DE19739540C1 - Warp knit production - Google Patents

Warp knit production

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DE19739540C1
DE19739540C1 DE19739540A DE19739540A DE19739540C1 DE 19739540 C1 DE19739540 C1 DE 19739540C1 DE 19739540 A DE19739540 A DE 19739540A DE 19739540 A DE19739540 A DE 19739540A DE 19739540 C1 DE19739540 C1 DE 19739540C1
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Abstract

To produce a warp knitted fabric, at least one pattern yarn is passed behind a band of ground yarns where there is a gap. The gripper can pass through the gap to grip the pattern yarn. In an Independent claim a warp knitter has at least one ground guide bar (14,15) between a pattern guide bar (16,17) and the selection system (23). Two neighbouring ground yarn guide needles (9) are near each grip (24), to form a free needle passage in succession or tightly against each other.Preferred Features: The gap in the ground yarn band is formed only temporarily during a working cycle. The gap is formed by one guide needle, in a pair, moving behind the other to form a passage or by one guide needle moving closer to the other. Where the pattern yarn guide needles are each in a one-quarter machine fineness in two displaced rows, the pattern yarn guide needles are in an intermediate zone in the leading offset row and one pattern yarn guide needle in the trailing offset row is aligned with the gap in the band of ground yarns. The pattern yarns are held out of the knitting action, so that the pattern yarn guide needles are forced against the displacement movement of the pattern guide bar. The pattern yarn caught by the grip at one wale, is bonded again at the zone of another wale. Before the pattern yarn is cut, it is passed over at least two knitting needles. Two ground guide bars (14,15) are used, with their guide needles (9) fixed at half the machine fineness, and augmented against each other. A control for the displacement gives an additional deflection to the ground guide bar movement on a normal displacement movement. Two rows of ground yarn guide needles can each be at half the machine fineness, augmented against each other so that in one row they are fixed, and the other row are displacement needles which are moved to form the passage in the ground yarns. Or the guide bars carry fixed and displacement needles alternately, for additional displacement movements under control. The pattern yarn guide needles can have a deflection movement to the adjacent fixed ground yarn guide needle. The deflection movement is through an underlying offset motion. The pattern guide bars (16,17) have guide needles (11,12) each at one-quarter of the machine fineness, which can be displaced separately by one or two needle intervals.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer gemusterten Wirkware nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 9.The invention relates to a method and a Device for producing a patterned knitted fabric according to the preamble of claim 1 and of claim 9.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind aus DE 44 32 222 C1 bekannt. In dem dort beschriebenen Aus­ führungsbeispiel befindet sich eine Musterlegebarre zwischen der an der Vorderseite der Kettenwirkmaschine angeordneten Selektionsvorrichtung und zwei Grundlege­ barren. Die Musterfäden werden mit Hilfe eines zwischen Musterlegebarre und Grundlegebarren angeordneten Fall­ blechs in den Warengrund eingebunden. Hier hat die Se­ lektionsvorrichtung freien Zugriff zu den Musterfäden, so daß das Erfassen mit Hilfe eines Greifers, das Ab­ schneiden und das Absaugen auf direktem Wege erfolgen kann. Bei diesem Vorgehen braucht der Musterfaden in den musterfreien Bereichen nicht als Flottung gelegt und anschließend abgeschnitten zu werden. Vielmehr wird er zeitweilig aus dem Wirkvorgang herausgenommen und erst zum gewünschten Zeitpunkt wieder in den Warengrund eingebunden. Daher ergibt sich ein klares Muster. Der Verlust an Musterfadenmaterial ist sehr gering.A method and a device of this type are known DE 44 32 222 C1 known. In the Aus described there example is a sample bar between the one on the front of the warp knitting machine arranged selection device and two basic bars. The pattern threads are made using a between Sample bar and base bar arranged case sheet metal integrated into the goods base. Here the Se lesson device free access to the pattern threads, so that the gripping with the help of a gripper, the Ab cut and the suction is done directly can. With this procedure the pattern thread in not placed as floatation in the pattern-free areas and then cut off. Rather it will  temporarily removed from the knitting process and only back to the goods base at the desired time involved. This results in a clear pattern. Of the Loss of pattern thread material is very low.

Aus DE 42 26 899 C1 sind Verdrängernadeln bekannt, die durch piezoelektrische Biegewandler um jeweils eine Na­ delteilung verlagerbar sind. In der nicht vorveröffent­ lichten deutschen Patentanmeldung (DE 196 51 053 C1) sind auch Legenadeln vorgeschlagen worden, die wahlwei­ se um eine oder zwei Nadelteilungen versetzbar sind.From DE 42 26 899 C1 displacement needles are known which by piezoelectric bending transducers by one Na each The division can be shifted. In the not pre-published open German patent application (DE 196 51 053 C1) laying needles have also been proposed, optionally se can be offset by one or two needle pitches.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Muste­ rungsvielfalt der eingangs beschriebenen gemusterten Wirkware mit geringem Aufwand zu vergrößern.The invention has for its object the pattern variety of the patterns described at the beginning To enlarge knitted fabric with little effort.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Verfahrens gemäß Anspruch 1 gelöst.This task is characterized by the features of the procedure solved according to claim 1.

Bei diesem Vorgehen befindet sich die Grundfadenschar zwischen den Musterfäden und der Selektionsvorrichtung. Dies macht es möglich, auf ein Fallblech zu verzichten, weil die Musterfäden durch die Grundfäden in den Waren­ grund eingebunden werden. Der Zugriff der Selektions­ vorrichtung zu den selektierten Musterfäden ist aber durch die Grundfadenschar behindert. Erfindungsgemäß wird in der Grundfadenschar eine Lücke gebildet und durch diese Lücke der Greifer zum Erfassen des Muster­ fadens eingeführt. Sobald der Greifer den Musterfaden erfaßt und nach außen gezogen hat, können die folgenden Selektionsschritte ohne weiteres in der bekannten Weise erfolgen, weil der herausgezogene Musterfaden frei zu­ gänglich ist. The basic thread group is located in this procedure between the pattern threads and the selection device. This makes it possible to do without a fall plate, because the pattern threads through the basic threads in the goods reason. Access to the selection device for the selected pattern threads is hindered by the core thread. According to the invention a gap is formed in the basic thread family and through this gap the gripper to grasp the pattern thread introduced. Once the looper grips the pattern thread has grasped and pulled outward, the following Selection steps without further ado in the known manner take place because of the pulled out sample thread freely is common.  

Gemäß Anspruch 2 braucht die Lücke in der Grundfaden­ schar nur während einer kurzen Zeit eines Arbeitszyklus gebildet zu werden. Sobald die Spitze des Greifers in die Lücke eingefahren ist, den Musterfaden erfaßt und die Grundfäden verlassen hat, können die Grundfa­ den-Legenadeln in ihre Normalstellung zurückkehren, da die die Lücke begrenzenden Grundfäden durch den herausgezo­ genen Musterfaden voneinander getrennt bleiben.According to claim 2 needs the gap in the basic thread only during a short period of a working cycle to be educated. Once the tip of the gripper is in the gap is closed, the pattern thread is gripped and has left the basic threads, the basic fa return to the normal position because the the basic threads limiting the gap by the pulled out gene pattern thread remain separate.

Am günstigsten ist es, wenn gemäß den Ansprüchen 3 oder 4 zur Erzeugung der Lücken eine freie Nadelgasse gebil­ det wird. Die Lücken lassen sich daher im Rahmen einer normalen Versatzsteuerung erzeugen.It is cheapest if according to claims 3 or 4 Gebil a free needle alley to create the gaps det. The gaps can therefore be resolved in a generate normal offset control.

Mit den Maßnahmen des Anspruchs 5 können auch Musterfä­ den, die in einer zweiten Versatzreihe geführt sind, vom Greifer erfaßt werden.With the measures of claim 5 Musterfä those that are in a second row of offsets, be gripped by the gripper.

Anspruch 6 führt zu einer besonders einfachen Maßnahme, wie man Musterfäden aus dem Wirkvorgang heraushalten kann.Claim 6 leads to a particularly simple measure, how to keep pattern threads out of the knitting process can.

Von Interesse ist auch die Weiterbildung nach Anspruch 7, die eine zusätzliche Musterungsmöglichkeit ergibt.Further training is also of interest 7, which gives an additional patterning option.

Zweckmäßig ist es auch, gemäß Anspruch 8 den Musterfa­ den vor dem Abschneiden über mindestens zwei Wirknadeln zu legen. Dies ergibt ein besonders festes Einbinden.It is also expedient, according to claim 8, the model fa before cutting off with at least two knitting needles to lay. This results in a particularly tight integration.

Konstruktiv wird die Aufgabe durch eine Kettenwirkma­ schine gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Auch hier ist hervorgehoben, daß mindestens eine Grundlege­ barre eine bestimmte Lage, nämlich zwischen einer Mu­ sterlegebarre und der Selektionsvorrichtung, hat, und daß jedem Greifer zwei benachbarte Grundfaden-Lege­ nadeln zugeordnet sind, die zur Bildung einer freien Nadelgasse hintereinander oder dicht nebeneinander an­ ordenbar sind, so daß sich die gewünschte Lücke ergibt.The task is constructive through a warp knit machine solved according to the features of claim 9. Also here it is emphasized that at least one foundation bar a certain location, namely between a Mu sterlegebarre and the selection device, has, and  that each looper has two adjacent basic thread layers needles are assigned to form a free Nadelgasse one behind the other or close together are orderable so that the desired gap results.

Bei der Konstruktion nach Anspruch 10 wird sämtlichen Grundfaden-Legenadeln einer Grundlegebarre eine Aus­ weichbewegung zur Bildung der Nadelgasse verliehen.In the construction according to claim 10, all Basic thread laying needles of a basic laying bar an off soft movement to form the needle alley.

Bei der Konstruktion nach Anspruch 11 können die Grund­ faden-Legenadeln einer von zwei Reihen die Ausweichbe­ wegung auch einzeln durchführen.In the construction according to claim 11, the reason thread-laying needles one of two rows the alternative Carry out movement individually.

Anspruch 12 gibt eine weitere vorteilhafte Konstruktion zur Erzeugung der Ausweichbewegung an.Claim 12 gives a further advantageous construction to generate the evasive movement.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 13 erfolgt die Ausweichbewegung beim Unterlegungsversatz. Gleichzeitig mit der Ausweichbewegung wird auch der Greifer in die durch die Ausweichbewegung gebildete Lücke eingeführt.In a preferred embodiment according to claim 13 the evasive movement takes place when the underlay is offset. Simultaneously with the evasive movement, the Gripper in the formed by the evasive movement Gap introduced.

Die Anordnung der Musterfaden-Legenadeln nach Anspruch 14 erlaubt eine vielgestaltige Musterung und ein siche­ res Heraushalten der nicht benötigten Musterfäden aus dem Einbindevorgang. Insbesondere kann die sonst übli­ che Begrenzung der Musterbreite entfallen.The arrangement of the pattern thread laying needles according to claim 14 allows a varied pattern and a safe Res keeping the unnecessary pattern threads out the embedding process. In particular, the otherwise usual There is no limitation of the pattern width.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 den Arbeitsbereich einer erfindungsgemäßen Ket­ tenwirkmaschine zum Zeitpunkt des Ergreifens eines Musterfadens durch den Greifer, Fig. 1 shows the working range of a Ket tenwirkmaschine invention at the time of gripping of a sample yarn by the gripper,

Fig. 2 den Arbeitsbereich kurz vor dem Abschneiden des Musterfadens vom bereits gelegten Muster, FIG. 2 the work area, just before cutting the pattern thread from already defined pattern

Fig. 3 den Arbeitsbereich beim erneuten Einbinden des Musterfadens in den Warengrund, Fig. 3 the operating range when re-integrating the pattern thread in the base fabric,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf Selektionsvor­ richtung, zwei Grundlegebarren und zwei Muster­ legebarren, Fig. 4 is a schematic plan view of Selektionsvor direction guide bars two ground guide bars and two patterns,

Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf eine abgewan­ delte Ausführungsform, bei der eine Grundlege­ barre mit zwei Reihen von Grundfaden-Legenadeln und zwei Musterlegebarren vorgesehen sind,A schematic plan view of a punched abgewan embodiment in which a ground guide bar having two rows of ground yarn-guide needles and two pattern guide bars are provided Fig. 5,

Fig. 6 eine abgewandelte Grundlegebarre, Fig. 6 shows a modified ground guide bar,

Fig. 7 ein Legungsbild der erfindungsgemäß herstellba­ ren Wirkware mit einem Musterfaden und Fig. 7 is a laying pattern of the knitted fabric producible according to the invention with a pattern thread and

Fig. 8 ein Legungsbild mit 7 Musterfäden. Fig. 8 is an image with 7 pattern threads.

In den Fig. 1 bis 3 ist der Arbeitsbereich einer erfin­ dungsgemäßen Kettenwirkmaschine veranschaulicht. Links im Bild befindet sich der Wirkerstand, also die Vorder­ seite der Kettenwirkmaschine, und rechts die Hintersei­ te. Mit Hilfe von Wirknadeln 1 erzeugte Wirkware 2 wird über eine Abschlagvorrichtung 3 abgezogen. Grundfäden 4 und 5, Musterfäden 6 und 7 sowie Grundfäden 8 werden über Grundfaden-Legenadeln 9, 10, Musterfaden-Lege­ nadeln 11, 12 und Grundfaden-Legenadeln 13 zugeführt. Die Legenadeln werden jeweils von zwei Grundlegebarren 14 und 15, zwei Musterlegebarren 16 und 17 sowie einer Grundlegebarre 18 getragen. Die Legebarren werden durch Versatz-Steuervorrichtungen, von denen die Vorrichtun­ gen 19 bis 22 veranschaulicht sind, in Längsrichtung versetzt. Eine Selektionsvorrichtung 23 weist einen Greifer 24, eine Absaugvorrichtung 25 und eine ständig arbeitende Schneidvorrichtung 26 auf, wobei dem Greifer eine Betätigungsvorrichtung 27 zugeordnet ist. Die Vor­ richtungen 19 bis 22 und 27 werden durch eine Muste­ rungs- und Versatzsteuervorrichtung 28 koordiniert. We­ gen der Einzelheiten der Selektionsvorrichtung wird auf DE 44 32 222 C1 verwiesen.In FIGS. 1 to 3 of the working range of a warp knitting machine OF INVENTION to the invention is illustrated. On the left in the picture is the warp knitting stand, i.e. the front of the warp knitting machine, and on the right the rear. Knitted fabric 2 produced with the help of knitting needles 1 is drawn off via a knock-off device 3 . Basic threads 4 and 5 , pattern threads 6 and 7 and basic threads 8 are fed via basic thread laying needles 9 , 10 , pattern thread laying needles 11 , 12 and basic thread laying needles 13 . The laying needles are each carried by two base bars 14 and 15 , two pattern bars 16 and 17 and a base bar 18 . The laying bars are longitudinally displaced by displacement control devices, of which the devices 19 to 22 are illustrated. A selection device 23 has a gripper 24 , a suction device 25 and a constantly operating cutting device 26 , an actuating device 27 being assigned to the gripper. The devices 19 to 22 and 27 are coordinated by a pattern and offset control device 28 . Because of the details of the selection device, reference is made to DE 44 32 222 C1.

Die Grundlegebarren 14 und 15 sind jeweils in halber Maschinenfeinheit mit Grundfaden-Legenadeln 9 und 10 belegt, die einander zu einer vollen Maschinenfeinheit ergänzen. Die Musterlegebarren 16 und 17 bilden eine Einheit mit halber Maschinenfeinheit, wobei jede Mu­ sterlegebarre zu einem Viertel der Maschinenfeinheit mit Musterfaden-Legenadeln 11 und 12 besetzt ist. Die Musterfaden-Legenadeln 11 und 12 sind Verdrängernadeln, die je um 1 oder 2 Nadelteilungen verdrängbar sind, und werden außerdem von der Versatz-Steuervorrichtung 21 mit Grundlegung 0 0 / 4 4 angesteuert. Die Grundlege­ barre 18 ist in voller Maschinenfeinheit mit Grundfa­ den-Legenadeln 13 besetzt. Sie kann auch als Jacquard­ barre ausgeführt sein und erlaubt eine weitere Ausge­ staltung der Wirkware.The basic laying bars 14 and 15 are each covered in half machine fineness with basic thread laying needles 9 and 10 , which complement one another to a full machine fineness. The pattern laying bars 16 and 17 form a unit with half the fineness of the machine, each pattern bar being occupied by a quarter of the fineness of the machine with pattern thread laying needles 11 and 12 . The pattern thread-laying needles 11 and 12 are displacement needles, each of which can be displaced by 1 or 2 needle pitches, and are also controlled by the offset control device 21 with the foundation 0 0/4 4. The basic barre 18 is fully machined with basic thread laying needles 13 . It can also be designed as a jacquard bar and allows further configuration of the knitted fabric.

Fig. 1 zeigt, wie der Greifer 24 durch eine noch zu be­ schreibende Lücke in der Schar von Grundfäden 4 und 5 hindurchgreift und den Musterfaden 6 oder 7 erfaßt. Ge­ mäß Fig. 2 sind diese Musterfäden 6 und 7 jeweils mit ihrem eigenen Greifer 24 nach außen gezogen, wobei ein Fadenabschnitt 29 unmittelbar vor der Schneidvorrich­ tung 26 liegt und alsbald durchgetrennt wird. Das freie Ende des Fadenabschnitts 29 wird dann von der Saugvor­ richtung 25 aufgenommen. Fig. 1 shows how the gripper 24 reaches through a gap to be written in the family of basic threads 4 and 5 and the pattern thread 6 or 7 is detected. Ge shown in FIG. 2, these pattern threads 6 and 7 are each pulled outwards with their own gripper 24 , with a thread section 29 lying directly in front of the cutting device 26 and soon being severed. The free end of the thread section 29 is then taken up by the Saugvor direction 25 .

Fig. 3 zeigt, daß zu einem frei wählbaren späteren Zeitpunkt der Musterfaden 6 oder 7 wieder in den durch die Grundfäden 4 und 5 gebildeten Warengrund eingebun­ den wird. Sobald sie sicher verankert sind, wird die Schneidvorrichtung 26 erneut tätig. Erst bei der näch­ sten Selektionstätigkeit des Greifers 24 gibt dieser den Fadenabschnitt 29 frei, der dann vollständig abge­ saugt wird. Fig. 3 shows that at a freely selectable later point in time the pattern thread 6 or 7 is again in the material base formed by the basic threads 4 and 5 is the. As soon as they are securely anchored, the cutting device 26 operates again. Only at the next most selective activity of the gripper 24 does this release the thread section 29 , which is then completely sucked off.

In Fig. 4 sind die Selektionsvorrichtung 23 mit ihren Greifern 24, die beiden Grundlegebarren 14 und 15 mit ihren Grundfaden-Legenadeln 9 und 10 und die beiden ei­ ne Einheit bildenden Musterlegebarren 16 und 17 mit ih­ ren Musterfaden-Legenadeln 11 und 12 in Zuordnung zu den Wirknadeln 1 dargestellt, und zwar in einer Situa­ tion zu Beginn der Vorschubbewegung ausgewählter Grei­ fer 24. Die Grundfaden-Legenadeln 9 und 10 sind fest­ stehend und jeweils mit halber Maschinenfeinheit, d. h. im Abstand von zwei Wirknadelteilungen an den Grundle­ gebarren 14 und 15 montiert. Die beiden Grundlegebarren 14 und 15 sind im Normalbetrieb um eine Nadelteilung gegeneinander versetzt, so daß alle Wirknadeln mit Grundfäden belegt werden, und können, wenn gewünscht, gemeinsam miteinander versetzt werden. Wenn aber ein Greifer 24 einen Musterfaden 6 ergreifen soll, wird die Grundlegebarre 15 gegenüber der Grundlegebarre 14 um eine Nadelteilung versetzt. Es ergeben sich dann von den Grundfaden-Legenadeln 9, 10 freie Nadelgassen 30, welche die erwähnte Lücke zur Folge haben, durch die ausgewählte Greifer 24 die von den Musterfa­ den-Legenadeln 11 oder 12 gehaltenen Musterfäden 6 oder 7 ergreifen können. Sobald der Musterfaden vom Greifer 24 ergriffen und herausgezogen worden ist, kann die Grund­ legebarre 15 wieder ihre Normalposition einnehmen.In Fig. 4, the selection device 23 with their grippers 24 , the two basic laying bars 14 and 15 with their basic thread laying needles 9 and 10 and the two egg forming units forming a unit ne 16 and 17 with their ren threading laying needles 11 and 12 in association the knitting needles 1 shown, in a situation at the beginning of the feed movement of selected Grei fer 24th The basic thread-laying needles 9 and 10 are fixed and each with half the fineness of the machine, ie at a distance of two knitting needle divisions on the basic guide bars 14 and 15 . The two base bars 14 and 15 are offset from one another in normal operation by a needle pitch, so that all knitting needles are covered with base threads, and can, if desired, be offset together. If, however, a gripper 24 is intended to take a pattern thread 6, the ground guide bar is displaced by one needle pitch relative to the base guide bar 14 15th It then results from the basic thread-laying needles 9 , 10 free needle lanes 30 , which result in the gap mentioned, by the selected gripper 24 can take the pattern threads 6 or 7 held by the pattern thread-laying needles 11 or 12 . As soon as the pattern thread has been grasped and pulled out by the gripper 24 , the basic bar 15 can assume its normal position again.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind die beiden Grundlegebarren 14 und 15 durch eine gemeinsame Grund­ legebarre 32 ersetzt. Diese Grundlegebarre 32 trägt zwei Reihen 33 und 34 von Grundfaden-Legenadeln 35 und 36. Die Grundfaden-Legenadeln 35 sind feststehend mon­ tiert, die Grundfaden-Legenadeln 36 sind einzeln um ei­ ne Nadelteilung versetzbare Verdrängernadeln. Durch den Versatz einzelner Verdrängernadeln werden wiederum von Grundfäden freie Nadelgassen 37 erzeugt, durch die aus­ gewählte Greifer 24 die zugehörigen Musterfäden ergrei­ fen können.In the embodiment of Fig. 5, the two ground guide bars 14 and 15 are connected by a common ground guide bar 32 is replaced. This basic laying bar 32 carries two rows 33 and 34 of basic thread laying needles 35 and 36 . The basic thread laying needles 35 are fixedly mounted, the basic thread laying needles 36 are individually displaceable displaceable needles by a needle pitch. Through the offset of individual displacement needles free needle lanes 37 are in turn generated by basic threads, through which the associated pattern threads can be selected from the grippers 24 .

Statt der Grundlegebarre 32 kann gemäß Fig. 6 auch eine Grundlegebarre 38 mit einer Versatzreihe verwendet wer­ den, in der feststehende Grundfaden-Legenadeln 39 mit verdrängbaren Grundfaden-Legenadeln 40 abwechseln. Wenn letztere sich dicht neben ersteren befinden, ergibt sich wiederum eine freie Nadelgasse 41. Diese Lösung eignet sich besonders bei grober Teilung der Nadeln.Instead of the basic laying bar 32 , a basic laying bar 38 with an offset row can also be used according to FIG. 6, in which the fixed basic thread laying needles 39 alternate with displaceable basic thread laying needles 40 . If the latter are close to the former, there is again a free needle alley 41 . This solution is particularly suitable when the needles are roughly divided.

Fig. 7 zeigt ein Musterungsbeispiel mit den Grundfäden 4 und 5 sowie einem Musterfaden 6. Der Grundfaden 4 wird als Franse gelegt. Der Grundfaden 5 wird ebenfalls als Franse gelegt, macht aber in jedem zweiten Arbeits­ zyklus eine Ausweichbewegung 42, die zu der in Verbin­ dung mit Fig. 4 beschriebenen freien Nadelgasse 30 führt. Es genügt, diese Ausweichbewegung lediglich kurzzeitig in der Unterlegung durchzuführen. Die Grund­ legebarre 15 führt daher eine Versatzbewegung 4 2 / 02 4 durch, während für die Grundlegebarre 14 ei­ ne normale Versatzbewegung 4 2 / 2 4 gilt. FIG. 7 shows a pattern example with the basic threads 4 and 5 and a pattern thread 6 . The basic thread 4 is laid as a fringe. The basic thread 5 is also laid as a fringe, but makes an evasive movement 42 in every second working cycle, which leads to the free needle alley 30 described in connection with FIG. 4. It is sufficient to carry out this evasive movement only briefly in the underlay. The basic bar 15 therefore performs an offset movement 4 2/02 4, while for the basic bar 14 a normal offset movement 4 2/2 4 applies.

Der Musterfaden 6 ist als Schuß eingebunden. Der erste Schneidvorgang erfolgt an einer Stelle 43, nachdem der Musterfaden 6 über mindestens 2, hier 4, Wirknadeln ge­ legt ist, so daß er fest im Warengrund eingebunden ist. In den folgenden zwei Arbeitszyklen wird der Musterfa­ den 6 entgegen dem Musterlegebarrenversatz, wie er durch die gestrichelte Linie 44 veranschaulicht ist, um zwei Nadelteilungen, die durch Pfeile 45 angedeutet sind, verdrängt, so daß er außer Eingriff mit den Grundfäden 4 und 5 bleibt. Der nächste Schnitt erfolgt an der Stelle 46, wiederum nachdem der Musterfaden 6 fest in den Warengrund eingebunden ist. Der Fadenab­ schnitt 29 bleibt daher nicht als Flottung auf der Ware liegen, sondern wird von der Selektionsvorrichtung 23 außer Eingriff mit dem Warengrund gehalten.The pattern thread 6 is incorporated as a weft. The first cutting process takes place at a point 43 after the pattern thread 6 has at least 2, here 4, knitting needles, so that it is firmly integrated into the fabric base. In the following two operating cycles of the Musterfa is the 6 contrary to the pattern bars offset, as is illustrated by the dashed line 44 to two needle pitches, which are indicated by arrows 45, displaced, so that it remains out of engagement with the base threads 4 and 5. FIG. The next cut is made at point 46 , again after the pattern thread 6 is firmly integrated into the fabric base. The Fadenab section 29 therefore does not remain as floatation on the goods, but is kept out of engagement with the goods base by the selection device 23 .

In Fig. 8 ist die Legung der Grundfäden 4 und 5 unver­ ändert. Es werden jedoch insgesamt 7 Musterfäden 6 ver­ arbeitet, die nicht als Schuß, sondern mit einer Masche 47 in den Warengrund eingebunden werden.In Fig. 8 the laying of the basic threads 4 and 5 is unchanged. However, there are a total of 7 pattern threads 6 that are not incorporated as a weft, but with a stitch 47 in the fabric base.

Für die Musterbildung können alle bekannten Mittel ein­ gesetzt werden. Die Musterfaden-Legenadeln 11 und 12 sollten in erster Linie Verdrängernadeln sein. Insbe­ sondere können piezoelektrisch gesteuerte Verdrängerna­ deln verwendet werden, die einen Versatz von zwei Na­ delteilungen ermöglichen. Die Verdrängernadeln können aber auch auf andere Weise angesteuert werden, bei­ spielsweise durch Elektromagnete oder durch Harnisch­ schnüre einer üblichen Jacquard-Steuerung. Die Koordi­ nierung erfolgt wiederum mit der Musterungs- und Ver­ satzsteuervorrichtung 28.All known means can be used for pattern formation. The pattern thread-laying needles 11 and 12 should primarily be displacement needles. In particular, piezoelectrically controlled displacement needles can be used, which allow an offset of two needle divisions. The displacement needles can also be controlled in other ways, for example by electromagnets or harness cords of a conventional jacquard control. The coordination again takes place with the patterning and offset control device 28 .

Damit ergibt sich die folgende Betriebsweise: Wenn die Wirknadeln sich in die Abschlagstellung bewegen und das Gehänge mit den Legebarren 14 bis 18 in die vorderste Position schwingt, geht die Grundlegebarre 15 in die Ausweichstellung. Die zum Einsatz bestimmten Greifer 24 werden ausgewählt und bewegen sich durch die entstande­ nen Lücken in der Grundfadenschar zu den zugehörigen Musterfäden 6 bzw. 7 (Fig. 1). Durch einen Unterle­ gungsversatz der Musterbarren 16, 17 werden die Muster­ fäden 6 oder 7 in Klemmhaken der Greifer 24 eingelegt. Die Greifer 24 bewegen sich dann zurück. Sobald sie die Lücken der Grundfadenschar verlassen haben, bewegt sich die Grundlegebarre 15 aus der Ausweichstellung 42 zu­ rück in die Grundstellung. Die Musterfäden 6 bzw. 7 werden von den Greifern 24 festgeklemmt. Die den ausge­ wählten Musterfäden 6 und 7 zugeordneten Musterfa­ den-Legenadeln 11 und 12 werden nun in entgegengesetzter Richtung zu der Unterlegung der kompletten Musterlege­ barre über zwei Nadeln verdrängt (Pfeil 45 in Fig. 7). Dadurch werden die zur Musterung nicht benötigten Fäden nicht eingebunden (Fig. 2). Die Legebarren 14 bis 18 schwingen dann in die hinterste Position. Die Überle­ gung der Grundlegebarren 14 und 15 kann beginnen. Die nicht benötigten Musterfäden 6 und 7 werden nach zwei bis drei Maschenreihen von der Schneidvorrichtung 26 kurz über der gewirkten Ware abgeschnitten. Dabei wer­ den die abgeschnittenen Endabschnitte der Musterfäden 6 und 7 in die Absaugvorrichtung 25 gezogen.This results in the following operating mode: When the knitting needles move into the knock-off position and the hanger with the laying bars 14 to 18 swings into the foremost position, the basic laying bar 15 goes into the evasive position. The grippers 24 intended for use are selected and move through the resulting gaps in the base thread group to the associated pattern threads 6 and 7 ( FIG. 1). By an underlaying offset of the sample bars 16 , 17 , the pattern threads 6 or 7 are inserted into the clamping hooks of the grippers 24 . The grippers 24 then move back. As soon as they have left the gaps in the basic thread family, the basic laying bar 15 moves out of the avoidance position 42 back into the basic position. The pattern threads 6 and 7 are clamped by the grippers 24 . The pattern threads 6 and 7 assigned to the pattern threads of the laying needles 11 and 12 are now displaced in the opposite direction to the underlaying of the complete pattern laying barre via two needles (arrow 45 in FIG. 7). As a result, the threads that are not required for patterning are not integrated ( FIG. 2). The laying bars 14 to 18 then swing to the rearmost position. The consideration of the basic bars 14 and 15 can begin. The pattern threads 6 and 7 which are not required are cut off by the cutting device 26 just above the knitted fabric after two or three rows of stitches. The who cut the cut end portions of the pattern threads 6 and 7 in the suction device 25 .

Wenn weiter gemustert werden soll, wird die Unterlegung der selektierten Musterfäden 6, 7 nicht mehr aufgehoben und sie werden als Schuß oder Masche in den Warengrund eingebunden. Nach zwei bis drei Maschenreihen werden die in der Selektionsvorrichtung 23 eingeklemmten Fäden durch die Schneidvorrichtung 26 abgeschnitten und die zweiten Endabschnitte der Restfäden in die Absaugvor­ richtung gezogen. If further patterning is to be carried out, the underlaying of the selected pattern threads 6 , 7 is no longer removed and they are incorporated into the fabric base as a weft or stitch. After two to three rows of stitches, the threads clamped in the selection device 23 are cut off by the cutting device 26 and the second end sections of the remaining threads are drawn in the direction of suction.

Insgesamt ergibt sich eine freie Mustermöglichkeit mit einem klaren Warenbild zwischen Warengrund und Muster. Da die Musterfäden zu jeder Zeit aus dem Wirkvorgang herausgenommen und zu einem beliebigen Zeitpunkt wieder eingebunden werden können, ist ein Verstecken der Mu­ sterfäden im Warengrund oder eine Flottung mit an­ schließendem Entfernen der Flottung nicht nötig.Overall, there is a free sample option with a clear product image between the goods base and the sample. Because the pattern threads at all times from the knitting process taken out and back at any time can be involved is hiding the Mu threads in the goods base or a float subsequent removal of the float is not necessary.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung einer gemusterten Wirkwa­ re, bei der mindestens ein Musterfaden in einen durch mindestens eine Grundfadenschar gebildeten Warengrund eingebunden ist, auf einer Kettenwirkma­ schine, die eine Wirknadelbarre, mindestens eine Grundfaden-Legenadeln tragende Grundlegebarre, min­ destens eine Musterfaden-Legenadeln tragende Mu­ sterlegebarre, eine Abschlagvorrichtung, über die die Wirkware abgezogen wird, und eine Selektions­ vorrichtung umfaßt, die auf der Unterlegungsseite der Wirknadeln angeordnet ist und mindestens einen Greifer aufweist, wobei der selektierte Musterfaden zwischen Musterfaden-Legenadel und Abschlagvorrich­ tung durch den Greifer erfaßt und festgehalten, na­ he der Abschlagvorrichtung durchgeschnitten, zeit­ weilig aus dem Wirkvorgang herausgehalten, dann wieder in den Warengrund eingebunden, frühestens nach einer Maschenbildung erneut nahe der Abschlag­ vorrichtung durchgeschnitten und der verbleibende Musterfadenrest bei erneuter Selektion freigegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Musterfaden hinter der mindestens einen Grund­ fadenschar zugeführt, in der Grundfadenschar eine Lücke gebildet und durch diese Lücke der Greifer zum Erfassen des Musterfadens eingeführt wird.1. A method for producing a patterned knitted fabric, in which at least one pattern thread is incorporated into a fabric base formed by at least one base thread array, on a warp knitting machine which carries a knitting needle bar, at least one base thread bar bearing at least one base thread laying needles, and at least one pattern thread laying needle Mu sterlegebarre, a knock-off device, over which the knitted fabric is withdrawn, and comprises a selection device, which is arranged on the backing side of the knitting needles and has at least one gripper, the selected pattern thread between pattern thread-laying needle and tapping device being gripped and held by the gripper , close to the knock-off device, temporarily kept out of the knitting process, then integrated back into the fabric base, cut again near the knock-off device at the earliest after a stitch has been formed, and the remaining sample thread residue is released when selected again is given, characterized in that the at least one pattern thread is fed behind the at least one base thread family, a gap is formed in the base thread family and the looper is inserted through this gap for gripping the pattern thread. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lücke in der Grundfadenschar nur während einer kurzen Zeit eines Arbeitszyklus gebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the gap in the core thread only during a short period of a working cycle becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei in zwei Versatzbereichen mit je­ weils in halber Maschinenfeinheit angeordneten Grundfaden-Legenadeln die Lücke dadurch erzeugt wird, daß von zwei benachbarten Grundfa­ den-Legenadeln die eine hinter die andere bewegt und dadurch eine freie Nadelgasse gebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that in two offset areas with each because arranged in half the fineness of the machine Basic thread-laying needles created the gap will that two neighboring Grundfa moving the one behind the other and thereby forming a free needle alley. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei in einer Versatzreihe mit jeweils in voller Maschinenfeinheit angeordneten Grundfa­ den-Legenadeln die Lücke dadurch erzeugt wird, daß von zwei benachbarten Grundfaden-Legenadeln die ei­ ne dicht neben die andere bewegt und dadurch eine freie Nadelgasse gebildet wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized records that in each case in an offset row Basic arrangement arranged in full machine fineness the gap is created by the fact that the egg from two adjacent basic thread-laying needles ne moved close to the other and thereby one free needle alley is formed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei in zwei Versatzreihen mit jeweils in ¼-Maschinenfeinheit angeordneten Muster­ faden-Legenadeln ein Zwischenraum in der vorderen Versatzreihe und eine Musterfaden-Legenadel in der hinteren Versatzreihe mit der Lücke in der Grundfa­ denschar ausgerichtet werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that in two series of offsets with each arranged in ¼ machine fineness thread-laying needles a space in the front Offset row and a pattern thread laying needle in the rear row with the gap in the basic fa be aligned.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Musterfäden dadurch aus dem Wirkvorgang herausgehalten werden, daß die zugehö­ rigen Musterfaden-Legenadeln im Gegenlauf zur Ver­ satzbewegung der Musterlegebarre verdrängt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the pattern threads thereby from the Knitting process are kept out that the associated pattern needles in the opposite direction to the ver block movement of the pattern bar can be displaced. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich eines Maschen­ stäbchens vom Greifer erfaßte Musterfaden im Be­ reich eines anderen Maschenstäbchens wieder einge­ bunden wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that in the area of a stitch pattern thread in the Be rich in another stitch is bound. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Musterfaden vor dem Ab­ schneiden über mindestens zwei Wirknadeln gelegt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized that the pattern thread before Ab cut over at least two knitting needles becomes. 9. Kettenwirkmaschine zur Herstellung einer gemuster­ ten Wirkware, bei der mindestens ein Musterfaden in einem durch mindestens eine Grundfadenschar gebil­ deten Warengrund eingebunden ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Wirknadelbarre, minde­ stens einer Grundfaden-Legenadeln tragenden Grund­ legebarre, mindestens einer Musterfaden-Legenadeln tragenden Musterlegebarre, einer Abschlagvorrich­ tung, über die die Wirkware abgezogen wird, und ei­ ner Selektionsvorrichtung, die auf der Unterle­ gungsseite der Wirknadeln angeordnet ist, mit min­ destens einem gesteuerten Greifer, der jeweils ei­ nen selektierten Musterfaden zwischen Musterfa­ den-Legenadel und Abschlagvorrichtung erfaßt und fest­ hält, und einer der Abschlagvorrichtung benachbar­ ten Schneidvorrichtung zum Durchschneiden des vom Greifer gehaltenen Musterfadens nahe dem Waren­ grund, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Grundlegebarre (14, 15; 32; 38) zwischen einer Mu­ sterlegebarre (16, 17) und der Selektionsvorrich­ tung (23) angeordnet ist und im Bereich eines jeden Greifers (24) zwei benachbarte Grundfa­ den-Legenadeln (9, 19; 35, 36; 39, 40) aufweist, die zur Bildung einer freien Nadelgasse (30; 37; 41) hintereinander oder dicht nebeneinander anordenbar sind.9. warp knitting machine for the production of a patterned knitted fabric, in which at least one pattern thread is incorporated in a material base formed by at least one base thread set, according to one of claims 1 to 8, with a knitting needle bar, at least one basic thread-laying needle carrying basic bar, at least a pattern laying bar carrying pattern thread laying needles, a knock-off device via which the knitted fabric is drawn off, and a selection device which is arranged on the underlaying side of the knitting needles, with at least one controlled gripper, each of which has a selected pattern thread between pattern threads. Laying needle and knock-off device is grasped and firmly held, and a cutting device adjacent to the knock-off device for cutting through the pattern thread held by the gripper near the goods base, characterized in that at least one basic laying bar ( 14 , 15 ; 32 ; 38 ) between a pattern bar ( 16 , 17 ) and the sele ktionsvorrich device ( 23 ) is arranged and in the region of each gripper ( 24 ) two adjacent Grundfa den-laying needles ( 9 , 19 ; 35 , 36 ; 39 , 40 ) which can be arranged one behind the other or closely next to one another to form a free needle lane ( 30 ; 37 ; 41 ). 10. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei Grundlegebarren (14, 15) vorge­ sehen sind, deren Grundfaden-Legenadeln (9, 10) in halber Maschinenfeinheit fest und einander ergän­ zend angeordnet sind, und daß eine Versatzsteuer­ vorrichtung (20) der einen Grundlegebarre zusätz­ lich zum normalen Barrenversatz eine Ausweichbewe­ gung (42) verleiht.10. Warp knitting machine according to claim 9, characterized in that two basic laying bars ( 14 , 15 ) are provided, the basic thread-laying needles ( 9 , 10 ) are arranged in half machine gauge and complementary to each other, and that an offset control device ( 20 ) which gives a basic bar an alternative movement ( 42 ) in addition to the normal bar offset. 11. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei Reihen (33, 34) von Grundfa­ den-Legenadeln (35, 36) jeweils in halber Maschinen­ feinheit und einander ergänzend vorgesehen sind, wobei die Grundfaden-Legenadeln (35) der einen Rei­ he (33) fest und diejenigen (36) der anderen Reihe (34) als Verdrängernadeln ausgebildet sind, und daß eine Versatzsteuervorrichtung (20) den Verdränger­ nadeln zusätzlich zum normalen Legebarrenversatz eine Ausweichbewegung (42) verleiht.11. Warp knitting machine according to claim 9, characterized in that two rows ( 33 , 34 ) of Grundfa den-laying needles ( 35 , 36 ) are each finely provided in half machines and each other, the basic thread-laying needles ( 35 ) of one Rei he ( 33 ) fixed and those ( 36 ) of the other row ( 34 ) are designed as displacement needles, and that an offset control device ( 20 ) gives the displacer needles an evasive movement ( 42 ) in addition to the normal laying bar offset. 12. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundlegebarre (38) mit einer Versatzreihe abwechselnd feste und verdrängbare Musterfaden-Legenadeln (39, 40) trägt und eine Versatzsteuervorrichtung (20) einzelnen verdrängbaren Musterfaden-Legenadeln (40) eine Aus­ weichbewegung (42) bis zur benachbarten festen Mu­ sterfaden-Legenadel (39) verleiht.12. Warp knitting machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that a basic laying bar ( 38 ) with an offset row alternately carries fixed and displaceable pattern thread laying needles ( 39 , 40 ) and an offset control device ( 20 ) individual displaceable pattern thread laying needles ( 40 ) gives a soft movement ( 42 ) to the adjacent fixed pattern thread needle ( 39 ). 13. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausweichbewe­ gung (42) beim Unterlegungsversatz erfolgt.13. Warp knitting machine according to one of claims 10 to 12, characterized in that the evasive movement ( 42 ) takes place at the underlaying offset. 14. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei den gleichen Grundversatz durchführende Musterlegebarren (16, 17) Musterfaden-Legenadeln (11, 12) jeweils in ¼-Maschinenfeinheit aufweisen, die einzeln um eine oder zwei Nadelteilungen verdrängbar sind.14. Warp knitting machine according to one of claims 9 to 13, characterized in that two pattern laying bars ( 16 , 17 ) carrying out the same basic offset have pattern thread laying needles ( 11 , 12 ) each in ¼ machine fineness, which can be displaced individually by one or two needle pitches .
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