EP0081087A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches Download PDF

Info

Publication number
EP0081087A2
EP0081087A2 EP82110239A EP82110239A EP0081087A2 EP 0081087 A2 EP0081087 A2 EP 0081087A2 EP 82110239 A EP82110239 A EP 82110239A EP 82110239 A EP82110239 A EP 82110239A EP 0081087 A2 EP0081087 A2 EP 0081087A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
residual material
sieve
scraper
coarse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82110239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0081087A3 (de
Inventor
Klaus Dr.-Ing. Hannes
Heinz Dipl.-Ing. Sättler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steag GmbH
Original Assignee
Steag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steag GmbH filed Critical Steag GmbH
Publication of EP0081087A2 publication Critical patent/EP0081087A2/de
Publication of EP0081087A3 publication Critical patent/EP0081087A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/005—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for coal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for density separation of a bulk mixture of the type mentioned in the preamble of claim 1 above.
  • the density separation system has an inclined vibrating trough which the denser material, ie. H. conveys the mixture of heavy pyrite, crushed mountains and coarse-grained coal in one direction and allows the fluidized fine coal to flow downwards.
  • the residual material drawn off from the density separation stage can be subjected to a subsequent screening in order to separate the coarsely coarse coal compared to the pyrite or the crushed mountains.
  • a separation of the carried mountains from the pyrite is also addressed in order to enable further utilization of the pyrite or the sulfur contained therein. For this purpose, the semolina is removed from the vibrating trough.
  • the directional oscillating movement of the vibrating channel which is required to separate the fine fraction of the first component, is additionally used for the separation of at least the coarse fraction of the first component; when using a screening device for separating z. B. no special drive for the separation device is required.
  • the density of the pyrite is about 5 g / cm 3 ; that of the mountains about 2 - 2.5 g / cm 3 and that of the coal, depending on the composition, 1.2 - 1.7 g / cm.
  • the residual material be sieved during the oscillating conveying in order to separate the coarse-grained coal.
  • the vibrations of the vibrating trough are used for sieving.
  • the grain size values can vary to a certain extent depending on the type or mixture of coal.
  • the invention is also directed to a device for density separation.
  • the invention is based on a device according to the preamble of claim 6.
  • the separating device viewed in the conveying direction of the residual material, is arranged in the vibrating channel directly behind the inflow floor.
  • the vibrating channel 1 shown in FIG. 1 has an inflow floor 3 which extends over two air chambers 2 a and 2 b.
  • the two air chambers are separated from one another by a web 4.
  • the air chamber 2 a is pressurized with fluidizing air La of lower pressure and the air chamber 2 b with air La of higher pressure.
  • a vibrating drive 5 engages on the vibrating trough 1, which can set the vibrating trough 1 in a directional swinging motion according to the micro-throwing principle.
  • Such drives are known.
  • a sieve plate 6 Seen in the conveying direction of the directed oscillating movement, a sieve plate 6 directly adjoins the inflow plate 3; To remove the sieve passage, the sieve chamber 6 located under the sieve bottom is provided with an outlet 8. Air chamber 2 b and sieve chamber 7 are separated from each other by a wall 9. The longitudinal walls of the chambers 2 a, 2 b and 7 are not shown in the schematic illustration.
  • this device When using this device for separating ground raw coal, it is applied to the inflow floor 3 in the form of a bulk material mixture consisting of finely divided carbon FK, coarse coal GK, pyrite P and mountains B.
  • the fine-particle coal FK is fluidized by the fluidizing air L and flows to the left in FIG. 1, as shown by the arrow FK.
  • the other components GK, P, and B are conveyed by the directional oscillating movement against the outflow direction of the fine coal FK, ie to the right in FIG. floor 6 promoted.
  • the hole size in the sieve plate 6 is chosen so that the coarse coal GK remains on the sieve as residue, while the mixture P + B can be drawn off as sieve throughput. This is in the Figure represented by the arrows. In the areas given as preferred grain sizes in the introduction, the hole diameter in the sieve tray 6 should be in the range of 0.5 and 1 mm.
  • a dust plate 10 is provided on the right end of the sieve plate 6 in order to achieve a sufficient dwell time for the residual material GK + P + B on the sieve plate, it is also possible to dispense with the storage ledge 10 and for this purpose in FIG. 2 to use a sieve plate 11 with an upward inclination with respect to the plane of the inflow plate 3.
  • FIGS. 1 and 2 only allow the two coal components FK and GK to be separated from the bulk material mixture
  • the arrangement according to FIG. 3 enables the mixture P + B to be further separated into the individual components P and B.
  • two sieve trays 12 and 13 are arranged behind the inflow tray 3, which participate in the oscillating movement of the oscillating channel.
  • a sieve plate 16 adjoins the inflow plate 13, under which a further sieve plate 17 is arranged.
  • the order is made such that the throughput of the sieve plate 16 consists essentially of mountains and pyrite, while the throughput of the sieve plate 17 consists of a material with a high proportion of pyrite P.
  • the coarse coal GK is drawn off as residue from the sieve tray 16.
  • the hole size of the sieve bottom 16 is in the range of 0.8 - 1, 0 mm, while the hole size in the sieve plate 17 in the range of 0.5 - 0.8 mm is, z.
  • an oscillating floor 18 adjoins the inflow floor 3.
  • a wiper strip 19 is arranged at a distance from the oscillating floor 18.
  • the scraper 19 is arranged at a distance S from the vibrating base 18, which essentially corresponds to the layer thickness of the layer P + B which is established on the vibrating base.
  • a wedge-shaped scraper 21 extends above the oscillating floor, the tip of which is directed towards the inflow floor. This scraper pushes the coarse coal GK into two receiving pockets 22 arranged laterally on the shaking trough, with inlet edges 22 a raised relative to the vibrating floor.
  • the wiper 21 is provided with nozzles 21 a, which are acted upon by gas via a compressed gas supply line 21 b. The below the layer of pyrite P and mountains B passing through the stripper enters a trigger 23.
  • the distance between the scraper strip 19 and the scraper 21 from the vibrating floor can be changed depending on the coal quality.
  • FIG. 8 which shows a section transverse to the direction of vibration of the conveyor trough 1
  • Lateral scraper nozzles 24 lie approximately in the middle of the layer of coarse coal which arises during operation and drive the coarse coal GK into a receptacle 25 arranged on the other longitudinal side, while pyrite P and mountains B are conveyed perpendicular to the plane of the drawing. (It is also possible to use nozzles arranged in the middle and blowing on both long sides.)
  • sieve nets can of course also be used.
  • a horizontal vibrating trough can also be used as the vibrating trough.
  • the pneumatic wiper nozzles 21 a and 24 can be connected to the fluidizing gas source.
  • the grains of the coarse coal GK can consist essentially of pure coal and / or coal with adhesions.
  • more than two chambers 2 a and 2 b in the longitudinal direction of the channel are also possible in order to achieve a more uniform increase in the amount of fluidizing gas in the conveying direction of the residual material.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches bestehend aus einer feinteilig und grobteilig vorliegenden ersten Komponente geringeren spezifischen Gewichtes und mindestens einer zweiten Komponente höheren spezifischen Gewichtes, insbesondere gemahlener Rohkohle, wird der Feinanteil (FK) der ersten Komponente in einer Schwingrinne (1) mit einem Gas (L) fluidisiert und fließt in einer Richtung ab. Das Restgut (GK + P + B) wird in die andere Richtung gefördert. Schließlich wird aus dem Restgut mindestens der Grobanteil (GK) der ersten Komponente abgetrennt.
Um die Abtrennung des Grobanteils verfahrensmäßig zu vereinfachen, wird vorgeschlagen, daß zumindest die Abtrennung des Grobanteils aus dem im wesentlichen keinen Feinanteil (FK) mehr aufweisenden Restgut mittels der gerichteten Schwingbewegung der Schwingrinne (1) erfolgt.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß die erforderliche Trenneinrichtung die Schwingrinne integriert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches der im Oberbegriff des vorstehenden Anspruches 1 genannten Art.
  • Aus der DE OS 29 43 556 ist ein Verfahren und eine Anlage zur Trockenabscheidung von Pyrit aus-Steinkohle bekannt, bei der die Dichtetrennanlage eine Schrägschwingrinne aufweist, die das dichtere Gut, d. h. die Mischung aus schwerem Pyrit, zerkleinerten Bergen und grobkörniger Kohle in einer Richtung fördert und die fluidisierte feinteilige Kohle abwärts fließen läßt. Das aus der Dichtetrennstufe abgezogene Restgut kann einer nachgeschalteten Siebung unterzogen werden, um die gegenüber dem Pyrit bzw. den zerkleinerten Bergen verhältnismäßig grobkörnige Kohle abzutrennen. Es wird auch eine Trennung der mitgeführten Berge vom Pyrit angesprochen, um eine weitere Verwertung des Pyrits bzw. der darin enthaltenen Schwefels zu ermöglichen. Hierzu wird das Grießgut aus der Schwingrinne entfernt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der genannten Art anzugeben, bei dem zu- mindest die Abtrennung des Grobanteils der ersten Komponente, insbesondere des Grobanteils der Kohle beim Behandeln von gemahlener Steinkohle, erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
  • Die gerichtete Schwingbewegung der Schwingrinne, die zum Abtrennen des Feinanteils der ersten Komponente erforderlich ist, wird zusätzlich für das Abtrennen zumindest des Grobanteils der ersten Komponente ausgenutzt; bei Verwendung einer Siebeinrichtung zum Abtrennen ist z. B. kein besonderer Antrieb für die Trenneinrichtung mehr erforderlich.
  • Die Dichte des Pyrits beträgt etwa 5 g/cm3; die der Berge etwa 2 - 2,5 g/cm3 und die der.Kohle, je nach Zusammensetzung, 1,2 - 1,7 g/cm .
  • Diese Dichtewerte führen dazu, daß z. B. grobe Kohlekörner mit einem Durchmesser > 0,5 mm etwa die gleiche Sinkgeschwindigkeit wie Pyrit- und Bergeteilchen < 0,5 mm haben. Weiter wurde gefunden, daß der Schwefelgehalt des aus der Schwingrinne in die Trenneinrichtung ausgetragenen Restgutes abhängig von der Korngröße des ausgetragenen Gutes ist, wobei der Schwefelgehalt bei Korngrößen<0,5 mm sehr groß ist und bis zur Korngröße 0,8 einen deutlichen Abfall zeigt. Im Korngrößenbereich 0,5 - 1,0 mm wurden im wesentlichen Berge gefunden, während der Schwefelgehalt bei einer Korngröße> 1 mm sehr klein ist.
  • Für die Trenneinrichtung unter Ausnutzung der Schwingbewegung der Schwingrinne wird daher bevorzugt, daß das Restgut während der Schwingförderung gesiebt wird, um die grobkörnige Kohle abzuscheiden. Durch die Integration des Siebes in die Schwingrinne werden die Schwingungen der Schwingrinne zum Sieben ausgenutzt.
  • +Die Korngrößenwerte können je nach Kohlensorte bzw. -mischung in gewissem Umfang variieren.
  • Weiterhin wurde festgestellt, daß sich unter dem Einfluß der Schwingbewegung im vom Abströmboden abgezogenen Restgut eine aus im wesentlichen zwei Schichten bestehende Schichtung einstellt, wobei die grobkörnige Kohle sich in der Oberschicht befindet. Eine weitere Möglichkeit zum Abtrennen des Grobanteils der ersten Komponente, d. h. der groben Kohle, ist daher vorzugsweise möglich, indem die im wesentlichen aus dem Grobanteil der ersten Komponente bestehende Oberschicht des schwinggeförderten Restgutes abgestreift wird. Auch hier ergibt sich der Vorteil, daß das Restgut duch die Schwingbewegung der Schwingrinne gegen einen Abstreifer gefördert wird.
  • Weitere Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Erfindung ist auch auf eine Vorrichtung zur Dichtetrennung gerichtet.
  • Hierzu geht die Erfindung von einer Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruches 6 aus.
  • Um eine Vorrichtung dieser Art zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet zu machen, ist vorgesehen, daß die Trenneinrichtung in Förderrichtung des Restgutes gesehen in der Schwingrinne direkt hinter dem Anströmboden angeordnet ist.
  • Weitere Unteransprüche betreffen Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsge" mäße Vorrichtung werden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 eine Schrägschwingrinne mit integrierter Siebeinrichtung einer ersten Ausführungsform;
    • Figur 2 eine Schrägschwingrinne mit integrierter Siebeinrichtung einer zweiten Ausführungsform;
    • Figur 3 eine dritte Ausführungsform mit integrierter Siebeinrichtung, bei der zwei Siebböden hintereinander angeordnet sind;
    • Figur 4 eine dritte Ausführungsform mit integrierter Siebeinrichtung, bei der zwei Siebböden übereinander angeordnet sind;
    • Figur 5 eine vierte Ausführungsform, bei der ein mechanischer Abstreifer am Ende eines Schwingbodens mit Abstand von demselben angeordnet ist;
    • Figuren eine Ausführungsform, bei der ein keil-6 und 7 förmiger mechanischer Abstreifer mit pneumatischen Abstreifdüsen vorgesehen ist;
    • Figur 8 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei auf der einen Längsseite der Schwingrinne ein mehrdüsiger pneumatischer Abstreifer und auf der anderen Längsseite eine Aufnahme für das abgestreifte Gut angeordnet sind.
  • Die in der Figur 1 gezeigte Schwingrinne 1 weist einen sich über zwei Luftkammern 2 a und 2 b erstreckenden Anströmboden 3 auf. Die beiden Luftkammern sind durch einen Steg 4 voneinander getrennt. Die Luftkammer 2 a wird mit Fluidisierungsluft La niedrigeren Drucks und die Luftkammer 2 b mit Luft La höheren Drucks beaufschlagt. An der Schwingrinne 1 greift ein Schwingantrieb 5 an, der die Schwingrinne 1 nach dem Mikrowurfprinzip in eine gerichtete Schwingbewegung versetzen kann. Derartige Antriebe-sind bekannt.
  • In Förderrichtung der gerichteten Schwingbewegung gesehen schließt sich an den Anströmboden 3 ein Siebboden 6 direkt an; zum Abzug des Siebdurchgangs ist die unter dem Siebboden.befindliche Siebkammer 6 mit einem Abzug 8 versehen. Luftkammer 2 b und Siebkammer 7 sind durch eine Wand 9 voneinander getrennt. In der schematischen Darstellung sind die Längswände der Kammern 2 a, 2 b und 7 nicht mitdargestellt.
  • Bei Einsatz dieser Vorrichtung zum Trennen von ermahlener Rohkohle wird diese in Form eines Schüttgutgemisches, bestehend aus feinteiliger Kohle FK, grobteiliger Kohle GK, Pyrit P und Berge B, auf den Anströmboden 3 aufgebracht. Die feinteilige Kohle FK wird durch die Fluidisierungsluft L fluidisiert und fließt in der Figur 1 nach links ab, wie dies durch den Pfeil FK dargestellt ist. Die anderen Komponenten GK, P, und B werden durch die gerichtete Schwingbewegung entgegen der Abflußrichtung der Feinkohle FK gefördert, d. h. in der Figur 1 nach rechts werden auf den Sieb-. boden 6 gefördert. Die Lochgröße im Siebboden 6 ist so gewählt, daß auf dem Sieb als Rückstand die Grobkohle GK verbleibt, während das Gemisch P + B als Siebdurchsatz abgezogen werden kann. Dies ist in der Figur durch die Pfeile dargestellt. Bei den in der Einleitung als bevorzugte Korngrößen angegebenen Bereichen soll der Lochdurchmesser im Siebboden 6 im Bereich 0,5 und 1 mm liegen.
  • Während bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 am rechten Ende des Siebbodens 6 ein Stäublech 10 vorgesehen ist, um eine ausreichende Verweilzeit des Restgutes GK + P + B auf dem Siebboden zu erzielen, ist es auch möglich, auf die Stauleiste 10 zu verzichten und dafür wie bei der Figur 2 einen Siebboden 11 mit einer nach oben gerichteten Neigung gegenüber der Ebene des Anströmbodens 3 einzusetzen.
  • Während die Anordnungen gemäß Figuren 1 und.2 nur eine Abtrennung der beiden Kohlekomponenten FK und GK aus dem Schüttgutgemisch erlauben, ermöglicht die Anord- .nung gemäß Figur 3 eine weitere Auftrennung des Gemisches P + B in die einzelnen Komponenten P und B. Zu diesem Zwecke sind hinter dem Anströmboden 3 zwei Siebböden 12 und 13 hintereinander angeordnet, die an der Schwingbewegung der Schwingrinne teilnehmen.
  • Bei den in der Beschreibungseinleitung andiskutierten Werten liegt die Lochgröße für das Siebteil 12 im Bereich 0,5 und 0,8 und im Siebteil 13 im Bereich 0,7 und 1,0, d. h., in der dem Siebboden 12 zugeordneten Siebkammer 14 fällt ein Material mit einem hohen Anteil an Pyrit P und in der dem Siebboden 13 zugeordneten Siebkammer im wesentlichen Berge B an, während die Grobkohle GK als Siebrückstand ausgetragen wird (z. B. Ø12 = 0,5 und Ø13 = 1,0).
  • Bei der Anordnung gemäß Figur 4 schließt sich an den Anströmboden 13 ein Siebboden 16 an, unter dem ein weiterer Siebboden 17 angeordnet ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Durchsatz des Siebbodens 16 im wesentlichen aus Bergen und Pyrit besteht, während der Durchsatz des Siebbodens 17 aus einem Material mit hohem Anteil an Pyrit P besteht. Als Rückstand des Siebbodens 16 wird die Grobkohle GK abgezogen. Bei den bevorzugten Kornfraktionen liegt die Lochgröße des Siebbodens 16 im Bereich von 0,8 - 1,0 mm, während die Lochgröße im Siebboden 17 im Bereich von 0,5 - 0,8 mm liegt, z. B. Ø16 = 1,0 und 017 = 0,5 mm.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 schließt sich an den Anströmboden 3 ein Schwingboden 18 an. Am Ende des Schwingbodens ist eine Abstreiferleiste 19 mit Abstand vom Schwingboden 18 angeordnet. Der Abstreifer 19 ist mit einem Abstand S vom Schwingboden 18 angeordnet, der im wesentlichen der Schichtdicke der sich auf dem Schwingboden einstellenden Schicht P + B entspricht. Bei Betrieb der Vorrichtung wird daher das Gemisch P + B in den Auslaß 20 geschoben, während die darüber befindliche und im wesentlichen nur aus Grobkohle GK bestehende Schicht durch den Abstreifer 19 abgestreift wird, wie dies durch den Pfeil GK in der Figur 5 schematisch dargestellt ist.
  • Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 6 und 7 erstreckt sich oberhalb des Schwingbodens ein keilförmiger Abstreifer 21, dessen Spitze auf den Anströmboden zugerichtet ist. Dieser Abstreifer drängt die Grobkohle GK in zwei seitlich an der Schüttelrinne angeordnete Aufnahmetaschen 22 mit gegenüber dem Schwingboden erhöhtenEinlaufkanten 22 a. Zur Unterstützung der Abstreifwirkung ist der Abstreifer 21 mit Düsen 21 a versehen, die über eine Druckgaszuleitung 21 b mit Gas beaufschlagt sind. Die unter dem Abstreifer hindurchtretende Schicht aus Pyrit P und Bergen B tritt in einen Abzug 23 ein.
  • Der Abstand der Abstreiferleiste 19 bzw. des Abstreifers 21 vom Schwingboden kann in Abhängigkeit von der Kohlequalität verändert werden.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 8, die einen Schnitt quer zur Schwingrichtung der Förderrinne 1 zeigt, wird ein rein pneumatischer Abstreifer eingesetzt. Seitliche Abstreiferdüsen 24 liegen etwa in der Mitte der sich bei Betrieb einstellenden Grobkohleschicht und treiben die Grobkohle GK in eine auf der anderen Längsseite angeordnete Aufnahme-25, während Pyrit P und Berge B senkrecht zur Zeichenebene gefördert werden. (Es können auch mittig angeordnete und nach beiden Längsseiten blasende Düsen verwendet werden.)
  • Es ist auch möglich, bei den Ausführungsformen gemäß Figuren 5 - 8 anstelle eines geschlossenen Schwingbodens 18 einen Siebboden vergleichbar Siebboden 12 oder 17 einzusetzen, so daß über die Auslässe 20 und 23 und einem entsprechenden Auslaß bei Figur 8 Berge B abgezogen werden, während als Durchsatz beim Siebboden Material mit hohem Pyritanteil erhalten und entsprechend abgezogen wird.
  • Anstelle von gelochten Siebböden können selbstverständlich auch Siebnetze Verwendung finden. Als Schwingrinne kann auch eine Horizontalschwingrinne zum Einsatz kommen. Die pneumatischen Abstreiferdüsen 21 a bzw. 24 können mit der Fluidisierungsgasquelle verbunden sein.
  • Abschließend soll angemerkt werden, daß die Körner der grobteiligen Kohle GK im wesentlichen aus reiner Kohle und/oder aus Kohle mit Verwachsungen bestehen können.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 sind auch mehr als zwei Kammern 2 a und 2 b in Längsrichtung der Rinne möglich, um ein gleichmäßigeres Anwachsen der Fluidisierungsgasmenge in Förderrichtung des Restgutes zu erreichen.

Claims (12)

1. Verfahren zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches bestehend aus einer feinteilig und grobteilig vorliegenden ersten Komponente geringeren spezifischen Gewichtes und mindestens einer weiteren Komponente höheren spezifischen Gewichtes, insbesondere zur Dichtetrennung von gemahlener Rohkohle, bei dem der Feinanteil der ersten Komponente in einer Schwingrinne mit einem Gas fluidisiert wird und in einer Richtung abfließt und das Restgut in der anderen Richtung gefördert wird und bei dem aus dem Restgut mindestens der Grobanteil der ersten Komponente abgetrennt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest die Abtrennung des Grobaneils aus dem im wesentlichen keinen Feinanteil der ersten Komponente mehr aufweisenden Restgut mittels der gerichteten Schwingbewegung der Schwingrinne erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Restgut während der Schwingförderung gesiebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß im wesentlichen die aus dem Grobanteil der ersten Komponente bestehende Oberschicht des schwinggeförderten Restgutes abgestreift wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abstreifen mechanisch und/oder pneumatisch erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abstreifen mit einer Abstreifkraftkomponente quer zur Schwingrichtung erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die auf das Schüttgut einwirkende Menge des Fluidisierungsgases in Förderrichtung des Restgutes gesehen anwächst.
7. Vorrichtung zur Dichtetrennung nach einem der Ansprüche 1 - 6 mit einer Schwingrinne einschließlich eines Antriebs zur Erzeugung einer gerichteten Schwingbewegung und eines gasdurchläßigen Anströmbodens und mit einer nachgeschalteten Trenneinrichtung zum Trennen verschiedener Kornfraktionen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenneinrichtung (6; 11; 12, 13; 16, 17; 19; 21; 24) in Förderrichtung des Restgutes (GK + P + B) gesehen in der Schwingrinne (1) direkt hinter dem Anströmboden (3) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenneinrichtung eine Siebeinrichtung mit mindestens einem Sieb (6; 11; 12, 13; 16, 17) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenneinrichtung eine Abstreifeinrichtung mit mindestens einem mechanischen und/oder pneumatischen Abstreifer (19; 21; 24) ist und der Abstreifer mit Abstand (S) von einem dem Abstreifer zugeordneten Schwingboden (18) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 9,
. dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenneinrichtung mindestens zwei übereinander oder hintereinander angeordnete Siebe (16, 17; 12, 13) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß unter dem Anströmboden (3) mehr als eine Luftkammer (2 a, 2 b) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kammern mit unterschiedlichen Fluidisierungsgasdrücken (L 1, L 2) beaufschlagbar sind.
EP82110239A 1981-12-09 1982-11-06 Verfahren und Vorrichtung zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches Withdrawn EP0081087A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813148665 DE3148665A1 (de) 1981-12-09 1981-12-09 Verfahren und vorrichtung zur dichtetrennung eines schuettgutgemisches
DE3148665 1981-12-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0081087A2 true EP0081087A2 (de) 1983-06-15
EP0081087A3 EP0081087A3 (de) 1984-09-05

Family

ID=6148222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110239A Withdrawn EP0081087A3 (de) 1981-12-09 1982-11-06 Verfahren und Vorrichtung zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0081087A3 (de)
JP (1) JPS58104678A (de)
AU (1) AU9062482A (de)
DE (1) DE3148665A1 (de)
ZA (1) ZA828582B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2575680A1 (fr) * 1985-01-08 1986-07-11 Pechiney Aluminium Dispositif a lit fluidise pour la separation continue de deux phases solides melangees
DE4426502A1 (de) * 1994-07-27 1996-02-01 Noell Abfall & Energietech Schwingherd
WO1997014513A1 (en) * 1995-10-19 1997-04-24 Ocrim S.P.A. A device and apparatus for classification and separation of particles in cereal milling process
US6889842B2 (en) 2002-03-26 2005-05-10 Lewis M. Carter Manufacturing Co. Apparatus and method for dry beneficiation of coal
CN107909006A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 天津美腾科技有限公司 基于图像处理的高岭岩识别分选系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106607183B (zh) * 2017-02-09 2019-11-08 中国矿业大学 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB223280A (en) * 1923-06-21 1924-10-21 Rembrandt Peale Process and apparatus for separating intermixed divided materials of different specifc gravities
US2014249A (en) * 1930-11-21 1935-09-10 Peale Davis Company Method and apparatus for separating refuse from coal
DE1482449A1 (de) * 1962-09-29 1969-10-16 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Wirbelschichtrinne
FR2425279A1 (fr) * 1978-05-11 1979-12-07 Sosson Guy Procede et dispositif pour trier et classer des particules solides de matieres diverses de densites relativement voisines
DE2943556A1 (de) * 1979-10-27 1981-05-07 Steag Ag, 4300 Essen Verfahren und anlage zur trockenabscheidung von pyrit aus steinkohle
US4294693A (en) * 1980-12-08 1981-10-13 Brennan Ray A Air flotation ore enriching apparatus

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2575680A1 (fr) * 1985-01-08 1986-07-11 Pechiney Aluminium Dispositif a lit fluidise pour la separation continue de deux phases solides melangees
US4741443A (en) * 1985-01-08 1988-05-03 Aluminium Pechiney Fluidized bed for continuous separation of two mixed solid phases
EP0187730A3 (en) * 1985-01-08 1989-05-03 Aluminium Pechiney Fluidized-bed device for continuously separating two mixed solid phases
DE4426502A1 (de) * 1994-07-27 1996-02-01 Noell Abfall & Energietech Schwingherd
WO1997014513A1 (en) * 1995-10-19 1997-04-24 Ocrim S.P.A. A device and apparatus for classification and separation of particles in cereal milling process
US6889842B2 (en) 2002-03-26 2005-05-10 Lewis M. Carter Manufacturing Co. Apparatus and method for dry beneficiation of coal
CN107909006A (zh) * 2017-10-27 2018-04-13 天津美腾科技有限公司 基于图像处理的高岭岩识别分选系统

Also Published As

Publication number Publication date
ZA828582B (en) 1983-10-26
DE3148665A1 (de) 1983-07-21
EP0081087A3 (de) 1984-09-05
JPS58104678A (ja) 1983-06-22
AU9062482A (en) 1983-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0168495B1 (de) Siebvorrichtung
EP2903755A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur klassierung von polydispersem aufgabegut
DE3726808A1 (de) Verfahren zur muellsortierung und muellsortiervorrichtung
DE69811481T2 (de) Sortieren von abfallmaterial
AT395988B (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von holzspaenen
DE69938137T2 (de) Gerät zum klassieren von material
DE4339532A1 (de) Verfahren zum Auftrennen eines Gemisches aus festen Teilchen in einzelne Fraktionen, sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE2510694C2 (de) Verfahren und Anlage zum Wiedergewinnen von Papier aus Papier enthaltenden Abfällen
EP0081087A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dichtetrennung eines Schüttgutgemisches
DE2133802A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von mineralischen korngemengen nach der dichte und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP2818250A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Müllverbrennungsschlacke
DE3038385A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von staubteilchen von mit diesen behafteten partikeln
DE2726347B2 (de) Verfahren zur Vorrichtung zum Abtrennen von ferromagnetischen Materialien aus Müll oder dgl.
DE2219179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren und klassieren eines gemenges aus festen stoffteilchen unterschiedlicher groesse, zusammensetzung und spezifischem gewicht
DE2641068A1 (de) Steigrohrwindsichter zur entsandung von holzspaenen
DE3708259C2 (de)
EP0972570A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Wertstoffen aus Stoffgemischen, welche schwimm-und saugfähiges Material und Metalle mit ferromagnetischem Anteil enthalten
DE2357227B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Feststoffgemischen nach der Dichte ihrer Bestandteile
DE19617501A1 (de) Verfahren zur Trennung der Bestandteile von kommunalen Reststoffen, sowie Anordnung insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3152018C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiederaufbereitung von kohlehaltigen Berge-(Abraum-)halden
DE2708961A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herabsetzung des harzanteils von gebrauchtem giessereisand
DE2239122A1 (de) Verfahren und einrichtung zum aufbereiten eines weitgehend trockenen gemisches
EP0247423A2 (de) Verfahren zum Trennen einer heterogenen Menge aus festem Material in Fraktionen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0678491B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von Hart- und Weichstoffen aus kompostiertem Material
DE2719596A1 (de) Trennvorrichtung und verfahren zum trennen von aufschlaemmungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19841106

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19851002

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HANNES, KLAUS, DR.-ING.

Inventor name: SAETTLER, HEINZ, DIPL.-ING.