EP0098887B1 - Spulenkörper für elektrische Geräte - Google Patents

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EP0098887B1
EP0098887B1 EP82105391A EP82105391A EP0098887B1 EP 0098887 B1 EP0098887 B1 EP 0098887B1 EP 82105391 A EP82105391 A EP 82105391A EP 82105391 A EP82105391 A EP 82105391A EP 0098887 B1 EP0098887 B1 EP 0098887B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
coil holder
flange edges
flexible hinge
plane
Prior art date
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Expired
Application number
EP82105391A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0098887A1 (de
Inventor
Helmut Lemmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Square D Starkstrom GmbH
Original Assignee
Square D Starkstrom GmbH
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Publication date
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Priority to NO823042A priority patent/NO823042L/no
Priority to AU15613/83A priority patent/AU562401B2/en
Priority to CA000430489A priority patent/CA1208322A/en
Priority to BR8303235A priority patent/BR8303235A/pt
Priority to MX197701A priority patent/MX153675A/es
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Publication of EP0098887B1 publication Critical patent/EP0098887B1/de
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers

Definitions

  • the invention relates to a coil former for electromagnetically actuated switching devices, consisting of at least one coil former made of plastic and at least one coil winding applied to the outside of the coil former, the coil former being a hollow body which is open at the two opposite ends and is rectangular in cross section and formed by rectangular side walls and at the front ends of the hollow body at a right angle to the side walls also projecting outwardly rectangular flange edges, which are dimensioned such that they laterally limit the coil winding.
  • Coil formers of the aforementioned type are used on a large scale in many fields of technology.
  • electromagnetically operated switching devices such as. B. Sagittarius.
  • the manufacture of the bobbin has so far been associated with a great deal of effort, which has a very costly effect in practice, precisely because of the high number of pieces required.
  • a very complicated injection mold is required, especially for producing the coil former of the coil former.
  • two movable mold jaws must be provided, which determine the outer surface of the hollow body of the coil carrier and the mutually facing inner surfaces of the flange edges.
  • two further molded parts must be present, which form the outer surfaces of the flange edges, and finally a pin must be provided which determines the cavity of the hollow body.
  • a device which is concerned with changing the induction of a coil by pressing a push button which results in a displacement of a magnetic core inside the coil, the coil sits on a sleeve, inside of which the magnetic core is movable.
  • These device parts are located in the interior of a plastic casing in the manner of a housing which is divided into two essentially semi-cylindrical halves which can be folded apart and folded apart via reinforcing ribs and around a flexible hinge strap.
  • the invention has for its object to provide a bobbin and to design such that a very simple manufacture is possible.
  • the object is achieved according to the invention in that the bobbin is divided into two symmetrical bobbin halves in a division plane that runs perpendicular to the flange edges and through two opposite side walls, which are connected to one another by two flexible hinge straps are seen in the unfolded position of the two coil carrier halves, are provided exclusively between two opposite corners of the flange edges in the area of the division plane, and that the rest of the shape of the coil carrier is made so that the coil carrier in the expanded position only between two Injection molded parts can be produced.
  • FIG. 1 to 3 illustrate an embodiment of a single bobbin of a bobbin for receiving a single winding.
  • the coil support consists of two coil support halves 1 and 2, that is, the coil support is divided according to the invention in a plane running perpendicular to the flange edges explained below.
  • the division plane is provided with the reference symbol 13 in FIG.
  • the coil carrier halves 1 and 2 are connected to one another by two flexible hinge straps 16 and 17.
  • the coil carrier has a hollow body with an essentially rectangular cross-sectional shape. This hollow body is formed by the two opposite rectangular sides 3 and 4 according to FIG. 2 and by rectangular side halves 5, 6, 7 and 8. According to FIG. 2, these rectangular sides merge into one another with rounded edges.
  • the dividing plane 13 runs according to the embodiment of Figures 1 to 3 such that two opposite sides of the rectangle with the rectangular side halves 5 to 8 halved and accordingly symmetrical coil carrier halves 1 and 2 are formed. Accordingly, the flange edges 9, 10, 11 and 12, which protrude vertically outwards at the ends of the previously explained hollow body, are symmetrically divided. Reinforcing ribs 14 and 15 are advantageously also provided on the outer surfaces of the flange edges.
  • the two coil carrier halves can be pivoted 180 ° to one another from an unfolded position according to FIG and folded up according to Figure 2.
  • the coil carrier has no undercuts in the unfolded position, so that the manufacture of the coil carrier in this unfolded position can be carried out in a simple manner by only two mold parts of an injection mold, namely with a mold part which corresponds to the shape of the top and another part of the mold that is adapted to the underside.
  • the bobbin with its two bobbin halves 1 and 2 and the flexible hinge straps 16 and 17 consists of a piece of tough plastic, the flexible hinge straps 16 and 17 being created in that the plastic is so thin in this area that on the one hand the flexibility or the flexibility is guaranteed, on the other hand there is a firm cohesion between the two coil carrier halves 1 and 2. As illustrated in FIG.
  • the two flexible hinge straps 16 and 17 are advantageously provided between two corners of the two flange edges 9, 10, 11 and 12 formed by the parting plane.
  • the two bobbin halves 1 and 2 as indicated by the dashed arrows 22 and 23, can be pivoted through 180 ° to one another and folded together according to FIG.
  • 2 pin-like projections 20 are advantageously formed in the area of the dividing plane 13 on one coil carrier half and corresponding holes 21 are provided on the other coil carrier half 1, so that the projections into the holes when the coil carrier is folded intervention.
  • a particularly firm cohesion of the two coil carrier halves is provided if four projections 20 and corresponding holes 21 are provided at the ends of the dividing surfaces 18 of the hollow body parts, that is to say close to the region in which the flange edge halves 9 to 12 with their dividing surfaces or cutting surfaces 19 come into contact the hollow body described are connected.
  • the coil carrier can be provided with a winding in a conventional manner.
  • FIGS. 4 to 12 A particularly important and preferred embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 to 12. Thereafter, two split hollow bodies 24, 25 and 26, 27, each with two split flange edges, are joined together to form a unit by means of a flexible hinge strap 36 (FIG. 5).
  • the coil carrier halves 24 and 25 are accordingly connected again by flexible hinge bands 28 and 29 and the coil carrier halves 26, 27 by the flexible hinge bands 30 and 31. There are again pin-like projections 32 and 34 as arranged accordingly Nete holes 33 and 35 available.
  • the double bobbin is again produced, as described in relation to FIG. 1, in the unfolded position according to FIG.
  • the coil carrier halves 24, 25 and 26, 27 can be pivoted about the flexible hinge straps 28 to 31 by 180 ° to one another and, as illustrated in FIG. 8, folded together.
  • This collapse is not hindered by the special arrangement of the flexible hinge band 36 between the outer edge regions of two adjacent flange edges.
  • the flange edges run parallel to one another and the hollow bodies or the two coil carriers are located coaxially next to one another. If, as described above, reinforcing ribs are provided on the outer surfaces of the flange edges, these reinforcing ribs serve simultaneously as spacers in the area between the two coil carriers.
  • the flexible hinge band 36 is arranged and designed such that the two hollow bodies or coil carriers with their windings can be pivoted against one another by 180 °, so that a new position with respect to one another arises, as they do is shown in Figure 12. In this position, the central axes of the two hollow bodies or coil carriers and their windings run at a distance and parallel to one another.
  • a pin-like projection 37 and, on the other hand, an adapted hole 38 are advantageously provided on the edge regions of the flange edges, which lie opposite the flexible hinge strap 36, and which engage in one another in the folded state according to FIG.
  • each bracket 44 is provided with an outwardly projecting crank 45 which has an electrically conductive connection surface which projects so far outward that after the use of the coil former in the device in question, for example in a contactor, the current-conducting connection is not drawn power connections, for example resilient rails.
  • the two windings 40, 41 can be surrounded by a common adhesive tape. It goes without saying that then small recesses are provided in the adhesive tape, through which the crankings 45 can protrude outwards.
  • the main advantages that result in the exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 13 are as follows. First of all, the manufacturing processes as described are considerably simplified, the mold halves of the injection mold being able to be designed in such a way that no harmful burrs and separating edges arise in the areas of the coil carriers in which the windings are applied. By dividing the coil carriers, inlet pockets for the beginning and the end of the respective winding can be provided very easily, if necessary. The two windings can be produced in one unit at the same time. The previous oil hoses to protect the respective solder joints on the wire ends of the windings can be omitted and it is no longer necessary to solder special flexible lines to the wire ends of the windings.
  • the wound bobbins are firmly connected to each other by the described flexible hinge straps as well as by the pin-like projections and the described holes, so that the thin wires for connecting the two windings to one another are not subjected to any stress. Since the two coil carriers are connected with their windings to form a unit, there is also easier storage, greater security during transport against damage and, finally, the insertion and establishment of the electrical connections in the device in question is simplified.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper für elektromagnetisch betätigte Schaltgeräte, bestehend aus mindestens einem aus Kunststoff gebildeten Spulenträger und mindestens einer außen auf dem Spulenträger aufgebrachten Spulenwicklung, wobei der Spulenträger einen an den beiden einander gegenüberliegenden Stirnenden offenen im Querschnitt rechteckigen und von rechteckigen Seitenwänden gebildeten Hohlkörper und an den Stirnenden des Hohlkörpers unter einem rechten Winkel zu den Seitenwänden nach außen ragende ebenfalls rechteckige Flanschränder aufweist, welche so bemessen sind, daß sie die Spulenwicklung seitlich begrenzen.
  • Spulenkörper der vorgenannten Gattung kommen auf vielen Gebieten der Technik in großem Umfang zum Einsatz. Als besonderes technisches Fachgebiet kommen elektromagnetisch betätigte Schaltgeräte, wie z. B. Schütze, in Betracht. Das Herstellen der Spulenkörper ist bisher mit einem großen Aufwand verbunden, was sich gerade wegen des hohen Stückzahlbedarfs in der Praxis sehr kostspielig auswirkt. Vor allem zum Herstellen des Spulenträgers des Spulenkörpers ist eine sehr komplizierte Spritzform erforderlich. Zunächst einmal müssen zwei bewegliche Formbacken vorgesehen werden, die die Außenfläche des Hohlkörpers des Spulenträgers und die einander zugekehrten Innenflächen der Flanschränder bestimmen. Ferner müssen zwei weitere Formteile vorhanden sein, die die Außenflächen der Flanschränder formen und schließlich muß ein Zapfen vorgesehen sein, der den Hohlraum des Hohlkörpers bestimmt. Diese kompliziert gestalteten Spritzgußformteile müssen nicht nur sehr genau zueinander passen, sondern auch zum Schließen und Öffnen der Form sehr exakt zueinander bewegt werden. Trotz genauester Fertigung und Führung dieser einzelnen Teile der Spritzgußform, läßt es sich nicht vermeiden, daß an den hergestellten Spulenträgern des Spulenkörpers Grate entstehen, weil der unter Druck eingespritzte Kunststoff, aus dem die Spulenträger bestehen, in die Fugen zwischen den Formteilen eindringen kann. Diese Gratbilung auf dem Umfang des Hohlkörpers des Spulenträgers ist besonders schädlich, weil die auf den Hohlkörper des Spulenträgers aufgebrachte Wicklung hierdurch beschädigt werden kann. Ein maschinelles Nacharbeiten, z. B. Abschleifen der Grate, ist umständlich und wegen der seitlichen Flanschränder, an welchen ebenfalls derartige Grate entstehen können, kaum durchführbar. Andererseits lassen sich die beiderseitigen nach außen ragenden Flanschränder nicht vermeiden, da sie für die Begrenzung und zum seitlichen Schutz der auf den Hohlkörper aufgebrachten Wicklung erforderlich sind.
  • Aus der FR-A-2 227 610 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der es darum geht, die Induktion einer Spule zu verändern, indem man auf einen Druckknopf drückt, der eine Verschiebung eines Magnetkerns im Innern der Spule zur Folge hat, wobei die Spule auf einer Hülse sitzt, in deren Innern der Magnetkern beweglich ist. Diese Vorrichtungsteile befinden sich im Innern einer Kunststoffumhüllung nach Art eines Gehäuses, welches in zwei im wesentlichen halbzylindrische Hälften geteilt ist, die über Verstärkungsrippen und um ein flexibles Scharnierband auseinander und zusammenklappbar sind.
  • Aus dem Dokument DE-A 2430034 ist bekannt, Zweispulenkörper durch eine Verbindungsbrücke miteinander zu verbinden, so daß die beiden Spulenkörper in koaxialer Lage nacheinander mit einer Spulenwicklung versehen werden können. Danach können die beiden Spulenkörper um die flexible Verbindungsbrücke um 180° zueinander gedreht werden, so daß sie auf die Schenkel eines U-förmigen Kernes eines Elektromagneten aufgeschoben werden können.
  • Ein ähnlicher doppelter Spulenkörper ist aus dem Dokument JP-A 5 413 288 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spulenkörper zu schaffen und derart auszugestalten, daß eine denkbar einfache Herstellung möglich ist.
  • Ausgehend von dem zu Anfang erläuterten Spulenkörper wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spulenträger in einer Teilungsebene, die senkrecht zu den Flanschrändern und durch zwei einander gegenüberliegende Seitenwände verläuft, in zwei symmetrische Spulenträgerhälften geteilt ist, welche durch zwei flexible Scharnierbänder einstückig miteinander verbunden sind, die in auseinander geklappter Stellung der beiden Spulenträgerhälften gesehen, ausschließlich zwischen je zwei einander gegenüberliegenden Ecken der Flanschränder im Bereich der Teilungsebene verlaufend vorgesehen sind, und daß die übrige Formgebung des Spulenträgers so getroffen ist, daß der Spulenträger in auseinander geklappter Stellung ausschließlich zwischen zwei Spritzgußformteilen herstellbar ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigen
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines in eine Stellung aufgeklappten Spulenträgers, in welcher die Herstellung durch Spritzguß erfolgt,
    • Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Spulenträgers gemäß Figur 1 in zusammengeklapptem Zustand,
    • Figur 3 eine Seitenansicht zu Figur 2 in Richtung des Pfeiles lll,
    • Figur 4 eine perspektivische Ansicht gemäß Figur 1, wobei jedoch zwei Spulenträger in aufgeklappter Stellung nach Figur 1 zu einer Einheit nebeneinander angeordnet sind,
    • Figur 5 eine Draufsicht hierzu gemäß Pfeil V in Figur 4,
    • Figur 6 eine Seitenansicht zu Figur 5 in Richtung des Pfeiles VI in Figur 5,
    • Figur 7 eine Stirnansicht zu Figur 5 in Richtung des Pfeiles VII in Figur 5
    • Figur 8 eine Stirnansicht gemäß Figur 7, jedoch in zusammengeklapptem Zustand der Spulenträger,
    • Figur 9 eine Seitenansicht zu Figur 8 gemäß Pfeil IX,
    • Figur 10 eine perspektivische Ansicht zu Figur 8 bzw. 9,
    • Figur 11 eine perspektivische Ansicht entsprechend Figur 10, jedoch nach dem Aufbringen der beiden Wicklungen,
    • Figur 12 eine perspektivische Ansicht des fertigen Spulenkörpers und
    • Figur 13 eine perspektivische Ansicht entsprechend Figur 12, jedoch mit einem äußeren Kunststoff-Verguß.
  • Die Figuren 1 bis 3 veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel eines einzelnen Spulenträgers eines Spulenkörpers zur Aufnahme einer einzelnen Wicklung. Der Spulenträger besteht aus zwei Spulenträgerhälften 1 und 2, das heißt der Spulenträger ist erfindungsgemäß in einer senkrecht zu den nachfolgend erläuterten Flanschrändern verlaufenden Ebene geteilt. Die Teilungsebene ist in Figur 3 mit dem Bezugszeichen 13 versehen. Die Spulenträgerhälften 1 und 2 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei flexible Scharnierbänder 16 und 17 miteinander verbunden. Im einzelnen weist der Spulenträger einen Hohlkörper mit im wesentlichen rechteckiger Querschnittsform auf. Dieser Hohlkörper wird von den beiden gemäß Figur 2 einander gegenüberliegenden Rechteckseiten 3 und 4 sowie von Rechteckseitenhälften 5, 6, 7 und 8 gebildet. Diese Rechteckseiten gehen gemäß Figur 2 mit abgerundeten Kanten ineinander über. Vorteilhafterweise verläuft die Teilungsebene 13 nach dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 3 derart, daß zwei einander gegenüberliegende Rechteckseiten mit den Rechteckseitenhälften 5 bis 8 halbiert und demgemäß symmetrische Spulenträgerhälften 1 und 2 gebildet sind. Entsprechend sind auch die Flanschränder 9, 10, 11 und 12, die an den Stirnenden des vorerläuterten Hohlkörpers senkrecht nach außen ragen, symmetrisch geteilt. An den Außenflächen der Flanschränder sind vorteilhafterweise noch Verstärkungsrippen 14 und 15 vorgesehen. Durch Wirkung der beiden flexiblen Scharnierbänder 16 und 17, die zwischen je zwei einander gegenüberliegenden Teilen der Flanschränder 9, 10, 11 und 12 im Bereich der Teilungsebene 13 vorgesehen sind, können die beiden Spulenträgerhälften aus einer auseinandergeklappten Stellung gemäß Figur 1 um 180° zueinander geschwenkt und nach Figur 2 zusammengeklappt werden.
  • Wie Figur 1 verdeutlicht, besitzt der Spulenträger in der auseinandergeklappten Stellung keinerlei Hinterschneidungen, so daß die Herstellung des Spulenträgers in dieser auseinandergeklappten Stellung in einfacher Weise durch nur zwei Formenteile einer Spritzgußform vorgenommen werden kann, nämlich mit einem Formenteil, welches der Formgebung der Oberseite entspricht und einem weiteren Formenteil, das der Unterseite angepaßt ist. Der Spulenträger mit seinen beiden Spulenträgerhälften 1 und 2 und den flexiblen Scharnierbändern 16 und 17 besteht aus einem Stück eines zähharten Kunststoffes, wobei die flexiblen Scharnierbänder 16 und 17 dadurch entstehen, daß der Kunststoff in diesem Bereich so dünn geformt ist, daß einerseits die Flexibilität bzw. die Biegsamkeit gewährleistet ist, andererseits ein fester Zusammenhalt zwischen den beiden Spulenträgerhälften 1 und 2 gegeben ist. Wie Figur 1 veranschaulicht, sind die beiden flexiblen Scharnierbänder 16 und 17 vorteilhaft zwischen je zwei durch die Teilungsebene gebildeten Ecken der beiden Flanschränder 9, 10, 11 und 12 vorgesehen. Nachdem der Spulenträger in der auseinandergeklappten Stellung nach Figur 1 aus der Spritzgußform herausgenommen worden ist, können die beiden Spulenträgerhälften 1 und 2, wie mit den gestrichelten Pfeilen 22 und 23 angedeutet ist, um 180° zueinander geschwenkt und nach Figur 2 zusammengeklappt werden. Um einen festen Zusammenhalt in dieser zusammengeklappten Stellung zu erreichen, sind vorteilhaft im Bereich der Teilungsebene 13 an der einen Spulenträgerhälfte 2 stiftartige Vorsprünge 20 angeformt und an der anderen Spulenträgerhälfte 1 entsprechende Löcher 21 vorgesehen, so daß die Vorsprünge im zusammengeklappten Zustand des Spulenträgers in die Löcher eingreifen. Ein besonders fester Zusammenhalt der beiden Spulenträgerhälften ist gegeben, wenn je vier Vorsprünge 20 und entsprechende Löcher 21 an den Enden der Teilungsflächen 18 der Hohlkörperteile vorgesehen sind, also nahe dem Bereich, in dem die Flanschrandhälften 9 bis 12 mit ihrem Teilungsflächen bzw. Schnittflächen 19 an dem beschriebenen Hohlkörper angeschlossen sind. In zusammengeklapptem Zustand kann der Spulenträger in herkömmlicher Weise mit einer Wicklung versehen werden.
  • Ein für die Praxis besonders wichtiges und bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren 4 bis 12 dargestellt. Danach sind je zwei geteilte Hohlkörper 24, 25 und 26, 27 mit je zwei geteilten Flanschrändern mittels eines flexiblen Scharnierbandes 36 (Figur 5) zu einer Einheit zusammengeschlossen. Die beiden Hohlkörper bzw. Spulenträgerhälften 24, 25 einerseits und 26, 27 andererseits entsprechen in allen Einzelheiten den Spulenträgerhälften 1, 2 nach den Figuren 1 bis 3, so daß die vorhergehenden Erläuterungen sinngemäß auch für das Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 bis 12 gelten. Die Spulenträgerhälften 24 und 25 sind demgemäß wieder durch flexible Scharnierbänder 28 und 29 und die Spulenträgerhälften 26, 27 durch die flexiblen Scharnierbänder 30 und 31 miteinander verbunden. Es sind auch wieder stiftartige Vorsprünge 32 und 34 wowie entsprechend angeordnete Löcher 33 und 35 vorhanden. Die Herstellung des doppelten Spulenträgers erfolgt wieder, wie zu Figur 1 beschrieben, in der auseinandergeklappten Stellung nach Figur 4. Da der doppelte Spulenträger wie gesagt durch das flexible Scharnierband 36 zusammengehalten ist, kann er als Einheit aus der Spritzgußform entnommen werden.
  • Danach können die Spulenträgerhälften 24, 25 und 26, 27 um die flexiblen Scharnierbänder 28 bis 31 um 180° zueinander geschwenkt und wie in Figur 8 veranschaulicht ist, zusammengeklappt werden. Durch die besondere Anordnung des flexiblen Scharnierbandes 36 zwischen den äußeren Randbereichen zweier benachbarter Flanschränder wird dieses Zusammenklappen nicht behindert. In diesem zusammengeklappten Zustand, der in den Figuren 8 bis 10 veranschaulicht ist, verlaufen die Flanschränder parallel zueinander und die Hohlkörper bzw. die beiden Spulenträger befinden sich koaxial nebeneinander. Wenn, wie oben beschrieben wurde, an den Außenflächen der Flanschränder Verstärkungsrippen vorgesehen sind, so dienen diese Verstärkungsrippen im Bereich zwischen den beiden Spulenträgern gleichzeitig als Abstandshalter. In diesem zusammengeklappten Zustand können nun die Wicklungen 40 und 41 gleichzeitig auf die beiden Spulenträger aufgebracht werden, wie dies in Figur 1 verdeutlicht ist. Dies bringt gegenüber dem Stand der Technik den wesentlichen Vorteil mit sich, daß die Wickelzeit halbiert werden kann, da es ohne weiteres möglich ist, die beiden nebeneinander befindlichen Spulenträger auf einer Wickelmaschine aufzuspannen und die Wicklungen wie gesagt gleichzeitig aufzubringen.
  • Nachdem der beschriebene Klappvorgang in Richtung des Pfeiles 39 gemäß Figur. 8 um die flexiblen Scharnierbänder 28 bis 31 vorgenommen und die Wicklungen 40, 41 aufgebracht sind, erfolgt nun ein weiterer Klappvorgang, und zwar um das flexible Scharnierband 36 in Richtung des Pfeiles 42 (Figur 11). Das flexible Scharnierband 36 ist, wie aus den Figuren 5 und 9 zu ersehen ist, derart angeordnet und ausgebildet, daß die beiden Hohlkörper bzw. Spulenträger mit ihren Wicklungen um 180° gegeneinander schwenkbar sind, so daß sich eine neue Lage zueinander ergibt, wie sie in Figur 12 darstellt ist. In dieser Lage verlaufen nun die Mittelachsen der beiden Hohlkörper bzw. Spulenträger und deren Wicklungen mit Abstand und parallel zueinander. Um den Spulenkörper in dieser Lage zusammenzuhalten, ist vorteilhafterweise an den Randbereichen der Flanschränder, die dem flexiblen Scharnierband 36 gegenüberliegen, einerseits ein stiftartiger Vorsprung 37 und andererseits ein angepaßtes Loch 38 vorgesehen, die im zusammengeklappten Zustand nach Figur 12 ineinandergreifen.
  • Die Drahtenden 43 zur elektrischen Verbindung der beiden Wicklungen 40 und 41 können nun in einfacher Weise miteinander verdrillt und verlötet werden. Die beiden weiteren Drahtenden der Wicklungen sind zweckmäßigerweise je mit einem Bügel 44 verbunden, und zwar können die beiden stromleitenden Bügel einfach auf der Oberseite und Unterseite des Spulenkörpers nach Figur 12 aufgeklemmt werden. Vorteilhafterweise ist jeder Bügel 44 mit einer nach außen ragenden Kröpfung 45 versehen, die eine elektrisch leitende Anschlußfläche aufweist, die nach außen so weit vorragt, daß nach dem Einsatz des Spulenkörpers in das betreffende Gerät, zum Beispiel in ein Schütz, die stromleitende Verbindung mit nicht gezeichneten Stromanschlüssen, zum Beispiel federnden Schienen, hergestellt ist.
  • Zum Schutz der beiden Wicklungen 40, 41 und um einen noch besseren Zusammenhalt des Spulenkörpers zu gewährleisten, können die beiden Wicklungen von einem gemeinsamen Klebeband umgeben werden. Es versteht sich, daß dann in dem Klebeband kleine Aussparungen vorgesehen werden, durch die die Kröpfungen 45 nach außen hindurchragen können.
  • Statt des Klebebandes kann man auch gemäß Figur 13 einen äußeren geschlossenen Kunststoffverguß 46 vorsehen, durch den die beiderseitigen Kröpfungen 45 hindurchragen. In dem fertigen Spulenkörper gemäß Figur 12 oder 13 verbleiben die beiden Hohlräume 47 und 48 von beiden Stirnseiten her offen, so daß der Spulenkörper in an sich bekannter Weise auf die Schenkel eines U-förmigen Elektromagnetkernes aufgeschoben werden kann.
  • Die wesentlichen Vorteile, die sich bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 4 bis 13 ergeben, sind folgende. Zunächst einmal sind die Herstellungsvorgänge wie beschrieben wesentlich vereinfacht, wobei die Formenhälften der Spritzgußform so gestaltet werden können, daß keine schädlichen Grate und Trennkanten in den Bereichen der Spulenträger entstehen, in denen die Wicklungen aufgebracht werden. Durch die Teilung der Spulenträger können gegebenenfalls sehr einfach Einlauftaschen für den Anfang und das Ende der jeweiligen Wicklung vorgesehen werden. Die beiden Wicklungen können gleichzeitig in einer Einheit hergestellt werden. Die bisherigen Ölschläuche zum Schutz der jeweiligen Lötstellen an den Drahtenden der Wicklungen können entfallen und es ist auch nicht mehr erforderlich, besondere flexible Leitungen an den Drahtenden der Wicklungen anzulöten. Die gewickelten Spulenkörper sind durch die beschriebenen flexiblen Scharnierbänder sowie durch die stiftartigen Vorsprünge und die beschriebenen Löcher fest miteinander verbunden, so daß die dünnen Drähte zur Verbindung der beiden Wicklungen miteinander keiner Beanspruchung unterworfen wird. Da die beiden Spulenträger mit ihren Wicklungen zu einer Einheit verbunden sind, ergibt sich auch eine einfachere Lagerhaltung, eine größere Sicherheit beim Transport gegen Beschädigung und schließlich ist das Einsetzen und Herstellen der elektrischen Anschlüsse in dem betreffenden Gerät vereinfacht durchzuführen.
  • Es sei hier noch besonders hervorgehoben, daß die oben erläuterten flexiblen Scharnierbänder 28 bis 31 und 36 bei der Anspritzung einen Massefluß des Kunststoffmaterials ermöglichen, so daß also an einer geeigneten Stelle nur eine Anspritzung bzw. ein Anspritzkanal für das zuzuleitende Kunststoffmaterial erforderlich ist. Dadurch wird die Herstellung und die Ausbildung der Spritzgußform in der Praxis wesentlich vereinfacht.

Claims (8)

1. Spulenkörper für elektromagnetisch betätigte Schaltgeräte, bestehend aus mindestens einem aus Kunststoff gebildeten Spulenträger (1, 2 ; 24 bis 27) und mindestens einer außen auf dem Spulenträger aufgebrachten Spulenwicklung (40, 41), wobei der Spulenträger einen an den beiden einander gegenüberliegenden Stirnenden offenen im Querschnitt rechteckigen und von rechteckigen Seitenwänden (3, 4 ; 5 bis 8) gebildeten Hohlkörper und an den Stirnenden des Hohlkörpers unter einem rechten Winkel zu den Seitenwänden nach außen ragende ebenfalls rechteckige Flanschränder (9 bis 12) aufweist, welche so bemessen sind, daß sie die Spulenwicklung seitlich begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenträger in einer Teilungsebene (13) die senkrecht zu den Flanschrändern (9, 10, 11, 12) und durch zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (5, 6, 7, 8) verläuft, in zwei symmetrische Spulenträgerhälften (1, 2) geteilt ist, welche durch zwei flexible Scharnierbänder (16, 17) einstückig miteinander verbunden sind, die in auseinander geklappter Stellung der beiden Spulenträgerhälften (1, 2) gesehen, ausschließlich zwischen je zwei einander gegenüberliegenden Ecken der Flanschränder (9, 10; 11, 12) im Bereich der Teilungsebene (13) verlaufend vorgesehen sind, und daß die übrige Formgebung des Spulenträgers so getroffen ist, daß der Spulenträger in auseinander geklappter Stellung ausschließlich zwischen zwei Spritzgußformteilen herstellbar ist.
2. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei geteilte Spulenkörper (24, 25 ; 26, 27) mittels eines einzigen weiteren flexiblen einstückig angeformten Scharnierbandes (36), daß zwischen den äußeren Randbereichen zweier benachbarter Flanschränder vorgesehen ist, zu einer Einheit verbunden sind, die in auseinandergeklappter Stellung ausschließlich zwischen zwei Spritzgußformteilen herstellbar und welche wahlweise derart zusammenklappbar ist, daß entweder die Hohlräume der Hohlkörper koaxial oder mit Abstand parallel zueinander verlaufen.
3. Spulenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der zusammengeklappten Stellung der beiden geteilten Spulenträger (24, 25 ; 26, 27), in welcher die Hohlräume der Hohlkörper koaxial zueinander verlaufen, die Spulenwicklungen (40, 41) gleichzeitig auf die beiden Spulenträger aufgebracht werden.
4. Spulenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Scharnierband (36) derart angeordnet und ausgebildet ist, daß die beiden Hohlkörper mit ihren Spulenwicklungen (40, 41) um 180° gegeneinander schwenkbar sind, so daß die Mittelachsen der Hohlkörper und Spulenwicklungen mit Abstand und parallel zueinander verlaufen.
5. Spulenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtenden (43) zur elektrischen Verbindung der beiden Spulenwicklungen (40, 41) miteinander verdrillt und verlötet sind, daß die beiden weiteren Drahtenden der Spulenwicklungen mit je einem aufklemmbaren Bügel (44) verbunden sind und daß jeder Bügel (44) eine nach außen ragende Kröpfung (45) mit einer elektrisch leitenden Anschlußfläche aufweist.
6. Spulenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Teilungsebene (13) und senkrecht zu dieser an der einen Spulenträgerhälfte (2) vier stiftartige Vorsprünge (20) angeformt und an der anderen Spulenträgerhälfte (1) entsprechende Löcher (21) vorgesehen sind, so daß die Vorsprünge im zusammengeklapptem Zustand des Spulenträgers in die Löcher eingreifen.
7. Spulenkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem flexiblen Scharnierband (36) gegenüberliegenden Randbereiche der Flanschränder mit einem stiftartigen Vorsprung (37) und einem angepaßten Loch (38) versehen sind.
8. Spulenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Außenflächen der Flanschränder (9 bis 12) senkrecht zur bzw. in der Teilungsebene (13) verlaufende Verstärkungsrippen (14, 15) vorgesehen sind.
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