DE4122358A1 - Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation - Google Patents

Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation

Info

Publication number
DE4122358A1
DE4122358A1 DE19914122358 DE4122358A DE4122358A1 DE 4122358 A1 DE4122358 A1 DE 4122358A1 DE 19914122358 DE19914122358 DE 19914122358 DE 4122358 A DE4122358 A DE 4122358A DE 4122358 A1 DE4122358 A1 DE 4122358A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weft
thread
guide
threads
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19914122358
Other languages
German (de)
Other versions
DE4122358C2 (en
Inventor
Eberhard O-9048 Chemnitz De Abendroth
Roland O-9380 Floeha De Stoerer
Peter O-9071 Chemnitz De Zeisberg
Guenter O-9123 Klaffenbach De Tasler
Dietmar O-9071 Chemnitz De Grenzendoerfer
Achim O-9044 Chemnitz De Wierzgon
Achim O-9044 Cehmnitz De Wierzgon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Malimo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Malimo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Malimo Maschinenbau GmbH filed Critical Malimo Maschinenbau GmbH
Priority to DE19914122358 priority Critical patent/DE4122358A1/en
Publication of DE4122358A1 publication Critical patent/DE4122358A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4122358C2 publication Critical patent/DE4122358C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B23/00Flat warp knitting machines
    • D04B23/12Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes

Abstract

A process to compose endless angular weft thread sections to make a flat formation, suitable for warp knitting machines. When more than one formation is developed, they are combined in a supply mechanism. The weft is carried across the mechanism by thread carriers and deposited at each side into grips, set at angles across the frame. The appts. is also claimed. ADVANTAGE - The design improves the reliability, used partic. with high density of weft thread, in prepn. of nonwoven or layered fabric.la

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Anfertigen von mindestens einer schrägen Schußfadenlage für die Herstellung eines Flächengebildes, insbesondere Nähgewirkes beziehungsweise Kettengewirkes, wobei mindestens eine Schar endloser, schräg hin- und herbewegter Schuß­ fäden an zwei in einem Abstand vorgesehene, zu einer Verbindungsstelle für die Schußfäden hinbewegbare Schußfadenförderer durch Einhängen in an den Schußfadenförderern befestigte Schußfadenhalter übergeben wird.The invention relates to a method and a machine for manufacturing of at least one oblique weft layer for the production of a Fabric, in particular sewing or warp knitting, with at least one gaggle of endless, obliquely reciprocating shot threads at two at a distance, to a connection point for the weft moving weft conveyors by hanging in the Weft conveyors attached to the weft holder is passed.

Aus dem U.S. Patent 48 73 844 ist es bekannt, mindestens eine schräg ge­ legte Schußfadenlage zwischen zwei Schußfadenförderern in eine Anzahl von Schußfadenhaltehaken einzuhängen, die an den Schußfadenförderern befestigt sind. Zwecks Anfertigung der mindestens einen schrägen Schußfadenlage ist je ein Schußfadenlegewagen mit einem Schußfadenführer vorgesehen, der zwischen den Schußfadenförderern schräg hin- und herbewegt wird. Eine Befestigungsrichtung der Schußfadenhaltehaken an den Schußfadenför­ derern und eine Form der Haltehaken sind nicht näher erläutert worden.From the U.S. Patent 48 73 844 it is known to ge at least one obliquely put weft layer between two weft conveyors in a number of Hook in the weft holding hook, which is attached to the weft conveyors are. For the purpose of making the at least one oblique weft layer one weft laying carriage with a weft guide provided is moved back and forth diagonally between the weft thread conveyors. A direction of attachment of the weft holding hooks to the weft those and a shape of the holding hooks have not been explained in detail.

Sollen bei der Anfertigung einer schrägen Schußfadenlage die schrägen Hin- und Herbewegungen des Schußfadenlegewagens mit dem Schußfadenführer in einem ziemlich flachen Winkel von beispielsweise 30° bis 45° zu den Schußfadenförderern erfolgen, um die Schußfäden in analogen Schrägstel­ lungen abzulegen, und sollen die Schußfäden eine hohe Dichte beziehungs­ weise geringe gegenseitige Abstände aufweisen, so kann es unter Verwendung bestimmter Formen von Schußfadenhaltehaken sowie mit einer üblicherweise rechtwinkligen Befestigung der Haltehaken an den Schußfadenförderern pro­ blemhaft sein, alle Schußfäden zuverlässig genug in die Räume zwischen den relativ dicht angeordneten Schußfadenhaltehaken zweier Schußfadenförderer einzuführen und anschließend in die Haltehaken einzuhängen. Ein Problem kann darin bestehen, daß die mit dem Schußfadenführer des Schußfadenlegewagens schräg hin- und herbewegten Schußfäden die Schuß­ fadenhaltehaken im Bereich der Schußfadenförderer ungünstig kreuzen und deshalb manche Schußfäden nicht in den richtigen Schußfadenhaltehaken, unregelmäßig oder gar nicht in die Haltehaken eingehängt werden. Das sind Fehler der Schußfadenlage, die den Verbindungsprozeß derselben und/oder die Verwendung der Fertigware nachteilig beeinflussen. If the inclined weft layer is to be made Back and forth movements of the weft trolley with the weft guide at a fairly flat angle of, for example, 30 ° to 45 ° to the Weft conveyors are made to slant the wefts in analogy lungs, and the weft threads should have a high density have small mutual distances, so it can be used certain forms of weft holding hooks as well as with one usually right-angled attachment of the retaining hooks to the weft conveyors pro be awkward, all wefts reliable enough in the spaces between the relatively tightly arranged weft holding hooks of two weft conveyors insert and then hang in the holding hook. A problem can be that the with the weft guide of the Weft trolley obliquely reciprocated wefts the weft cross thread holding hooks in the area of the weft conveyor and therefore some wefts are not in the correct weft holding hooks, be hung irregularly or not at all in the holding hooks. These are mistakes of the weft layer, the process of joining them and / or adversely affect the use of the finished product.  

Das Vorstehende gilt auch für die Anfertigung von zwei oder mehreren schrägen Schußfadenlagen. Diesen Nachteilen zu begegnen, ist Zweck der Erfindung.The above also applies to the production of two or more oblique weft layers. To overcome these disadvantages is the purpose of the invention.

Der in den Patentansprüchen angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zu­ grunde, ein Verfahren und eine Maschine zum Anfertigen von mindestens einer schrägen Schußfadenlage für die Herstellung eines Flächengebildes zu schaffen, womit Schußfäden für die mindestens eine schräge Schußfaden­ lage insbesondere bei hoher Dichte der Schußfäden und einem flachen Schrä­ gungswinkel der Hin- und Herbewegungen von mindestens einem Schußfadenlege­ wagen mit einem Schußfadenführer zuverlässiger in Schußfadenhalter an Schußfadenförderern einhängbar sind.The object of the invention specified in the claims lies reasons, a method and a machine for making at least an oblique weft layer for the manufacture of a fabric to create what wefts for the at least one oblique weft lay especially with high density of the weft threads and a flat bevel angle of the back and forth movements of at least one weft laying venture into weft holders more reliably with a weft guide Weft thread conveyors can be hooked on.

Mit der Erfindung tritt eine grundsätzliche Erhöhung der Zuverlässigkeit des Einhängens von schräg gelegten Schußfäden in Schußfadenhalter an Schußfadenförderern ein.A fundamental increase in reliability occurs with the invention the hanging of inclined weft threads in the weft holder Weft conveyors.

Besonders wenn mit einem flachen Schrägungswinkel der Hin- und Herbewegungen von mindestens einem Schußfadenlegewagen mit einem Schußfadenführer und mit hohen Schußfadendichten gearbeitet wird, ist der Erfindungsvorteil be­ deutsam.Especially if the back and forth movements have a flat helix angle of at least one weft laying carriage with a weft guide and is worked with high weft thread densities, the advantage of the invention is clear.

Die mindestens eine schräge Schußfadenlage kann außer zum Herstellen von multiaxialen Nähgewirken beziehungsweise Kettengewirken (wenn zwei oder mehr Schußfadenlagen vorgesehen werden) beispielsweise auch für Nadelvlies­ stoffe mit Fadenverstärkungen zwischen zwei Vliesen oder für nicht mecha­ nisch gebundene Flächengebilde, wie Klebvliesstoffe, Verwendung finden. Es ist weiter ebenfalls möglich, die Schußfadenlage lediglich mittels Heft­ stichen einer Nähmaschine zusammenzuhalten und einer anschließenden Be­ schichtung zuzuführen.The at least one oblique weft layer can be used to manufacture multiaxial knitted or warp knitted (if two or more weft layers are provided) for example for needle fleece fabrics with thread reinforcements between two fleeces or for non-mecha niche bound fabrics, such as adhesive nonwovens, are used. It is also possible, the weft layer only by means of a booklet stitches to hold a sewing machine together and a subsequent loading feed stratification.

Die Erfindung wird nachstehend mittels eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained.

In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Maschine zum Anfertigen mehrerer Schußfadenlagen mit zwei schräg angeordneten Schußfadenführungsvor­ richtungen und einer rechtwinklig vorgesehenen Schußfadenführungs­ vorrichtung für die Herstellung eines multiaxialen Nähgewirkes be­ ziehungsweise Kettengewirkes, Fig. 1 is a schematic plan view of a machine for preparing a plurality of weft thread layers with two obliquely arranged Schußfadenführungsvor directions and a perpendicular intended weft thread guide device for the production of multiaxial warp knit stitchbonded fabric be as relationship,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht einer schrägen Schußfadenführungsvor­ richtung, wobei sich ein Schußfadenlegewagen der Vorrichtung im Näherungsbereich eines links befindlichen Schußfadenförderers posi­ tioniert hat - in einem bezüglich Fig. 1 vergrößerten Maßstab, Fig. 2 is a schematic plan view direction of an oblique Schußfadenführungsvor, wherein a weft thread laying carriage of the device in the approximate range of a weft yarn feeder located on the left has tioniert posi -. Magnified in a with respect to Figure 1 scale,

Fig. 3 bis 6 desgleichen wie Fig. 2, jedoch für weitere Annäherungszeitpunkte des Schußfadenlegewagens in bezug auf den linken Schußfadenförderer, Fig. 3 to 6 likewise as shown in FIG. 2, but, for further convergence timing of the weft thread laying carriage with respect to the left-hand weft conveyor

Fig. 7 einen Schnitt D-D durch einen Schußfadenlegewagen - bezüglich Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und Fig. 7 shows a section DD through a weft laying carriage - with reference to Fig. 1 on an enlarged scale and

Fig. 8 bis 10 verschiedene Ausführungsformen von Elementen zum Niederdrücken von Schußfäden. Fig. 8 to 10 different embodiments of elements for depressing weft threads.

Entsprechend Fig. 1 besteht die Maschine zum Anfertigen mehrerer Schußfaden­ lagen 1, 2, 3 für die Herstellung eines multiaxialen Nähgewirkes beziehungs­ weise Kettengewirkes im wesentlichen aus einem Aggregat 4 zum Anfertigen von schrägen Schußfadenlagen 1, 2 und einer Nähwirkmaschine 5, wobei das Aggregat 4 zwei Schußfadenförderer 6, 7 enthält, die in diesem Beispiel mit der Nähwirkmaschine 5 verbunden sind und in dieselbe hineinlaufen. Das Aggregat 4 umfaßt weiter zwei Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9, welche in bezug auf die Schußfadenförderer 6, 7 unterschiedlich schräg an­ geordnet wurden. Die Nähwirkmaschine 5 weist eine rechtwinklig zwischen den Schußfadenförderern 6, 7 vorgesehene dritte Schußfadenführungsvorrichtung 10 auf. Ein Maschinengestell 11 bildet den statischen Rahmen für alle zu dem Aggregat 4 gehörenden Elemente. In der Nähwirkmaschine 5 befindet sich eine Maschenbildungsstelle 12 für die Verbindung der Schußfadenlagen 1, 2, 3, womit alle angefertigten Schußfadenlagen 1, 2, 3 zu einem einheitlichen multiaxialen Nähgewirke beziehungsweise Kettengewirke zusammengebunden wer­ den. Die Maschenbildungsstelle 12 hat allgemein den Charakter einer Verbin­ dungsstelle, die vorzugsweise nach bekannter Nähwirk- beziehungsweise Ket­ tenwirkart beispielsweise eine Fransen- oder Trikotbindung arbeitet. Analog kann statt einer Nähwirkmaschine 5 auch eine Kettenwirkmaschine oder eine ähnliche Maschine oder Einrichtung eingesetzt werden, dieselbe muß je­ doch die Fähigkeit besitzen, Schußfadenlagen 1, 2, 3 durchdringen und ver­ binden zu können. Auch eine etwas anders geartete Vielnadelnähmaschine wäre für diesen Zweck ebenfalls verwendbar. Die Strukturen von erzeugbaren Näh­ wirk- und Kettenwirkbindungen sowie der Aufbau von Nähwirkmaschinen und Kettenwirkmaschinen oder anderer Maschinen werden in dieser Beschreibung nicht näher behandelt, weil dieselben einerseits ausreichend bekannt und andererseits für die vorliegende Erfindung nicht von wesentlicher Bedeu­ tung sind.According to Fig. 1, the machine for making several weft layers 1 , 2 , 3 for the production of a multiaxial sewing knit or warp knitting essentially consists of an aggregate 4 for making oblique weft layers 1 , 2 and a sewing machine 5 , the aggregate 4 two Contains weft conveyors 6 , 7 , which in this example are connected to the sewing machine 5 and run into the same. The unit 4 further comprises two weft guide devices 8 , 9 , which were arranged differently obliquely with respect to the weft conveyor 6 , 7 . The sewing machine 5 has a third weft guiding device 10 provided at right angles between the weft conveyors 6 , 7 . A machine frame 11 forms the static frame for all elements belonging to the unit 4 . In the stitching machine 5, which all-made weft layers 1, 2, 3 bonded together into a unitary multi-axial warp knit fabric is stitchbonded fabric or a mesh forming spot 12 for connection of the weft thread layers 1, 2, 3, who the. The stitch formation point 12 generally has the character of a connec tion point, which preferably works according to the known sewing or warp knitting, for example a fringed or tricot binding. Analogously, instead of a sewing machine 5 , a warp knitting machine or a similar machine or device can also be used, but the same must have the ability to penetrate and bind weft layers 1 , 2 , 3 . A somewhat different type of multi-needle sewing machine could also be used for this purpose. The structures of knit and warp knit bindings that can be produced and the structure of sewing machines and warp knitting machines or other machines are not dealt with in more detail in this description, because they are sufficiently well known on the one hand and are not essential to the present invention on the other.

Mittels der Maschine zum Anfertigen mehrerer Schußfadenlagen 1, 2, 3 wird im Aggregat 4 am der Nähwirkmaschine 5 abgewandten Ende der Maschine die schräge Schußfadenlage 1 gebildet und im Mittelteil der Maschine die schrä­ ge Schußfadenlage 2 angefertigt, welche der Schußfadenlage 1 kreuzweise auf­ geschichtet wird. Die Schußfadenförderer 6, 7 transportieren danach beide schrägen Schußfadenlagen 1, 2 gemeinsam zur Nähwirkmaschine 5 hin, wo auf die Lagen 1, 2 noch eine rechtwinklig zur Gewirkekante vorgesehene Schuß­ fadenlage 3 gelegt wird.By means of the machine for making several weft layers 1 , 2 , 3 , the oblique weft layer 1 is formed in the unit 4 at the end of the machine facing away from the sewing machine 5 and in the middle part of the machine the oblique weft layer 2 is made, which the weft layer 1 is layered crosswise. The weft conveyors 6 , 7 then transport both oblique weft layers 1 , 2 together to the sewing machine 5 , where on the layers 1 , 2 a weft layer 3 provided at right angles to the fabric edge is placed.

In diesem Zusammenhang bedeuten die gestrichelten Längslinien 1′, 2′, 3′, daß sich die jeweilige Schußfadenlage 1, 2, 3 ohne Unterbrechung bis zur Maschenbildungsstelle 12 fortsetzt und in das herzustellende multiaxiale Nähgewirke einbezogen wird. Mit den Bezugsziffern 1′′, 2′′ wurde eine gekreu­ zte Doppellage der Schußfadenlagen 1, 2 gekennzeichnet, die an der Nähwirk­ maschine 5 mit der dritten Lage, der rechtwinkligen Schußfadenlage 3, zu­ sammengeschichtet wird. Diese Art dieser Teile der Zeichnung der Fig. 1 soll der Übersichtlichkeit der Darstellung dienen.In this context, the dashed longitudinal lines 1 ', 2 ', 3 'mean that the respective weft layer 1 , 2 , 3 continues without interruption to the stitch formation point 12 and is included in the multiaxial knitted fabric to be produced. With the reference numerals 1 '', 2 '' was marked a crossed double layer of the weft layers 1 , 2 , which is layered on the sewing machine 5 with the third layer, the right-angled weft layer 3 . This type of these parts of the drawing of FIG. 1 is intended to provide clarity of presentation.

Selbstverständlich können weitere Schußfadenlagen, sowohl schräg gelegte als auch rechtwinklige, hinzugefügt werden, indem man zusätzliche Schußfaden­ führungsvorrichtungen installiert. Bei einer beispielsweise zweiten recht­ winkligen Schußfadenlage bedarf es zu deren Anfertigung nicht einer zweiten Nähwirkmaschine 5, sondern es genügt eine in das Aggregat 4 einbezogene ein­ fache rechtwinklig hin- und herbewegbare Vorrichtung mit einem geeigneten Antrieb.Of course, additional weft layers, both inclined and right-angled, can be added by installing additional weft guide devices. In a second right-angled weft thread layer, for example, it does not require a second sewing machine 5 to produce it, but a device that is included in the unit 4 and can be moved back and forth at right angles with a suitable drive is sufficient.

In Richtung der Schußfadenförderer 6, 7 lassen sich in bekannter Weise wei­ tere Fäden als Längsfäden beziehungsweise Stehfäden zuführen, um ebenfalls in der Längsrichtung des multiaxialen Nähgewirkes zugkraftaufnehmende Fäden vorliegen zu haben.In the direction of the weft feeder 6 , 7 in a known manner, white threads can be fed as longitudinal threads or standing threads in order also to have tension-absorbing threads in the longitudinal direction of the multiaxial sewing fabric.

Das Beispiel der Fig. 1 bis 6 geht von einer bekannten grundsätzlich schräg gelegten Zick-Zack-Schußfadenlage 1 oder 2 aus, bei der jeder zweite schräge Schußfadenabschnitt (Länge der Schußfadenschar zwischen den Schußfadenför­ derern 6, 7) einen anderen Winkel in bezug auf die Gewirkekante besitzt als jeder erste schräge Schußfadenabschnitt (siehe hierzu U.S. Patent Nr. 48 73 844, Fig. 10). The example of FIGS. 1 to 6 is based on a known generally inclined zigzag weft layer 1 or 2 , in which every second inclined weft section (length of the weft sheet between the weft feeders 6 , 7 ) has a different angle with respect to that Knitted edge has as each first oblique weft section (see US Patent No. 48 73 844, Fig. 10).

Die Erfindung ist jedoch auch anwendbar, wenn alle nacheinander folgenden schrägen Schußfadenabschnitte einer jeden Schußfadenlage 1 oder 2 in schrä­ ger Richtung zur Gewirkekante zueinander parallel vorgesehen werden. Diese Struktur erreicht man in bekannter Weise, wenn die Bewegungsabläufe der Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9 und der Schußfadenförderer 6, 7 so aufeinander abgestimmt sind, daß eine Schußfadenschar außerhalb der Schußfadenförderer 6, 7 um das Maß einer Breite der Schußfadenschar ver­ setzt wird.However, the invention is also applicable if all successive oblique weft sections of each weft ply 1 or 2 are provided parallel to each other in the oblique direction to the knitted edge. This structure can be achieved in a known manner if the movements of the weft guide devices 8 , 9 and the weft conveyor 6 , 7 are coordinated so that a weft sheet outside the weft conveyor 6 , 7 is set by the measure of a width of the weft sheet ver.

Die schrägen Schußfadenlagen 1, 2 werden für den praktischen Einsatz multi­ axialer Nähgewirke vorzugsweise in Winkeln zwischen 30° bis 150° zur Ge­ wirkekante vorgesehen.The oblique weft layers 1 , 2 are preferably provided for the practical use of multi-axial knitted fabrics at angles between 30 ° to 150 ° to the edge of the knit.

Die Schußfadenförderer 6, 7 bewegen sich entsprechend einer vorteilhaften Betätigungsart fortlaufend auf die Maschenbildungsstelle 12 zu und bestehen in der Regel aus endlosen Förderketten.The weft thread conveyors 6 , 7 move continuously towards the stitch formation point 12 in accordance with an advantageous type of actuation and generally consist of endless conveyor chains.

Für manche Zwecke kann auch ein intermittierender Bewegungsablauf der Schuß­ fadenförderer 6, 7 dienlicher sein.For some purposes, an intermittent movement of the weft thread conveyor 6 , 7 can also be more useful.

Der Antrieb von zu den Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9, 10 gehörigen Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 erfolgt mittels Drahtseilen 16, 17, 18, die nach dem Vorbild des U.S. Patentes Nr. 48 73 844 mit einem Kurbeltrieb in Verbindung stehen und die Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 zu Hin- und Herbe­ wegungen veranlassen. Alle Wagen 13, 14, 15 werden von einem Kurbeltrieb aus bewegt oder jeder Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 ist an einen solchen Kurbeltrieb angeschlossen.The weft threading carriages 13 , 14 , 15 belonging to the weft thread guiding devices 8 , 9 , 10 are driven by means of wire ropes 16 , 17 , 18 , which according to the model of US Pat. No. 48 73 844 are connected to a crank mechanism and the weft thread laying carriages 13 , 14 , 15 cause reciprocating movements. All carriages 13 , 14 , 15 are moved by a crank mechanism or each weft thread laying carriage 13 , 14 , 15 is connected to such a crank mechanism.

Die Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9, 10 umfassen weiter je ein Paar Führungsstangen 19, 20; 21, 22; 23, 24, die am Maschinengestell 11 beziehungs­ weise an der Nähwirkmaschine 5 gehaltert sind. Davon befinden sich die Führungsstangen 19 bis 22 in einer schrägen Lage und sind winkelverstellbar. Auf den Führungsstangen 19 bis 24 rollen die Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 hin und her. Entsprechend der Fig. 1 bewegen sich die Schußfadenlegewagen 13, 14, 15 in Richtung der Pfeile 25, 26, 27 auf den Schußfadenförderer 6 zu. Die Schußfadenlegewagen 13, 14 unterscheiden sich hinsichtlich des Schuß­ fadenlegewagens 15 grundsätzlich dadurch, daß dieselben mit je einem längs zu den Schußfadenförderern 6, 7 hin- und herbewegbaren Schußfadenführer 28, 29 ausgestattet sind, während der Schußfadenführer 30 des Wagens 15 unbe­ weglich in demselben befestigt wurde. The weft guide devices 8 , 9 , 10 each further comprise a pair of guide rods 19 , 20 ; 21 , 22 ; 23 , 24 , which are held on the machine frame 11, on the sewing machine 5 . Of these, the guide rods 19 to 22 are in an inclined position and are adjustable in angle. The weft thread laying carriages 13 , 14 , 15 roll back and forth on the guide rods 19 to 24 . According to FIG. 1, the weft threading carriages 13 , 14 , 15 move in the direction of the arrows 25 , 26 , 27 towards the weft thread conveyor 6 . The weft threading carriages 13 , 14 differ with respect to the weft threading carriage 15 basically in that they are each equipped with a weft thread guide 28 , 29 which can be moved back and forth along the weft thread conveyors 6 , 7 , while the weft thread guide 30 of the carriage 15 is fixed immovably in the same has been.

Folglich können die Schußfadenführer 28, 29 schräge Hin- und Herbewegungen gemeinsam mit den Schußfadenlegewagen 13, 14 von einem Schußfadenförderer 6 zu dem anderen Schußfadenförderer 7 und noch weitere Bewegungen längs der Schußfadenförderer 6, 7 vornehmen. Demgegenüber führt der Schußfadenführer 30 lediglich rechtwinklige Hin- und Herbewegungen mit dem Schußlegewagen 15 zwischen den Schußfadenförderern 6, 7 aus. Der geschilderte Unterschied zwischen den Schußlegewagen 13, 14 und dem Schußlegewagen 15 bedingt auch voneinander abweichende konstruktive Ausführungen der Schußfadenführer 28, 29 einerseits und des Schußfadenführers 30 andererseits. Der Schußfaden­ führer 30 ist eine Fadenösenleiste, die fest im Wagen 15 sitzt. Es sind drei Fadenösen darin vorgesehen.Consequently, the weft guides 28 , 29 can make oblique reciprocating movements together with the weft laying carriages 13 , 14 from one weft conveyor 6 to the other weft conveyor 7 and still further movements along the weft conveyor 6 , 7 . In contrast, the weft guide 30 only executes right-angled back and forth movements with the weft trolley 15 between the weft conveyors 6 , 7 . The described difference between the weft-laying carriage 13 , 14 and the weft-laying carriage 15 also necessitates different designs of the weft thread guides 28 , 29 on the one hand and the weft thread guide 30 on the other hand. The weft thread guide 30 is a thread eyelet that sits firmly in the carriage 15 . There are three thread eyelets provided.

Die Schußfadenführer 28, 29 sind ebenfalls Fadenösenleisten mit je drei Ösen, die aber beweglich angeordnet wurden. Es versteht sich, daß statt der drei Fadenösen eine größere oder kleinere Anzahl vorhanden sein kann. Ebenfalls der Umstand, daß die Schußfadenlegewagen 13, 14 schräge Hin- und Herbewegungen durchführen und der Schußfadenlegewagen 15 sich rechtwinklig hin- und herbewegt, bildet die Ursache für konstruktive Abweichungen. So haben die Schußfadenlegewagen 13, 14 die äußere Gestalt von Parallelo­ grammen erhalten, um dieselben, ausgehend von der rechteckigen Form des Wagens 15, den Schrägen der Führungsstangen 19 bis 22 anzupassen. Da die Schrägen der Führungsstangen 19, 20 und 21, 22 grundlegend andere Richtungen besitzen, sind die Parallelogramme der Schußfadenlegewagen 13, 14 in unter­ schiedlichen Winkelrichtungen gestaltet worden.The weft thread guides 28 , 29 are also thread eyelet strips with three eyelets each, but which have been arranged to be movable. It goes without saying that a larger or smaller number can be present instead of the three thread eyelets. The fact that the weft threading carriage 13 , 14 performs oblique back and forth movements and the weft threading carriage 15 moves back and forth at right angles forms the cause of design deviations. So the weft thread trolley 13 , 14 received the outer shape of Parallelo gram to match the same, starting from the rectangular shape of the carriage 15 , the slopes of the guide rods 19 to 22 . Since the bevels of the guide rods 19 , 20 and 21 , 22 have fundamentally different directions, the parallelograms of the weft thread laying carriages 13 , 14 have been designed in different angular directions.

Die Schußfadenführer 28, 29, welche mittels ihrer Fadenösen eine Schußfa­ denschar 31, 32 führen, die in diesem Fall aus drei Schußfäden 33, 34, 35 beziehungsweise 36, 37, 38 besteht, wurden beiderseits mit unter Federwir­ kung stehenden Geradführungen 39, 40 verbunden, um die Bewegungen in Richtung längs der Schußfadenförderer 6, 7 zu ermöglichen. Eine Geradführung umfaßt zwei Stangen 41, 42 (siehe Fig. 2) und zwei Lager 43, 44 (siehe Fig. 2), die sich im Schußfadenlegewagen 13, 14 befinden. Am freien Ende jeder Stange 41, 42 wurde eine drehbare Rolle 45, 46 (siehe Fig. 2) befestigt, welche im Bereich der Schußfadenförderer 6, 7 in eine jeweils zugeordnete Steuer­ kurve 47, 48; 49, 50 einläuft, um eine bestimmte Bewegung in Richtung längs oder quer der Schußfadenförderer 6, 7 zu erzeugen, auf die nachfolgend bei der Beschreibung der Fig. 2 bis 6 noch näher eingegangen wird.The weft guides 28 , 29 , which by means of their thread eyelets lead a weft thread array 31 , 32 , which in this case consists of three weft threads 33 , 34 , 35 and 36, 37, 38 , were connected on both sides with spring guides 39 , 40 to allow the movements in the direction along the weft conveyors 6 , 7 . A straight guide comprises two rods 41 , 42 (see FIG. 2) and two bearings 43 , 44 (see FIG. 2), which are located in the weft thread laying carriage 13 , 14 . At the free end of each rod 41 , 42 , a rotatable roller 45 , 46 (see FIG. 2) was attached, which in the area of the weft conveyors 6 , 7 in a respectively assigned control curve 47 , 48 ; 49 , 50 arrives in order to produce a specific movement in the direction along or across the weft conveyor 6 , 7 , which will be discussed in more detail below in the description of FIGS. 2 to 6.

Der Schußfadenführer 30, der eine Schußfadenschar 51 mit den einzelnen Schuß­ fäden 52, 53, 54 führt, besitzt keine Geradführung wie die Schußfadenführer 28, 29, da er keine Längsbewegung in bezug auf die Schußfadenförderer 6, 7 durchzuführen hat. The weft guide 30 , which carries a weft sheet 51 with the individual weft threads 52 , 53 , 54 , does not have a straight guide like the weft guides 28 , 29 , since it has no longitudinal movement with respect to the weft conveyors 6 , 7 to perform.

Die Schußfadenlegewagen 13, 14 sind des weiteren mit absenkbaren Mitteln 55, 56; 57, 58 zum Niederdrücken und zum zeitweiligen Halten der Schußfäden 33, 34, 35; 36, 37, 38 ausgerüstet, die mit den Schußfadenführern 28, 29 zusammenarbeiten. Der Schußfadenlegewagen 15 enthält lediglich absenkbare Mittel 59, 60 zum Niederdrücken der Schußfäden 52, 53, 54. In den Erläuterungen der Fig. 2 bis 6 wird näher auf die Funktionen der Mittel 55 bis 60 eingegangen.The weft thread trolleys 13 , 14 are furthermore with lowerable means 55 , 56 ; 57 , 58 for depressing and temporarily holding the weft threads 33 , 34 , 35 ; 36 , 37 , 38 equipped to work with the weft guides 28 , 29 . The weft threading carriage 15 contains only lowerable means 59 , 60 for depressing the weft threads 52 , 53 , 54 . The functions of the means 55 to 60 are discussed in more detail in the explanations in FIGS. 2 to 6.

Um die erfindungsrelevante Funktionsweise der vorstehend mittels der Fig. 1 beschriebenen Maschine zum Anfertigen mehrerer Schußfadenlagen 1, 2, 3 für die Herstellung eines multiaxialen Nähgewirkes beziehungsweise Kettenge­ wirkes tiefgehender zu verdeutlichen und um das Wesen des erfindungsgemä­ ßen Verfahrens, das sich auf die schrägen Schußfadenlagen 1, 2 bezieht, zu schildern, wurden die Fig. 2 bis 6 gezeichnet, welche im folgenden erklärt werden.In order to explain in more detail the mode of operation of the machine for producing a plurality of weft thread layers 1 , 2 , 3 for the production of a multiaxial sewing fabric or warp knitting described above by means of FIG. 1 and to explain the essence of the method according to the invention which relates to the oblique weft thread layers 1 , 2 relates, to illustrate, the Figs. 2 to 6 have been drawn, which are explained below.

Die Fig. 2 bis 6 stellen einzelne Annäherungszeitpunkte eines Schußfaden­ legewagens 13 einer schrägen Schußfadenführungsvorrichtung 8 in bezug auf den Schußfadenförderer 6 dar. Der Pfeil 61 zeigt die Bewegungsrichtung des Schußfadenlegewagens 13 an.The Figs. 2 to 6 illustrate individual convergence time points of a weft thread laying carriage 13 a sloping weft guide device 8 with respect to the weft yarn conveyor 6. The arrow 61 shows the direction of movement of the weft thread laying carriage 13.

Der Schußfadenlegewagen 13 ist dabei im Vergleich zur Fig. 1 etwas abgewan­ delt worden, um die Funktionen der absenkbaren Mittel 55, 56 zum Nieder­ drücken und zum zeitweiligen Halten der Schußfäden 33 bis 35 verständlicher erläutern zu können.The weft thread trolley 13 has been somewhat modified in comparison to FIG. 1 in order to be able to explain the functions of the lowerable means 55 , 56 for lowering and for temporarily holding the weft threads 33 to 35 in a more understandable manner.

Die eine schräge Schußfadenlage 1 bildende, aus den Schußfäden 33 bis 35 bestehende Schußfadenschar 31 wird verfahrensgemäß zeitlich vor dem Errei­ chen des anzusteuernden Schußfadenförderers 6 bis hin zu ihrem Einhängen im Schußfadenhalter 62 in folgender Weise von dem Schußfadenführer 28 ge­ führt:The forming an inclined weft layer 1 , consisting of the wefts 33 to 35 weft yarn sheet 31 is according to the method in time prior to the reaching of the weft conveyor to be controlled 6 up to its hanging in the weft holder 62 in the following manner by the weft guide 28 :

  • a) In einer ersten Zeit werden die unmittelbar von dem Schußfadenführer 28 schräg geführten Schußfäden 33, 34, 35 (das heißt die Schußfadenanteile, die sich jeweils in nächster Nähe des Schußfadenführers 28 befinden) der Schußfadenschar 31 bei einer Hinbewegung langsamer in Richtung längs des anzusteuernden Schußfadenförderers 6 bewegt als der bereits angefertig­ te Teil der schrägen Schußfadenlage 1 sich in Richtung des Schußfaden­ förderers 6 fortbewegt. (Das betrifft eine Phase, die mit dem in Fig. 2 dargestellten Zeitpunkt endet, wobei die Rolle 46 der Stange 42 der Geradführung des Schußfaden­ führers 28 beginnt, in die Steuerkurve 47 einzulaufen, und wobei die Schußfadenförderer 6, 7 mit der schrägen Schußfadenlage 1 der Schuß­ fadenschar 31 noch vorauseilen, weil sich der Schußfadenführer 28 in­ folge resultierender kinematischer Kräfte, insbesonders der Kräfte der Federn 63, 64 sowie des Fadenzuges, derartig eingestellt hat. Die Pfeile 66, 67 zeigen die Förderrichtung der Schußfadenförderer 6, 7 beziehungsweise Schußfadenlage 1 an. Der Beginn dieser Phase liegt etwa in dem Zeitpunkt, in dem die Schuß­ fäden 33, 34, 35 vorher beim Ende einer Herbewegung am Schußfadenför­ derer 7 in Schußfadenhalter 65 eingehängt worden sind ).a) In a first time, the wefts 33 , 34 , 35 (that is, the weft portions that are in the immediate vicinity of the weft guide 28 ), which are guided diagonally by the weft guide 28 , of the weft thread cluster 31 become slower in the direction of the direction to be controlled when they move there Weft conveyor 6 moves as the already made te part of the oblique weft layer 1 in the direction of the weft conveyor 6 moves. (This relates to a phase that ends at the point in time shown in FIG. 2, in which the roller 46 of the rod 42 of the straight guide of the weft guide 28 begins to run into the control curve 47 , and the weft conveyor 6 , 7 with the oblique weft position 1 the weft thread set 31 is still leading ahead because the weft thread guide 28 has set itself in such a way as a result of the resulting kinematic forces, in particular the forces of the springs 63 , 64 and the thread tension .. The arrows 66 , 67 show the conveying direction of the weft thread conveyors 6 , 7 or weft thread position 1 The beginning of this phase lies approximately at the point in time at which the weft threads 33 , 34 , 35 had previously been suspended in the weft holder 65 at the end of a movement on the weft conveyor 7 ).
  • b) Danach wird eine zusätzliche Bewegung der unmittelbar von dem Schußfa­ denführer 28 schräg geführten Schußfäden 33, 34, 35 in Richtung längs des Schußfadenförderers 6 durchgeführt, um die inzwischen weiter fort­ bewegte schräge Schußfadenlage 1 wieder einzuholen und daraufhin zu über­ holen (Fig. 3 und 4), wobei die Phase der zusätzlichen Bewegung in dem Zeitpunkt der Fig. 3 endet, die Überholbewegung jedoch infolge des schnel­ leren Schräglaufes des Schußfadenführers 28 im Vergleich mit den Schuß­ fadenförderern 6, 7 fortgesetzt wird bis die Schußfäden 33, 34, 35 sich über der Schußfadenlage 1 befinden (Fig. 4). Das Einholen der Schußfadenlage 1 geschieht dabei, während die Schußfä­ den 33, 34, 35 bei der Hinbewegung einen bestimmten angenäherten Punkt im Bereich des Schußfadenförderers 6 erreichen, der zwischen den Zeit­ punkten der Fig. 2 und 3 liegt. (Die zusätzliche Bewegung der unmittel­ bar von dem Schußfadenführer 28 schräg geführten Schußfäden 33, 34, 35 in Richtung längs des Schußfadenförderers 6 wird infolge einer mittels der Steuerkurve 47 bewirkten Verschiebung des Schußfadenführers 28 in Richtung der Geradführung realisiert. Die Steuerkurve 47 bestimmt zu dieser Zeit allein die Größe einer Relativbewegung des Schußfadenführers 28 längs des Schußfadenförderers 6 bis hin zum Einhängen der Schußfäden 33, 34, 35 in die Schußfadenhalter 62).b) An additional movement of the weft threads 33 , 34 , 35, which are guided diagonally by the weft guide 28 , is then carried out in the direction along the weft conveyor 6 in order to catch up with the inclined weft layer 1 , which has since moved further, and then to overtake it ( FIG. 3 and 4), the phase of the additional movement ending at the time of FIG. 3, the overtaking movement, however, as a result of the faster skewing of the weft thread guide 28 in comparison with the weft thread conveyors 6 , 7 , until the weft threads 33 , 34 , 35 are themselves located above the weft layer 1 ( Fig. 4). The collection of the weft layer 1 happens while the weft threads 33 , 34 , 35 reach a certain approximate point in the area of the weft conveyor 6 , which points between the times of FIGS . 2 and 3. (The additional movement of the guided weft threads immediacy bar angle from the weft yarn guide 28 33, 34, 35 in the direction along the weft conveyor 6 is realized in the direction of the straight-line guide as a result caused by the cam 47 moving the weft thread guide 28th The control curve 47 is determined at this time only the size of a relative movement of the weft guide 28 along the weft conveyor 6 up to the hanging of the weft threads 33 , 34 , 35 in the weft holder 62 ).
  • c) Anschließend beginnt die Rolle 46 der Stange 42 der Geradführung des Schußfadenführers 28 gemaß Fig. 4 in den waagerechten Abschnitt 47 a der Steuerkurve 47 einzulaufen, wobei das Mittel 56 zum Niederdrücken und Halten der Schußfäden 33, 34, 35 in einer bestimmten Zeit abgesenkt wird, damit die letzteren schließlich in die Ebene und unter die Ebene beziehungsweise in den Bereich der Schußfadenhalter 62 gedrückt werden und gleichzeitig von dem Mittel 56 gehalten werden können. (Zum Halten der Schußfäden 33, 34, 35 dienen beispielsweise Stifte 56a, b, c. Aufbau und Funktion des Mittels 56 kommen bei der Beschrei­ bung der Fig. 7 zur näheren Erläuterung).c) Then the roller 46 of the rod 42 of the straight guide of the weft guide 28 according to FIG. 4 begins to run into the horizontal section 47 a of the control cam 47 , the means 56 for depressing and holding the weft threads 33 , 34 , 35 lowered in a certain time is so that the latter are finally pressed into the plane and below the plane or in the area of the weft holder 62 and can be held by the means 56 at the same time. (For holding the weft threads 33 , 34 , 35 serve, for example, pins 56 a, b, c. Structure and function of the means 56 are described in more detail in the description of FIG. 7).
  • d) Daraufhin werden gemäß Fig. 5 die über der Schußfadenlage 1 befind­ lichen Schußfäden 33, 34, 35 in Richtung annähernd rechtwinklig zu dem Schußfadenförderer 6 beziehungsweise in Richtung parallel zu den Schuß­ fadenhaltern 62 abgewinkelt, um im folgenden in dieser Richtung in die Lücken zwischen den Schußfadenhaltern 62 eingeführt zu werden, wobei der Anschluß an den letzten Schußfaden der schrägen Schußfadenlage 1 herge­ stellt wird. Die Schußfäden 33, 34, 35 bleiben dabei unter die Ebene der Schußfadenhalter 62 gedrückt, wozu das Mittel 56 zum Niederdrücken und Halten der Schußfäden 33, 34, 35 seine abgesenkte Stellung beibehält. Das Abwinkeln der Schußfäden 33. 34. 35 in Richtung parallel zu den Schußfadenhaltern 62 geschieht durch ein teilweises Herumführen der Schußfäden 33, 34, 35 um die Stifte 56a, b, c des Mittels 56, die die Schußfäden 33, 34, 35 abgewinkelt halten. Die dazu notwendige Relativbewegung zwischen dem Schußfadenführer 2B und dem Mittel 56 tritt dadurch ein, daß das Mittel 56 mit dem Schuß­ fadenlegewagen 13 schräg weiterläuft und der Schußfadenführer 28 in die­ ser Zeit keine Bewegung in Richtung des Schußfadenförderers 6 ausführt. Der Schußfadenführer 28 nimmt in dieser Zeit lediglich eine Bewegung in Richtung parallel den Schußfadenhaltern 62 vor, wie es der waagerechte Abschnitt 47a der Steuerkurve bestimmt. Allgemein definiert, wird also jeder Schußfaden 33, 34, 35 zeitlich vor seiner Einführung in eine zwischen zwei Schußfadenhaltern 62 gebildete Lücke und ausgehend von seiner schrägen Zuführrichtung bei jeder Hin- und bei jeder Herbewegung in Richtung auf die Lücke abgewinkelt sowie danach in dieser Richtung zwischen die Schußfadenhalter 62 eingeführt.d) Then, as shown in FIG. 5, the weft threads 33 , 34 , 35 located above the weft layer 1 are angled in the direction approximately perpendicular to the weft conveyor 6 or in the direction parallel to the weft holder 62 , in order to subsequently in this direction in the gaps between the weft holders 62 to be introduced, the connection to the last weft of the oblique weft layer 1 is Herge. The weft threads 33 , 34 , 35 remain pressed below the plane of the weft holder 62 , for which purpose the means 56 for pressing down and holding the weft threads 33 , 34 , 35 maintains its lowered position. Angling the wefts 33 . 34 . 35 in the direction parallel to the weft holders 62 is done by partially moving the weft threads 33 , 34 , 35 around the pins 56 a, b, c of the means 56 , which keep the weft threads 33 , 34 , 35 angled. The necessary relative movement between the weft guide 2 B and the means 56 occurs in that the means 56 continues to run at an angle with the weft threading carriage 13 and the weft guide 28 does not move in the direction of the weft conveyor 6 during this time. During this time, the weft guide 28 only makes a movement in the direction parallel to the weft holders 62 , as determined by the horizontal section 47 a of the control curve. Generally defined, each weft 33 , 34 , 35 is angled before it is introduced into a gap formed between two weft holders 62 and, starting from its inclined feed direction, with every back and forth movement in the direction of the gap and thereafter in this direction between the weft holder 62 inserted.
  • e) Gemäß Fig. 6 sind die Schußfäden 33, 34, 35 zwischen die Schußfadenhal­ ter 62 gelangt, wobei sich die Bewegung des Schußfadenführers 28 in Richtung parallel den Schußfadenhaltern 62 und die schräge Bewegung des Mittels 56 fortgesetzt haben. Die unmittelbar von dem Schußfaden­ führer 28 geführten Anteile der Schußfäden 33, 34, 35 sind dabei größer abgewinkelt worden und verlaufen schräg in den Lücken der Schußfaden­ halter 62 von oben nach unten. Die Vergrößerung der Abwinkelung der un­ mittelbar von dem Schußfadenführer 28 geführten Anteile der Schußfäden 33, 34, 35 führt die letzteren unterhalb der Schußfadenhalter 62 von den Lücken zwischen den Schußfadenhaltern 62 weg. Infolge der ununterbrochenen Fortbewegung des Schußfadenförderers 6 werden die Schußfäden 33, 34, 35 jetzt von den Schußfadenhaltern 62 erfaßt beziehungsweise in dieselben eingehängt. Der Schußfadenführer 28 steht dabei kurzzeitig still und auch der Schuß­ fadenlegewagen 13 mitsamt dem Mittel 56 verhalten sich kurzzeitig bewe­ gungslos. Das Mittel 55 besitzt im Bereich des Schußfadenförderers 6 keine Funktion für die Schußfäden 33, 34, 35, sondern wird erst im Be­ reich des Schußfadenförderers 7 betätigt. Nach der Übergabe der Schuß­ fäden 33, 34, 35 an den Schußfadenförderer 6 bewegt sich der Schußfa­ denlegewagen 13 zurück und das Mittel 56 wird aus seiner abgesenkten Stellung nach oben bewegt.
    Danach beginnt eine Herbewegung des Schußfadenlegewagens 13 in Richtung auf den Schußfadenförderer 7 zu. Dabei läuft der gleiche Vorgang analog ab und die Steuerkurve 48 (Fig. 1) kommt zur Wirkung.
    e) As shown in FIG. 6, the weft threads 33, 34, ter between the Schußfadenhal 35 reaches 62, wherein the movement of the weft yarn guide have continued the weft retainers 62 and the slanting movement of member 56 parallel to direction 28. The parts of the weft threads 33 , 34 , 35 guided directly by the weft guide 28 have been angled larger and run obliquely in the gaps of the weft holder 62 from top to bottom. The increase in the angulation of the un indirectly performed by the weft yarn guide 28 portions of the weft yarns 33, 34, 35 performs the latter below the weft retainers 62 from the gaps between the weft retainers 62 off. As a result of the uninterrupted movement of the weft conveyor 6 , the wefts 33 , 34 , 35 are now gripped by the weft holders 62 or hung into the same. The weft thread guide 28 stands still for a short time and the weft thread trolley 13 together with the means 56 behave motionless for a short time. The means 55 has in the area of the weft conveyor 6 no function for the weft threads 33 , 34 , 35 , but is only operated in the loading area of the weft conveyor 7 . After the transfer of the weft threads 33 , 34 , 35 to the weft conveyor 6 , the Schußfa denlegewagen 13 moves back and the means 56 is moved from its lowered position upwards.
    Thereafter, the weft threading carriage 13 begins to move in the direction of the weft thread conveyor 7 . The same process takes place analogously and the control curve 48 ( FIG. 1) comes into effect.

Die Schußfadenführungsvorrichtung 9 arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie die Schußfadenführungsvorrichtung 8, so daß eine wiederholende Erläuterung der Arbeitsweise unterlassen werden kann.The weft guide device 9 operates on the same principle as the weft guide device 8 , so that a repeated explanation of the operation can be omitted.

Eine Eigenart der Maschine zum Anfertigen mehrerer Schußfadenlagen 1, 2, 3 und des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht weiter darin, daß die Schuß­ fadenhalter 62, 65 im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung des Schuß­ fadenförderer 6, 7 angeordnet sind, was zwar bei Schußfadenförderern an sich üblich ist, jedoch gemäß gewonnener Erkenntnisse ohne besondere Vorkehrungen zu Schwierigkeiten führen kann, wenn ein schräg zur Laufrichtung der Schuß­ fadenförderer 6, 7 hin- und herbewegbarer Schußfadenführer 28 oder 29 eine Schußfadenschar 31 oder 32 fehlerlos an die Schußfadenhalter 62, 65 überge­ ben soll.A peculiarity of the machine for making several weft layers 1 , 2 , 3 and the method according to the invention is further that the weft holder 62 , 65 are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the weft conveyor 6 , 7 , which is common in weft conveyors , However, according to the knowledge obtained without special precautions can lead to difficulties if a slant to the direction of the weft conveyor 6 , 7 reciprocating weft guide 28 or 29 a weft family 31 or 32 should be passed to the weft holder 62 , 65 without fail.

Die Erfindung vermeidet diese möglichen Schwierigkeiten, die insbesondere bei hohen Dichten der Schußfadenhalter 62, 65 zunehmen, ohne daß die letz­ teren in ihrer Stellung der schrägen Laufrichtung des Schußfadenführers 28 oder 29 angepaßt werden müssen. Bei der Anordnung von lediglich einem schräg hin- und herbewegbaren Schußfadenführer 28 oder 29 können allerdings schräg­ stehende Schußfadenhalter 62, 65 vorhanden und von Vorteil sein. The invention avoids these possible difficulties, which increase in particular at high densities of the weft holders 62 , 65 , without the latter having to be adapted in their position to the oblique running direction of the weft guide 28 or 29 . If only one weft thread guide 28 or 29 can be moved back and forth at an angle, inclined weft holders 62 , 65 can be present and be of advantage.

Im Zusammenhang mit der Erfindung wurde weiterhin erkannt, daß es aber für eine Bildung mehrerer schräger Schußfadenlagen 1, 2 geradezu notwendig ist, die Schußfadenhalter 62, 65 im wesentlichen rechtwinklig zur Laufrichtung der Schußfadenförderer 6, 7 anzuordnen.In connection with the invention it was also recognized that it is absolutely necessary for the formation of several oblique weft layers 1 , 2 to arrange the weft holders 62 , 65 essentially at right angles to the running direction of the weft conveyors 6 , 7 .

Würde man unter Vermeidung des erfindungsgemäßen Verfahrens nämlich den Schußfadenhaltern 62, 65 eine schräge Stellung an den Schußfadenförderern 6, 7 geben, die einer Schräge der Bewegungsrichtung eines Schußfadenführers 28 entspricht, so könnte z. B. ein zweiter Schußfadenführer 29 mit einer um 90° gedrehten schrägen Bewegung nicht mit den Schußfadenhaltern 62, 65 zu­ sammenarbeiten, weil die Stellung der Schußfadenhalter 62, 65 dann eine ab­ gewandte Richtung aufweist. Im Ergebnis dessen würde lediglich eine schräge Schußfadenlage 1 oder 2 erzeugbar sein. Auch das erfindungsgemäße Verfahren brächte dann keinen Erfolg.Would you avoid the method according to the invention namely the weft holders 62 , 65 give an oblique position on the weft conveyors 6 , 7 , which corresponds to a slope of the direction of movement of a weft guide 28 , z. B. a second weft guide 29 with a 90 ° rotated oblique movement not to cooperate with the weft holders 62 , 65 , because the position of the weft holder 62 , 65 then has a direction away from. As a result, only an oblique weft layer 1 or 2 would be producible. The method according to the invention would then also not be successful.

Die rechtwinklige Anordnung der Schußfadenhalter 62, 65 bildet also für vie­ le Fälle von Schrägstellungen von Schußfadenführungsvorrichtungen 8, 9 eine Voraussetzung dafür, daß mehrere in unterschiedlichen Richtungen schräg zur Laufrichtung der Schußfadenförderer 6, 7 hin- und herbewegbare Schußfaden­ führer 28, 29 hintereinander vorgesehen werden können.The right-angled arrangement of the weft holders 62 , 65 thus forms a prerequisite for vie le cases of inclined positions of weft guide devices 8 , 9 that several weft guides 28 , 29 which can be moved back and forth obliquely to the running direction of the weft conveyors 6 , 7 are provided in succession can.

Es soll allerdings nicht ausgeschlossen werden, daß es manche Fälle geben kann, bei denen schräggestellte Schußfadenhalter 62, 65 keine Funktionsnach­ teile mitsichbringen.However, it should not be excluded that there may be some cases in which inclined weft holders 62 , 65 do not bring any functional parts with them.

Die Schußfadenhalter 62, 65 weisen für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens vorzugsweise Hakenform auf und sind an den Innenseiten 6a, 7a der Schußfadenförderer 6, 7 befestigt.The weft holders 62 , 65 preferably have a hook shape for carrying out the present method and are fastened to the inner sides 6 a, 7 a of the weft conveyors 6 , 7 .

Gemäß Fig. 7 ist ein Schnitt D-D durch den Schußfadenlegewagen 13 dargestellt, der auch dem Schußfadenlegewagen 14 entspricht und im Prinzip ebenfalls Über­ einstimmungen mit dem Schußfadenlegewagen 15 besitzt.Referring to FIG. 7 is a section DD indicated by the weft thread laying carriage 13, which also corresponds to the weft thread laying carriage 14 and, in principle, also accords with the weft thread laying carriage 15 has.

Der Schußfadenlegewagen 13 besteht im wesentlichen aus einem Seitenteil 68, an dem ein Viergelenk 69, 70, 71, 72 schwenkbar gelagert ist. Als Lager für das Viergelenk 69 bis 72 dient ein Bundbolzen 73. Federn 74, 75 halten das Viergelenk 69 bis 72 in einer waagerechten Stellung, wenn sich der Schuß­ fadenlegewagen 13 zwischen den Schußfadenförderern 6, 7 und nicht im Nähe­ rungsbereich der Schußfadenförderer 6, 7 befindet. Die Glieder 70, 71 des Viergelenkes 69 bis 72 sind mit Auflaufrollen 76, 77 versehen, welche mit Mitteln 78, 79 zum Anheben der Glieder 70, 71 zusammenwirken. Die Mittel 78, 79 sind auf jeder Seite eines Bewegungsendes eines jeden Schußfadenlege­ wagens 13, 14, 15 angeordnet. The weft thread trolley 13 consists essentially of a side part 68 , on which a four-bar linkage 69 , 70 , 71 , 72 is pivotally mounted. A collar pin 73 serves as a bearing for the four-bar linkage 69 to 72 . Springs 74 , 75 hold the four-bar linkage 69 to 72 in a horizontal position when the weft thread laying carriage 13 is between the weft conveyors 6 , 7 and not in the vicinity of the weft conveyor 6 , 7 . The links 70 , 71 of the four-bar linkage 69 to 72 are provided with run-up rollers 76 , 77 which cooperate with means 78 , 79 for lifting the links 70 , 71 . The means 78 , 79 are arranged on each side of a movement end of each weft laying carriage 13 , 14 , 15 .

In den Fig. 1 bis 6 wurden die Mittel 78, 79 nicht dargestellt. Der Schuß­ fadenlegewagen 13 bewegt sich mittels Laufrollen 80, 81 auf der Führungs­ stange 20 hin und her. Die andere Führungsstange 19 (Fig. 1) ist in der Fig. 7 nicht sichtbar.The means 78 , 79 have not been shown in FIGS. 1 to 6. The weft thread trolley 13 moves by means of rollers 80 , 81 on the guide rod 20 back and forth. The other guide rod 19 ( FIG. 1) is not visible in FIG. 7.

An den unteren Enden der Glieder 70, 71 sind die Mittel 55, 56 (beziehungs­ weise 57, 58 des Schußfadenlegewagens 14) zum Niederdrücken und Halten der Schußfäden 33, 34, 35 befestigt. Mit Bezug auf den Schußfadenlegewagen 15 sind an den unteren Enden der Glieder 70, 71 die Mittel 59, 60 zum Nieder­ drücken der Schußfäden 52, 53, 54 montiert.At the lower ends of the links 70 , 71 , the means 55 , 56 (or 57, 58 of the weft threading carriage 14 ) for pressing down and holding the weft threads 33 , 34 , 35 are attached. With respect to the weft thread carriage 15 , the means 59 , 60 for pressing down the weft threads 52 , 53 , 54 are mounted on the lower ends of the links 70 , 71 .

Der längs zu den Schußfadenförderern 6, 7 hin- und herbewegbare Schußfaden­ führer 28, (29) wurde zwischen den Mitteln 55 (57) und 56 (58) angeordnet. An dem Schußfadenlegewagen 15 ist der Schußfadenführer 30 zwischen den Mit­ teln 59 und 60 gehaltert und im Unterschied zu den Schußfadenführern 28, 29 längs der Schußfadenförderer 6, 7 unbeweglich, da die Schußfäden 52, 53, 54 an dieser Legestelle nicht abgewinkelt werden.The weft guide 28 , ( 29 ) which can be moved back and forth along the weft conveyors 6 , 7 was arranged between the means 55 ( 57 ) and 56 ( 58 ). On the weft threading carriage 15 , the weft guide 30 is held between the means 59 and 60 and, in contrast to the weft guide 28 , 29, along the weft conveyor 6 , 7 immobile, since the weft threads 52 , 53 , 54 are not angled at this location.

Die Bewegbarkeit des Schußfadenführers 28 längs der Schußfadenförderer 6, 7 wird entsprechend Fig. 7 durch zwei Gleitstangen 82, 83 hergestellt, wobei die Gleitstangen 82, 83 den Stangen 41, 42 der Fig. 2 äquivalent sind. In der gezeigten Stellung nimmt der Schußfadenlegewagen 13 eine Lage gemäß Fig. 6 am Schußfadenförderer 6 mit den als Haken ausgebildeten Schußfaden­ haltern 62 ein.The movability of the weft guide 28 along the weft conveyor 6 , 7 is produced according to FIG. 7 by two slide rods 82 , 83 , the slide rods 82 , 83 being equivalent to the rods 41 , 42 of FIG. 2. In the position shown, the weft threading carriage 13 assumes a position according to FIG. 6 on the weft thread conveyor 6 with the weft holders 62 designed as hooks.

Das Mittel 56 zum Niederdrücken und Halten der Schußfäden 33, 34, 35 ist abgesenkt, weil das Mittel 78 zum Anheben das Viergelenk 69 bis 72 angeho­ ben hat, und der Schußfadenförderer 6 übernimmt in dieser Phase mit seinen Schußfadenhaltern 62, die Schußfäden 33, 34, 35, das heißt, die letzteren werden in die Haken der Schußfadenhalter 62 eingehängt. Um die Schußfäden 33, 34, 35 in abgewinkelter Lage zu halten, wurde das Mittel 56 mit Halte­ stiften 56a, b, c ausgestattet, um die die Schußfäden 33, 34, 35 teilweise herumliegen. Das Mittel 56 zum Niederdrücken und Halten der Schußfäden 33, 34, 35 wird in diesem Fall von einem in die Zeichnungsebene hineingerich­ teten Profilblech gebildet, an dem die Haltestifte 56a, b, c sitzen. Das Profilblech ist mit einer Leiste 84 am Glied 71 des Viergelenkes 69 bis 72 angeschraubt. Die gleiche Ausführung wie das Mittel 56 besitzt auch das Mittel 55 mit Haltestiften 55a, b, c und einer Leiste 85, das nicht in Wir­ kungsstellung ist, sondern erst beim nächsten Hergang zum Schußfadenförderer 7 betätigt wird. The means 56 for depressing and holding the weft threads 33 , 34 , 35 is lowered because the means 78 for lifting the four-bar linkage 69 to 72 has been raised, and the weft thread conveyor 6 takes over in this phase with its weft thread holders 62 , the weft threads 33 , 34 , 35 , that is, the latter are hooked into the hooks of the weft holder 62 . In order to keep the wefts 33 , 34 , 35 in an angled position, the means 56 was equipped with retaining pins 56 a, b, c, around which the wefts 33 , 34 , 35 are partially lying around. The means 56 for pressing down and holding the weft threads 33 , 34 , 35 is formed in this case by a profiled sheet into the drawing plane, on which the retaining pins 56 a, b, c are seated. The profile plate is screwed to the link 71 of the four-bar link 69 to 72 with a strip 84 . The same design as the means 56 also has the means 55 with retaining pins 55 a, b, c and a bar 85 , which is not in the effective position, but is only actuated at the next occurrence of the weft conveyor 7 .

In Fig. 8 wurde statt der Haltestifte 55a, b, c; 56a, b, c der Mittel 55, 56 zum Niederdrücken und Halten der Schußfäden 33, 34, 35 ein mit Zähnen 86a ausgestattetes Element 86 als eine Ansicht in Richtung C (siehe Fig. 1 und 2) dargestellt.In Fig. 8 instead of the holding pins 55 a, b, c; 56 a, b, c of the means 55 , 56 for depressing and holding the weft threads 33 , 34 , 35 an element 86 equipped with teeth 86 a is shown as a view in the direction C (see FIGS. 1 and 2).

Ein solches Element 86 ist in diesem Fall an jedem Mittel 55, 56 befestigt. Die senkrechten Schenkel 86b der Zähne 86a werden dabei immer so gestellt, daß dieselben der Steuerkurve 47 oder 48 (Fig. 1) zugewandt sind, in deren Bereich das Absenken des jeweiligen Mittels 55 oder 56 geschieht. Somit sind die Schußfäden 33, 34, 35 zwecks ihrer Abwinkelung im Bereich eines Schuß­ fadenförderers 6, 7 um die senkrechten Schenkel 86b teilweise herumlegbar wie um die Haltestifte 55a, b, c; 56a, b, c.In this case, such an element 86 is attached to each means 55 , 56 . The vertical legs 86 b of the teeth 86 a are always set so that they face the control curve 47 or 48 ( FIG. 1), in the area of which the respective means 55 or 56 are lowered. Thus, the weft threads 33 , 34 , 35 for the purpose of their bending in the region of a weft thread conveyor 6 , 7 can be partially folded around the vertical legs 86 b as about the retaining pins 55 a, b, c; 56 a, b, c.

Es ist nicht immer notwendig, die Teilung der Zähne 86a genau an die gegen­ seitigen Abstände der Schußfäden 33, 34, 35 anzupassen. Während es bei der Anordnung von Haltestiften 55a, b, c; 56a, b, c nicht absolut ausgeschlos­ sen ist, daß manchmal ein Stift kurzzeitig in die darunter liegende Schuß­ fadenlage 1 einhakt, kann diese Erscheinung nicht auftreten, wenn Elemente 86 verwendet werden, da die schrägen Schenkel 86c der Schußfadenlage 1 eine vollständige Bewegungsfreiheit gestatten.It is not always necessary to adapt the pitch of the teeth 86 a exactly to the mutual spacing of the weft threads 33 , 34 , 35 . While it is in the arrangement of retaining pins 55 a, b, c; 56 a, b, c is not absolutely ruled out that sometimes a pin hooks briefly into the underlying weft layer 1 , this phenomenon cannot occur when elements 86 are used, since the oblique legs 86 c of the weft layer 1 provide complete freedom of movement allow.

Die Ansicht B (siehe auch Fig. 1) der Fig. 9 zeigt ein der Fig. 8 ähnliches Element 87 mit Zähnen 87a, die von senkrechten Schenkeln 87b und schrägen Schenkeln 87c begrenzt sind, wobei die senkrechten Schenkel 87b auf der anderen Seite vorgesehen sind, weil die Schußfadenführungsvorrichtung 9 in einer im Vergleich mit der Schußfadenführungsvorrichtung 8 grundsätzlich verschiedenen schrägen Richtung vorgesehen ist. Die senkrechten Schenkel 87b wurden hierbei analog der Steuerkurve 49 oder 50 (Fig. 1) zugewandt, um die wegen der grundsätzlich verschiedenen schrägen Richtung der Schuß­ fadenführungsvorrichtung 9 andere Abwinkelungsrichtung der Schußfäden 36, 37, 38 verwirklichen zu können. Ansonsten gelten sinngemäß die weiteren zur Fig. 8 unterbreiteten Bemerkungen.The view B (see also FIG. 1) of FIG. 9 shows an element 87 similar to FIG. 8 with teeth 87 a, which are delimited by vertical legs 87 b and oblique legs 87 c, the vertical legs 87 b on the on the other side, because the weft guiding device 9 is provided in an obliquely different direction compared to the weft guiding device 8 . The vertical leg 87 b were in this case the control cam analog 49 or 50 (Fig. 1) facing to the account of the fundamentally different oblique direction of the weft thread guide element 9 other bending direction of the weft threads 36, 37 to be able to realize the 38th Otherwise, the further remarks made regarding FIG. 8 apply mutatis mutandis.

Zusätzlich weist das Element 87 an beiden Enden 87d, e des waagerechten Teils je einen hochgebogenen Fortsatz 87f, g auf, der dazu dient, daß sich beim Aufschichten der Schußfadenlage 2 auf die Schußfadenlage 1 das Element 87 beim Absenken der Mittel 57, 58 zum Niederdrücken und Halten der Schuß­ fäden 36, 37, 38 nicht mit den Enden 87d, e in der darunter befindlichen Schußfadenlage 1 verfängt.In addition, the element 87 has at both ends 87 d, e of the horizontal part a bent extension 87 f, g, which serves for the element 87 when the weft thread layer 2 is stacked on the weft thread layer 1 when the means 57 , 58 are lowered to depress and hold the weft threads 36 , 37 , 38 not caught with the ends 87 d, e in the weft layer 1 underneath.

Entsprechend Fig. 10 (Ansicht A - Fig. 1) ist ein weiteres Element 88 für die Mittel 59, 60 zum Niederdrücken der Schußfäden 52, 53, 54 gezeichnet, das keine Zahnung besitzt, weil die Schußfäden 52, 53, 54 nicht abgewinkelt werden, jedoch mit Fortsätzen 88a, b versehen ist, damit ebenfalls ein Verfangen in den vorher gelegten Schußfadenlagen 1, 2 verhindert werden kann.According to FIG. 10 (view A - FIG. 1), a further element 88 is drawn for the means 59 , 60 for depressing the weft threads 52 , 53 , 54 , which has no teeth, because the weft threads 52 , 53 , 54 are not angled , but is provided with extensions 88 a, b, so that entanglement in the previously laid weft layers 1 , 2 can also be prevented.

Claims (8)

1. Verfahren zum Anfertigen von mindestens einer schrägen Schußfadenlage für die Herstellung eines Flächengebildes, insbesondere Nähgewirkes be­ ziehungsweise Kettengewirkes, bei dessen Durchführung mindestens eine Schar endloser, schräg hin- und herbewegter Schußfäden an zwei in einem Abstand vorgesehene, zu einer Verbindungsstelle für die Schußfäden hin­ bewegbare Schußfadenförderer durch Einhängen in an den Schußfadenförde­ rern befestigten Schußfadenhaltern übergeben wird, wobeidie Hin- und Herbewegungen der mindestens einen Schußfadenschar je ein schräg zu den Schußfadenförderern mit einem Schußfadenlegewagen hin- und herbewegbarer Schußfadenführer vornimmt, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schußfaden (33, 34, 35; 36, 37, 38) zeitlich vor seiner Einführung in eine zwischen zwei Schußfadenhaltern (62; 65) gebildete Lücke und ausgehend von seiner schrägen Zuführrichtung bei jeder Hin- und bei jeder Herbewegung in Rich­ tung auf die Lücke abgewinkelt wird sowie danach in dieser Richtung zwischen die Schußfadenhalter (62, 65) eingeführt und anschließend von den Schußfadenhaltern (62, 65) erfaßt wird.1. A method for producing at least one oblique weft layer for the manufacture of a flat structure, in particular sewing fabric or warp knitting, in the implementation of which at least one set of endless, obliquely reciprocating weft threads on two provided at a distance to a connection point for the weft threads movable weft conveyors are transferred by hanging them in weft holders attached to the weft conveyors, the reciprocating movements of the at least one weft coulter making a weft guide that can be moved obliquely to the weft conveyors with a weft trolley, characterized in that each weft thread ( 33 , 34 , 34 , 34 35 ; 36 , 37 , 38 ) timed before its introduction into a gap formed between two weft holders ( 62 ; 65 ) and starting from its oblique feed direction with every back and forth movement towards the gap is angled and then inserted in this direction between the weft holders ( 62 , 65 ) and then gripped by the weft holders ( 62 , 65 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfaden (33, 34, 35; 36, 37, 38) zeitlich vor seiner Einführung und während des Einführens in die Lücke der Schußfadenhalter (62, 65) in den Bereich der Ebene der Schußfadenhalter (62, 65) gedrückt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the weft thread ( 33 , 34 , 35 ; 36 , 37 , 38 ) in time before its insertion and during insertion into the gap of the weft thread holder ( 62 , 65 ) in the area of the plane Weft holder ( 62 , 65 ) is pressed. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei und nach dem Einführen des Schußfadens (33, 34, 35; 36, 37, 38) in die Lücke der Schußfadenhalter (62, 65) dessen Abwinkelung vergrößert und der abgewinkelte Schußfadenanteil unterhalb der Schußfadenhalter (62, 65) von der Lücke weggeführt wird.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that during and after the insertion of the weft thread ( 33 , 34 , 35 ; 36 , 37 , 38 ) into the gap of the weft thread holder ( 62 , 65 ) the angulation is increased and the angled Weft portion below the weft holder ( 62 , 65 ) is guided away from the gap. 4. Maschine zum Anfertigen mindestens einer schrägen Schußfadenlage für die Herstellung eines Flächengebildes, insbesondere zur Ausübung des Ver­ fahrens nach Anspruch 1, ausgestattet mit mindestens einer schräg zu zwei Schußfadenförderern angeordneten Schußfadenführungsvorrichtung, die einen zwischen den eine Anzahl von Schußfadenhaltern aufweisenden Schußfaden­ förderern schräg hin- und herbewegbaren Schußfadenlegewagen umfaßt, in dem ein Schußfadenführer vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfadenführer (28, 29) in dem schräg hin- und herbewegbaren Schußfa­ denlegewagen (13, 14) längs der Richtungen der Schußfadenförderer (6, 7) hin- und herbewegbar angeordnet ist und daß der Schußfadenlegewagen (13, 14) mit absenkbaren Mitteln (55, 56; 57, 58) zum Niederdrücken und zum zeitweiligen Halten von Schußfäden (33, 34, 35; 36, 37, 38) ausge­ rüstet wurde, die die letzteren abgewinkelt halten und mit dem Schußfa­ denführer (28, 29) zusammenarbeiten.4. Machine for producing at least one inclined weft layer for the manufacture of a flat structure, in particular for carrying out the method according to claim 1, equipped with at least one weft guiding device arranged obliquely to two weft conveyors, which inclines a weft conveyor between the weft holders having a number of weft holders. and movable weft threading carriage in which a weft thread guide is provided, characterized in that the weft thread guide ( 28 , 29 ) in the obliquely reciprocating weft thread denlewagen ( 13 , 14 ) along the directions of the weft conveyor ( 6 , 7 ) back and forth is movably arranged and that the weft thread trolley ( 13 , 14 ) with lowerable means ( 55 , 56 ; 57 , 58 ) for depressing and temporarily holding weft threads ( 33 , 34 , 35 ; 36 , 37 , 38 ) was equipped, the keep the latter angled and with the weft guide ( 28 , 29 ) work together. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schußfaden­ führer (28, 29) im Bereich eines jeden Schußfadenförderers (6, 7) eine Steuerkurve (47, 48; 49, 50) zugeordnet ist, die dort allein die Größe einer Relativbewegung des Schußfadenführers (28, 29) längs des Schußfa­ denförderers (6, 7) bestimmt.5. Machine according to claim 4, characterized in that the weft guide ( 28 , 29 ) in the region of each weft conveyor ( 6 , 7 ) is assigned a control cam ( 47 , 48 ; 49 , 50 ), which there alone the size of a relative movement of the weft guide ( 28 , 29 ) along the weft conveyor ( 6 , 7 ). 6. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (55, 56; 57, 58) zum Niederdrücken und zum zeitweiligen Halten der Schußfäden (33, 34, 35; 36, 37, 38) mit je einem Zähne (86a, 87 a) aufweisenden Element (86, 87) zum abgewinkelten Halten der Schußfäden (33, 34, 35; 36, 37, 38) ausgestattet sind.6. Machine according to claim 4, characterized in that the means ( 55 , 56 ; 57 , 58 ) for depressing and temporarily holding the weft threads ( 33 , 34 , 35 ; 36 , 37 , 38 ) with one tooth each ( 86 a , 87 a) having element ( 86 , 87 ) for holding the weft threads ( 33 , 34 , 35 ; 36 , 37 , 38 ) at an angle. 7. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Mitteln (55, 56; 57, 58) zum Niederdrücken und zum zeitweiligen Halten eine An­ zahl von Haltestiften (55a, b, c; 56a, b, c) zwecks Abwinkelung der Schußfäden (33, 34, 35; 36, 37, 38) vorgesehen ist.7. Machine according to claim 4, characterized in that on the means ( 55 , 56 ; 57 , 58 ) for depressing and temporarily holding a number of holding pins ( 55 a, b, c; 56 a, b, c) for the purpose Angling the weft threads ( 33 , 34 , 35 ; 36 , 37 , 38 ) is provided. 8. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (87) an seinen beiden Enden (87d, e) seines waagerechten Teils je einen hochgebogenen Fortsatz (87f, g) trägt.8. Machine according to claim 6, characterized in that the element ( 87 ) at its two ends ( 87 d, e) of its horizontal part each carries a bent extension ( 87 f, g).
DE19914122358 1991-07-05 1991-07-05 Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation Granted DE4122358A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914122358 DE4122358A1 (en) 1991-07-05 1991-07-05 Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914122358 DE4122358A1 (en) 1991-07-05 1991-07-05 Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4122358A1 true DE4122358A1 (en) 1993-01-07
DE4122358C2 DE4122358C2 (en) 1993-04-22

Family

ID=6435551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19914122358 Granted DE4122358A1 (en) 1991-07-05 1991-07-05 Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4122358A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19803656A1 (en) * 1998-01-30 1999-08-19 Milliken Europ Nv Band-shaped textile product and method for producing a body reinforced with the textile product
CN103334221A (en) * 2013-06-03 2013-10-02 常州市第八纺织机械有限公司 Carbon fiber multi-axial warp knitting machine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19726831C5 (en) * 1997-06-24 2005-02-17 Liba Maschinenfabrik Gmbh Multiaxial machine with gantry construction
DE19802994C1 (en) * 1998-01-28 1999-05-20 Mayer Malimo Textilmaschf Laying system for yarn bands, used in knitter
DE10029666A1 (en) * 2000-06-23 2002-01-03 Mayer Malimo Textilmaschf Machine manufacturing multilayers containing wefts at varied angles includes weft-laying carriage and straight track on rotary, traveling mounting

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2012114A1 (en) * 1969-03-13 1970-11-12 Crompton & Knowles Corp., Worcester, Mass. (V.St.A.) Device for laying out parallel threads, e.g. B. of weft threads for a warp knitting machine
DE3343048A1 (en) * 1983-11-28 1985-06-05 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila METHOD AND DEVICE FOR LAYING CROSSFITTING THREADS FOR A CHAIN KNITTING MACHINE
DE3641640C1 (en) * 1986-12-05 1988-06-30 Liba Maschf Method and device for supplying weft threads for warp knitting machines with longitudinal conveyors and offset rakes

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2012114A1 (en) * 1969-03-13 1970-11-12 Crompton & Knowles Corp., Worcester, Mass. (V.St.A.) Device for laying out parallel threads, e.g. B. of weft threads for a warp knitting machine
DE3343048A1 (en) * 1983-11-28 1985-06-05 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila METHOD AND DEVICE FOR LAYING CROSSFITTING THREADS FOR A CHAIN KNITTING MACHINE
DE3641640C1 (en) * 1986-12-05 1988-06-30 Liba Maschf Method and device for supplying weft threads for warp knitting machines with longitudinal conveyors and offset rakes

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19803656A1 (en) * 1998-01-30 1999-08-19 Milliken Europ Nv Band-shaped textile product and method for producing a body reinforced with the textile product
DE19803656C2 (en) * 1998-01-30 2000-02-17 Milliken Europ Nv Band-shaped textile product and method for producing a body reinforced with the textile product
CN103334221A (en) * 2013-06-03 2013-10-02 常州市第八纺织机械有限公司 Carbon fiber multi-axial warp knitting machine
CN103334221B (en) * 2013-06-03 2014-12-17 常州市第八纺织机械有限公司 Carbon fiber multi-axial warp knitting machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE4122358C2 (en) 1993-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69914844T2 (en) Process for knitting a fabric with weft inserted
DE4431396A1 (en) Tufting machine
DE4110605A1 (en) NEEDLE FLORING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING PATTERNS IN NEEDLE FLORAL CARPETS
WO1994017230A1 (en) Process and installation for producing textile net-like fabrics
CH505245A (en) Process for the production of textiles having one or more colored pile, in particular pile carpets
DE1812973A1 (en) Method for making tassel fringes and fringe made by the method
DE2233265A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TUFTING FABRICS
DE3343450C2 (en)
DE854688C (en) Knitting process on circular knitting machines
DE7203221U (en) DEVICE FOR MANUFACTURING PILOTS
DE2909963A1 (en) METHOD FOR MACHINING MESH AND KNITTING OR KNITTING MACHINE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE2531762C2 (en) Knitting machine
DE4122358A1 (en) Knitting machine - has a frame to form cross laid weft threads to feed into the machine in a flat formation
DE19740200C1 (en) Warp knitter guide bar with guide needles for the pattern and bonding yarns
DE10142948B4 (en) Method for producing a patterned knitted fabric and warp knitting machine
DE3339205A1 (en) Textile structure having oblique yarn plies and process and apparatus for producing it
DE4301242A1 (en) Method and device for producing textile spacer fabrics
DE19504573C2 (en) Method and knotting device for simultaneous connection of the thread ends of two sets of threads
DE60022118T2 (en) Device for producing a multi-axis yarn structure
DE2302309A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING POLE FABRIC
DE1952558A1 (en) Textile composite, in particular nonwoven, and device and method for its production
DE4301231A1 (en) Process and device for the production of textile net-like flat structures
EP0197275B1 (en) Method and flat warp-knitting machine for manufacturing a warp-knitted fabric with inserted wefts
DE882743C (en) Method and knitting machine for joining the end rows of knitted goods, each consisting of a group of stitches, in particular for the toe and heel end of reduced pieces of hosiery, as well as knitted goods produced by this method
DE10049280B4 (en) Process for producing knitted fabrics with weft threads arranged in different densities

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee