EP0082965A2 - Verfahren zum Formieren von Glühkathoden - Google Patents

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EP0082965A2
EP0082965A2 EP82111027A EP82111027A EP0082965A2 EP 0082965 A2 EP0082965 A2 EP 0082965A2 EP 82111027 A EP82111027 A EP 82111027A EP 82111027 A EP82111027 A EP 82111027A EP 0082965 A2 EP0082965 A2 EP 0082965A2
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EP
European Patent Office
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heating
switching
cathodes
formation
heating current
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Eberhard Weiss
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Panasonic Holdings Corp
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Alcatel SEL AG
Standard Elektrik Lorenz AG
International Standard Electric Corp
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/04Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
    • H01J9/042Manufacture, activation of the emissive part
    • H01J9/045Activation of assembled cathode

Definitions

  • the invention relates to a method for forming glow cathodes covered with emission mass, after which in order to achieve the greatest possible temperature difference between the cathode sleeve and the applied emission mass, the sleeve is heated as quickly as possible to about 1200 ° C., then the heating current is interrupted and the switching on and off Heating current is repeated several times.
  • Such a forming process for the cathodes of indirectly heated amplifier tubes is the subject of DE-PS 1 205 628.
  • the heating current is switched on and interrupted about a hundred to a few hundred times, with no operating voltage being applied to the other electrodes of the tube.
  • the indirectly heated cathodes of the amplifier tubes consisted of a cathode sleeve made of so-called cathode nickel, into which the heating insert covered with an insulating layer was inserted and the emission mass was applied to the outer surface.
  • the cathode sleeve was held at both ends in holes of mica discs. The holes were so narrow that the cathode sleeve behind had an interference fit.
  • the present invention has for its object to provide a method for the formation of the rapid heating cathodes of television picture tubes, according to which these cathodes can be formed in one operation while the heating current is switched on and off alternately under load.
  • This object is achieved in that the normal operating voltages are applied to the electrodes of the beam generation system, that the heating voltage and the on and off times of the heating current are selected such that the normal operating heating and loss power is switched on over the switching periods during the forming process will hold and that there is no saturation of the electrode currents when the temperature of the emission mass drops during the switching breaks.
  • the activation process should work in such a way that the barium oxide in the emission layer applied to the cathode cap is activated by the diffusion of activation substances from the cap material, but at the same time as little barium as possible is vaporized and deposited on the Wehnelt cylinder and activated there. This is achieved in that the activation process takes place in the middle at the normal operating temperature of the tube. The heating current on and off times are selected so that the normal heating power is consumed in the middle becomes.
  • the switch-on time can be influenced by choosing the level of the heating voltage within the load limits of the filament. Efforts will be made to keep the period of switching the heating current on and off as short as possible within the limits shown in order to achieve the shortest possible formation times. It should be pointed out again that the normal operating voltages are applied to the other electrodes of the beam generation system during the entire formation time.
  • the described forming method according to the invention avoids the afterglow caused by an activated barium oxide precipitation on the Wehnelt cylinder and also enables the forming process to be shortened at the same time.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Solid Thermionic Cathode (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Formieren von Schnellheizkathoden von Fernsehbildröhren angegeben, das ein Formieren in einem Arbeitsgange ermöglicht und dabei das Bilden eines aktivierten Bariumoxydniederschlages auf dem Wehneltzylinder vermeidet. Dieses wird durch alternierendes An-und Abschalten des Heizstromes bei angelegten Betriebsspannungen erreicht, wobei Heizspannung sowie Ein- und Ausschaltzeit des Heizstromes so gewählt werden, daß über die Schaltperioden gemittelt während des Formiervorganges die normale Betriebs-Heiz- und Verlustleistung eingehalten wird und daß dabei beim Absinken der Temperatur der Emissionsmasse während der Schaltpausen keine Sättigung der Elektrodenströme auftritt.

Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Formieren von mit Emissionsmasse bedeckten Glühkathoden, nach dem zum ErzieLen eines möglichst großen Temperaturunterschieds zwischen KathodenhüLse und aufgetragener Emissionsmasse die HüLse möglichst rasch auf etwa 1200°C aufgeheizt, dann der Heizstrom unterbrochen und das Ein- und AusschaLten des Heizstromes mehrmals wiederholt wird.
  • Ein solches Formierverfahren für die Kathoden indirekt geheizter Verstärkerröhren ist Gegenstand der DE-PS 1 205 628. Hier wird der Heizstrom etwa hundert- bis ein paar hundertmal eingeschaltet und unterbrochen, wobei an die übrigen ELektroden der Röhre keine Betriebsspannung angelegt wird. Die indirekt geheizten Kathoden der Verstärkerröhren bestanden aus einer KathodenhüLse aus sogenanntem KathodennickeL, in die die mit einer IsoLierschicht bedeckte HeizwendeL eingeschoben und auf deren äußeren OberfLäche die Emissionsmasse aufgetragen war. Die KathodenhüLse wurde an ihren beiden Enden in Löchern von Glimmerscheiben gehalten. Die Löcher waren dabei so eng, daß die Kathodenhülse nach dem Eindrücken Preßsitz aufwies. Durch das wechselnde Aufheizen und AbschaLten wurde einmal ein spielfreier Paßsitz für die normale Betriebstemperatur und damit geringere Wärmeableitung gegenüber dem Preßsitz und so eine gleichmäßigere TemperaturverteiLung über die ganze KathodenLänge und ferner eine Anreicherung von freiem Barium in der Emissionsmasse erreicht. An diesen Vorgang schloß sich dann das sogenannte Einbrennen bei etwa normaler Betriebstemperatur der Kathode und angelegten Elektrodenspannungen, also bei StrombeLastung an.
  • Das in der DE-PS 1 205 628 beschriebene Formierverfahren Läßt sich bei StrombeLastung nicht anwenden, da bei einem AbkühLen der HüLse auf 300°C nicht nur ein Sättigungseffekt der ELektrodenströme sondern sogar eine inseLförmige ungleichmäßige Emission der Emissionsfläche auftreten würde, die zu einer Schädigung der Emissionsschicht führt.
  • Die vorliegende Erfindung setzt sich nun zur Aufgabe, für das Formieren der SchneLLheizkathoden von FernsehbiLdröhren ein Verfahren anzugeben, nach dem diese Kathoden bei alternierendem An- und AbschaLten des Heizstromes unter BeLastung in einem Arbeitsgange formiert werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an die ELektroden des StrahLerzeugungssystems die normalen Betriebsspannungen angelegt werden, daß dabei Heizspannung sowie Ein- und AusschaLtzeit des Heizstromes so gewählt werden, daß über die Schaltperioden gemittelt während des Formiervorganges die normale Betriebs-Heiz- und VerLustLeistung eingehalten wird und daß dabei beim Absinken der Temperatur der Emissionsmasse während der Schaltpausen keine Sättigung der Elektrodenströme auftritt.
  • Die Erfindung soll nun eingehend beschrieben werden. Beim Formieren der Kathoden von Fernsehbildröhren nach den bisherigen Verfahren Ließ es sich nicht vermeiden, daß aus der auf die die KathodenhüLse einseitig verschliessende Kathodenkappe aufgetragene Emissionsmasse in stärkerem Maße Barium verdampft und sich auf dem benachbarten Wehneltzylinder als Bariumoxyd niederschlägt. Wird nun der aus Chrom-NickeL-Eisen bestehende Wehneltzylinder zu stark erwärmt, so diffundieren in diesem Material in hinreichenden Spuren vorhandene Aktivierungsstoffe wie Si, Mn, C, Al in die aufgedampfte Bariumschicht und aktivieren diese und erzeugen hier eine sehr zäh-Lebige Emissionsschicht, die das sogenannte Nachleuchten verursacht. Es ist deshalb wünschenswert bei Temperaturen zu arbeiten, bei denen eine solche Bariumverdampfung zwar nicht vermieden,aber doch sehr stark reduziert wird. Wenn dann die Temperatur des Wehneltzylinders entsprechend niedrig gehalten wird, wird der verringerte BariumoxydniederschLag auf dem Wehneltzylinder nicht. mehr aktiviert. Mit anderen Worten, es soll beim Aktivierungsvorgang so gearbeitet werden, daß zwar in der auf die Kathodenkappe aufgetragenen Emissionsschicht das Bariumoxyd durch Eindiffundieren von Aktivierungsstoffen aus dem Kappenmaterial aktiviert wird, dabei aber möglichst wenig Barium verdampft und auf dem Wehneltzylinder niedergeschlagen und dort aktiviert wird. Erreicht wird dieses dadurch, daß im MitteL der Aktivierungsvorgang bei der normalen Betriebstemperatur der Röhre abLäuft. Ein- und AusschaLtzeiten des Heizstromes werden so gewählt, daß im MitteL die normale HeizLeistung verbraucht wird. Da für Fernsehbildröhren nur noch sogenannte SchneLLheizkathoden eingesetzt werden, also Kathoden mit durch verringerte Wärmekapazität verkürter Anheizzeit, und diese EntwickLung noch in stetigem FLuß ist, Lassen sich allgemeingültige Zeitangaben über AnschaLt-und Unterbrechungszeit nicht machen. Es müssen für jede Kathodenkonstruktion die einzelnen Werte ermittelt werden. Hierbei geht man zweckmäßigerweise von der Zeit aus, innerhalb derer sich der Kappenboden von etwa 1200°C auf 500 - 400°C abkühlt. Diese Temperatur ist ausreichend, um ein Vermeiden der Sättigung sicherzusteLLen. Diese Zeit bestimmt dann Heizspannung und AnschaLtzeit, wobei während der AnschaLtzeit der Kappenboden von 500 - 400°C auf etwa 1200°C aufgeheizt werden muß. Während die AbkühLzeit durch die Wärmekapazität der Kathode und die Wärmeableitung des Systems konstruktiv gegeben ist, Läßt sich die AnschaLtzeit durch Wahl der Höhe der Heizspannung innerhalb der BeLastungsgrenzen des Heizfadens beeinflussen. Man wird sich dabei bemühen, innerhalb der aufgezeigten Grenzen die Periode des An- und AbschaLtens des Heizstromes so kurz wie möglich zu haLten, um zu möglichst kurzen Formierzeiten zu kommen. Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß an den übrigen ELektroden des StrahLerzeugungssystems während der ganzen Formierzeit die normalen Betriebsspannungen anliegen.
  • Das beschriebene erfindungsgemäße Formierverfahren vermeidet das durch einen aktivierten Bariumoxydniederschlag auf dem Wehneltzylinder verursachte NachLeuchten und ermöglicht aber auch gleichzeitig ein Verkürzen des Formiervorganges.

Claims (1)

  1. Verfahren zum Formieren von mit Emissionsmasse bedeckten GLühkathoden,nach dem zum ErzieLen eines möglichst großen Temperaturunterschieds zwischen KathodenhüLse und aufgetragener Emissionsmasse die HüLse möglichst rasch auf etwa 1200°C aufgeheizt, dann der Heizstrom unterbrochen und das Ein- und AusschaLten des Heizstromes mehrmals wiederholt wird, dadurch gekennzeichnet , daß für das Formieren der SchneLLheizkathoden von Fernsehbildröhren an die ELektroden des StrahLerzeugungssystems die normalen Betriebsspannungen angelegt werden, daß dabei Heizspannung sowie Ein- und AusschaLtzeit des Heizstromes so gewählt werden, daß über die Schaltperioden gemittelt während des Formiervorganges die normale Betriebs-Heiz- und VerLustLeistung eingehalten wird und daß dabei beim Absinken der Temperatur der Emissionsmasse während der Schaltpausen keine Sättigung der ELektrodenströme auftritt.
EP82111027A 1981-12-24 1982-11-29 Verfahren zum Formieren von Glühkathoden Expired EP0082965B1 (de)

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DE3151347A DE3151347C1 (de) 1981-12-24 1981-12-24 Verfahren zum Formieren von Gluehkathoden

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