EP0100996A1 - Verfahren zur Herstellung einer wendelförmigen Verzögerungsleitung für Wanderfeldröhren - Google Patents
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- EP0100996A1 EP0100996A1 EP83107617A EP83107617A EP0100996A1 EP 0100996 A1 EP0100996 A1 EP 0100996A1 EP 83107617 A EP83107617 A EP 83107617A EP 83107617 A EP83107617 A EP 83107617A EP 0100996 A1 EP0100996 A1 EP 0100996A1
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- European Patent Office
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- ceramic body
- tube
- metallic
- delay line
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J23/00—Details of transit-time tubes of the types covered by group H01J25/00
- H01J23/16—Circuit elements, having distributed capacitance and inductance, structurally associated with the tube and interacting with the discharge
- H01J23/24—Slow-wave structures, e.g. delay systems
- H01J23/26—Helical slow-wave structures; Adjustment therefor
Definitions
- the invention relates to a method for producing a helical delay line for traveling wave tubes, which is housed within a metallic vacuum envelope and is electrically insulated against this.
- the helical delay line is accommodated within the vacuum sheath with the aid of a number of dielectric holding rods arranged parallel to one another along surface lines of the line, with the dielectric holding rods surrounding the helix often being used directly in the interest of good heat dissipation from the helix to the vacuum sheath of the tube against the vacuum envelope of the tube.
- the holding rods and the vacuum sleeve, si.ch results in the difficulty of a firm mounting of the helix arrangement that is insensitive to vibrations.
- the invention has for its object to provide a simple method for producing a helical delay line for traveling wave tubes.
- the method according to the invention is characterized in that in the interior of a hollow cylindrical ceramic body a metallic tube is fastened, into which such a thread is cut that a helix forming the delay line with a desired helix cross section is created.
- the metallic tube can be fastened in the interior of the hollow cylindrical ceramic body in various ways.
- An advantageous possibility is that the metallic tube is fastened in the interior of the hollow cylindrical ceramic body by gluing.
- Another advantageous possibility is that the metallic tube is fastened in the interior of the hollow cylindrical ceramic body by pouring or casting around it, in particular when manufacturing the ceramic body.
- a particularly simple method is seen according to a further development of the invention in that the metallic tube is set up vertically and surrounded concentrically by a metallic tube forming the metallic vacuum envelope and in that the space between the two tubes a pourable ceramic mass is poured out.
- a metallic tube 2 is fastened, which can consist of copper or another suitable material.
- This metallic tube 2 can be fastened, for example, by gluing inside the hollow cylindrical ceramic body 1 .
- a thread is cut into this tube 2 with the aid of a turning tool such that the desired helical delay line 3 is formed.
- a triangular turning tool is used in the embodiment according to FIG. 1, as the grooves 4 show, a trapezoidal cutting tool is used in the embodiment according to FIG. 2, as the grooves 5 show.
- the hollow cylindrical ceramic body 1 is surrounded on the outside by a metallic vacuum envelope 6, which is either shrunk on or glued to the outside of the hollow cylindrical ceramic body 1.
- FIG 3 shows an embodiment in which the metallic tube 2 is cast.
- the metallic tube 2 forms a core around which the metallic vacuum sleeve 6 is placed concentrically with the aid of a centering ring 7.
- the space between the two tubes 2 and 6 is filled with castable ceramic 9, as indicated by a vessel 8.
- the ends of the tubes 2 and 6 protruding from the end faces of the ceramic body 1 are turned off or the end faces of the tubes are face-turned together with the ceramic and then a thread is cut into the tube 2 and into the hollow cylindrical ceramic body 1 so that the delay line 3 according to Figures 1 and 2 arises.
Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Bei den bekannten Wanderfeldröhren ist die wendelförmige Verzögerungsleitung mit Hilfe von dielektrischen Haltestäben in einer Vakuumhülle gehalten. Die Herstellung solcher Verzögerungsleitungen ist aufwendig und die Wärmeleitung von der Wendel zur Vakuumhülle relativ schlecht. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß im Inneren eines hohlzylindrischen Keramikkörpers (1) ein metallisches Rohr (2) befestigt wird, in das ein solches Gewinde eingeschnitten wird, daß eine Wendel (3) mit einem gewünschten Wendel-Querschnitt entsteht und daß der hohlzylindrische Keramikkörper (1) von einer metallischen Vakuumhülle (6) umgeben wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer wendelförmigen Verzögerungsleitung für Wanderfeldröhren, die innerhalb einer metallischen Vakuumhülle untergebracht und gegen diese elektrisch isoliert ist.
- Bei den bekannten Wanderfeldröhren ist die wendelförmige Verzögerungsleitung mit Hilfe einer Anzahl von parallel zueinander längs Mantellinien der Leitung angeordneten dielektrischen Haltestäben innerhalb der, Vakuumhülle untergebracht, wobei man im Interesse einer guten Wärmeableitung von der Wendel zur Vakuumhülle der Röhre häufig die die Wendel umgebenden dielektrischen Haltestäbe direkt an der Vakuumhülle der Röhre anliegen läßt. Dabei ergibt si.ch jedoch infolge der Fertigungstoleranzen der Wendel, der Haltestäbe und der Vakuumhülle die Schwierigkeit einer erschütterungsunempfindlichen festen Halterung der Wendelanordnung. Die Schwierigkeiten werden bei einer in der DE-PS 19 37 704 beschriebenen Wanderfeldröhre dadurch gelöst, daß in der Vakuumhülle hinter wenigstens einem der Haltestäbe eine in axialer Richtung durchgehende Ausnehmung vorgesehen ist, in der eine Feder eingesetzt ist, die sich gegen die der Wendel abgelegene Rückseite des betreffenden Haltestabes abstützt. Diese bekannte Halterung für die wendelförmige Verzögerungsleitung ist nicht nur sehr aufwendig, sondern die Wärmeableitung von der Wendel zur Vakuumhülle der Röhre ist auch relativ schlecht.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer wendelförmigen Verzögerungsleitung für Wanderfeldröhren zu schaffen. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren eines hohlzylindrischen Keramikkörpers ein metallisches Rohr befestigt wird, in das ein solches Gewinde eingeschnitten wird, daß eine die Verzögerungsleitung bildende Wendel mit einem erwünschten Wendel-Querschnitt entsteht.
- Es ist leicht einzusehen, daß auf diese Weise praktisch jeder Wendel-Querschnitt auf einfache Weise hergestellt werden kann. Darüberhinaus kann durch entsprechende Formgebung des Schnittwerkzeuges noch so tief in den Keramikkörper eingeschnitten werden, daß eine-ausreichend lange Kriechstrecke zwischen zwei Windungen der Leitung entsteht. Auf diese Weise können die Dämpfungsverluste klein gehalten werden.
- Die Befestigung des metallischen Rohres im Inneren des hohlzylindrischen Keramikkörpers kann auf verschiedene Weise vorgenommen werden. Eine vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, daß das metallische Rohr im Inneren des hohlzylindrischen Ker.amikkörpers durch Kleben befestigt wird. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, daß das metallische Rohr im Inneren des hohlzylindrischen Keramikkörpers durch Ein- oder Umgießen, insbesondere beim Herstellen des Keramikkörpers, befestigt wird. Ein besonders einfaches Verfahren wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung darin gesehen, daß das metallische Rohr senkrecht aufgestellt und von einem die metallische Vakuumhülle bildenden Metallrohr konzentrisch umgeben wird und daß der Raum zwischen den beiden Rohren mit einer gießbaren Keramikmasse ausgegossen wird.
- Anhand der Zeichnung, in der eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte wendelförmige Verzögerungsleitung für Wanderfeldröhren dargestellt ist, wird die Erfindung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Figur 1 einen Schnitt durch eine wendelförmige Verzögerungsleitung,
- Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Gewindeteils mit trapezförmigen Nuten und
- Figur 3 ein Ausführungsbeispiel, bei dem das metallische Rohr im Inneren des hohlzylindrischen Keramikkörpers ein- oder umgossen wird.
- Mit 1 ist ein hohlzylindrischer Keramikkörper bezeichnet, in dem ein metallisches Rohr 2 befestigt ist, welches aus Kupfer oder einem sonstigen geeigneten Material bestehen kann. Dieses metallische Rohr 2 kann beispielsweise durch Kleben im Inneren des hohlzylindrischen Keramikkörpers 1 befestigt sein. In dieses Rohr 2 wird mit Hilfe eines Drehstahls ein solches Gewinde eingeschnitten, daß die gewünschte wendelförmige Verzögerungsleitung 3 entsteht. Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ein dreieckförmiger Drehstahl verwendet wird, wie die Nuten 4 zeigen, ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ein trapezförmiger Schnittstahl verwendet, wie die Nuten 5 zeigen. In an sich bekannter Weise ist der hohlzylindrische Keramikkörper 1 außen von einer metallischen Vakuumhülle 6 umgeben, die entweder aufgeschrumpft oder an der Außenseite des hohlzylindrischen Keramikkörpers 1 aufgeklebt ist.
- Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das metallische Rohr 2 umgossen wird. Hierbei bildet das metallische Rohr 2 einen Kern, um den konzentrisch mit Hilfe eines Zentrierringes 7 die metallische Vakuumhülle 6 gelegt wird. Der Zwischenraum zwischen den beiden Rohren 2 und 6 wird mit gießbarer Keramik 9 gefüllt, wie durch ein Gefäß 8 angedeutet ist. Die an den Stirnseiten des Keramikkörpers 1 überstehenden Enden der Rohre 2 und 6 werden abgedreht bzw. es werden die Stirnseiten der Rohre zusammen mit der Keramik plangedreht und anschließend wird in das Rohr 2 und in den hohlzylindrischen Keramikkörper 1 ein Gewinde eingeschnitten, so daß die Verzögerungsleitung 3 gemäß Figur 1 und 2 entsteht.
-
- 1 hohlzylindrischer Keramikkörper
- 2 Rohr
- 3 Verzögerungsleitung
- 4 Nuten
- 5 "
- 6 Vakuumhülle
- 7 Zentrierringe
- 8 Gefäß
- 9 Keramikmasse
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer wendelförmigen Verzögerungsleitung für Wanderfeldröhren, die innerhalb einer metallischen Vakuumhülle untergebracht und gegen diese elektrisch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet , daß im Inneren.eines hohlzylindrischen Keramikkörpers (1) ein metallisches Rohr (2) befestigt wird, in das ein solches Gewinde eingeschnitten wird, daß eine die Verzögerungsleitung (3) bildende Wendel mit einem erwünschten Wendel-Querschnitt entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das metallische Rohr (2) im Inneren des hohlzlyindrischen Keramikkörpers (1) durch Kleben befestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das metallische Rohr (2) im Inneren des hohlzylindrischen Keramikkörpers (1) durch Ein- oder Umgießen, insbesondere beim Herstellen des Keramikkörpers (1) befestigt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das metallische Rohr (2) senkrecht aufgestellt und von einem die metallische Vakuumhülle (6) bildenden Metallrohr konzentrisch umgeben wird und daß der Raum zwischen den beiden Rohren mit einer gießbaren Keramikmasse (9) ausgegossen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Stirnseiten der Rohre zusammen mit dem hohlzylindrischen Keramikkörper (1) plangedreht werden.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3229420 | 1982-08-06 | ||
DE19823229420 DE3229420A1 (de) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Verfahren zur herstellung einer wendelfoermigen verzoegerungsleitung fuer wanderfeldroehren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP0100996A1 true EP0100996A1 (de) | 1984-02-22 |
Family
ID=6170312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP83107617A Withdrawn EP0100996A1 (de) | 1982-08-06 | 1983-08-02 | Verfahren zur Herstellung einer wendelförmigen Verzögerungsleitung für Wanderfeldröhren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0100996A1 (de) |
JP (1) | JPS5944745A (de) |
DE (1) | DE3229420A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0156004A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Wanderfeldröhre und Verfahren zu deren Herstellung |
CN100426444C (zh) * | 2004-04-09 | 2008-10-15 | 中国科学院电子学研究所 | 一种用于行波管的复合管壳制造方法 |
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1982
- 1982-08-06 DE DE19823229420 patent/DE3229420A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-08-02 EP EP83107617A patent/EP0100996A1/de not_active Withdrawn
- 1983-08-03 JP JP14238983A patent/JPS5944745A/ja active Pending
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3229420A1 (de) | 1984-02-09 |
JPS5944745A (ja) | 1984-03-13 |
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