JPS58104678A - 粉体物質混合物を比重選別する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微細粒子と粗大粒子を有し、低い：１１ 比重を有する、１゛□、、竿゛成分及“より大きい比重
を有する少なくとも１・もう１つの第２成分よりなる粉
体物質混合物を比重選別する方法に関し、これ　　１は
第】成分の微細粒子分を、振動トラフ中でガスを用いて
流体化し、一定方向に流し、残存物質を他の方向に搬送
し、かつ少なくとも、第１成分の粗大粒子分を残存物質
から分離することよりなる。

西ドイツ特許出願第２９４３５５６号明細書の記載によ
れば、抗日炭から黄鉄鉱を乾式選鉱するための方法及び
装置は公知であり、ここ〒この比重選鉱ゾラントは傾斜
振動トラフを有し、これが、より比重の大きい物質ｆｉ
１１ち、重い黄鉄鉱、粉砕された鉱山廃物及び粗大粒子
状石炭の混合物を、一方向に供給し、流体化された微細
粒子炭を下方に流下させている。この比重選鉱工程から
取り出された残存物質を、黄鉄鉱又は粉砕された鉱山廃
物と比べて比較的粗く粉砕れた石炭を分離除去するため
に、出［］側で濾過することができる。黄鉄鉱からのこ
の随伴鉱山廃物の分離は、特許請求の範囲にも示されて
おり、その中に含有されている黄鉄鉱又は硫黄を史に利
用することができる。更に、砂状物質は、振動トラフか
ら除かれる。

本発明の目的は、少なくとも、第１成分の粗大粒子分の
分離、殊に粉砕された抗日炭の処理の際の石炭の粗大粒
子分の分離を促進する公知型の方法を得ることである。

本発明によれば、第１の種類の方法〒、少なくとも、本
質的に第１成分の微細粒子分を有しない残存物質からの
粗大粒子分の分離は、振動トラフの一定方向の振動運動
を用いて達成される。

第１成分の微細粒子分を分離するために必要である振動
トラフの一定方向の振動運動は、付加的に、少なくとも
第１成分の粗大粒子分の分離のために使用され、例えば
分離のための篩装置を用いると、分離装置用の特別な駆
動装置は必要でない。

黄鉄鉱の比重は、約５９／ｃｒ７１であり、鉱山廃物の
それは、２〜２．５９１ｃｒｌであり、石炭のそれは、
その組成に応じて、約１．２〜１．７９／ｃｒ／１であ
る。

これらの比重は、０．５１＋ｌＷより小さい直径を有す
る黄鉄鉱及び鉱山廃物の粒子とほぼ同じ降下速度を有す
る、Ｏ，Ｓ朋より大きい直径の石炭の粗大粒子を生じさ
せる。更に、振動トラフから分離装置中に放出された残
存物質の硫黄含分は、放出された物質の粒度に依り決ま
ることが判明し、この際０．５ｍ、より小さい粒径を有
する硫黄含分は非常に高＜、ｏ−８ｍｍの粒径ま〒に明
確な低下を示す。本質的に　鉱山廃物は粒径０．５〜ｒ
、ｏｍｍの範囲マ見つけられ粒径１朋より大きい場合の
硫黄含分は非常に低い。粒径値は、石炭の型又は石炭混
合物に応じて、一定の範囲ｆ変動しつる。

従って、振動トラフの振動運動を用いる分離装置に関し
て、残存物質を振動搬送の間に篩別し、粗大粒子炭を分
離除去するのが有利であるｏ振動トラフ中の篩の統合の
□際に振動トラフ（７）振動が濾過のために使用され；
う。

史に、振動運動の作用下に、流動底板から取り出された
残存物質中ｆ主として２層よりなる成層が開始し、この
際粗大粒子炭が上層中に存在することが認められた。第
１成分の粗大粒子分（即ち粗大粒子炭のそれ）を分離す
る、もう１つの可能性は、主として第１成分の粗大粒子
分をなす振動下に搬送される残存物質の上層がストリッ
ピングされうることにある。こ口で、残存物質を振動ト
ラフの振動運動によるス）　ＩＪツノξ−の方向に搬送
することは有利である。

従って、本発明により、粉体物質混合物の比重選別用の
　装置が得られ、これは、一定方向の振動運動を得るた
めの駆動装置を包含する振動トラフ及びガス透過性流動
底板及び物質の種々異なるフラクションを分離するため
の出目端に連結されている分離装置よりなり、この分離
装置は、流動底板の直後の振動トラフ中の残存物質の搬
送方向に配置されている。

他の従属請求項は、本発明による装置の実施ト 態様に関する。　□・ 本発明による方法□゛：及び本発明による装置を添付図
面に関連させて詳説する。

第１図は、第１の実施態様の統合篩装置を有する傾斜振
動トラフを示す図、第２図は第２の実ｌ１０ｉ態様の統
合篩装置を有する傾斜振動トラフを示す図、第３図は、
２個の篩底板が前後に配置されている統合篩装置を有す
る第３の実施態様を示す図、第４図は２個の篩底板が上
下に配置されている統合篩装置を有する第３の実施態様
を示す図、第５図は、機械的ストリッ・ξ−がそれから
一定の距離で振動底板の端部に配置されている第４の実
ＩＭ態様を示す図、第６図及び第７図は、くさび形機械
的ストリッ・ξ−が風力ストリッピングジェットを備え
ている実施態様を示す図であり、第８図は、本発明の装
置のもう１つの実施態様の横断面図であり、ここでは、
マルチブルージェット風カストリッ・ξ−が振動トラフ
の１長手側面上に配置されていて、ストリップされた物
質用の受器が他の長手側面の１−に配置されている。

第１図に示されている振動トラフ１は、２個の空気室２
ａ及び２ｂの上に突出している流動底板３を有する。こ
の２個の空気室は、横断片４によって相互に分離されて
いる。この空気室２ａには、流体化用空気Ｌａが低圧で
供給され、空気室２ｂには空気Ｌｂが高圧〒供給される
。振動駆動装置５は、振動トラフ、１と連動し、この駆
動装置は、このマイクロ駆動原理ニ従って、一定方向の
振動運動で、振動トラフ１に代わることが可能である。

この型の駆動装置は公知である。

一定方向の振動運動の搬送方向で、篩板６は、直接流動
底板３に結合していて、篩板の下の篩室７は寸法の小さ
い物質を取り出すための出口８を備えている。空気室２
ｂと篩室７とは壁９により相互に分離されている。この
図面で室２ａ、２ｂ及び７の長手方向の壁は図示されて
いない。

この装置を破砕原料炭の分離に使用する際には、この石
炭を、微細粉砕炭（ＦＫ）、粗粉砕炭（ＧＫ）　、黄鉄
鉱（Ｐ）及び鉱山廃物（Ｅ）よりなる粉体物質混合物の
形〒、流動底板３に供給する。微細粉砕炭ＦＫを流体化
空気Ｌａにより流体化し、第１図の左側で、矢印のつい
たＦＫで示されているように流出させる。他の成分ＧＫ
、Ｐ及びＢを微細炭ＰＫの流れ方向とは反対方向に向け
られた振動運動により搬送し、即ち、第１図で篩底部６
に対して右方向に搬送する。

篩板６中の穴の寸法は、粗大粉炭ＧＫが篩−Ｌに残分と
して残り、混合物Ｐ　−１−Ｂはどの篩を通り抜けて除
去されるように選択されている。このことは、図面中に
矢印で示されている。有利な粒径〒示されている前記の
範囲に応じて、篩板６中の穴の直径は、０．５〜Ｉ　ｍ
ｍの範囲内にあるべき〒ある。

第１図による実施態様において、衝突板１０が篩板６の
右端上に備えられていて、残存物質ＧＫＩＰ４Ｂが篩板
りに残留するのに充分な長さの時間が得られるが、第２
図に示すように、衝突板１０を省いて、流動底板３の面
に対して上向きに傾斜している篩板ｌ】を用いることも
できる。

第１図及び第２図による装置は、粉体物質混合物から２
種の石炭成分ＰＫ及びＧＫの分離を許容するだけであり
、第３図に記載の装置は、混合物Ｐ＋Ｂを、更に個々の
成分Ｐ及びＢに分けることを可能とする。この目的のた
めに、流動底板３の後に２個の篩板】２及び】３を前後
に配置し、これらの篩板は、振動トラフの振動運動に関
連している。

本発明の明細書中に記載の値で、篩セクション１２の穴
の寸法は、０．５〜０．８朋の範囲にあり、篩セクショ
ン１３では０．７〜１．０門の範囲内にあり、即ち、黄
鉄鉱Ｐの含分が高い物質は、篩板１２に取り付けられて
いる篩室１４中に吸引され、主として鉱石廃物Ｂは、篩
板１３に取付けられている篩室１５に吸引され、粗大粉
炭ＧＫは、篩残分として（例えばｉ１□−０，５及びダ
、３＝　１．０　）取り出される。

□ 第４図における装置で、篩板１６は、流動底１１１１５
．。

板１３に連結ぎ・、れていて、もう１つの他の篩板】７
が篩板１６の下に配置されている。この装置は、篩板１
６０通過分は主として鉱山廃物と黄鉄鉱よりなり、篩板
１７の通過分は、黄鉄鉱Ｐの含分の高い物質よりなる。

粗大粒子炭ＧＫは、篩板１６の残分として取り出される
。有利な粒径と関連して、篩板１６の穴の寸法は０．８
〜ｔ、ｏｇの範囲にあり、篩板１７の穴寸法は、０．５
〜０．８朋の範囲内にあり、例えばダ、６＝１．０１′
ダ１６−０・５ｍｍである。

第５図による実施態様〒、振動底板１８は、流・動底板
３に結合している。振動底板の端部に、振動底板１８か
らの一定距離にストリッピングエツ）１９が配置されて
いる。このストリツ・ｑ−１９は、振動底板１８からの
一定距離Ｓに配置されていて、この距離は、本質的に振
動底板１−に置かれる層Ｐ＋Ｂの厚さに依り決まる。

この装置を作動させる際に、混合物Ｐ十Ｂは排出口２０
中に押し出され、そのトに存在する層（本質的に粗大粉
炭ＧＫより成っている）は、ストリツ・ｅ−１９により
、第５図における矢印〒示されているようにストリッピ
ングされる。

第６図及び第７図に記載の実施態様において、くさび形
ス）　ＩＪツ・８−２１が振動底板の上に突出していて
、その頂点は流動底板め方向に向いている。このストリ
ッ・ξ−は、粗大粉炭ＧＫを、振動トラフ上の側面に配
置されている２個の貯蔵箱中に押しやり、これらの貯蔵
箱は振動底板に比べて突出しているランニングエラ）２
２ａを有する。このストリッピング作用を補助するため
に、ストリツ・８−２１は、噴射口２１ａを備えていて
、これには、圧縮ガス供給管２１ｂからガスが供給され
る。ストリッ・ξ−の下を通る黄鉄鉱Ｐと鉱山廃物Ｂの
層は、排出口２３に入る。

ストリッピングエツジ１９又はストリッ・ξ−２１の振
動底板からの距離は、石炭の品質に応じて変わり得る。

コンベアトラフの振動の方向に対して直角の切断面を示
している第８図における実施態様においては、純粋に風
力によるストリッツξ−が使用されている。側面のス）
　ＩＪッ・＜＋　−噴射「１２４は、作業時に生じる粗
大粒炭層のほぼ中心にあり、これらは、粗大粉炭ＧＫを
、他の縦側面に設置されている受器２５中に押しやり、
黄鉄鉱Ｐ及び鉱山廃物Ｂは、図面の平面に対して直角に
搬、送される（中央に配置されていて、双方の長手側面
に向って吹く噴射［１も使用される）。

第５図〜第８図における実施態様で、閉じられた振動底
板１８の代り蝦篩板１２又は１７に匹敵しつる篩板を使
用して、鉱山廃物Ｂを排出［Ｉ２０及び２３を経て、か
つ第８図における相応する排出口から取り出すことがで
き、黄鉄鉱Ａ分の多い物Ｖｔはこの篩板りに通過物とし
て得「）れ、相応して取り出される。

穿孔された篩板の代りに、明らかに、綱篩も使用ｔきる
。水平に振動するトラフも振動トラフとして使用できる
。風力ストリッ・々−噴射ロ２＋ａ又は２４は、流体化
ガス源と連結されてｕＮ　Ｔ　、Ｊ：　ｕ％　°””ｌ
’；’ｌ。

最後に、粗大粉炭ＧＫの粒子は、本質的に純粋な石炭及
び／又は石炭と頁岩とよりなっていてよい。

第１図における実施態様において、室２ａ及び２ｂより
多くの室は、トラフの長手方向で残存物質の搬送方向で
の流体化ガスの計のより均一な増加を達成することが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の態様における統合篩装置を有
する傾斜振動トラフを示す図であり、第２図は第２態様
における統合篩装置を有する傾斜振動トラフを示す図、
第３図は２個の篩板が前後に配置されている統合篩装置
を有する第３の態様を示す図であり、第４図は２個の篩
板が上下に配置されている統合篩装置を有する第３の態
様を示す図であり、第５図は機械的ストリツ・ξ−が振
動底板の端部に、それから一定距離で配置されている第
４の態様を示す図〒あり、第６図はくさび形機械的スト
リツ・ぐ−が風力ストリッピング、噴射口と共に備えら
れている、：： もう１つの実施Ｍ遺を示す図であり、第７図は第６図の
装置の右側部分の平面図であり、第８図は、多重噴射口
風カス）　ＩＪツ・ξ−が振動トラフの１長手側面上に
配置されていて、ストリッピングされた物質用の受器が
他の長手側面上に配置されている、本発明による装置の
もう１つの態様の横断面図〒ある。 】・・・振動トラフ、２ａ、２ｂ・・・空気室、３・・
・流動底板、４・・・仕切り板、５・・・振動駆動装置
、６・・・篩板、７・・・篩室、８・・・排出［］、９
・・・壁、１０・・・衝突板、１１，１２．１３・・・
篩板、１４゜１５・・・篩室、１６．１７・・・篩板、
１８・・・振動底＆、＋９・・・ストリッツ５−１２０
・・・排出口、２１・・・くさび形ストリッツξ−１２
１ａ・・・噴射口、２１ｂ・・・圧縮ガス放出管、２２
・・・貯蔵箱、２３・・・取出口、２４・・・側面ス）
　ＩＪッ・ξ−噴射口、２５・・・受器、Ｌ・・・空気
、ＰＫ・・・微細粉砕炭、ＧＫ・・・粗大粉炭、Ｐ・・
・黄鉄鉱、Ｂ・・・鉱山廃物ｒ◆ｂ ＦＩＧ、２ Ｐ◆６ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ、　微細粒子及び粗大粒子及び小さい比重を有する第
   １成分及び少なくとももう１種のより大きい比重を有す
   る成分より成る粉体物質混合物を比重選別する場合に、
   第１成分の微細粒子分を振動トラフ中〒ガスを用いて流
   体化し、一方向に流し、残存物質を他の方向に搬送し、
   かつ少なくとも、第１成分の粗大粒子分を残存物質から
   分離させ、少なくとも、原則的に第１成分の微細粒子分
   を有しない残存物質からのこの粗大粒子分の分離は、振
   動トラフの一定方向の振動運動により達成するようにす
   ることを特徴とする、粉体物質混合物を比重選別する方
   法。 ２、残存物質をその振動搬送の間に篩別する、特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３、原則的に、振動下に搬送される第１成分の粗大粒子
   分よりなっている残存物質の上部層をストリッピングす
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、　ス）　ＩＪツビングは、機械的に及び／又は風力
   を用いて実施する、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５　ストリッピングは風力を用いて実施する、特許請求
   の範囲第３項記載の方法。 ６　ストリッピングは、振動の方向に対して直角のスト
   リッピング推進成分により実施する、特許請求の範囲第
   ３項記載の方法。 ７　粉体物質に作用する流体化ガスの量は、残存物質の
   搬送方向に増大する、特許請求の範囲第１項Ｃ載の方法
   。 ８、　出口端を有する振動トラフ、トラフの一定方向の
   振動運動を生じさせる駆動装置、ガス透過性流動底板及
   び物質の種々のフラクションを分離するためのトラフの
   出口端に連結されている分離装置よりなり、この分離装
   置は、振動トラフ中の残存物質の搬送方向〒、流動床板
   の直後に配置されていることを特徴とする粉体物質混合
   物を比重選別する装置。 ９　分離装置は少なくとも１個の篩を有する篩装置であ
   る、特許請求の範囲第８項記載の装置０ ＋１）　　分離装置は、少なくとも１個の機械的ストリ
   ッパーを有するストリッピング装置であり、このストリ
   ツ・ξ−は、ストリッツξ−に対して指定された振動底
   板からの一定距離に配置されている、特許請求の範囲第
   ８項記載の装置。 １１　　分離装置は、少なくとも１個の風力利用ストリ
   ッツξ−を有するストリッピング装置であり、このスト
   リツ・ξ−は、ストリッツξ−に対して決められた振動
   底板からの一定距離に配：。 置されている、特許請求の範囲第８項記載の、・：１□
   ’ｌ’ｌ： 装置。 １２　　分離装置は、上下に配置された少なくとも２個
   の篩を有する、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １３　　分離装置は前後に配置された少なくとも２個の
   篩を有する、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １４　　分離装置は、少なくとも１個の機械的ストリツ
   ・ξ〜を有するストリッピング装置であり、このストリ
   ッツソーは、ストリッ・ξ−に対して決められた振動底
   板からの一定距離に配置されている、特許請求の範囲第
   ８項記載の装置。 １５．１個以上の空気室が流動底板の下に形成されてい
   る、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １６　　空気室には異なる流体化ガス圧が施こされる、
   特許請求の範囲第１５項記載の装置。