DE4301242A1

DE4301242A1 - Method and device for producing textile spacer fabrics

Info

Publication number: DE4301242A1
Application number: DE4301242A
Authority: DE
Inventors: Olaf Dr Ing Diestel; Gerd Dr Ing Franzke; Peter Prof Dr Ing Offermann; Wolfram Dipl Ing Schinkoreit
Original assignee: OLBO TEXTILWERKE GmbH
Current assignee: OLBO TEXTILWERKE GmbH
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1994-07-21
Also published as: WO1994017232A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Her stellung von strukturierten dreidimensionalen Abstandsflächengebild en, insbesondere Abstandsnetzen.The invention relates to a method and a device for the manufacture provision of structured three-dimensional spacer fabric s, especially distance networks.

Aus der Fachliteratur ist bekannt, daß Abstandsflächengebilde und Zweiwandflächengebilde nach dem Web- und dem Wirkverfahren herge stellt werden können. Das Spektrum der nach diesen Verfahren erzielbaren Produkteigenschaften ist begrenzt, insbesondere im Hinblick auf den Abstand der beiden außenliegenden Teilflächengebil de.From the specialist literature it is known that spacer fabrics and Two-wall structures by the weaving and knitting method can be put. The spectrum of following these procedures achievable product properties is limited, especially in With regard to the distance between the two outer partial areas de.

Durch Anwendung mehrerer Fadensysteme und Ausnutzung bindungstechni scher Möglichkeiten werden nach dem Wirkverfahren textile Strukturen bestehend aus zwei Flächengebilden mit, den Abstand zwischen diesen überbrückenden und haltenden Fadenabschnitten hergestellt, wobei die Anzahl und Verteilung der Überbrückungsfäden sowie die Struktur der Teilflächen nur begrenzt variiert werden kann. Nachteilig dabei ist der im Produkt über Breite und Länge feststehende Abstand der beiden Teilflächengebilde, der durch die Konstruktion der Arbeitsstelle der Maschine determiniert und nur mit sehr hohem Aufwand änderbar ist.By using multiple thread systems and utilizing binding technology Textile structures become available after the knitting process consisting of two fabrics with the distance between them bridging and holding thread sections made, the Number and distribution of the bridging threads and the structure of the Partial areas can only be varied to a limited extent. The disadvantage is the distance between the two that is fixed in the product over width and length Partial fabric, which by the construction of the job of Machine is determined and can only be changed with great effort.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung struktu rierter dreidimensionaler Abstandsflächengebilde, insbesondere Ab standsnetzen mit besonders großen und variablen Abständen und an den Verwendungszweck angepaßten Formen und Strukturen.The object of the invention is to provide a method and a Device for carrying out the process for producing struktu rier three-dimensional spacer fabrics, especially Ab standing networks with particularly large and variable distances and at the Forms and structures adapted to the intended use.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch das Kennzeichen der Patent ansprüche gelöst; in den Unteransprüchen sind zweckmäßige Ausgestal tungen offenbart.According to the invention the object is characterized by the patent claims solved; in the dependent claims are appropriate Ausgestal tion revealed.

Vorteilhafterweise sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bisher maschinell nicht realisierbare dreidimensionale Netzkonstruktionen bei hoher Strukturvariabilität, Produktivität und Erhöhung der Gebrauchswerteigenschaften herstellbar, die beanspruchungsgerechte Netzstrukturen durch optimale Anordenbarkeit der Netzmaschenschenkel und -stege in der dritten Dimension oder in der zweiten und dritten Dimension zur Lastaufnahme und -verteilung entsprechend der auf tretenden Belastungen, der geometrischen Einbaubedingungen und der örtlichen Flächengebildefunktion aufweisen.So far, the method according to the invention has been advantageous three-dimensional network constructions that cannot be realized by machine with high structural variability, productivity and increase in Usable properties can be produced, the stress-oriented Network structures through optimal arrangement of the mesh legs and bridges in the third dimension or in the second and third Dimension for load absorption and distribution according to the occurring loads, the geometrical installation conditions and the have local fabric function.

Nachfolgend werden die erfindungsgemäßen Lösungen an einem Aus führungsbeispiel näher erläutert.In the following, the solutions according to the invention are switched off management example explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. 1: Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Bildung von Teilnetzflächen (Kettenwirken) Fig. 1: Schematic representation of the process step: formation of partial network surfaces (warp knitting)

Fig. 2: Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Herausführung des Abstandsfunktionsfadens aus einer Teilnetzfläche Fig. 2: Schematic representation of the method step: leading the distance function thread out of a partial network area

Fig. 3: Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Bildung der Funktionsfadenreserve des Abstandsfunk tionsfadens und Einbindung des kulierten Abstandsfunk tionsfadens in die andere Teilnetzfläche Fig. 3: Schematic representation of the procedural step: formation of the functional thread reserve of the distance function thread and integration of the selected distance function thread into the other subnet area

Fig. 4: Schematische Darstellung des Verfahrensschrittes: Errei chen der Ausgangsstellung Fig. 4: Schematic representation of the process step: Errei Chen the starting position

Fig. 5a-c: Darstellung der Verfahrensschritte zur Ausbildung von Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens nach einer ersten Variante (Nähwirken) FIG. 5a-c: Preparation of the process steps for forming the function thread reserve area function yarn according to a first variant (stitch bonding)

Fig. 6a-d: Darstellung der Verfahrensschritte zur Ausbildung von Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens nach einer zweiten Variante (Kettenwirken) FIGS. 6a-d: Preparation of the process steps for forming the function thread reserve area function yarn according to a second variant (warp knitting)

Fig. 7: Arbeitsstelle einer Kettenwirkmaschine (Seitenansicht) Fig. 7: Work station of a warp knitting machine (side view)

Fig. 8: Arbeitsstelle einer Kettenwirkmaschine (Perspektiv ansicht) Fig. 8: Work station of a warp knitting machine (perspective view)

Fig. 9: Nähwirkarbeitsstelle zur Realisierung von Flächenfunk tionsfadenreserven/Teilnetzflächen Fig. 9: Sewing work station for realizing area function thread reserves / subnet areas

Fig. 10: Fadenreservebildungssystem Fig. 10: Thread reserve formation system

Fig. 11: Kettenwirkarbeitsstelle zur Realisierung von Flächen funktionsfadenreserven/Teilnetzflächen - Seitenansicht Fig. 11: Warp knitting unit for the realization of surfaces functional thread reserves / subnetwork surfaces - side view

Fig. 12: Kettenwirkarbeitsstelle zur Realisierung von Flächen funktionsfadenreserven/Teilnetzflächen - Draufsicht Fig. 12: Warp knitting unit for realizing surfaces, functional thread reserves / subnetwork surfaces - top view

Fig. 13a; b: Ausbildungsform einer Teilnetzfläche mit Funktions fadenreserve des Flächenfunktionsfadens (Nähwirken) Fig. 13a; b: Form of formation of a partial net surface with a functional thread reserve of the surface functional thread (sewing)

Fig. 14a; b Ausbildungsform einer Teilnetzfläche mit Funktionsfa denreserve des Flächenfunktionsfadens (Kettenwirken) Fig. 14a; b Form of formation of a subnetwork area with functional thread reserve of the area function thread (warp knitting)

Fig. 15: Erste Ausbildungsform eines Abstandsnetzes Fig. 15: First form of training a distance network

Fig. 16: Zweite Ausbildungsform eines Abstandnetzes Fig. 16: Second form of training a distance network

In Fig. 1-4 sind die Verfahrensschritte zur Herstellung eines Abstandsflächengebildes in Form eines Abstandsnetzes, bestehend aus zwei parallelen Teilnetzflächen die jeweils aus nebeneinanderliegen den Netzschenkelfadengruppen 5 und Flächenfunktionsfäden 13 mittels des Kettenwirkverfahrens gebildet werden und mindestens einem die Teilnetzflächen verbindenden Abstandsfunktionsfaden 14 schematisch dargestellt.In Fig. 1-4, the process steps for producing a spacer fabric in the form of a spacer grid, consist of two parallel sub-network areas, the the mesh side thread groups 5 and surface functional threads are each consisting of adjacent 13 is formed by the chain knitting process and at least one subnet surfaces connecting distance function yarn 14 shown schematically.

Die in Verarbeitungsrichtung liegenden Verbindungen der beiden Teilnetze durch den Abstandsfunktionsfaden 14 sind der Übersicht halber in diesen Figuren nicht dargestellt. Desweiteren ist die Variation des Flächenfunktionsfadens 13 in diesen Figuren der Übersicht halber ebenfalls nicht dargestellt. Diese Verfahrens schritte werden separat anhand der Fig. 5 und 6 dargestellt.For the sake of clarity, the connections of the two subnetworks through the distance function thread 14 lying in the processing direction are not shown in these figures. Furthermore, for the sake of clarity, the variation of the surface function thread 13 is also not shown in these figures. These process steps are shown separately with reference to FIGS. 5 and 6.

Nach dem bekannten Kettenwirkverfahren, in Fig. 1 schematisch dargestellt, werden die Netzschenkelfadengruppen 5 aus Kett- 12, Flächenfunktions- 13 und Abstandsfunktionsfaden 14 in bekannter Weise gebildet. Dabei entsteht durch Fransenlegung der Kettfäden 12 ein stabiler, aus einem Maschenstäbchen bestehender Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung. Zur Bildung des Netzmaschenschenkels quer zur Verarbeitungsrichtung wird ein Flächenfunktionsfaden 13 in bekannter Art und Weise von einer zur anderen, nebenliegenden Netzschenkelfadengruppe 5 geführt und in dieser ein- oder angebunden. In den Fig. 1-4 ist der Flächenfunktionsfaden 13 nicht variabel, d. h. mit keiner Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens 13 versehen; die Ausführung mit Funktionsfadenreserve des Flächenfunk tionsfadens 13 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt.According to the known warp knitting method, shown schematically in FIG. 1, the net leg thread groups 5 are formed from warp 12 , surface function 13 and spacing function threads 14 in a known manner. Fraying the warp threads 12 results in a stable mesh stitch leg consisting of a wale in the direction of processing. For forming the net mesh leg transversely to the processing direction, a surface function yarn 13 in known manner is passed from one to another, in addition to lying mesh side thread group 5 and one in this or connected. In FIGS. 1-4, the surface function yarn 13 is not variable, ie provided no function thread reserve area of the function yarn 13; the execution with functional thread reserve of the area function thread 13 is shown in FIGS . 5 and 6.

In Fig. 2 ist der Verfahrensschritt dargestellt, bei dem während der Teilnetzflächenbildung auf beiden Fonturen der Abstandsfunktionsfaden 14 aus der jeweiligen Netzschenkelfadengruppe herausgeführt wird. FIG. 2 shows the method step in which the spacing function thread 14 is led out of the respective network thigh thread group on both fonts during the partial network surface formation.

In Fig. 3 ist der Verfahrensschritt dargestellt, bei dem eine Funktionsfadenreserve des Abstandsfunktionsfadens 14 gebildet, der Abstandsfunktionsfaden zu der Netzschenkelfadengruppe 5 der gegen überliegenden Fontur geführt und in diese eingebunden wird. FIG. 3 shows the method step in which a functional thread reserve of the spacing function thread 14 is formed, the spacing function thread is guided to the net leg thread group 5 of the opposite font and is incorporated into it.

Als Funktionsfadenreserve wird eine während der Entstehung eines textilen Netzes im Prozeß der Maschenbildung aufgebaute und durch die Überführung des textilen Produktes aus seiner Herstellungslage in die Gebrauchslage (Spreizen) aufhebbare, schlaufenförmige Fadenreserve im Abstandsfunktionsfaden oder im Flächenfunktionsfaden verstanden.A functional thread reserve is used during the creation of a textile network built in the process of stitch formation and by the Transfer of the textile product from its manufacturing position to the Position of use (spreading), loop-shaped thread reserve that can be canceled understood in the distance function thread or in the surface function thread.

Der in Fig. 4 dargestellte Verfahrensschritt zeigt, daß der Abstands funktionsfaden 14 bereits durch eine Maschenbildung in die Netz schenkelfadengruppe 5 eingebunden wurde und sich alle Elemente in Ruheposition befinden.The process step shown in Fig. 4 shows that the distance function thread 14 has already been incorporated into the net thigh thread group 5 by a stitch and all elements are in the rest position.

Zur Ausbildung der Funktionsfadenreserven können die Abstands funktionsfäden 14 dabei nicht und/oder um gleiche und/oder unter schiedliche Beträge kuliert werden. Der Abstandsfunktionsfaden kann nach Ausbildung der Funktionsfadenreserve des Abstandsfunktionsfadens 14 mit der gegenüberliegenden oder mit einer versetzt gegenüber liegenden Netzschenkelfadengruppe 5 der anderen Fontur verbunden werden werden.To form the functional thread reserves, the spacing functional threads 14 cannot be and / or can be calculated for the same and / or under different amounts. After forming the functional thread reserve of the spacing functional thread 14, the spacing functional thread can be connected to the opposite or with an offset opposing net leg thread group 5 of the other font.

Die Einbindung der mit Funktionsfadenreserven versehenen Abstands funktionsfäden 14 in die gegenüberliegende Teilfläche kann dabei senkrecht zur Ebene der Teilflächen oder in Verarbeitungsrichtung versetzt erfolgen, wobei unter senkrecht eine Einbindung im gleichen Arbeitszyklus und unter versetzt eine Einbindung in einem der nächsten Arbeitszyklen verstanden wird.The incorporation of the spacing functional threads 14 provided with functional thread reserves in the opposite partial surface can be offset perpendicular to the plane of the partial surfaces or in the processing direction, vertical being understood to mean an integration in the same work cycle and offset an integration in one of the next work cycles.

Gemäß der Erfindung ist die Bildung von Teilnetzflächen und die An- und Einbindung des Abstandsfunktionsfadens 14 in jeweils einer der beiden Fonturen möglich.According to the invention, the formation of partial network areas and the connection and integration of the distance function thread 14 in each of the two fonts is possible.

Es ist auch erfindungswesentlich, daß die Teilflächen in einem getrennten Arbeitsgang erzeugt, diese Teilflächen je einer Fontur zugeführt und danach der Abstandsfunktionsfaden 14 auf erfindungs gemäße Art ein- bzw. angebunden wird.It is also essential to the invention that the partial areas are produced in a separate operation, these partial areas are each fed to a font, and then the distance function thread 14 is incorporated or connected in the manner according to the invention.

Gleichfalls erfindungswesentlich ist die Ausbildung der Teilflächen entweder als Netz oder als volle textile Fläche.The formation of the partial surfaces is also essential to the invention either as a net or as a full textile surface.

Das beschriebene Verfahren ist für sich allein oder in Kombination mit einem der nachfolgend beschriebenen Verfahren zur Herstellung einer oder beider Teilnetzflächen mit Funktionsfadenreservebildung des Flächenfunktionsfaden 13 anwendbar.The method described can be used on its own or in combination with one of the methods described below for producing one or both subnetwork surfaces with functional thread reserve formation of the surface functional thread 13 .

In den Fig. 5a bis 5c sind die Verfahrensschritte zur Bildung einer Teilnetzfläche mit Funktionsfadenreservebildung des Flächen funktionsfadens 13 an Hand einer Nähwirkarbeitsstelle schematisch dargestellt. Der Nähwirkarbeitsstelle werden die Netzschenkelfaden gruppen 5, bestehend aus einem Nähfaden 19, einem Stehschußfaden 20 und Flächenfunktionsfäden 13 und einem wegen der besseren Übersicht lichkeit nicht dargestellten Abstandsfunktionsfaden 14, in bekannter Weise zugeführt. Dabei entsteht durch Fransenlegung der Nähfäden 19 ein stabiler, aus einem Maschenstäbchen bestehender Netzöffnungs schenkel in Verarbeitungsrichtung, wobei im Prozeß der Maschenbildung die bandförmigen Stehschußfäden 20 sowie die Abstands- 14 und die Flächenfunktionsfäden 13 durchstochen werden können und der Flächen funktionsfaden mit der Netzschenkelfadengruppe 5 verbunden wird. Diese Bildung der Netzöffnungsschenkel in Verarbeitungsrichtung kann in bekannter Weise durch das Weglassen der Stehschußfäden 20, durch die verbundene Anzahl der Maschenstäbchen im Netzmaschenschenkel und bei mehr als einem Maschenstäbchen im Netzmaschenschenkel durch eine andere Bindung der Nähfäden 19 variiert werden.In FIGS. 5a to 5c, the process steps to form a sub-network area with the function thread reserve forming surfaces function yarn 13 with reference to a Nähwirkarbeitsstelle are shown schematically. The Nähwirkarbeitsstelle, the mesh side thread groups 5 consisting of a suture thread 19, a stationary weft yarn 20 and threads 13 and a surface function friendliness for clarity distance function yarn 14 is not shown, is supplied in a known manner. This creates by fraying the sewing threads 19 a stable, consisting of a wale mesh opening leg in the processing direction, the band-shaped standing weft threads 20 and the spacer 14 and the surface functional threads 13 can be pierced in the process of stitch formation and the surface functional thread is connected to the net thigh thread group 5 . This formation of the net opening leg in the processing direction can be varied in a known manner by omitting the upright weft threads 20 , by the connected number of wales in the net stitch leg and, in the case of more than one wale in the net stitch leg, by a different binding of the sewing threads 19 .

In Fig. 5a ist der Verfahrensschritt dargestellt, der den Zeitpunkt zeigt, an dem während der Maschenbildung durch eine seitliche Versatzbewegung die Flächenfunktionsfäden 13 nach links aus dem Bereich der Netzschenkelfadengruppe 5 herausgeführt werden. FIG. 5 a shows the method step that shows the point in time at which the surface functional threads 13 are led out of the area of the net thigh thread group 5 to the left during the stitch formation by a lateral offset movement.

In Fig. 5b ist gezeigt, daß die Unterlegung des Flächenfunktions fadens 13 unter die benachbarte Schiebernadel und die Ausbildung der Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens durch Auslenken der Flächenfunktionsfäden 13 in oder entgegen der Verarbeitungsrichtung und die Bildung einer Schlaufe abgeschlossen sind. Die gebildeten Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 werden freigege ben und gleichzeitig an- bzw. eingebunden und so in der benachbarten Netzschenkelfadengruppe 5 fixiert.In Fig. 5b it is shown that the underlaying of the surface function thread 13 under the adjacent slide needle and the formation of the functional thread reserve of the surface function thread are completed by deflecting the surface function threads 13 in or against the processing direction and the formation of a loop. The formed functional thread reserves of the surface functional thread 13 are released and at the same time connected or integrated and thus fixed in the adjacent net thigh thread group 5 .

Fig. 5c stellt die Bewegung in die Ausgangsstellung dar. Entsprechend der Netzmaschengeometrie erfolgt zu einem geeigneten Zeitpunkt wieder das Herausführen der Flächenfunktionsfäden 13 aus der Netzschenkelfa dengruppe 5 und ein erneutes Bilden der Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens 13. Fig. 5c illustrates the movement is in the initial position. In accordance with the net mesh geometry takes place at a suitable point in time the leading out the surface functional threads 13 from the Netzschenkelfa dengruppe 5 and re-forming the function thread reserve of the surface function yarn 13.

Der Flächenfunktionsfaden 13 kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer der nebenliegenden Netzschenkelfadengruppen 5 oder in der selben Netzschenkelfadengruppe 5 an- bzw. eingebunden werden. Die Bildung der Flächenfunktionsfadenreserven sowie die Einbindung der mit Funktionsfadenreserven versehenen Flächenfunktionsfäden 13 erfolgt analog der Einbindung des Abstandsfunktionsfadens.The surface functional thread 13 can be connected or bound in one of the adjacent net leg thread groups 5 or in the same net leg thread group 5 by the method according to the invention. The formation of the surface function thread reserves and the integration of the surface function threads 13 provided with function thread reserves is carried out analogously to the integration of the distance function thread.

Es ist auch möglich, die An- bzw. Einbindung und die Bildung der Netzschenkelfadengruppe 5 aus mindestens einem Kettfaden 12, minde stens einem Flächenfunktionsfaden 13 und mindestens einem Abstands funktionsfaden 14 oder mindestens einem Kettfaden 12, mindestens einem Stehschußfaden 20, mindestens einem Flächenfunktionsfaden 13 und mindestens einem Abstandsfunktionsfaden 14 nach dem bekannten Häkelgalonverfahren zu realisieren.It is also possible for the attachment or integration and the formation of mesh side thread group 5 of at least one warp thread 12, least minde a basis function yarn 13 and at least one distance function thread 14 or at least one warp thread 12, at least one stationary weft thread 20, at least one surface function thread 13 and to realize at least one distance function thread 14 according to the known crochet gallon method.

Desweiteren ist es möglich, die An- bzw. Einbindung und die Bildung der Netzschenkelfadengruppe 5 aus mindestens einem Kettfaden 12, mindestens einem Flächenfunktionsfaden 13 und mindestens einem Abstandsfunktionsfaden 14 oder mindestens einem Kettfaden 12, minde stens einem Stehschußfaden 20, mindestens einem Flächenfunktionsfaden 13 und mindestens einem Abstandsfunktionsfaden 14 nach dem bekannten Kettenwirkverfahren zu realisieren.Furthermore, it is possible to connect or form the net leg thread group 5 from at least one warp thread 12 , at least one surface function thread 13 and at least one spacing function thread 14 or at least one warp thread 12 , at least one standing weft thread 20 , at least one surface function thread 13 and at least to implement a distance function thread 14 according to the known warp knitting method.

Das An- bzw. Einbinden sowohl des Flächenfunktionsfadens 13 als auch des Abstandsfunktionsfadens 14 an die Netzschenkelfadengruppe 5 kann durch Anstechen des jeweiligen Funktionsfadens bei der Maschenbildung sowie durch dessen Einbindung als Teilschuß oder Masche erfolgen. Es ist auch möglich, die An- bzw. Einbindung durch thermische oder chemische Fixierung zu realisieren.Both the surface functional thread 13 and the spacing functional thread 14 can be connected or bound to the net thigh thread group 5 by piercing the respective functional thread during stitch formation and by integrating it as a partial weft or stitch. It is also possible to implement the connection or integration by thermal or chemical fixation.

Letztendlich ist es auch möglich das Ein- bzw. Anbinden des Ab standsfunktions- 14 sowie des Flächenfunktionsfadens 13 durch das bekannte Netzknüpfverfahren zu realisieren.Ultimately, it is also possible to implement or integrate the distance function thread 14 and the surface function thread 13 using the known network knotting method.

In den Fig. 6a-d sind die Verfahrensschritte zur Bildung einer Teilnetzfläche mit Funktionsfadenreservebildung des Flächenfunktions fadens 13 anhand einer Kettenwirkarbeitsstelle schematisch darge stellt. Die schematische Darstellung in Fig. 6a zeigt, daß der Flächenfunktionsfaden 13 bereits in die nebeneinander liegenden, die Netzmaschenschenkel in Verarbeitungsrichtung bildenden Netzschenkel fadengruppen 5 eingebunden ist. Die Netzschenkelfadengruppen 5 werden dabei aus Kettfäden 12 und wegen der besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellten Abstandsfunktionsfäden 14 gebildet. Der nächste Flächenfunktionsfaden 13 wird von einer Längsseite der zu erzeugenden Teilnetzfläche zur Bildung der anderen, quer zur Verarbeitungs richtung liegenden Netzmaschenschenkel zur gegenüberliegenden Längs seite geführt. Dabei wird der Flächenfunktionsfaden 13 an mehreren Stellen temporär fixiert und zwischen den Fixierstellen zur Bildung einer Funktionsfadenreserve zu einer Schleife kuliert.In FIGS. 6a-d, the process steps to form a sub-network area with function thread reserve formation of the surface function thread 13 are based on a warp knitting work location schematically Darge. The schematic representation in FIG. 6a shows that the surface function thread 13 is already integrated into the thread branches 5 lying next to one another and forming the net stitch legs in the processing direction. The net leg thread groups 5 are formed from warp threads 12 and, because of the better clarity, distance function threads 14 , not shown. The next surface function thread 13 is guided from one longitudinal side of the partial net surface to be generated to form the other mesh stitch legs lying transversely to the processing direction to the opposite longitudinal side. The surface functional thread 13 is temporarily fixed at several points and is looped between the fixing points to form a functional thread reserve.

In Fig. 6b ist die Rastlage, in der der beschriebene Vorgang abge schlossen ist, dargestellt.In Fig. 6b, the locking position in which the process described is closed abge is shown.

Die schematische Darstellung in Fig. 6c zeigt, daß der kulierte Flächenfunktionsfaden 13 gleichzeitig zu den Netzschenkelfadengruppen 5 geführt und mittels der Kettfäden 12 an- bzw. eingebunden wird. Nach der An- bzw. Einbindung wird die temporäre Fixierung aufgehoben. Bei diesem Verfahrensschritt ist nach einer ersten Variante eine Zuführung des Flächenfunktionsfadens 13 über die gesamte Breite und die Ein- bzw. Anbindung in einem Arbeitsspiel möglich. Nach einer zweiten Variante wird die Zuführung des Flächenfunktionsfadens 13 und die Ein- bzw. Anbindung auf mehrere Arbeitsspiele verteilt, so daß in der Herstellungslage während des Arbeitsprozesses ein gestufter, zeitweiliger Arbeitsrand entsteht.The schematic representation in FIG. 6c shows that the surface function thread 13 which has been spliced is simultaneously guided to the net leg thread groups 5 and is connected or bound by means of the warp threads 12 . After the connection or integration, the temporary fixation is released. In this method step, according to a first variant, it is possible to feed the surface functional thread 13 over the entire width and to incorporate or connect it in one work cycle. According to a second variant, the feeding of the surface function thread 13 and the incorporation or connection are distributed over several work cycles, so that a staggered, temporary work edge is created in the manufacturing position during the work process.

In Fig. 6d ist dargestellt, wie der Flächenfunktionsfaden 13 ent sprechend des in Fig. 6a dargestellten Verfahrenschrittes zur Bildung des nächsten Netzmaschenschenkels zur Ausgangslängsseite geführt wird.In Fig. 6d it is shown how the surface function thread 13 is guided accordingly to the process step shown in Fig. 6a to form the next mesh leg to the output longitudinal side.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein endloser Flächenfunk tionsfaden 13, wie in Fig. 6a bis 6d dargestellt, oder ein endlicher Flächenfunktionsfaden, welcher an jeder Längsseite von der Funktions fadenvorratsspule 23 getrennt wird, verwendet werden. Dazu ist es notwendig, daß das lose Ende temporär an der Längsseite fixiert wird.In the method according to the invention, an endless surface function thread 13 , as shown in FIGS . 6a to 6d, or a finite surface function thread, which is separated from the function thread supply bobbin 23 on each long side, can be used. For this it is necessary that the loose end is temporarily fixed on the long side.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, ein- oder mehrere Flächenfunktionsfäden 13 zu legen und zu kulieren und danach den oder diese Flächenfunktionsfäden 13 gleichzeitig in einem oder mehreren Arbeitsspielen an- bzw. einzubinden. Des weiteren ist es möglich, den Flächenfunktionsfaden 13 zwischen den Fixierstellen nicht und/oder um gleiche und/oder um unterschiedliche Beträge auszulenken, wobei der in Verarbeitungsrichtung nächste Flächenfunk tionsfaden 13 auch zum vorhergehenden Flächenfunktionsfaden nicht und/oder um gleiche und/oder unterschiedliche Beträge ausgelenkt werden kann.In the novel process it is possible to place one or more surface functional threads 13 and a voice to and then turn the 13 or this surface functional threads simultaneously in one or more working cycles or integrate. Furthermore, it is possible not to deflect the surface function thread 13 between the fixing points and / or by the same and / or by different amounts, wherein the next surface function thread 13 in the processing direction is also not deflected to the previous surface function thread and / or by the same and / or different amounts can be.

Die Bildung der Netzschenkelfadengruppen 5 und die Ein- bzw. Anbin dung erfolgt, wie in Fig. 6a bis 6d dargestellt, nach dem Kettenwirk verfahren aus mindestens einem Kettfaden 12 und mindestens einem nicht dargestellten Abstandsfunktionsfaden 14, wobei es auch möglich ist, die Netzschenkelfadengruppen 5 nach dem Kettenwirkverfahren aus mindestens einem Kettfaden 12, mindestens einem Abstandsfunktions faden 14 und mindestens einem Stehschußfaden 20 zu bilden. Die Bildung der Netzschenkelfadengruppen 5 und die Ein- bzw. Anbindung kann auch nach dem bekannten Nähwirkverfahren aus mindestens einem Nähfaden 19 und mindestens einem Abstandsfunktionsfaden 14 oder aus mindestens einem Nähfaden 19, mindestens einem Stehschußfaden 20 und mindestens einem Abstandsfunktionsfaden 14 erfolgen. Desweiteren ist es möglich, die Netzschenkelfadengruppen 5 und das Ein- bzw. Anbinden nach dem bekannten Häkelgalonverfahren aus mindestens einem Kettfaden 12 und mindestens einem Abstandsfunktionsfaden 14 oder mindestens einem Kettfaden 12, mindestens einem Stehschußfaden 20 und mindestens einem Abstandsfunktionsfaden 14 zu bilden. Letztendlich kann das Ein bzw. Anbinden nach dem bekannten Netzknüpfverfahren realisiert werden. Das Ein- und Anbinden kann auch auf thermischem Wege oder auf chemischen Wege erfolgen.The formation of mesh side thread groups 5 and the input or Anbin dung, as shown in Fig. 6a to 6d, proceed according to the warp knitting of at least one warp yarn 12 and at least a distance function thread not shown 14, wherein it is also possible that the mesh side thread groups 5 after the warp knitting process from at least one warp thread 12 , at least one distance function thread 14 and at least one standing weft thread 20 to form. The formation of the net leg thread groups 5 and the incorporation or connection can also be carried out according to the known sewing method from at least one sewing thread 19 and at least one spacing function thread 14 or from at least one sewing thread 19 , at least one standing weft thread 20 and at least one spacing function thread 14 . Furthermore, it is possible to form the net leg thread groups 5 and the binding in or connection using the known crochet gallon process from at least one warp thread 12 and at least one spacing function thread 14 or at least one warp thread 12 , at least one standing weft thread 20 and at least one spacing function thread 14 . Ultimately, the connection or connection can be realized using the known network connection method. The connection and connection can also take place thermally or chemically.

In Fig. 7 ist eine Einrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einer Funktionsfadenreservebildung des Abstands funktionsfadens 14 in der Seitenansicht dargestellt, wobei die Ver bindung der Netzschenkelfadengruppen 5, der Flächenfunktionsfäden 13 und des Abstandsfunktionsfadens 14 mittels einer RR-Kettenwirk arbeitsstelle geschieht.In Fig. 7, a device for performing the method described with a functional thread reserve formation of the distance functional thread 14 is shown in side view, the United connection of the net leg thread groups 5 , the surface functional threads 13 and the spacing functional thread 14 is done by means of an RR warp knitting work station.

Die Arbeitstelle besteht dabei aus zwei sich parallel gegenüber stehenden Verfestigungseinrichtungen, wobei jede Verfestigungsein richtung eine Fontur enthält, und aus einer Vielzahl von Verfesti gungsstellen, wobei unter Verfestigungsstelle eine der nebenein anderliegenden Stellen zur Bildung der Netzmaschenschenkel aus der Netzschenkelfadengruppe verstanden wird.The work place consists of two parallel to each other standing consolidation means, each consolidation being direction contains a Fontur, and from a variety of Verfesti supply points, one of the side by side under solidification point other places to form the net mesh legs from the Netzschenkelfadengruppe is understood.

Die RR-Kettenwirkarbeitsstelle besteht dabei aus zwei sich parallel gegenüberliegenden Fonturen, wobei jede Fontur aus mehreren zu einer Nadelbarre 1 zusammengefaßten, gemeinsam beweglichen Zungennadeln 2 besteht, aus mehreren als Legeschienen ausgebildeten Fadenführern, mit meist als Lochnadeln ausgebildeten Kettfadenführungselementen 6 für die Kettfäden 12, Flächenfunktionsfadenführungselementen 7 für die Flächenfunktionsfäden 13 und den Abstandsfunktionsfadenführungs elementen 8 für die Abstandsfunktionsfäden 14, aus dem, jeder Fontur zugeordneten Fräsblech 9 sowie dem, jeder Fontur zugeordneten Stechkamm 10. Erfindungsgemäß ist der Kettenwirkarbeitsstelle ein mindestens zwischen zwei, sich in den Fonturen gegenüberliegenden Zungennadeln 2 auf mindestens einen Abstandsfunktionsfaden 14 ein wirkendes Funktionsfadenreservebildungssystem 11 zugeordnet.The RR warp knitting unit consists of two parallel opposing textures, each font consisting of a plurality of jointly movable latch needles 2 combined to form a needle bar 1 , of a plurality of thread guides designed as laying rails, with mostly warp thread guide elements 6 for the warp threads 12 , surface function thread guide elements 7 for the surface function threads 13 and the spacer function thread guide elements 8 for the spacer function threads 14 , from the milling plate 9 assigned to each font and the piercing comb 10 assigned to each font. According to the invention, the warp knitting work station is assigned an effective functional thread reserve formation system 11 at least between two latch needles 2, which lie opposite one another in the fonts, on at least one spacing functional thread 14 .

Das Funktionsfadenreservebildungssystem 11 besteht, wie in Fig 8 dargestellt, aus mehreren, in einer Reihe quer zur Verarbeitungs richtung über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine angeordneten, in Richtung ihrer Längsachse beweglichen und zusätzlich vertikal schwenkbaren, als Hakennadeln ausgebildeten Elementen zur Funktions fadenreservebildung 15. Im Funktionsfadenreservebildungssystem 11 ist jedem als Hakennadel ausgebildetem Element zur Funktionsfadenreser vebildung 15 ein als Getriebe ausgebildeter Antrieb 16 zur Bewegung der Hakennadel, jedem Antrieb 16 eine Veränderungssteuerung 17 zur Steuerung der Hubbewegung der als Hakennadeln ausgeführten Elemente zur Funktionsfadenreservebildung 15 und dem Gesamtsystem eine Muste rungssteuerung 18 zur mustergemäßen Steuerung der Veränderungs steuerungen 17 zugeordnet. Als Elemente zur Funktionsfadenreser vebildung können auch starre bzw. gemeinsam und/oder gruppenweise und/oder einzeln bewegliche Verdrängerelemente, Platinen, Zungen- bzw. Schiebernadeln, Greifer, Blasröhrchen etc. Verwendung finden.The functional thread reserve formation system 11 consists, as shown in FIG. 8 , of several elements arranged in a row transverse to the processing direction over the entire working width of the machine, movable in the direction of its longitudinal axis and additionally vertically pivotable, designed as hook needles for functional thread reserve formation 15 . In the functional thread reserve formation system 11 , each element designed as a hook needle for functional thread reserve formation 15 is a drive 16 designed as a gear for moving the hook needle, each drive 16 is a change control 17 for controlling the lifting movement of the elements designed as hook needles for functional thread reserve formation 15 and the overall system is a pattern control 18 for Model control of the change controls 17 assigned. Rigid or jointly and / or group-wise and / or individually displaceable displacement elements, sinkers, switch needles or pusher needles, grippers, blowpipes, etc. can also be used as elements for the functional thread reserve formation.

Die Konstruktion der Netzöffnungsschenkel in Verarbeitungsrichtung kann in bekannter Weise durch die mit einer anderen Anordnungskom bination Zungennadeln 2/Elemente zur Funktionsfadenreservebildung 15 verbundene Anzahl der Maschenstäbchen im Netzmaschenschenkel und bei mehr als einem Maschenstäbchen im Netzmaschenschenkel durch eine andere Bindung der Kettfäden 12 variiert werden. Die beschriebene Einrichtung ist für sich allein oder in Kombination mit einer der nachfolgend beschriebenen Einrichtungen zur Herstellung eines strukturierten, dreidimensionalen Abstandsflächengebildes mit Funktionsfadenreservebildung des Flächenfunktionsfadens 13 und/oder des Abstandsfunktionsfadens 14 anwendbar, wobei bei der Kombination der Einrichtungen die für die Durchführung des Verfahrens nicht zweckmäßigen Elemente aus den Einrichtungen entfallen.The construction of the net opening legs in the processing direction can be varied in a known manner by the number of wales in the net stitch leg and with more than one wale in the net stitch leg connected by another binding of the warp threads 12 by means of a different arrangement of combination needles 2 / elements for functional thread reserve formation 15 . The device described can be used on its own or in combination with one of the devices described below for the production of a structured, three-dimensional spacing fabric with functional thread reserve formation of the area function thread 13 and / or the spacing function thread 14 , the combination of the devices not being suitable for carrying out the method Elements from the facilities are eliminated.

In Fig. 9 ist eine Einrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einer Funktionsfadenreservebildung des Flächenfunk tionsfadens 13 dargestellt, wobei die Verbindung der Netzschenkelfa dengruppe 5 und des Flächenfunktionsfadens 13 mittels einer Nähwirk arbeitsstelle geschieht. Die Nähwirkarbeitsstelle besteht dabei aus mehreren auf einer Nadelbarre 1 zusammengefaßten, gemeinsam be weglichen Schiebernadeln 3, denen jeweils ein Schließdraht 22 zugeordnet ist, aus ein oder mehreren als Legeschiene ausgebildeten Fadenführern, mit meist als Lochnadeln ausgebildeten Nähfadenfüh rungselementen 4 und - wie in der dargestellten Ausführung über den Schiebernadeln 3 angeordnet, mit als Legeröhrchen ausgebildeten Flächenfunktionsfadenführungselementen 7 - aus mehreren jeweils zwischen den Schiebernadeln 3 angeordneten Abschlagelementen 24, sowie aus einer Gegenhalterschiene 25. Erfindungsgemäß ist in der Nähwirkarbeitsstelle ein mindestens zwischen zwei quer zur Verarbei tungsrichtung benachbarten Schiebernadeln 3 auf mindestens einen Flächenfunktionsfaden 13 einwirkendes Funktionsfadenreservebildungs system 11 angeordnet. In der dargestellten Ausführung besteht es aus mehreren, in einer Reihe fest auf zwei, quer zur Verarbeitungs richtung über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine reichende, übereinanderliegende, senkrecht zu ihrer Längsachse bewegliche und zusätzlich schwenkbare Barren 26 befestigten, als Hakennadeln ausge bildeten Elementen zur Funktionsfadenreservebildung 15. Im Funktions fadenreservebildungssystem 11 ist jeder Barre 26 ein als Getriebe ausgebildeter Antrieb 16, jedem Antrieb eine Veränderungssteuerung 17 und dem Gesamtsystem eine Musterungssteuerung 18 zugeordnet.In Fig. 9 a device for performing the method described is shown with a function thread reserve formation of the surface radio tion yarn 13, wherein the compound of Netzschenkelfa dengruppe 5 and the surface function yarn 13 by means of a Stitchbonding job is done. The sewing work station consists of several combined on a needle bar 1 , together be movable slider needles 3 , each of which a locking wire 22 is assigned, from one or more thread guides designed as laying rails, with sewing thread elements 4 and - as in the embodiment shown, mostly designed as perforated needles arranged above the needles 3, formed as a tube laying surface function yarn guide elements 7 - each of a plurality of arranged between the needles 3 tee members 24, as well as a counter-holding rail 25th According to the invention, an at least between two transverse to the processing direction adjacent needles 3 acting on at least one surface functional thread 13 functional thread reserve formation system 11 is arranged in the sewing work station. In the illustrated embodiment, it consists of several, fixed in a row on two, transversely to the processing direction over the entire working width of the machine, one above the other, perpendicular to their longitudinal axis movable and additionally pivotable bars 26, attached as hook needles formed elements for the functional thread reserve 15th . In the functional filament reserve formation system 11 , each bar 26 is assigned a drive 16 designed as a gear, each drive has a change control 17 and the overall system is assigned a pattern control 18 .

Fig. 10 zeigt eine weitere, sowohl für die Ausbildung von Funktions fadenreserven an Flächenfunktionsfäden 13 als auch an Abstandsfunk tionsfäden 14 geeignete, mögliche Ausführungsform eines Funktions fadenreservebildungssystems 11, wobei die Elemente zur Funktions fadenreservebildung 15 einer Reihe fest, auf mehreren, quer zur Verarbeitungsrichtung in einer Reihe nebeneinander angeordneten, senkrecht zu ihrer Längsachse beweglichen und zusätzlich schwenkbaren Barren 26 befestigt und als Hakennadeln ausgeführt sind. Im Funk tionsfadenreservebildungssystem 11 ist jeweils jeder Barre 26 ein als Getriebe ausgeführter Antrieb 16 mit zugeordneter Veränderungs steuerung 17 und dem Gesamtsystem eine Mustersteuerung 18 zugeordnet. Fig. 10 shows another, both for the formation of functional thread reserves on surface functional threads 13 as well as on distance functional threads 14 suitable embodiment of a functional thread reserve formation system 11 , the elements for the functional thread reserve formation 15 of a row fixed, in several, transverse to the processing direction in a row of bars 26 arranged side by side, movable perpendicular to their longitudinal axis and additionally pivotable, and designed as hook needles. In the func- tional thread reserve formation system 11 , each bar 26 is assigned a drive 16 designed as a transmission with associated change control 17 and the overall system with a pattern control 18 .

Erfindungsgemäß sind auch andere Anordnungskombinationen der Wirk- bzw. Schiebernadeln 3 mit Funktionsfadenreservebildungssystemen 11 möglich. Als Elemente zu Funktionsfadenreservebildung 15 können auch starre bzw. gemeinsam und/oder gruppenweise und/oder einzeln be wegliche Verdrängerelemente, wie Platinen, Greifer etc. Verwendung finden.According to the invention, other combinations of arrangements of the knitting or sliding needles 3 with functional thread reserve formation systems 11 are also possible. As elements to function thread reserve formation 15 may also be rigid or jointly and / or in groups and / or individual areas moving displacement elements, such as circuit boards, grippers, etc. used.

In Fig. 11 ist eine Einrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens mit einer Funktionsfadenreservebildung des Flächenfunktio nsfadens 13 in der Seitenansicht dargestellt, wobei die Verbindung der Netzschenkelfadengruppe 5 und des Flächenfunktionsfadens 13 mittels einer Verfestigungseinrichtung, die als Kettenwirkarbeits stelle ausgeführt ist, geschieht. Die Kettenwirkarbeitsstelle besteht dabei aus mehreren auf einer Nadelbarre zusammengefaßten, gemeinsam beweglichen Schiebernadeln 3, denen jeweils ein Schließdraht 22 zugeordnet ist, aus ein oder mehreren als Legeschiene ausgebildeten Fadenführern, mit meist als Lochnadeln ausgebildeten Kettfadenfüh rungselementen 6, aus einem zwischen den Schiebernadeln 3 angeord neten Fräsblech 9 sowie dem Stechkamm 10. Erfindungsgemäß ist der Kettenwirkarbeitsstelle ein über mindestens zwei quer zur Verarbei tungsrichtung nebeneinanderliegenden Schiebernadeln 3 wirkendes Funktionsfadeneinlegesystem zugeordnet. In der dargestellten Aus führung besteht es aus mehreren, in einer Reihe fest auf einer, quer zur Verarbeitungsrichtung über die gesamte Arbeitsbreite der Maschine reichenden, um ihre Längsachse drehbaren und senkrecht zu ihrer Längsachse horizontal beweglichen Barre 26 befestigten, als Platinen 21 ausgebildeten Elementen zur Aufnahme des Flächenfunktionsfadens 13 und zur Fixierung der Funktionsfadenreserven und einem sich quer zur Verarbeitungsrichtung über die gesamte Breite der Barre 26 trans latorisch mit Rast hin und her bewegenden Funktionsfadenreservebil dungssystem 11, während dessen Bewegung der Flächenfunktionsfaden 13 von der mittig zur Arbeitsstelle angeordneten Funktionsfadenvorrats spule 23 abgezogen und in die Platinen 21 eingelegt wird. Dem Funktionsfadenreservebildungssystem 11 ist dabei ein drehbar ange brachtes Flächenfunktionsfadenführungselement 7 zugeordnet, das jeweils in Bewegungsrichtung des Funktionsfadenreservebildungssystems 11 gedreht wird. Während des Abzugs des Flächenfunktionsfadens 13 von der Funktionsfadenvorratsspule 23 und dem Einlegen desselben in die Platinen 21 wird während der Bewegungsrast durch Absenken des Elementes zur Funktionsfadenreservebildung 15 die Funktionsfadenre serve gebildet. Im Funktionsfadenreservebildungssystem 11 ist dem Element zur Funktionsfadenreservebildung 15 ein als Getriebe ausgebildeter Antrieb 16 und diesem eine Mustersteuerung 18 zugeord net, wobei die Mustersteuerung 18 mit den Steuerungen der anderen Elemente und Systeme der Einrichtung korelliert.In Fig. 11, a device for performing the method described with a functional thread reserve formation of the surface function thread 13 is shown in the side view, the connection of the net leg thread group 5 and the surface function thread 13 by means of a strengthening device which is designed as a warp knitting unit. The warp knitting unit consists of several combined on a needle bar, mutually movable pusher needles 3 , each of which a locking wire 22 is assigned, one or more thread guides designed as a laying rail, with elements designed mostly as perforated needles, elements 6 , from a angeord between the pusher needles 3 Milling plate 9 and the comb 10 . According to the warp knitting is assigned a functional thread insertion system over at least two transverse to the processing direction juxtaposed slide needles 3 . In the illustrated embodiment, it consists of several, fixed in a row on one, transversely to the processing direction over the entire working width of the machine, rotatable about its longitudinal axis and perpendicular to its longitudinal axis horizontally movable bar 26 , designed as plates 21 elements for receiving of the surface function yarn 13 and for fixing the working thread reserves and a transversely withdrawn for processing direction over the entire width of the bar 26 trans translationally training system with locking reciprocating Funktionsfadenreservebil 11, during which movement of the surface working thread 13 of the centrally disposed to the work site function thread supply coil 23 and is inserted into the boards 21 . The function thread reserve formation system 11 is assigned a rotatably attached surface function thread guide element 7 , which is rotated in the direction of movement of the function thread reserve formation system 11 . During the removal of the surface functional thread 13 from the functional thread supply bobbin 23 and the insertion thereof into the sinkers 21 , the functional thread reserve is formed during the movement rest by lowering the element for forming the functional thread reserve 15 . In the function thread reserve forming system 11 to the element is designed as a gear drive 16 and a pattern controller 18 this net zugeord the function thread reserve formation 15, wherein the pattern controller 18 correlated with the controllers of the other elements and systems of the device.

Erfolgt die Zuführung des Flächenfunktionsfadens 13 und die Ein- bzw. Anbindung nicht in einem Arbeitszyklus gleichzeitig, sondern auf mehrere Arbeitszyklen verteilt, sind mehrere Funktionsfadenreserve bildungssysteme 11 unter einem Winkel gegenüber der Querarbeitungs richtung angeordnet. Mit dieser Einrichtung ist dann eine quasikon tinuierliche Arbeitsweise möglich.If the feeding of the surface functional thread 13 and the incorporation or connection are not carried out simultaneously in one working cycle, but rather are distributed over several working cycles, several functional thread reserve formation systems 11 are arranged at an angle with respect to the cross-processing direction. A quasi-continuous operation is then possible with this device.

Fig. 12 zeigt in der Vorderansicht das Funktionsfadeneinlegesystem mit dem Funktionsfadenreservebildungssystem 11 zum Zeitpunkt der Fadenreservebildung zwischen zwei Platinen 21. Fig. 12 shows in front view the function thread insertion system with the function thread reserve forming system 11 at the time of thread reserve formation between two boards 21st

Auf die detaillierte Darstellung der anderen bekannten Verfahren (Nähwirken, Häkelgalon, Netzknüpfverfahren) zur Herstellung einer Netzschenkelfadengruppe 5 und die An- bzw. Einbindung des erfindungs gemäß verarbeiteten Flächenfunktionsfadens 13 wird verzichtet, da der Vorgang der Bildung der Netzschenkelfadengruppe 5 und die An- bzw. Einbindung allgemein bekannt ist.There is no detailed description of the other known methods (sewing, crochet gallon, net knotting method) for producing a net leg thread group 5 and the connection or integration of the surface function thread 13 processed according to the invention, since the process of forming the network leg thread group 5 and the connection or Integration is generally known.

Anhand der Fig. 1-4 wird nachfolgend die Wirkungsweise der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsform der Kettenwirkarbeitsstelle mit dem auf dem Abstandsfunktionsfaden 14 einwirkenden Funktions fadenreservebildungssystem 11 beschrieben. Fig. 1 zeigt die Drauf sicht der Arbeitsstelle nach dem Abschlagen. Die in der Tiefe liegenden Verbindungen der beiden Teilnetze durch den Abstandsfunk tionsfaden 14 sind der Übersicht halber in dieser und den folgenden Figuren nicht mit dargestellt. Der Kettenwirkarbeitsstelle werden die Netzschenkelfadengruppen 5, bestehend aus den Kett- 12, Flächenfunk tions- 13 und Abstandsfunktionsfäden 14 in bekannter Weise zugeführt. Dabei entsteht durch Fransenlegung der Kettfäden 12 ein stabiler, aus einem Maschenstäbchen bestehender Netzöffnungsschenkel in Verarbei tungsrichtung. Das Herausführen der Flächenfunktionsfäden 13 aus den Netzschenkelfadengruppen 5 und die An- bzw. Einbindung erfolgt analog nach dem in den Fig. 5a bis 5c dargestellten Verfahren nach dem bekannten Kettenwirkverfahren, wobei bei dem hier beschriebenen Verfahren die Flächenfunktionsfäden 13, die in den Teilnetzflächen die anderen, quer zur Verarbeitungsrichtung liegenden Netzmaschen schenkel bilden, nicht variiert werden und somit in den Teilnetz flächen quer zur Verarbeitungsrichtung gestreckt liegen. Die als nach unten geöffnete Hakennadeln ausgebildeten Elemente zur Funktions fadenreservebildung 15 sind aus ihrer Ruheposition bereits in den Spalt der Arbeitsstelle gefahren. In Fig. 2 ist dargestellt, wie nach einer Maschenbildung auf beiden Fonturen der Abstandsfunktionsfaden 14 durch das Abstandsfunktionsfadenführungselement 8 aus der Netzschenkelfadengruppe 5 heraus, schräg von der Zungennadel 2 weg in den Spalt der Arbeitsstelle geführt wird, um ein Eingreifen des Funktionsfadenreservebildungselementes 15 - der Hakennadel - zu ermöglichen. Die Elemente zur Funktionsfadenreservebildung 15 greifen durch ihren Vorschub in den Spalt und durch eine gleichzeitige vertikale Schwenkbewegung den Abstandsfunktionsfaden 14. Wie in Fig. 3 dargestellt, bewegen sich die als Hakennadeln ausgebildeten Elemente zur Funktionsfadenreservebildung 15 nach einer weiteren Maschenbildung in Richtung der vorderen Fontur. Das Abstandsfunk tionsfadenführungselement 8 führt gleichzeitig den Abstandsfunktions faden 14 zur sich an der gegenüberliegenden Fontur befindenden Netz schenkelfadengruppe 5 und legt ihn unter die Zungennadel 2. Fig. 4 zeigt, daß der Abstandsfunktionsfaden 14 bereits durch eine Maschen bildung in die Netzschenkelfadengruppe 5 eingebunden wurde. Die als Hakennadeln ausgeführten Elemente zur Funktionsfadenreservebildung 15 befinden sich in Ruheposition.Referring to Figs. 1-4, the operation of the embodiment of the chain knitting work location shown in Figs. 7 and 8 with the acting on the function thread 14 distance function thread reserve forming system 11 is described below. Fig. 1 shows the top view of the job after teeing off. For the sake of clarity, the deep connections between the two subnetworks through the distance function thread 14 are not shown in this and the following figures. The warp knitting station, the Netzschenkelfadengruppen 5 , consisting of the warp 12 , surface function 13 and spacing function threads 14 are supplied in a known manner. This creates by fraying the warp threads 12 a stable, consisting of a wale mesh opening leg in the processing direction. The surface functional threads 13 are led out of the network leg thread groups 5 and the connection or integration is carried out analogously according to the method shown in FIGS . 5a to 5c using the known warp knitting method, with the surface function threads 13 in the method described here being the other ones in the partial network surfaces , form cross-mesh mesh legs, do not vary and are therefore stretched across the sub-mesh areas across the processing direction. The designed as a downwardly open hook needles for functional thread reserve formation 15 have already moved from their rest position into the gap of the job. In Fig. 2 it is shown how, after forming a stitch on both fonts, the spacing function thread 14 is guided through the spacing function thread guiding element 8 out of the net thigh thread group 5 , obliquely away from the latch needle 2 into the gap of the work place, in order to engage the function thread reserve forming element 15 - the hook needle - to enable. The elements for forming the functional thread reserve 15 reach through the gap into the gap and through a simultaneous vertical pivoting movement the spacing functional thread 14 . As shown in FIG. 3, the elements designed as hook needles for forming the functional thread reserve 15 move in the direction of the front font after a further stitch formation. The Abstandsfunk tion thread guide element 8 simultaneously leads the distance function thread 14 to the opposing Fontur network leg thread group 5 and puts it under the latch needle 2nd Fig. 4 shows that the spacing function thread 14 has already been integrated into the net thigh thread group 5 by forming a stitch. The elements designed as hook needles for forming the functional thread reserve 15 are in the rest position.

Mit der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Einrichtung ist keine Variation des Flächenfunktionsfadens 13 möglich. Bei Variation des Flächenfunktionsfadens 13 wird die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Arbeitsweise der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Einrichtung durch die Arbeitsweise der in den Fig. 9 und 10 oder 11 und 12 gezeigten Einrichtung gemäß Fig. 5a bis 5c oder Fig. 6a bis 6d überlagert. Bei der Überlagerung der Wirkungsweisen entfallen für das Gesamtverfahren nicht zweckmäßige Verfahrensschritte der Einzelver fahren.With the device shown in FIGS. 7 and 8, no variation of the surface function thread 13 is possible. When the area function thread 13 is varied, the mode of operation of the device shown in FIGS. 7 to 8 is shown by the mode of operation of the device shown in FIGS. 9 and 10 or 11 and 12 according to FIGS. 5a to 5c or Fig superimposed. 6a to 6d. When the modes of action are superimposed, procedural steps of the individual processes which are not expedient for the overall process are eliminated.

In den Fig. 5a-c ist die Wirkungsweise der in den Fig. 9 und 10 gezeigten Ausführungsform der Verfestigungseinrichtung als Nähwirkarbeitsstelle mit dem auf den Flächenfunktionsfaden 13 einwirkenden Funktionsfadenreservebildungssystems 11 schematisch dargestellt. Der Nähwirkarbeitsstelle werden die Netzschenkelfaden gruppen 5, bestehend aus den Näh- 19, Stehschuß- 20 und Flächenfunk tionsfäden 13 in bekannter Weise zugeführt. Dabei entsteht durch Fransenlegung der Nähfäden 19 ein stabiler, aus einem Maschenstäbchen bestehender Netzöffnungsschenkel in Verarbeitungsrichtung, wobei im Prozeß der Maschenbildung die bandförmigen Stehschußfäden 20 und die Flächenfunktionsfäden 13 von den Schiebernadeln 3 durchstochen werden können. Fig. 5a zeigt den Zeitpunkt, an dem während der Maschenbil dung durch eine seitliche Versatzbewegung der Flächenunktions fadenführungselemente 7 die Flächenfunktionsfäden 13 nach links aus dem Bereich der Netzschenkelfadengruppe 5 herausgeführt werden. Die als nach unten geöffnete Hakennadeln ausgebildeten Elemente zur Funk tionsfadenreservebildung 15 erfassen die Flächenfunktionsfäden 13, indem sie in Richtung der als Lochnadeln ausgebildeten Nähfadenfüh rungselementen 4 bewegt und ihre Hakenenden gleichzeitig durch eine Schwenkbewegung der gesamten Barre 26 nach unten geklappt werden. Die Ausbildung der Funktionsfadenreserven muß dabei mit der Unter legung des Flächenfunktionsfadens 13 unter die Schiebernadel 3 zw. mit dem Anstechen des Flächenfunktionsfadens 13 durch die Schieber nadel 3 geschlossen sein. In Fig. 5b ist die Unterlegung der Schiebernadeln 3 und die Ausbildung der Funktionsfadenreserven durch die Rückbewegung der Hakennadeln abgeschlossen. Durch eine Schwenkbe wegung der Barre 26 nach oben werden die Funktionsfadenreserven freigegeben und gleichzeitig durch die Schiebernadeln 3 an- bzw. eingebunden und so in der benachbarten Netzschenkelfadengruppe 5 fi xiert. Fig. 5c stellt die Bewegung des Funktionsfadenreservebildungs systems 11 in Richtung der Schiebernadelspitzen in die Ausgangs stellung dar. Entsprechend der Netzmaschengeometrie erfolgt zu einem geeigneten Zeitpunkt das Herausführen der Flächenfunktionsfäden 13 aus der Netzschenkelfadengruppe 5 nach rechts und ein erneutes Bilden der Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens 13 durch das Funktionsfadenrervebildungssystem 11. FIGS. 5a-c schematically show the mode of operation of the embodiment of the consolidation device shown in FIGS . 9 and 10 as a sewing work station with the functional thread reserve formation system 11 acting on the surface functional thread 13 . The sewing knitting the Netzschenkelfaden groups 5 , consisting of the sewing 19 , standing weft 20 and surface function threads 13 are supplied in a known manner. Fraying the sewing threads 19 results in a stable mesh opening leg in the processing direction, consisting of a wale, whereby in the process of forming the stitches the ribbon-shaped upright weft threads 20 and the surface functional threads 13 can be pierced by the pusher needles 3 . Fig. 5a shows the time at which during the stitch formation by a lateral displacement movement of the surface function thread guide elements 7, the surface function threads 13 are led out to the left from the area of the net thigh thread group 5 . The designed as a downwardly open hook needles for funtion thread reserve formation 15 capture the surface functional threads 13 by moving them in the direction of the sewing thread guide elements 4 designed and their hook ends are simultaneously folded down by a pivoting movement of the entire bar 26 . The training of the function thread reserve must coincide with the lower surface of the interpretation function yarn 13 under the needle 3 zw. By piercing the surface function yarn 13 by the slider needle 3 to be closed. In Fig. 5b the underlaying of the pusher needles 3 and the formation of the functional thread reserves is completed by the return movement of the hook needles. By a swivel movement of the bar 26 upwards, the functional thread reserves are released and at the same time connected or integrated by the needles 3 and thus fi fi xed in the adjacent net leg thread group 5 . Fig. 5c, the movement of the functional bunch formation system 11 in the direction of the needle tips into the starting position. According to the net mesh geometry takes place at a suitable time the feeding out of the surface functional threads 13 from the mesh side thread group 5 to the right and re-forming the function thread reserve of the surface function yarn 13 by the Functional thread reserve formation system 11 .

An Kettenwirk- oder Nähwirkarbeitsstellen mit zwei Nadelsystemen bzw. mit als Zungen- oder Spitzennadeln ausgebildeten Wirknadeln oder an Ketten- oder Nähwirkarbeitsstellen mit runder Arbeitsstelle ist die Erfindung gleichermaßen anwendbar.At warp knitting or sewing work stations with two needle systems or with knitting needles designed as tongue or point needles or on Warp or sewing workplaces with a round job is the Invention equally applicable.

In den Fig. 6a bis 6d ist die Wirkungsweise der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Einrichtung - zweite Variante eines Verfahrens zur Herstellung einer Teilnetzfläche mit Funktionsfadenreservebildung des Flächenfunktionsfadens 13 - dargestellt. Dabei ist die als Ketten wirkarbeitsstelle ausgeführte Verfestigungseinrichtung schematisch in der Draufsicht dargestellt. Fig. 6a zeigt das Funktionsfadenreser vebildungssystem 11 beim Legen des Flächenfunktionsfadens 13 mittels Flächenfunktionsfadenführungselement 7 in die Platinen 21 des Funktionsfadeneinlegesystems, die temporäre Fixierung des Flächen funktionsfadens 13 in den Platinen 21 und die dabei stattfindende Bildung der Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens 13. Die Schiebernadeln 3 befinden sich dabei im hinteren Totpunkt, so daß die Nadelköpfe unter der Oberkante des Fräsblechs 9 stehen. . In Figs. 6a to 6d, the operation of the device shown in Figures 7 and 8 - the second variant of a method for preparing a sub-network area with function thread reserve formation of the surface function yarn 13 - shown. The consolidation device designed as a chain work station is shown schematically in plan view. FIG. 6a, the Funktionsfadenreser shows vebildungssystem 11 when placing the surface function yarn 13 by means of surface working thread guide element 7 in the circuit boards 21 of the function thread insertion system, the temporary fixing of the surfaces function yarn 13 in the boards 21 and the thereby occurring form of the function thread reserve of the surface function yarn 13. The slider needles 3 are located at the rear dead center, so that the needle heads are below the upper edge of the milling plate 9 .

In Fig. 6b ist der Vorgang des Legens des Flächenfunktionsfadens 13 und der dabei stattfindenden Bildung der Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens 13 abgeschlossen. Das Funktionsfadenreserbe bildungssystem 11 steht außerhalb des Arbeitsstellenbereiches in Warteposition und das Flächenfunktionsfadenführungselement 7 ist bereits um 180° in die anschließende Bewegungsrichtung geschwenkt.In FIG. 6b, the process of laying the surface function thread 13 and the formation of the function thread reserve of the surface function thread 13 taking place is completed. The functional thread inheritance education system 11 is in a waiting position outside the work area and the surface functional thread guide element 7 has already been pivoted through 180 ° in the subsequent direction of movement.

Fig. 6c stellt die Arbeitsstelle im Moment des Einlegens des Flächen funktionsfadens 13 dar. Dazu bewegt sich der Stechkamm 10 horizontal nach hinten aus der Arbeitsstelle heraus und die Barre 26 mit den Platinen 21, die den Flächenfunktionsfaden 13 mit den Funktions fadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 temporär fixiert haben, bewegt sich horizontal in die Arbeitsstelle hinein. Dabei werden durch eine Drehbewegung der Barre 26 um ihre Längsachse nach oben die Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 über die Oberkante des Fräsbleches 9 gehoben und durch Zurückschwenken der Barre 26 auf die Rückseite des Fräsbleches 9 gebracht. Nach dem anschließenden Einstreichen befindet sich der Flächenfunktionsfaden 13 mit den Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 zwischen Schiebernadelrücken und Kettfaden 12. Während des Ein streichens übernehmen die Platinen 21 die Aufgabe des Stechkammes 10. Anschließend fährt die Barre 26 horizontal aus der Arbeitsstelle heraus, der Stechkamm 10 wieder horizontal hinein, die Kettfäden 12 werden zur Franse gelegt und es wird abgeschlagen. Damit ist der Flächenfunktionsfaden 13 angebunden. Fig. 6c, the job at the moment of engagement of the surfaces function yarn 13 is. For this purpose, the stitch comb 10 moves horizontally to the rear out of the job and the bar 26 with the board 21, the thread reserves the area function thread 13 with the function of the surface function yarn 13 temporarily have fixed, moves horizontally into the work place. In this case, the functional thread reserves of the surface functional thread 13 are raised above the upper edge of the milling plate 9 by a rotational movement of the bar 26 about its longitudinal axis and brought to the rear of the milling plate 9 by pivoting the bar 26 back. After the subsequent coating, the surface function thread 13 with the function thread reserves of the surface function thread 13 is located between the slide needle back and the warp thread 12 . During a painting the boards 21 take over the task of the comb 10th Then the bar 26 moves horizontally out of the work station, the piercing comb 10 horizontally into it again, the warp threads 12 are laid to the fringe and it is knocked off. The surface function thread 13 is thus connected.

Wie in Fig. 6d dargestellt, bewegt sich nun das Funktionsfadenreser vebildungssystem 11 zurück. Dabei wird der Flächenfunktionsfaden 13 wieder in die Platinen 21 der Barre 26 eingelegt und erfindungsgemäß zu mustergemäßen Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 ausgeformt. Gleichzeitig wird in der Arbeitsstelle gemäß der Netzgeometrie ein weiteres Stück der Netzmaschenschenkel in Ver arbeitungsrichtung hergestellt.As shown in Fig. 6d, the functional thread reserve education system 11 now moves back. The surface function thread 13 is then reinserted into the sinkers 21 of the bar 26 and, according to the invention, formed into pattern function reserves of the surface function thread 13 . At the same time, another piece of the net mesh legs is produced in the processing direction in the work station in accordance with the network geometry.

Auf die Darstellung der Schließdrähte 22, der Funktionsfadenvorrats spule 23 und der Mustersteuerung 18 des Funktionsfadenreserve bildungssystems 11 wurde in den Fig. 6a bis 6d aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. In Fig. 13a ist eine Teilnetzfläche mit Bildung der Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens 13 nach dem Nähwirkverfahren in Herstellungslage und in Fig. 13b in Ge brauchslage dargestellt.On the representation of the closing wires 22 , the functional thread supply bobbin 23 and the pattern control 18 of the functional thread reserve education system 11 was omitted in FIGS . 6a to 6d for reasons of clarity. In Fig. 13a, a partial net surface with formation of the functional thread reserve of the surface functional thread 13 by the sewing method in the production position and in Fig. 13b in Ge use position is shown.

Fig. 13a zeigt, daß Stehschußfäden 20, Näh- 19 und Flächenfunktions fäden 13 die Netzschenkelfadengruppen 5 bilden und damit in der bereits beschriebenen Weise die Netzmaschenschenkel in Verarbeitungs richtung. Die wechselweise in zwei benachbarten Netzschenkelfaden gruppen 5 an- oder eingebundenen Flächenfunktionsfäden 13 bilden die Funktionsfadenreserven. Fig. 13a shows that standing weft threads 20 , sewing threads 19 and surface function threads 13 form the net leg thread groups 5 and thus in the manner already described, the net stitch legs in the processing direction. The alternately in two adjacent Netzkenkelfaden groups 5 connected or integrated surface functional threads 13 form the functional thread reserves.

Fig. 13b stellt die textile Teilnetzfläche in Gebrauchslage dar. Die Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 sind aufgehoben, die Flächenfunktionsfäden 13 sind ausgestreckt und bilden somit vor zugsweise quer zur Verarbeitungsrichtung liegende Netzmaschen schenkel. Fig. 13b shows the partial textile net surface in the position of use. The functional thread reserves of the surface functional thread 13 are eliminated, the surface functional threads 13 are stretched out and thus form leg meshes preferably lying transverse to the processing direction.

Es ist erkennbar, daß, von links nach rechts betrachtet, zwischen der ersten und zweiten Netzschenkelfadengruppe 5 der Flächenfunktions faden 13 in Verarbeitungsrichtung um einen abnehmenden Betrag ausgelenkt bzw. nicht ausgelenkt, d. h. unterschiedliche Funktions fadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 gebildet, zwischen der zweiten und dritten Netzschenkelfadengruppe 5 der Flächenfunktions faden 13 um gleiche Beträge ausgelenkt, d. h. gleiche Funktions fadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 gebildet und zwischen der dritten und vierten Netzschenkelfadengruppe 5 nicht ausgelenkt, d. h. keine Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 gebildet werden. Aus dieser Konstellation ergibt sich ein Produkt in Ge brauchslage wie es Fig. 13b zeigt.It can be seen that, viewed from left to right, between the first and second network leg thread group 5 of the surface function thread 13 deflected or not deflected in the processing direction by a decreasing amount, ie different functional thread reserves of the surface function thread 13 formed, between the second and third network leg thread group 5 of the surface function thread 13 deflected by the same amounts, that is, the same functional thread reserves of the surface function thread 13 are formed and are not deflected between the third and fourth net leg thread group 5 , that is, no function thread reserves of the surface function thread 13 are formed. This constellation results in a product in the use position as shown in FIG. 13b.

Fig. 14a zeigt die Ausbildungsform einer Teilnetzfläche mit Bildung der Funktionsfadenreserve des Flächenfunktionsfadens 13 nach dem Kettenwirkverfahren bei dem der letzte Flächenfunktionsfaden 13 quer zur Verarbeitungsrichtung zuerst nicht, dann um einen kleinen Betrag und zuletzt um einen größeren, zum vorhergehenden Betrag unter schiedlichen Betrag ausgelenkt wurde. Die nachfolgenden Flächenfunk tionsfäden 13 werden quer zur Verarbeitungsrichtung und auch gegenüber dem in Verarbeitungsrichtung vorhergehenden Flächenfunk tionsfaden 13 um unterschiedliche Beträge, wobei der Betrag auch Null sein kann, ausgelenkt. FIG. 14a shows the embodiment of a subnet surface forming the function thread reserve of the surface function yarn 13 according to the warp knitting method wherein the final surface function yarn was 13 across first not, then most recently deflected to the machine direction by a small amount and a greater to the previous amount difference union amount. The following surface function threads 13 are deflected transversely to the processing direction and also with respect to the surface function thread 13 preceding in the processing direction by different amounts, whereby the amount can also be zero.

Fig. 14b stellt die Teilnetzfläche mit gestreckten Flächenfunktions fäden 13 dar. Es ist erkennbar, daß durch die unterschiedlichen Auslenkungen quer und in Verarbeitungsrichtung jede denkbare Netz struktur erreichbar ist. Es ist auch erkennbar, daß eine Netzbreite, die über der Arbeitsbreite liegt, erzielbar ist. Fig. 14b shows the subnetwork area with stretched surface function threads 13. It can be seen that through the different deflections across and in the processing direction every conceivable network structure can be reached. It can also be seen that a network width that is above the working width can be achieved.

Auf die Darstellung der Abstandsfunktionsfäden 14 wurde in den Fig. 13 und 14 aufgrund der besseren Übersichtlichkeit verzichtet.The representation of the spacing function threads 14 has been omitted in FIGS. 13 and 14 due to the better clarity.

Fig. 15 stellt eine mögliche Struktur eines Abstandsnetzes dar. Die Flächenfunktionsfäden 13 sind in den Teilnetzflächen mit in Kett richtung konstantem Abstand voneinander ein- bzw. angebunden. Die Verteilung der Abstandsfunktionsfäden 14 innerhalb des Abstandsnetzes ist gleichmäßig, die Abstandsfunktionsfäden 14 sind zusammen mit den Flächenfunktionsfäden 13 in den beiden Teilnetzflächen ein- bzw. angebunden, so daß der Abstand der Abstandsfunktionsfäden 14 untereinander in Verarbeitungsrichtung einer Netzmaschenlänge und der Abstand untereinander quer zur Verarbeitungsrichtung einer Netzma schenbreite entspricht. In der hinteren Teilnetzfläche wurde der Flächenfunktionsfaden 13 nicht variiert, alle Netzmaschen haben die gleiche Größe. Die Abstandsfunktionsfäden 14 wurden in der Mitte des Abstandsnetzes durch Bildung von Funktionsfadenreserven des Abstands funktionsfadens 14 in ihrer Länge modifiziert, die vordere Teilnetz fläche durch Bildung von Funktionsfadenreserven des Flächenfunk tionsfadens 13 an die, durch die Funktionsfadenreserven des Ab standsfunktionsfadens 14 vorgegebene Geometrie angepaßt und so eine "Beule" in der vorderen Teilnetzfläche des Abstandsnetzes erzeugt. Fig. 15 illustrates a possible structure of a spacer grid. The surface functional threads 13 are in the subnet with surfaces in the warp direction of a constant distance from each other on or tethered. The distribution of the spacing function threads 14 within the spacing network is uniform, the spacing function threads 14 are bound or bound together with the surface function threads 13 in the two subnetwork surfaces, so that the spacing of the spacing function threads 14 from one another in the processing direction of a net stitch length and the distance from one another transversely to the processing direction of one Net mesh width corresponds. The surface function thread 13 was not varied in the rear subnetwork surface, all the meshes have the same size. The distance function threads 14 have been modified in the middle of the distance network by forming working thread reserves of the distance function yarn 14 in its length, the front sub-network area by forming working thread reserves of the surface radio tion thread 13 to the adapted stood function yarn 14 given geometry by the working thread reserves of the ex and thus a "Bump" created in the front subnet area of the spacer mesh.

Fig. 16 stellt eine weitere mögliche Struktur eines Abstandsnetzes dar. Die Abstandsfunktionsfäden 14 sind innerhalb des Abstandsnetzes so angeordnet, daß quer zur Verarbeitungsrichtung von links nach rechts der Abstand der Abstandsfunktionsfäden 14 untereinander vom ersten zum zweiten sechs Netzmaschenbreiten, vom zweiten zum dritten und vom dritten zum vierten jeweils fünf Netzmaschenbreiten und vom vierten zum fünften wieder sechs Netzmaschenbreiten ausmacht, der Abstand der Abstandsfunktionsfäden 14 untereinander in Verarbeitungs richtung jeweils vier Netzmaschenlängen beträgt. In der hinteren Teilnetzfläche wurde der Flächenfunktionsfaden 13 nicht variiert, alle Netzmaschen haben die gleiche Größe. Die Abstandsfunktionsfäden 14 wurden in der Mitte des unteren Teiles des Abstandsnetzes durch Bildung von Funktionsfadenreserven des Abstandsfunktionsfadens 14 in ihrer Länge modifiziert, die vordere Teilnetzfläche durch Bildung von Funktionsfadenreserven des Flächenfunktionsfadens 13 an die, durch die Funktionsfadenreserven des Abstandsfunktionsfadens 14 vorgegebene Geometrie angepaßt und so eine Viertelkugel in die vordere Teilnetz fläche des Abstandsnetzes eingearbeitet. Fig. 16 illustrates another possible structure of a spacer grid. The distance function threads 14 are arranged within the spacer grid so that cross 14 with each other the third to the second six net mesh widths, from second to third and from the machine direction from left to right the distance of the distance function threads from the first for the fourth five net mesh widths and from the fourth to the fifth again six net mesh widths, the distance between the spacing function threads 14 in the processing direction is four net mesh lengths each. The surface function thread 13 was not varied in the rear subnetwork surface, all the meshes have the same size. The spacing function threads 14 were modified in length in the middle of the lower part of the spacing network by forming function thread reserves of the spacing function thread 14 , the front subnet surface by forming function thread reserves of the surface function thread 13 to the geometry predetermined by the function thread reserves of the spacing function thread 14 and thus a quarter ball incorporated in the front subnetwork area of the spacer network.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Nadelbarre
2 Zungennadel
3 Schiebernadel
4 Nähfadenführungselement
5 Netzschenkelfadengruppe
6 Kettfadenführungselement
7 Flächenfunktionsfadenführungselement
8 Abstandsfunktionsfadenführungselement
9 Fräsblech
10 Stechkamm
11 Funktionsfadenreservebildungssystem
12 Kettfaden
13 Flächenfunktionsfaden
14 Abstandsfunktionsfaden
15 Element zur Funktionsfadenreservebildung
16 Antrieb
17 Veränderungssteuerung
18 Mustersteuerung
19 Nähfaden
20 Stehschußfaden
21 Platine
22 Schließdraht
23 Funktionsfadenvorratsspule
24 Abschlagelement
25 Gegenhalterschiene
26 Barre 1 needle bar
2 latch needles
3 slide needle
4 thread guide element
5 net leg thread group
6 warp thread guide element
7 surface function thread guide element
8 distance function thread guide member
9 milling plate
10 comb
11 Functional reserve formation system
12 warp threads
13 surface function thread
14 distance function thread
15 Element for forming the functional thread reserve
16 drive
17 Change management
18 Pattern control
19 sewing thread
20 standing weft thread
21 circuit board
22 closing wire
23 Functional thread supply spool
24 tee
25 counter support rail
26 bars

Claims

1. Process for the production of textile, mesh-like spacing, characterized in that

- Two partial network surfaces lying parallel to each other are generated from network leg thread groups arranged in the processing direction and surfaces connecting these transverse to the processing direction
at least one spacing function thread connected to a network leg of thread group of a partial network surface,
- The distance function thread is led out of the plane of this subnetwork area, to form a loop to form a function thread reserve of the distance function thread and
- is connected to at least one network leg thread group of the other subnet area.

2. Process for the production of textile, net-like spacing, characterized in that

- Two partial net surfaces lying parallel to each other are generated from a plurality of side-by-side mesh leg thread groups forming the mesh stitch legs in the processing direction and a plurality of surface function threads, wherein
- at least one surface functional thread is connected to at least one network leg thread group,
- - The surface functional thread is led out of the reticulated thread group at right angles to the direction of processing to form the other net mesh legs lying at right angles to the direction of processing,
- - At least one surface function thread to form a functional thread reserve of the surface function thread is looped and
- - The surface functional thread is connected to at least one Netzschen kelfadengruppe, and
at least one spacing function thread connected to a network leg of thread group of a partial network surface,
- The distance function thread is led out of the plane of this subnetwork area, to form a loop to form a function thread reserve of the distance function thread and
- is connected to at least one net leg thread group of the other subnet area.

3. Process for the production of textile, net-like spacing, characterized in that

- Two partial net surfaces lying parallel to each other are generated from a plurality of side-by-side mesh leg thread groups forming the mesh stitch legs in the processing direction and a plurality of surface function threads, wherein
- a surface function thread is led from one long side of the fabric to be produced to form the other net mesh legs lying transversely to the processing direction to the opposite long side of the fabric to be produced,
- the surface functional thread is temporarily fixed in its position at at least two fixing points arranged next to one another transversely to the processing direction,
- the surface function thread is used to form functional thread reserves of the surface function thread between two fixing points arranged transversely to the direction of processing to form at least one loop,
- - The surface functional thread provided with at least one functional thread reserve of the surface functional thread and temporarily fixed transversely to the processing direction is simultaneously connected or bound to at least two mesh leg thread groups lying next to one another,
- - The temporary fixation of the surface function thread is lifted, and
at least one spacing function thread connected to a network leg of thread group of a partial network surface,
- The distance function thread is led out of the plane of this subnetwork area, to form a loop to form a function thread reserve of the distance function thread and
- is connected to at least one network leg thread group of the other subnet area.

4. Process for the production of textile, net-like spacing, characterized in that

- fed two partial areas lying parallel to each other,
at least one spacing function thread is connected to a partial surface,
- The distance function thread is led out of the plane of this partial area, is formed into a loop to form a function thread reserve of the distance function thread, and
- is connected to the other partial surface.

5. The method according to claim 4, characterized in that the supplied partial areas are closed textile areas.

6. The method according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that the net leg thread group after the warp knitting or Sewing process is generated.

7. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Connection of the surface functional threads with the net leg thread groups by binding as stitches, or by binding, or by piercing or by chemical or thermal Connect is done.

8. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Connection of the spacing function threads with the partial areas by Embedding as stitches, or by tying, or by piercing or by chemical or thermal bonding.

9. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Distance functional thread after formation of the functional thread reserve of the distance function thread with the opposite network leg thread group of the other Fontur is connected.

10. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the Distance functional thread after formation of the functional thread reserve of the distance function thread with an offset opposite lying net thigh thread group of the other Fontur connected becomes.

11. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the Area function threads not and / or around the same and / or around different amounts are calculated.

12. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Distance function threads not and / or around the same and / or around different amounts are calculated.

13. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the spaced function threads with the opposite Partial area to be connected perpendicular to the plane of the partial areas.

14. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the spaced function threads with the opposite Partial area are connected offset in the processing direction.

15. Device for the production of textile, net-like spacing fabrics from two partial surfaces, with at least one surface function thread feed and at least one warp thread feed and / or at least one sewing thread feed and / or at least one filler thread feed per part surface and at least one spacer function thread feed and in two parallel to one another, transversely to the processing direction Lying rows arranged side by side, from the net thigh thread group the net stitch legs in the processing direction forming consolidation points, characterized in that at least two opposite consolidation points in depth Ver at least one, acting on the distance function thread ( 14 ), bridging the distance between the opposite consolidation devices, distance function thread guide element ( 8 ) assigned and at least two opposing consolidation points at least one between i The controllable functional thread reserve formation system ( 11 ), which acts on the spacing functional thread ( 14 ) and is provided with elements for forming the functional thread reserve ( 15 ), is assigned.

16. A device for the production of textile, net-like spacing fabric according to claim 15, characterized in that the distance between two adjacent consolidation points of each partial area corresponds to the length of an uncured mesh stitch leg lying transversely to the processing direction, each consolidation device at least one, acting on the surface function thread ( 13 ) , the distance between the adjacent consolidation points bridging area function thread guide element ( 7 ) is assigned and each consolidation device is assigned at least one between two adjacent consolidation points, acting on the area function thread ( 13 ), provided with elements for forming the thread reserve, controllable function thread reserve formation system ( 11 ) is.

17. Device for the production of textile, mesh-like spacing sheet-like structure according to claim 15, characterized in that the spacing between two adjacent consolidation points corresponds to each partial area the length of an uncured mesh mesh leg lying transversely to the processing direction, each consolidation device at least one, bridging the distance between the adjacent consolidation points, the surface function thread ( 13 ) temporarily fixing and the surface function thread ( 13 ) inserting surface function thread insertion system is assigned and this surface function thread insertion system provided with fixing points has at least between two adjacent fixing points acting on the surface function thread ( 13 ) and provided with elements for forming the function thread reserve ( 15 ) controllable functional thread reserve education system ( 11 ) is assigned.

18. Device for producing textile, mesh-like spacing Sheet-like structure according to claim 15, characterized in that at least two separate facilities for the production of textile fabrics are present.

19. The device according to claim 15 to 18, characterized in that the consolidation device is a warp knitting unit.

20. Device according to claim 15 to 18, characterized in that the consolidation device is a sewing work station.

21. The device according to claim 15 to 18, characterized in that the consolidation device is a knot work.

22. The device according to claim 15 to 18, characterized in that the consolidation device is a crochet gallon job.

23. The device according to claim 15 to 18, characterized in that the solidification takes place by thermal bonding.

24. The device according to claim 15 to 18, characterized in that the solidification takes place by chemical bonding.

25. Device according to claim 15 to 18, characterized in that the job is trained.

26. Device according to claim 15 to 18, characterized in that the job is well-rounded.

27. The device according to claim 15 to 18, characterized in that the functional thread reserve formation system ( 11 ) contains a drive ( 16 ) to which a change control ( 17 ) and / or a pattern control ( 18 ) is assigned, which correlate with the controls of the device.

28. The device according to claim 15 to 18, characterized in that for the realization of different, interdependent functional thread reserves, the functional thread reserve formation system ( 11 ) with geometrically differently designed elements such as needles, hooks, grippers, displacement organs, sinkers, air blow tubes and the like. Is provided.