece hanging down through a thread eyelet 59, which is free at the end and therefore not controlled, after pulling the upper end of the blowpipe 72 onto this thread eyelet 59 is drawn to the upper end of the blowpipe 72 and from there through the blowpipe 72 the lower end of which is transported.

Um das mittels des Blasrohrs 72 vom Ende der Nadelbetten 3 zum Anfang der Nadelbetten 3 transportierte freie Fadenende festzuklemmen, kann entweder an dem in Fig. 1 linken Ende der Nadelbetten 3 eine übliche, nicht dargestellte Fadenklemmvorrichtung oder eine pneumatische Saugvorrichtung 68 vorgesehen sein, mittels der das Fadenende mit Hilfe von Saugluft wenigstens so lange festgehalten wird, bis der Faden 70 in einige Haken 6 eingelegt und von diesen zu einer Masche verarbeitet worden ist. In order to clamp the free thread end transported by means of the blowpipe 72 from the end of the needle beds 3 to the beginning of the needle beds 3, either a conventional thread clamping device (not shown) or a pneumatic suction device 68 can be provided either at the left end of the needle beds 3 in FIG. 1 or by means of the the thread end is held with the help of suction air at least until the thread 70 has been inserted into some hooks 6 and processed into a stitch by them.

Die Fadenführer 63 sind auf den Bändern 64 in Abständen angeordnet, die der Breite der Stricksysteme, ausgedrückt in der Nadelzahl, entsprechen. Die Transportgeschwindigkeit der Bänder 64 ist mit der Drehzahl der Antriebswellen 7 so synchronisiert, dass den offenen Haken 6 der ausgetriebenen Stricknadeln 5 ein Faden 70 angeboten wird, kurz bevor diese zum Stricken ausgewählten Stricknadeln 5 mittels der Antriebselemente 12 und dann mittels der Kulierteile 40 abgezogen werden. The thread guides 63 are arranged on the belts 64 at intervals which correspond to the width of the knitting systems, expressed in terms of the number of needles. The transport speed of the belts 64 is synchronized with the speed of the drive shafts 7 so that a thread 70 is offered to the open hooks 6 of the knitting needles 5 which have been driven out, shortly before these knitting needles 5 selected for knitting are drawn off by means of the drive elements 12 and then by means of the sliding parts 40 .

Soll auf der in Fig. 1 dargestellten fünfsystemigen Strickmaschine ein dreifarbiges Muster hergestellt werden, dann werden hierzu beispielsweise sechs Fadenspulen 61 eingesetzt, wobei je zwei Fadenspulen 61 mit Fäden derselben Farbe versehen sind. Es laufen daher in ständiger Wiederholung folgende Vorgänge ab, die sich teilweise überdecken können. Auf der einen Seite wird der von irgendeinem Fadenführer 63 an den Haken 6 der ausgewählten Stricknadeln vorbeitransportierte Faden am rechten Ende der Nadelbetten 3, d.h. am Ge-strickende abgeschnitten, so dass er von der zugehörigen Fadenöse 59 frei nach unten hängt und der zugehörige Fadenführer 63 an einem hinteren Teil eines Nadelbettes 3 zum linken Teil der Nadelbetten, d.h. zum Gestrickanfang zurückwandern kann. Auf der anderen Seite wird das obere Ende des Blasrohrs 72, nachdem ein in ihm zum Gestrickanfang transportierter Faden durch den seitlichen Schlitz herausgezogen worden ist, auf die Fadenöse 59 desjenigen Fadens eingestellt, dessen Fadenende zurücktransportiert werden soll, wodurch dieser Faden in Richtung der Fadenöse 59 angesaugt, durch das Blasrohr 72 zum Strickanfang transportiert, in die Öse 69 des nächsten, unter dem unteren Ende des Blasrohrs 72 vorbeiwandernden Fadenführers 63 eingefädelt und schliesslich If a three-color pattern is to be produced on the five-system knitting machine shown in FIG. 1, six thread spools 61 are used, for example, two thread spools 61 being provided with threads of the same color. The following processes therefore take place in constant repetition, which can partially overlap. On the one hand, the thread transported by some thread guide 63 past the hook 6 of the selected knitting needles at the right end of the needle beds 3, i.e. cut at the knitted end so that it hangs freely downward from the associated thread eyelet 59 and the associated thread guide 63 on a rear part of a needle bed 3 to the left part of the needle beds, i.e. can walk back to the beginning of the knitted fabric. On the other hand, the upper end of the blowpipe 72, after a thread carried in it at the beginning of the knitted fabric has been pulled out through the lateral slot, is adjusted to the thread eyelet 59 of the thread whose thread end is to be transported back, whereby this thread in the direction of the thread eyelet 59 sucked in, transported through the blow tube 72 to the beginning of the knitting, threaded into the eyelet 69 of the next thread guide 63 passing under the lower end of the blow tube 72 and finally

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am Gestrickanfang festgehalten wird, bevor dieser nächste Fadenführer 63 in die Einlegeposition für die erste Stricknadel 5 kommt. Da fünf Systeme, dagegen sechs Fäden vorhanden sind, ist auf diese Weise immer ein Faden für den Rücktransport frei. 5 is held at the beginning of the knitted fabric before this next thread guide 63 comes into the insertion position for the first knitting needle 5. Since there are five systems, but there are six threads, one thread is always free for the return transport. 5

Ein Faden 70, der mit Hilfe des Blasrohrs 72 in die Öse 69 eines Fadenführers 63 eingelegt worden ist, wandert zusammen mit diesem Fadenführer in Richtung des Gestrickendes. Da das Fadenende am Gestrickanfang zunächst festgehalten wird, wird der Faden aufgrund der Bewegung des Fadenfüh- 10 rers durch den Schlitz des Blasrohrs 72 herausgezogen, wobei dieses Herausziehen im unteren Teil des Blasrohrs 72 beginnt, bis nach dem Vorbeigang des Fadenführers an einer bestimmten Anzahl von Stricknadeln 5 das gesamte zwischen dem Fadenführer 63 und der Fadenöse 59 befindliche Fadenstück aus 15 dem Blasrohr 72 herausgezogen ist, so dass dessen oberes Ende rechtzeitig vor Einlauf des nächsten Fadenführers 63 auf die Fadenöse 59 des nachfolgend zu transportierenden Fadens eingestellt werden kann. A thread 70, which has been inserted into the eyelet 69 of a thread guide 63 with the aid of the blow pipe 72, moves together with this thread guide in the direction of the end of the knitted fabric. Since the end of the thread is initially held at the beginning of the knitted fabric, the thread is pulled out through the slot of the blowpipe 72 due to the movement of the thread guide, this pulling out beginning in the lower part of the blowpipe 72 until after the thread guide has passed a certain number of Knitting needles 5, the entire piece of thread located between the thread guide 63 and the thread eyelet 59 is pulled out of the blow tube 72, so that its upper end can be adjusted to the thread eyelet 59 of the thread to be subsequently transported in good time before the next thread guide 63 arrives.

In Abhängigkeit von der Zahl der Stricksysteme und der 20 Zahl der benötigten Farben können auch mehrere Blasrohre verwendet werden, deren Arbeitsspiele sich dann teilweise überlappen. Schliesslich ist es möglich, durch Steuerung des Blasrohrs die Reihenfolge der zu verarbeitenden Fäden in beliebiger Weise zu ändern. Zum Abzug und Aufwickeln des 25 beim Arbeiten der Strickmaschine hergestellten Gestricks ist eine Abzugs- und Aufwickelvorrichtung 65 vorgesehen, die unterhalb des zwischen den beiden Nadelbetten 3 befindlichen Spalts im Gestell 1 untergebracht ist. Depending on the number of knitting systems and the number of colors required, several blowpipes can also be used, the work cycles of which then partially overlap. Finally, it is possible to change the order of the threads to be processed in any way by controlling the blowpipe. To pull off and wind up the knitted fabric produced when the knitting machine is working, a take-off and winding device 65 is provided, which is accommodated below the gap in the frame 1 between the two needle beds 3.

Die beschriebene Strickmaschine arbeitet wie folgt: 30 The knitting machine described works as follows: 30

Zum Stricken eines einfarbigen Gestricks ohne jedes Muster werden die Steuerfedern 34 ständig von den Haltemagneten 33 angezogen, so dass sie ständig aus dem Bereich des Anschlags 37 des Schaftes 18 herausgeschwenkt bleiben. Infolgedessen bewegt, wenn die Bewegung irgendeiner Stricknadel 5 35 betrachtet wird, die zugehörige Kurvenscheibe 10 das auf ihr gelagerte Antriebselement 12 zunächst nach oben, wobei das Austriebsteil 25 des Antriebselements 12 aufgrund der Wirkung der Andrückfeder 20 unter das Austriebsorgan 28 der Stricknadel 5 greift und diese anhebt, bis der Austriebshub der 40 Kurvenscheibe 10 vollendet ist und die Stricknadel 5 ihre höchste Stellung erreicht hat. Zu diesem Zeitpunkt gleitet ein Fadenführer 63 an dem geöffneten Haken 6 dieser Stricknadel 5 vorbei, so dass ein Faden 70 eingelegt wird, der von dem Haken 6 während des nachfolgenden Abzugshubs der Kur- 45 venscheibe 10 zu einer Schleife gezogen wird. Während der ersten Hälfte dieses Abzugshubs drückt die Kurvenscheibe 10 gleichzeitig gegen den als Koppelelement wirksamen Verbindungssteg 16, so dass dieser zusammen mit dem gesamten Antriebselement 12 gegen die Kraft der Andrückfeder 20 auch in 50 einer zur Achse der Stricknadel 5 senkrechten Richtung verschoben wird. Bei dieser Bewegung bleibt das Abzugsteil 24 ständig mit dem Abzugsorgan 29 der Stricknadel 5 in Eingriff. Da die Steuerfeder 34 vom Haltemagneten 33 festgehalten wird, wird das Antriebselement 12 während der zweiten Hälfte 55 des Abzugshubs der Kurvenscheibe 10 aufgrund der Wirkung der Andrückfeder 20 in der zur Achse der Stricknadel 5 senkrechten Richtung wieder zurückgeschoben, so dass das Austriebsteil 25 des Antriebselements 12 zu Beginn des nächsten Austriebshubs der Kurvenscheibe 10 wieder mit dem Aus- eo triebsorgan 28 der Stricknadel gekoppelt ist. To knit a single-color knitted fabric without any pattern, the control springs 34 are constantly attracted by the holding magnets 33, so that they remain pivoted out of the area of the stop 37 of the shaft 18. As a result, when the movement of any knitting needle 5 35 is considered, the associated cam plate 10 first moves the drive element 12 mounted on it, the drive part 25 of the drive element 12 engaging under the drive element 28 of the knitting needle 5 due to the action of the pressure spring 20 and this lifts until the expulsion stroke of the 40 cam plate 10 is completed and the knitting needle 5 has reached its highest position. At this time, a thread guide 63 slides past the open hook 6 of this knitting needle 5, so that a thread 70 is inserted, which is pulled by the hook 6 during the subsequent pulling stroke of the cam plate 45 into a loop. During the first half of this trigger stroke, the cam disc 10 simultaneously presses against the connecting web 16 which acts as a coupling element, so that it is displaced together with the entire drive element 12 against the force of the pressure spring 20 in a direction perpendicular to the axis of the knitting needle 5. During this movement, the trigger part 24 constantly remains in engagement with the trigger member 29 of the knitting needle 5. Since the control spring 34 is held in place by the holding magnet 33, the drive element 12 is pushed back in the direction perpendicular to the axis of the knitting needle 5 during the second half 55 of the trigger stroke of the cam plate 10, so that the drive part 25 of the drive element 12 at the beginning of the next expulsion stroke of the cam plate 10 is again coupled to the drive element 28 of the knitting needle.

Nach Vollendung des Abzugshubs hat ein Kulierteil 40 eine solche Stellung erreicht, dass seine Kurve 48 auf den Strickfuss 39 der in Durchlaufstellung befindlichen Stricknadel 5 einzuwirken beginnt und der Stricknadel 5 einen Kulier- 65 hub vermittelt, dessen Grösse vorher mittels der Gleitschienen 53 auf den erwünschten Wert eingestellt worden ist, während gleichzeitig die Kurvenscheibe 10 ihren Austriebshub beginnt, After completion of the trigger stroke, a wiping part 40 has reached such a position that its curve 48 begins to act on the knitting foot 39 of the knitting needle 5 in the running position and the knitting needle 5 conveys a wetting stroke, the size of which is previously achieved by means of the slide rails 53 on the desired one Value has been set, while at the same time the cam disc 10 starts its expulsion stroke,

so dass die Stricknadel 5 nach Vollendung des Kulierhubs erneut in ihre höchste Stellung gebracht wird. Hat die Stricknadel 5 diese höchste Stellung wieder erreicht, dann befindet sich der nächste Fadenftihrer 63 im Bereich ihres Hakens 6, so dass erneut ein Faden eingelegt werden kann. so that the knitting needle 5 is brought into its highest position again after completion of the curling stroke. If the knitting needle 5 has reached this highest position again, then the next thread guide 63 is in the area of its hook 6, so that a thread can be inserted again.

Soll ein Muster dadurch hergestellt werden, dass die betrachtete Stricknadel 5 während eines Austriebshubs der Kurvenscheibe 10 in der Durchlaufstellung verbleibt, dann wird dem Haltemagneten 33 ein Steuersignal so zugeleitet, dass die Steuerfeder 34 aufgrund ihrer Vorspannung abfallt und sich beim Zurückbewegen des Antriebselements 12 in der zur Nadelachse senkrechten Richtung gegen den Anschlag 37 legt. Dadurch werden der Verbindungssteg 16 und auch das Antriebselement 12 in einer Stellung arretiert, in welcher sich das Austriebsteil 25 ausserhalb des Wirkungsbereichs des Austriebsorgans 28 befindet und infolgedessen die Stricknadel 5 beim Austriebshub der Kurvenscheibe 10 nicht angehoben wird. Da jedoch das Antriebselement 12 bei jedem Austriebshub angehoben wird, legt sich der Vorsprung 36 gegen die Steuerfeder 34 und drückt deren Ende wieder an die Polfläche des Haltemagneten 33 an, so dass eine neue Auswahl vorgenommen werden kann. If a pattern is to be produced in such a way that the knitting needle 5 under consideration remains in the running position during an expulsion stroke of the cam plate 10, then a control signal is fed to the holding magnet 33 in such a way that the control spring 34 drops due to its pretension and moves in when the drive element 12 moves back to the needle axis in the direction perpendicular to the stop 37. As a result, the connecting web 16 and also the drive element 12 are locked in a position in which the drive part 25 is outside the effective range of the drive member 28 and, as a result, the knitting needle 5 is not raised during the drive stroke of the cam plate 10. However, since the drive element 12 is raised with each expulsion stroke, the projection 36 lies against the control spring 34 and presses its end against the pole face of the holding magnet 33 again, so that a new selection can be made.

Soll schliesslich ein mehrfarbiges Muster hergestellt werden, dann werden einerseits den Fadenführern 63 Fäden 70 unterschiedlicher Farbe zugeführt, während andererseits die den Stricknadeln 5 zugeordneten Haltemagnete 33 in geeigneter Weise angesteuert werden, so dass auf die übliche Weise ein Jacquardgestrick entsteht. In diesem Fall wird allerdings nicht beim Vorbeigang jedes einzelnen Fadenführers 63 an den Nadelbetten 3 eine Maschenreihe gebildet, sondern es muss eine der Farbenzahl entsprechende Anzahl von Fadenführern zur Bildung einer Maschenreihe an den Nadelbetten vorbeigeführt werden. If finally a multicolored pattern is to be produced, then threads 70 of different colors are fed to the thread guides on the one hand, while on the other hand the holding magnets 33 assigned to the knitting needles 5 are controlled in a suitable manner, so that a jacquard knit is produced in the usual way. In this case, however, a row of stitches is not formed when each individual thread guide 63 passes the needle beds 3, but a number of thread guides corresponding to the number of colors has to be guided past the needle beds to form a row of stitches.

Die Herstellung von Ringelmustern ist ohne Ansteuerung der Haltemagnete 33 dadurch möglich, dass mittels des Blasrohrs 72 über eine bestimmte Anzahl von Maschenreihen hinweg immer nur Fäden einer bestimmten Farbe in die Ösen 69 der Fadenführer 63 eingeblasen werden und dann mustergemäss auf die Fäden einer anderen Farbe übergegangen wird. The production of ring patterns is possible without activating the holding magnets 33 in that only threads of a certain color are blown into the eyelets 69 of the thread guides 63 by means of the blow tube 72 over a certain number of stitch rows and then transferred to the threads of a different color according to the pattern becomes.

Die einzelnen Bewegungsphasen der Stricknadeln 5 lassen sich den Fig. 4 und 5 entnehmen. Fig. 4 zeigt für eine volle Umdrehung einer Kur venscheibe schematisch die jeweiligen Stellungen eines Strickfusses 39 bzw. des Austriebsorgans 28 und des Abzugsorgans 29 einer Stricknadel, wobei Kurven 77 und 78 in auseinandergezogener Darstellung die während einer Umdrehung der Kurvenscheibe durchlaufenden Bahnen des Austriebsteils bzw. des Abzugsteils des zugehörigen Antriebselements sichtbar machen. Längs der Abszisse ist der Drehwinkel der Kurvenscheibe abgetragen, während längs der Ordinate die Grösse der bei irgendeinem Drehwinkel erreichten Verschiebung des Austriebsorgans 28 und damit der Stricknadel mit Bezug auf die Durchlaufstellung abgetragen ist. In Fig. 5 sind dagegen schematisch Schnitte durch ein Nadelbett an den in Fig. 4 mit römischen Ziffern bezeichneten Stellen gezeigt, so dass die jeweilige Relativstellung des Kulierteils sichtbar wird. The individual phases of movement of the knitting needles 5 can be seen in FIGS. 4 and 5. Fig. 4 shows schematically for a full revolution of a cure disc the respective positions of a knitting foot 39 or the drive member 28 and the take-off member 29 of a knitting needle, curves 77 and 78 in an exploded view showing the trajectories of the drive part or one continuous turn of the cam make the trigger part of the associated drive element visible. The rotational angle of the cam disk is plotted along the abscissa, while the magnitude of the displacement of the drive member 28 and thus the knitting needle with respect to the continuous position achieved at any rotational angle is plotted along the ordinate. In FIG. 5, on the other hand, sections through a needle bed are shown schematically at the locations designated by Roman numerals in FIG. 4, so that the respective relative position of the wedge part is visible.

Während des ersten Teils der Drehung der Kurvenscheibe werden die Stricknadeln 5 angehoben, da die Austriebsteile 25 der Antriebselemente 12 unmittelbar mit den Austriebsorganen 28 gekoppelt sind und das Spiel oberhalb der Abzugsorgane 29 angeordnet ist. Nachdem die Kurve 77 ihren höchsten Punkt erreicht hat, verbleiben die zugehörigen Stricknadeln aufgrund dieses Spiels eine Zeitlang in ihrer höchsten Stellung, obwohl der nächste Abzugshub des Antriebselements 12 bereits begonnen hat. Erst wenn das Abzugsteil 24 des Antriebselements (Kurve 78) auf das Abzugsorgan 29 aufläuft, wird auch die zugehörige Stricknadel wieder gesenkt, so dass das Spiel jetzt unterhalb des Austriebsorgans 28 angeordnet ist. During the first part of the rotation of the cam, the knitting needles 5 are raised, since the drive-out parts 25 of the drive elements 12 are directly coupled to the drive-out members 28 and the play is arranged above the take-off members 29. After the curve 77 has reached its highest point, the associated knitting needles remain in their highest position for a while due to this play, although the next trigger stroke of the drive element 12 has already started. Only when the trigger part 24 of the drive element (curve 78) runs onto the trigger element 29 is the associated knitting needle lowered again, so that the play is now arranged below the trigger element 28.

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Wenn die Stricknadel die durch die Linie I gekennzeichnete Stellung erreicht hat und daher der durch das Antriebsele-ment 12 bewirkte Abzugshub nahezu vollendet ist, befindet sich die Kurve 48 des Kulierteils in unmittelbarer Nähe des Strickfusses 39 und übernimmt diesen an der durch die Linie II gekennzeichneten Stelle, die der normalen Durchlaufstellung entspricht, so dass das Abzugsorgan 29 von dieser Stelle an zeitweise nicht mehr von dem Antriebsteil 12 kontrolliert ist, wie durch eine die normale Bahn des Strickfusses 39 bezeichnende Linie 81 angedeutet ist. Im weiteren Verlauf der Drehung der Kurvenscheibe wird der Strickfuss 39 und damit auch die Stricknadel mit Hilfe der Kurve 48 um so viel unter die normale Durchlaufstellung abgezogen, wie es zum Formen einer Masche erwünscht ist, wobei die maximal einstellbare Abzugstiefe, wie sich aus Fig. 4 und 5 entnehmen lässt, durch das Spiel zwischen dem Austriebsteil 25 und dem Austriebsorgan 28 einerseits und dem Abzugsteil 24 und dem Abzugsorgan 29 andererseits gegeben ist. When the knitting needle has reached the position indicated by line I and therefore the trigger stroke caused by the drive element 12 is almost completed, the curve 48 of the curling part is in the immediate vicinity of the knitting foot 39 and takes it over at the position indicated by line II Location which corresponds to the normal running position, so that the take-off member 29 is temporarily no longer controlled by the drive part 12 from this location, as indicated by a line 81 denoting the normal path of the knitting foot 39. In the further course of the rotation of the cam disc, the knitting foot 39 and thus also the knitting needle is drawn off with the help of the curve 48 by as much below the normal pass position as is desired for forming a stitch, the maximum adjustable pull-off depth, as can be seen in FIG. 4 and 5 can be seen, given by the play between the expulsion part 25 and the expulsion member 28 on the one hand and the trigger part 24 and the trigger member 29 on the other hand.

Nachdem die Stricknadel an der Stelle III auf die durch die Kurve 48 vorgegebene Tiefe abgezogen ist, läuft die Unterkante des Strickfusses 39 auf die Kurve 47 auf (Stelle IV), wodurch das Formen einer Masche vollendet und die Stricknadel 5 in die normale Durchlaufstellung zurückgeführt wird, so dass das Austriebsorgan 28 unmittelbar danach an der Stelle V wieder vom Austriebsteil 25 des Antriebselements 12 übernommen und ein neuer Maschenbildungsvorgang eingeleitet werden kann. In entsprechender Weise werden diejenigen Stricknadeln gesteuert, die nur bis in die Fanghöhe ausgetrieben wurden oder in der normalen Durchlaufstellung verblieben sind. After the knitting needle at point III has been drawn off to the depth specified by curve 48, the lower edge of the knitting foot 39 runs up to curve 47 (point IV), whereby a stitch is completed and the knitting needle 5 is returned to the normal running position , so that the expulsion member 28 can immediately be taken over again at point V by the expulsion part 25 of the drive element 12 and a new stitch formation process can be initiated. Correspondingly, those knitting needles are controlled which have only been driven up to the catch height or which have remained in the normal running position.

Sowohl ein Teil des Austriebshubs als auch ein Teil des Abzugshubs der Kurvenscheibe hat somit keinen Einfluss auf die Bewegung der Stricknadel. Both a part of the drive-out stroke and a part of the trigger stroke of the cam disc therefore have no influence on the movement of the knitting needle.

Ein Herausschleudern der Stricknadeln über die in Fig. 4 durch das Maximum der Kurve 77 definierte Stellung hinaus kann durch Begrenzungsschienen, die ggf. mit einem weiteren Nadelfuss zusammenwirken, verhindert werden. A knocking out of the knitting needles beyond the position defined in FIG. 4 by the maximum of curve 77 can be prevented by limiting rails, which possibly interact with another needle foot.

In Fig. 6 sind Einzelheiten der Transportvorrichtung für die Kulierteile 40 dargestellt. Anstelle des Bandes 42 ist eine Kette 85 vorgesehen, deren Glieder mit Spiel miteinander verbunden sind. Mit der Kette 85 stehen ausserdem die mit einer geeigneten Verzahnung versehenen Umlenkrollen 43 in! Eingriff. Die in Fig. 6 rechte Umlenkrolle 43 wird mit Hilfe von durch Federn 87 vorgespannten Bremsbacken 88 leicht gebremst. 6 shows details of the transport device for the culvert parts 40. Instead of the band 42, a chain 85 is provided, the links of which are connected to one another with play. With the chain 85 are also provided with a suitable toothing pulleys 43 in! Intervention. The right-hand deflection roller 43 in FIG. 6 is slightly braked with the aid of brake shoes 88 preloaded by springs 87.

Die in Fig. 6 linke Antriebsrolle 43 wird dagegen mit Strickgeschwindigkeit angetrieben. An der Kette 85 sind die Kulierteile 40 befestigt, wobei die Kulierteile 40, in Bewegungsrichtung der Kette gemessen, eine der Länge der Stricksysteme entsprechende Länge aufweisen, so dass sie unter teilweiser Überwindung des zwischen den Kettengliedern bestehenden Spiels gegeneinanderstossen, d.h. auf Block gesetzt werden können. Der durch diese Ausführungsform bewirkte Vorteil besteht darin, dass nur der entgegen der Strickrichtung laufende Teil der Kette 85 gezogen, der in Strickrichtung laufende Teil der Kette 85 dagegen geschoben wird, so dass die Kulierteile während ihres Vorbeigangs an den Strickwerkzeugen automatisch die richtigen Abstände erhalten. Alternativ können die Kulierteile 40 auch kürzer als die Stricksysteme ausgebildet werden, in welchem Fall durch geeignete Abstandsstücke oder dergleichen der beim Stricken erwünschte Abstand hergestellt wird. In contrast, the left drive roller 43 in FIG. 6 is driven at the knitting speed. The chain parts 40 are fastened to the chain 85, the line parts 40, measured in the direction of movement of the chain, having a length corresponding to the length of the knitting systems, so that they partially butt against the play existing between the chain links, i.e. can be put on block. The advantage brought about by this embodiment is that only the part of the chain 85 which runs counter to the knitting direction is pulled, and the part of the chain 85 which runs in the knitting direction is pushed against it, so that the culvert parts automatically get the correct distances as they pass the knitting tools. Alternatively, the culvert parts 40 can also be made shorter than the knitting systems, in which case the spacing desired in knitting is produced by suitable spacers or the like.

Anstelle der einen Umlenkrolle 43 kann zum Antrieb der Kette 85 auch ein Ritzel 86 (Fig. 6) vorgesehen sein, das in Strickrichtung vor dem Warenanfang angeordnet ist und ebenfalls bewirkt, dass die Kulierteile bzw. Abstandsstücke während des Vorbeigangs an den Strickwerkzeugen aneinander anstossen. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird zusätzlich zu dem Ritzel 86 die in Fig. 6 linke Umlenkrolle 43 mit Strickgeschwindigkeit über vorgespannte, federnde Elemente angetrieben, wobei die Verzahnung dieser Umlenkrolle 43 unter Vorspannung der federnden Elemente so in die Kette eingreift, dass die Umlenkrolle 43 im Stillstand bei Abnahme der Kette 85 unter Entspannung der federnden Elemente um einen bestimmten Drehwinkel weiterdrehen würde. Hierdurch wird erreicht, dass die Kulierteile 40 bzw. Abstandsstücke durch die in Fig. 6 linke Umlenkrolle 43 auf Block gesetzt werden und das Ritzel 86 allein den Antrieb der Kette 85 bzw. der Kulierteile 40 besorgt. Instead of the one deflection roller 43, a pinion 86 (FIG. 6) can also be provided for driving the chain 85, said pinion 86 being arranged in the knitting direction before the start of the goods and also causing the culvert parts or spacers to abut the knitting tools as they pass. According to a particularly preferred embodiment, in addition to the pinion 86, the deflection roller 43 on the left in FIG. 6 is driven at a knitting speed via prestressed, resilient elements, the toothing of this deflection roller 43 engaging the chain under pretension of the resilient elements such that the deflection roller 43 in the Standstill when removing the chain 85 would continue to rotate by relaxing the resilient elements by a certain angle. As a result, the culvert parts 40 or spacers are placed on the block by the deflection roller 43 on the left in FIG. 6, and the pinion 86 alone drives the chain 85 or the culvert parts 40.

Fig. 7 und 8 zeigen eine alternative Ausführungsform für die anhand Fig. 1 bis 3 beschriebenen, auf den Bändern 42 befestigten Kulierteile 40. Jedes Kulierteil 40 enthält gemäss Fig. 7.und 8 ein mit der Kette verbundenes inneres U-förmiges Bauteil 90 und ein auf diesem verschiebbar angeordnetes äusseres U-förmiges Bauteil 91, wobei zwischen den beiden U-förmigen Bauteilen Druckfedern 93 vorgesehen sind, die im entspannten Zustand die beiden U-förmigen Bauteile 90 und 91 in einem bestimmten Abstand halten. In einem oberen Teil des äusseren U-förmigen Bauteils 91 ist wenigstens eine Führung vorgesehen, in die die anhand Fig. 1 bis 3 beschriebene Platte 55 eingesetzt werden kann, die beim Einlauf der Kulierteile 40 in den Kanal zwischen den Gleitschienen 46 und 53 den Abstand der beiden U-förmigen Bauteile 90 und 91 festlegt. 7 and 8 show an alternative embodiment for the culvert parts 40 which are fastened to the bands 42 and which are described with reference to FIGS. 1 to 3. According to FIGS. 7 and 8, each culvert part 40 contains an inner U-shaped component 90 and which is connected to the chain an outer U-shaped component 91 slidably arranged thereon, compression springs 93 being provided between the two U-shaped components, which hold the two U-shaped components 90 and 91 at a certain distance in the relaxed state. In an upper part of the outer U-shaped component 91 at least one guide is provided, into which the plate 55 described with reference to FIGS. 1 to 3 can be inserted, which the distance between the slide rails 46 and 53 when the culvert parts 40 enter the channel of the two U-shaped components 90 and 91 sets.

Wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich ist, sind am äusseren U-förmigen Bauteil 91 die beiden Kurven 47 und 48 befestigt, wobei die Kurve 48 die Kulierung bewirkt, wohingegen die Kurve 47 im Unterschied zur Fig. 2 nur einen Teil des daraufhin erforderlichen Austriebs in die normale Durchlaufstellung bewirkt. An die beiden Kurven 47 und 48, die den Kanal 49 bilden, schliessen sich zwei weitere Kurven 95 an, die einen Kanal 97 bilden und am inneren U-förmigen Bauteil 90 befestigt sind, wobei die untere Kurve 95 eine Schräge 98 aufweist, die in Höhe der normalen Durchlaufstellung endet und dort in eine horizontale Bahn übergeht. As can be seen in particular from FIG. 8, the two curves 47 and 48 are fastened to the outer U-shaped component 91, curve 48 effecting the curvature, whereas curve 47, in contrast to FIG. 2, only a part of the subsequent expansion required in the normal flow position. The two curves 47 and 48, which form the channel 49, are followed by two further curves 95, which form a channel 97 and are fastened to the inner U-shaped component 90, the lower curve 95 having a slope 98 which is shown in FIG The height of the normal running position ends and there changes into a horizontal path.

Der Vorteil des in Fig. 7 und 8 dargestellten Kulierteils 40 gegenüber dem anhand Fig. 2 beschriebenen Kulierteil besteht darin, dass der Kanal 49 auf einen der Höhe des Strickfusses 39 der Stricknadel 5 entsprechenden, von der erwünschten Kuliertiefe unabhängigen Wert eingestellt werden kann, so dass die Stricknadel während der Kulierung bei jeder eingestellten Kuliertiefe formschlüssig geführt ist. Unabhängig von der mittels der Platte 55 eingestellten Lage des Kanals 49 laufen die Strickfüsse 39 nach dem Verlassen des Kanals 49 in den Kanal 97 ein und werden dann von der Schräge 98 in die normale, unveränderbare Durchlaufstellung angehoben. The advantage of the curling part 40 shown in FIGS. 7 and 8 over the curling part described with reference to FIG. 2 is that the channel 49 can be set to a value which corresponds to the height of the knitting foot 39 of the knitting needle 5 and is independent of the desired cul-ting depth that the knitting needle is guided in a form-fitting manner at every set depth. Regardless of the position of the channel 49 set by means of the plate 55, the knitting feet 39 run into the channel 97 after leaving the channel 49 and are then raised by the slope 98 into the normal, unchangeable running position.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Dies gilt insbesondere mit Hinblick auf die Einstellbarkeit der Kurve 48 mittels der Platten 55 und der in ihrer Höhe verstellbaren Gleitschienen 53, die entweder einmalig eingestellt oder mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen stufenlos und mustergemäss verstellt werden können, wenn die Maschenlänge während des kontinuierlichen Strickprozesses verändert werden muss. Für die Einstellung können manuell, mechanisch, magnetisch, optisch, pneumatisch, hydraulisch und elektrisch steuerbare Vorrichtungen eingesetzt werden. The invention is not restricted to the exemplary embodiments described. This applies in particular with regard to the adjustability of the curve 48 by means of the plates 55 and the height-adjustable slide rails 53, which can either be adjusted once or can be adjusted continuously and according to the pattern using suitable devices if the stitch length has to be changed during the continuous knitting process . For the adjustment, manually, mechanically, magnetically, optically, pneumatically, hydraulically and electrically controllable devices can be used.

Zur Einstellung der Kulierteile 40 sind an sich so viele Gleitschienen 53 erwünscht, wie Stricksysteme vorhanden sind. Da aus stricktechnischen Gründen jedoch eine unabhängige Einstellung von aufeinanderfolgenden Kurven 48 bei Bindungsmustern nur innerhalb der Rapportbreite und bei Jacquard-Mustern nur innerhalb der Farbfolge notwendig ist, kann die Zahl der benötigten Gleitschienen 53 stark reduziert werden. As many slide rails 53 are desired per se as knitting systems are available for adjusting the culvert parts 40. However, since for knitting reasons an independent setting of successive curves 48 is only necessary within the repeat width for weave patterns and only within the color sequence for jacquard patterns, the number of slide rails 53 required can be greatly reduced.

Ist nur eine Einstellung im Stillstand der Maschine er5 Is only one setting when the machine is at standstill er5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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wünscht, können die Kulierteile ausser mit Gleitschienen auch mit Hilfe von einfachen Schraubspindeln oder Beilagen eingestellt werden. Für eine Verstellung der Kulierteile 40 bei laufender Strickmaschine eignen sich ausser den Gleitschienen 53 auch entfernt von den Nadelreihen angeordnete steuerbare Schaltapparate, die jedes Kulierteil individuell voreinstellen, oder entfernt von den Nadelreihen angeordnete, mit aussortierbaren Beilagen arbeitende Einrichtungen. Bei Verwendung eines Schaltapparats werden beispielsweise die einstellbaren Teile durch starke Federn geklemmt, wobei im Schaltapparat die Klemmverbindung mittels einer Kurve gelöst, anschliessend eine neue Positionierung mit Hilfe einer zweiten, in der Höhe verstellbaren Kurve oder eines verstellbaren Anschlags vorgenommen und dann die Klemmverbindung wieder hergestellt wird. Bei Verwendung von Beilagen werden entsprechend der erwünschten Abzugstiefe eine oder mehrere Beilagen mit Hilfe einer Zuführeinheit aus einem Magazin entnommen und einer Versteilvorrichtung für das Kulierteil angeboten. Wie im Falle des Schaltapparats wird eine Klemmverbindung gelöst, und anschliessend wird eine Abzugstiefe entsprechend der Dicke der Beilagen eingestellt und die Klemmverbindung wiederhergestellt. Die der VerStellvorrichtung entnommenen Beilagen können sortiert und erneut in das Magazin eingegeben werden. wishes, the culinary parts can be adjusted with the help of simple screw spindles or supplements in addition to slide rails. In addition to the slide rails 53, controllable switching devices arranged at a distance from the rows of needles, which preset each culvert individually, or devices located at a distance from the rows of needles and working with sortable inserts are also suitable for adjusting the culvert parts 40 while the knitting machine is running. When using a switching device, for example, the adjustable parts are clamped by strong springs, the clamping connection in the switching device being released by means of a curve, then repositioned with the aid of a second, height-adjustable curve or an adjustable stop, and the clamping connection is then re-established . When using inserts, one or more inserts are removed from a magazine with the aid of a feed unit in accordance with the desired pull-off depth and an adjusting device for the culvert part is offered. As in the case of the switching device, a clamp connection is released, and then a pull-off depth is set according to the thickness of the inserts and the clamp connection is restored. The supplements removed from the adjustment device can be sorted and re-entered into the magazine.

Im Falle einer Strickmaschine mit zwei Nadelbetten ist darauf zu achten, dass die einander zugeordneten Strickpunkte beider Nadelbetten genau hintereinander erreicht werden, wozu es erforderlich ist, die auf den beiden Nadelbetten 3 jeweils benachbarten Kulierteile 40 sehr genau einzustellen. Um dies zu erreichen, können die endlosen Bänder 42 oder entsprechende andere Transportelemente wie Ketten, Drähte, Drahtseile usw. mit Perforationen, Nocken oder dergleichen versehen werden, in welche die Kulierteile 40 mit erwünschtem Abstand eingehängt werden, so dass sie ständig mit Strickgeschwindigkeit umlaufen, ohne dass sich der relative Abstand zwischen benachbarten oder gegenüberliegenden Kulierteilen 40 ändern kann. In the case of a knitting machine with two needle beds, care must be taken that the knitting points of both needle beds assigned to one another are reached exactly one behind the other, for which purpose it is necessary to set the culvert parts 40, which are respectively adjacent on the two needle beds 3, very precisely. In order to achieve this, the endless belts 42 or corresponding other transport elements such as chains, wires, wire ropes etc. can be provided with perforations, cams or the like, into which the sliding parts 40 are hung at the desired distance, so that they circulate continuously at knitting speed, without the relative distance between adjacent or opposite wedge parts 40 being able to change.

Die Kulierteile 40 brauchen nicht fest mit den endlosen Transportelementen verbunden sein, sondern können relativ lose auf diesen angeordnet werden und mit, diesen umlaufen. The culvert parts 40 need not be firmly connected to the endless transport elements, but can be arranged relatively loosely on them and circulate with them.

Zur genauen Positionierung der ICulierteile 40 während ihrer Einwirkung auf die Strickfüsse wird in diesem Fall eine zweite Transportvorrichtung vorgesehen, indem beispielsweise längs der Nadelbetten 3 Förderschnecken vorgesehen werden, welche am Anfang der Nadelbetten 3 die Kulierteile übernehmen und diese bis zum Ende des Nadelbettes 3 transportieren. In this case, a second transport device is provided for precise positioning of the ICulating parts 40 during their action on the knitting feet, for example by providing 3 screw conveyors along the needle beds, which take over the culvert parts at the beginning of the needle beds 3 and transport them to the end of the needle bed 3.

Die Phasenlagen der Kulierteile 40 und der Antriebswellen 7 auf zwei oder mehreren Nadelbetten 3 lassen sich durch Verwendung einer geeigneten Kopplung, z.B. eines Getriebes, herstellen und ändern. The phase positions of the culvert parts 40 and the drive shafts 7 on two or more needle beds 3 can be determined by using a suitable coupling, e.g. of a gearbox, manufacture and change.

Die Zahl der pro Nadelbett benötigten Kulierteile 40 ist bei einem mit Strickgeschwindigkeit erfolgenden Rücktransport mehr als doppelt so gross wie die Zahl der vorhandenen Systeme. Alternativ können die Kulierteile, insbesondere bei Verwendung von zwei Transportvorrichtungen, auch mit einer wesentlich grösseren als der Strickgeschwindigkeit zurücktransportiert werden. In diesem Fall werden in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Rücktransports wesentlich weniger Kulierteile 40 benötigt. The number of cultivation parts 40 required per needle bed is more than twice as large as the number of existing systems in the case of a return transport at knitting speed. As an alternative, the culvert parts, particularly when using two transport devices, can also be transported back at a much higher speed than the knitting speed. In this case, depending on the speed of the return transport, significantly fewer cultivation parts 40 are required.

Ist es erwünscht, ein Kulierteil 40 auf unterschiedliche Ku-liertiefen einzustellen, ohne die Lage der zugehörigen, auch anderen Kulierteilen 40 zugeordneten Gleitschiene 53 zu verändern, kann diesem Kulierteil eine zweite Platte 5 aufgesetzt werden, die mit einerweiteren, im erwünschten Zeitpunkt zugeschalteten Gleitschiene zusammenwirkt. Eine derartige Einrichtung eignet sich insbesondere zum Herstellen von Gestrik-ken mit Trennfäden. If it is desired to set a wedge part 40 to different embossing depths without changing the position of the associated slide rail 53, which is also assigned to other wedge parts 40, a second plate 5 can be placed on this wedge part, which cooperates with a further slide rail that is switched on at the desired time . Such a device is particularly suitable for producing knitted fabrics with separating threads.

Anstelle des Kulierteils 40 oder zusätzlich zu diesem kann ein in der entgegengesetzten Richtung wirksames Schlossteil vorgesehen sein, das beispielsweise einen Austrieb der Strickwerkzeuge über die normale Höchststellung hinaus bewirkt. Mit einem solchen Schlossteil lässt sich das Umhängen von Maschen von den Stricknadeln des einen Nadelbettes auf die Stricknadeln des anderen Nadelbettes steuern. Auch in diesem Fall weist die antriebsmässige Verbindung des Strickwerkzeugs mit der Kurvenscheibe zweckmässig so viel Spiel auf, dass das Strickwerkzeug zusätzlich zu der von der Kurvenscheibe bewirkten Bewegung um eine Strecke bewegbar ist, die kleiner als der durch die Kurvenscheibe bewirkte Bewegungsweg ist. Instead of or in addition to the curling part 40, a lock part which is effective in the opposite direction and which, for example, causes the knitting tools to be driven out beyond the normal maximum position can be provided. With such a lock part, the transfer of stitches from the knitting needles of one needle bed to the knitting needles of the other needle bed can be controlled. In this case too, the drive connection of the knitting tool to the cam expediently has so much play that the knitting tool can be moved in addition to the movement caused by the cam by a distance that is smaller than the path of movement caused by the cam.

8 8th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

V V

6 Blätter Zeichnungen 6 sheets of drawings

Claims

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2nd

PATENT CLAIMS

1.Knitting machine with at least one knitting tool, which can be coupled in terms of drive with an eccentric cam plate for executing expulsion and withdrawal movements, and with an adjusting device for adjusting the size of the path of movement of the knitting tool in at least one of these two directions, characterized in that the drive coupling of the knitting tool (5) to the cam disc (10) has play and that the adjusting device for superimposing a movement of the knitting tool (5) in addition to the movement caused by the cam disc in the at least one direction determines a preselectable part of the play is.

2. Knitting machine according to claim 1, characterized in that the adjusting device contains at least one adjustable wedge part (40) which is movable transversely to the direction of movement of the knitting tool (5).

3. Knitting machine according to claim 2, characterized in that the wedge part (40) cooperates with a foot (39) of the knitting tool (5).

4. Knitting machine according to claim 2 or 3 with at least one needle bed, in which a plurality of knitting tools arranged in parallel, with feet, is mounted, each of which is assigned an eccentric cam, the cams being arranged on a rotatable drive shaft with angular offset, characterized in that that the wedging part (40) is arranged on an endless transport element (42, 85) of the adjusting device which can be moved along the needle bed (3) and has a first curve (48) rising in one direction and acting on the feet (39), which begins at a height which corresponds to the position of the feet (39) of the knitting tools (5) shortly before the end of a movement in one direction caused by a cam disc (10), and that the speed of the transport elements (42, 85) and the The speed of the drive shaft (7) are synchronized in such a way that the movement of the wedge part (40) by the angular offset of the cams (1st 0) conditional phase positions of the individual knitting tools (5) is adjusted.

5. Knitting machine according to claim 4, characterized in that the one-piece device has at least the number of system corresponding to number of Kulierteile (40) which are arranged with a corresponding synchronization at a distance corresponding to the system distance.

6. Knitting machine according to claim 4 or 5, characterized in that for the drive coupling of the knitting tools (5) and the associated cam (10) a drive element (12) is provided that one in one of the two directions with a drive member (28 ) for the associated knitting tool (5) cooperating drive part (25) and a pulling part (24) interacting in the other direction with a trigger element (29) for the associated knitting tool (5), and that the play at least between the pulling part (24 ) of the drive element (12) and the withdrawal member (29) of the knitting tool (5) is provided.

7. Knitting machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the knitting tools (5) feet (28, 29) and the drive elements (10) on the opposite sides of the feet (28, 29) arranged contact elements (24, 25) and that there are spaces between the contact elements (24, 25) and the feet (28, 29) of the knitting tools (5) which form the play.

8. Knitting machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the culvert parts (40) each have a second curve (47) acting on the feet (39) in the opposite direction, the rising part of which in the direction of movement of the associated culvert part (40 ) begins after the end of the associated first curve (48).

9. Knitting machine according to one of claims 4 to 8, characterized in that the one-piece device with the Kulierteile (40) connected support blocks (50, 91), on which the first curves (48) by means of springs (51, 93) are attached.

10. Knitting machine according to claim 9, characterized in that the adjusting device on the needle bed (3) has mounted slide rails (53) which determine the formation depth and interact with the carrier blocks (50, 91).

11. Knitting machine according to one of claims 4 to 10, characterized in that the transport element is a chain transport element (85) carried by two deflection wheels (43), the links of which are connected with play, that the drive of the transport element is arranged in front of the needle bed in the transport direction Has pinion (86) which engages in the elements of the chain (85) and that one of the deflection wheels (43) has a brake (87, 88).

12. Knitting machine according to one of claims 4 to 10, characterized in that the transport element is a chain transport element (85) carried by two deflection wheels (43), the links of which are connected with play, the deflection wheel (43) being designed as a drive pinion and on one The end of the needle bed (3) is arranged and the other deflection wheel (43) is arranged at the other end of the needle bed (3) and has a brake (87, 88).

13. Knitting machine according to one of claims 4 to 12, characterized in that the number of culvert parts (40) is greater than twice the number of knitting systems, the culvert parts (40) being arranged on the transport element (42, 85) at a distance from one another -are equal to the distance between the knitting systems.

14. Knitting machine according to one of claims 10 to 13, characterized in that the carrier blocks (50, 91) by means of springs (51, 93) are fastened to the wedge parts (40) and at least one first curve (48) and one second curve (47), and that each support block (50, 91) interacts with a slide rail (53).

15. Knitting machine according to one of claims 11 to 13, characterized in that the wedge part (40) in the knitting direction behind the curves (47, 48) has two further curves (95) which form a channel (97) into which the feet ( 39) run in after leaving the curves (47, 48) and its exit ends at the normal running position of the feet (39).

16. Knitting machine according to claim 15, characterized in that the further curves (95) of each individual lock system (40) are rigidly attached to the lock systems (40).

17. Knitting machine according to one of claims 10 to 16, characterized in that the number of slide rails (53) is equal to the number of culvert parts (40).

18. Knitting machine according to one of claims 10 to 17, characterized in that a plate (55) which interacts with a slide rail (53) is inserted onto each support block (50, 91).

19. Knitting machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that the adjusting device has a switching device which interacts with the first curves (48) or the carrier blocks (50, 91).

20. Knitting machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that the adjusting device has a magazine with different inserts, the size of the additional movement being determined by the thickness of the selected inserts.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

3rd

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