EP0092259A1 - Vorrichtung zum Z-förmigen Falten von Papiersäcken - Google Patents

Vorrichtung zum Z-förmigen Falten von Papiersäcken Download PDF

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EP0092259A1
EP0092259A1 EP83103957A EP83103957A EP0092259A1 EP 0092259 A1 EP0092259 A1 EP 0092259A1 EP 83103957 A EP83103957 A EP 83103957A EP 83103957 A EP83103957 A EP 83103957A EP 0092259 A1 EP0092259 A1 EP 0092259A1
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folding
belt conveyor
double belt
parallel
sack
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Ernst R. Berthelsen
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Windmoeller and Hoelscher KG
Bates Ventilsaekke Co AS
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Windmoeller and Hoelscher KG
Bates Ventilsaekke Co AS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores

Definitions

  • the invention relates to a device for the Z-shaped folding of paper bags or the like around transverse folding lines with folding wheels which determine the folding edges, folding swords and the bags around folding bars which fold the folding swords.
  • a device for knocking in the side flaps of raised bottoms of cross-bottom bags with creasing wheels, folding swords which determine the folding lines and folding bars which knock in the folding swords is known, for example, from DE-GMS 69 29 888.
  • Paper sacks are usually stacked, bundled, and placed on pallets for transportation of the stacks.
  • the pallets must be of the same size correspond to the length and width of the flat-lying sacks.
  • the pallets therefore take up an unnecessarily large amount of storage space, because the height of the stack of paper bags is determined by the height of the cross bottoms lying on top of one another, since in the bottom areas, in contrast to the central areas of the bags, many layers of sacks lie one above the other.
  • opposite sides of the stack are high, while the middle stack area collapses, which leads to unsightly stack shapes and a waste of space.
  • the starting point of the invention is the finding that more compact, less storage space-requiring, more stable and more elegant stacks of cross-bottom bags can be formed when the area of the flat-lying bags between the end-side cross bottoms is folded in a Z-shape, so that the double-cross-folded bags also in have a height corresponding to the floor areas in their central area.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for Z-shaped folding, in particular of cross-bottom bags, so that they can be stacked into compact, straight-edged stacks.
  • the device according to the invention makes it possible to fold the middle regions of cross-bottom bags between the end bottoms in a Z-shape in time with the manufacture of the bags, so that these are shortened by almost half their length and can be stacked up to correspondingly smaller stable and compact stacks.
  • the shafts 3, 4, 5 and 6 are mounted between the side walls 1 and 2 of the machine frame. These shafts 3, 4, 5th and 6 carry conveyor belt rollers, not specified, which are wrapped in endless conveyor belts 7, 8 and 9, 10, respectively.
  • two further shafts 11 and 12 are superimposed, which carry upper grooved pulleys 13 and lower grooved pulleys 14, so that the individual conveyed by conveyor belts 7, 8, 9, 10 Bags 15 through the scoring discs 13 and 14 two Grooves 16 and 17 obtained.
  • the thus pre-grooved sacks 15 then arrive with their one half on a guide table 18 and are gripped in the area of their other half by conveyor belt pairs 19 and 20, the roles of which are carried on the one hand by the shafts 5 and 6 and on the other hand by two further shafts 21 and 22 will.
  • the shafts 21 and 22 are supported at their ends facing away from the wall 1 in a bracket 23, which is only shown in FIG. 3 for the sake of simplicity.
  • a tapered guide plate 24 Arranged between the pair of conveyor belts 19 and the guide table 18 is a tapered guide plate 24 which has a vertically raised molded support strip 25 and a folded edge 26.
  • the sack is folded around this fold edge 26 in the region of its grooves 16 by a guide rod 27.
  • the guide rod 27 extends with reference to FIG. 1 and seen in the transport direction from below the folded edge 26 and the guide plate 24 ascending towards the pair of conveyor belts 19.
  • the folding of the bag 15 'around the folded edge 26 in the area of the grooves 16 by the guide rod 27 is supported by the guide table 18, which, as shown in FIGS. 3 to 6, from a horizontal position to that in FIGS. 5 and 6 shown inclination is increasing.
  • the guide rod 27 is only attached at one end by means of a bracket 28 to a crossbar, not shown, which connects the walls 1 and 2 to one another.
  • FIG. 5 shows that the conveyor belt pairs 19 and 20 are covered by upper and lower housing parts 29 and 30.
  • These conveyor belts take over the output of the conveyor belts 19 and 20 and folded about the crease 16 bag 15 ', which conveyor belt pair 31 directly adjoins the tapered guide plate 24, and thereby the folded by the guide rod 27 bag in the region of the folding - edge clamps , as is clearly shown in FIG. 6.
  • This figure shows that the conveyor belt pairs 31 and 32 are covered by upper and lower housing parts 33 and 34.
  • a folding sword 35 is provided, which is fastened via brackets 36 and 37.
  • the folding sword 35 has a guide rod 38 which is fastened at its free end to the guide table 18 via a further holder 39, specifically underneath the same.
  • the sack area resting on the guide table 18 is guided on the one hand by the guide rod 38 with its groove 17 to the folding sword 35, and on the other hand is pressed onto the guide table 18 by a pressing rod 40, so that the sack is folded for the second time, namely around the crease 17.
  • This second folding process is supported by a hold-down rod 41, which presses the sack in the area of the creasing 17 around the folding edge of the folding sword 35, as shown in FIG. 6.
  • the hold-down rod 41 is connected at one end to the console 42, while it bifurcates at its other end. While one fork tine 41 'supports the folding process of the bag 15' by means of the folding sword 35, the tine 41 "of the hold-down rod 41 causes the sack part resting on the guide table 18 after the folding process has been completed onto a horizontal storage table 43 adjoining the guide table 18 depressed is' so that the folded sack can be removed on the one hand by the conveyor belt pair 32 and on the other hand by the discharge conveyor belt 44 adjoining the folding sword 35.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Um kompakte, kantengerade Stapel aus Kreuzbodensäkken bilden zu können, werden deren mittlere Bereiche durch eine Vorrichtung Z-förmig gefaltet. Die Vorrichtung besteht aus einem ersten Doppelbandförderer (8, 10, 20, 32), die jeden Sack (15, 15') im Bereich eines seiner Böden oder seiner Einfüllöffnung klemmend erfaßt und kontinuierlich durch die Falteinrichtungen fördert. In einer vertikalen, quer zur Förderrichtung verlaufenden Ebene sind im Abstand und parallel zueinander zwei Wellen (11, 12) im Maschinengestell (1, 2) gelagert, die im Abstand voneinander jeweils zwei zusammenwirkende Rillräder (13, 14) tragen, die die durchlaufenden Säcke (15) mit gegensinnigen Rillungen versehen. Parallel zu dem ersten Doppelbandförderer ist ein zweiter, die Säcke (15) an gegenüberliegenden Enden erfassender Doppelbandförderer vorgesehen, dessen Länge den Rillungen entspricht und der jeden Sack (15) während des Durchlaufs durch die Rillräder festhält. An den zweiten Doppelbandförderer (7, 9) schließt parallel zu dem ersten Doppelbandförderer ein dritter Doppelbandförderer an, der jeden Sack zwischen dem ersten Doppelbandförderer und der diesem zugewandten ersten Rillung während seines Faltens um diese Rillung festklemmt. Parallel zu dem dritten Doppelbandförderer (19) ist ein erstes Faltschwert (24) angeordnet, dessen Faltkante (26) im Bereich der ersten Rillung liegt. Das in Förderrichtung gesehen hintere Ende einer ersten Faltstange (17) liegt unterhalb der Ebene des hinteren Endes des Faltschwerts (24), während deren vorderes Ende den vorderen Bereich des Faltschwerts (24) überlappt. An den dritten Doppelbandförderer (19) schließt ein vierter Doppelbandförderer (31) an, der den Sack (19) im Bereich der ersten Faltung festklemmt. Parallel zu dem vierten Doppelbandförderer (31) ist ein zweites Faltschwert (35) vorgesehen, dessen Faltkante im Bereich der zweiten Rillung oberhalb der ersten Faltung liegt. Schließlich ist eine das freie Sackteil über das zweite Faltschwert (235) umlegende Faltstange (41, 41') vorgesehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Z-förmigen Falten von Papiersäcken oder dergleichen um querverlaufende Faltlinien mit aus die Faltkanten bestimmenden Rillrädern, Faltschwertern und die Säcke um die Faltschwerter einschlagenden Faltstangen bestehenden Falteinrichtungen.
  • Eine Vorrichtung zum Einschlagen der Seitenklappen von aufgezogenen Böden von Kreuzbodensäcken mit die Faltlinien bestimmenden Rillrädern, Faltschwertern und die Seitenklappen um die Faltschwerter einschlagenden Faltstangen ist beispielsweise aus der DE-GMS 69 29 888 bekannt.
  • Papiersäcke werden üblicherweise nach ihrer Herstellung gestapelt, gebündet und zum Transport der Stapel auf Paletten abgelegt. Die Paletten müssen dabei in ihrer Größe der Länge und Breite der flachliegenden Säcke entsprechen. Die Paletten nehmen daher unnötig viel Lagerraum ein, denn die Höhe der Papiersackstapel wird durch die Höhe der aufeinanderliegenden Kreuzböden bestimmt, da in den Bodenbereichen im Gegensatz zu den mittleren Bereichen der Säcke viele Sacklagen übereinanderliegen. Bei Stapeln aus Kreuzbodensäcken stehen also gegenüberliegende Stapelseiten hoch, während der mittlere Stapelbereich einfällt, was zu unschönen Stapelformen und einer Platzvergeudung führt.
  • Ausgangspunkt der Erfindung ist die Erkenntnis, daß sich kompaktere, weniger Lagerraum benötigende, stabilere und formschönere Stapel aus Kreuzbodensäcken dann bilden lassen, wenn der Bereich der flachliegenden Säcke zwischen den endseitigen Kreuzböden Z-förmig gefaltet ist, so daß die doppelt quer gefalteten Säcke auch in ihrem mittleren Bereich eine den Bodenbereichen entsprechende Höhe aufweisen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Z-förmigen Falten insbesondere von Kreuzbodensäcken zu schaffen, so daß sich diese zu kompakten, kantengeraden Stapeln aufschichten lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale, gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, die mittleren Bereiche von Kreuzbodensäcken zwischen den endseitigen Böden im Takt der Herstellung der Säcke Z-förmig zu falten, so daß diese nahezu um die Hälfte ihrer Länge verkürzt werden und sich zu entsprechend kleineren stabilen und kompakten Stapeln aufschichten lassen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben worden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 und 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Z-förmigen Falten von Papiersäcken,
    • Fig. 3 und 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2,
    • Fig. 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der Linie V - V in Fig. 3,
    • Fig. 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie VI - VI in Fig. 4 und
    • Fig. 7 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie VII - VII in Fig. 4.
  • Zwischen den seitlichen Wänden 1 und 2 des Maschinengestells sind die Wellen 3, 4, 5 und 6 gelagert. Diese Wellen 3, 4, 5. und 6 tragen nicht näher bezeichnete Förderbandrollen, welche von Endlosförderbändern 7, 8 bzw. 9, 10 umschlungen sind. In dem Maschinenrahmen sind zwischen den drehbaren Wellen 3, 4 und 5, 6 zwei weitere Wellen 11 und 12 übereinander gelagert, die obere Rillscheiben-13 und untere Rillscheiben 14 tragen, so daß die einzelnen von den Förderbändern 7, 8, 9, 10 transportierten Säcke 15 durch die Rillscheiben 13 und 14 zwei Vorrillungen 16 und 17 erhalten. Die so vorgerillten Säcke 15 gelangen danach mit ihrer einen Hälfte auf einen Führungstisch 18 und werden im Bereich ihrer anderen Hälfte von Förderbandpaaren 19 und 20 erfaßt, deren Rollen zum einen von den Wellen 5 und 6 und zum anderen von zwei weiteren Wellen 21 und 22 getragen werden. Die Wellen 21 und 22 sind an ihren der Wand 1 abgekehrten Enden in einer der Einfachheit halber nur in der Fig. 3 dargestellten Konsole 23 gelagert.
  • Zwischen dem Förderbandpaar 19 und dem Führungstisch 18 ist ein spitz auslaufenden Führungsblech 24 angeordnet, das eine senkrecht hochstehende angeformte Stützleiste 25 sowie eine Faltkante 26 aufweist. Um diese Faltkante 26 wird der Sack im Bereich seiner Rillen 16 durch eine Führungsstange 27 umgelegt. Die Führungsstange 27 verläuft dabei bezogen auf die Fig. 1 und in Transportrichtung gesehen von unterhalb der Faltkante 26 und des Führungsbleches 24 ansteigend nach oben in Richtung auf das Transportbänderpaar 19 zu. Das Umlegen des Sackes 15' um die Faltkante 26 im Bereich der Rillung 16 durch die Führungsstange 27 wird dabei unterstützt durch den Führungstisch 18, der wie die Fig. 3 bis 6 zeigen, aus einer waagerechten Lage in die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Schräglage ansteigend verläuft. Die Führungsstange 27 ist lediglich einendig mittels einer Konsole 28 an einer nicht dargestellten Quertraverse, die die Wände 1 und 2 miteinander verbindet, befestigt.
  • Das Falten des Sackes um die Faltkante 26 durch die Führungsstange 27 ist deutlich aus der Fig. 5 zu ersehen. Diese Figur zeigt auch, daß die Transportbänderpaare 19 und 20 durch obere und untere.Gehäuseteile 29 und 30 abgedeckt sind. An das Ende des Führungsbleches 24 schließt sich ein Förderbandpaar 31 und an das Transportbänderpaar 20 das Förderbandpaar 32 an. Diese Transportbänder übernehmen den von den Transportbändern 19 und 20 abgegebenen und um die Rillung 16 umgelegten Sack 15', wobei das Förderbandpaar 31 sich unmittelbar an das spitz zulaufende Führungsblech 24 anschließt und dadurch den durch die Führungsstange 27 umgefalteten Sack im Bereich der Falt- kante einklemmt, wie dies in der Fig. 6 deutlich dargestellt ist. Diese Figur zeigt, daß auch die Förderbandpaare 31 und 32 von oberen und unteren Gehäuseteilen 33 und 34 abgedeckt sind.
  • Zum Zwecke des Faltensdes Sackes 15' um die zweite Rillung 17 ist ein Faltschwert 35 vorgesehen, welches über Halterungen 36 und 37 befestigt ist. Zwecks Einlauf des Sackes 15' weist das Faltschwert 35 eine Führungsstange 38 auf, die an ihrem freien Ende über eine weitere Halterung 39 mit dem Führungstisch 18 und zwar unterhalb desselben befestigt ist. Während des weiteren Transportes des Sackes 15' durch die Förderbandpaare 31 und 32 wird der auf dem Führungstisch 18 aufruhende Sackbereich zum einen durch die Führungsstange 38 mit seiner Rillung 17 zum Faltschwert 35 geführt, und zum anderen durch eine Andrückstange 40 auf den Führungstisch 18 gedrückt, so daß hierdurch der Sack zum zweiten Mal, nämlich um die Rillung 17 gefaltet wird. Dieser zweite Faltvorgang wird durch eine Niederhaltestange 41 unterstützt, die den Sack im Bereich der Rillung 17 um die Faltkante des Faltschwertes 35 drückt, wie dies die Fig. 6 zeigt. Die Niederhaltestange 41 ist einendig mit der Konsole 42 fest verbunden, während sie sich an ihrem anderen Ende gabelt. Während der eine Gabelzinken 41' den Faltvorgang des Sackes 15' durch das Faltschwert 35 unterstützt, bewirkt der Zinken 41" der Niederhaltestange 41, daß der auf dem Führungstisch 18 aufruhende Sackteil nach Abschluß des Faltvorgangs auf einen sich an den Führungstisch 18 anschließenden waagerechten Ablagetisch 43 heruntergedrückt wird,'so daß der gefaltete Sack einerseits durch das Förderbandpaar 32 und andererseits durch das sich an das Faltschwert 35 anschließende Abführförderband 44 abgeführt werden kann. Wäre der Zinken 41" nicht vorhanden, würde der auf dem Führungstisch 18 aufruhende Sackteil nicht schnell genug auf den waagerecht angeordneten Ablagetisch 43 fallen. Die Folge davon wäre, daß unter Umständen der Sack nicht von dem Abführförderbandpaar 44 ergriffen werden könnte.
  • Selbstverständlich ist es möglich, Säcke anderen Formats zu falten oder auch die Z-Faltung in ihrer Tiefe bei einem einzigen Format zu verändern. Hierzu ist es lediglich erforderlich, die Rillscheiben, die Förderbandpaare, das Führungsblech 24, das Faltschwert 35 sowie die entsprechenden Stangen zu verstellen bzw. einzustellen.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Z-förmigen Falten von Papiersäcken oder dergleichen um querverlaufende Faltlinien mit aus die Faltkanten bestimmenden Rillrädern, Faltschwertern und die Säcke um die Faltschwerter einschlagenden Faltstangen bestehenden Falteinrichtungen, dadurch gekennzeichnet , daß ein erster Doppelbandförderer (8, 10, 20, 32) jeden Sack (15, 15') im Bereich eines seiner Böden oder seiner Einfüllöffnung klemmend erfaßt und kontinuierlich durch die Falteinrichtungen fördert,
daß in einer vertikalen, quer zur Förderrichtung verlaufenden Ebene im Abstand und parallel zueinander zwei Wellen (11, 12) im Maschinengestell (1, 2) gelagert sind, die im Abstand voneinander jeweils zwei zusammenwirkende Rillräder (13, 14) tragen, die die durchlaufenden Säcke (15) mit gegensinnigen Rillungen versehen,
daß parallel zu dem ersten Doppelbandförderer (8, 10, 20, 32) ein zweiter, die Säcke (15) am gegenüberliegenden Ende erfassender Doppelbandförderer (7, 9) vorgesehen ist, dessen Länge den Rillungen entspricht und der jeden Sack (15) während seines Durchlaufs durch die Rillräder (13, 14) festhält,
daß an den zweiten Doppelbandförderer (7, 9) parallel zu dem ersten Doppelbandförderer (8, 10, 20, 32) ein dritter Doppelbandförderer (19) anschließt, der jeden Sack (15) zwischen dem ersten Doppelbandförderer und der diesem zugewandten ersten Rillung während seines Faltens um diese Rillung festklemmt,
daß parallel zu dem dritten Doppelbandförderer (19) ein erstes Faltschwert (24) angeordnet ist, dessen Faltkante (26) im Bereich der ersten Rillung liegt, und eine erste Faltstange (27) vorgesehen ist, deren in Förderrichtung gesehen hinteres Ende unterhalb der Ebene des hinteren Endes des ersten Faltschwerts (24) liegt und deren vorderes Ende den vorderen Bereich des ersten Faltschwerts (24) überlappt,
daß an den dritten Doppelbandförderer (19) ein vierter Doppelbandförderer (31) anschließt, der den Sack (19) im Bereich der ersten Faltung festklemmt,
daß parallel zu dem vierten Doppelbandförderer (31) ein zweites Faltschwert (35) vorgesehen ist, dessen Faltkante im Bereich der zweiten Rillung oberhalb der ersten Faltung liegt, und
daß eine das freie Sackteil über das zweite Faltschwert (35) umlengende Faltstange (41, 41') vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den vierten Doppelbandförderer (31) im Bereich der zweiten Faltkante ein fünfter, den gefalteten Sack (15) abziehender Doppelbandförderer (44) anschließt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend an den zweiten, jeden Sack über die Rillräder (13, 14) transportierenden Doppelbandförderer (7, 9) im Bereich der Förderebene eine das freie Sackende stützende Tischplatte (18) anschließt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tischplatte (18) zunehmend schräg ansteigend ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen parallel zur zweiten Faltstange (41, 41') eine Andrückstange (40) vorgesehen ist, die das freie Sackende nach der ersten Faltung in Richtung auf die schräg ansteigende Tischplatte (18) herabdrückt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Faltstange (41, 41') gabelförmig mit einer schräg auf die Andrückstange (40) zu verlaufenden, tiefer als diese liegenden, frei auskragenden Führungsstange (41") versehen ist, die das freie Sackende nach Ablauf von der Tischplatte (18) herabdrückt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Faltschwert (35) an seinem hinteren Ende mit einer schräg nach hinten weisenden, das freie Sackende einfangenden Führungsstange (38) versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Doppelbandförderer entsprechend den zu diesem parallel verlaufenden Doppelbandförderern in einzelne Doppelbandförderer (10, 8; 20; 32) unterteilt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leertrume der Doppelbandförderer mit im Querschnitt U-förmigen Abdeckungen (33, 34) versehen sind.
EP83103957A 1982-04-22 1983-04-22 Vorrichtung zum Z-förmigen Falten von Papiersäcken Expired EP0092259B1 (de)

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