EP0081124A1 - Behälterverschluss - Google Patents

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EP0081124A1
EP0081124A1 EP82110724A EP82110724A EP0081124A1 EP 0081124 A1 EP0081124 A1 EP 0081124A1 EP 82110724 A EP82110724 A EP 82110724A EP 82110724 A EP82110724 A EP 82110724A EP 0081124 A1 EP0081124 A1 EP 0081124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parts
spring strips
grooves
arrangement according
hinge joint
Prior art date
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Granted
Application number
EP82110724A
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English (en)
French (fr)
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EP0081124B1 (de
Inventor
Alois Krawagna
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Creanova AG
Original Assignee
Creanova AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Creanova AG filed Critical Creanova AG
Priority to AT82110724T priority Critical patent/ATE25645T1/de
Publication of EP0081124A1 publication Critical patent/EP0081124A1/de
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Publication of EP0081124B1 publication Critical patent/EP0081124B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2081—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18888—Reciprocating to or from oscillating
    • Y10T74/18896—Snap action

Definitions

  • the invention relates to a hinge joint arrangement of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • hinge joint arrangements are e.g. known from DE-PS 19 09 405 in connection with a clothes hanger, the first and second parts forming clamping surfaces between them in order to be able to clamp a piece of clothing in the clothes hanger.
  • a comparable hinge joint arrangement is also e.g. known from DE-OS 24 59 628 in connection with a bottle cap, the first part of the cap and the second part is a locking ring connected to the cap via the two spring strips, the cap in the closed state at a point diametrically opposite a hinge presses against the bottle top.
  • the object of the invention is to develop a hinge joint arrangement of the type mentioned in the preamble of claim 1 in such a way that it can be used for the most varied of applications in the same way and reliably maintains its stable position which has been assumed in each case.
  • the hinge joint arrangement according to the invention is thus characterized in that the first parts are essentially cylindrical, the second part essentially surrounds the first part and at least two spring strips on an approximately diametrically opposite order Traps of the first part are arranged or connected to the second part that they extend approximately like wheel spokes between the first and second parts. If the hinge grooves of the spring strips are arranged essentially parallel to the cylinder axis of the two parts, the two parts can execute a relative rotational movement against one another, with the hinge grooves of each spring strip lying approximately in a radial plane of the two parts in the dead center position of both parts. The two stable rotational positions of both parts are symmetrical to the dead center position.
  • the joint grooves of the spring strips are arranged relative to the two parts in such a way that in the two stable positions they each have a directional component which is directed in the circumferential direction as well as a directional component arranged parallel to the longitudinal axis of the cylinder, then the two parts perform a relative movement to one another, which both there is a rotational movement as well as a longitudinal or lifting movement.
  • the hinge joint arrangement can be used in a variety of ways, for example as a sliding closure for toothpaste and shampoo tubes or the like. or, for example, as a container ver executing a lifting movement in the vertical direction Enough.
  • 1a to 1e are shown schematically in section or from above different embodiments of a first embodiment, in which spring strips 1 and 2 each have a groove 7, 8 (not shown here) (see FIGS. 2c and 2d) between one first cylindrical part 5 and a second cylindrical part 6 are provided.
  • the joint grooves each run essentially parallel to the longitudinal axis of the two parts 5 and 6.
  • the first or inner part 5 is shown in a first stable position of the two parts with solid lines, while the first part 5 is shown in dashed lines in its second stable position.
  • the two parts 5 and 6 pass through a dead center position in their relative movement from one stable position to the other, in which the joint grooves of each spring strip 1 and 2 each lie in a common radial plane of the two parts 5 and 6 lie.
  • This is irrespective of whether the spring strips 1 and 2, as shown in FIGS. 1a and 1e, are, for example, stiff or, as shown in FIG. 1b, both are elastic. If both spring strips 1 and 2 or at least one of them, as shown in FIGS.
  • both spring strips 1 and 2 are essentially inelastic, at least one of the parts 5 or 6, preferably the outer part 6, must be designed elastically in the form of an arc spring in order to maintain the then unchanged distance between the joint grooves when passing through the radial plane to be able to absorb or compensate for the joint grooves.
  • the two parts 5 and 6 perform a purely longitudinal movement or a relative movement composed of a longitudinal and rotary movement. With such a relative movement, it is irrelevant whether the first or second part is in each case regarded as stationary or movable or whether both parts not only perform a relative movement to one another but also to a stationary location.
  • the first or inner part 5 is through the opening Part of a tube or the like.
  • the second or outer part 6 is designed as an approximately elliptical shaped cap.
  • the shape of the cover cap is arbitrary within wide limits, for example to form a manually actable contact surface, as long as the first part 5 has sufficient freedom of movement within the second part 6, around the two possible stable positions.
  • the cover cap 6 is provided with an opening shown in FIGS. 2a and 2b in order to expose the opening part 5 of a tube in the first stable position shown in FIG. 2a and to seal the opening part 5 of the tube in the position shown in FIG. 2b to close.
  • FIG. 3a another embodiment of the invention is shown schematically, wherein three spring strips 1, 2 and 3 in the one position shown there are a stable position of the two parts 5 and 6 approximately like a wheel spoke between these two parts. All spring strips 1 to 3 are in turn connected to the first and second parts 5 and 6 in a manner not shown here in each case via joint grooves 7 and 8. In this exemplary embodiment, too, all of the joint grooves 7 and 8 of all the spring strips extend substantially parallel to the longitudinal axis of the two parts 5 and 6.
  • spring strips 1 to 3 essentially stiff in the manner indicated here, i.e. Inelastic, designed, at least one of the parts 5 and 6, preferably the second part 6, must be designed to be elastic in order to be able to avoid the stiff spring strips 1 to 3 in the dead center position.
  • Fig. 3b a similar embodiment of the invention is shown schematically, but in which four spring strips 1 to 4 are provided between the two parts 5 and 6 evenly distributed over their circumference.
  • the spring strips 1 to 4 are elastic, i.e. arcuate, so that the two parts 5 and 6 can be inelastic.
  • the articulated grooves 7 and 8 of each spring strip 1 to 4 move towards one another in order to shorten their mutual distance to the respective radial distance between the two parts 5 and 6.
  • the spring strips 1 to 4 can each be rigid again, i.e. inelastic or arcuate, i.e. elastic, be formed, in which case the two parts 5 and 6 must be formed in a corresponding manner or may be inelastic.
  • FIG. 4d A similar, but modified embodiment is shown schematically in FIG. 4d, in which the spring strips between the two parts 5 and 6 are articulated on the two parts via joint grooves 7 and 8 in such a way that the joint grooves 7 and 8 are both directed in the circumferential direction and also have a directional component arranged essentially parallel to the longitudinal axis of the cylinder.
  • the individual feather strips are therefore both, as e.g. 3a as well as e.g. 4a is shown, in the stable positions of the two parts 5 and 6 inclined in the circumferential direction from the radial plane and in the vertical direction from a transverse plane of the cylinders.
  • both a relative rotation and a relative displacement take place in a direction perpendicular to the turning radius, the two joint grooves being in the dead center position of the two parts 5 and 6 7 and 8 of each spring strip 1 to 4 must in turn lie both in the transverse plane and in a radial plane of the cylinders.
  • inventions can e.g. applied to container closures, e.g. on the lateral surface of the second part 6 and / or the end face of the first part 5 provided scattering openings or the like. open in one stable position and close in the other stable position.
  • 5a to 5c schematically show a further derived exemplary embodiment and at the same time an associated possible application.
  • the individual spring strips are combined to form a spring strip membrane 10, wherein the articulated grooves 7 and 8 are each formed on the inner circumference and on the outer circumference of the annular membrane 10 and these each with the inner first part 5 and the outer second part 6 connect.
  • the first part 5 can be designed as a pouring spout and the second part 6 as an upper part of the container, which is screwed onto a bottle neck, for example, which is only indicated here.
  • a sealing disk 12 is arranged below the membrane 10 and has a plurality of openings 13, through which a fluid contained in the bottle can flow into the space between the membrane 10 and the sealing disk 12 Sealing disc 12 is provided with a sealing piece 11, only shown schematically here, on which the spout 5 sits sealingly in the first stable position shown in FIG Fluid can be dispensed through the spout 5.
  • the spout 5 is raised from the sealing piece 11 in the second stable position of the two parts 5 and 6, and the fluid flowing through the openings 13 of the sealing disk 12 can pass through the spout 5 be delivered.
  • This exemplary embodiment is shown schematically in an external view in FIG. 5c.
  • FIGS. 5a to 5c can also be modified in such a way that the inner part 5 is not designed as a spout, but rather as a closure lid, which is shown in FIG. 5a stable position of the two parts 5 and 6 closes an opening provided only in the area of the sealing piece 11 of the sealing disk 12.
  • the sealing washer 12 has no openings 13.
  • the membrane 10 or a jacket part of the second part 6 can be provided with openings so that in the open position shown in FIG. 5b the fluid entering the space between the sealing disk 12 and the membrane 10 can be released to the outside.

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Abstract

Es wird eine neue Scharniergelenkanordnung angegeben, bei der mindestens zwei Federstreifen (1 bis 3) jeweils über zwei Gelenkrillen (7, 8) an zwei relativ zueinander beweglichen und im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Teilen (5, 6) derart angelenkt sind, daß sie sich bei einer Relativbewegung der beiden Teile zueinander aus einer stabilen Stellung in die jeweils andere stabile Stellung in der Totpunktlage in einer im wesentlichen radialen Ebene der beiden Teile befinden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Scharniergelenkanordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
  • Derartige Scharniergelenkanordnungen sind z.B. aus der DE-PS 19 09 405 in Verbindung mit einem Kleiderbügel bekannt, wobei die ersten und zweiten Teile zwischen sich Klemmflächen bilden, um ein Kleidungsstück in dem Kleiderbügel festklemmen zu können. Eine vergleichbare Scharniergelenkanordnung ist auch z.B. aus der DE-OS 24 59 628 in Verbindung mit einem Flaschenverschluß bekannt, wobei das erste Teil die Verschlußkappe und das zweite Teil ein über die zwei Federstreifen mit der Kappe verbundener Verriegelungsring ist, der die Kappe im verschlossenen Zustand an einer einem Scharnier diametral gegenüberliegenden Stelle gegen das Flaschenoberteil drückt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Scharniergelenkanordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so weiterzubilden, daß sie für unterschiedlichste Anwendungen in gleicher Weise verwendbar ist und zuverlässig ihre jeweils eingenommene stabile Stellung beibehält.
  • Bei einer Scharniergelenkanordnung der genannten Art ist diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Scharniergelenkanordnung zeichnet sich also dadurch aus, daß die ersten Teile im wesentlichen zylindrisch ausgebildet sind, das zweite Teil das erste Teil im wesentlichen umgibt und mindestens zwei Federstreifen an etwa diametral gegenüberliegenden Umfangsstellen des ersten Teil derart angeordnet bzw. mit dem zweiten Teil verbunden sind, daß sie sich etwa radspeichenartig zwischen dem ersten und zweiten Teil erstrecken. Wenn die Gelenkrillen der Federstreifen dabei im wesentlichen parallel zur Zylinderachse der beiden Teile angeordnet sind, können die beiden Teile gegeneinander eine relative Drehbewegung ausführen, wobei in der Totpunktlage beider Teile die Gelenkrillen eines jeden Federstreifens etwa in einer radialen Ebene der beiden Teile liegen. Die beiden stabilen Drehstellungen beider Teile liegen dabei jeweils symmetrisch zur Totpunktlage. Sind dagegen andererseits die Gelenkrillen der Federstreifen jeweils sich in Kreisumfangsrichtung der beiden Teile erstreckend angeordnet, so liegen alle Gelenkrillen bei der Totpunktlage der beiden Teile in einer gemeinsamen, sich im wesentlichen quer zur Zylinderachse erstreckenden Ebene. Bei vertikal angeordneten zylindrischen Teilen führen diese als Relativbewegung zueinander daher eine Hubbewegung aus, wobei die beiden stabilen Stellungen der beiden Teile wieder symmetrisch zur Totpunktlage liegen.
  • Sind die Gelenkrillen der Federstreifen relativ zu den beiden Teilen dagegen so angeordnet, daß sie in den beiden stabilen Stellungen jeweils sowohl eine in Kreisumfangsrichtung gerichtete als auch eine parallel zur Zylinderlängsachse angeordnete Richtungskomponente haben, so führen die beiden Teile eine Relativbewegung zueinander aus, die sowohl aus einer Drehbewegung als auch einer Längs- bzw. Hubbewegung besteht.
  • Gemäß in den Unteransprüchen angegebener Ausgestaltungen der Erfindung ist die Scharniergelenkanordnung in vielfältiger Weise anwendbar, z.B. als ein Schiebeverschluß für Zahnpasta- und Schampootuben od.dgl. oder z.B. als ein eine Hubbewegung in vertikaler Richtung ausführender Behälterverschluß.
  • Diese und weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ausführungsbeispiele sowie Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt:
    • Fig. 1a bis 1e schematisch verschiedene Ausführungsmöglichkeiten eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    • Fig. 2a bis 2d eine mögliche praktische Anwendung für das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel,
    • Fig. 3a und 3b schematisch weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung,
    • Fig. 4a bis 4d andere Ausführungsbeispiele der Erfindung und
    • Fig. 5a bis 5c eine weitere praktische Anwendungsmöglichkeit von Ausführungsbeispielen der Erfindung.
  • In den Fig. 1a bis 1e sind schematisch im Schnitt bzw. von oben jeweils verschiedene Ausführungsformen eines ersten Ausführungsbeispiels dargestellt, bei denen Federstreifen 1 und 2 jeweils über hier nicht näher dargestellte Gelenkrillen 7, 8 (vgl. Fig. 2c und 2d) zwischen einem ersten zylindrischen Teil 5 und einem zweiten zylindrischen Teil 6 vorgesehen sind. Die Gelenkrillen verlaufen dabei jeweils im wesentlichen parallel zur Zylinderlängsachse der beiden Teile 5 und 6. Bei allen Ausführungsformen ist der jeweils erste oder innere Teil 5 in einer ersten stabilen Stellung der beiden Teile mit durchgezogenen Linien dargestellt, während der erste Teil 5 in seiner zweiten stabilen Stellung gestrichelt dargestellt ist. Wie aus den einzelnen Darstellungen leicht zu erkennen ist, durchlaufen die beiden Teile 5 und 6 bei ihrer Relativbewegung von der einen stabilen Stellung in die jeweils andere eine Totpunktlage, bei der die Gelenkrillen eines jeden Federstreifens 1 und 2 jeweilsin einer gemeinsamen radialen Ebene der beiden Teile 5 und 6 liegen. Dieses ist dabei unabhängig davon, ob die Federstreifen 1 und 2, wie in den Fig. 1a und 1e gezeigt ist, z.B. steif oder aber, wie es in den Fig. 1b gezeigt ist, beide elastisch ausgebildet sind. Sind beide Federstreifen 1 und 2 oder zumindest einer von ihnen, wie es in den Fig. 1c und 1d gezeigt ist, elastisch ausgebildet, so können die beiden Teile 5 und 6 im wesentlichen unelastisch ausgebildet sein, da dann die erforderliche Verkürzung des Abstandes zwischen den Gelenkrillen eines jeden Federstreifens durch die Federstreifen selbst bewirkt oder aufgenommen wird. Sind dagegen beide Federstreifen 1 und 2 im wesentlichen unelastisch ausgebildet, so muß mindestens eines der Teile 5 oder 6, vorzugsweise das äußere Teil 6, elastisch in Form einer Bogenfeder ausgebildet sein, um den dann unveränderten Abstand zwischen den Gelenkrillen beim Hindurchlaufen der radialen Ebene durch die Gelenkrillen aufnehmen bzw. ausgleichen zu können. Wie aus den einzelnen Figuren zu erkennen ist, führen die beiden Teile 5 und 6 eine reine Längsbewegung oder aber eine aus einer Längs- und Drehbewegung zusammengesetzte Relativbewegung aus. Bei einer solchen Relativbewegung ist es unerheblich, ob das erste oder zweite Teil jeweils als stationär oder beweglich angesehen wird oder aber beide Teile nicht nur eine Relativbewegung zueinander sondern auch gegenüber einem stationären Ort ausführen.
  • Bei einem in den Fig. 2a bis 2d gezeigten praktischen Anwendungsbeispiel des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels ist das erste oder innere Teil 5 durch das Öffnungsteil einer Tube oder dgl. gebildet, während das zweite oder äußere Teil 6 als eine etwa ellipsenförmig geformte Abdeckkappe ausgebildet ist. Wie es in den Fig. 2a und 2b gezeigt ist, ist die Form der Abdeckkappe dabei in weiten Grenzen beliebig, um z.B. eine manuell beaufschlagbare Angriffsfläche zu bilden, solange das erste Teil 5 innerhalb des zweiten Teils 6 eine ausreichende Bewegungsfreiheit hat, um die zwei möglichen stabilen Stellungen einnehmen zu können.
  • Die Abdeckkappe 6 ist mit einer in den Fig. 2a und 2b gezeigten öffnung versehen, um in der in Fig. 2a gezeigten ersten stabilen Stellung den öffnungsteil 5 einer Tube freizugeben, und bei der in Fig. 2b gezeigten Stellung den Öffnungsteil 5 der Tube dichtend zu verschließen.
  • In den Fig. 2c und 2d sind wiederum schematisch jeweils die beiden stabilen Stellungen der beiden Teile 5 und 6 dargestellt, wobei die Gelenkrillen 7 und 8 eines jeden Federstreifens 1 und 2 in der zwischen diesen stabilen Stellungen liegenden Totpunktlage beider Teile wiederum jeweils gemeinsam in einer im wesentlichen radialen Ebene der Teile 5 und 6 liegen.
  • In Fig. 3a ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, wobei drei Federstreifen 1, 2 und 3 in der dort gezeigten einen stabilen Stellung der beiden Teile 5 und 6 etwa radspeichenartig zwischen diesen beiden Teilen liegen. Alle Federstreifen 1 bis 3 sind wiederum in hier nicht näher dargestellter Weise jeweils über Gelenkrillen 7 und 8 mit den ersten und zweiten Teilen 5 und 6 verbunden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erstrecken sich alle Gelenkrillen 7 und 8 aller Federstreifen im wesentlichen parallel zur Zylinderlängsachse der beiden Teile 5 und 6.
  • Um die beiden Teile 5 und 6 in ihre jeweils andere stabile Stellung zu bringen, müssen sie relativ zueinander verdreht werden, wobei dann die Federstreifen 1 bis 3 und insbesondere ihre jeweiligen Gelenkrillen 7 und 8 die Totpunktlage durchlaufen, bei der sich die Gelenkrillen jeweils in einer radialen Ebene der beiden Teile 5 und 6 befinden.
  • Sind die Federstreifen 1 bis 3 in der hier angedeuteten Weise im wesentlichen steif, d.h. unelastisch, ausgebildet, so muß mindestens eines der Teile 5 und 6, vorzugsweise das zweite Teil 6, elastisch ausgebildet sein, um in der Totpunktlage den steifen Federstreifen1 bis 3 ausweichen zu können.
  • In Fig. 3b ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, bei dem jedoch vier Federstreifen 1 bis 4 zwischen den beiden Teilen 5 und 6 gleichmäßig über deren Umfang verteilt vorgesehen sind. Hier sind die Federstreifen 1 bis 4 elastisch, d.h. bogenförmig ausgebildet, so daß die beiden Teile 5 und 6 unelastisch ausgebildet sein können. In der Totpunktlage rücken daher die Gelenkrillen 7 und 8 eines jeden Federstreifens 1 bis 4 aufeinander zu, um ihren gegenseitigen Abstand auf den jeweiligen radialen Abstand zwischen den beiden Teilen 5 und 6 zu verkürzen.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel findet wiederum eine Relativdrehung zwischen den beiden Teilen 5 und 6 zwischen zwei stabilen Drehstellungen statt, wobei jeweils die Totpunktlage beider Teile 5 und 6 durchlaufen werden muß. Auch diese Ausführungsbeispiele können z.B. in Form von Verschlüssen bei Behältern angewendet werden, bei denen in den unterschiedlichen stabilen Stellungen der beiden Teile 5 und 6 z.B. Öffnungsschlitze, wie z.B. bei Streubüchsen, freigegeben und abgedeckt werden.
  • In den Fig. 4a bis 4c ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem z.B. vier Federstreifen 1 bis 4 zwischen den ersten und zweiten Teilen 5 und 6 in deren Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnet sind. In diesem Fall sind jedoch die Gelenkrillen 7 und 8 jeweils in Kreisumfangsrichtung der beiden Teile 5 und 6 verlaufend angeordnet, so daß bei der Relativbewegung der beiden Teile 5 und 6 aus ihrer einen stabilen Stellung in die jeweils andere keine Relativdrehung, sondern vielmehr eine Hub-oder Längsbewegung ausgeführt wird, bei der wiederum eine Totpunktlage der beiden Teile 5 und 6 durchlaufen werden muß, bei der sich jeweils beide Gelenkrillen 7 und 8 eines jeden Federstreifens 1 bis 4 in einer sich im wesentlichen quer zur Zylinderlängsachse erstreckenden Ebene befinden.
  • Wie insbesondere in den Fig. 4b und 4c gezeigt ist, können die Federstreifen 1 bis 4 dabei jeweils wieder starr, d.h. unelastisch, oder aber bogenförmig, d.h. elastisch, ausgebildet sein, wobei dann in entsprechender Weise die beiden Teile 5 und 6 elastisch ausgebildet sein müssen oder aber unelastisch ausgebildet sein können.
  • Ein ähnliches, jedoch abgewandeltes Ausführungsbeispiel ist in 4d schematisch gezeigt, bei dem die Federstreifen zwischen den beiden Teilen 5 und 6 über Gelenkrillen 7 und 8 jeweils so an den beiden Teilen angelenkt sind, daß die Gelenkrillen 7 und 8 sowohl eine in Kreisumfangsrichtung gerichtete als auch eine im wesentlichen parallel zur Zylinderlängsachse angeordnete Richtungskomponente haben. Die einzelnen Federstreifen sind daher sowohl, wie es z.B. in Fig. 3a gezeigt ist, als auch, wie es z.B. in Fig. 4a gezeigt ist, in den stabilen Stellungen der beiden Teile 5 und 6 in Kreisumfangsrichtung aus der Radialebene als auch in Vertikalrichtung aus einer Querebene der Zylinder herausgeneigt.
  • Bei der Relativbewegung der beiden Teile 5 und 6 aus ihrer einen stabilen Stellung in die jeweils andere stabile Stellung findet sowohl eine Relativdrehung als auch eine Relativverschiebung in einer senkrecht zum Drehradius gerichteten Richtung statt, wobei in der Totpunktlage der beiden Teile 5 und 6 die beiden Gelenkrillen 7 und 8 eines jeden Federstreifens 1 bis 4 wiederum sowohl in der Querebene als auch einer Radialebene der Zylinder liegen müssen.
  • Auch diese Ausführungsbeispiele können z.B. bei Verschlüssen von Behältern angewendet werden, um z.B. an der Mantelfläche des zweiten Teils 6 und/oder der Stirnfläche des ersten Teils 5 vorgesehene Streuöffnungen od.dgl. in der einen stabilen Stellung zu öffnen und in der anderen stabilen Stellung jeweils zu verschließen.
  • In den Fig. 5a bis 5c ist ein weiteres abgeleitetes Ausführungsbeispiel und gleichzeitig eine zugehörige Anwendungsmöglichkeit schematisch gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Federstreifen zu einer Federstreifen-Membran 10 zusammengefaßt, wobei die Gelenkrillen 7 und 8 jeweils am inneren Kreisumfang und am äußeren Kreisumfang der kreisringförmig ausgebildeten Membran 10 ausgebildet sind und diese jeweils mit dem inneren ersten Teil 5 sowie dem äußeren zweiten Teil 6 verbinden.
  • Wie aus der Zeichnung deutlich zu erkennen ist, kann bei einer solchen Anwendung das erste Teil 5 als ein Ausgießer und das zweite Teil 6 als ein Behälteroberteil ausgebildet sein, der auf einen hier nur angedeuteten Flaschenhals beispielsweise aufgeschraubt ist. Unterhalb der Membran 10 ist eine Dichtscheibe 12 angeordnet, die mehrere Öffnungen 13 aufweist, durch die hindurch ein in der Flasche enthaltenes Fluid in den Zwischenraum zwischen der Membran 10 und der Dichtscheibe 12 strömen°"kann. Die Dichtscheibe 12 ist mit einem hier nur schematisch dargestellten Abdichtstück 11 versehen, auf dem der Ausgießer 5 bei der in Fig. 5a gezeigten ersten stabilen Stellung dichtend aufsetzt, so daß kein in den Zwischenraum zwischen der Membran 10 und der Dichtscheibe 12 durch die Öffnungen 13 hindurchströmendes Fluid durch den Ausgießer 5 hindurch abgegeben werden kann.
  • Bei der in Fig. 5b gezeigten geöffneten Stellung des Verschlusses ist dagegen der Ausgießer 5 in der zweiten stabilen Stellung der beiden Teile 5 und 6 von dem Abdichtstück 11 abgehoben, und das durch die Öffnungen 13 der Dichtscheibe 12 hindurchströmende Fluid kann durch den Ausgießer 5 hindurch abgegeben werden.
  • In Fig. 5c ist dieses Ausführungsbeispiel schematisch in einer Außenansicht gezeigt.
  • Obwohl dieses in der Zeichnung nicht dargestellt ist, kann das in den Fig. 5a bis 5c gezeigte Ausführungsbeispiel auch so abgewandelt werden, daß das innere Teil 5 nicht als ein Ausgießer, sondern als ein Verschlußdeckel ausgebildet ist, der bei der in Fig. 5a gezeigten stabilen Stellung der beiden Teile 5 und 6 eine allein im Bereich des Abdichtstückes 11 vorgesehene Öffnung der Dichtscheibe 12 verschließt. In diesem Fall hat die Dichtscheibe 12 natürlich keine öffnungen 13. Außerdem muß z.B. die Membran 10 oder aber ein Mantelteil des zweiten Teils 6 mit Öffnungen versehen sein, um bei der in Fig. 5b gezeigten geöffneten Stellung das in den Zwischenraum zwischen der Dichtscheibe 12 und der Membran 10 eintretende Fluid nach außen abgeben zu können.

Claims (10)

1. Scharniergelenkanordnung aus Kunststoff mit mindestens zwei Federstreifen, die jeweils über zwei Gelenkrillen an zwei relativ zueinander beweglichen Teilen derart angelenkt sind, daß sie bei ihrer Relativbewegung eine Totpunktlage überwinden müssen, um eine von zwei möglichen stabilen Stellungen einnehmen zu können, dadurch gekennzeichnet , daß die Federstreifen (1, 2, 3, 4) an einander etwa diametral gegenüberliegenden Umfangsseiten des ersten, im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Teils(5) angelenkt sind, das von dem zweiten, im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Teil (6) im wesentlichen umgeben ist, und daß die Federstreifen (1 bis 4) an dem zweiten Teil (6) derart angelenkt sind, daß in der Totpunktlage der beiden Teile die beiden Gelenkrillen (7, 8) eines jeden Federstreifens (1 bis 4) jeweils in einer im wesentlichen radialen Ebene der beiden Teile (5, 6) liegen, wenn die Gelenkrillen (7, 8) im wesentlichen parallel zur Zylinderlängsachse der beiden Teile (5, 6) angeordnet sind, und/oder in einer im wesentlichen quer zur Zylinderachse verlaufenden Ebene liegen, wenn die Gelenkrillen (7, 8) sich im wesentlichen in Kreisumfangsrichtung der zylindrischen Teile (5, 6) erstreckend angeordnet sind.
2. Scharniergelenkanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zwei Federstreifen (1, 2) mit ihren Gelenkrillen (7, 8) im wesentlichen parallel zur Zylinderlängsachse der beiden Teile (5, 6) angeordnet sind und daß der erste Teil (5) ein Öffnungsteil einer Tube oder dergleichen und der zweite Teil (6) eine im wesentlichen kreisförmige oder ellipsenförmige Abdeckkappe ist, die eine Öffnung (9) hat, die in der einen stabilen Stellung mit dem öffnungsteil (5) fluchtet und diesen in der anderen stabilen Stellung dichtend verschließt (Figuren 2a bis 2d).
3. Scharniergelenkanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß drei oder mehr Federstreifen (1 bis 4) zwischen dem ersten Teil (5) und dem zweiten Teil (6) über deren Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind (Figur 3, 4).
4. Scharniergelenkanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Gelenkrillen (7, 8) aller Federstreifen (1 bis 4) parallel zur Zylinderlängsachse angeordnet sind (Figuren 1 bis 3).
5. Scharniergelenkanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Gelenkrillen (7, 8) aller Federstreifen (1 bis 4) sich in Umfangsrichtung erstreckend angeordnet sind (Figur 4a bis 4c).
6. Scharniergelenkanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Gelenkrillen (7, 8) aller Federstreifen (1 bis 4) eine sich parallel zur Längsachse und eine sich in Umfangsrichtung erstreckend angeordnete Richtungskomponente haben, wodurch die Relativbewegung beider Teile (5,.6) aus einer relativen Drehbewegung und einer relativen Längsbewegung senkrecht zum Drehradius besteht (Figur 4d).
7. Scharniergelenkanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Federstreifen (1 bis 4) zu einer kreisringförmigen Membran (10) zusammengefaßt sind, deren Innen- und Außenränder als die Gelenkrillen (7, 8) ausgebildet sind, und daß die innere Gelenkrille (7) mit dem als Verschlußdeckel oder Ausgießer ausgebildeten ersten Teil (5) und die äußere Gelenkrille (8) mit dem als Behälter oder Behälteroberteil ausgebildeten zweiten Teil (6) verbunden sind, wobei der Verschlußdeckel in der einen stabilen Stellung auf einer zugeordneten Öffnung dichtend aufsetzt oder der Ausgießer (5) in dieser einen stabilen Stellung auf einem ihn verschließenden Abdichtstück (11) aufsetzt (Figur 5).
8. Scharniergelenkanordnung nach Ansoruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Membran (10) in dem Behälteroberteil (6) eine Dichtscheibe (12) mit Öffnungen (13) angeordnet ist, durch die hindurch bei sich in der anderen stabilen Stellung befindlichem Ausgießer (5) aus diesem ein Fluid aus dem Behälter abgegeben werden kann.
9. Scharniergelenkanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Federstreifen (1 bis 4) steif und die beiden Teile (5, 6) elastisch ausgebildet sind, um die zum Erreichen und Beibehalten der beiden stabilen Stellungen erforderlichen Kräfte zu bewirken.
10. Scharniergelenkanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Federstreifen (1 bis 4) elastisch bzw. bogenförmig ausgebildet sind.
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