CN114700267B - 一种多级干法筛分系统及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级干法筛分系统及筛分方法，属于矿物筛分技术领域，解决了现有技术筛分效率较低，且容易出现过粉磨现象，增加了破碎与磨矿设备的功耗的技术问题。本发明的系统包括依次连接的第一级筛分机构至第三级筛分机构；第一级筛分机构还与第三级筛分机构直接连接；第一级筛分机构包括第一上层筛和第一下层筛；第二级筛分机构第二上层筛和第二下层筛；第三级筛分机构包括第三单层筛；第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛孔粒径均为1mm。本发明可以控制进入破碎磨矿机械的粒度，提高了筛分效率，降低了过大块对筛分机械设备的疲劳破坏，提高了生产效率。

Description

一种多级干法筛分系统及筛分方法

技术领域

本发明涉及矿物干法筛分技术领域，尤其涉及一种多级干法筛分系统及筛分方法。

背景技术

筛分是矿物加工工程的关键技术，不同粒度的矿物进行高可靠性、高效率筛分一直是矿物筛分技术的重要发展方向，从矿物自身角度，矿石中含有的有价矿物赋存状态复杂，嵌布粒度细，需要破碎与分级，才能得到细颗粒矿物。从处理矿物的设备角度，设备的进料是有粒度上限与下限的要求的，只有符合设备的进料粒度要求，才能进行处理。微细粒矿物干法深度筛分技术在选矿工业中具有重要作用。

筛分技术按照筛分方式不同又分为干法筛分和湿法筛分。目前细粒矿物干法筛分粒度界限主要为3mm，对于微细粒矿物大多采用湿法筛分。湿法筛分对水的需求量较大，且对于粘土矿物分级易糊堵筛面，恶化筛分环境。

因此，发展用微细粒矿物的干法筛分技术对于微细粒矿物分级具重要意义。传统矿物进行原矿破碎筛分时，多采用单一振动筛分，筛分效率较低。微细粒矿物多次进入破碎磨矿工序，容易出现过粉磨现象，且增加了破碎与磨矿设备的功耗。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种多级干法筛分系统及筛分方法，用以解决现有矿物进行原矿破碎筛分时，多采用单一振动筛分，筛分效率较低，致使微细粒矿物多次进入破碎磨矿机构，容易出现过粉磨现象，且增加了破碎与磨矿设备的功耗的技术问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种多级干法筛分系统，包括依次连接的第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构；第一级筛分机构还与第三级筛分机构直接连接；

第一级筛分机构包括第一双层筛分设备，第一双层筛分设备包括第一上层筛和第一下层筛；第二级筛分机构包括第二双层筛分设备，第二双层筛分设备包括第二上层筛和第二下层筛；第三级筛分机构包括单层筛分设备，单层筛分设备包括第三单层筛；

第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛孔粒径均为1mm。

在一种可能的设计中，第一级筛分机构还包括破碎机；第一上层筛的筛上物进入破碎机，破碎后产物与第一下层筛的筛上产物混合进入第二级筛分机构，第一下层筛得到的1mm筛下产物进入第三级筛分机构；

第二级筛分机构还包括圆锥细碎机，第二上层筛的筛上产物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回第二上层筛；

第二双层筛分设备与圆锥细碎机构成第一闭路干法筛分。

在一种可能的设计中，第三级筛分机构还包括磨矿机，磨矿机分别与第二下层筛、第三单层筛连接；第二下层筛的筛上产物进入磨矿机，磨矿后产物与第二下层筛的筛下产物混合，进入第三级筛分机构；第三单层筛进行1mm筛分后，第三单层筛的筛上产物返回磨矿机，筛下产物进入分选作业；

第三单层筛分设备与磨矿机构成第二闭路干法筛分。

在一种可能的设计中，第一下层筛的下方、第二下层筛的下方以及第三单层筛的下方均设有结构相同的负压吸附装置，负压吸附装置与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接，负压吸附装置用于第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛上区域与筛下区域产生压差，迫使筛上区域的1mm以下物料进入筛下区域。

在一种可能的设计中，负压吸附装置包括气流产生单元、气流储存装置、静电除尘单元、物料收集单元和气流输送单元；

气流产生单元、气流储存装置、静电除尘单元和物料收集单元均通过气流输送单元依次连接；且物料收集单元还通过气流输送单元与对应的筛框软连接；气流产生单元产生负压气流，经过气流储存装置、静电除尘单元、物料收集单元后通过气流输送单元进入到对应的筛下区域。

在一种可能的设计中，物料收集单元包括依次连接的第一收集器和第二收集器；第一收集器设于第二收集器的上方；

第一收集器包括中空的第一上圆锥体和第一下圆锥体，第一上圆锥体和第一下圆锥体对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第一滤网；第二收集器包括中空的第二上圆锥体和第二下圆锥体，第二上圆锥体和第二下下圆锥体对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第二滤网。

在一种可能的设计中，第一双层筛分设备和第二双层筛分设备均采用双层弛张筛；单层筛分设备采用单层弛张筛；

双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均采用弹性筛面。

另一方面，本发明还提供了一种多级干法筛分方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、原矿进入第一级筛分机构，分别开启与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接的负压吸附装置，第一上层筛的筛上产物进入破碎机进行破碎，破碎后产物与第一上层筛的筛下产物混合并进入第二级筛分机构的第二上层筛；第一下层筛筛分得到的筛分粒径小于或等于1mm的筛下产物则进入第三级筛分机构；

步骤2、将第二上层筛的筛上产物送入圆锥细碎机，细碎后产物返回第二上层筛进行第一闭路干法筛分；第二下层筛的筛上产物进入磨矿机，磨矿后产物与第二下层筛的筛下产物混合，得到混合物；

步骤3、将步骤2得到的混合物送入第三级筛分机构，利用第三单层筛进行筛分后，第三单层筛的筛上产物返回磨矿机，磨矿后产物与第一级筛分机构的筛下产物以及第二级筛分机构的筛下产物混合，进入第三单层筛，进行第二多级闭路干法筛分；第三单层筛的筛下产物为粒径小于或等于1mm的微细粒矿物，进入分选作业环节。

进一步地，在步骤1中，第一上层筛的筛孔孔径为50mm，第一下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第一下层筛构成50mm和1mm双层弛张筛，原矿进入50mm和1mm双层弛张筛，50mm筛分的筛上物进入齿辊式破碎机，破碎后产物与50mm筛分的筛下产物混合。

进一步地，在步骤2中，第二上层筛的筛孔孔径为6mm，第一下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第二下层筛构成6mm和1mm双层弛张筛，将步骤1混合后的矿物进入6mm和1mm双层弛张筛，6mm筛分的筛上物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回6mm筛分；

6mm筛分的筛下物进入辊磨机，磨矿后产物与第一级筛分机构的下层1mm筛分的筛下产物，以及第二级筛分机构的下层1mm筛分的筛下产物混合；

在步骤3中，混合后进入1mm单层弛张筛进行检查性筛分，筛上产物返回辊磨机，筛下产物进入分选作业环节。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本发明提供一种多级干法筛分方法，该分选工艺紧凑，生产效率高，通过两个1mm双层弛张筛及1mm单层弛张筛的多级组合，实现微细粒矿物1mm多级闭路干法筛分；同时每级干法弛张筛分均采用1mm筛分，可以有效避免微细粒矿物的过粉磨现象，适用于煤炭、黑色金属、有色金属、非金属等矿物的干法分级作业。

(2)本发明提供的多级干法筛分系统，相对于现有技术，具有以下优点：通过单层、双层1mm干法弛张筛分设备的多级组合，实现微细粒矿物1mm多级闭路干法筛分；同时每级干法弛张筛分均采用1mm筛分，可以有效避免微细粒矿物的过粉磨现象。多级筛分机构可以控制进入破碎磨矿机械的粒度，即通过筛分分级，让细粒级不再进入破碎磨矿机械，进而能够降低过大块矿物对筛分机械设备的疲劳破坏，本发明提供的多级干法筛分系统具有工艺紧凑，生产效率高的优点。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的工艺流程图，其中，+表示筛上物料，－表示筛下物料；

图2为负压吸附装置的结构示意图。

附图标记：

1-弹性筛面；2-筛框；3-风管；4-第一收集器；5-第二收集器；6-第一上圆锥体；7-第一滤网；8-第一下圆锥体；9-第二上圆锥体；10第二滤网；11-第二下圆锥体；12-静电除尘器；13-风室；14-风机。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

一方面，本发明提供了一种多级干法筛分系统，如图1所示，该筛分系统包括依次连接的第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构；第一级筛分机构还与第三级筛分机构直接连接；第一级筛分机构包括第一双层筛分设备，第一双层筛分设备包括第一上层筛和第一下层筛；第二级筛分机构包括第二双层筛分设备，第二双层筛分设备包括第二上层筛和第二下层筛；第三级筛分机构包括单层筛分设备，单层筛分设备包括第三单层筛；第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛孔粒径均为1mm。

具体地，如图1所示，本发明的多级干法筛分系统主要适用于煤炭、黑色金属、有色金属、非金属等矿物的干法分级作业。该系统包括第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构，其中，第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构依次连接，另外，第一级筛分机构还与第三级筛分机构直接连接。第一级筛分机构包括第一双层筛分设备，第二级筛分机构包括第二双层筛分设备，第三级筛分机构包括第三单层筛分设备，第一双层筛分设备、第二双层筛分设备和第三单层筛分设备均用于微细粒矿物的1mm干法筛分。

本发明公开的多级干法筛分系统的目的是获取粒径小于等于1mm的微细粒矿物。

需要说明的是，第一双层筛分设备包括第一上层筛和第一下层筛，第一下层筛的筛孔粒径大小为1mm；第二双层筛分设备包括第二上层筛和第二下层筛，第二下层筛的筛孔粒径大小为1mm；单层筛分设备包括第三单层筛，第三单层筛的筛孔粒径同样为1mm。第一上层筛与第一下层筛、第二上层筛与第二下层筛、第三单层筛的筛面大小、倾斜角度及振动频率均相等。

现有技术中的微细粒矿物干法筛分的粒度界限主要为3mm和6mm，且对于微细粒矿物大多采用湿法筛分。湿法筛分对水的需求量较大，且对于粘土矿物分级易糊堵筛面，恶化筛分环境。另外，传统矿物进行原矿破碎筛分时，多采用单一振动筛分，筛分效率较低；微细粒矿物多次进入破碎磨矿机构，容易出现过粉磨现象，且增加了破碎与磨矿设备的功耗。

与现有技术相比，本发明提供的第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构构成了多级筛分机构，多级筛分机构采用第一双层筛分设备、第二双层筛分设备以及第三单层筛分设备的多级组合，能够实现微细粒矿物的1mm多级深度筛分，有效避免微细粒矿物的过粉磨现象。

为了对第一上层筛的筛上物进行破碎，使第一上层筛的筛上物最后通过第三级筛分机构，本发明的第一级筛分机构还包括破碎机；第一上层筛的筛上物进入破碎机，破碎后产物与第一下层筛的筛上产物混合进入第二级筛分机构，第一下层筛得到的1mm筛下产物进入第三级筛分机构。

具体地，破碎机与第一上层筛连接，第一上层筛的筛上物进入破碎机进行破碎，得到的破碎后产物与第一下层筛的筛上产物混合并进入第二级筛分机构，而第一下层筛筛分得到的1mm筛下产物则直接进入第三级筛分机构，避免了该部分小于或等于1mm的微细粒矿物进入第二级筛分机构和第三级筛分机构，进而避免出现过粉磨现象，降低了破碎机与磨矿设备的功耗。

为了对第二上层筛的筛上物进行细碎，使第二上层筛的筛上产物形成闭路干法筛分，最终使第二上层筛的筛上物通过第三级筛分机构，本发明的第二级筛分机构还包括圆锥细碎机，第二上层筛的筛上产物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回第二上层筛；第二双层筛分设备与圆锥细碎机构成第一闭路干法筛分。

具体地，本发明的第二级筛分机构还包括圆锥细碎机，圆锥细碎机与入料通道和出料通道均与第二上层筛连接，第二上层筛的筛上产物通过入料通道进入圆锥细碎机，细碎后通过出料通道返回第二上层筛，进行筛分，第二上层筛筛分得到的筛上产物继续进入圆锥细碎机，重复上述过程，而第二上层筛的筛下产物则进入第二下层筛进行1mm筛分，1mm筛分的筛下产物进入第三级筛分机构。

与现有技术相比，本发明通过设置圆锥细碎机，使圆锥细碎机与第二双层筛分设备构成第一闭路干法筛分，保证第二上层筛的筛上产物能够被细碎处理，然后返回第二上层筛上，筛分后进入到第三级筛分机构。

为了使进入多级干法筛分系统的原矿最终都成为小于或等于1mm的微细粒矿物，本发明的第三级筛分机构还包括磨矿机，磨矿机分别与第二下层筛、第三单层筛连接；第二下层筛的筛上产物进入磨矿机，磨矿后产物与第二下层筛的筛下产物混合，进入第三级筛分机构；第三单层筛进行1mm筛分后，第三单层筛的筛上产物返回磨矿机，筛下产物进入分选作业；第三单层筛分设备与磨矿机构成第二闭路干法筛分。

与现有技术相比，本发明提供的磨矿机与第三单层筛分设备构成第二闭路干法筛分，第三单层筛的筛上产物进入磨矿机进行磨矿，磨矿后产物返回第三单层筛，第三单层筛进行1mm筛分后，筛下产物为小于或等于1mm的微细粒矿物，该部分微细粒矿物进入到分选作业环节，而筛上物则再次进入磨矿机中；采用本发明的多级干法筛分系统，经过多级筛分后，得到的产物均未粒径小于或等于1mm的微细粒矿物，该系统工艺紧凑，筛分效率高。

需要说明的是，第一上层筛和第二上层筛的筛孔粒径采用100mm，50mm，25mm，13mm，6mm或3mm一种；第一上层筛的筛孔粒径大于第二上层筛的筛孔粒径。

为了保证粒径小于或等于1mm的微细粒物料能够顺利通过粒径为1mm的筛孔，避免堵孔，本发明的第一双层筛分设备和第二双层筛分设备均采用双层弛张筛；单层筛分设备采用单层弛张筛；双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均采用弹性筛面，弹性筛面分别与动力装置连接。

与现有技术相比，本发明的双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均与动力装置连接，动力装置用于对各个弛张筛提供动力，使其筛孔变形，筛上的小于或等于1mm的末煤能够顺利通过弹性筛的筛面。

需要强调的是，本发明的双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均呈倾斜设置，弹性筛面1的倾斜角度为3-8°，将弹性筛面1的倾斜角度控制在3-8°的范围内是因为：弹性筛面1的倾斜角度过小不利于筛分过程中物料向前移动；弹性筛面1的倾斜角度过大时，物料在筛面停留时间短，来不及透筛就成为筛上产品排出。

为了进一步保证1mm及以下微细粒矿物能够顺利通过弹性筛面，本发明的第一下层筛的下方、第二下层筛的下方以及第三单层筛的下方均设有结构相同的负压吸附装置，负压吸附装置与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接，负压吸附装置用于第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛上区域与筛下区域产生压差，迫使筛上区域的1mm及其以下物料进入筛下区域。

具体地，在第一下层筛的下方、第二下层筛的下方以及第三单层筛的下方均设有结构相同的负压吸附装置，以第一下层筛为例，通过设置负压吸附装置，负压吸附装置能够从弹性筛面1下方引入负压气流，使物料所在1mm第一下层筛的筛上区域与筛下区域产生压差，迫使第一下层筛的筛上的1mm及其以下物料向下透筛；同时，由于物料颗粒的挤压与弹性筛面1的筛孔变形，加速卡堵筛孔颗粒透过筛孔。

由于水分的影响，传统筛分过程中1mm的细颗粒易粘附在大颗粒上无法透筛，与现有技术相比，本发明通过气流力场作用，可以促进水分的散失，促使细颗粒脱附，进而透筛。

为了更好的实现负压吸附1mm及以下微细粒物料，如图2所示，本发明的负压吸附装置包括气流产生单元、静电除尘单元、气流储存装置和气流输送单元及物料收集单元；气流产生单元、气流储存装置、静电除尘单元和物料收集单元均通过气流输送单元依次连接；且物料收集单元还通过气流输送单元与弹性振动筛的筛框2软连接；气流产生单元产生负压气流，经过气流储存装置、静电除尘单元、物料收集单元后通过气流输送单元进入到弹性振动筛的下方。

具体地，如图2所示，该负压吸附装置包括气流产生单元、静电除尘单元、气流储存装置和气流输送单元及物料收集单元；物料收集单元通过气流输送单元与弹性振动筛的筛框2软连接，其中，气流产生单元包括风机14，静电除尘单元包括除尘器，气流储存单元包括风室13或风包(相当于缓冲装置，具有缓冲作用)，气流输送单元包括风管3；负压吸附装置的具体工作过程为：风机14产生负压气流，通过风室13或风包、静电除尘器12、物料收集器给入弹性振动筛的弹性筛面1下方，使在弹性筛面1上方和弹性筛面1下方形成压差，1mm及以下颗粒物料受到负压气流的作用(向下的吸附力)，进而促使这部分颗粒透筛并向弹性筛面1的下方运动，成为筛下物。

需要强调的是，在负压气流吸附的过程中，势必会吸附到1mm及以下物料，本发明通过设置物料收集单元将这部分物料收集起来，另外，为了避免污染空气，本发明在物料收集器的下一环节设有静电除尘器12，用于除去经物料收集器处理后仍吸附于负压气流中的物料，进而可以将风机14产生的负压气流排入大气，同时避免造成空气污染。

为了确保物料的收集效果，尽可能的减少负压气流中的物料，具体地，如图2所示，本发明的物料收集单元包括相连接的第一收集器4和第二收集器5，其中，第一收集器4设于第二收集器5的上方，第一收集器4包括均为中空状的第一上圆锥体6和第一下圆锥体8，第一上圆锥体6和第一下圆锥体8对接后形成第一中空腔，在该第一中空腔内倾斜的设置有第一滤网7，在第一滤网7上设有第一刮刀收集器和第一分离口，第一刮刀收集器将第一滤网7上方的物料通过第一分离口分别移出第一上圆锥体6。同样地，第二收集器5包括均为中空状的第二上圆锥体9和第二下圆锥体11，第二上圆锥体9和第二下圆锥体11对接后形成第二中空腔，在该第二中空腔内倾斜的设置有第二滤网10，在第二滤网10上设有第二刮刀收集器和第二分离口，第二刮刀收集器将第二滤网10上方的物料通过第二分离口分别移出第一上圆锥体6。

由于被负压气流吸附的物料先经过第一收集器4，物料经第一滤网7被收集走一部分，这样会使负压气流中物料浓度会减少，因此，在设置第一滤网7和第二滤网10时，第一滤网7的倾斜角度大于第二滤网10的倾斜角度。

另外，由于负压气流中的物料粒度在1mm及其以下，因此，本发明的第一滤网7和第二滤网10的网孔孔径小于或等于0.05mm，小于或等于0.05mm的物料再利用静电除尘器12进行吸附出去，经静除尘器除尘后的负压气流可以直接排进大气中，不会带来环境污染。

需要说明的是，上述第一滤网7和第二滤网10均未弹性滤网，第一收集器4和第二收集器5均与动力设备连接，动力设备用于为第一滤网7和第二滤网10提供动力，使其在工作过程中进行振动，进而更高效的将物料过滤和分离出来。

与现有技术相比，本发明的第一收集器4和第二收集器5采用分别采用上圆锥体和下圆锥体对接形成空腔，能够减少第一收集器4和第二收集器5内部无效空体积，将第一滤网7和第二滤网10清倾斜设置方便刮料。

需要强调的是，为了避免吸附装置工作与双层弛张筛和单层弛张筛产生干涉，本发明的吸附装置与筛机通过软连接(指物料收集单元通过风管3分别与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接)，有效避免了负压吸附装置工作时与双层弛张筛和单层弛张筛产生干涉。

另一方面，本发明还提供了一种多级干法筛分方法，该筛分方法包括以下步骤：

步骤1、原矿进入第一级筛分机构，分别开启与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接的负压吸附装置，第一上层筛的筛上产物进入破碎机进行破碎，破碎后产物与第一上层筛的筛下产物混合并进入第二级筛分机构的第二上层筛；第一下层筛筛分得到的粒径小于或等于1mm的筛下产物则进入第三级筛分机构；

步骤2、将第二上层筛的筛上产物送入圆锥细碎机，细碎后产物返回第二上层筛进行第一闭路干法筛分；第二下层筛的筛上产物进入磨矿机，磨矿后产物与第二下层筛的筛下产物混合，得到混合物；

步骤3、将步骤2得到的混合物送入第三级筛分机构，利用第三单层筛进行筛分后，第三单层筛的筛上产物返回磨矿机，磨矿后产物与第一级机构的筛下产物，以及第二级机构的筛下产物混合，进入第三单层筛，进行第二多级闭路干法筛分；第三单层筛的筛下产物为粒径小于或等于1mm的微细粒矿物，进入分选作业环节。

在上述步骤1中，第一上层筛的筛孔孔径为50mm，第一下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第一下层筛构成50mm和1mm双层弛张筛，原矿进入50mm和1mm双层弛张筛，50mm筛分的筛上物进入齿辊式破碎机，破碎后产物与50mm筛分的筛下产物混合。

在所述步骤2中，第二上层筛的筛孔孔径为6mm，第一下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第二下层筛构成6mm和1mm双层弛张筛，将步骤1混合后的矿物进入6mm和1mm双层弛张筛，6mm筛分的筛上物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回6mm筛分。在上述步骤3中，混合后进入1mm单层弛张筛进行检查性筛分，筛上产物返回辊磨机，筛下产物进入分选作业环节。

实施例1

从矿物自身角度，矿石中含有的有价矿物赋存状态复杂，嵌布粒度细，需要破碎与分级，才能得到细颗粒矿物。从处理矿物的设备角度，设备的进料是有粒度上限与下限的要求的，只有符合设备的进料粒度要求，才能进行处理；微细粒矿物干法深度筛分技术在选矿工业中具有重要作用。

本实施例采用上述的多级干法筛分系统和筛分方法，该实施例包括以下步骤：

步骤A：第一上层筛的筛孔孔径为50mm，第一下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第一下层筛构成50mm和1mm双层弛张筛，原矿进入50mm和1mm双层弛张筛，分别开启与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接的负压吸附装置，50mm筛分的筛上物进入齿辊式破碎机，破碎后产物与50mm筛分的筛下产物混合；

步骤B：第二上层筛的筛孔孔径为6mm，第二下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第一下层筛构成6mm和1mm双层弛张筛，混合后的矿物进入6mm和1mm双层弛张筛，开启负压吸附装置，6mm筛分的筛上物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回6mm筛分；

步骤C：6mm筛分的筛下物进入辊磨机，磨矿后产物与第一级筛分机构的下层1mm筛分的筛下产物，以及第二级赛风机构的下层1mm筛分的筛下产物混合；

步骤D：混合后进入1mm单层弛张筛进行检查性筛分，开启负压吸附装置，筛上产物返回辊磨机，筛下产物进入分选作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多级干法筛分系统，其特征在于，包括依次连接的第一级筛分机构、第二级筛分机构和第三级筛分机构；所述第一级筛分机构还与所述第三级筛分机构直接连接；

所述第一级筛分机构包括第一双层筛分设备，所述第一双层筛分设备包括第一上层筛和第一下层筛；所述第二级筛分机构包括第二双层筛分设备，所述第二双层筛分设备包括第二上层筛和第二下层筛；所述第三级筛分机构包括单层筛分设备，所述单层筛分设备包括第三单层筛；

所述第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛孔粒径均为1mm；

所述第一级筛分机构还包括破碎机；所述第一上层筛的筛上物进入破碎机，破碎后产物与第一下层筛的筛上产物混合进入第二级筛分机构，第一下层筛得到的1mm筛下产物进入第三级筛分机构；

所述第二级筛分机构还包括圆锥细碎机，所述第二上层筛的筛上产物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回第二上层筛；

所述第二双层筛分设备与所述圆锥细碎机构成第一闭路干法筛分；

所述第三级筛分机构还包括磨矿机，所述磨矿机分别与第二下层筛、第三单层筛连接；第二下层筛的筛上产物进入磨矿机，磨矿后产物与第二下层筛的筛下产物混合，进入第三级筛分机构；第三单层筛进行1mm筛分后，第三单层筛的筛上产物返回磨矿机，筛下产物进入分选作业；

所述第三单层筛与所述磨矿机构成第二闭路干法筛分；

所述第一双层筛分设备和第二双层筛分设备均采用双层弛张筛；所述单层筛分设备采用单层弛张筛；

所述双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均采用弹性筛面，弹性筛面分别与动力装置连接；

所述双层弛张筛和单层弛张筛的筛面均呈倾斜设置，弹性筛面的倾斜角度为3-8°；

所述第一下层筛的下方、第二下层筛的下方以及第三单层筛的下方均设有结构相同的负压吸附装置，负压吸附装置与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接，所述负压吸附装置用于第一下层筛、第二下层筛和第三单层筛的筛上区域与筛下区域产生压差，迫使筛上区域的1mm以下物料进入筛下区域；

所述负压吸附装置包括气流产生单元、气流储存装置、静电除尘单元、物料收集单元和气流输送单元；

所述气流产生单元、气流储存装置、静电除尘单元和物料收集单元均通过气流输送单元依次连接；且所述物料收集单元还通过气流输送单元与对应的筛框软连接；气流产生单元产生负压气流，经过气流储存装置、静电除尘单元、物料收集单元后通过气流输送单元进入到对应的筛下区域。

2.根据权利要求1所述的多级干法筛分系统，其特征在于，所述物料收集单元包括依次连接的第一收集器和第二收集器；所述第一收集器设于第二收集器的上方；

所述第一收集器包括中空的第一上圆锥体和第一下圆锥体，所述第一上圆锥体和所述第一下圆锥体对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第一滤网；所述第二收集器包括中空的第二上圆锥体和第二下圆锥体，所述第二上圆锥体和所述第二下圆锥体对接构成封闭空间，封闭空间内设有倾斜的第二滤网。

3.一种多级干法筛分方法，其特征在于，采用权利要求1或2所述的多级干法筛分系统，所述方法包括以下步骤：

步骤1、原矿进入第一级筛分机构，分别开启与第一下层筛的筛框、第二下层筛的筛框和第三单层筛的筛框软连接的负压吸附装置，第一上层筛的筛上产物进入破碎机进行破碎，破碎后产物与第一上层筛的筛下产物混合并进入第二级筛分机构的第二上层筛；第一下层筛筛分得到的筛分粒径小于或等于1mm的筛下产物则进入第三级筛分机构；

步骤2、将第二上层筛的筛上产物送入圆锥细碎机，细碎后产物返回第二上层筛进行第一闭路干法筛分；第二下层筛的筛上产物进入磨矿机，磨矿后产物与第二下层筛的筛下产物混合，得到混合物；

步骤3、将步骤2得到的混合物送入第三级筛分机构，利用第三单层筛进行筛分后，第三单层筛的筛上产物返回磨矿机，磨矿后产物与第一级筛分机构的筛下产物以及第二级筛分机构的筛下产物混合，进入第三单层筛，进行第二多级闭路干法筛分；第三单层筛的筛下产物为粒径小于或等于1mm的微细粒矿物，进入分选作业环节。

4.根据权利要求3所述的多级干法筛分方法，其特征在于，在所述步骤1中，第一上层筛的筛孔孔径为50mm，第一下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第一下层筛构成50mm和1mm双层弛张筛，原矿进入50mm和1mm双层弛张筛，50mm筛分的筛上物进入齿辊式破碎机，破碎后产物与50mm筛分的筛下产物混合。

5.根据权利要求4所述的多级干法筛分方法，其特征在于，在所述步骤2中，第二上层筛的筛孔孔径为6mm，第一下层筛的筛孔孔径为1mm，第一上层筛和第二下层筛构成6mm和1mm双层弛张筛，将步骤1混合后的矿物进入6mm和1mm双层弛张筛，6mm筛分的筛上物进入圆锥细碎机，细碎后产物返回6mm筛分；

6mm筛分的筛下物进入辊磨机，磨矿后产物与第一级筛分机构的下层1mm筛分的筛下产物，以及第二级筛分机构的下层1mm筛分的筛下产物混合；

在所述步骤3中，混合后进入1mm单层弛张筛进行检查性筛分，筛上产物返回辊磨机，筛下产物进入分选作业环节。