EP0080621B1 - Papierzerkleinerer und Verfahren zum Betrieb - Google Patents

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EP0080621B1
EP0080621B1 EP82110359A EP82110359A EP0080621B1 EP 0080621 B1 EP0080621 B1 EP 0080621B1 EP 82110359 A EP82110359 A EP 82110359A EP 82110359 A EP82110359 A EP 82110359A EP 0080621 B1 EP0080621 B1 EP 0080621B1
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EP
European Patent Office
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rotor
grating
tools
grate
pivoted away
Prior art date
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Expired
Application number
EP82110359A
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English (en)
French (fr)
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EP0080621A3 (en
EP0080621A2 (de
EP0080621B2 (de
Inventor
Karl Probst
Kurt Hüfken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lyndex Recycling Systems Ltd
Original Assignee
Lindemann Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Application filed by Lindemann Maschinenfabrik GmbH filed Critical Lindemann Maschinenfabrik GmbH
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Publication of EP0080621A3 publication Critical patent/EP0080621A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0080621B1 publication Critical patent/EP0080621B1/de
Publication of EP0080621B2 publication Critical patent/EP0080621B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2216—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to a paper shredder with a rotor which is rotatably mounted in a housing with a filling opening and is equipped with shredding tools and has a horizontal axis and an outlet grate and an outlet opening of the housing associated with the outlet grate, the grate being pivoted sideways about a grate axis running parallel to the rotor axis. It also relates to a method for operating this paper shredder.
  • DE-A-915 520 describes a chopper, namely a crushing mill for chopping field crops.
  • the actual shredding process with this device is not caused by tearing, but by breaking and preferably by grinding the crops, which is the optimal shredding treatment for crops.
  • the good, field crops is fundamentally different from the good "paper” in terms of its specific behavior with regard to crushability and the treatment to be based on it.
  • the purpose of this known proposal is to enlarge the abutment mounting area. By folding in the sieve to be swung out, a screening of the ground material is carried out; if this is not necessary, the sieve remains folded down.
  • the material outlet is not below the rotor, but above the rotor center plane, always directly upstream of the material inlet in the direction of rotor rotation. This means, among other things, that all material that has entered the crushing mill must initially pass through more than half of the treatment path with unchangeably narrow grinding tools in the sense of a grinding process, which already achieves a comparatively fine, constructionally uncontrollable degree of grinding.
  • DE-A-2 516 014 describes a shredding machine which is intended for waste and other waste.
  • the rotor is assigned a grinding path which is not permeable but has ribs running approximately parallel to the rotor axis and a grinding grate which is permeable to comminuted material.
  • the grinding grate which has roughly axis-parallel grate bars, can be moved horizontally out of the lower part of the housing on rails.
  • the grinding track and the grating essentially enclose the lower rotor half in the order specified. While the grinding grate should be approximately the same distance from the impact circle of the rotor tools everywhere, it is provided that the distance between the grinding track and the rotor be made smaller in the direction of rotation of the rotor. If there are hard materials that cannot be shredded in the processed material, the grinding track can be swiveled away from the rotor for a short time.
  • the machine known from DE-A-2 516 014 can also be used for crushing coarse comminution material, such as bulky waste, and even for crushing tough comminution material, such as used tires.
  • the crushing takes place essentially through the impact path, while the grinding grate is completely moved out of the action area of the rotor.
  • the grinding path should be arranged just so far from the impact circle of the rotor that a certain amount of re-crushing is effected but there is no fear of the machine blocking.
  • the grinding track and grinding grate are moved out or swung out of the effective range of the rotor and the rotor tools are only brought into engagement with a tear-off comb or an anvil edge.
  • the direction of rotation of the rotor of the known machine must be reversed.
  • the changeover requires a time-consuming and energy-intensive braking of the fast, e.g. with 1500 revolutions per minute, running rotor. It will also be necessary to switch off the rotor if the grinding grate has been moved out of or into the working position.
  • a major disadvantage of the known machine is that the grating in its position moved out of the operating position hinders the removal of the comminuted material.
  • the first half of the grate in the direction of rotation of the rotor is slightly moved away from the rotor when the machine is in operation, a circularly narrowing working area is created between the rotor and the grate, in which, when the machine is used to shred normal waste or paper, the volume that increases greatly during processing would jam well and jam.
  • the second grate basket half is slightly moved away from the impact circle of the rotor tools, there is an opening wedge between the rotor and grate, but the material running off the first grate does not get into the opening wedge at all, but accumulates in front of the removed second grate.
  • the known machine is therefore unsuitable in its design for shredding garbage, paper and similar light material.
  • Paper shredders must be equally suitable for tearing up individual paper, more or less large bundles, whole files and even goods delivered in bags.
  • the size of the shredding is subject to very different requirements depending on the type of goods entered.
  • a relatively coarse shredding, for example, is sufficient if it is only a question of feeding the paper for further processing. In some cases, smooth paper only needs to be processed to make it pressable.
  • considerable demands are placed on the fineness of the crushing when shredding secret or personal files. The finer the material is to be shredded, the greater the time and energy required for the shredding work. It is therefore of interest to be able to adapt the machine to the respective requirements at short notice and with the rotor running. This is especially true when smaller batches of goods of different types have to be processed one after the other. In order to meet these requirements, three successive shredders have been used in practice up to now, and the processed goods have been processed step by step to the desired final state.
  • the invention has for its object to improve the paper shredder mentioned at the outset so that it can shred comminution material of a changing type to a respectively specified fineness with the cheapest possible efficiency, determined by the expenditure of energy, time and the fineness of the chips and converting the requirements accordingly when the rotor is running or is to be adjusted.
  • the grate consists of two halves divided approximately in the vertical plane of the rotor axis and is arranged below the rotor, that the second grate half in the direction of rotation of the rotor is completely out of the effective range of the rotor tools with the release of a discharge path for approximately tangential or horizontal the comminuted material coming in and ready for use at this point in time is to be pivoted upward, and that the first half of the grate in the direction of rotation of the rotor is to be locked in different pivoting positions relative to the impact circle of the rotor tools.
  • both grate halves are brought into the working position on the impact circle of the rotor tools for fine shredding, that with coarse material and / or coarser tearing, the second grate half is rotated out completely in the direction of rotation and that at even larger pieces of material and / or even less fine tearing the first half of the grate, especially gradually, e.g. is gradually swung away from the impact circle of the rotor tools.
  • the paper shredder with the rotor running - this can have, for example, a run-down time of half an hour - all requirements for fineness of the chips produced, processing time and the lowest possible energy expenditure for different types of paper goods can be adapted in a few simple steps.
  • even smaller batches of different types can be processed economically one after the other.
  • the first half of the rust in the direction of rotation of the rotor must be locked in various swivel positions to the impact circle of the rotor tools.
  • the relative position of counter tools attached to the grate can be adjusted depending on the pivoting position of the grate halves to the impact circle of the rotor tools.
  • the gradual or continuous setting of the first half of the grate in different pivot positions makes it possible to process increasingly coarse material and to achieve increasingly coarse chips.
  • Such an opening wedge is very favorable in the case of paper which increases in volume during processing. If, finally, the first half of the grate was completely swung out of the action area on the impact circle of the rotor tools, there would be practically no tearing effect without switching on additional tools.
  • the machine according to the invention therefore has a tear-off comb or an anvil edge in front of the entrance to the first half of the grate, which can optionally be inserted or pivoted into the effective range of the impact circle of the rotor tools.
  • the paper shredder according to the invention includes a rotor 4 with a horizontal axis 5 which rotates rapidly in operation in a housing 1 with a filling opening 2 and is equipped with shredding tools 3 and which is to be loaded with the material to be shredded, and a two grate halves 6 arranged below the rotor 4 and 7 existing outlet grate and an adjoining outlet opening of the housing 1.
  • the two grate halves 6 and 7 are divided approximately in the vertical plane of the rotor axis 5 and essentially enclose the lower rotor half.
  • the grate halves 6 and 7 can be swiveled out laterally by grate axes 8 and 9 which are horizontally mounted approximately at the height of the rotor axis 5.
  • the second grate half 7 should be raised so far above the above-mentioned horizontal tangent that when the first grate half 6 in use is rotated horizontally by the rotor 4 or the grate half 6, the material does not hit the second grate half 7.
  • the first grate half 6 in the direction of rotation 15, on the other hand, does not need to be swung out as far as the second grate half 7, but only as far as the dash-dotted position, with the aid of its hydraulic arrangement 13 (along the indicated pivot line), since when the first grate half 7 is lifted off, the comminuted material only needs to be swung out the area of the adjacent vertical tangent of the impact circle 16 falls.
  • the in Direction of rotation 15 first grate half 6 in various intermediate positions perform valuable services.
  • further tools for example an anvil flap 19 to be moved in or into the effective range of the impact circle 16, are required for comminuting the material.
  • the material is then comminuted between the rotor tools 3, which are pushed radially outward by centrifugal force, and the anvil edge 20.
  • a hydraulic cylinder arrangement 21 can also be provided to adjust the anvil flap 19.
  • the housing 1 is also made so large in the lower region that the parts which may be swiveled out can be accommodated within the housing and during the Swinging out the operator can not be injured by material thrown from the rotor.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Papierzerkleinerer mit einem in einem Gehäuse mit Einfüllöffnung drehbar gelagerten, mit Zerkleinerungswerkzeugen besetzten Rotor mit horizontaler Achse und mit einem Auslaßrost sowie einer dem Auslaßrost zugeordneten Auslaßöffnung des Gehäuses, wobei der Rost um eine parallel zur Rotorachse verlaufende Rostachse seitlich auszuschwenken ist. Sie betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb dieses Papierzerkleinerers.
  • In der DE-A-915 520 wird ein Zerkleinerer beschrieben, und zwar eine Brechmühle zum Zerkleinern von Feldfrüchten. Der eigentliche Zerkleinerungsvorgang wird mit diesem Gerät nicht durch Zerreißen bewirkt, sondern durch Brechen und bevorzugt durch Mahlen der Feldfrüchte, was für Feldfrüchte die optimale Zerkleinerungsbehandlung ist. Das Gut, Feldfrüchte, ist aber von seiner spezifischen Verhaltensweise im Bezug auf Zerkleinerbarkeit und der darauf abzustellenden Behandlung her grundverschieden von dem Gut "Papier". Der Zweck dieses bekannten Vorschlags ist es, die Fläche zum Anbringen von Widerlagern zu vergrößern. Durch Anklappen des auszuschwenkenden Siebes wird eine Sichtung des gemahlenen Gutes durchgeführt; ist eine solche nicht erforderlich, bleibt das Sieb abgeklappt. Der Materialauslaß liegt bei der bekannten Brechmühle nicht unterhalb des Rotors, sondern oberhalb der Rotormittelebene, und zwar immer dem Materialeinlaß in Rotordrehrichtung unmittelbar vorgeordnet. Das bedeutet unter anderem, daß alles in die Brechmühle gelangte Material zunächst mehr als die Hälfte des Behandlungsweges unveränderbar eng eingestellte Zerkleinerungswerkzeuge im Sinne eines Mahlvorganges zu passieren hat, wodurch bereits ein vergleichsweise feiner, konstruktionsbedingt unbeeinflußbarer Zerkleinerungsgrad erzielt wird.
  • In der DE-A-2 516 014 wird eine Zerkleinerungsmaschine beschrieben, die für Müll und sonstige Abfälle vorgesehen ist. Dem Rotor werden dabei unter anderem eine nicht durchlässige aber etwa parallel zur Rotorachse verlaufende Rippen aufweisende Mahlbahn und ein für zerkleinertes Gut durchlässiger Mahlrost zugeordnet. Der etwa achsparallele Roststäbe aufweisende Mahlrost kann horizontal auf Schienen seitlich aus dem Gehäuseunterteil herausgefahren werden. Bei Betrieb der Maschine zum Zerkleinern normalen Mülls wird das Gut zunächst gegen ein oberhalb der Mahlbahn befindliches Prallwerk geschleudert und nach der entsprechenden Vorzerkleinerung an der Mahlbahn weiter so zerkleinert, daß es durch den Mahlrost hindurchfallen kann. Die Mahlbahn und der Mahlrost umschließen dabei in der angegebenen Reihenfolge im wesentlichen die untere Rotorhälfte. Während der Mahlrost etwa überall gleichen Abstand von dem Schlagkreis der Rotorwerkzeuge haben soll, ist vorgesehen, den Abstand zwischen Mahlbahn und Rotor in Rotordrehrichtung geringer werden zu lassen. Wenn sich unzerkleinerbare, harte Gegenstände in dem bearbeiteten Gut befinden, kann die Mahlbahn kurzzeitig vom Rotor abgeschwenkt werden.
  • Die aus der DE-A-2 516 014 bekannte Maschine kann auch zum Zerkleinern von grobem Zerkleinerungsgut, wie Sperrmüll, und sogar zum Zerkleinern von zähem Zerkleinerungsgut, wie Altreifen, verwendet werden. Im erstgenannten Fall erfolgt das Zerkleinern im wesentlichen durch die Prallbahn, während der Mahlrost ganz aus dem Aktionsbereich des Rotors herausgefahren wird. Die Mahlbahn soll dabei gerade so weit vom Schlagkreis des Rotors entfernt angeordnet werden, daß eine Nachzerkleinerung in gewissem Umfang bewirkt wird aber ein Blockieren der Maschine nicht zu befürchten ist. Wenn dagegen Altreifen oder ähnlich zähes Zerkleinerungsgut zu verarbeiten sind, werden Mahlbahn und Mahlrost ganz aus dem Wirkungsbereich des Rotors herausgefahren bzw. herausgeschwenkt und die Rotorwerkzeuge werden lediglich mit einem Reißkamm bzw. mit einer Amboßkante in Eingriff gebracht. Für den letztgenannten Einsatz muß die Drehrichtung des Rotors der bekannten Maschine umgekehrt werden. Die Umstellung erfordert aber ein zeit- und energieaufwendiges Abbremsen des schnell, z.B. mit 1500 Umdrehungen pro Minute, laufenden Rotors. Ein Abstellen des Rotors wird auch erforderlich sein, wenn der Mahlrost aus der Arbeitsstellung heraus oder in diese zurückgefahren worden ist. Schließlich besteht ein wesentlicher Nachteil der bekannten Maschine darin, daß der Mahlrost in seiner aus der Betriebsstellung herausgefahrenen Position die Abfuhr des zerkleinerten Guts behindert.
  • Aus der Zeitschrift "Zement-Kalk-Gips", Jahrgang 18 (1965), Heft 11, Seite 6 ist ferner eine zum Zerkleinern von Kalk stein und ähnlichem vorgesehene Prallmühle mit Rosten im Unterteil bekannt. Die Roste lassen sich bei Überholungsarbeiten schubkastenartig aus dem Unterteil der Prallmühle herausziehen. Auch während des Betriebs ist zum Freigeben eines Austrittsspalts ein Abdrücken einer Rostkorbhälfte vom Rotor möglich. Aus Platzgründen innerhalb der Maschine können in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel aber nur sehr geringe Verschiebungen der etwa in der Vertikalebene der Rotorachse geteilten Rostkorbhälften vorgenommen werden. Wird beispielsweise die in Rotordrehrichtung erste Rosthälfte bei Betrieb der Maschine vom Rotor etwas abgerückt, so entsteht ein sich kreisförmig verengender Arbeitsbereich zwischen Rotor und Rost, in welchem sich bei Einsatz der Maschine zum Zerkleinern normalen Mülls oder von Papier das während des Verarbeitens stark an Volumen zunehmende Gut stauen und verklemmen würde. Wenn dagegen oder außerdem die in Drehrichtung zweite Rostkorbhälfte etwas vom Schlagkreis der Rotorwerkzeuge abgerückt wird, ergibt sich hier zwar zwischen Rotor und Rost ein sich öffnender Keil, das vom ersten Rost ablaufende Material gelangt aber gar nicht in den Öffnungskeil sondern staut sich vor dem abgerückten zweiten Rost. Die bekannte Maschine ist daher in ihrer Konzeption zum Zerkleinern von Müll, Papier und ähnlich leichtem Material ungeeignet.
  • Papierzerkleinerer müssen zum Zerreißen von einzeln anfallendem Papier, mehr oder weniger großen gebündelten Stapeln, ganzen Aktenordnern und selbst in Säcken angeliefertem Gut gleichermaßen geeignet sein. An das Maß der Zerkleinerung werden je nach Art des eingegebenen Guts sehr unterschiedliche Anforderungen gestellt. Eine relativ grobe Zerkleinerung reicht beispielsweise aus, wenn es lediglich darum geht, das Papier der Weiterverarbeitung zuzuführen. In manchen Fällen muß glattes Papier lediglich so bearbeitet werden, daß es preßbar wird. Erhebliche Anforderungen an die Feinheit der Zerkleinerung werden dagegen beim Vernichten von Geheim-oder Personalakten gestellt. Je feiner das Gut zerkleinert werden soll, um so größer sind Zeitund Energieaufwand für die Zerkleinerungsarbeit. Es besteht daher ein Interesse, die Maschine den jeweiligen Anforderungen entsprechend kurzfristig und bei laufendem Rotor anpassen zu können. Das gilt besonders dann, wenn kleinere Chargen von Gut unterschiedlicher Art nacheinander zu bearbeiten sind. Um diesen Anforderungen zu genügen, hat man bisher in der Praxis häufig drei aufeinanderfolgende Zerreißer eingesetzt und damit das aufgegebene Gut stufenweise bis zu dem gewünschten Endzustand bearbeitet.
  • Bei Papierzerreißern besteht wegen des geringen spezifischen Gewichts der Papierschnitzel ein wesentliches Problem darin, die Luft in der Maschine so zu führen, daß zerkleinertes Material in Richtung auf den Maschinenauslaß geblasen bzw. gesaugt wird. Dem steht entgegen, daß der Rotor in Folge seiner hohen Umdrehungszahl jeweils auf der Vorderseite - gesehen in Drehrichtung - von in den Schlagkreis der Rotorwerkzeuge gesetzten festen Werkzeugen einen erhöhten Druck und auf der Rückseite der festen Werkzeuge einen entsprechenden Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck erzeugt. Hierdurch können in der Maschine Druckverhältnisse entstehen, die dazu führen, daß aufgegebenes Gut mit einem in der Einlaßöffnung der Maschine von innen nach außen gerichteten Luftstrom sofort wieder nach außen getragen wird. Zumindest ist es häufig schwierig, Papier aus dem Füllschacht der Maschine in den Eingriffsbereich der Rotorwerkzeuge zu bringen.
  • Diese Probleme werden noch verstärkt, wenn auf der Unterseite des Rotors zum Erzielen einer gleichmäßigen Papierzerkleinerung Roste angeordnet werden. Bei der hohen Umdrehungsgeschwindigkeit des Rotors können nämlich die Roste nahezu wie geschlossene Bleche wirken, so daß selbst ausreichend zerkleinertes Papier nicht durch den Rost fällt. In der Praxis ist man daher dazu übergegangen, auf den Ausgang der Maschine ein starkes Gebläse zu setzen, das das zerkleinerte Material durch den Bearbeitungsbereich des Rotors hindurchsaugt. Da der Wirkungsgrad der Maschine vom Durchsatz an Zerkleinerungsgut pro Zeiteinheit und von der aufgewendeten Energie abhängt, sollte das Absauggebläse nur dann in Betrieb gesetzt werden müssen, wenn es unbedingt erforderlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Papierzerkleinerer so zu verbessern, daß er Zerkleinerungsgut wechselnder Art auf eine jeweils vorgegebene Feinheit mit möglichst günstigem, vom Energieaufwand, Zeitaufwand und der Feinheit der Schnitzel bestimmten Wirkungsgrad zerkleinern kann und bei laufendem Rotor den Anforderungen entsprechend umzurüsten bzw. anzupassen ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß der Rost aus zwei etwa in der Vertikalebene der Rotorachse geteilten Hälften besteht und unterhalb des Rotors angeordnet ist, daß die in Rotordrehrichtung zweite Rosthälfte vollkommen aus dem Wirkungsbereich der Rotorwerkzeuge unter Freigabe eines Abflußweges für etwa tangential bzw. horizontal von der zu diesem Zeitpunkt einsatzbereiten ersten Rotorhälfte kommendes, zerkleinertes Gut nach oben auszuschwenken ist, und daß die in Drehrichtung des Rotors erste Rosthälfte in verschiedenen Schwenkstellungen zum Schlagkreis der Rotorwerkzeuge zu arretieren ist. Ferner besteht die erfindungsgemäße Lösung für das Verfahren zum Betrieb des Papierzerkleinerers darin, daß zum Feinzerkleinern beide Rosthälften in die Arbeitsposition am Schlagkreis der Rotorwerkzeuge gebracht werden, daß bei grobem Material und/oder gröberem Zerreißen zunächst die in Drehrichtung zweite Rosthälfte ganz ausgeschwenkt wird und daß bei noch größeren Materialstücken und/oder noch weniger feinem Zerreißen die erste Rosthälfte, insbesondere allmählich, z.B. stufenweise, vom Schlagkreis der Rotorwerkzeuge weggeschwenkt wird.
  • Durch die Erfindung wird erreicht, daß der Papierzerkleinerer bei laufendem Rotor - dieser kann beispielsweise eine Auslaufzeit von einer halben Stunde haben - allen Anforderungen nach Feinheit der erzeugten Schnitzel, Bearbeitungszeit und möglichst geringem Energieaufwand für aufgegebenes Papiergut verschiedenster Art mit wenigen Handgriffen anzupassen ist. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Papierzerkleinerers können also selbst kleinere Chargen unterschiedlicher Art wirtschaftlich nacheinander bearbeitet werden.
  • Sobald beide Rosthälften an den Schlagkreis der Rotorwerkzeuge herangeführt worden sind, können mit der Maschine auch Geheimakten und selbst Geldscheine wirkungsvoll vernichtet werden. In diesem Fall kann jedoch zum Erzielen einer ausreichenden Arbeitsleistung ein Sauggebläse auf den Ausgang des Gehäuses zu schalten sein. Wenn die Anforderungen an die Feinheit der erzeugten Schnitzel geringer sind, kann die in Drehrichtung zweite Rosthälfte völlig aus dem Wirkungsbereich der Rotorwerkzeuge ausgeschwenkt werden, so daß das zerkleinerte Gut tangential, also etwa horizontal, von der noch im Einsatz befindlichen ersten Rosthälfte abfliegt. Da die zweite Rosthälfte beim Ausschwenken nach oben angehoben wird, behindert sie den Abfluß des zerkleinerten Guts nicht. Bei ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte reißt der sonst am Rotorumfang bestehende Luftstrom am Ende der ersten Rosthälfte ab und der Rotor selbst erzeugt in der Maschine die gewünschte Luftströmung zum Ansaugen zu zerkleinernden Materials und zum Abführen der erzeugten Schnitzel. In der Regel ist daher schon beim Ausschwenken einer Rosthälfte ein nachgeschaltetes Sauggebläse nicht mehr erforderlich.
  • Die in Drehrichtung des Rotors erste Rosthäfte ist in verschiedenen Schwenkstellungen zum Schlagkreis der Rotorwerkzeuge zu arretieren. Die Relativlage von am Rost angebrachten Gegenwerkzeugen kann dabei je nach Schwenkstellung der Rosthälften zum Schlagkreis der Rotorwerkzeuge eingestellt werden. Durch das stufenweise oder kontinuierliche Einstellen der ersten Rosthälfte in verschiedene Schwenkstellungen wird es ermöglicht, zunehmend groberes Material zu verarbeiten bzw. zunehmend gröbere Schnitzel zu erzielen. Als günstig kommt hierbei hinzu, daß beim Ausschwenken der ersten Rosthälfte ein sich in Drehrichtung öffnender Keil zwischen Rost und Rotor entsteht.
  • Ein solcher Öffnungskeil ist bei dem während der Verarbeitung stark an Volumen zunehmenden Papier sehr günstig. Wenn schließlich die erste Rosthälfte ganz aus dem Aktionsbereich am Schlagkreis der Rotorwerkzeuge herausgeschwenkt worden ist, würde ohne das Einschalten zusätzlicher Werkzeuge praktisch kein Reißeffekt mehr zu erzielen sein. Die erfindungsgemäße Maschine besitzt daher vor dem Eingang der ersten Rosthälfte einen Reißkamm bzw. eine Amboßkante, die wahlweise in den Wirkungsbereich des Schlagkreises der Rotorwerkzeuge einzuschieben bzw. einzuschwenken ist. Schließlich sei darauf hingewiesen, daß die leichte Ausschwenkbarkeit der Rosthälften auch dazu ausgenutzt werden kann, harte bzw. sich verklemmende Teile oder ähnliches durch vorübergehendes Ausschwenken freizugeben. Während bei diesem vorübergehenden Ausschwenken der Rosthälften keine besonderen Veränderungen an den Rosten selbst vorgenommen werden, kann es jedoch günstig sein, beim allmählichen Abheben der ersten Rosthälfte an dieser vorgesehene Gegenwerkzeuge dem Maß des Abhebens entsprechend näher an den Schlagkreis der Rotorwerkzeuge heranzubringen.
  • Anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. einen Schnitt durch einen Papierzerkleinerer entlang der Linie II in Fig. 2; und
    • Fig. einen Schnitt entlang der Linie II-II durch den Papierzerkleinerer nach Fig. 1.
  • Zu dem erfindungsgemäßen Papierzerkleinerer gehören ein in einem Gehäuse 1 mit Einfüllöffnung 2 im Betrieb schnell umlaufender, mit Zerkleinerungswerkzeugen 3 besetzter und von oben mit dem zu zerkleinernden Gut zu beschickender Rotor 4 mit horizontaler Achse 5 und ein unterhalb des Rotors 4 angeordneter, aus zwei Rosthälften 6 und 7 bestehender Auslaßrost sowie eine sich daran anschließende Auslaßöffnung des Gehäuses 1. Die beiden Rosthälften 6 und 7 sind dabei etwa in der Vertikalebene der Rotorachse 5 geteilt und umschließen im wesentlichen die untere Rotorhälfte. Ferner sind die Rosthälften 6 und 7 um etwa in der Höhe der Rotorachse 5 horizontal gelagerte Rostachsen 8 und 9 seitlich auszuschwenken. Ein ungewolltes Ausschwenken der Rosthälften 6 und 7 wird im Ausführungsbeispiel durch in Nuten 10 der die Rosthälften 6 und 7 haltenden Wangen 11 eingreifende Sperrbolzen 12 verhindert. Zum gewollten Aus- bzw. Abschwenken der Rosthälften 6 und 7 sind Hydraulik-Kolben-Zylinder-Anordnungen 13 und 14 vorgesehen, die an den Wangen 11 der Rosthälften 6 und 7 angreifen. Die Hydraulikeinrichtung 14 zum Abheben der in Rotordrehrichtung 15 zweiten Rosthälfte 7 wird dabei so ausgebildet, daß diese Rosthälfte einschließlich ihrer Wange 11 beim Ausschwenken längs des angedeuteten Schwenkkreises ganz aus den Bereich der unteren horizontalen Tangente des Schlagkreises 16 der Rotorwerkzeuge 3 in die strichpunktiert angedeutete Stellung gelangt. Die zweite Rosthälfte 7 soll dabei so weit über die erwähnte horizontale Tangente anzuheben sein, daß bei im Einsatz befindlicher erster Rosthälfte 6 vom Rotor 4 bzw. von der Rosthälfte 6 horizontal abgeschleudertes Gut nicht gegen die zweite Rosthälfte 7 stößt. Die in Drehrichtung 15 erste Rosthälfte 6 braucht dagegen mit Hilfe ihrer Hydraulikanordnung 13 (längs der angedeuteten Schwenklinie) nicht soweit wie die zweite Rosthälfte 7 sondern nur bis in die strichpunktiert angedeutete Stellung auszuschwenken sein, da beim Abheben der ersten Rosthälfte 7 das zerkleinerte Gut nur in den Bereich der ihr benachbarten vertikalen Tangente des Schlagkreises 16 fällt.
  • Während die in Drehrichtung 15 zweite Rosthälfte 7 nur entweder ganz an den Schlagkreis 16 heranzufahren oder vollständig von diesem abzuschwenken ist, kann die in Drehrichtung 15 erste Rosthälfte 6 in verschiedenen Zwischenstellungen wertvolle Dienste leisten. In den Zwischenstellungen kann es günstig sein, die der Rosthälfte 6 zugeordneten Gegenwerkzeuge 17 und 18 zumindest bei vorgesehenem Dauerbetrieb dem Abstand vom Schlagkreis 16 entsprechend anzuheben oder abzusenken. Wenn die in Drehrichtung 15 erste Rosthälfte 6 teilweise oder ganz aus dem Wirkungsbereich des Schlagkreises 16 der Rotorwerkzeuge 3 geschwenkt wird, sind zum Zerkleinern des aufgegebenen Guts weitere Werkzeuge, z.B. eine in den Wirkungsbereich des Schlagkreises 16 einzufahrende oder einzuschwenkende Amboßklappe 19 erforderlich. Das Gut wird dann zwischen den, beispielsweise durch Fliehkraft radial nach außen gedrückten Rotorwerkzeugen 3 und der Amboßkante 20 zerkleinert. Zum Einstellen der Amboßklappe 19 kann ebenfalls eine Hydraulik -Zylinder-Anordnung 21 vorgesehen werden.
  • Um das Einstellen und Verschwenken der Rosthälften 6 und 7 einschließlich der zugehörigen Wangen 11 bei laufendem Rotor 4 den Unfallverhütungsvorschriften entsprechend zu ermöglichen, wird das Gehäuse 1 auch im unteren Bereich so groß ausgeführt, daß die gegebenenfalls ausgeschwenkten Teile innerhalb des Gehäuses Platz finden und während des Ausschwenkens die Bedienungsperson nicht durch vom Rotor abgeschleudertes Gut verletzt werden kann.

Claims (9)

1. Papierzerkleineren mit einem in einem Gehäuse (1) mit Einfüllöffnung (2) drehbar gelagerten, mit Zerkleinerungswerkzeugen (3) besetzten Rotor (4) mit horizontaler Achse (5) und mit einem Auslaßrost (6, 7) sowie einer dem Auslaßrost (6, 7) zugeordneten Auslaßöffnung des Gehäuses, wobei der Rost um eine parallel zur Rotorachse (5) verlaufende, Rostachse seitlich auszuschwenken ist, wobei der Rost aus zwei etwa in der Vertikalebene der Rotorachse (5) geteilten Hälften (6, 7) besteht und unterhalb des Rotors (4) angeordnet ist, die in Rotordrehrichtung (15) zweite Rosthälfte (7) vollkommen aus dem Wirkungsbereich der Rotorwerkzeuge (3) unter Freigabe eines Abflußweges für etwa tangential bzw. horizontal von der zu diesem Zeitpunkt einsatzbereiten ersten Rosthälfte (6) kommendes, zerkleinertes Gut nach oben auszuschwenken ist, und die in Drehrichtung (15) des Rotors (4) erste Rosthälfte (6) in verschiedenen Schwenkstellungen zum Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) zu arretieren ist.
2. Papierzerkleinerer nach Anspruch 1, wobei die Relativlage von an der ersten Rosthälfte (6) angebrachten Gegenwerkzeugen (17,18) je nach Schwenkstellung der Rosthälfte (6) zum Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) einzustellen ist.
3. Papierzerkleinerer nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Rotor (4) und der Rostschwenkbereich so von dem Gehäuse (1) zu umschließen ist, daß ein Betätigen der Rosthälften (6, 7) bei laufendem Betrieb zulässig ist.
4. Verfahren zum Betrieb des Papierzerkleinerers nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei zum Feinzerkleinern beide Rosthälften (6, 7) in die Arbeitsposition am Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) gebracht werden, bei grobem Material und/oder gröberem Zerkleinern zunächst die in Drehrichtung zweite Rosthälfte (7) ganz ausgeschwenkt wird und bei noch größeren Materialstücken und/oder noch weniger feinem Zerreißen die erste Rosthälfte (6), insbesondere allmählich, z.B. stufenweise, vom Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) weggeschwenkt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die in Drehrichtung (15) zweite Rosthälfte (7) zum Freigeben harter bzw. verklemmter Teile oder ähnlichem vorübergehend völlig ausgeschwenkt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die erste Rosthälfte (6) bei völlig ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte (7) zum Freigeben harter Teile vorübergehend teilweise oder ganz vom Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) weggeschwenkt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, wobei eine oberhalb des Rotors (4) vorgesehene Amboßkante (20) bzw. ein Reißkamm bei ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte (7) in die Arbeitsposition am Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) gebracht wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, wobei an der in Drehrichtung (15) ersten Rosthälfte (6) vorgesehene Gegenwerkzeuge (17,18) bei ausgeschwenkter zweiter Rosthälfte (7) näher an den Schlagkreis (16) der Rotorwerkzeuge (3) gebracht werden.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, wobei das Verstellen bzw. Schwenken der Rosthälften (6,7) bei Betrieb der Maschine mit laufendem Rotor erfolgt.
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