DE4122358C2

DE4122358C2 -

Info

Publication number: DE4122358C2
Application number: DE19914122358
Authority: DE
Inventors: Eberhard O-9048 Chemnitz De Abendroth; Roland O-9380 Floeha De Stoerer; Peter O-9071 Chemnitz De Zeisberg; Guenter O-9123 Klaffenbach De Tasler; Dietmar O-9071 Chemnitz De Grenzendoerfer; Achim O-9044 Chemnitz De Wierzgon
Original assignee: Malimo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Malimo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1991-07-05
Publication date: 1993-04-22
Also published as: DE4122358A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zum Erzeugen einer Schußfadenlage aus mindestens einer, diagonal angeordneten, endlosen Schußfadenschar, vorzugsweise für Kettenwirkmaschinen. Die Schußfadenschar wird dabei, mittels einer Schußfadenfüh rergruppe über zwei, voneinander beabstandeten, zur Maschen bildungsstelle bewegbaren, mit Haken besetzten Schußfadenför derern in wechselnden Richtungen, diagonal zur Maschenbil dungsstelle vorgelegt und unter Zuordnung zusätzlicher Füh rungselemente in die Haken der Schußfadenförderer eingehan gen.The invention relates to a method and a front direction for generating a weft layer from at least one, diagonally arranged, endless weft thread group, preferably for warp knitting machines. The weft thread group is, by means of a weft thread guide rergruppe over two, spaced apart, to stitch education point movable, hooked weft those in alternating directions, diagonally to the mesh submitted to the appli- tion elements in the hooks of the weft conveyor gene.

Durch die DE-PS 33 43 048 A1 ist es bekannt, mindestens eine schräge Schußfadenlage zwischen zwei Schußfadenförde rern vorzulegen und in deren Haken einzuhängen. Für das Legen der Schußfadenscharen, schräg zu den Schußfa denförderern, ist ein Schußfadenlegewagen mit einem Schußfa denführer vorgesehen, der zwischen den Schußfadenförderern schräg hin und her bewegt wird. Der Schußfadenführer ist als Leiste ausgebildet, die paral lel zu den Schußfadenförderern ausgerichtet ist und im Abstand der Schußfäden Führungsösen für jeden einzelnen Schußfaden besitzt. Die Schußfadenfühlerleiste ist mit ihren Ösen über die Bewegungsebene der Haken der Schußfa denförderer bewegbar. Außerhalb der Bewegungsbahn der Schußfadenförderer befinden sich horizontal angeordnete und parallel zu den Hakenreihen der Schußfadenförderer versetzbare, kammartige Versatzele mente. From DE-PS 33 43 048 A1 it is known, at least an oblique weft position between two weft conveyors submit and hang in their hooks. For laying the weft sheets, at an angle to the weft the conveyor, is a weft laying carriage with a weft the leader provided that between the weft conveyors is moved diagonally back and forth. The weft guide is designed as a bar, the paral lel is aligned to the weft conveyors and in Distance of the weft guide eyelets for each one Has weft. The weft feeler bar is with their eyelets over the plane of movement of the hook of the weft the conveyor movable. Be outside the trajectory of the weft conveyor horizontally arranged and parallel to the rows of hooks the weft feeder movable, comb-like offset elements ment.

Diese Versatzelemente erfassen während der Bewegungsumkehr der Schußfadenführerleiste die Schußfäden und versetzen diese zum Zwecke der Parallelisierung der Schußfäden der art, daß die Schußfäden durch eine zweite Lücke, parallel zur bereits fixierten Schußfadenlage, zum anderen Schußfa denförderer hin, verlegt werden können.These offset elements capture during the reversal of motion the weft guide and the weft and move this for the purpose of parallelizing the wefts of the art that the weft threads through a second gap, parallel to the already fixed weft position, to the other weft the conveyor can be relocated.

Beim Einbinden der Schußfadenlage in das Gewirke, im Be reich der Maschenbildungszone, muß, bei diagonal vorgeleg ten Schußfadenscharen, mit derselben Vorschubgeschwindig keit gearbeitet werden wie beim Erzeugen der Schußfadenla ge.When incorporating the weft layer into the knitted fabric, in the loading rich of the stitch formation zone, must be submitted diagonally th weft sheets, at the same feed rate be worked as when generating the weft thread ge.

Sogenannte Schußfadenvorbringer, die einzelne Schußfäden erfassen und in die Maschenbildungszone einführen, sind bei diagonal vorgelegten Schußfadenscharen nicht anwendbar.So-called weft feeders, the individual wefts capture and insert into the stitch formation zone are at Diagonally presented weft threads not applicable.

Das bedeutet, daß die diagonal vorgelegten Schußfäden in einer hohen Dichte, d. h., mit geringen Abständen in Förder richtung, vorgelegt werden müssen. Das wiederum erfordert, daß die Haken der Schußfadenförderer in sehr engen Abstän den anzuordnen sind. Die schräg über diese kontinuierlich bewegte Hakenreihe zugeführten Schußfäden finden dabei entweder eine sehr enge oder überhaupt keine Lücke vor, in die die Schußfäden eingelegt und eingehangen werden können. Auch die zusätzlichen Versatzelemente, die mit quer zur Förderrichtung ausgerichteten kammartigen Vorsprüngen versehen sind und die Haken der Schußfadenförderer übergreifen, vermögen, wenn überhaupt, kein sicheres Erfas sen der Schußfäden zu gewährleisten. Die in der DE-OS 20 12 114 dargestellte Form dieser Versatzelemente, auf die sich die vorgenannte Patentschrift bezieht, ist für das Einhängen von diagonal vorgelegten Schußfäden überhaupt nicht brauchbar. This means that the diagonally presented weft threads in a high density, i.e. i.e., with short intervals in conveyor direction, must be submitted. That in turn requires that the hooks of the weft conveyors in very close intervals to be ordered. The row of hooks moving diagonally across this supplied weft threads are either very tight or no gap at all into which the weft threads can be inserted and hung. Also the additional offset elements that are used transversely to the Direction of comb-like projections are provided and the hooks of the weft conveyor reach over, are unable, if at all, to grasp it with certainty to ensure the weft threads. The form of this shown in DE-OS 20 12 114 Offset elements referred to in the above patent relates to the insertion of diagonally presented Weft threads not usable at all.

Auch die zu einem späteren Zeitpunkt vorgeschlagene Vor richtung (DE-PS 36 41 640 C1), mit nach oben ausgestülpten Versatzelementen, kann diesem Mangel nicht abhelfen.Also the proposed at a later date direction (DE-PS 36 41 640 C1), with upwards Offset elements, can not remedy this defect.

Das Einlegen diagonal vorgelegter Schußfadenscharen in die Lücken, zwischen den sehr eng stehenden Haken der Schußfa denförderer, kann nicht mit der erforderlichen Sicherheit gewährleistet werden.The insertion of diagonally placed weft sheets in the Gaps between the very close hooks of the weft denförderer, can not with the necessary security be guaranteed.

Es ist das Ziel der Erfindung, insbesondere diesen letztge nannten Mangel zu beseitigen.It is the aim of the invention, especially this latter to eliminate the named deficiency.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor richtung zum Vorlegen und Einhängen von Schußfadenscharen in sehr schrägem Winkel zur Förderrichtung vorzuschlagen. Das Verfahren und die Vorrichtung sollen mit hoher Sicher heit gewährleisten, daß die diagonal vorgelegten Schußfä den in die Lücken einander sehr nahe benachbarter Haken der Schußfadenförderer eingeführt und an den Haken einhan gen werden können.The object of the invention is to provide a method and a Direction for placing and hanging weft coulters in propose a very oblique angle to the conveying direction. The method and the device are said to be highly reliable ensure that the diagonally presented weft the hooks very close to each other in the gaps the weft conveyor is inserted and attached to the hook can be gen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das in Anspruch 1 definierte Verfahren gelöst. Durch das Ablenken der Schußfäden vor dem Einhängen in die Haken der Schußfadenförderer werden praktisch die gleichen Bedingungen geschaffen, wie sie beim normalen, rechtwinkli gen Schußeintrag in bewährter Weise gewährleistet werden können. Die Haken auf den Schußfadenförderern können in sehr engem gegenseitigen Abstand angeordnet werden, so, daß die Schuß fäden ein gleichmäßiges, geschlossenes Oberflächenbild in dem fertigen Gewirke bilden. Besonders deutlich wird dieser Effekt bei durchweg parallel angeordneten Schußfadenscharen. According to the invention, this object is achieved in claim 1 defined procedures solved. By deflecting the weft threads before hanging in the Hooks on the weft feeders will be practically the same Conditions created, as in normal, right-angled against weft entry in a proven manner can. The hooks on the weft conveyors can be very tight mutual distance so that the shot thread a uniform, closed surface image in form the finished knitted fabric. This effect is particularly clear in the case of consistently parallel arranged weft threads.

Die im Anspruch 2 definierten Mittel sichern eine exakte Lagebestimmung der abgelenkten Schußfadenabschnitte bei wechselnden Vorlagerichtungen. Das Führen der vorgelegten Schußfäden am Ablenkpunkt und das Ablenken der Schußfäden durch die Schußfadenführer nach Anspruch 3 vermeidet ein zeitweiliges Lockern der Schußfäden in der Phase des Einhängens. Das Absenken der Schußfäden unter die Kehle der Haken erhöht die Sicherheit des Einhängevorganges in an sich bekannter Weise.The means defined in claim 2 ensure an exact Orientation of the deflected weft sections changing template directions. The passing of the weft threads at the deflection point and that Deflection of the weft threads by the weft guide Claim 3 avoids a temporary loosening of the weft threads in the hanging phase. Lowering the wefts under the hook's throat increases the security of the hanging process in itself known way.

Der im Anspruch 4 formulierte Verfahrensschritt erhöht zu sätzlich die Sicherheit des Einlegens der Schußfäden, während der Verfahrensschritt nach Anspruch 5, insbesondere bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten, zweckmäßig ist.The method step formulated in claim 4 increases additional security of inserting the weft threads, during the method step according to claim 5, in particular at higher working speeds, is appropriate.

Die in Anspruch 6 vorgeschlagene Vorrichtung an Kettenwirk- oder Nähwirkmaschinen ermöglicht die Realisierung des Verfahrens mit einfachen, auch im Dauerbetrieb gut be herrschbaren und funktionierenden Arbeitselementen. Die Zahl der bewegten Elemente kann auf ein Minimum einge schränkt werden. Die Zuordnung getrennter Antriebe zu Führungskamm und Schußfadenführerleiste, nach Anspruch 7, sichert das opti male Anpassen der Bewegungscharakteristik an die Funktionen beider Arbeitselemente.The device proposed in claim 6 on warp knitting or Sewing machines enables the realization of the Procedure with simple, also be good in continuous operation prevailing and functioning work elements. The number of moving elements can be kept to a minimum be restricted. The assignment of separate drives to guide comb and Weft guide bar, according to claim 7, ensures the opti Male adjustment of the movement characteristics to the functions of both work items.

Die Gestaltung des Antriebes für die zusätzliche Bewegung der Schußfadenführerleiste durch eine ortsfeste, ggfs. einstellbare Steuerkurve, und für den Führungskamm, gemäß Anspruch 8, sichert eine präzise Bewegung der Arbeitsele mente bei niedrigen Vorrichtungskosten. The design of the drive for the additional movement the weft guide by a fixed, if necessary. adjustable control curve, and for the guide comb, according to Claim 8, ensures a precise movement of the Arbeitssele elements with low device costs.

Die im Anspruch 9 definierte Form des Antriebes für die Schußfadenführerleiste sichert die Verwendung einer großen Zahl bereits bewährter Bauelemente. Durch die Gestaltung und Steuerung des Führungskammes nach Anspruch 10, werden zusätzliche Arbeitselemente für das Niederdrücken der Schußfäden eingespart.The form of drive defined in claim 9 for the Weft guide bar ensures the use of a large one Number of proven components. By designing and controlling the guide comb Claim 10, additional work items for that Pressing down the weft threads saved.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail. In the accompanying drawings demonstrate:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrich tung zum Anfertigen einer Schußfadenlage mit mehreren, unterschiedlich schräg angeordneten Schußfadenführungsvorrichtungen für die Her stellung eines multiaxialen Kettengewirkes oder Nähgewirkes, Fig. 1 is a schematic plan view of a Vorrich processing for making a weft thread layer with a plurality of differently arranged obliquely weft yarn guide devices for a multi-axial warp knit Her position or stitchbonded fabric,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine schräge Schußfadenführungsvorrichtung, wobei sich ein Schußfadenlegewagen im Näherungsbereich eines links befindlichen Schußfadenförderers positio niert hat - in einem bezüglich Fig. 1 vergrö ßerten Maßstab, Figure 2 is a schematic plan view of an oblique weft yarn guide apparatus, wherein a weft thread laying carriage in the approximate range of a weft yarn feeder located on the left has defined positio -.. In respect to Figure 1 ßerten magnification scale,

Fig. 3 bis 6 analoge Darstellungen zu Fig. 2, jedoch für zusätzliche Annäherungszeitpunkte des Schußfa denlegewagens in Bezug auf den linken Schußfadenförderer, FIGS. 3 to 6 analog representations to Fig. 2, but for additional convergence time points of the Schußfa denlegewagens with respect to the left-hand weft thread feeder,

Fig. 7 einen Schnitt D-D durch einen Schußfadenlegewa gen in einem vergrößerten Maßstab und Fig. 7 shows a section DD through a weft thread gene on an enlarged scale and

Fig. 8 bis 10 verschiedene Ausführungsformen von Führungs kämmen für die Schußfäden. Fig. 8 to 10 different embodiments of guide comb for the weft threads.

Entsprechend Fig. 1 besteht die Vorrichtung zum Herstellen mehrerer Schußfadenlagen 1, 2, 3 für die Erzeugung eines multiaxialen Nähgewirkes bzw. Kettengewirkes im wesentli chen aus einem Aggregat 4 zum Anfertigen von schrägen Schußfadenlagen 1, 2. Die Schußfadenlagen werden der Maschenbildungszone 12 einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine 5 zugeführt. Das Aggregat 4 besitzt zwei Schußfadenförderer 6, 7, die mit der Nähwirkmaschine hinsichtlich Gestell und Antrieb ver bunden sind. Das Aggregat 4 umfaßt weiter zwei Schußfadenführungsvor richtungen 8, 9, die in Bezug auf die Schußfadenförderer 6, 7 unterschiedlich schräg angeordnet wurden. Die Nähwirkma schine 5 weist zusätzlich eine rechtwinklig zwischen den Schußfadenförderern 6, 7 vorgesehene dritte Schußfadenfüh rungsvorrichtung 10 auf.According to Fig. 1, the apparatus for producing a plurality of weft layers 1, 2, 3 for the production of a multi-axial warp knit or stitchbonded fabric in wesentli surfaces of an aggregate 4 for making of oblique weft layers 1, 2. The weft layers are fed to the stitch formation zone 12 of a warp knitting machine, in particular a sewing machine 5 . The unit 4 has two weft conveyors 6 , 7 , which are connected to the sewing machine with respect to frame and drive. The unit 4 further comprises two weft guide devices 8 , 9 which have been arranged at different angles with respect to the weft conveyors 6 , 7 . The sewing machine 5 additionally has a third weft guiding device 10 provided at right angles between the weft conveyors 6 , 7 .

Ein Maschinengestell 11 bildet den statischen Rahmen für alle, zu dem Aggregat 4 gehörenden Elemente. In der Näh wirkmaschine 5 befindet sich eine Maschenbildungsstelle 12 für die Verbindung der Schußfadenscharen 31, 32, 51 der Schußfadenlagen 1, 2, 3. Damit werden alle angefertigten Schußfadenlagen 1, 2, 3 zu einem einheitlichen, multiaxialen Nähgewirke bzw. Kettengewirke zusammengefügt.A machine frame 11 forms the static frame for all elements belonging to the unit 4 . In the sewing machine 5 there is a stitch formation point 12 for the connection of the weft threads 31 , 32 , 51 of the weft layers 1 , 2 , 3rd All of the weft layers 1 , 2 , 3 produced are combined to form a uniform, multiaxial knitted or warp knitted fabric.

Die Maschenbildungsstelle 12 hat allgemein den Charakter einer Verbindungsstelle, die vorzugsweise nach bekannter Nähwirk- oder Kettenwirkart unter Zuführung einer Kettfa denschar eine Fransen- oder Trikotbindung herstellt. The stitch formation point 12 generally has the character of a connection point, which preferably produces a fringed or tricot binding according to a known type of knitting or warp knitting with the addition of a warp thread.

Anstelle einer Nähwirkmaschine oder einer Kettenwirkmaschi ne kann auch eine ähnliche Maschine oder Einrichtung einge setzt werden. Dieselbe muß jedoch die Fähigkeit besitzen die Schußfadenlagen 1, 2, 3 zu durchdringen und miteinander zu verbinden. Auch eine modifizierte Vielnadelnähmaschine wäre für diesen Zweck denkbar.Instead of a sewing machine or warp knitting machine, a similar machine or device can also be used. However, the same must have the ability to penetrate and connect the weft layers 1 , 2 , 3 . A modified multi-needle sewing machine would also be conceivable for this purpose.

Die Strukturen von erzeugbaren Näh- oder Kettengewirken, sowie der Aufbau von Nähwirk- und/oder Kettenwirkmaschinen werden in dieser Beschreibung nicht näher behandelt. Sie sind ausreichend bekannt und sind für die vorliegende Erfindung nicht von wesentlicher Bedeutung.The structures of sewable or warp knitted fabrics, and the construction of sewing and / or warp knitting machines are not dealt with in this description. they are well known and are for the present Invention not essential.

Die Vorrichtung zum Herstellen mehrerer Schußfadenlagen 1, 2, 3 wird im Aggregat 4, an dem der Maschenbildungszone 12 der Nähwirkmaschine 5 abgewandten Ende, eine schräge Schuß fadenlage 1 gebildet. Im Mittelteil der Vorrichtung wird die zweite diagonale Schußfadenlage 2 gelegt, die zur Schußfadenlage 1 kreuzwei se angeordnet ist. Die Schußfadenförderer 6, 7 transportie ren danach beide schrägen Schußfadenlagen 1, 2 gemeinsam zur Maschenbildungszone 12 der Nähwirkmaschine 5. Dort wird auf die Lagen 1, 2 eine rechtwinklig zur Gewirke kante ausgerichtete Schußfadenlage 3 gelegt.The device for producing a plurality of weft layers 1 , 2 , 3 is formed in the unit 4 , at the end facing away from the stitch formation zone 12 of the sewing machine 5 , an oblique weft layer 1 . In the middle part of the device, the second diagonal weft layer 2 is placed, which is arranged to the weft layer 1 Kreuzwei se. The weft conveyors 6 , 7 then transport both oblique weft layers 1 , 2 together to the stitch formation zone 12 of the sewing machine 5th There, a weft thread layer 3 aligned at right angles to the knitted fabric is placed on the layers 1 , 2 .

In diesem Zusammenhang bedeuten die gestrichelten Längsli nien 1′, 2′, 3′, daß sich die jeweilige Schußfadenlage 1, 2, 3 ohne Unterbrechung bis zur Maschenbildungsstelle 12 fort setzt und in das herzustellende, multiaxiale Nähgewirke einbezogen wird. Mit den Bezugsziffern 1′′, 2′′ wurde eine gekreuzte Doppellage der Schußfadenlagen 1, 2 gekennzeich net, die an der Nähwirkmaschine 5 mit der dritten Schußfa denlage, der rechtwinkligen Schußfadenlage 3, zusammenge schichtet wird. In this context, the dashed longitudinal lines 1 ', 2 ', 3 'mean that the respective weft layer 1 , 2 , 3 continues without interruption to the stitch formation point 12 and is included in the multiaxial knitted fabric to be produced. With the reference numerals 1 '', 2 '' was a crossed double layer of the weft layers 1 , 2 marked net, the denlage on the sewing machine 5 with the third weft layer, the right-angled weft layer 3 , is layered together.

Diese Art der Darstellung in Fig. 1 soll der Übersichtlich keit dienen.This type of representation in Fig. 1 is intended to serve the clear speed.

Selbstverständlich können weitere Schußfadenlagen, sowohl schräg gelegte, als auch rechtwinklige Lagen, hinzugefügt werden, indem man zusätzliche Schußfadenführungsvorrichtun gen installiert.Of course, other weft layers, both inclined as well as right-angled layers added by using additional weft guiding devices gene installed.

Bei einer z. B. zweiten, rechtwinkligen Schußfadenlage bedarf es zu deren Anfertigung nicht einer zweiten Nähwirk maschine 5. Es genügt eine, in das Aggregat 4 einbezogene, einfache rechtwinklige, hin- und herbewegbare Vorrichtung mit einem geeigneten Antrieb.At a z. B. second, right-angled weft position does not require a second sewing machine 5 to make them . A simple, right-angled, reciprocating device with a suitable drive, which is included in the unit 4 , is sufficient.

In Richtung der Schußfadenförderer 6, 7 lassen sich in bekannter Weise weitere Fäden als Längsfäden bzw. Stehfäden zuführen, um ebenfalls in der Längsrichtung des multiaxia len Nähgewirkes zugkraftaufnehmende Fäden zu besitzen.In the direction of the weft feeder 6 , 7 can be fed in a known manner further threads as longitudinal threads or standing threads to also have tensile force-absorbing threads in the longitudinal direction of the multiaxial sewing fabric.

Das Beispiel der Fig. 1 bis 6 geht von einer bekannten, grundsätzlich schräg gelegten Zick-Zack-Schußfadenlage 1 oder 2 aus, bei der jeder zweite, schräge Schußfadenab schnitt (Länge der Schußfadenschar zwischen den Schußfa denförderern 6, 7) einen anderen Winkel in Bezug auf die Gewirkekante besitzt, als jeder erste schräge Schußfadenab schnitt (siehe hierzu US-Patent 48 73 844, Fig. 10).The example of FIGS. 1 to 6 is based on a known, generally inclined zigzag weft layer 1 or 2 , in which every second oblique weft section (length of the weft sheet between the weft conveyor 6 , 7 ) has a different angle Has reference to the knitted edge when each first oblique weft section (see US Patent 48 73 844, Fig. 10).

Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn alle nacheinander folgenden schrägen Schußfadenabschnitte einer jeden Schuß fadenlage 1 oder 2, in schräger Richtung zur Gewirkekante, zueinander parallel angeordnet werden. Diese Struktur erreicht man in bekannter Weise, wenn die Bewegungsabläufe der Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9 und der Schußfadenförderer 6, 7 so aufeinander abgestimmt sind, daß eine Schußfadenschar außerhalb der Schußfadenförderer 6, 7 um das Maß einer Breite der Schußfa denschar 31, 32, 51 versetzt wird. Die schrägen Schußfadenlagen 1, 2 werden für den praktischen Einsatz multiaxialer Nähgewirke, vorzugsweise in Winkeln zwischen 30° bis 150° zu einer Gewirkekante vorgesehen.The invention is also applicable if all successive oblique weft sections of each weft layer 1 or 2 , in an oblique direction to the knitted edge, are arranged parallel to each other. This structure can be achieved in a known manner if the movements of the weft guide devices 8 , 9 and the weft conveyor 6 , 7 are coordinated with one another in such a way that a weft sheet outside the weft conveyor 6 , 7 is offset by the dimension of a width of the weft array 31 , 32 , 51 becomes. The oblique weft layers 1 , 2 are provided for the practical use of multiaxial sewing fabrics, preferably at angles between 30 ° to 150 ° to a knitted edge.

Die Schußfadenförderer 6, 7 bewegen sich entsprechend einer vorteilhaften Antriebsart fortlaufend auf die Maschenbil dungsstelle 12 zu. Sie bestehen in der Regel aus endlosen Förderketten. Für manche Zwecke kann auch ein intermittierender Bewegungsab lauf der Schußfadenförderer dienlich sein.The weft thread conveyors 6 , 7 move according to an advantageous type of drive continuously to the stitch formation point 12 . They usually consist of endless conveyor chains. For some purposes, an intermittent movement of the weft conveyor can also be useful.

Der Antrieb der Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 erfolgt mit Hilfe von Drahtseilen 16, 17, 18. Diese werden nach dem Vorbild des US-Patentes 48 73 844 mit einem Kurbeltrieb bewegt und zu einer Hin- und Herbewegung veranlaßt. Alle Wagen 13, 14, 15 werden von je einem Kurbeltrieb bewegt.The weft thread trolleys 13 , 14 , 15 are driven with the aid of wire ropes 16 , 17 , 18 . These are moved on the model of US Pat. No. 4,873,844 with a crank mechanism and caused to move back and forth. All carriages 13 , 14 , 15 are each moved by a crank mechanism.

Die Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9, 10 umfassen auch je ein Paar von Führungsstangen 19, 20; 21, 22; 23, 24, die am Maschinengestell gelagert sind. Die Führungsstangen 19, 20; 21, 22 befinden sich in einer schrägen Lage und sind hinsichtlich ihres Winkels verstellbar.The weft guide devices 8 , 9 , 10 also each comprise a pair of guide rods 19 , 20 ; 21 , 22 ; 23 , 24 , which are mounted on the machine frame. The guide rods 19 , 20 ; 21 , 22 are in an inclined position and are adjustable in terms of their angle.

Auf den Führungsstangen 19, 20; 21, 22; 23, 24, rollen die Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 hin und her. Entsprechend der Fig. 1 bewegen sich die Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 in Richtung der Pfeile 25, 26, 27 auf den Schußfadenförderer 6 zu.On the guide rods 19 , 20 ; 21 , 22 ; 23 , 24 , the weft threading carriages 13 , 14 , 15 roll back and forth. According to FIG. 1, the weft threading carriages 13 , 14 , 15 move in the direction of the arrows 25 , 26 , 27 towards the weft thread conveyor 6 .

Die Schußfadenlegewagen 13, 14 unterscheiden sich hinsichtlich des Schußfadenlegewagens 15 grundsätzlich dadurch, daß die Schußfadenlegewagen 13, 14 mit je einer, längs zu den Schußfadenförderern 6, 7 hin- und herbewegbaren Schußfadenführerleiste 28, 29 ausgestattet sind, während die Schußfadenführerleiste 30 im Schußfadenlegewagen 15 unbe weglich befestigt wurde.The weft threading carriages 13 , 14 differ fundamentally with respect to the weft thread laying carriage 15 in that the weft thread laying carriages 13 , 14 are each equipped with a weft thread guide strip 28 , 29 which can be moved back and forth along the weft thread conveyors 6 , 7 , while the weft thread guide strip 30 in the weft thread laying carriage 15 is unrelated was attached to the way.

Folglich können die Schußfadenführerleisten 28, 29 schräge Hin- und Herbewegungen, gemeinsam mit dem Schußfadenlegewa gen 13, 14, von einem Schußfadenförderer 6 zu dem anderen Schußfadenförderer 7, und zusätzlich noch weitere Bewegun gen längs der Schußfadenförderer 6, 7 ausführen. Demgegenüber führt die Schußfadenführerleiste 30 lediglich rechtwinklige Hin- und Herbewegungen mit dem Schußfadenle gewagen 15 zwischen den Schußfadenförderern 6, 7 aus. Der geschilderte Unterschied zwischen den Schußlegewagen 13, 14 und dem Schußlegewagen 15 bedingt auch voneinander abweichende konstruktive Ausführungen der Schußfadenführer leisten 28, 29 einerseits und der Schußfadenführersleiste 30 andererseits.Consequently, the weft guide strips 28 , 29 oblique back and forth movements, together with the weft thread conditions 13 , 14 , from one weft conveyor 6 to the other weft conveyor 7 , and in addition still further movements along the weft conveyor 6 , 7 . In contrast, the weft guide bar 30 only carries out right-angled back and forth movements with the weft thread 15 between the weft conveyors 6 , 7 . The described difference between the weft-laying carriages 13 , 14 and the weft-laying carriage 15 also necessitates different designs of the weft thread guides 28 , 29 on the one hand and the weft thread guide bar 30 on the other hand.

Die Schußfadenführerleiste 30 ist fest im Schußfadenlegewa gen 15 befestigt. In ihr sind 3 Fadenösen vorgesehen. Auch die Schußfadenführerleisten 28, 29 sind mit je drei Ösen ausgestattet. Es versteht sich, daß, anstelle der drei Fadenösen, eine größere oder kleinere Anzahl vorhanden sein kann.The weft guide bar 30 is fixed in the weft 15 conditions . 3 thread eyelets are provided in it. The weft guide strips 28 , 29 are each equipped with three eyelets. It is understood that, instead of the three thread eyelets, there may be a larger or smaller number.

Der Umstand, daß die Schußfadenlegewagen 13, 14 eine schräge Hin- und Herbewegung ausführen und der Schußfadenlegewagen 15 rechtwinklig hin- und herbewegt wird, ist die Ursache für weitere konstruktive Abweichungen. So haben die Schußfadenlegewagen 13, 14 die äußere Gestalt von schiefwinklichen Parallelogrammen.The fact that the weft threading carriage 13 , 14 executes an oblique back and forth movement and the weft threading carriage 15 is moved back and forth at right angles is the reason for further design deviations. For example, the weft thread laying carriages 13 , 14 have the outer shape of oblique parallelograms.

Die Schußfadenführerleisten 28, 29, die mittels ihrer Faden ösen eine Schußfadenschar 31, 32 führen, wurden beider seits mit unter Federwirkung stehenden Geradführungen 39, 40 verbunden. Dadurch wird die Bewegung der Schußfaden führer 28, 29 parallel zu den Schußfadenförderern 6, 7 ermöglicht.The weft guide strips 28 , 29 , which by means of their thread loops lead a weft thread set 31 , 32 , were both connected to spring guides 39 , 40 . This enables the movement of the weft guides 28 , 29 parallel to the weft conveyors 6 , 7 .

Eine Geradführung umfaßt jeweils zwei Stangen 41, 42 und zwei Lager 43, 44, die sich im Schußfadenlegewagen 13, 14 befinden. Am freien Ende jeder Stange 41, 42 wurde eine drehbare Tastrolle 45, 46 befestigt, die im Bereich der Schußfaden förderer in eine jeweils zugeordnete Steuerkurve 47, 48, 49, 50 einläuft, um eine bestimmte Bewegung in Bezug auf die Schußfadenförderer 6, 7 zu erzeugen.A straight guide comprises two rods 41 , 42 and two bearings 43 , 44 , which are located in the weft thread laying carriage 13 , 14 . At the free end of each rod 41 , 42 , a rotatable feeler roller 45 , 46 was attached, which in the area of the weft feeder runs into a respectively associated control cam 47 , 48 , 49 , 50 , in order to achieve a specific movement with respect to the weft feeder 6 , 7 produce.

Die Schußfadenführerleiste 30, die eine Schußfadenschar 51 mit den einzelnen Schußfäden 52, 53, 54 führt, besitzt keine zusätzliche Geradführung.The weft guide bar 30 , which guides a weft thread array 51 with the individual weft threads 52 , 53 , 54 , has no additional straight guidance.

Die Schußfadenlegewagen 13, 14 sind mit absenkbaren Mitteln, ausgestaltet als Führungskämme 55, 56, 57, 58, zum Niederdrüc ken und zum zusätzlichen Führen der Schußfäden 33, 34, 35, 36, 37, 38 ausgerüstet. Diese Führungskämme 55, 56, 57, 58, arbeiten mit den Schußfa denführerleisten 28, 29 zusammen. Der Schußfadenlegewagen 15 enthält lediglich absenkbare Mittel, in Form von Druck schienen 59, 60, zum Niederdrücken der Schußfäden 52, 53, 54.The weft thread trolley 13 , 14 are equipped with lowerable means, designed as guide combs 55 , 56 , 57 , 58 , for depressing and for additional guiding of the weft threads 33 , 34 , 35 , 36 , 37 , 38 . This guide combs 55 , 56 , 57 , 58 , cooperate with the Schußfa denführerleiste 28 , 29 . The weft thread trolley 15 contains only lowerable means, in the form of pressure rails 59 , 60 , for depressing the weft threads 52 , 53 , 54th

In den Erläuterungen zu den Fig. 2 bis 6 wird näher auf die Funktion der Führungskämme 55, 56, 57, 58, und der Druck schiene eingegangen.In the explanations for FIGS. 2 to 6, the function of the guide combs 55 , 56 , 57 , 58 , and the pressure rail is discussed in more detail.

Die Fig. 2 bis 6 dienen der Erläuterung der erfindungs relevanten Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung zum Anfertigen mehrerer Schußfadenlagen 1, 2, 3 für die Herstellung eines multiaxialen Nähgewirkes bzw. Kettengewirkes. Sie dienen auch der Darstellung des Wesens des erfindungsgemäßen Verfahrens, das sich auf das Vorlegen und Einhängen der schrägen Schußfadenlagen 1, 2 bezieht. Figs. 2 to 6 serve to illustrate the Invention relevant operation of the device described above for making a plurality of weft layers 1, 2, 3 for the production of multiaxial warp knit or stitched fabric. They also serve to illustrate the essence of the method according to the invention, which relates to the presentation and hanging of the oblique weft layers 1 , 2 .

Die Fig. 2 bis 6 stellen einzelne Annäherungszeitpunkte eines Schußfadenlegewagens 13 einer schrägen Schußfadenfüh rungsvorrichtung 8 in bezug auf den Schußfadenförderer 6 dar. Der Pfeil 61 zeigt die Bewegungsrichtung des Schußfa denlegewagens 13 an. Die Darstellung des Schußfadenlegewagens 13 ist dabei, im Vergleich zur Fig. 1, etwas abgewandelt worden, um die Funktion der absenkbaren Führungskämme 55, 56 zum Nieder drücken und zum zeitweiligen Halten der Schußfäden 33 bis 35 in der vorgelegten Richtung verständlicher erläutern zu können.The Figs. 2 to 6 illustrate individual convergence time points of a weft thread laying carriage 13 is an oblique Schußfadenfüh 8 with respect to the weft yarn feeder 6 reasoning apparatus. The arrow 61 shows the direction of movement of Schußfa denlegewagens 13 at. The representation of the weft threading carriage 13 has been modified somewhat in comparison to FIG. 1 in order to be able to explain the function of the lowerable guide combs 55 , 56 for lowering and to explain the temporary holding of the weft threads 33 to 35 in a more understandable manner.

Die, eine schräge Schußfadenlage 1 bildende, aus den Schuß fäden 33 bis 35 bestehende Schußfadenschar 31, wird verfah rensgemäß zeitlich vor dem Erreichen des anzusteuernden Schußfadenförderers 6, bis hin zum Einhängen in die Haken 62 des Schußfadenförderers 6 in folgender Weise von dem Schußfadenführer 28 geführt:The, forming an oblique weft layer 1 , consisting of the weft threads 33 to 35 existing weft thread set 31 is, according to the procedure, timed before reaching the weft conveyor 6 to be controlled, up to the hooking in the hook 62 of the weft conveyor 6 in the following manner by the weft guide 28 :

a) In a first time directly from the weft guide bar 28 obliquely guided weft yarns 33, 34, 35 (ie, the weft thread parts which are located in the immediate vicinity of the weft yarn guide bar 28) of the weft yarn sheet 31 slowly along with a forward movement in the direction of to be controlled Weft conveyor 6 moves when the already made part of the oblique weft layer 1 which moves in the direction of the weft conveyor 6 . This relates to a phase that ends at the point in time shown in FIG. 2. The roller 46 of the rod 42 of the straight guide of the weft guide 28 begins to enter the control curve 47 . She rushes the weft conveyor 6 , 7 with the oblique weft layer 1 of the weft thread 31 still ahead. The arrows 66 , 67 show the conveying direction of the weft conveyors 6 , 7 with their weft layer 1 .

Der Beginn dieser Phase liegt etwa bei dem Zeitpunkt, zu dem die Schußfäden 33, 34, 35 vorher am Schußfadenförderer 7 in die Haken 65 eingehangen wurden.The beginning of this phase lies approximately at the point in time at which the weft threads 33 , 34 , 35 were previously hung on the weft thread conveyor 7 in the hooks 65 .

b) Then an additional movement of the weft threads 33 , 34 , 35, which are guided diagonally from the weft guide strip 28 , is carried out in the direction along the weft conveyor 6 in order to catch up with and overtake the oblique weft thread sheet 31 which has been moved in the meantime ( Fig. 3 and 4). The phase of the additional movement ends at the point in time shown in FIG. 3. The overtaking process is continued until the wefts 33 , 34 , 35 , depending on the selected angle and the distance between the weft guide bar 28 and the trailing guide comb 56 , are a sufficient amount above the already received weft layer 1 ( Fig . 4). The overtaking process is, as already mentioned, triggered by the control cam 47 , on which the feeler roller 46 rests with a spring load. The feeler roller 46 is connected to the carrier of the weft guide bar 28 and moves it along the straight guides 43 , 44 in the weft thread laying carriage 13 .

Die Steuerkurve 47 bestimmt zu dieser Zeit allein die Größe der Relativbewegung der Schußfadenführerleiste 28 zu den Führungskämmen 55, 56 längs des Schußfadenförderers 6 bis hin zum Einhängen der Schußfäden 33, 34, 35 in die Haken 62.At this time, the control curve 47 alone determines the size of the relative movement of the weft guide strip 28 to the guide combs 55 , 56 along the weft conveyor 6 up to the hanging of the weft threads 33 , 34 , 35 into the hooks 62 .

c) Subsequently, the feeler roller 46 on the rod 42 begins to run into the horizontal section 47 a of the control cam 47 . The guide comb 56 , for depressing and holding the weft threads 33 , 34 , 35 , has already been lowered at this point with its teeth 56 a, 56 b, 56 c ahead into the Schußfa denschar 31 . The weft threads 33 , 34 , 35 are thereby held in the position presented and pressed under the plane of the hook 62 .

Zum Halten der Schußfäden 33, 34, 35 dienen die Zähne 56a, b, c oder Stifte, zwischen denen die Schußfäden geführt werden. Sie werden in Verbindung mit Fig. 7 näher er läutert.To hold the weft threads 33 , 34 , 35 serve the teeth 56 a, b, c or pins between which the weft threads are guided. They are explained in more detail in connection with FIG. 7.

d) The stretched between the teeth of the guide comb and the eyelets of the weft guide bar 28 sections of the weft threads 33 , 34 , 35 , based on the frame 11 of the device, at the time of crossing the gaps between the hooks 62 approximately perpendicular to the direction of movement of the weft conveyor 6 aligned. In this position, the weft threads 33 , 34 , 35 can be inserted into the gaps between the hooks under optimal conditions. The conditions set by the relative speed between the activated guide ridge 56 and the weft conveyor 6 can be compensated for by a corresponding position and shape of the curve section 47 a. When designing the sequences of movements, care must be taken to ensure that the connection to the last weft of the inclined weft layer 1 that has already been received is established. The weft threads 33 , 34 , 35 remain pressed under the plane of the tips of the hooks 62 during the insertion process. For this purpose, the guide combs 56 keep their lowered position.

Die Schäfte der Führungskämme 56 halten die Schußfäden 33, 34, 35 in ihrer abgesenkten Stellung. Allgemein definiert, wird also jeder Schußfaden 33, 34, 35 zeitlich vor seiner Einführung in eine zwischen zwei Haken 62 gebildete Lücke und ausgehend von seiner schrägen Zu führrichtung bei jeder Hin- und bei jeder Herbewegung in Richtung auf die Lücke abgewinkelt, und danach in dieser Richtung zwischen die Haken 62 eingeführt.The shafts of the guide combs 56 hold the weft threads 33 , 34 , 35 in their lowered position. Generally defined, each weft thread 33 , 34 , 35 is angled before it is introduced into a gap formed between two hooks 62 and, starting from its oblique direction of movement, with every reciprocating movement in the direction of the gap, and thereafter in this Direction inserted between the hooks 62 .

e) In the illustration according to FIG. 6, the weft threads 33 , 34 , 35 have passed between the hooks 62 . The weft thread guide bar 28 remains under the influence of the curve section 47 a and remains practically. The guide comb 56 continues its oblique movement. The sections of the weft threads 33 , 34 , 35 guided by these two guide elements 28 , 56 are angled even more in this way. The weft threads get under the tips of the hooks and can be held securely.

Der Schußfadenlegewagen 13 erreicht in diesem Augenblick die Position der Bewegungsumkehr. Der Führungskamm 56 und die Schußfadenführerleiste 28 bleiben kurzeitig stehen, bevor sie ihre Bewegung entlang ihrer Führungen in die entgegengesetzte Richtung fortsetzen. Während der Rich tungsumkehr bewegen sich die Schußfadenförderer 6 kontinui erlich weiter. Eine andere, zweite Lücke zwischen zwei Haken positioniert sich unter der Schußfadenführerleiste 28. Die quer zum Schußfadenförderer 6, entlang dem Kurvenabschnitt 47a bewegte Schußfadenführerleiste 28 legt die Schußfäden 33, 34, 35 in die dargebotenen Lücken und beginnt die Bewe gung zum zweiten Schußfadenförderer 7. Die Schußfäden 33, 34, 35 sind jetzt eingehangen und werden in der darge stellten Weise der Maschenbildungsstelle zugeführt. The weft threading carriage 13 reaches the position of the reversal of movement at this moment. The guide comb 56 and the weft guide bar 28 stop momentarily before continuing their movement along their guides in the opposite direction. During the direction reversal, the weft feeders 6 continue to move continuously. Another, second gap between two hooks is positioned under the weft guide strip 28 . The weft guide bar 28 , which moves transversely to the weft conveyor 6 , along the curve section 47 a, places the weft yarns 33 , 34 , 35 in the gaps presented and begins the movement to the second weft conveyor 7 . The weft threads 33 , 34 , 35 are now attached and are fed to the stitch formation point in the manner illustrated.

Der Führungskamm 55 wird analog zur Arbeitsweise des Führungskammes 56 im Bereich des Schußfadenförderers tätig.The guide comb 55 acts similar to the operation of the guide ridge 56 in the area of the weft feeder.

Nach der Übergabe der Schußfäden 33, 34, 35 an den Schußfa denförderer 6 bewegt sich der Schußfadenlegewagen 13 zurück und der Führungskamm 56 wird aus seiner abgesenkten Stel lung nach oben bewegt. Dadurch löst er sich aus der Schuß fadenschar und bewegt sich untätig bis über die Haken des Schußfadenförderers 7 hinweg.After the transfer of the weft threads 33 , 34 , 35 to the Schußfa denförderer 6 , the weft threading carriage 13 moves back and the guide comb 56 is moved upward from its lowered position. As a result, it detaches itself from the weft array and moves inactive up to over the hooks of the weft conveyor 7 .

Bei der Herbewegung des Schußfadenlegewagens 13, in Rich tung auf den Schußfadenförderer 7, läuft der gleiche Vor gang durch das Zusammenwirken der Schußfadenführerleiste 28, dem Führungskamm 55 und dem Schußfadenförderer 7 ab. Dabei kommt die Steuerkurve 48 (Fig. 1) zur Wirkung.During the movement of the weft threading carriage 13 , in the direction of the weft conveyor 7 , the same operation takes place through the interaction of the weft guide strip 28 , the guide comb 55 and the weft conveyor 7 . The control curve 48 ( FIG. 1) comes into effect.

Die Schußfadenführungsvorrichtung 9 arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie die Schußfadenführungsvorrichtung 8, so, daß eine Erläuterung der Arbeitsweise unterlassen werden kann.The weft guide device 9 operates on the same principle as the weft guide device 8 , so that an explanation of the operation can be omitted.

Eine Eigenart der Maschine zum Anfertigen mehrerer Schußfa denlagen 1, 2, 3 und des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Schußfadenhalter 62, 65 im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung der Schußfadenförderer 6, 7 angeordnet sind. Das ist bei Schußfadenförderern an sich üblich. Bei schräg vorgelegten Schußfäden in sich kreuzenden Richtungen ist es jedoch ein Kompromiß. Damit für beide Schußfadenscharen 31, 32 die gleichen Bedingungen bestehen, ist die rechtwin kelige Anordnung die optimale Gestaltung.A peculiarity of the machine for making several weft layers 1 , 2 , 3 and the inventive method is that the weft holders 62 , 65 are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the weft conveyor 6 , 7 . This is common with weft conveyors. In the case of obliquely placed weft threads in intersecting directions, however, it is a compromise. So that there are the same conditions for both weft sets 31 , 32 , the right-angled arrangement is the optimal design.

Die Haken 62, 65 können im Bereich beider Schußfadenfüh rungsvorrichtungen 8, 9 in gleicher Weise gerichtet werden. Die dabei erreichte, mögliche Dichte der Haken 62, 65 in Förderrichtung reicht aus um eine hohe Dichte der schräg vorgelegten Schußfäden zu erreichen.The hooks 62 , 65 can be directed in the area of both weft guide devices 8 , 9 in the same way. The possible density of the hooks 62 , 65 achieved in the conveying direction is sufficient to achieve a high density of the obliquely placed weft threads.

Bei der Anordnung von lediglich einer schräg hin- und herbewegbaren Schußfadenführerleiste 28 oder 29 können allerdings schrägstehende Haken 62, 65 von Vorteil sein.With the arrangement of only one obliquely back and forth weft guide strip 28 or 29 , oblique hooks 62 , 65 can be advantageous.

Die rechtwinklige Anordnung der Haken 62, 65 bildet also für die meisten praktischen Fälle von Schrägstellungen der Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9 die Voraussetzung für eine optimale Funktion.The right-angled arrangement of the hooks 62 , 65 thus forms the prerequisite for optimal function for most practical cases of inclined positions of the weft thread guiding devices 8 , 9 .

Es ist allerdings nicht ausgeschlossen, daß es Fälle geben kann, bei denen schräggestellte Schußfadenhalter 62, 65 keine Funktionsnachteile mit sich bringen.However, it is not excluded that there may be cases in which inclined weft holders 62 , 65 have no functional disadvantages.

Die Haken 62, 65 besitzen einen nach oben und außen offenen Kopf und sind an den Innenseiten 6a, 7a der Schußfadenförde rer 6, 7 befestigt.The hooks 62 , 65 have an upward and outward open head and are attached to the insides 6 a, 7 a of the weft thread conveyor 6 , 7 .

Fig. 7 zeigt einen Schnitt D-D durch den Schußfadenlegewa gen 13. Der Schußfadenlegewagen 13 besteht im wesentlichen aus einem, den Rahmen bildendes Seitenteil 68. Der daran gela gerte Doppelhebel 69, ist die Antriebsschwinge für zwei Viergelenke 69, 70, 72; und 69, 71, 72. Als Lager für den Doppelhebel 69 dient ein Bundbolzen 73. Fig. 7 shows a section DD through the weft thread conditions 13th The weft threading carriage 13 essentially consists of a side part 68 forming the frame. The gela gered double lever 69 is the drive arm for two four-bar linkages 69 , 70 , 72 ; and 69, 71, 72 . A collar pin 73 serves as a bearing for the double lever 69 .

Federn 74, 75 halten die miteinander gekoppelten Viergelen ke 69 bis 72 in einer waagerechten, mittleren Stellung, wenn sich der Schußfadenlegewagen 13 zwischen den Schußfa denförderern 6, 7 und nicht im Näherungsbereich der Schußfa denförderer 6, 7 befindet. Springs 74 , 75 keep the coupled four-goblets ke 69 to 72 in a horizontal, middle position when the weft thread laying carriage 13 is located between the Schußfa denförderer 6 , 7 and not in the vicinity of the Schußfa denförderer 6 , 7 .

Die Koppeln 70, 71 der Viergelenke 69 bis 72 sind mit Auf laufrollen 76, 77 versehen, die mit Hubkurven 78, 79 zum Anheben der Koppeln 70, 71 zusammenwirken.The coupling 70 , 71 of the four joints 69 to 72 are provided with rollers 76 , 77 which cooperate with lifting curves 78 , 79 for lifting the coupling 70 , 71 .

Die Hubkurven 78, 79 sind auf jeder Seite eines Bewegungsen des eines jeden Schußfadenlegewagens 13, 14, 15 gestellfest angeordnet. In den Fig. 1 bis 6 wurden die Hubkurven 78, 79 nicht darge stellt. Der Schußfadenlegewagen 13 bewegt sich mittels Laufrollen 80, 81 auf der Führungsstange 20 hin und her. Die andere Führungsstange 19 (Fig. 1) ist in der Fig. 7 nicht sicht bar. An den unteren Enden der Koppeln 70, 71 sind die Führungs kämme 55, 56 (bzw. 57, 58 des Schußfadenlegewagens 14) befestigt. Mit Bezug auf den Schußfadenlegewagen 15 sind an den unte ren Enden der Koppeln 70, 71 die Druckschienen 59, 60 zum Niederdrücken der Schußfäden 52, 53, 54 montiert.The lifting curves 78 , 79 are arranged on each side of a movement of each weft trolley 13 , 14 , 15 fixed to the frame. In Figs. 1 to 6, the lift curves 78 were 79 does not Darge. The weft threading carriage 13 moves back and forth on the guide rod 20 by means of rollers 80 , 81 . The other guide rod 19 ( Fig. 1) is not visible in Fig. 7 bar. At the lower ends of the coupling 70 , 71 , the guide combs 55 , 56 (or 57, 58 of the weft threading carriage 14 ) are attached. With respect to the weft threading carriage 15 , the pressure rails 59 , 60 for depressing the weft threads 52 , 53 , 54 are mounted on the lower ends of the couplers 70 , 71 .

Die längs zu den Schußfadenförderern 6, 7 hin- und herbeweg bare Schußfadenführerleiste 28, (29) wurde zwischen den Führungskämmen 55 (57) und 56 (58) angeordnet.The weft guide bar 28 , ( 29 ), which can be moved back and forth along the weft conveyors 6 , 7 , was arranged between the guide combs 55 ( 57 ) and 56 ( 58 ).

An dem Schußfadenlegewagen 15 ist die Schußfadenführerlei ste 30 zwischen den Druckschienen 59 und 60 positioniert. Im Unterschied zu den Schußfadenführerleisten 28, 29 ist am Schußfadenlegewagen 15 die Schußfadenführerleiste 30 unbeweglich. Die Schußfäden 52, 53, 54 brauchen hier nicht abgewinkelt werden.On the weft threading carriage 15 , the weft thread guide 30 is positioned between the pressure rails 59 and 60 . In contrast to the weft guide strips 28 , 29 , the weft guide strip 30 is immovable on the weft thread laying carriage 15 . The weft threads 52 , 53 , 54 need not be angled here.

Die Beweglichkeit der Schußfadenführerleiste 28 parallel zu den Schußfadenförderern 6, 7 wird in Fig. 7 durch zwei Gleitstangen 82, 83 gewährleistet. Die Gleitstangen 82, 83 entsprechen den Stangen 41, 42 der Fig. 2. The mobility of the weft guide bar 28 parallel to the weft conveyors 6 , 7 is ensured in Fig. 7 by two slide rods 82 , 83 . The slide rods 82 , 83 correspond to the rods 41 , 42 in FIG. 2.

In der gezeigten Stellung nimmt der Schußfadenlegewagen 13 eine Lage ein, die der Position gemäß Fig. 6 entspricht.In the position shown, the weft threading carriage 13 assumes a position which corresponds to the position according to FIG. 6.

Der Führungskamm 56 ist abgesenkt, weil die Hubkurve 78 die Koppel 70 angehoben hat. Über den Doppelhebel 69 wird das Viergelenk 69, 71, 72 nach unten geschwenkt und damit auch der Führungskamm 56 in die untere Position gebracht. Die Schußfäden werden in dieser Position in die Haken 62 eingehangen.The guide comb 56 is lowered because the lifting curve 78 has raised the coupling 70 . The four-bar linkage 69 , 71 , 72 is pivoted downward via the double lever 69 and thus also the guide comb 56 is brought into the lower position. The weft threads are hooked into the hook 62 in this position.

Damit die Schußfäden 33, 34, 35 sicher in der abgewinkelten Lage gehalten werden können, wurde der Führungskamm 56 hier mit teilungsgerecht angebrachten Haltestiften 56a, b, c ausgestattet, um die die Schußfäden 33, 34, 35 teilweise herumliegen. Der Schaft des Führungskammes 56 wird in diesem Fall von einem in die Zeichnungsebene hineingerichtetem Profilblech gebildet, an dem die Haltestifte 56a, b, c befestigt sind.So that the weft threads 33 , 34 , 35 can be held securely in the angled position, the guide comb 56 has been equipped here with holding pins 56 a, b, c which are arranged in a divisional manner and around which the weft threads 33 , 34 , 35 lie partially. In this case, the shaft of the guide comb 56 is formed by a profiled sheet which is directed into the plane of the drawing and to which the retaining pins 56 a, b, c are fastened.

Das Profilblech ist mit einer Leiste 84 an der Koppel 71 angeschraubt. Analog ist der Führungskamm 55 gestaltet. Sein Profilblech ist jedoch an der Koppel 70 befestigt. In die aktive Position wird der Führungskamm 55 mit seinen Haltestiften 55a, b, c und seiner Leiste 85 im Bereich des zweiten Schußfadenförderers 7 durch die Hubkurve 79 ge bracht.The profile plate is screwed to the coupling 71 with a strip 84 . The guide comb 55 is designed analogously. However, its profile plate is attached to the coupling 70 . In the active position, the guide comb 55 is brought with its retaining pins 55 a, b, c and its bar 85 in the region of the second weft conveyor 7 through the lifting curve 79 .

In Fig. 8 wird statt der Haltestifte 55a, b, c am Profil blech, ein mit Zähnen 86a ausgestatteter Kamm 86 dar gestellt. Ein solches Element 86 ist in diesem Fall an jeder der beiden Koppeln 70, 71 befestigt. Die senkrechten Schenkel 86b der Zähne 86a werden dabei immer so gestellt, daß dieselben der Steuerkurve 47 oder 48 (Fig. 1) zugewandt sind, in deren Bereich das Absenken des jeweiligen Führungskammes erforderlich ist. In Fig. 8, instead of the holding pins 55 a, b, c on the sheet metal profile, a comb 86 equipped with teeth 86 a is provided. In this case, such an element 86 is fastened to each of the two couplers 70 , 71 . The vertical legs 86 b of the teeth 86 a are always placed so that they face the control cam 47 or 48 ( FIG. 1), in the area of which the lowering of the respective guide comb is required.

Es ist nicht immer notwendig, die Teilung der Zähne 86a genau an die gegenseitigen Abstände der Schußfäden 33, 34, 35 anzupassen. Schrägen oder Rundungen gleichen evtl. Ungenau igkeiten aus. Während es bei der Anordnung von Haltestiften 55a, b, c; 56a, b, c nicht absolut auszuschließen ist, daß manchmal ein Stift kurzzeitig in die darunter liegende Schußfadenlage 1 einhakt, kann die Erscheinung bei der Verwendung von Führungskämmen in der Ausführung nach Fig. 9 und 10 nicht auftreten. Die schrägen Schenkel 86c der Zähne 87a ermöglichen der Schußfadenlage 1 eine vollständige Bewegungsfreiheit.It is not always necessary to adapt the pitch of the teeth 86 a exactly to the mutual spacing of the weft threads 33 , 34 , 35 . Slants or curves compensate for inaccuracies. While it is in the arrangement of retaining pins 55 a, b, c; 56 a, b, c cannot be completely ruled out that sometimes a pin hooks briefly into the weft layer 1 underneath it, the phenomenon cannot occur when using guide combs in the embodiment according to FIGS. 9 and 10. The oblique legs 86 c of the teeth 87 a allow the weft layer 1 a complete freedom of movement.

Der Kamm 87 besitzt an beiden Enden 87d, e des waagerechten Teils je einen hochgebogenen Fortsatz 87f, g, der dazu dient, daß sich die darunter befindliche Schußfadenlage 1, 87 beim Absenken nicht mit den Enden 87d, e verfängt.The comb 87 has at both ends 87 d, e of the horizontal part a bent extension 87 f, g, which serves to ensure that the weft layer 1 , 87 underneath it does not get caught with the ends 87 d, e when it is lowered.

In Fig. 10 (Ansicht A) ist ein weiteres Element 88 darge stellt, das anstelle der Druckschienen 59, 60 eingesetzt werden kann. Es besitzt keine Zähne, weil die Schußfäden 52, 53, 54 nicht abgewinkelt werden.In Fig. 10 (view A) another element 88 is Darge, which can be used instead of the pressure rails 59 , 60 . It has no teeth because the weft threads 52 , 53 , 54 are not angled.

Claims

1. Method for producing a weft layer

- from at least one, diagonally aligned, endless weft thread family,
- preferably for warp knitting machines,
- Wherein the weft thread group by weft thread leader pe over two, spaced apart, movable to the stitch formation, hooked weft thread conveyors in changing directions, presented diagonally to the stitch formation and
the weft threads of the weft thread group are inserted into the gaps between the hooks with assignment of additional guide elements and are hooked into the hooks of the weft thread conveyors,

characterized in that the diagonally presented wefts

- Immediately before insertion into the gap between two adjacent hooks of a weft conveyor
- are deflected transversely to the conveying direction of the weft thread conveyor using the additional guide element.

2. The method according to claim 1, characterized in that the additional guide element with dividing elements

- immediately behind the weft guide group,
- before reaching the area of the weft conveyor,
- with the division elements first,

is introduced into the weft thread array and that then the wefts through a relative movement between the additional guide elements and the weft guide group are distracted.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized featured, that the wefts through the additional guide elements te close to the inside of the weft conveyor in the submitted direction and the weft are kept leader group the wefts from the lay direction distracted.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the weft threads

- through the additional guide elements
- near the weft conveyor,
- after distraction

below the plane of movement of the hooks.

5. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the weft threads,

- after insertion into the first gap between the hooks,
- in the plane of movement of the hook tips

additionally abge against the direction of movement of the hook be directed.

6. Device for producing a weft layer with obliquely arranged weft coulters, according to the method of claim 1, on a warp knitting machine

- With two weft thread conveyors, which have a plurality of hooks for holding and guiding the weft threads at the pre-given spacing of the weft threads,
- With a weft guide device for presenting the weft sheet, consisting
- - from a weft thread trolley,
  - - Which can be moved back and forth diagonally to the weft thread conveyors and
  - - The weft guide bar is aligned parallel to the row of hooks of the weft conveyor and is alternately movable over the row of hooks of a weft conveyor, and
- from weft deflecting means for the defined hanging of the weft threads into the hooks of the weft thread conveyors,

characterized in that on the weft thread laying carriage ( 13 , 14 ),

- as an additional guide element,
- on both sides of the weft guide bar ( 28 , 29 ),

one vertically movable guide comb ( 55 - 58 ; 86-88 ) is arranged,
that the trailing guide comb ( 55 - 58; 86-88 ) with its dividing elements,

- The division of the weft guide strip ( 28 , 29 ) is arranged approximately accordingly and
are designed as teeth ( 55 a, b, c; 86 a, b, c; 87 a, b, c),

ahead, in the weft thread sheet ( 31 , 32 ) can be lowered and
that the weft guide bar ( 28 , 29 )

- on the weft thread trolley ( 13 , 14 )
- Is arranged parallel to the direction of movement of the weft conveyor ( 6 , 7 ) movable.

7. The device according to claim 6, characterized in that

- The guide comb ( 55 - 58; 86-88 ) a lifting drive and
- The weft guide bar ( 28, 29 ) is assigned at least one drive element ( 47 - 50; 45, 46 ), which is effective sam in the phase of crossing the row of hooks ( 62 , 65 ).

8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that the guide comb ( 55 - 58; 86-88 )

- in the area of each weft conveyor ( 6 , 7 )
- A vertical, frame-fixed lifting curve ( 78 , 79 ) and the weft guide bar ( 28 , 29 )
- A horizontal, fixed control curve ( 47 - 50 ) is assigned.

9. The device according to claim 6 to 8, characterized in that
that the control curve ( 47 - 50 ) for the weft thread guide ( 28 , 29 )

- Aligned essentially parallel to the guidance of the weft laying car ( 13 , 14 ),
- In the area of each weft conveyor ( 6 , 7 ) who have sections ( 47 a) which are inclined transversely to the weft feeders ( 6 , 7 ), and

that the weft guide bar ( 28 , 29 ) is assigned at least one sensing roller ( 45 , 46 ).

10. The device according to claim 6 to 9, characterized in that the guide comb ( 55 - 58 ; 86-88 ) with its shaft can be lowered to below the level of the hook ( 62 , 65 ).