JPS63194752A - 固体分離装置 - Google Patents
固体分離装置Info
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- JPS63194752A JPS63194752A JP63018474A JP1847488A JPS63194752A JP S63194752 A JPS63194752 A JP S63194752A JP 63018474 A JP63018474 A JP 63018474A JP 1847488 A JP1847488 A JP 1847488A JP S63194752 A JPS63194752 A JP S63194752A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/46—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using dry heavy media; Devices therefor
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉱石、廃棄物又は屑金のような固体を乾式て分
離するための方法及び装置に係わる。
離するための方法及び装置に係わる。
乾燥媒質分離器は例えは英国特許第１０８５８１．０号
及び第１１７８２３５号で既に知られている。これらの
先行技術の分離器では、２種類以上の密度の異なる物質
の混合物を乾燥浮選媒質中に導入し、この媒質を振動さ
せ且つ空気で流動化する。この操作の原理は、重い物質
の粒子を媒質の底に沈澱させ、軒い物質の粒子を媒質の
上表面に向けて「浮遊」さぜることにある。これらの物
質は、流動床の一端に軽い物質のみか流れる堰を備え且
つ他端に重いｔノｊ質が流れるランプ（坂路）と逆層と
を備えることによって事実上分離される。このような装
置は様々な理由から余り効果的とはいえない。特に、軽
い方の物質が床内を自由に移動しようとするため、その
排出を効果的に行うことがてきない。軽い物質はまた、
特に分離器の装入量か多い場合には重い物質と共に排出
され得、その場合は選別物質゛の値打ちが大幅に低下す
る。
及び第１１７８２３５号で既に知られている。これらの
先行技術の分離器では、２種類以上の密度の異なる物質
の混合物を乾燥浮選媒質中に導入し、この媒質を振動さ
せ且つ空気で流動化する。この操作の原理は、重い物質
の粒子を媒質の底に沈澱させ、軒い物質の粒子を媒質の
上表面に向けて「浮遊」さぜることにある。これらの物
質は、流動床の一端に軽い物質のみか流れる堰を備え且
つ他端に重いｔノｊ質が流れるランプ（坂路）と逆層と
を備えることによって事実上分離される。このような装
置は様々な理由から余り効果的とはいえない。特に、軽
い方の物質が床内を自由に移動しようとするため、その
排出を効果的に行うことがてきない。軽い物質はまた、
特に分離器の装入量か多い場合には重い物質と共に排出
され得、その場合は選別物質゛の値打ちが大幅に低下す
る。
本発明の目的の１つは、より効果的な乾燥媒質分離器を
提供することにある。
提供することにある。
本発明は固体の乾式分離法に係わる。この方法は、分離
すべき固体より微細な粒状物質を振動作用で動かして全
体的に水平の規定されたエンドレス流路に沿って移動せ
しめ、この物質を前記流路の長さの一部分にわたって流
動化し、この移動物質の上に前記固体を加え、この移動
物質を固体添加地点の下流で且つ前記流動化長さ部分内
で深さ方向に分割（区分）し、この分割の深さより下に
沈澱しなかった固体をそれより速く沈澱した固体から分
離することからなる。
すべき固体より微細な粒状物質を振動作用で動かして全
体的に水平の規定されたエンドレス流路に沿って移動せ
しめ、この物質を前記流路の長さの一部分にわたって流
動化し、この移動物質の上に前記固体を加え、この移動
物質を固体添加地点の下流で且つ前記流動化長さ部分内
で深さ方向に分割（区分）し、この分割の深さより下に
沈澱しなかった固体をそれより速く沈澱した固体から分
離することからなる。
本発明はまた固体分離器にも係わる。本発明の固体分離
器は、全体的に水平のエンドレス流路を規定し且つ該流
路の一部分にわたって空気透過性底部を有するトラフと
、この１へラフに固体を送給するディストリビュータと
、前記長さ上の一点でトラフに設けられる深さ区分用部
材とを含む。好ましくは、当該分離器を同時に作用する
水平及び鉛直成分て振動させる手段も備える。この分離
器は、使用時には粒状物質を搬送媒質として収容する。
器は、全体的に水平のエンドレス流路を規定し且つ該流
路の一部分にわたって空気透過性底部を有するトラフと
、この１へラフに固体を送給するディストリビュータと
、前記長さ上の一点でトラフに設けられる深さ区分用部
材とを含む。好ましくは、当該分離器を同時に作用する
水平及び鉛直成分て振動させる手段も備える。この分離
器は、使用時には粒状物質を搬送媒質として収容する。
また、前記区分用部材は穿孔処理するのが好ましいく区
分された固体は保持するが搬送媒質は通過させるように
）。使用時には、前記媒質を流動（ヒずへく、前記トラ
フの底部に空気供給手段か配置される。 好ましくは、
固体添加地点（ディストリビュータ）を前記流動化長さ
部分の上流におく。この流動化長さ部分は、流動化が漸
増する開始ゾーンから始まるのが好ましい。
分された固体は保持するが搬送媒質は通過させるように
）。使用時には、前記媒質を流動（ヒずへく、前記トラ
フの底部に空気供給手段か配置される。 好ましくは、
固体添加地点（ディストリビュータ）を前記流動化長さ
部分の上流におく。この流動化長さ部分は、流動化が漸
増する開始ゾーンから始まるのが好ましい。
前記規定流路は好ましくは環状である。
この環状流路は好ましくは円形てあり、前記物質及び媒
質は直立壁部材によって強制的に該円環状規定流路内を
移動する。
質は直立壁部材によって強制的に該円環状規定流路内を
移動する。
媒質は好ましくは、前記環状流路の長さの一部分にわた
ってのみ流動化する。
ってのみ流動化する。
沈降速度の遅い物質は、前記環状流路の流動化部分開始
点の下流の地点で前記環状流路に沿って配置される第１
ランプの形態をした区分用部材によって抽出するのが好
ましい。また、沈降速度の速い物質は、前記区分用部材
より低位から始まる第２ランプによって抽出するのか好
ましい。この第２ランプは好ましくは、第１ランプより
下流の地点で前記環状流路に沿って配置する。第２ラン
プは好ましくは前記流動化部分の終端の後に配置する。
点の下流の地点で前記環状流路に沿って配置される第１
ランプの形態をした区分用部材によって抽出するのが好
ましい。また、沈降速度の速い物質は、前記区分用部材
より低位から始まる第２ランプによって抽出するのか好
ましい。この第２ランプは好ましくは、第１ランプより
下流の地点で前記環状流路に沿って配置する。第２ラン
プは好ましくは前記流動化部分の終端の後に配置する。
各ランプは、区分された固体は保持するが前記粒状物質
は通過させるように穿孔するのが好ましい。このように
ずれは、前記粒状物質か前記−７＝ 規定流路内を継続的に移動するようにできる。
は通過させるように穿孔するのが好ましい。このように
ずれは、前記粒状物質か前記−７＝ 規定流路内を継続的に移動するようにできる。
以下、添付図面に基づき非限定的具体例を挙げて本発明
をより詳細に説明する。
をより詳細に説明する。
図面の装置は、以下の説明から明らかなように流動媒質
振動分耐層（ｆｌｏｕｔｉｎｇ ｍｅｄｉａ ｊｉｂｉ
ｎｇｓｅｐａｒａｔｏｒ）と見なすことができ、円環状
水平トラフ２を有する。この１〜ラフはバネで支持され
たマウンＩ〜・１を介しで、時計方向−上昇／反時計方
向−下降という動作で振動する。本発明の方法に使用し
得る装置の全体的大きさを示す１つの指針としで、直径
は例えば２ ｍである。前記運動は偏心カムを用いて得
るが、又は好ましくは、２つの励振装置を互いに正反対
の位置にあるマウント４に取りｆ＝Ｊけ、これらのマウ
ンＩ・を対向し合う水平の（即ち純粋に回転性の）且つ
同位相の鉛直成分て振動させで、例えば水平線に対して
４５°の合力で往復スクリュ一式捩れ上下運動を与える
ようにして得る。
振動分耐層（ｆｌｏｕｔｉｎｇ ｍｅｄｉａ ｊｉｂｉ
ｎｇｓｅｐａｒａｔｏｒ）と見なすことができ、円環状
水平トラフ２を有する。この１〜ラフはバネで支持され
たマウンＩ〜・１を介しで、時計方向−上昇／反時計方
向−下降という動作で振動する。本発明の方法に使用し
得る装置の全体的大きさを示す１つの指針としで、直径
は例えば２ ｍである。前記運動は偏心カムを用いて得
るが、又は好ましくは、２つの励振装置を互いに正反対
の位置にあるマウント４に取りｆ＝Ｊけ、これらのマウ
ンＩ・を対向し合う水平の（即ち純粋に回転性の）且つ
同位相の鉛直成分て振動させで、例えば水平線に対して
４５°の合力で往復スクリュ一式捩れ上下運動を与える
ようにして得る。
前記励振装置の振動の周波数及び振幅は分離装置の大き
さ及び所期の処理量に応して選択するが、非限定的具体
例として夫々的５０ Ｉｆ ｚ及び約３＋ｎｍにし得る
。
さ及び所期の処理量に応して選択するが、非限定的具体
例として夫々的５０ Ｉｆ ｚ及び約３＋ｎｍにし得る
。
この装置への供給はシュー１−６を介して行われ、この
シュートは１〜ラフ２に連結される孔あき通路８に１〜
ラフ２より高いレベルて連通する。通路８は単一角度位
置で１〜ラフ２に供給材料を送給するティスＩ〜リビュ
ータ１２への供給路である。ディストリビュータ１２の
下にはＩ−ラフ２の中身を水平化処理するための径方向
可調整水平直線エツジ（図示せず）か配置される。
シュートは１〜ラフ２に連結される孔あき通路８に１〜
ラフ２より高いレベルて連通する。通路８は単一角度位
置で１〜ラフ２に供給材料を送給するティスＩ〜リビュ
ータ１２への供給路である。ディストリビュータ１２の
下にはＩ−ラフ２の中身を水平化処理するための径方向
可調整水平直線エツジ（図示せず）か配置される。
１〜ラフには、ディス１−リビュータ１２から約１ラジ
アン時計方向の地点で、完全に径方向の水平スプリッタ
エツジ１４ａから始まる螺旋状孔あき」１昇ランプ１４
が具備される。前記スプリッタエツジはＩ・ラフの深さ
の約半分の位置にある。このエツジの正確な高さ及び前
記ディスＩ・リヒュータに対する距離は試行錯誤しなが
ら決定する。
アン時計方向の地点で、完全に径方向の水平スプリッタ
エツジ１４ａから始まる螺旋状孔あき」１昇ランプ１４
が具備される。前記スプリッタエツジはＩ・ラフの深さ
の約半分の位置にある。このエツジの正確な高さ及び前
記ディスＩ・リヒュータに対する距離は試行錯誤しなが
ら決定する。
トラフには、前記第１ランプより後の時計方向位置く非
厳格的）でトラフ底部から始まる第２の螺旋状孔あき」
１昇ランプ１６も設けられる。ランプ１４及び１６はい
ずれも）・ラフの上縁まで昇り、夫々の物質流を側方て
異なるコレクタ内に排出する。
厳格的）でトラフ底部から始まる第２の螺旋状孔あき」
１昇ランプ１６も設けられる。ランプ１４及び１６はい
ずれも）・ラフの上縁まで昇り、夫々の物質流を側方て
異なるコレクタ内に排出する。
トラフの底部は、ディストリビュータ１２から成る程度
時計方向に進んだ地点と、スプリッタエツジ１４ａから
成る程度時計方向に進んだ地点との間か空気透過性膜で
構成され、残りが中実（ｓｏｌｉｄ）部分からなる。前
記膜は、圧縮空気ライン２０によって空気を受給するマ
ニホルＩ〜２０ａから空気を上方に通過させる。この膜
の反時計方向の端部には遷移ゾーンがあり、このゾーン
で流動化の開始（後述）が成る程度の領域にわたって段
階的に生しる。
時計方向に進んだ地点と、スプリッタエツジ１４ａから
成る程度時計方向に進んだ地点との間か空気透過性膜で
構成され、残りが中実（ｓｏｌｉｄ）部分からなる。前
記膜は、圧縮空気ライン２０によって空気を受給するマ
ニホルＩ〜２０ａから空気を上方に通過させる。この膜
の反時計方向の端部には遷移ゾーンがあり、このゾーン
で流動化の開始（後述）が成る程度の領域にわたって段
階的に生しる。
トラフは、スプリッタエツジ１４ａより十分に上である
が１〜ラフの縁よりは下のレベルまで乾燥粒状媒質で充
填される。前記媒質は分離ずべき固体より微細であるた
め、これらの固体とは異なっで、孔あきランプ１４及び
１６の孔から落下し得る。適切な媒質としては砂が挙げ
られるが、その粒径及び種類は特定の分離に適合するよ
うに試行錯誤しながら決定する。
が１〜ラフの縁よりは下のレベルまで乾燥粒状媒質で充
填される。前記媒質は分離ずべき固体より微細であるた
め、これらの固体とは異なっで、孔あきランプ１４及び
１６の孔から落下し得る。適切な媒質としては砂が挙げ
られるが、その粒径及び種類は特定の分離に適合するよ
うに試行錯誤しながら決定する。
この分離装置は下記のように作動する。
分離にかけられる典型的固体は、例えは自動車、機械、
「白物（ｕ＋ｈｉｔｅ ｇｏｏｄｓ） Ｊ及びテレビジ
ョン受像機等のスクラップを破砕し細かく粉砕して得た
種々の物質片である。鉄金属は磁気的に除去し、塵粒、
コム、プラスチック、カラス並ひに軽金属（マグネシウ
ム、アルミニウム）及びより高密度の金属（亜鉛、黄銅
）を残す。
「白物（ｕ＋ｈｉｔｅ ｇｏｏｄｓ） Ｊ及びテレビジ
ョン受像機等のスクラップを破砕し細かく粉砕して得た
種々の物質片である。鉄金属は磁気的に除去し、塵粒、
コム、プラスチック、カラス並ひに軽金属（マグネシウ
ム、アルミニウム）及びより高密度の金属（亜鉛、黄銅
）を残す。
これらの固体をスクリーニングにかけて大きすぎる塊を
除去し、シュート６によって通路８に供給する。励振装
置を作動させ、その振動作用により物質を孔あき通路８
に沿って時計方向に移動させる。この通路では小さい固
体か孔を介してふるい落とされる。これらの孔からは、
例えば砂粒子の体積の１００倍までの大きさの体積の固
体をふるい落とすようにし得る。残りの固体はディスト
リビュータ１２のリップからトラフ２内に落下する。
除去し、シュート６によって通路８に供給する。励振装
置を作動させ、その振動作用により物質を孔あき通路８
に沿って時計方向に移動させる。この通路では小さい固
体か孔を介してふるい落とされる。これらの孔からは、
例えば砂粒子の体積の１００倍までの大きさの体積の固
体をふるい落とすようにし得る。残りの固体はディスト
リビュータ１２のリップからトラフ２内に落下する。
この地点ては、砂は直線エツジによって水平化処理され
ており、流動化はしていない。
ており、流動化はしていない。
砂は前記股上の円弧領域で、ライン２０を介して送給さ
れる空気により流動化し、その結果砂床が中庸程度（数
十％）膨張する。この膨張は反時計方向端部て成る程度
の領域にわたって漸進的に始まる。前記振動作用は同時
に、１へラフ２内の砂を全部低速度で時言」方向に前進
させる。この前進に伴って固体も移動し、極めて軽い固
体か前進する流動１ヒした砂の表面に「浮遊」する。残
りの固体は、′ｊ１）直運動（流動化及び振動）及び水
平運動（振動）の組合わせによって誘導される干渉沈降
として知られている現象に従って種々の速度で沈澱する
。このようにしで、これらの固体か１ラジアン程度の距
離にわたりスプリッタエツジ１．４ａまで運ばれる頃に
は、固体のうちの成るものが前記スプリッタエツジの深
さか又はそれより深く沈澱し、残りかそれより浅い深さ
まで沈澱していることになる。
れる空気により流動化し、その結果砂床が中庸程度（数
十％）膨張する。この膨張は反時計方向端部て成る程度
の領域にわたって漸進的に始まる。前記振動作用は同時
に、１へラフ２内の砂を全部低速度で時言」方向に前進
させる。この前進に伴って固体も移動し、極めて軽い固
体か前進する流動１ヒした砂の表面に「浮遊」する。残
りの固体は、′ｊ１）直運動（流動化及び振動）及び水
平運動（振動）の組合わせによって誘導される干渉沈降
として知られている現象に従って種々の速度で沈澱する
。このようにしで、これらの固体か１ラジアン程度の距
離にわたりスプリッタエツジ１．４ａまで運ばれる頃に
は、固体のうちの成るものが前記スプリッタエツジの深
さか又はそれより深く沈澱し、残りかそれより浅い深さ
まで沈澱していることになる。
その結果、前記スプリッタエツジより浅く沈澱した前記
固体がランプ１４（これも振動している）を昇り、例え
ば環状採取１〜レー（図示せず）の周縁に沿って移動し
て側方から該Ｉ・レー内に排出される。
固体がランプ１４（これも振動している）を昇り、例え
ば環状採取１〜レー（図示せず）の周縁に沿って移動し
て側方から該Ｉ・レー内に排出される。
望ましくない物質はこのようにして前記１〜レーから手
で採取される。ランプ１４には孔が設けられているため
、砂は落下して１〜ラフ２内に戻り、従って１へラフ内
で繰り返し分離処理に使用される。
で採取される。ランプ１４には孔が設けられているため
、砂は落下して１〜ラフ２内に戻り、従って１へラフ内
で繰り返し分離処理に使用される。
一方、沈降速度の速い固体はＩ・ラフ２の底に沿って又
はその近傍でスプリッタエツジ１４ａの下を通って第２
ランプ１６まで運ばれる。第２ランプのｎ１部はトラフ
の底又はその近傍に位置する。これらの固体は孔あきラ
ンプ１６を昇り、砂が該ランプの孔を介して落下する一
方で前記固体かランプを昇り続（）、ＪＩＩ出シュート
＜図示せず）に到達する。このシュー１〜は採取Ｉ・レ
ー（例えば、手で採取するための前記環状採取ｌ・レー
の別の部分）に連通し得、そこから回収ホッパに連通し
得る。このランプ１６の底はトラフの非流動化部分内に
位置する。
はその近傍でスプリッタエツジ１４ａの下を通って第２
ランプ１６まで運ばれる。第２ランプのｎ１部はトラフ
の底又はその近傍に位置する。これらの固体は孔あきラ
ンプ１６を昇り、砂が該ランプの孔を介して落下する一
方で前記固体かランプを昇り続（）、ＪＩＩ出シュート
＜図示せず）に到達する。このシュー１〜は採取Ｉ・レ
ー（例えば、手で採取するための前記環状採取ｌ・レー
の別の部分）に連通し得、そこから回収ホッパに連通し
得る。このランプ１６の底はトラフの非流動化部分内に
位置する。
砂は中空矢印に従って１へラフ２内を移動し続け、ディ
ストリヒュータ１２から新たな装入分の固体を受給する
。
ストリヒュータ１２から新たな装入分の固体を受給する
。
分離効果を向」ニさせるべく、２つの装置を直列に作動
させることもてきる。その場合には第２の装置か第１装
置から排出される固体流を供給材料として受容するよう
にし、例えばスプリッタエツジの深さ又は砂のグレード
のようなパラメータを適当に変えてこれら２つの装置を
作動させる。
させることもてきる。その場合には第２の装置か第１装
置から排出される固体流を供給材料として受容するよう
にし、例えばスプリッタエツジの深さ又は砂のグレード
のようなパラメータを適当に変えてこれら２つの装置を
作動させる。
添付図面は本発明の乾式分離装置の一具体例を示す簡略
斜視図である。 ２１〜ラフ、４・・・・マウント、６・・・・・・シュ
ート、８・・・・・・通路、１４．１６・・・・・・ラ
ンプ、２０・・・・圧縮空気ライン。 え ψ
斜視図である。 ２１〜ラフ、４・・・・マウント、６・・・・・・シュ
ート、８・・・・・・通路、１４．１６・・・・・・ラ
ンプ、２０・・・・圧縮空気ライン。 え ψ
Claims (16)
- （１）固体の乾式分離法であって、当該固体より微細な
粒状物質を振動で動かして全体的に水平の規定されたエ
ンドレス流路内を回って移動するようにし、この移動物
質の上に当該固体を加え、前記物質を流動化し、この移
動する流動化物質を前記固体添加地点の下流において深
さ方向で区分して、前記区分の深さより下に沈澱しなか
った固体をそれより速く沈澱した固体から分離すること
からなり、前記物質を前記流路の長さの一部分のみにわ
たって流動化し、且つ前記固体添加地点をこの流動化部
分の上流におくことを特徴とする方法。 - （２）固体を加える前に前記物質の上表部を水平化処理
する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）前記流動化部分が、流動化を漸増させる開始ゾー
ンから始まる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
方法。 - （４）前記規定流路が環状である特許請求の範囲第１項
から第３項のいずれか１項に記載の方法。 - （５）沈降速度の遅い物質を前記エンドレス流路の流動
化部分内で始まる第１ランプの形態をした区分用部材に
よって抽出する特許請求の範囲第１項から第４項のいず
れか１項に記載の方法。 - （６）沈降速度のより速い物質を、前記区分用部材より
低位で始まり且つ前記第１ランプよりも下流の地点で前
記エンドレス流路に沿って配置された第２ランプによっ
て抽出する特許請求の範囲第５項に記載の方法。 - （７）全体的に水平のエンドレス流路を規定するトラフ
と、このトラフに固体を送給するディストリビュータと
、前記トラフの深さ方向における区分用部材とを含み、
前記トラフは空気透過性底部を有し且つ使用時には粒状
物質を搬送媒質として収容し、このトラフの底部がその
長さの一部分だけ空気透過性になっており、前記区分用
部材がこの空気透過性部分の上方に配置され且つ前記デ
ィストリビュータがこの部分からずらして配置されるこ
とを特徴とする固体分離器。 - （８）当該分離器を水平及び鉛直同時成分で振動させる
手段をも備える特許請求の範囲第７項に記載の固体分離
器。 - （９）前記底部の空気透過性部分が前記ディストリビュ
ータに面する側の端部に開始ゾーンを有し、この開始ゾ
ーンで空気透過性が漸増する特許請求の範囲第７項又は
第８項に記載の固体分離器。 - （１０）前記媒質を流動化すべく、前記底部を貫通して
上方に空気を送給する手段をも含む特許請求の範囲第７
項、第８項又は第９項記載の固体分離器。 - （１１）前記エンドレス流路が環状である特許請求の範
囲第７項から第１０項のいずれか１項に記載の固体分離
器。 - （１２）前記環状流路が円形であり、前記物質及び媒質
が直立壁部材によって強制的に該規定環状流路内を移動
する特許請求の範囲第１１項に記載の固体分離器。 - （１３）前記搬送媒質がディストリビュータに到達する
前に該媒質の水平化を行う手段をも含む特許請求の範囲
第７項から第１２項のいずれか１項に記載の固体分離器
。 - （１４）前記区分用部材が前記底部の空気透過性部分の
上方で始まる第１ランプの形態を有する特許請求の範囲
第７項から第１３項のいずれか１項に記載の固体分離器
。 - （１５）前記ディストリビュータから遠い方の前記空気
透過性部分の先端を過ぎた地点で、前記第１ランプより
下から且つ該第１ランプと同じ方向に上昇する第２ラン
プをも含む特許請求の範囲第１４項に記載の固体分離器
。 - （１６）前記各ランプが、区分された固体は保持するが
前記粒状物質は通過させるように穿孔されており、その
ため前記粒状物質が前記規定流路内を移動し続けること
ができる特許請求の範囲第１４項又は第１５項に記載の
固体分離器。
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