EP0081453A1 - SZ-Verseilvorrichtung für Verseilelemente elektrischer Kabel und Leitungen - Google Patents

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EP0081453A1
EP0081453A1 EP82730133A EP82730133A EP0081453A1 EP 0081453 A1 EP0081453 A1 EP 0081453A1 EP 82730133 A EP82730133 A EP 82730133A EP 82730133 A EP82730133 A EP 82730133A EP 0081453 A1 EP0081453 A1 EP 0081453A1
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EP
European Patent Office
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stranding
collet
reversal points
distance
tool
Prior art date
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Application number
EP82730133A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ing. Grad. Feese
Dieter Dipl.-Ing. Vogelsberg
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device

Definitions

  • the invention is in the field of stranding technology for electrical cables and wires and is to be applied to continuously operating SZ stranding devices which contain an additional device for influencing the reversal points of the twisting direction which occur in the stranded material.
  • the reversal points of the twist direction in the stranding assembly are critical areas that can prove to be weak points in the further processing of the stranding assembly or in the operation of the cable or the line. This applies, for example, to the manufacture of multi-wire conductor ropes, core groups such as star quads or multi-core flexible electrical cables. It is therefore endeavored to make the length of the reversal points as short as possible and to ensure sufficient twisting of the stranding elements in these areas as well.
  • an SZ stranding device with a very large storage capacity, it is known to connect a subsequent stranding device downstream of the actual SZ stranding device, which essentially ensures the stranding quality in the region of the reversal points of the twist direction.
  • the re-stranding device is located between the rotating stranding tool, which is arranged in a fixed manner at the exit of the SZ stranding device, and the torsion lock, which is arranged downstream of the stranding tool, in the form of a deflection roller or a take-off disk (EP-OS 0 018 312).
  • SZ stranding device The production speed of such a SZ stranding device is limited due to its discontinuous mode of operation. This also applies to other known SZ stranding devices, in which a stranding head rotating in sections is arranged between the two non-rotating clamping jaws (for example in the form of a deflecting roller each surrounded by the stranded material) and in which the stranding head and the collets alternate with and with the stranded material a corresponding drive mechanism can be returned to a starting position (US Pat. No. 3,025,656, US Pat. No. 3,052,079).
  • SZ stranding devices are also known in which a torsion lock or a rotating stranding head is moved back and forth in the longitudinal direction of the stranded material with the aid of a corresponding chain drive or a cross spindle (DE-AS 22 32 329, DE-OS 26 48 140).
  • the invention is based on the object for continuous Lich working SZ stranding machines to create a device for fixing the reversal points of the twisting direction arising in the stranded material, which does not interfere with the actual stranding process.
  • the device for influencing the reversal points of the twist direction consists of a movable back and forth in the direction of the stranded material, the stranding elements in sections and a device associated with the collet for connecting the stranding elements to one another.
  • a SZ stranding device designed in this way, it is ensured that the reversal points of the twist direction are initially temporarily fixed by the collet at the time of their creation and then permanently under the action of the connecting device.
  • the permanent fixation can be done by a material connection such as gluing (with wire groups), soldering or welding (with conductor ropes).
  • a positive connection can also be made by reducing the twist length of the conductor wires in the region of the reversal points, which is associated with plastic deformation of the conductor wires.
  • a connecting device is suitable which consists of a rotatable collet which is arranged between two non-rotating collets.
  • the collet takes over the function of the torsion lock, which is connected downstream of the rotating stranding tool, in the period in which it grips the stranded material.
  • the device for fixing the reversal points thus fits into the continuously running stranding process.
  • the device for fixing the reversal points runs along with the stranding assembly over a distance that is smaller than the distance between two successive reversal points. For example, this distance is chosen to be 20% smaller than the distance between two reversal points. Then the fixing device has enough time after running through the available distance to carry out its resetting movement in the immediate vicinity of the rotating stranding tool. This resetting movement can take place, for example, with a return spring if the fixing device is carried along by the stranded material. However, it is also possible to provide a reversing drive which carries the fixing device with the stranded material and then transports it back against the direction of movement of the stranded material.
  • the properties for the fixing device available travel distance can also be chosen larger than the 'distance between two reversal points of the twist direction, if one uses two or more, consisting of a clamping jaw and a connecting device fixation. The return of the individual fixing devices used one after the other must then take place parallel to the axis of the stranded material.
  • FIGS. 1 to 4 Exemplary embodiments of the new SZ stranding device are shown in FIGS. 1 to 4.
  • FIGS. 1 and 2 show two different, continuously operating SZ stranding devices
  • FIGS. 3 and 4 show the additional equipment with a device for fixing the reversal points.
  • FIG. 1 shows an SZ stranding device in which a so-called double-twister SZ device is provided for stranding the stranding elements 1 to form the stranding group 2 which consists of the two rotating stranding heads 3 and 4 and the stranding nipple 5 upstream of the first stranding head and the torsion lock 6 downstream of the second stranding head in the form of a take-off disk.
  • the rotary movements of the stranding heads 3 and 4 are changed synchronously at intervals.
  • the SZ stranding device is a tube storage SZ stranding machine with which stranding elements 11 are stranded to form a stranding group 12.
  • the machine consists of a stranding disk 13 rotating with an alternating direction of rotation, which is followed by a stranding nipple 14 and a tube store 15 with a stationary perforated disk 16 is connected upstream.
  • the torsion lock 16 downstream of the actual stranding tool 13/14 is formed here by a caterpillar take-off.
  • a device for fixing the reversal points of the twist direction is arranged between the rotating stranding head 4 and the torsion lock 6, which consists of a collet 7 that is stationary in the circumferential direction of the stranded material 2 and a device 8 for connecting the stranding elements to one another.
  • Collet 7 and connecting device 8 are arranged directly next to one another and can be moved back and forth together in the running direction of the stranded material.
  • the connecting device 8 is an adhesive, soldering or welding device.
  • the collet 7 is assigned a second stationary collet 9, a rotatable collet 10 being located between these two collets.
  • This device consisting of three collets can also be moved back and forth in the running direction of the stranded material.
  • the collets 7, 9 and 10 come into engagement with the stranded material when a swirl reversal point arises and initially run along with the stranded material in the take-off direction and are later erased. They encompass the stranded material in the area of the reversal points.
  • the collets 7 and 9 maintain a fixed angular position.
  • the middle collet 10 rotates constantly or in a pulsed manner in one direction, as long as the frictional connection with the stranded material is maintained. In the case of reversal points from S-twist to Z-twist, the middle part rotates in the right direction, for example, when changing from Z-twist to S-twist in the left direction.
  • the rotatable collet 10 only needs to rotate at a speed of + 300 or - 300 rpm around the stranding axis.
  • the stranding tool and the gate can sion lock take over the function of the two non-rotating collets arranged on both sides of the rotatable collet.
  • the area in which the lay length of the stranded material is reduced corresponds to a maximum of twice the distance of the rotating stranding tool from the downstream torsion lock.

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  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
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Abstract

Zur Fixierung der Umkehrstellen der Drallrichtung in SZ-verseilten Verseilelementen elektrischer Kabel und Leitungen ist eine mit dem kontinuierlich fortbewegten Verseilgut (1, 2) abschnittsweise mitlaufende Vorrichtung vorgesehen, die aus einer Spannzange (7, 91 zum Erfassen des Verseilverbandes und einer zugeordneten Einrichtung (8, 10) zum Verbinden der Verseilelemente untereinander besteht. Spannzange und Verbindungseinrichtung sind zwischen dem ausgangsseitigen ortsfesten Verseilwerkzeug (4) und der nachgeschalteten ortsfesten Torsionssperre (6) angeordnet. Die Vorrichtung zum Verbinden der Verseilelemente besteht vorzugsweise aus einer rotierbaren Spannzange (10), die zwischen zwei nichtrotierenden Spannzangen (7, 9) angeordnet sein kann.

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Verseiltechnik für elektrische Kabel und Leitungen und ist bei kontinuierlich arbeitenden SZ-Verseilvorrichtungen anzuwenden, die eine zusätzliche Einrichtung zur Beeinflussung der im Verseilgut entstehenden Umkehrstellen der Drallrichtung enthalten.
  • Bei der SZ-Verseilung von Verseilelementen elektrischer Kabel und Leitungen stellen die Umkehrstellen der Drallrichtung im Verseilverband kritische Bereiche dar, die sich bei der Weiterverarbeitung des Verseilverbandes oder beim Betrieb des Kabels oder der Leitung als Schwachstellen erweisen können. Dies gilt beispielsweise für die Herstellung von mehrdrähtigen Leiterseilen, von Adergruppen wie Sternvierern oder von mehradrigen flexiblen elektrischen Leitungen. Man ist daher bestrebt, die Länge der Umkehrstellen so kurz wie möglich auszubilden und auch in diesen Bereichen eine ausreichende Verdrillung der Verseilelemente zu gewährleisten. Hierzu ist es bei einer SZ-Verseilvorrichtung mit sehr großer Speicherkapazität bekannt, der eigentlichen SZ-Verseileinrichtung eine Nachverseileinrichtung nachzuschalten, die im wesentlichen die Verseilqualität im Bereich der Umkehrstellen der Drallrichtung gewährleistet. Die Nachverseileinrichtung befindet sich zwischen dem am Ausgang der SZ-Verseilvorrichtung ortsfest angeordneten rotierenden Verseilwerkzeug und der dem Verseilwerkzeug nachgeschalteten, ortsfest angeordneten Torsionssperre in Form einer Umlenkrolle oder einer Abzugscheibe (EP-OS 0 018 312).
  • Es ist weiterhin bekannt, SZ-verseilte Verseilelemente elektrischer Kabel und Leitungen im Bereich der Umkehrstellen der Drallrichtung durch Aufbringen eines Klebemittels stoffschlüssig miteinander zu verbinden oder die Schlaglänge in diesen Bereichen zu verkürzen (DE-OS 15 10 108). Bei einer bekannten diskontinuierlich arbeitenden SZ-Verseilvorrichtung wird dies dadurch erreicht, daß der zwischen zwei nichtrotierenden Spannbacken angeordnete rotierende Verseilkopf mit zwei beiderseits angeordneten nichtrotierenden Zangen versehen ist, die kurz vor Beendigung des Verseilvorganges die Verseilstrecken verkürzen, wodurch an der Umkehrstelle der Drallrichtung ein kürzerer Drall als im übrigen Bereich des Verseilverbandes erzielt wird (DE-OS 20 58 325).
  • Die Fertigungsgeschwindigkeit einer solchen SZ-Verseileinrichtung ist jedoch wegen ihrer diskontinuierlichen Arbeitsweise begrenzt. Dies gilt auch für andere bekannte SZ-Verseilvorrichtungen, bei denen zwischen.den beiden nichtrotierenden Spannbacken (beispielsweise in Form jeweils einer vom Verseilgut umschlungenen Umlenkrolle) ein abschnittsweise rotierender Verseilkopf angeordnet ist und bei denen der Verseilkopf und die Spannzangen mit dem Verseilgut abwechselnd mitlaufen und mit einem entsprechenden Antriebsmechanismus in eine Ausgangsposition zurückgeführt werden (US-PS 3 025 656, US-PS 3 052 079).
  • Weiterhin sind SZ-Verseilvorrichtungen bekannt, bei denen eine Torsionssperre oder ein rotierender Verseilkopf mit Hilfe eines entsprechenden Kettenantriebes oder einer Kreuzspindel in Längsrichtung des Verseilgutes hin und her bewegt wird (DE-AS 22 32 329, DE-OS 26 48 140).
  • Ausgehend von einer SZ-Verseilvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 (EP-OS 0 018 312) liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für kontinuierlich arbeitende SZ-Verseilmaschinen eine Vorrichtung zur Fixierung der im Verseilgut entstehenden Umkehrstellen der Drallrichtung zu schaffen, die in den eigentlichen Verseilprozeß nicht eingreift.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Vorrichtung zur Beeinflussung der Umkehrstellen der Drallrichtung aus einer in Richtung des Verseilgutes hin und her bewegbaren, die Verseilelemente abschnittsweise umfassenden Spannzange sowie einer der Spannzange zugeordneten Einrichtung zum Verbinden der Verseilelemente untereinander besteht.
  • Bei einer derart ausgebildeten SZ-Verseilvorrichtung ist gewährleistet, daß die Umkehrstellen der Drallrichtung im Zeitpunkt ihres Entstehens zunächst durch die Spannzange provisorisch und anschließend unter der Einwirkung der Verbindungseinrichtung bleibend fixiert werden. Das bleibende Fixieren kann dabei durch eine stoffschlüssige Verbindung wie Verkleben (bei Adergruppen), Löten oder Schweißen (bei Leiterseilen) erfolgen. Insbesondere bei Leiterseilen kann auch eine formschlüssige Verbindung erfolgen, indem die Drallänge der Leiterdrähte im Bereich der Umkehrstellen verkürzt wird, was mit einer plastischen Verformung der Leiterdrähte verbunden ist. Hierzu ist eine Verbindungseinrichtung geeignet, die aus einer rotierbaren Spannzange besteht, die zwischen zwei nichtrotierenden Spannzangen angeordnet ist.
  • Bei der neuen SZ-Verseilvorrichtung wirkt sich weiterhin vorteilhaft aus, daß die Spannzange in dem Zeitabschnitt, in dem sie das Verseilgut kraftschlüssig erfaßt, die Funktion der Torsionssperre übernimmt, die dem rotierenden Verseilwerkzeug nachgeschaltet ist. Damit fügt sich die Vorrichtung zum Fixieren der Umkehrstellen zwanglos in den kontinuierlich ablaufenden Verseilprozeß ein.
  • Die Vorrichtung zur Fixierung der Umkehrstellen läuft mit dem Verseilverband über eine Strecke mit, die kleiner ist als der Abstand zweier aufeinanderfolgender Umkehrstellen. Beispielsweise wird diese Strecke um 20 % kleiner gewählt als der Abstand zweier Umkehrstellen. Dann hat die Fixiervorrichtung nach Durchlaufen der zur Verfügung stehenden Strecke genügend Zeit, um ihre Rücksetzbewegung in die unmittelbare Nähe des rotierenden Verseilwerkzeuges auszuführen. Diese Rücksetzbewegung kann beispielsweise mit einer Rückholfeder erfolgen, wenn die Fixiervorrichtung vom Verseilgut mitgenommen wird. Man kann aber auch einen Wendeantrieb vorsehen, der die Fixiervorrichtung mit dem Verseilgut mitführt und anschließend entgegen der Bewegungsrichtung des Verseilgutes zurücktransportiert.
  • Die für die Fixiervorrichtung zur Verfügung stehende Laufstrecke kann auch größer als der'Abstand zweier Umkehrstellen der Drallrichtung gewählt werden, wenn man zwei oder mehr aus einer Spannbacke und einer Verbindungseinrichtung bestehende Fixiervorrichtungen einsetzt. Die Rückführung der einzelnen nacheinander zum Einsatz kommenden Fixiervorrichtungen muß dann parallel zur Achse des Verseilgutes erfolgen.
  • Ausführungsbeispiele der neuen SZ-Verseilvorrichtung sind in den Figuren 1 bis 4 dargestellt. Dabei zeigen zunächst die Figuren 1 und 2 zwei verschiedene, kontinuierlich arbeitende SZ-Verseilvorrichtungen, während die Figuren 3 und 4 die zusätzliche Ausrüstung mit einer Vorrichtung zur Fixierung der Umkehrstellen zeigen.
  • Fig. 1 zeigt eine SZ-Verseilvorrichtung, bei der zur Verseilung der Verseilelemente 1 zu der Verseilgruppe 2 eine sogenannte Doppeltwister-SZ-Einrichtung vorgesehen ist, die aus den beiden umlaufenden Verseilköpfen 3 und 4 und dem dem ersten Verseilkopf vorgeschalteten Verseilnippel 5 und der dem zweiten Verseilkopf nachgeschalteten Torsionssperre 6 in Form einer Abzugscheibe besteht. Die Drehbewegungen der Verseilköpfe 3 und 4 werden synchron in Abständen gewechselt.
  • Bei der SZ-Verseilvorrichtung gemäß Fig. 2 handelt es sich um eine Rohrspeicher-SZ-Verseilmaschine, mit der Verseilelemente 11 zu einer Verseilgruppe 12 verseilt werden. Die Maschine besteht hierzu aus einer mit wechselnder Drehrichtung umlaufenden Verseilscheibe 13, der ein Verseilnippel 14 nachgeschaltet und ein Rohrspeicher 15 mit einer stillstehenden Lochscheibe 16 vorgeschaltet ist. Die dem eigentlichen Verseilwerkzeug 13/14 nachgeschaltete Torsionssperre 16 wird hier von einem Raupenabzug gebildet.
  • Gemäß Fig. 3 ist zwischen dem rotierenden Verseilkopf 4 und der Torsionssperre 6 eine Vorrichtung zur Fixierung der Umkehrstellen der Drallrichtung angeordnet, die aus einer in Umfangsrichtung des Verseilgutes 2 stillstehenden Spannzange 7 und einer Einrichtung 8 zum Verbinden der Verseilelemente untereinander besteht. Spannzange 7 und Verbindungseinrichtung 8 sind unmittelbar nebeneinander angeordnet und gemeinsam in Laufrichtung des Verseilgutes hin und her bewegbar. Bei der Verbindungseinrichtung 8 handelt es sich um eine Klebe-, Löt-oder Schweißvorrichtung.
  • Gemäß Fig. 4 ist der Spannzange 7 eine zweite stillstehende Spannzange 9 zugeordnet, wobei sich zwischen diesen beiden Spannzangen eine rotierbare Spannzange 10 befindet. Diese aus drei Spannzangen bestehende Vorrichtung ist ebenfalls in Laufrichtung des Verseilgutes hin und her bewegbar.
  • Die Spannzangen 7, 9 und 10 gelangen beim Entstehen einer Drallumkehrstelle mit dem Verseilgut in Eingriff und laufen mit dem Verseilgut zunächst in Abzugsrichtung mit und werden später sprunghaft zurückgesetzt. Sie umfassen das Verseilgut im Bereich der Umkehrstellen kraftschlüssig. Die Spannzangen 7 und 9 behalten eine feste Winkelposition bei. Die mittlere Spannzange 10 rotiert dagegen konstant oder impulsartig in einer Richtung, solange der Kraftschluß mit dem Verseilgut aufrechterhalten wird. Bei Umkehrstellen von'S-Drall auf Z-Drall rotiert das Mittelteil beispielsweise in Rechtsrichtung, beim Übergang von Z-Drall auf S-Drall dagegen in Linksrichtung.
  • Da die Spannzangen 7, 9 und 10 mit dem Verseilgut mitlaufen, werden für den zusätzlichen Verseilvorgang im Bereich der Umkehrstellen nur relativ geringe Drehzahlen für die rotierbare Spannzange 10 benötigt.`Wenn man beispielsweise mit einer SZ-Verseilvorrichtung gemäß Fig. 1 arbeitet, deren Abzugsgeschwindigkeit v = 120 m/min beträgt und bei der die wechselnden Drehzahlen der Verseilköpfe 1000 U/min und 2000 U/min betragen, so erhält man bei der Herstellung eines Sternvierers eine Schlaglänge s = 120 mm. Wenn man nun über eine Strecke von 2 m eine Fixiervorrichtung gemäß Fig. 4 mitlaufen läßt, bei der der Abstand zwischen den Spannzangen 7 und 9 120 mm beträgt und mit der die Schlaglänge im Bereich der Umkehrstelle von + 120 mm auf + 20 mm verkürzt werden soll, dann braucht die rotierbare Spannzange 10 lediglich mit einer Drehzahl von + 300 bzw. - 300 U/min um die Verseilachse zu rotieren.
  • Wenn der Abstand zwischen dem rotierenden Verseilwerkzeug und der nachgeschalteten Torsionssperre wesentlich kleiner ist als der Abstand zweier aufeinanderfolgender Umkehrstellen, können das Verseilwerkzeug und die Torsionssperre die Funktion der beiden beidseits der rotierbaren Spannzange angeordneten nichtrotierenden Spannzangen übernehmen. In diesem Fall arbeitet man mit einer einzigen rotierenden Spannzange, die in Längsrichtung des Verseilgutes hin- und herläuft, so daß die Spannzange und der zugehörige, einen Teil der Verbindungseinrichtung bildende Rotationsantrieb eine konstruktive Einheit bilden. Der Bereich, in dem die Schlaglänge des Verseilgutes verkürzt wird, entspricht dann maximal dem doppelten Abstand des rotierenden Verseilwerkzeuges von der nachgeschalteten Torsionssperre.

Claims (8)

1. SZ-Verseilvorrichtung für Verseilelemente elektrischer Kabel und Leitungen, bestehend aus wenigstens einem am Ausgang der Verseilvorrichtung ortsfest angeordneten rotierenden Verseilwerkzeug (4) und einer dem rotierenden Verseilwerkzeug nachgeschalteten ortsfest angeordneten Torsionssperre (6) und aus einer zwischen dem Verseilwerkzeug (4) und der Torsionssperre (6) angeordneten Vorrichtung zur Beeinflussung der Umkehrstellen der Drallrichtung im Verseil- gut,
dadurch gekennzeichnet daß die Vorrichtung zur Beeinflussung der Umkehrstellen aus einer in Richtung des Verseilgutes hin und her bewegbaren, die Verseilelemente abschnittsweise umfassenden Spannzange (7, 9) sowie einer der Spannzange zugeordneten Einrichtung (8, 10) zum Verbinden der Verseilelemente untereinander besteht.
2. SZ-Verseilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zur Beeinflussung der Umkehrstellen der Drallrichtung in Richtung des Verseilgutes freilaufend ausgebildet und mit einer Rückholfeder versehen ist.
3. SZ-Verseilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Beeinflussung der Umkehrstellen der Drallrichtung mit einem Wendeantrieb versehen ist.
4. SZ-Verseilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verbinden der Verseilelemente untereinander aus einer Klebe-, Löt- oder Schweißeinrichtung (8) besteht.
5. SZ-Verseilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Einrichtung zum Verbinden der Verseilelemente untereinander aus einem Rotationsantrieb für die Spannzange besteht.
6. SZ-Verseilvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierbare Spannzange (10) zwischen zwei nichtrotierbaren, mit der rotierbaren Spannzange hin und her bewegbaren Spannzangen (7,9) angeordnet ist.
7. SZ-Verseilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem ortsfest angeordneten Verseilwerkzeug (4) und der Torsionssperre (6) kleiner ist als der Abstand der Umkehrstellen in dem Verseilgut.
8. SZ-Verseilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem ortsfest angeordneten Verseilwerkzeug und der Torsionssperre größer ist als der Abstand der Umkehrstellen in dem Verseilgut und daß zwischen dem Verseilwerkzeug und der Torsionssperre wenigstens zwei Spannzangen mit zugeordneten Verbindungseinrichtungen vorgesehen sind, wobei der Abstand der Spannzangen voneinander dem Abstand der Umkehrstellen der Drallrichtung im Verseilgut entspricht.
EP82730133A 1981-12-08 1982-11-05 SZ-Verseilvorrichtung für Verseilelemente elektrischer Kabel und Leitungen Withdrawn EP0081453A1 (de)

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DE19813149159 DE3149159A1 (de) 1981-12-08 1981-12-08 Sz-verseilvorrichtung fuer verseilelemente elektrischer kabel und leitungen

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