EP0079530A2 - Arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln - Google Patents

Arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln Download PDF

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EP0079530A2
EP0079530A2 EP82110154A EP82110154A EP0079530A2 EP 0079530 A2 EP0079530 A2 EP 0079530A2 EP 82110154 A EP82110154 A EP 82110154A EP 82110154 A EP82110154 A EP 82110154A EP 0079530 A2 EP0079530 A2 EP 0079530A2
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EP
European Patent Office
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slide
locking
operating lever
rocker body
rocker
Prior art date
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EP82110154A
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English (en)
French (fr)
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EP0079530B1 (de
Inventor
Fritz Bauer
Hans-Peter Bauer
Hans Jürgen Bauer
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Suspa Compart AG
Original Assignee
Suspa Compart AG
Fritz Bauer and Sohne OHG
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    • A47C3/02Rocking chairs
    • A47C3/025Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame
    • A47C3/026Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame with central column, e.g. rocking office chairs; Tilting chairs
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    • A47C7/441Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame with adjustable elasticity
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    • A47C7/36Support for the head or the back
    • A47C7/40Support for the head or the back for the back
    • A47C7/44Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame
    • A47C7/443Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame with coil springs

Definitions

  • the invention relates to a lockable rocker device according to the preamble of claim 1.
  • rocking devices for seating furniture, the seat part of which can be tilted forward when the locking device is released.
  • the related Field of application mainly refers to so-called secretary chairs.
  • Each of these rocking devices is only suitable for one of the chair types mentioned, ie only for one rocking direction.
  • the invention has for its object to provide a rocker of the generic type so that it can be used either for backward or forward tilting seating.
  • the main feature of the invention is that the operating lever can be inserted from two different sides in the slide arranged in the rocker body, of course in the sliding direction of the slide, so that the rocker device can be used either for one of the mentioned inclination purposes. In both cases, the operating lever is located in a position that is easily accessible to the user underneath the seat part.
  • the measures according to claim 2 ensure that the operating lever for the displacement movements is guided precisely.
  • bearing openings serve at the same time to support the operating lever when it is still supposed to perform pivoting movements, which is the case, for example, when the slide is also used to actuate a trigger pin of a gas spring which is part of a height-adjustable chair column, as is also the case with State of the art is provided.
  • the measures according to claim 3 it is achieved in a simple manner that the operating lever its pre retains its current position and is also easy to replace.
  • the measures according to claim 4 specify a particularly easy-to-use lock for the operating lever in the disc.
  • the measures according to claim 5 on the one hand, achieve simple guiding of the slide and, on the other hand, particularly reliable displaceability which lies precisely in the best possible displacement direction.
  • the measures according to claim 6 further specify how the slide is held in two end positions that can be felt by the user.
  • the measures according to claim 7 ensure that the good effect of the slider is maintained, even with swiveling movements for height adjustment of the chair.
  • the measures according to claim 8 provide a locking device which is particularly well adapted to the slide on which an operating lever can be attached from two sides.
  • the embodiment according to claim 10 makes it possible in a simple manner to also use the slider - as already mentioned - to actuate a trigger pin of a length-adjustable gas spring as part of the chair column.
  • the typewriter chair shown in FIG. 1 has a base frame 3 which is supported on rollers 1 and can be moved relative to the floor 2 and to which a height-adjustable chair column 4 is attached in the center, which consists of a guide tube 5 and a length-adjustable gas spring 6 fitted in it.
  • a length-adjustable gas spring 6 are for example from the
  • DE-PS 18 12 282 (corresponding to US-PS 3,656,593) is known.
  • the use of these gas springs together with a guide tube 5 as chair columns 4 is known, for example, from DE-PS 19 31 o12 (corresponding to US Pat. No. 3,711,054), to which reference may be made to avoid repetition.
  • a rocker device 7 which will be described in more detail below, is fastened, which in turn is fastened to the underside of a seat part 8, to which a backrest 9 is optionally attached.
  • the seat part 8 can be inclined together with the backrest 9 from a normal sitting position shown in dashed lines to a forward inclined position (shown in solid lines).
  • Such inclination or rocking options are provided for example in typewriter chairs.
  • the seat part 8 'with backrest 9' of a normal sitting position shown in broken lines can be tilted or tilted into a position inclined backwards.
  • the rocking device is arranged pivoted about the axis 1o the chair column 4 in this embodiment compared with the embodiment according to Fig. 1 to 8o 1 0 7. Otherwise, the structure is the same as in Fig. 1, so that the same reference numerals are used can and a new description is not necessary.
  • the rocking device has a base plate 11 made of sheet steel in the form of an elongated rectangle. On the two long sides of the base plate 11, webs 12 are bent vertically downwards. In the vicinity of the corners, fastening bores 13 are provided, which are used to pass fastening screws 14, by means of which the seat part 8 or 8 'is fastened to the base plate 11.
  • a pair of mutually opposite and mutually aligned bearing bores 15 are formed, in which a rocker body 17 is pivotally mounted about an axle pin 18.
  • a conical receptacle 19 is formed for the correspondingly conical upper end of the gas spring 6, so that a firm clamping connection between the rocker body 17 and the gas spring 6 can be produced.
  • a release pin 2o projects from the upper end face of the gas spring 6 to trigger a length adjustment of the gas spring.
  • the rocker body 17 is also provided with a spring abutment 21, which is laterally provided with a cup-shaped boundary wall 22 which is open at the bottom.
  • an opening 23 is formed through which a shuttle bolt is passed 24, with an upper Q uer Norwegian 25 in a trough-shaped supports 26 in the top of the base: 11 is mounted pivotally and through an opening 27 in the Base plate 11 through this and through the opening 23 of the counter camp 21 is guided.
  • the lower free end of the pendulum pin 24 is provided with a thread 28, onto which a rotary knob-like clamping nut 29 is screwed.
  • Between the clamping nut 29 and the spring abutment 21 are two nested coil springs 3 0, 31 arranged with oppositely directed winding direction.
  • rocker body 17 Since the rocker body 17 is firmly connected to the gas spring 6, it does not change its position here.
  • the maximum inclination of the base plate 11 shown in dashed lines in FIG. 3 is determined by a stop surface 33 which is formed on the rocker body 17, specifically in the region of the receptacle 19 for the gas spring 6.
  • An upwardly open recess 34 is formed in the rocker body 17, in which a slide 35 is arranged to be horizontally displaceable in the direction 36 on the axle pin 18 and to be pivoted vertically in the direction 37.
  • the slider 35 has an upper actuating tongue 38, which is in all sliding positions lungs rests along the direction of displacement 36 on the release pin 2o of the gas spring 6.
  • the disk 35 stiffened on its upper side with ribs 39 has in its central region a web wall 40 in which an elongated hole 41 is formed which extends approximately in the pivoting direction 37 and through which the axle bolt 18 is guided, the smaller diameter of which is only slightly larger, than the diameter of the axle pin 18, so that the slide 35 is guided largely without play in the sliding direction 36, but can be moved in accordance with the pivoting direction 37. So that such pivoting movements can be carried out, the slide 35 is supported at its end facing away from the actuating tongue 38 for the release pin 20 by means of a molded-on groove-shaped support 42 on the abutment 21.
  • an approximately S-shaped wire spring 43 is arranged, which is fixed with its upper end in an opening 44 adjacent to the support 42 in the slide 35.
  • This spring 43 rests with its upper bow 45 against the axle pin 18. With its lower arch 46, it bears against an associated inner wall 47 of the slide 35.
  • two recesses 48, 49 are formed at a distance from each other, into which the upper arc 45 of the spring :: 43 engages in the two end positions of the slide 35 in accordance with its sliding direction 36, whereby the slide 35 in the two End positions are releasably engaged.
  • an operating lever 5o can be attached in the manner described below.
  • openings 53 are formed in the two side walls 51, 52 of the rocker body 17, through which the essentially round-rod-shaped operating lever 5o provided with an operating handle 54 by one or the other other side can be introduced.
  • a locking bolt 56 is arranged to be displaceable in the sliding direction 36.
  • This locking bolt 56 is penetrated by a lower end portion 57 of the spring 43 which adjoins the lower arch 46 of the spring 43 and which presses the locking bolt 56 into a locking position - on the left in FIG. 3.
  • This end section 57 projects downward through corresponding recesses 58, 59 in the slide 35 or in the rocker body 17. It can thus be gripped from below and pressed while loosening the locking bolt 56 - to the right in FIG. 3.
  • the operating lever 5o is provided with a flattened area 6o at its free end and has a lower locking recess 61.
  • the flattened area 6o of the operating lever 5o can be inserted into a correspondingly adapted receptacle 62 in the holding section 55 of the slide 35 associated with the one end of the locking bolt 56, specifically - as mentioned - from both sides, i.e. through the side wall 51 or the side wall 52.
  • the end section 57 is then released, as a result of which the locking bolt 56 is pushed back into the locking position shown in FIG. 3.
  • the slide 35 is preferably made of plastic, the locking bolt 56 is accordingly made of metal.
  • a locking bolt 64 is arranged approximately vertically, the bottom of which rests on the rocker body 17.
  • the upper end face 65 of this locking bolt 64 is located in the region of an opening 66 in the base plate 11. It is the end position in which the upper arch 45 of the spring 43 corresponds to the illustration in FIG. 5 in the recess 48 is engaged. In this end position, the base plate 11 can be pivoted into the position shown in dashed lines in FIG. 3 against the force of the springs 30 , 31, 32 up to the stop surface 33.
  • the locking bolt 64 rests with its underside 67 on an adjusting bolt 68 which is arranged so as to be adjustable in its longitudinal direction in a corresponding threaded bore 69 of the rocker body 17. It has a slot 7o at its free end projecting downward from the seesaw body 17, so that an adjustment can be made by means of a screwdriver or the like.
  • a groove 71 of the adjusting bolt 68 is an O-ring 72 or the like. arranged, which serves as a self-locking anti-rotation for the adjusting bolt 68.
  • This adjusting bolt 68 can be adjusted in its axial position so that the locking bolt 64 rests practically free of play on the one hand against the base plate 11 and on the other hand against the adjusting bolt 68, so that in the locking position the base plate 11 with the seat part 8 or 8 'on the one hand does not wobble , on the other hand, a displacement of the slide 35 by means of the operating lever 5o is possible with moderate effort.
  • the locking bolt 64 is formed so long that the vertical movements of the slide 35 corresponding to the pivoting direction 37 for actuating the trigger pin 2o can be easily carried out in both horizontal end positions of the slide 35.
  • a piece of seating furniture - as shown in FIG. 2 - is to be designed to be tiltable to the rear, then the rocking device is attached to the seat part 8 'in such a way that the spring assembly is arranged towards the front.
  • the operating lever 5o is then attached as shown in solid form in FIG. 5. It then protrudes - as seen from the user sitting on the seat part 8 '- to the right hand of the user.
  • the rocking device is installed in such a way that the spring assembly lies to the rear.
  • the operating lever - as indicated by dash-dotted lines in FIG. 5 - is inserted through the opening 53 in the other side wall 52 and snapped into the disk 35 in the manner described.
  • the direction of the operating lever 5 0 that is, its operation position in this case is the same as in the case of FIG. 2. Only the operation directions for moving the slide in the direction 36 are reversed in both cases. The operating position can be reversed (Fig. 1).
  • the gas spring 6 can also be held in the receptacle 19 by means of a displaceable clamping jaw, as described in DE-OS 24 32 248 and also in DE-OS 24 28 776 (corresponding to US Pat. No. 3,995,824) .
  • Eccentric fastening according to DE-OS 28 36 666 (corresponding to US Pat. No. 4,283,033) is also possible.

Abstract

Eine arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln weist eine am jeweiligen Sitzteil befestigbare Grundplatte (11) und einen gegen die Rückstellkraft einer Feder (30, 32) um eine Schwenkachse (18) schwenkbar mit dieser verbundenen Wippkörper (17) auf, der mit einem Stuhlgestell des Sitzmöbels verbunden ist, wobei eine durch Verschiebung eines Bedienungshebels (50) zwischen zwei Endlagen betätigbare Arretiereinrichtung zum Arretieren von Grundplatte (11) und Wippkörper (17) bzw. zum Lösen dieser Arretierung vorgesehen ist. Um eine solche Wippvorrichtung (17) wahlweise entweder für nach hinten neigbare oder nach vorn neigbare Sitzmöbel einsetzbar zu machen, ist die Einrichtung durch einen am Wippkörper (17) verschiebbar angeordneten Schieber (35) gebildet, der zwei einander diametral gegenüberliegende Aufnahmen für den Bedienungshebel (50) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine arretierbare Wippvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei einer derartigen aus der DE-OS 24 32 248 bekannten Wippvorrichtung ist der Bedienungshebel in einem im Wippkörper geführten Kulissenstück gehaltert, an dem ein Schlepphebel angelenkt ist, der wiederum eine Arretiereinrichtung verschiebt, mittels derer Halteplatte und Wippkörper fest miteinander verbunden bzw. gelöst werden. Das Kulissenstück ist in einem vertikal verfahrbaren Auslösehebel angeordnet, mittels dessen ein Auslösestift einer längenverstellbaren Gasfeder betätigt werden kann, die Teile einer höhenverstellbaren Stuhlsäule des Stuhlgestells ist. Diese bekannte arretierbare Wippvorrichtung ist für sogenannte Chefsessel einsetzbar, deren Sitzteil bei gelöster Arretiereinrichtung um einen vorgegebenen Winkel nach hinten neigbar ist. Es ist weiterhin bekannt, im Prinzip ähnlich aufgebaute Wippvorrichtungen bei Sitzmöbeln einzusetzen, deren Sitzteil bei gelöster Arretiereinrichtung nach vorn neigbar ist. Das diesbezügliche Einsatzgebiet bezieht sich hauptsächlich auf sogenannte Sekretärinnenstühle. Jede dieser Wippvorrichtungen ist nur für eine der genannten Stuhlarten, d. h. nur für eine Wipprichtung geeignet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wippvorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß sie wahlweise entweder für nach hinten neigbare oder nach vorn neigbare Sitzmöbel einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Das Hauptmerkmal der Erfindung besteht darin, daß in den im Wippkörper verschiebbar angeordneten Schieber wahlweise von zwei verschiedenen Seiten her der Bedienungshebel eingesetzt werden kann, und zwar selbstverständlich in Verschieberichtung des Schiebers, so daß die Wippvorrichtung wahlweise für jeweils einen der genannten Neigungszwecke eingesetzt werden kann. Der Bedienungshebel liegt in beiden Fällen in einer für den Benutzer bequem zugänglichen Stelle unterhalb des Sitzteils. Durch die Maßnahmen nach Anspruch 2 wird erreicht, daß eine genaue Führung des Bedienungshebels für die Verschiebebewegungen erreicht wird. Außerdem dienen die Lageröffnungen gleichzeitig zur Abstützung des Bedienungshebels, wenn dieser noch Schwenkbewegungen ausführen soll, was beispielsweise dann der Fall ist, wenn mittels des Schiebers gleichzeitig auch eine Betätigung eines Auslösestiftes einer Gasfeder vorgenommen wird,die Teil einer höhenverstellbaren Stuhlsäule ist, wie dies auch beim Stand der Technik vorgesehen ist.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 3 wird in einfacher Weise erreicht, daß der Bedienungshebel seine vorgegebene Lage behält und außerdem leicht austauschbar ist. Durch die Maßnahmen nach Anspruch 4 wird eine besonders einfach bedienbare Verriegelung für den Bedienungshebel im Scheiber angegeben.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 5 wird einerseits eine einfache Führung des Schiebers und andererseits eine besonders zuverlässige Verschiebbarkeit erreicht, die genau in der bestmöglichen Verschieberichtung liegt. Durch die Maßnahmen nach Anspruch 6 wird hierzu weiterhin angegeben, wie der Schieber in zwei vom Benutzer fühlbaren Endlagen gehalten wird. Die Maßnahmen nach Anspruch 7 bewirken, daß die gute Wirkung des Schiebers beibehalten wird, und zwar auch bei Schwenkbewegungen zur Höhenverstellung des Stuhles.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 8 wird eine Arretiereinrichtung geschaffen, die besonders gut dem Schieber angepaßt ist, an dem von zwei Seiten her wahlweise ein Bedienungshebel angebracht werden kann. Durch die Weiterbildung nach-Anspruch 9 wird erreicht, daß in der arretierten Stellung die Halteplatte und damit auch das Sitzteil kein Schwenkspiel gegenüber dem Wippkörper hat, ohne daß die für eine Verschiebung des Bedienungshebels mit dem Schieber erforderlichen Betätigungskräfte unverhältnismäßig groß werden.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch lo ermöglich es in einfacher Weise, den Schieber auch - wie bereits angesprochen - zur Betätigung eines Auslösestiftes einer längenverstellbaren Gasfeder als Teil der Stuhlsäule einzusetzen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt
    • Fig. 1 ein nach vorn neigbares Sitzmöbel mit einer Wippvorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig. 2 ein nach hinten neigbares Sitzmöbel mit einer Wippvorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt durch die Wippvorrichtung entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 4,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Wippvorrichtung in teilweise aufgebrochener Darstellung,
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch die Wippvorrichtung gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4 und
    • Fig. 6 eine Stirnansicht auf die Wippvorrichtung gemäß dem Sichtpfeil VI in Fig. 3 in teilweise aufgebrochener Darstellung.
  • Der in Fig. 1 abgebildete Schreibmaschinenstuhl weist ein auf Rollen 1 verfahrbar gegenüber dem Boden 2 abgestütztes Fußgestell 3 auf, an dem mittig eine höhenverstellbare Stuhlsäule 4 angebracht ist, die aus einem Führungsrohr 5 und einer in dieser angebrachten längenverstellbaren Gasfeder 6 besteht. Derartige längenverstellbare Gasfedern 6 sind beispielsweise aus der
  • DE-PS 18 12 282 (entsprechend US-PS 3 656 593) bekannt. Der Einsatz dieser Gasfedern zusammen mit einem Führungsrohr 5 als Stuhlsäulen 4 ist beispielsweise aus der DE-PS 19 31 o12 (entsprechend US-PS 3 711 o54) bekannt, worauf jeweils zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen werden darf. Am oberen Ende der Gasfeder 6 ist eine nachfolgend noch im einzelnen zu beschreibende Wippvorrichtung 7 befestigt, die wiederum an der Unterseite eines Sitzteils 8 befestigt ist, an dem gegebenenfalls eine Rückenlehne 9 fest angebracht ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Sitzteil 8 zusammen mit der Rückenlehne 9 aus einer gestrichelt dargestellten normalen Sitzstellung in eine nach vorn geneigte - ausgezogen dargestellte - Stellung neigbar. Derartige Neigungs- oder Wippmöglichkeiten werden beispielsweise bei Schreibmaschinenstühlen vorgesehen.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Sitzmöbel handelt es sich um einen sogenannten Chefsessel, dessen Sitzteil 8' mit Rückenlehne 9' aus einer gestrichelt dargestellten normalen Sitzstellung in eine nach hinten geneigte Stellung neig- bzw. kippbar ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Wippvorrichtung 7 bei dieser Ausgestaltung gegenüber der Ausgestaltung nach Fig. 1 um 18o0 um die Achse 1o der Stuhlsäule 4 verschwenkt angeordnet. Ansonsten ist der Aufbau der gleiche wie bei Fig. 1, so daß gleiche Bezugszeicnen verwendet werden können und eine erneute Beschreibung nicht notwendig ist.
  • Die Wippvorrichtung weist eine Grundplatte 11 aus Stahlblech in Form eines gestreckten Rechtecks auf. An den beiden Längsseiten der Grundplatte 11 sind Stege 12 senkrecht nach unten abgebogen. In der Nähe der Ecken sind Befestigungsbohrungen 13 vorgesehen, die zur Hindurchführung von Befestigungsschrauben 14 dienen, mittels derer auf der Grundplatte 11 das Sitzteil 8 bzw 8' befestigt wird.
  • In den Stegen 12 ist ein Paar einander gegenüberliegender und miteinander fluchtender Lagerbohrungen 15 ausgebildet, in denen ein Wippkörper 17 um einen Achsbolzen 18 schwenkbar gelagert ist. In dem als Gußteil, beispielsweise aus Aluminium, ausgebildeten Wippkörper 17 ist eine konische Aufnahme 19 für das entsprechend konisch ausgebildete obere Ende der Gasfeder 6 ausgebildet, so daß eine feste Klemmverbindung zwischen dem Wippkörper 17 und der Gasfeder 6 herstellbar ist. Aus der oberen Stirnseite der Gasfeder 6 ragt in üblicher Weise ein Auslösestift 2o zur Auslösung einer Längenverstellung der Gasfederheraus.
  • Der Wippkörper 17 ist weiterhin mit einem Feder-Widerlager 21 versehen, das seitlich mit einer topfförmig nach unten offenen Begrenzungswand 22 versehen ist.
  • In dem im wesentlichen plattenförmigen Widerlager 21 ist eine Öffnung 23 ausgebildet, durch die ein Pendelbolzen 24 hindurchgeführt ist, der mit einem oberen Querstück 25 in einem muldenförmigen Auflager 26 in der Oberseite der GrundplattE: 11 schwenkbar gelagert ist und durch eine Öffnung 27 in der Grundplatte 11 durch diese hindurch und durch die öffnung 23 des Wider-lagers 21 geführt ist. Das untere freie Ende des Pendelbolzens 24 ist mit einem Gewinde 28 versehen, auf das eine drehknopfartige Spannmutter 29 aufgeschraubt ist. Zwischen der Spannmutter 29 und dem Feder-Widerlager 21 sind zwei ineinander angeordnete Schrauben-Federn 30, 31 mit gegensinniger Wicklungsrichtung angeordnet. Auf dem Pendelbolzen 24 und inner-halb der Federn 3o, 31 ist weiterhin ein etwa hohlzylindrisches Federungs- und Dämpfungsglied 32, beispielsweise aus geschäumtem Polyurethan angeordnet, das ebenfalls einerseits gegen das Feder-Widerlager 21 und andererseits gegen die Spannmutter 29 anliegt. Durch geeignete Wahl und Dimensionierung der Federn 3o bzw. 31 und des Federungs- und Dämpfungsgliedes 32 einerseits und durch entsprechende Vorspannung der drehknopfartigen Spannmutter 29 andererseits können die Kräfte eingestellt werden, die einem Verschwenken der Grundplatte 11 um den Achsbolzen 18 aus der in Fig. 3 ausgezogen dargestellten Stellung der Grundplatte 11 in die gestrichelt dargestellte geneigte Stellung der Grundplatte 11 entgegenwirken. Da der Wippkörper 17 fest mit der Gasfeder 6 verbunden ist, ändert er seine Stellung hierbei nicht. Die in Fig. 3 gestrichelt dargestellte maximale Neigung der Grundplatte 11 wird durch eine Anschlagfläche 33 festgelegt, die am Wippkörper 17, und zwar im Bereich der Aufnahme 19 für die Gasfeder 6 ausgebildet ist.
  • Im Wippkörper 17 ist eine nach oben offene Ausnehmung 34 ausgebildet, in der ein Schieber 35 horizontal in Richtung 36 auf dem Achsbolzen 18 verschiebbar und vertikal in Richtung 37 verschwenkbar geführt angeordnet ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, weist der Schieber 35 eine obere Betätigungszunge 38 auf, die in allen Verschiebestellungen längs der Verschieberichtung 36 auf dem Auslösestift 2o der Gasfeder 6 aufliegt. Der an seiner Oberseite mit Rippen 39 versteifte Scheiber 35 weist in seinem mittleren Bereich eine Stegwand 4o auf, in der ein sich etwa in Schwenkrichtung 37 erstreckendes Langloch 41 ausgebildet ist, durch das der Achsbolzen 18 hindurchgeführt ist, dessen kleinerer Durchmesser nur unwesentlich größer ist, als der Durchmesser des Achsbolzens 18, so daß der Schieber 35 in Schieberichtung 36 weitgehend spielfrei geführt ist, aber entsprechend der Schwenkrichtung 37 bewegbar ist. Damit solche Schwenkbewegungen vollzogen werden können, ist der Schieber 35 an seinem der Betätigungszunge 38 für den Auslösestift 2o abgewandten Ende mittels eines angeformten rinnenförmigen Auflagers 42 auf dem Widerlager 21 abgestützt.
  • In dem Schieber 35 ist eine etwa S-förmig gebogene Draht-Feder 43 angeordnet, die mit ihrem oberen Ende in einer dem Auflager 42 benachbarten Öffnung 44 im Schieber 35 festgelegt ist. Diese Feder 43 liegt mit ihrem oberen Bogen 45 gegen den Achsbolzen 18 an. Mit ihrem unteren Bogen 46 liegt sie gegen eine zugeordnete Innenwand 47 des Schiebers 35 an. Auf dem Achsbolzen 18 sind im Abstand voneinander zwei als Ringnuten ausgebildete Ausnehmungen 48, 49 ausgebildet, in die jeweils in den beiden Endstellungen des Schiebers 35 entsprechend seiner Schieberichtung 36 der obere Bogen 45 der Fede:: 43 einrastet, wodurch der Schieber 35 in den beiden Endlagen lösbar eingerastet wird.
  • Im unteren Teil des Schiebers kann ein Bedienungshebel 5o in der nachfolgend beschriebenen Weise befestigt werden. In einer gemeinsamen Vertikalebene mit dem Achsbolzen 18, also parallel und unterhalb zu diesem sind in den beiden Seitenwänden 51, 52 des Wippkörpers 17 miteinander fluchtende Öffnungen 53 ausgebildet, durch die der mit einem Bedienungsgriff 54 versehene im wesentlichen rundstabförmige Bedienungshebel 5o von der einen oder der anderen Seite her eingeführt werden kann. In einem unteren mittleren Halteabschnitt 55 des Schiebers 35 ist ein Verriegelungsbolzen 56 in Schieberichtung 36 verschiebbar angeordnet. Dieser Verriegelungsbolzen 56 wird von einem sich an den unteren Bogen 46 der Feder 43 anschließenden unteren Endabschnitt 57 der Feder 43 durchsetzt, der den Verriegelungsbolzen 56 in eine - in Fig. 3 linke - Verriegelungsstellung drückt. Dieser Endabschnitt 57 ragt nach unten durch entsprechende Ausnehmungen 58, 59 im Schieber 35 bzw. im Wippkörper 17 hindurch. Er kann somit von unten ergriffen und unter Lösen des Verriegelungsbolzens 56 - in Fig. 3 nach rechts - gedrückt werden.
  • Der Bedienungshebel 5o ist an seinem freien Ende mit einem abgeflachten Bereich 6o versehen und weist eine untere Verriegelungs-Ausnehmung 61 auf. Der abgeflachte Bereich 6o des Bedienungshebels 5o kann in eine entsprechend angepaßte, dem einen Ende des Verriegelungsbolzens 56 zugeordnete Aufnahme 62 im Halteabschnitt 55 des Schiebers 35 eingeführt werden, und zwar - wie erwähnt - von beiden Seiten her, also durch die Seitenwand 51 oder die Seitenwand 52. Zum Einführen wird der Verriegelungsbolzen 56 aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung durch entsprechende elastische Verschiebung des Endabschnittes 57 der Feder 43 verschoben, so daß der abgeflachte Bereich 60 des Bedienungshebels 5o in die Aufnahme 62 eingeschoben werden kann. Anschließend wird der Endabschnitt 57 losgelassen, wodurch der Verriegelungsbolzen 56 in die in Fig. 3 dargestellte Verriegelungsstellung zurückgeschoben wird. Während der Schieber 35 bevorzugt aus Kunststoff besteht, besteht der Verriegelungsbolzen 56 entsprechend aus Metall.
  • In einer Bohrung 63 des Schiebers 35, und zwar im Bereich der Betätigungszunge 38, ist etwa vertikal ein Arretierbolzen 64 angeordnet, der mit seiner Unterseite auf dem Wippkörper 17 aufliegt. In einer horizontalen Endlage des Schiebers 35 befindet sich die obere Stirnseite 65 dieses Arretierbolzens 64 im Bereich einer Öffnung 66 in der Grundplatte 11. Es handelt sich um die Endstellung, in der der obere Bogen 45 der Feder 43 entsprechend der Darstellung in Fig. 5 in die Ausnehmung 48 eingerastet ist. In dieser Endstellung kann also die Grundplatte 11 in die in Fig. 3 gestrichelt dargestellte Stellung gegen die Kraft der Federn 30, 31, 32 bis gegen die Anschlagfläche 33 verschwenkt werden. In der anderen horizontalen Endlage des Schiebers 35 liegt die obere Stirnseite 65 des Arretierbolzens 64 gegen die Unterseite der Grundplatte 11 an, wie in Fig. 4 gestrichelt dargestellt ist. Diese Endlage entspricht der Verriegelung der Ausnehmung 49 mit der Feder 43. In dieser Stellung wird der Wippkörper 17 relativ zur Grundplatte 11 blockiert. Eine Neigung für das Sitzteil 8 bzw. 8' ist also in dieser Stellung ausgeschlossen.
  • In der zuletzt geschilderten verriegelten Stellung liegt der Arretierbolzen 64 mit seiner Unterseite 67 auf einem Einstellbolzen 68 auf, der in einer entsprechenden Gewindebohrung 69 des Wippkörpers 17 in seiner Längsrichtung verstellbar angeordnet ist. Er weist an seinem nach unten aus dem Wippkörper 17 herausragenden freien Ende einen Schlitz 7o auf, so daß eine Verstellung mittels eines Schraubendrehers od. dgl. vorgenommen werden kann. In einer Nut 71 des Einstellbolzens 68 ist ein O-Ring72 od.dgl. angeordnet, der als selbsthemmende Verdrehsicherung für den Einstellbolzen 68 dient. Dieser Einstellbolzen 68 kann in seiner axialen Lage so eingestellt werden, daß der Arretierbolzen 64 praktisch spielfrei einerseits gegen die Grundplatte 11 und andererseits gegen den Einstellbolzen 68 anliegt, so daß in der Arretierstellung die Grundplatte 11 mit dem Sitzteil 8 bzw. 8' einerseits nicht wackelt, andererseits aber auch eine Verschiebung des Schiebers 35 mittels des Bedienungshebels 5o mit mäßigem Kraftaufwand möglich ist. Wie Fig. 6 erkennen läßt, ist der Arretierbolzen 64 so lang ausgebildet, daß die vertikalen Bewegungen des Schiebers 35 entsprechend der Schwenkrichtung 37 zur Betätigung des Auslösestiftes 2o ohne weiteres vollzogen werden können und zwar in beiden horizontalen Endlagen des Schiebers 35.
  • Wenn ein Sitzmöbel - wie in Fig. 2 dargestellt - nach hinten neigbar ausgebildet werden soll, dann wird die Wippvorrichtung derartig an dem Sitzteil 8' befestigt, daß das Federpaket zur Vorderseite hin angeordnet ist. Der Bedienungshebel 5o wird dann so befestigt, wie es in Fig. 5 ausgezogen dargestellt ist. Er ragt dann - von dem auf dem Sitzteil 8' sitzenden Benutzer aus gesehen - seitlich zur rechten Hand des Benutzers hin.
  • Wenn dagegen das Sitzmöbel - wie in Fig. 1 dargestellt - nach vorn neigbar ausgebildet werden soll, wie dies beispielsweise für Schreibmaschinenstühle wünschenswert ist, dann wird die Wippvorrichtung so eingebaut, daß das Federpaket nach hinten liegt. Der Bedienungshebel wird in diesem Fall - wie in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet - durch die Öffnung 53 in der anderen Seitenwand 52 eingeführt, und in der geschilderten Weise im Scheiber 35 eingerastet. Die Richtung des Bedienungshebels 50, d. h. seine Bedienungslage ist in diesem Fall identisch wie im Fall nach Fig. 2. Lediglich die Betätigungsrichtungen zum Verschieben des Schiebers in Richtung 36 sind in beiden Fällen umgekehrt. Die Bedienungslage kann umgekehrt seih (Fig.1).
  • Höhenverstellungen durch Betätigung der Gasfeder erfolgen in beiden Fällen gleich, d. h. zum Eindrücken des Auslösestiftes 2o in die Gasfeder wird der Bedienungsgriff 54 des Bedienungshebels 5o nach oben gezogen. Da sich der Bedienungshebel in der jeweils als Lageröffnung dienenden Öffnung 53 abstützt, wird der Schieber 35 um das Auflager 42 verschwenkt, wodurch die Betätigungszunge 38 den Auslösestift in die Gasfeder hineinschiebt. Am Ende der Höhenverstellung, also bei Loslassen des Bedienungshebels 5o wird der Schieber 35 durch den Auslösestift 2o wieder nach oben gedrückt, und zwar maximal bis der Achsbolzen 18 am unteren Ende des Langloches 41 anliegt.
  • Falls erwünscht, kann die Gasfeder 6 in der Aufnahme 19 auch mittels einer verschiebbaren Klemmbacke gehalten werden, wie sie in der DE-OS 24 32 248 und auch in der DE-OS 24 28 776 (entsprechend US-PS 3 995 824) beschrieben ist. Auch eine Exzenterbefestigung entsprechend der DE-OS 28 36 666 (entsprechend US-PS 4 283 o33) ist möglich.

Claims (11)

1.Arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln mit einer am jeweiligen Sitzteil befestigbaren Grundplatte (11) und einem gegen die Rückstellkraft einer Feder (30, 32) um eine Schwenkachse (18) schwenkbar mit dieser verbundenen Wippkörper (17), der mit einem Stuhlgestell des Sitzmöbels verbunden ist, wobei eine durch Verschiebung eines Bedienungshebels (50) zwischen zwei Endlagen betätigbare Arretiereinrichtung zum Arretieren von Grundplatte (11) und Wippkörper (17) bzw. zum Lösen dieser Arretierung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung durch einen im Wippkörper (17) verschiebbar angeordneten Schieber (35) gebildet ist, der eine von zwei einander diametral gegenüberliegenden Seiten zugängliche Aufnahme für den Bedienungshebel (50) aufweist.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme beidseitig jeweils eine Lageröffnung (53) im Wippkörper (17) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedienungshebel (50) in der Aufnahme des Schiebers (35) drehfest aber lösbar verriegelt ist.
4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufnahme im Schieber (35) ein durch eine angepaßte Verriegelungs-Ausnehmung (61) im Bedienungshebel (50) hindurchgeführte, gegen die Kraft einer Feder (43) aus dieser Verriegelungsstellung herausziebarer Verriegelungsbolzen (56) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet-, daß der Schieber (35) auf der Schwenkachse (Achsbolzen 18) verschiebbar geführt ist.
6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (35) zwischen zwei Endlagen verschiebbar ist, in denen eine Rasteinrichtung (Feder 43) den Schieber (35) und die Schwenkachse (Achsbolzen 18) lösbar miteinander verrastet.
7. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (35) gegenüber der Schwenkachse (Achsbolzen 18) verschwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Schieber (35) ein Arretierbolzen (64) angeordnet ist, der in einer Endlage des Schiebers (35) zwischen der Grundplatte (11) und dem Wippkörper (17) anliegt und der in der anderen Endlage mindestens auf einer Seite in eine Öffnung (66) ragt.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierbolzen (64) in der einen Endlage des Schiebers (35) gegen einen axial verstellbar im Wippkörper (17) angeordneten Einstellbolzen (68) anliegt.
10. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der-Arretierbolzen (64) im Schieber (35) frei verschiebbar gelagert ist.
11. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Federn (30, 31, 32) vorgesehen sind.
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