EP0197275B1

EP0197275B1 - Method and flat warp-knitting machine for manufacturing a warp-knitted fabric with inserted wefts

Info

Publication number: EP0197275B1
Application number: EP86102404A
Authority: EP
Inventors: Achim Dipl.-Ing. Wierzgon; Ludwig Dipl.-Ing. Günther; Gerhard Müller; Rolf Künzel; Dieter Dipl.-Ing. Erth; Dietmar Dipl.-Ing. Grenzendörfer
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: Kombinat Textima VEB
Priority date: 1985-03-04
Filing date: 1986-02-25
Publication date: 1989-01-11
Also published as: DE3661742D1; EP0197275A1; DD248709A3; JP2533483B2; JPS61201058A; US4638647A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine flache Kettenwirkmaschine, insbesondere Nähwirkmaschine, zum Herstellen eines Schußkettengewirkes, wobei ein kontinuierlicher Faden oder eine Fadengruppe ständig in einer hin- und herbewegbaren Schußfadenlegeeinrichtung geführt wird die, die Fadengruppe von einem ersten Schußfadenfördermittel zu einem zweiten Schußfadenfördermittel legt, wobei von der Schußfadenlegeeinrichtung eine Schußfadengruppe der Fadengruppe an die Fördermittel übergeben sowie von der Schußfadeniegeeinrichtung und der Fadengruppe getrennt wird und nach dieser Phase die Schußfadengruppe beiderseits freie Enden besitzt, so daß die Schußfadenfördermittel die Schußfadengruppe anschließend einer Maschenbildungsstelle zuführen, an der die Schußfäden mit maschenbildenden Kettfäden zu einem Flächengebilde verbunden werden.The invention relates to a method and a flat warp knitting machine, in particular a sewing knitting machine, for producing a weft warp knitted fabric, wherein a continuous thread or a group of threads is constantly guided in a reciprocating weft threading device which sets the thread group from a first weft conveyor to a second weft conveyor, whereby a weft group of the thread group is transferred from the weft threading device to the conveying means and is separated from the weft threading device and the thread group and after this phase the weft thread group has free ends on both sides, so that the weft thread conveying means then feed the weft group to a stitch formation point at which the weft threads with stitch-forming warp threads be connected to a fabric.

Bekannt ist eine Vorrichtung für die Zuführung von Füllfäden zu einer Wirkmaschine (DE-OS 2 134 022). Arbeitsweise und Bestandteile dieser Vorrichtung entsprechen der oben gekennzeichneten Art.A device for feeding filler threads to a knitting machine is known (DE-OS 2 134 022). Operation and components of this device correspond to the type marked above.

Die Schußfadeniegeeinrichtung der Vorrichtung besitzt lediglich die Fähigkeit, bei einem Hingang eine Schußfadengruppe in Schußfadenfördermittel abzulegen. Der Hergang bzw. die Rückwärtsbewegung der Legeeinrichtung erfolgt ohne Schußfadenablage in die Fördermittel.The weft threading device of the device only has the ability to deposit a weft group into weft conveying means when it arrives. The process or the backward movement of the laying device takes place without weft depositing in the funding.

Mit der bekannten Vorrichtung ist es erforderlich, zu Beginn eines jeden wirksamen Hinganges der Schußfadenlegeeinrichtung die freien Schußfadenenden jedesmal wieder neu in das diesseitige Schußfadenfördermittel einzuführen, um die Fadenenden gegen die Hubbewegung der Legeeinrichtung festzuhalten.With the known device, it is necessary at the beginning of each effective run of the weft threading device to insert the free weft thread ends each time anew into the weft thread conveying means on this side in order to hold the thread ends against the lifting movement of the laying device.

Aus diesem Grunde besteht die Notwendigkeit der Ausstattung der Schußfadenlegeeinrichtung mit relativ komplizierten Fadenklemmitteln.For this reason, there is a need to equip the weft laying device with relatively complicated thread clamping means.

Die Unwirksamkeit der Herbewegung führt entweder zu einer niedrigen Fördergeschwindigkeit der Schußfadenfördermittel oder zu einer überschnellen Hubgeschwindigkeit der Schußfadeniegeeinrichtung, wenn eine hohe Fördergeschwindigkeit gewünscht ist. Beide Erscheinungen sind mit beträchtlichen Nachteilen verbunden.The ineffectiveness of the movement leads either to a low conveying speed of the weft conveying means or to an excessively fast lifting speed of the weft threading device if a high conveying speed is desired. Both phenomena are associated with considerable disadvantages.

Die Ausstattung der Schußfadenlegeeinrichtung mit Fadenklemmitteln bedeutet zu bewegende Masse, welche den Antriebsaufwand erhöht. Außerdem bringt das ständig neue Einführen der Fadenenden in das diesseitige Schußfadenfördermittel Funktionsunsicherheiten mit sich. Das ist unvorteilhaft.Equipping the weft threading device with thread clamping means means mass to be moved, which increases the drive effort. In addition, the constant new insertion of the thread ends into the weft conveyor on this side brings with it functional uncertainties. It is disadvantageous.

Mit der Erfindung ist die Beseitigung der angeführten Nachteile und eine ausreichende Zuverlässigkeit der Maschine bei einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit bezweckt.The invention aims at eliminating the disadvantages mentioned and sufficient reliability of the machine at a high working speed.

Die Aufgabe der in den Patentansprüchen gekennzeichneten Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer flachen Kettenwirkmaschine, wobei jede Bewegung der Schußfadenlegeeinrichtung eine Übergabe einer endlichen Schußfadengruppe an die Schußfadenfördermittel auslöst und die von einer Vorratsstelle abzuziehenden Fäden in der Nähe der Schußfadenfördermittel ständig in Bereitschaft gehalten werden.The object of the invention characterized in the claims is to provide a method and a flat warp knitting machine, each movement of the weft threading device triggers a transfer of a finite weft group to the weft conveying means and the threads to be drawn off from a supply point in the vicinity of the weft conveying means are kept constantly ready .

Die Erfindungsaufgabe wird dadurch gelöst, daß, bevor die Schußfadengruppe an die Schußfadenfördermittel übergeben wird, die Anfänge der Schußfadengruppe von einer ersten separaten Schußfadenhalteeinrichtung hilfsweise erfaßt sowie festgehalten werden und danach in einer Entfernung von der ersten Schußfadenhalteeinrichtung die Schußfadengruppe an einer von den Anfängen entfernten Stelle von einer zweiten separaten Schußfadenhalteeinrichtung hilfsweise erfaßt sowie festgehalten wird, daß daraufhin die zwischen den Schußfadenhalteeinrichtungen befindliche Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermitteln übernommen wird, daß nach der Übernahme der Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermittein die Schußfadengruppe in der Nähe der zweiten Schußfadenhalteeinrichtung von der letzteren und von der Schußfadenlegeeinrichtung getrennt wird und die erste Schußfadenhalteeinrichtung die Schußfadengruppe annähernd gleichzeitig freigibt, daß die Schußfadenfördermittel die übernommene Schußfadengruppe anschließend zur Maschenbildungsstelle hin transportieren, daß die in der zweiten Schußfadenhalteeinrichtung hilfsweise gehaltene Schußfadengruppe im weiteren Verlauf zur ersten Schußfadenhalteeinrichtung verlegt und von dieser ebenfalls hilfsweise erfaßt sowie festgehalten wird, daß dann die zwischen den Schußfadenhalteeinrichtungen befindliche neue Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermitteln übernommen wird, daß nach der Übernahme der neuen Schußfadengruppe von den Schußfadenfördermitteln diese Schußfadengruppe in der Nähe der ersten Schußfadenhalteeinrichtung von der letzteren und von der Schußfadenlegeeinrichtung getrennt wird und die zweite Schußfadenhalteeinrichtung die Schußfadengruppe annähernd gleichzeitig freigibt, daß die Schußfadenfördermittel die übernommene Schußfadengruppe im folgenden zur Maschenbildungsstelle hin transportieren, daß sich die vorstehenden Verfahrensschritte beliebig oft wiederholen, und daß jeder Schußfaden nach seinem Eintragen in die maschenbildenden Kettfäden von den Schußfadenfördermitteln befreit wird.The object of the invention is achieved in that, before the weft group is handed over to the weft conveying means, the beginnings of the weft group are alternatively recorded and held by a first separate weft holding device and then at a distance from the first weft holding device the weft group at a point distant from the beginning a second separate weft holding device is alternatively detected and recorded that the weft group located between the weft holding devices is then taken over by the weft conveying means, that after the weft group has been taken over from the weft conveying center into the weft group near the second weft holding device from the latter and from the weft laying device and the first weft holding means releases the weft group at about the same time that the weft conveying means takes over the picked weft group Pe then transport it to the stitch formation point so that the weft group held in the second weft holding device in the further course is moved to the first weft holding device and is also detected and held by this, as well, that the new weft group located between the weft holding devices is then taken over by the weft conveying means that after the takeover of the new weft group from the weft conveying means, this weft group near the first weft holding device is separated from the latter and from the weft threading device and the second weft holding device releases the weft group at almost the same time that the weft conveying means subsequently transport the taken weft group to the stitch formation point so that Repeat the above process steps as often as you want, and that each weft after it has been entered in the maschenbi The warp threads are freed of the warp threads.

Eine Maschine, die sich insbesondere zur Durchführung des vorstehenden Verfahrens eignet, ist dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Schußfadenfördermitteln außerhalb ihres Zwischenraumes je eine Schußfadenhalteeinrichtung zugeordnet ist, die sich unterhalb der Bewegungsebene der Schußfadenlegeeinrichtung befindet, und wobei zwischen jedem Fördermittel sowie der zugehörigen Schußfadenhalteeinrichtung eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist.A machine which is particularly suitable for carrying out the above method is characterized in that the two weft conveying means are each assigned a weft holding device outside their space, which is located below the plane of movement of the weft laying device, and a cutting device between each conveying means and the associated weft holding device is provided.

Mit der Erfindung wird die Wirksamkeit der Schußfadenlegeeinrichtung während jeder Bewegung erreicht und infolge der Anordnung sowie Funktionen der Schußfadenhalteeinrichtungen eine ständige Bereitschaft der abzuziehenden Fäden gesichert.With the invention, the effectiveness of the weft threading device is achieved during each movement and, due to the arrangement and functions of the weft thread holding devices, a constant readiness of the threads to be drawn is ensured.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Die Zeichnungen zeigen in:

Fig. 1: eine im wesentlichen geschnitten gezeichnete Darstellung der Schußfadenlegeeinrichtung, der Schußfadenfördermittel und der Schußfadenhalteeinrichtung einschließlich weiterer zugehöriger Mittel - von der Maschenbildungstelle aus gesehen,
Fig. 2: eine schematische und um den Verlauf der Fördermittel ergänzte Seitenansicht der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles A in verändertem Maßstab und ohne Schneidvorrichtung, wobei geöffnete Fadenklemmittel gezeigt sind,
Fig. 3: eine Schußfadenhalteeinrichtung gemäß Fig. 1 als Ansicht in Richtung des Pfeiles B mit ausführlichen Einzelheiten in verändertem Maßstab, wobei geschlossene Fadenklemmittel gezeigt sind,
Fig. 4: eine Draufsicht der Fig. 3,
Fig. 5: eine Seitenansicht einer Schneidvorrichtung der Fig. 1 mit einem Betätigungsmittel - betrachtet in Richtung des Pfeiles C,
Fig. 6: eine andere Variante von Einzelheiten der Schußfadenhalteeinrichtung der Fig. 3,
Fig. 7: ein weiteres Detail im Unterschied zu den Fig. 3 und 6,
Fig. 8: Betätigungsmittel für Fadenklemmen eines Schußfadenfördermittels - schematisch dargestellt,
Fig. 9 bis 16: Ablaufschemata der Verfahrensschritte der Schußfadenlegung und -erfassung von den Schußfadenfördermitteln,
Fig. 17: die Maschenbildungsstelle in einem vereinfachten Querschnitt.

The drawings show in:

1: a representation of the weft thread laying device, the weft thread conveying device and the weft thread holding device including further associated means - shown essentially in section - viewed from the stitch formation point,
2: a schematic side view of FIG. 1, supplemented by the course of the conveying means, in the direction of arrow A on a changed scale and without a cutting device, open thread clamping means being shown,
3: a weft holding device according to FIG. 1 as a view in the direction of arrow B with detailed details on a changed scale, closed thread clamping means being shown,
4: a top view of FIG. 3,
5: a side view of a cutting device of FIG. 1 with an actuating means - viewed in the direction of arrow C,
6: another variant of details of the weft holding device of FIG. 3,
7: a further detail in contrast to FIGS. 3 and 6,
8: actuating means for thread clamping of a weft conveying means - shown schematically,
9 to 16: flow diagrams of the process steps of weft thread placement and detection of the weft thread conveying means,
Fig. 17: the stitch formation point in a simplified cross section.

Gemäß Fig. 1 sind zwei endlose Schußfadenfördermittel 1; 2 in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet. Beide Fördermittel 1; 2 bewegen sich völlig synchron und kontinuierlich zur Maschenbildungsstelle. Bezogen auf die Zeichnung der Fig. 1 bedeutet das Hinbewegen zur Maschenbildungsstelle eine Bewegung der Fördermittel 1; 2 senkrecht aus der Zeichnungsebene heraus. An den Schußfadenfördermitteln 1; 2 ist eine Vielzahl von Fadenklemmen 3; 4 in gleichmäßigen Abständen befestigt. Es sind immer zwei Fadenklerrimen 3; 4 annähernd rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Fördermittel 1; 2 gegenüberliegend vorgesehen. Das Schußfadenfördermittel 1 wird von den Führungsschienen 5; 6 und 7 geführt, während das Fördermittel 2 von den Führungsschienen 8; 9 und 10 aufgenommen ist. Jede Fadenklemme 3; 4 besitzt ein Kiemmenunterteit 11; 12, welches an der Winkellasche 13; 14 befestigt ist, und ein Klemmenoberteil 15; 16, das mit seinem Stößel 21; 22 im Unterteil 11; 12 beweglich geführt wird. Eine Druckfeder 17; 18, die über den Ansatz 19; 20 das Klemmenoberteil 15; 16 gegen das Klemmenunterteil 11; 12 drückt, bewirkt, daß ein zwischen den Klemmenteilen 11:15 bzw. 12; 16 eingeführter Faden gehalten werden kann. Unter dem Stößel 21; 22 ist eine in vertikaler Richtung bewegbare Schiene 23, 24 angeordnet. Jede dieser Schienen 23, 24 erhält ihre Bewegung von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe, die mit dem Maschinenantrieb in Verbindung steht. Die Kurvenscheibe überträgt die Bewegung mittels eines Hebelsystems 23 a; b; c bzw. 24 a; b; c (Fig. 8) auf die Schienen 23; 24, die den Schußfadenfördermitteln 1; 2 je zugeteilt sind. Eine vertikale Bewegung einer Schiene 23; 24 nach oben bewirkt ein Öffnen der Fadenklemme 3 bzw. 4. Die Schienen 23; 24 sind derart bemessen, daß gleichzeitig mindestens so viel Fadenklemmen 3; 4 geöffnet werden, wie Schußfäden zu einer Schußfadengruppe gehören.1 are two endless weft conveyor 1; 2 arranged at a certain distance from each other. Both funding 1; 2 move completely synchronously and continuously to the stitch formation point. With reference to the drawing of FIG. 1, moving towards the stitch formation point means moving the conveying means 1; 2 perpendicularly out of the plane of the drawing. On the weft conveyor 1; 2 is a plurality of thread clamps 3; 4 attached at regular intervals. There are always two thread clipping loops 3; 4 approximately at right angles to the direction of movement of the conveying means 1; 2 provided opposite. The weft conveyor 1 is from the guide rails 5; 6 and 7 guided, while the conveyor 2 from the guide rails 8; 9 and 10 is included. Each thread clamp 3; 4 has a gill lower part 11; 12, which on the angle bracket 13; 14 is attached, and an upper clamp part 15; 16, which with its plunger 21; 22 in the lower part 11; 12 is guided movably. A compression spring 17; 18 who approach 19; 20 the upper clamp part 15; 16 against the lower terminal part 11; 12 presses, causes a between the terminal parts 11:15 and 12; 16 introduced thread can be held. Under the plunger 21; 22 is a rail 23, 24 movable in the vertical direction. Each of these rails 23, 24 receives its movement from a cam, not shown, which is connected to the machine drive. The cam transmits the movement by means of a lever system 23 a; b; c or 24 a; b; c (Fig. 8) on the rails 23; 24, the weft conveyor 1; 2 are allotted. Vertical movement of a rail 23; 24 upwards causes the thread clamp 3 or 4 to open. The rails 23; 24 are dimensioned such that at least as much thread clamps 3; 4 can be opened as weft threads belong to a weft thread group.

Über den beiden Schußfadenfördermitteln 1; 2 ist eine zur Bewegungsrichtung der letzteren angenähert senkrecht hin- und herbewegbare Schußfadenlegeeinrichtung 25 vorgesehen, welche ihre Hin-und Herbewegung mittels Rollen 26; 27 (Fig. 2) auf zwei fest angeordneten Stangen 28; 29 ausführt. Von der Schußfadenlegeeinrichtung 25 wird gemäß Fig. 1 ein kontinuierlicher Faden 30 oder eine Fadengruppe 30 ständig geführt, deren Abzug von ortsfesten Spulen 31 über einen gemeinsamen Fadenspeicher 32 erfolgt. Die Schußfadenlegeeinrichtung 25 umfaßt Fadenführungsmittel 33; 34 und langgestreckte Fadenführer 35. Der Abstand der Fadenführer 35 zueinander entspricht dem Abstand der Fadenklemmen 3; 4, den die letzteren auf ihrem Schußfadenfördermittel 1; 2 untereinander haben.About the two weft conveyor 1; 2, a weft thread laying device 25, which can be moved back and forth approximately vertically to the direction of movement of the latter, and which moves its back and forth by means of rollers 26; 27 (Fig. 2) on two fixed rods 28; 29 executes. 1, a continuous thread 30 or a thread group 30 is continuously guided by the weft threading device 25, the withdrawal of which from fixed bobbins 31 takes place via a common thread store 32. The weft threading device 25 comprises thread guide means 33; 34 and elongated thread guides 35. The distance between the thread guides 35 corresponds to the distance between the thread clamps 3; 4 the latter on their weft conveyor 1; Have 2 with each other.

Außerhalb des Zwischenraumes der Schußfadenfördermittel 1; 2 und unterhalb der Bewegungsebene der Schußfadenlegeeinrichtung 25 ist jedem Fördermittel 1; 2 eine Schußfadenhalteeinrichtung 36; 37 zugeordnet, die für jeden Schußfaden 30' einer gleichzeitig von der Schußfadeniegeeinrichtung 25 bei einem Hin- oder Hergang gelegten Schußfadengruppe 30' ein Fadenklemmittel 38; 39 trägt. Die beiden Schußfadenhalteeinrichtungen 36; 37 mit ihren Fadenklemmitteln 38; 39 und Antrieben sind von gleicher Bauart, so daß die weitere Beschreibung dieser Mittel an Hand einer Maschinenseite erfolgen kann. Ausgewählt wurde hierzu die Seite der Schußfadenhalteeinrichtung 37. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, wird ein diesbezügliches Fadenklemmittel 39 von einem festen Klemmschenkel 40 und von einem bewegbaren Klemmschenkel 41 gebildet. Die Klemmschenkel 40; 41 sind mit je einem Fadenleitstift 42 versehen (vgl. auch Fig. 1). Einer von den beiden Klemmschenkeln 40; 41 - im vorliegenden Fall wurde der bewegliche Schenkel 41 bestimmt - ist zweckmäßigerweise mit einem Fadenumlenkmittel 43 auszustatten, welches, wie aus Fig. 4 hervorgeht, im geschlossenen Zustand des Fadenklemmittels 39, das heißt wenn zwischen den Klemmschenkeln 40; 41 ein Schußfaden 30' gehalten wird, den Spalt 44 zwischen den Klemmschenkeln 40; 41 verdeckt.Outside the space between the weft conveyor 1; 2 and below the plane of movement of the weft threading device 25 is each conveyor 1; 2 a weft holding device 36; 37 assigned a thread clamping means 38; for each weft thread 30 'to a weft thread group 30' laid simultaneously by the weft thread laying device 25 in the case of an outward or return movement; 39 wears. The two weft holding devices 36; 37 with their thread clamping means 38; 39 and drives are of the same type, so that the further description of these means can be done on the machine side. The side of the weft thread holding device 37 was selected for this purpose. As FIGS. 2 and 3 show, a thread clamping means 39 in this regard is formed by a fixed clamping leg 40 and by a movable clamping leg 41. The clamping legs 40; 41 are each provided with a thread guide pin 42 (cf. also FIG. 1). One of the two clamping legs 40; 41 - in the present case the movable leg 41 was determined - is expediently to be equipped with a thread deflecting means 43 which, as can be seen from FIG. 4, in the closed state of the thread clamping means 39, that is to say when between the clamping legs 40; 41 a weft thread 30 'is held, the gap 44 between the clamping legs 40; 41 covered.

Die festen Klemmschenkel 40 des Fadenklemmittels 39 sind entsprechend Fig. 3 und 4 an einer Führungsplatte 45 befestigt. Letztere ist auf Säulen 46 in vertikaler Richtung bewegbar gelagert (vgl. Fig. 1). Angetrieben wird die vertikal bewegbare Führungsplatte 45 über ein System von Getriebegliedern 45 a; 45 b von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe, welche wiederum Verbindung mit dem Hauptantrieb der Maschine hat. Außerdem trägt die Führungsplatte 45 noch eine Leitschiene 47, die in eine Nut 48 des bewegbaren Klemmschenkels 41 des Fadenklemmittels 39 ragt.The fixed clamping legs 40 of the thread clamping means 39 are fastened to a guide plate 45 in accordance with FIGS. 3 and 4. The latter is mounted on columns 46 so as to be movable in the vertical direction (cf. FIG. 1). The vertically movable guide plate 45 is driven by a system of gear links 45 a; 45 b of a cam, not shown, which in turn has a connection to the main drive of the machine. In addition, the guide plate 45 also carries a guide rail 47 which projects into a groove 48 of the movable clamping leg 41 of the thread clamping means 39.

Gemäß den Fig. 3 und 4 wurde in den festen Klemmschenkeln 40 eine Führungsstange 49 verschiebbar gelagert. Sie trägt die bewegbaren Klemmschenkel 41, die mit der Stange 49 verbunden sind. Die in den Nuten 48 eingeführte Leitschiene sichert die Klemmschenkel 41 gegen Verdrehung auf der Stange 49. Für jeden bewegbaren Klemmschenkel 41 ist auf der Führungsstange 49 ein lösbarer Ring 50, der axial auf der Stange 49 unverschiebbar ist, und eine zwischen dem festen Klemmschenkel 40 eines benachbarten Fadenklemmittels 39 und dem bewegbaren Ktemmschenke) 41 angeordnete sowie vorgespannte Druckfeder 51 vorhanden. Die Führungsstange 49 wurde an ihrem hinteren Ende mit einem Ansatz 52 mit einem Stift 53 ausgerüstet, dessen Achse mit der Achse der Führungsstange 49 fluchtet. Der Stift 53 ist, bezogen auf die Führungsstange 49, außermittig angeordnet und in einem Lager 54 aufgenommen, wodurch ein Verdrehen der Stange 49 ausgeschlossen wird. Die Steuerung der axialen Bewegung erfolgt von einer nicht gezeigten Kurvenscheibe, welche eine entsprechende Bewegung auf einen Hebel 55 überträgt, der dann über eine Rolle 56 auf die Führungsstange 49 einwirkt. Ein Drehen des Hebels 55 entgegen dem Uhrzeigersinn führt zu einem Verschieben der Führungsstange 49 nach links, wodurch über die Ringe 50 die bewegbaren Klemmschenkel 41 entgegen der Wirkung der Druckfedem 51 ebenfalls nach links verschoben werden, was zum Öffnen der Fadenklemmittel 39 führt. Eine Drehbewegung des Hebels 55 im Uhrzeigersinn hat zur Folge, daß die Führungsstange 49 von der Druckfedern 51 über die bewegbaren Klemmschenkel 41 und die Ringe 50 nach rechts bewegt wird, was ein Schließen der Fadenklemmittel 39 zum Ergebnis hat. Infolge eines Spaltes 57 zwischen dem Ansatz 52 und der Rolle 56 bei geschlossenen Fadenklemmitteln 39 und dadurch, daß auf jeden bewegbaren Klemmschenkel 41 eine Druckfeder 51 wirkt, wird erreicht, daß jedes Fadenklemmittel 39 praktisch für sich allein bzw. unabhängig von den anderen Klemmitteln 39 vollständig geschlossen wird. Die Klemmwirkung der Fadenklemmittel 39 ist damit von Dickenschwankungen der Schußfaden 30' und von Fertigungstoleranzen weitgehend unbeeinflußbar.3 and 4, a guide rod 49 was slidably mounted in the fixed clamping legs 40. It carries the movable clamping legs 41, which are connected to the rod 49 are. The guide rail inserted into the grooves 48 secures the clamping leg 41 against rotation on the rod 49. For each movable clamping leg 41 there is a releasable ring 50 on the guide rod 49, which is axially immovable on the rod 49, and one between the fixed clamping leg 40 adjacent thread clamping means 39 and the movable Ktemmschenke) 41 arranged and preloaded compression spring 51 is present. The guide rod 49 was equipped at its rear end with a shoulder 52 with a pin 53, the axis of which is aligned with the axis of the guide rod 49. The pin 53 is arranged eccentrically with respect to the guide rod 49 and received in a bearing 54, as a result of which rotation of the rod 49 is prevented. The axial movement is controlled by a cam, not shown, which transmits a corresponding movement to a lever 55, which then acts on the guide rod 49 via a roller 56. Turning the lever 55 counterclockwise leads to a displacement of the guide rod 49 to the left, as a result of which the movable clamping legs 41 are also displaced to the left against the action of the compression springs 51 via the rings 50, which leads to the opening of the thread clamping means 39. Rotation of the lever 55 clockwise has the result that the guide rod 49 is moved to the right by the compression springs 51 via the movable clamping legs 41 and the rings 50, which results in the thread clamping means 39 being closed. As a result of a gap 57 between the shoulder 52 and the roller 56 when the thread clamping means 39 are closed and because a compression spring 51 acts on each movable clamping leg 41, it is achieved that each thread clamping means 39 is practically completely independent of the other clamping means 39 is closed. The clamping effect of the thread clamping means 39 is thus largely unaffected by fluctuations in the thickness of the weft thread 30 'and by manufacturing tolerances.

Es ist auch denkbar, außer den Druckfedern 51 noch eine weitere Feder 58 gemäß Fig. 6 zentral auf die Führungsstange 49 einwirken zu lassen. In diesem Falle liegt die Rolle 56 immer am Ansatz 52 an, und der erforderliche Spalt 57' tritt zwischen dem Ring 50 und dem bewegbaren Klemmschenkel 41 auf. Beiden Ausfürhrungsbeispielen für Bewegungsmittel der Führungsstange 49 (Fig. 3, 4 und 6) ist gemeinsam, daß das Offnen der Fadenklemmittel 39 formschlüssig und das Schließen kraftschlüssig erfolgt. Jedoch ist es auch möglich, die Führungsstange 49 in beiden Bewegungsrichtungen formschlüssig anzutreiben, wie das in Fig. 7 gezeigt wird. Bei dieser Variante muß bei geschlossenen Fadenklemmitteln 39 mindestens ein Spalt 57 zwischen der Rolle 56 und dem Ansatz 52 vorhanden sein, wobei es durchaus auch zweckmäßig sein kann, wenn außerdem ein entsprechender Spalt zwischen den Ringen 50 und den bewegbaren Klemmschenkeln 41 vorgesehen wird.It is also conceivable to have a further spring 58 according to FIG. 6 act centrally on the guide rod 49 in addition to the compression springs 51. In this case, the roller 56 is always against the neck 52, and the required gap 57 'occurs between the ring 50 and the movable clamping leg 41. Both exemplary embodiments for movement means of the guide rod 49 (FIGS. 3, 4 and 6) have in common that the opening of the thread clamping means 39 is positive and the closing is non-positive. However, it is also possible to positively drive the guide rod 49 in both directions of movement, as is shown in FIG. 7. In this variant, at least one gap 57 must be present between the roller 56 and the shoulder 52 when the thread clamping means 39 are closed, although it may also be expedient if a corresponding gap is also provided between the rings 50 and the movable clamping legs 41.

Aus den drei Beispielen für das axiale Bewegen der Führungsstange 49 ist ebenfalls ersichtlich, daß die vertikale Lage der Schußfadenhalteeinrichtung 37 keinen Einfluß auf die Verschiebung der Führungsstange 49 hat, weil die Wirksamkeit des Armes des Hebels 55 von der vertikalen Stellung des Ansatzes 52 unabhängig ist, solange der letztere im Bereich des Hebels 55 verbleibt.From the three examples for the axial movement of the guide rod 49 it can also be seen that the vertical position of the weft holding device 37 has no influence on the displacement of the guide rod 49, because the effectiveness of the arm of the lever 55 is independent of the vertical position of the extension 52, as long as the latter remains in the area of the lever 55.

Gemäß Fig. 1 wurde die flache Kettenwirkmaschine auf beiden Seiten zwischen den Schußfadenfördermitteln 1 bzw. 2 und den Schußfadenhalteeinrichtungen 36 bzw. 37 mit je einer Schneidvorrichtung 59; 60 ausgestattet. Jede Schneidvorrichtung 59; 60 umfaßt für jeden Schußfaden 30' der pro Hin-und Herbewegung der Schußfadenlegeeinrichtung 25 gelegten Schußfaden 30' eine Schere 61; 62. Ihr Abstand voneinander auf jeder Seite der Maschine entspricht dem Abstand der Fadenführer 35 der Schußfadenlegeeinrichtung 25. Die beiden Schneidvorrichtungen 59; 60, ihre Scheren 61; 62 und der dazugehörige Antrieb sind prinzipiell gleich, so daß die folgende Erläuterung sich auf eine Schneidvorrichtung 59; 60 beziehen kann. Entsprechend Fig. 5 wird die Schere 61 von einem festen Scherenschenkel 63 und einem bewegbaren Scherenkschenkel 64 gebildet. Mittels Gewindebolzen 65; 65 a ist der feste Scherenschenkel 63 gehaltert, wobei der Bolzen 65 auch als Lager für den bewegbaren Schenkel 64 dient. An jedem Scherenschenkel 64 ist ein Stift 66 befestigt, der zwecks Bewegung des losen Schenkels 64 in einer Ausnehmung einer Stange 67 geführt ist. Die Stange 67 wird von einer nicht dargestellten Kurvenscheibe über einen Hebel 68 und einen Bolzen 69 bewegt.1, the flat warp knitting machine was provided on both sides between the weft conveying means 1 and 2 and the weft holding devices 36 and 37, each with a cutting device 59; 60 equipped. Each cutter 59; 60 comprises a pair of scissors 61 for each weft thread 30 'of the weft thread 30' laid per reciprocating movement of the weft thread laying device 25; 62. Their spacing from one another on each side of the machine corresponds to the spacing of the thread guides 35 of the weft thread laying device 25. The two cutting devices 59; 60, their scissors 61; 62 and the associated drive are basically the same, so that the following explanation relates to a cutting device 59; 60 can relate. 5, the scissors 61 are formed by a fixed scissor leg 63 and a movable scissor leg 64. By means of threaded bolts 65; 65 a, the fixed scissor leg 63 is held, the bolt 65 also serving as a bearing for the movable leg 64. A pin 66 is fastened to each scissor arm 64 and is guided in a recess in a rod 67 for the purpose of moving the loose arm 64. The rod 67 is moved by a cam, not shown, via a lever 68 and a bolt 69.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der beschriebenen flachen Kettenwirkmaschine detailliert dargelegt.The operation of the flat warp knitting machine described is detailed below.

Die Fig. 9 bis 16 zeigen hierzu Ablaufschemata der Verfahrensschritte, die von der Schußfadenlegeeinrichtung 25, den Schußfadenhalteeinrichtungen 36; 37, den Schußfadenfördermittein 1; 2 und den Schneidvorrichtungen 59; 60 im Zusammenspiel mit weiteren Mitteln durchzuführen sind. Die gewählten Bezugszahlen entsprechen denen der Fig. 1.9 to 16 show flow diagrams of the method steps which are carried out by the weft thread laying device 25, the weft thread holding devices 36; 37, the weft conveyor center 1; 2 and the cutting devices 59; 60 must be carried out in conjunction with other means. The chosen reference numbers correspond to those of FIG. 1.

Wie den Fig. 9 und 10 entnommen werden kann, ist ein Anfang einer Schußfadengruppe 30' in den Fadenklemmen 38 gehalten (in diesem Sinne ist die Fig. 9 mit der Fig. 1 in Übereinstimmung). Die Fadenklemmittel 38 nehmen dabei eine Stellung II a über der Ebene der Schußfadenfördermittel 1; 2 ein. Ebenfalls über der Ebene der Fördermittel 1; 2 stehen in dieser Phase die Fadenklemmittel 39. Dieselben befinden sich in der Stellung I, die von der Ebene der Fördermittel 1; 2 weiter entfernt ist als die Stellung II a der Fadenklemmittel 38. Die Seite der Fadenklemmittel 38 wird, bezogen auf die Funktion der Schußfadenlegeeinrichtung 25, in dieser Phase als Schußeingabeseite bezeichnet und die Seite der Fadenklemmittel 39 als Schußabgabeseite. Die Schußfadengruppe 30' bewegt sich nun von der Schußeingabeseite (links) zur Schußabgabeseite (rechts) hin. Die Fadenführer 35, die die Schußfaden 30' führen, durchfahren bei Ankunft an der Schußabgabeseite die vorher geöffneten Fadenklemmittel 39. Infolge des Haltens der Schußfadenanfänge in den Fadenklemmitteln 38 und der Bewegung der Schußfadenlegeeinrichtung 25 wird die Schußfadengruppe 30'von den Spulen 31 (Fig. 1) abgezogen und oberhalb der Schußfadenfördermittel 1; 2 über die gesamte Arbeitsbreite gelegt. Nimmt man gemäß Fig. 9 an, daß eine Gruppe endlicher Schußfäden 30" vorher in die Fadenklemmen 3; 4 der Fördermittel 1; 2 übergeben worden ist, so strebt diese "alte" Schußfadengruppe 30" jetzt gemeinsam mit den Fördermitteln 1; 2 der Maschenbildungsstelle zu (das ist eine gedachte, nicht illustrierte Bewegung aus der Zeichnungsebene heraus, auf einen Betrachter hin gerichtet), wobei die Fadenklemmen 3; 4 geschlossen sind. Die "alte" Schußfadengruppe 30" besitzt auf der Schußeingabeseite ein kürzeres Fadenende als an der Schußabgabeseite, wo das Fadenende etwas länger ausfällt. Die Ursachen dafür werden später noch erläutert. In Fig. 10 wurde weitergehend davon ausgegangen, daß sich die "alte" Schußfadengruppe 30" aus dem Bereich der Fadenklemmittel 38; 39 herausbewegt hat (von oben auf die Klemmittel 38; 39 geschaut), um einer "neuen" Schußfadengruppe 30' freien Raum zu geben. Das heißt ebenfalls, es sind inzwischen freie geöffnete Fadenklemmen 3; 4 mit den Schußfadenfördermitteln 1; 2 vorgerückt und unter der "neuen" Schußfadengruppe 30' eingetroffen. Übrigens sind alle Geschwindigkeits- und Wegverhältnisse so miteinander abgestimmt worden, daß eine "alte" Schußfadengruppe 30" mit den Schußfadenfördermittein 1; 2 bei jedem Hin- order Hergang der Schußfadenlegeeinrichtung 25 soweit vorrückt, daß die folgende "neue" Schußfadengruppe 30' sich im gewünschten Abstand anschließen kann und hierzu geöffnete sowie aufnahmefähige Fadenklemmen 3; 4 vorfindet.As can be seen from FIGS. 9 and 10, a beginning of a weft group 30 'is held in the thread clamps 38 (in this sense, FIG. 9 corresponds to FIG. 1). The thread clamping means 38 take a position II a above the level of the weft conveyor 1; 2 a. Also above the level of funding 1; 2 are in this phase the thread clamping means 39. The same are in position I, which is from the level of the funding 1; 2 is further away than the position II a of the thread clamping means 38. The side of the thread clamping means 38 is referred to in this phase as the weft input side and the side of the thread clamping means 39 as the weft discharge side in relation to the function of the weft thread laying device 25. The weft group 30 'now moves from the weft input side (left) to the weft output side (right). The thread guides 35, which guide the weft threads 30 ', pass through the previously opened thread clamping means 39 on arrival at the weft delivery side. As a result of the holding of the weft thread starts in the thread clamping means 38 and the movement the weft threading device 25, the weft thread group 30 'is drawn off from the bobbins 31 (FIG. 1) and above the weft thread conveying means 1; 2 laid across the entire working width. Assuming according to FIG. 9 that a group of finite weft threads 30 "has previously been transferred into the thread clamps 3; 4 of the conveying means 1; 2, this" old "weft thread group 30" now strives together with the conveying means 1; 2 towards the stitch formation point (this is an imaginary, not illustrated movement from the plane of the drawing, directed towards a viewer), the thread clamps 3; 4 are closed. The "old" weft group 30 "has a shorter thread end on the weft input side than on the weft discharge side, where the thread end turns out a little longer. The reasons for this will be explained later. In Fig. 10 it was further assumed that the" old "weft group 30 "from the area of the thread clamping means 38; 39 has moved out (looking at the clamping means 38; 39 from above) in order to give a "new" weft group 30 'free space. This also means that there are now free open thread clamps 3; 4 with the weft conveyor 1; 2 advanced and arrived under the "new" weft group 30 '. Incidentally, all speed and path ratios have been coordinated with one another so that an "old" weft group 30 "with the weft conveying means 1; 2 advances to the extent that the following" new "weft group 30 'moves in the desired direction with each step of the weft laying device 25 Can connect distance and finds open and receivable thread clamps 3; 4 for this purpose.

Sobald die Fadenführer 35 die Fadenklemmittel 39 durchfahren haben, schließen sich dieselben, und daraufhin senken sich die Fadenklemmittel 38; 39 an beiden Seiten gleichzeitig (Fig. 11). Die "neue" Schußfadengruppe 30' gelangt somit in den Wirkungsbereich von zu diesem Zeitpunkt geöffneten Fadenklemmen 3; 4 (Fig. 8) und in die gespreizten Scheren 61; 62 (Fig. 5), wie es in Fig. 12 gezeigt ist. Aus Fig. 8 kann hierzu entnommen werden, auf welche Weise die "neue" Schußfadengruppe 30' von den Klemmenunter- und -oberteilen 11; 12 bzw. 15; 16 der Fadenklemmittel 34 erfaßt wird. Die Fadenklemmittel 38 erreichen dabei aus der Stellung II a über der Ebene der Schußfadenfördermittel 1; 2 ihre unterste Stellung 111, die sich annähernd in Höhe der Fördermittel 1; 2 befindet. Die Fadenklemmittel 39 dagegen senken sich in die Stellung II b, die über der Ebene der Fördermittel 1; 2 befindlich ist, wobei jedoch die Schußfadengruppe 30' in die Ebene der Fadenklemmen 3; 4 geführt wird, wie vorher beschrieben wurde.As soon as the thread guides 35 have passed through the thread clamping means 39, they close and the thread clamping means 38 then lower; 39 on both sides at the same time (Fig. 11). The "new" weft thread group 30 'thus comes within the range of action of thread clamps 3 which are open at this time; 4 (Fig. 8) and in the spread scissors 61; 62 (Fig. 5) as shown in Fig. 12. 8 shows how the "new" weft group 30 'of the lower and upper parts 11; 12 or 15; 16 of the thread clamping means 34 is detected. The thread clamping means 38 reach from position II a above the level of the weft conveying means 1; 2 its lowest position 111, which is approximately in the amount of funding 1; 2 is located. The thread clamping means 39, on the other hand, lower into position II b, which is above the level of the funding 1; 2 is located, but the weft thread group 30 'in the plane of the thread clamps 3; 4 is performed as previously described.

Nachdem die Schußfadengruppe 30' von den Fadenklemmen 3; 4 erfaßt wurde, werden die letzteren gemäß Fig. 13 geschlossen und anschließend die Fadenklemmittel 38 geöffnet sowie die Schußfadengruppe 30' auf der Schußabgabeseite bzw. auf der Seite der Fadenklemmittel 39 mittels der Scheren 62 geschnitten. Das Schneiden geschieht zwischen den Fadenklemmen 4 und den Fadenklemmitteln 39, wobei die letzteren geschlossen gehalten werden. Das Öffnen der Fadenklemmittel 38 ohne Betätigung der Scheren 61 führt zu einem etwas längeren Fadenende der Schußfadengruppe 30' an den Fadenklemmen 3 und zum Entleeren der Fadenklemmittel 38, während das Fadenende an den Fadenklemmen 4 infolge Betätigung der Scheren 62 kürzer entsteht. In Fig. 9 gab es die gleiche Erscheinung mit vertauschten Seiten, da die "alte" Schußfadengruppe 30" in einen entgegengesetzten Zyklus entstanden war, der sich nunmehr in der Fig. 14 als eine Folge auf Fig. 13 von Anfang an wiederholt. Es vertauschen sich also die Funktionen der Seiten der Fadenklemittel 38; 39. Die Seite der Klemmittel 38 fungiert beim folgenden Zyklus als Schußabgabeseite und die Seite der Klemmittel 39 als Schußeingabeseite. Somit vollzieht sich nachstehend ein seitenvertauschter Ablauf der Fig. 9 bis 13.After the weft thread group 30 'from the thread clamps 3; 4, the latter are closed according to FIG. 13 and then the thread clamping means 38 are opened and the weft thread group 30 'is cut on the weft delivery side or on the side of the thread clamping means 39 by means of the scissors 62. The cutting takes place between the thread clamps 4 and the thread clamping means 39, the latter being kept closed. Opening the thread clamping means 38 without actuating the scissors 61 leads to a somewhat longer thread end of the weft thread group 30 'at the thread clamps 3 and to the emptying of the thread clamping means 38, while the thread end at the thread clamps 4 is shorter due to the actuation of the scissors 62. In Fig. 9 there was the same appearance with sides reversed, since the "old" weft group 30 "had arisen in an opposite cycle which is now repeated from the beginning in Fig. 14 as a consequence of Fig. 13. Swap it Thus, the functions of the sides of the thread clamping means 38; 39. The side of the clamping means 38 functions as the weft delivery side in the following cycle and the side of the clamping means 39 functions as the weft input side.

Die Schußfadenlegeeinrichtung 25 der Fig. 14 bewegt sich auf die neue Schußabgabeseite (Fadenklemmittel 38) zu, und die Fadenklemmittel 39 sind in eine Stellung II a nach oben gerückt, wobei ein Anfang einer wiederum "neuen" Schußfadengruppe 30"' jetzt von den Fadenklemmitteln 39 gehalten wird. Bevor die Schußfadenlegeeinrichtung 25 das Fadenklemmittel 38 erreicht, hat sich auch dessen Höhe verstellt, indem die oberste Stellung I zur Arbeitsposition geworden ist, in der die Schußfadengruppe 30"' von der Schußfadenlegeeinrichtung 25 empfangen wird. In den Fadenklemmen 3; 4 der Fig. 14 befindet sich noch die "zweitälteste" Schußfadengruppe 30', welche auf dem Wege ist, für die "neue" Schußfadengruppe 30"' Platz zu schaffen, was im Sinne von Fig. 15 dann geschehen ist. Sobald die Fadenführer 35 die Fadenklemmittel 38 durchfahren haben, schließen sich die letzteren, und beide Fadenklemmittel 38; 39 senken sich anschließend so, daß die Schlußfadengruppe 30"' in bereits beschriebener Weise von den Fadenklemmen 3; 4 aufgenommen wird. Die Fadenklemmittel 38 haben dabei die Stellung II b und die Fadenklemmittel 39 die unterste Stellung 111 eingenommen. Im weiteren Verlauf werden die Fadenklemmittel 39 geöffnet und die Schußfadengruppe 30"' mittels der Scheren 61 geschnitten.The weft threading device 25 of FIG. 14 moves towards the new weft delivery side (thread clamping means 38), and the thread clamping means 39 have moved up to a position II a, a start of a again "new" weft thread group 30 "'now from the thread clamping means 39 Before the weft threading device 25 reaches the thread clamping means 38, the height thereof has also changed in that the uppermost position I has become the working position in which the weft thread group 30 ″ is received by the weft thread laying device 25. In the thread clamps 3; 4 of FIG. 14 there is still the "second oldest" weft thread group 30 ', which is on the way to make room for the "new" weft thread group 30 "', which then happened in the sense of Fig. 15. As soon as the thread guides 35 have passed through the thread clamping means 38, the latter close, and both thread clamping means 38; 39 then lower so that the final thread group 30 '' 'from the thread clamps 3; 4 is added. The thread clamp means 38 have the position II b and the thread clamp means 39 have the lowest position 111. In the further course, the thread clamping means 39 are opened and the weft thread group 30 ″ is cut by means of the scissors 61.

Es beginnt im folgenden ein weiterer Bewegungszyklus analog den Fig. 9 bis 13, der sich beliebig oft wiederholen kann.A further movement cycle analogous to FIGS. 9 to 13 begins in the following, which can be repeated as often as desired.

Die Schußfäden 30', 30", 30"', welche zur Maschenbildungsstelle gelangt sind, werden dort (Fig. 17) mittels Wirknadeln 73 und Lochnadein 77 sowie maschenbildender Kettfäden zu einem Flächengebilde - einem Schußkettengewirke - verbunden. Dies kann mit mehreren Lochnadelreihen oder mit einer Reihe geschehen, wobei die bekannten Kettenwirkbindungen und ihre Kombinationen Anwendung finden können. Es ist auch denkbar, entlang der Schußfäden 30'; 30"; 30"' annähernd rechtwinklig dazu oder schräg verlaufend lose Kettfäden oder Musterelemente anzubinden. Mit der vorliegenden Erfindung ist weiter beabsichtigt, ein Flächengebilde herzustellen, das aus Schußfäden 30', 30", 30"', einer an die letzteren angelegten Grundware 78 und die vorgenannten Elemente verbindenden Kettfäden besteht. Zu diesem Zweck wird der Maschine die Grundware 78 vor den Stütznadeln 71 zugeführt, so daß dieselbe zwischen den Lochnadeln 77 und den Stütznadeln 71 in die Maschenbildungsstelle einläuft. Als Grundware kann ein Gewebe, ein Gewirke, ein Faservlies, eine Plastfolie, eine Filzbahn oder ein Spinnvlies verwendet werden.The weft threads 30 ', 30 ", 30"' which have reached the stitch formation point are connected there (FIG. 17) by means of knitting needles 73 and perforated needles 77 and stitch-forming warp threads to form a flat structure - a weft warp knit. This can be done with several rows of perforated needles or with one row, whereby the known warp knit weaves and their combinations can be used. It is also conceivable to run along the weft threads 30 '; 30 ";30"'approximately at right angles to it or to tie loose warp threads or pattern elements at an angle. It is further intended with the present invention to produce a flat structure which consists of weft threads 30 ', 30 ", 30"', a warp thread connecting the base fabric 78 applied to the latter and the aforementioned elements. For this purpose, the basic material 78 is fed to the machine in front of the support needles 71 leads so that the same runs between the needles 77 and the support needles 71 in the stitch formation. A fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, a plastic film, a felt web or a spunbonded fabric can be used as the basic goods.

Um jeden Schußfaden 30'; 30"; 30"' in eine vorbestimmte Maschenreihe einzubinden, sind an mehreren Stellen zwischen den Abschlagplatinen 70, den Wirknadeln 73 und den Stütznadeln 71 Zubringeplatinen 72 vorgesehen, die an einer nicht dargestellten gemeinsamen Barre gehaltert wurden. Die Platinen 72 führen Hubbewegungen in Richtung X aus, die nach aufwärts und nach abwärts gerichtet sind. Bei der Abwärtsbewegung erfassen die Platinen 72 den nächstliegenden Schußfaden 30'; 30"; 30"' und tragen denselben in eine Maschenreihe ein, wobei der Schußfaden 30'; 30"; 30"' hinter die Wirknadeln 73 gebracht wird. In der tiefsten Stellung verbleiben die Platinen 72 solange, bis die Spitzen der Wirknadeln 73 aus den Stütznadeln 71 hervortreten, so daß der Schußfaden 30'; 30"; 30"' nicht mehr ausweichen kann. Der geschilderte Ablauf wird mit jedem Schußfaden 30'; 30"; 30"' durchgeführt. Als Antrieb für die Barre der Zubringeplatinen 72 kann ein gewöhnlicher Kurvenscheiben- oder Kurbeltrieb benutzt werden. Die höchste Stellung der Platinen 72 ist in der Zeichnung gestrichelt angedeutet und die tiefste Stellung mit Volllinien gekennzeichnet. Entsprechend Fig. 2 ist an der Maschenbildungsstelle an beiden inneren Seiten der Schußfadenfördermittel 1; 2 ein Schneidmesser 74 an einer Barre der Zubringeplatinen 72 so angeordnet, daß infolge der Hubbewegung der Barre ein Schußfaden 30'; 30"; 30"' sobald er in einer Maschenreihe eingebunden ist, von den Fadenklemmen 3; 4 der Fördermittel 1; 2 getrennt wird, um das Schußkettengewirke sofort von den Fördermitteln 1; 2 zu befreien. Anschließend wird jedes neu hergestellte Stück des Gewirkes aufgewickelt. Die Fadenklemmen 3; 4 laufen nach der Maschenbildungsstelle auf eine auf beiden Seiten vorhandene Kurve 75 auf, wodurch die Klemmen 3; 4 geöffnet werden und die noch vorhandenen Fadenenden von einer auf jeder Seite angeordneten Absaugeinrichttung 76 abgesaugt werden können.Around each weft 30 '; 30 "; 30" 'to embed in a predetermined row of stitches are provided in several places between the knock-off boards 70, the knitting needles 73 and the support needles 71, feeder boards 72, which were held on a common bar, not shown. The boards 72 perform lifting movements in the direction X, which are directed upwards and downwards. During the downward movement, the sinkers 72 grip the closest weft thread 30 '; 30 "; 30" 'and enter the same in a course, the weft 30'; 30 "; 30" 'is brought behind the knitting needles 73. The sinkers 72 remain in the lowest position until the tips of the knitting needles 73 protrude from the support needles 71, so that the weft thread 30 '; 30 "; 30" 'can no longer avoid. The procedure described is with each weft 30 '; 30 "; 30" 'performed. A conventional cam or crank drive can be used as the drive for the bar of the feed plates 72. The highest position of the boards 72 is indicated in dashed lines in the drawing and the lowest position is indicated by solid lines. 2 is at the stitch formation point on both inner sides of the weft conveyor 1; 2 a cutting knife 74 is arranged on a bar of the feeder plates 72 so that a weft thread 30 '; 30 "; 30" 'as soon as it is integrated in a stitch row, from the thread clamps 3; 4 of the funding 1; 2 is separated to the weft warp knit immediately from the funding 1; 2 free. Then each newly manufactured piece of the knitted fabric is wound up. The thread clamps 3; 4 run after the stitch formation point onto a curve 75 present on both sides, as a result of which the clamps 3; 4 can be opened and the thread ends still present can be sucked off by a suction device 76 arranged on each side.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist auch eine schräge Anordnung der Stangen 28; 29 der Schußfadeniegeeinrichtung 25 zu sehen, um schräg zu den Schußfadenfördermitteln 1; 2 übergebene und von den letzteren festgehaltene Schußfadengruppen 30'; 30"; 30"' der Maschenbildungsstelle zuzuführen. Es können beispielsweise auch zwei Schußfadenlegeeinrichtungen 25 vorgesehen sein, wovon die eine sich senkrecht und die andere sich schräg in bezug auf die Schußfadenfördermittel 1; 2 hin- und herbewegt.Within the scope of the present invention, an oblique arrangement of the rods 28; 29 of the weft threading device 25 to see obliquely to the weft conveyor 1; 2 weft groups 30 'transferred and captured by the latter; 30 "; 30" 'to feed the stitch formation point. For example, two weft threading devices 25 can also be provided, one of which is perpendicular and the other is inclined with respect to the weft conveying means 1; 2 moved back and forth.

Claims

1. Method for the production of a weft-warp knitted fabric, in which a continuous thread or a thread group is guided constantly in a reciprocatingly movable weft thread laying device which lays the thread group from a first weft thread conveying means to a second weft thread conveying means, while a weft thread group of the thread group is transferred by the weft thread laying device to the conveying means and severed from the weft thread laying device and the thread group and after this phase the weft thread group possesses free ends on both sides, so that the weft thread conveying means next feed the weft thread group to a stitch formation position where the weft threads are connected with stitch-forming warp threads into a flat structure, characterised in that before the weft thread group (30') is transferred to the weft thread conveying means (1; 2) the commencements of the weft thread group (30') are auxiliarily grasped and held fast by a first separate weft thread holding device (36) and thereafter, at a distance from the first weft thread holding device (36), the weft thread group (30') is auxiliarily grasped and held fast at a position remote from the commencements by a second separate weft thread holding device (37), in that thereupon the weft thread group (30') situated between the weft thread holding devices (36; 37) is taken over by the weft thread conveying means (1; 2); in that after the taking over of the weft thread group (30') by the weft thread conveying means (1; 2) the weft thread group (30') is severed in the vicinity of the second weft thread holding device (37) by the latter and by the weft thread laying device (25) and the first weft thread holding device (36) liberates the weft thread group (30') approximately at the same time, in that the weft thread conveying means (1; 2) transport the taken over weft thread group (30') next to the stitch formation position, in that the weft thread group (30"') auxiliarily held in the second weft thread holding device (37) in the further progress is shifted to the first weft thread holding device (36) and likewise auxiliarily grasped and held fast by this device, in that then the new weft thread group (30"') situated between the weft thread holding devices (36; 37) is taken over by the weft thread conveying means (1; 2), in that after the take- over of the new weft thread group (30"') by the weft thread conveying means (1; 2) this weft thread group (30"') is served in the vicinity of the first weft thread holding device (36) by the latter and by the weft thread laying device (25) and the second weft thread holding device (37) liberates the weft thread group (30"') approximately at the same time, in that the weft thread conveying means (1; 2) subsequently transport the taken-over weft thread group (30"') to the stitch formation position, in that the above method steps are repeated as often as desired, and in that each weft thread (30'; 30"; 30"') after its insertion into the stitch forming warp threads is freed from the weft thread conveying means (1; 2).

2. Method according to claim 1, characterised in that while one weft thread group (30'; 30"; 30"') is being shifted from one weft thread holding device (36; 37) to another, the weft thread holding device (36; 37) arranged in the respective direction of movement of the weft thread group (30'; 30"; 30"') is moving into its uppermost position I in order to receive a new weft thread group (30'; 30"; 30"'), and in that the weft thread holding device (36; 37), which at this time is holding the weft thread group (30'; 30"; 30"'), is being lifted into a middle position Ila.

3. Method according to claims 1 and 2, characterised in that that weft thread holding device (36; 37) which is driving towards the weft thread group (30'; 30"; 30"') is lowered out of the position I into a middle position Ilb when the weft thread group (30'; 30"; 30"') has been caught by the relevant weft thread holding device (36; 37). While the opposite other weft thread holding device (36; 37) is meanwhile travelling out of the middle position Ila down into its lowermost position III.

4. Method according to claims 1 to 3, characterised in that that weft thread holding device (36; 37) away from which the weft thread group (30'; 30"; 30"') is moving is moved out of the middle position Ilb up into the other middle position Ila, as soon as the weft thread group (30'; 30"; 30"') has been cut off in the vicinity of the weft thread laying device (25), the position Ila being retained until the weft thread group (30'; 30"; 30"') has reached the other weft thread holding device (36; 37).

5. Method according to claim 4, characterised in that in the time in which the relevant weft thread holding device (36; 37) is being moved up out of the middle position Ilb into the other middle position Ila, the opposite weft thread holding device (36; 37), which is to receive the weft thread group (30'; 30"; 30"') newly, is also moving upwards so that the weft thread holding device (36; 37) is displaced out of the lowermost position III into the uppermost position I.

6. Method according to claims 1 to 5, characterised in that one weft thread group (30'; 30"; 30"') is clamped fast by the weft thread conveying means (1; 2) before the weft thread group (30'; 30"; 30"') is cut off in the vicinity of the weft thread laying device (25) and is released at the opposite weft thread holding device (36; 37) approximately at the same time, when the weft thread laying device (25) has terminated one movement forward or back.

7. Method according to claims 1 to 6, characterised in that a weft thread group (30'; 30"; 30"') is passed to the weft thread conveying means (1; 2) whenever the preceding group possesses a lead of one thread interval of the weft thread conveying means (1; 2).

8. Method according to claims 1 to 7, characterised in that the threads of the weft thread group (30'; 30"; 30"') are conducted parallel with one another.

9. Method according to claims 1 to 8, characterised in that the weft threads (30'; 30"; 30"') are fed to the stitch formation position with greater mutual spacing than corresponds to the thread spacing and faster than corresponds to the speed of withdrawal of the finished weft-warp knitted fabric.

10. Method according to claims 1 to 9, characterised in that one weft thread (30'; 30"; 30"') is inserted per stitch row of the weft-warp knitted fabric.

11. Method according to claims 1 to 10, characterised in that the weft threads (30'; 30"; 30"') are inserted at different intervals.

12. Method according to claims 1 to 11, characterised in that each weft thread (30'; 30"; 30"') is inserted approximately at right angles to the length of the weft-warp knitted fabric or perpendicularly to the stich rows.

13. Method according to claims 1 to 11, characterised in that weft threads (30'; 30"; 30"') are fed obliquely to the stitch formation position.

14. Method according to claims 1 to 13, characterised in that to the stitch formation position there is fed, beside the weft threads (30'; 30"; 30"') a basic fabric which enters before a row of support needles (71) into a space between the latter and a number of eyed needles (77).

15. Method according to claims 1 to 14, characterised in that the weft thread ends, after connection with the stitch-forming warp threads, are cut off from the weft-warp knitted fabric and then sucked away.

16. Flat warp-knitting machine, especially sew- knitting machine, having two driven endless weft thread conveying means and a weft thread laying device arranged above the latter, which is equipped with means for the constant guidance of a continuous thread or a thread group and is movable to and fro transversely of the conveying means, which feed weft threads cut off from the thread group to a stitch formation position and for this purpose carry a number of thread clamps which are controllable by actuation means, characterised in that to each of the two weft thread conveying means (1; 2) there is allocated, outside their interspace, a weft thread holding device (36; 37) which is situated beneath the plane of movement of the weft thread laying device (25), while a cutting device (59; 60) is provided between each conveying means (1; 2) and the pertinent weft thread holding device (36; 37).

17. Flat warp-knitting machine according to claim 16, characterised in that each weft thread holding device (36; 37) is fitted with a number of thread clamping means (38; 39) which conforms with the number of the effective thread guides (35) of the weft thread laying device (25).

18. Flat warp-knitting machine according to claims 16 and 17, characterised in that each weft thread holding device (36; 37) is made separately raisable and lowerable in the vertical direction, while a system of gear links (45a; 45b) serves as actuation means.

19. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 18, characterised in that the weft thread laying device (25) is provided for movement to and fro on rods (28; 29) retained at right angles to the weft thread conveying means (1; 2).

20. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 18, characterised in that the rods (28; 29) of the weft thread laying device (25) are arranged obliquely in relation to the weft thread conveying means (1; 2) in order to be able to insert an obliquely lying weft thread group (30'; 30"; 30"') into the stitch formation position.

21. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 20, characterised in that the weft thread conveying means (1; 2) carry thread clamps (3, 4) which possess the same spacing from one another as the thread guides (35) of the weft thread laying device (25) and as the thread clamping means (38; 39) of the weft thread holding devices (36; 37).

22. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 21, characterised in that the thread clamping means (38; 39) consists essentially of clamp legs (40; 41), thread guide pins (42) and a thread deflector means (43) each.

23. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 22, characterised in that the thread clamping means (38; 39) are actuable by means of a cam-disc-controlled guide rod (49).

24. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 23, characterised in that each cutting device (50; 60) comprises as many shears (61; 62) as threads clamping means (38; 39) are provided on each weft thread retaining device (36; 37).

25. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 24, characterised in that the thread clamps (3; 4) of the weft thread conveying means (1; 2) are controllable by means of a lever system (23ab b; c; 24a; b; c) which is articulated to a rail (23; 24).

26. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 25, characterised in that between the row of support needles (71) there engages a number of feeder sinkers (72) which are actuatable in the direction (X) and carry out an upward and downward movement so directed.

27. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 26, characterised in that the machine is equipped, after the stitch formation position, with a suction device (76) which conducts away the thread ends severed by means of cutters (74).

28. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 27, characterised in that several weft thread laying devices (25) are arranged for reciprocating movement above the weft thread conveying means (1; 2).

29. Flat warp-knitting machine according to claims 16 to 28, chararacterised in that a weft thread laying device (25) which can be moved to and fro at right angles and an obliquely movable one are provided.