EP0093256A2 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von vorgefertigten Wandteilen - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von vorgefertigten Wandteilen Download PDF

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EP0093256A2
EP0093256A2 EP83102740A EP83102740A EP0093256A2 EP 0093256 A2 EP0093256 A2 EP 0093256A2 EP 83102740 A EP83102740 A EP 83102740A EP 83102740 A EP83102740 A EP 83102740A EP 0093256 A2 EP0093256 A2 EP 0093256A2
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EP
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binder
conveyor
conveyor track
support plates
feed
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Withdrawn
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EP83102740A
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EP0093256A3 (de
Inventor
Rudolf Michel
Hans Lingl
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Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E04C2/042—Apparatus for handling the smaller elements or the hardenable material; bricklaying machines for prefabricated panels

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous production of prefabricated wall parts, which consist of a core serving as a supporting plate, on one side of which a layer of binder, for example heat-insulating mortar, possibly reinforced by a reinforcing insert, is applied, and on the other side of which a possibly is applied by a reinforcing insert reinforced binder layer on which a cladding layer or cladding panels, for example made of ceramic material, are attached.
  • a device for the continuous production of prefabricated wall parts consist of a core serving as a supporting plate, on one side of which a layer of binder, for example heat-insulating mortar, possibly reinforced by a reinforcing insert, is applied, and on the other side of which a possibly is applied by a reinforcing insert reinforced binder layer on which a cladding layer or cladding panels, for example made of ceramic material, are attached.
  • the invention has for its object to provide a device with which wall parts of the type mentioned can be produced continuously and automatically.
  • the advantages that can be achieved with the device according to the invention are, in particular, that the wall parts described are full can be produced automatically.
  • the device according to the invention allows support plates to be entered at the beginning of the first conveyor track of the device according to the invention and at the end of the second conveyor track to remove the finished wall parts and stack, store and / or pack them in a suitable manner.
  • Carrier plates 1 are placed in a magazine 2 and are abutted on a conveyor 3 in the direction of a binder feed device 4, preferably the binder, a mortar, where a mortar layer in the form of a mortar belt 5 is applied in the width of the carrier plates 1. Subsequently, the support plates 1 pass through a feed station 6 for a reinforcement belt, where an endless, for example fabric belt 7 (FIG. 2) is loosely placed on the mortar belt 5 as a reinforcement belt, which is in each case at the end of each continuous support plate 1 is severed by means of a thermal cutting device 8.
  • a binder feed device 4 preferably the binder, a mortar, where a mortar layer in the form of a mortar belt 5 is applied in the width of the carrier plates 1.
  • the support plates 1 pass through a feed station 6 for a reinforcement belt, where an endless, for example fabric belt 7 (FIG. 2) is loosely placed on the mortar belt 5 as a reinforcement belt, which is in each case at the end of each continuous support plate 1 is severed by
  • a roller 9 is arranged above the conveyor 3, the surface of which is corrugated and with which the fabric belt 7 is pressed into the mortar belt 5 such that the mortar is squeezed through the fabric.
  • a smoothing device 10 is passed through with a scraper strip 11, which is moved across the mortar belt 5 in a saw-like manner so that the mortar belt 5 is adjusted.
  • a conveyor 12 is provided in the further course of the conveyor 3 above it, which can consist, for example, of two adjacent elevators 13 ', 13 ", the support plates 1 being conveyed up in the elevator 13' and on the top floor are pushed into the elevator 13 ′′ by a pusher device 14 for lowering back onto the conveyor 3.
  • the support plates 1 ′ which are now coated and dried on one side, are then conveyed onto a roller table 15 (FIG. 2), from which they are picked up by means of a turning device 16, rotated by 180 degrees about a horizontal axis and placed on a cross conveyor 17.
  • the support plates 1 ' are transferred to a conveyor 18 (FIG. 3), first pass through a binder feed device 4', a reinforcement belt feed station 6 ', where an endless fabric belt 7' is placed on the mortar belt 5 ', a thermal one Cutting device 8 ', with which the fabric tape 7' is separated at the joint between the support plates 1 ', and a corrugated roller 9', with which the fabric tape 7 'is pressed into the mortar tape 5' so that it is squeezed through the fabric.
  • the mortar tape 5 ' can be supplemented with a special adhesive mortar tape 5 "with a further binder application device 4".
  • a smoothing device 10 ' is provided with a scraper bar 11' for leveling the mortar belt 5 ".
  • a station 19 is arranged, with which the covering material 20 is removed from a feeder 21, put together on a preparation table 22 and placed on the support plate 1 "coated on both sides with mortar.
  • the finished clad supporting plates 1 '' pass through a further dry store 12 ', which corresponds to the store 12, for example, and are then picked up by the conveyor 18 with a transfer device 25 and stacked on a packaging table 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von vorgefertigten Wandteilen beschrieben, die aus einer Tragplatte (1), beiderseits aufgebrachten Bindemittelschichten (5, 5', 5") und auf mindestens einer Bindemittelschicht aufgebrachten Verkleidungsplatten (19), vorzugsweise aus keramischem Material, bestehen. Die Vorrichtung umfaßt zwei Förderbahnen (3, 18) für die Tragplatten (1, 1', 1", 1‴) und nacheinander angeordnete Stationen (4, 4', 4") zum Aufbringen der einzelnen Bindemittelschichten (5, 5', 5") und der Verkleidungsplatten (19) sowie eine zwischen den Förderbahnen (3, 18) angeordnete Wendeeinrichtung (16).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von vorgefertigten Wandteilen, die aus einem als Tragplatte dienenden Kern bestehen, auf dessen einer Seite eine ggf. durch eine Verstärkungseinlage verstärkte Bindemittelschicht, beispielsweise Wärmeisoliermörtel, aufgetragen ist, und auf dessen anderer Seite eine ggf. durch eine Verstärkungseinlage verstärkte Bindemittelschicht aufgetragen ist, auf welcher eine Verkleidungsschicht oder Verkleidungsplatten, beispielsweise aus keramischen Material,befestigt sind.
  • Die manuelle Herstellung derartiger Wandteile ist sehr aufwendig. Eine kontinuierliche automatische Herstellung solcher Wandteile ist bisher offensichtlich wegen der Notwendigkeit der beidseitigen Beschichtung nicht durchgeführt worden.
  • Ein automatisches Verfahren zur Herstellung dieser Wandteile ist noch nicht bekannt. Bekannte Verfahren beschränken sich auf Teilaspekte der Herstellung, wie zum Beispiel das Aufkleben von Verkleidungsplatten auf Wandteilen gemäß der DE-PS 24 08 484, bei dem allerdings nachteilig ist, daß die Verkleidungsplatten nicht vollflächig aufgeklebt werden, sondern in Mörtelstreifen eingedrückt werden, was die Verwendung sehr dicker Verkleidungsplatten erfordert, da sie zwischen den Mörtelstreifen keine Schlagfestigkeit besitzen.
  • Ein weiteres, in gleicher Weise nachteiliges Verfahren zum Aufkleben von keramischen Plättchen auf Wandteilen ist aus der DE-PS 12 39 972 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher Wandteile der genannten Art kontinuierlich und automatisch hergestellt,werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die beschriebenen Wandteile vollautomatisch hergestellt werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt es zu, Tragplatten zu Beginn der ersten Förderbahn der erfindunsgemäßsn Vorrichtung einzugeben und am Ende der zweiten Förderbahn die fertigen Wandteile zu entnehmen und auf geeignete Weise zu stapeln, zu speichern und/ oder zu verpacken.
  • Eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
    • Fig.1 eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
    • Fig.2 die Seitenansicht im Schnitt AA;
    • Fig.3 die Seitenansicht im Schnitt BB;
    • Fig.4 die Seitenansicht im Schnitt CC;
    • Fig.5 die Seitenansicht im Schnitt DD;
  • Tragplatten 1 werden in einem Magazin 2 aufgegeben und auf einem Förderer 3 aneinanderstoßend in Richtung einer Bindemittel-Aufgabevorrichtung 4, vorzugsweise das Bindemittel ein Mörtel, gefördert, wo in Breite der Tragplatten 1 eine Mörtelschicht in Form eines Mörtelbandes 5 aufgegeben wird. Anschließend durchlaufen die Tragplatten 1 eine Aufgabestation 6 für ein Verstärkungsband, wo ein endloses, beispielsweise Gewebeband 7 (Fig.2) als Verstärkungsband lose auf das Mörtelband 5 gelegt wird, das jeweils am Ende jeder durchlaufenden Tragplatte 1 mittels einer thermischen Schneidevorrichtung 8 durchtrennt wird.
  • Im weiteren Verlauf ist über dem Förderer 3 eine Walze 9 angeordnet, deren Oberfläche geriffelt ist und mit der das Gewebeband 7 so in das Mörtelband 5 eingedrückt wird, daß der Mörtel durch das Gewebe gequetscht wird. Beim Weitertransport auf dem Förderer 3 wird eine Glattstrichvorrichtung 10 durchfahren mit einer Abstrichleiste 11, die über dem Mörtelband 5 sägeartig so quer bewegt wird, daß das Mörtelband 5 abgeglichen wird.
  • Um für das erforderliche Trocknen des Mörtelbandes keine zu lange Förderstrecke vorsehen zu müssen, d.h. zur Verkürzung der Trocken- strecke,ist im weiteren Verlauf des Förderers 3 über diesem ein Speicher 12 vorgesehen, der beispielsweise aus zwei nebeneinanderliegenden Elevatoren 13',13 " bestehen kann, wobei im Elevator 13' die Tragplatten 1 hochgefördert werden und in der obersten Etage durch eine Schubvorrichtung 14 in den Elevator 13" umgeschoben werden zum Wiederabsenken auf den Förderer 3.
  • Anschließend werden die nunmehr einseitig beschichteten und getrockneten Tragplatten 1' auf einen Rollentisch 15 (Fig.2) gefördert, von dem sie mittels Wendevorrichtung 16 abgegriffen, um 180 Grad um eine horizontale Achse gedreht und auf einen Querförderer 17 abgesetzt werden.
  • Vom Querförderer 17 werden die Tragplatten 1' einem Förderer 18 (Fig.3) übergeben, durchlaufen zunächst eine Bindemittel-Aufgabevorrichtung 4', eine Verstärkungsband-Aufgabestation 6', wo ein endloses Gewebeband 7' auf das Mörtelband 5' gelegt wird, eine thermische Schneidevorrichtung 8', mit dem das Gewebeband 7' am Stoß zwischen den Tragplatten 1' getrennt wird, sowie eine geriffelte Walze 9', mit der das Gewebeband 7' in das Mörtelband 5' so gepreßt wird, daß diese durch das Gewebe gequetscht wird.
  • Mit einer weiteren Bindemittel-Aufgabevorrichtung 4 " kann das Mörtelband 5' mit einem speziellen Klebermörtelband 5 " ergänzt werden. Im weiteren Transport auf dem Förderer 18 ist eine Glattstrichvorrichtung 10' vorgesehen mit einer Abstrichleiste 11' zum Abgleichen des Mörtelbandes 5".
  • Nach einer Glattstrichvorrichtung 10' ist eine Station 19 angeordnet, mit der Verkleidungsmaterial 20 von einer Zuführung 21 abgenommen, auf einem Bereitstelltisch 22 zusammengestellt und auf die beidseitig mit Mörtel beschichtete Tragplatte 1 " abgesetzt wird.
  • Bei der Weiterförderung auf dem Förderer 18 durchläuft die nunmehr beschichtete und mit Verkleidungsmaterial 20 versehene Tragplatte 1'" eine Andrückvorrichtung 23, deren Stempel 24 mit kreisenden Bewegungen so über das Verkleidungsmaterial 20 auf den Tragplatten 1'" geführt wird, daß die Luft zwischen Verkleidungsmaterial 20 und Mörtelband 5 " herausgepreßt wird.
  • Die fertig verkleideten Tragplatten 1'" durchlaufen einen weiteren Trockenspeicher 12', der dem Speicher 12 beispielsweise entspricht, und werden dann mit einer Umsetzvorrichtung 25 vom Förderer 18 abgegriffen und auf einem Paketiertisch 26 gestapelt.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von vorgefertigten Wandteilen, die aus einem als Tragplatte dienenden Kern bestehen, auf dessen einer Seite eine ggf. durch eine Verstärkungseinlage verstärkte Bindemittelschicht, beispielsweise Wärmeisoliermörtel, aufgetragen ist, und auf dessen anderer Seite eine ggf. durch eine Verstärkungseinlage verstärkte Bindemittelschicht aufgetragen ist, auf der eine Verkleidungsschicht oder Verkleidungsplatten, beispielsweise aus keramischem Material, befestigt sind,
gekennzeichnet durch
zwei Förderbahnen (3,18) für die Tragplatten (1, 1', 1", 1"') mit zwischen diesen Förderbahnen angeordneter Wendeeinrichtung (16), die die Tragplatten 1') um eine horizontale Achse wendet und auf die zweite Förderbahn (18) übergibt, wobei an der ersten Förderbahn (3) eine Bindemittel-Aufgabevorrichtung (4) und an der zweiten Förderbahn (18) eine weitere Bindemittel-Aufgabevorrichtung (4') und eine Station (19) zum Aufbringen einer Verkleidungsschicht (20) oder von Verkleidungsplatten angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Bindemittel-Aufgabevorrichtung (4,4',4'') eine Glattstrichvorrichtung (10,10') mit einer Abstrichleiste (11,11') für das auf die Tragplatten (1,1',1",1"') aufgebrachte Bindemittelband (5,5',5 " ) nachgeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Bindemittel-Aufgabevorrichtung (4, 4', 4 " ) eine Aufgabestation (6,6') für ein Verstärkungsband (7,7') nachgeordnet ist und zwischen der Aufgabestation (6,6') und der Glattstrichvorrichtung (10,10') eine Walze (9,9') vorgesehen ist, die das Verstärkungsband (7,7') in das Bindemittelband 5, 5', 5'') eindrückt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß hinter der Aufgabestation (6,6') für das Verstärkungsband (7,7') eine Schneidevorrichtung (8,8') vorgesehen ist, die das Verstärkungsband (7,7') in Höhe des Stoßes zwischen aufeinanderfolgenden Tragplatten (1,1',1 " ) durchtrennt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorrichtung zum Aufbringen einer Verkleidungsschicht (19) oder von Verkleidungsplatten eine Andrückvorrichtung (23) nachgeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an der zweiten Förderbahn (18)
der Bindemittel-Aufgabevorrichtung (4') eine zusätzliche Aufgabestation (4'') für eine Klebeschicht (5 " ) nachgeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Endbereich jeder Förderbahn (3,18) eine Speichereinrichtung (12) für ein verzögertes Zwischenspeichern und Trocknen der Bindemittelschichten (5,5',5 " ) auf den Tragplatten (1,1',1 " ,1 "') vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Förderbahnen (3,18) parallel und mit entgegengesetzter Förderrichtung zueinander angeordnet sind, und das Ende der ersten Förderbahn (3) mit dem Anfang der zweiten Förderbahn (18) durch eine Querförderbahn (17), vorzugsweise Rollenbahn, miteinander verbunden sind, die die Wendeeinrichtung (16) enthält.
EP83102740A 1982-05-03 1983-03-19 Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von vorgefertigten Wandteilen Withdrawn EP0093256A3 (de)

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DE19823216348 DE3216348C1 (de) 1982-05-03 1982-05-03 Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von vorgefertigten Wandteilen
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EP0093256A2 true EP0093256A2 (de) 1983-11-09
EP0093256A3 EP0093256A3 (de) 1984-10-10

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AU (1) AU1353883A (de)
DE (1) DE3216348C1 (de)

Citations (5)

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AU1353883A (en) 1983-11-10
EP0093256A3 (de) 1984-10-10
DE3216348C1 (de) 1983-10-06

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Inventor name: MICHEL, RUDOLF

Inventor name: LINGL, HANS