EP0079530B1 - Arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln - Google Patents

Arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln Download PDF

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EP0079530B1
EP0079530B1 EP82110154A EP82110154A EP0079530B1 EP 0079530 B1 EP0079530 B1 EP 0079530B1 EP 82110154 A EP82110154 A EP 82110154A EP 82110154 A EP82110154 A EP 82110154A EP 0079530 B1 EP0079530 B1 EP 0079530B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
locking
spring
receptacle
operating lever
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP82110154A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0079530A3 (en
EP0079530A2 (de
Inventor
Fritz Bauer
Hans-Peter Bauer
Hans Jürgen Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suspa Compart AG
Original Assignee
Suspa Compart AG
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Publication date
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Publication of EP0079530A3 publication Critical patent/EP0079530A3/de
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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C3/00Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/02Rocking chairs
    • A47C3/025Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame
    • A47C3/026Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame with central column, e.g. rocking office chairs; Tilting chairs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36Support for the head or the back
    • A47C7/40Support for the head or the back for the back
    • A47C7/44Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame
    • A47C7/441Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame with adjustable elasticity
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
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    • A47C7/36Support for the head or the back
    • A47C7/40Support for the head or the back for the back
    • A47C7/44Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame
    • A47C7/443Support for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame with coil springs

Definitions

  • the invention relates to a lockable rocker device according to the preamble of claim 1.
  • a lockable rocker device for seat parts of seating furniture with a base plate which can be fastened to the respective seat part and a rocker body which is pivotable about a pivot axis against the restoring force of a spring is known.
  • the rocker body is connected to a gas spring for height adjustment of the seat part.
  • a locking device for locking the base plate and rocker or for releasing this locking device is provided, which has a slide which is displaceably guided between two end positions by means of an operating lever received by it. The operating lever is used to operate the gas spring.
  • a slide piece guided in the rocker body serves as a slide, to which a rocker arm is articulated, which carries a bolt with a head which can be displaced in a keyhole-like opening in the base plate.
  • the operating lever engages in an actuating lever which is vertically displaceable in the rocker body and by means of which a release pin of the length-adjustable gas spring can be actuated to adjust the height of the seat part.
  • a lockable rocker device for seat parts of seating furniture in which a slide designed as a wedge can be pushed by means of an operating lever between a base plate carrying the seat part and a rocker body connected to a chair frame, thereby producing a locking mechanism can.
  • a height adjustment device for chairs which has a tubular fastening element to be attached to a seat part, to which a length-adjustable gas spring for height adjustment of the seat part can be attached. Openings are diametrically opposite one another in the fastening part, in which an operating lever is supported on both sides, which lies in the area between the two openings against a trigger pin of the gas spring.
  • the invention has for its object to provide a rocker of the generic type so that it can be used either for backward or forward tilting seating, and that in all positions of the slide a height adjustment of the chair is possible.
  • the operating lever can be used in the slide arranged in the rocker body selectively from two different sides, and of course in the direction of displacement of the slide, so that the rocker can be used either for one of the mentioned inclination purposes. In both cases, the operating lever is located in a position that is easily accessible to the user underneath the seat part. The good effect of the slide is maintained even with pivoting movements to adjust the height of the seating furniture, the actuation of the gas spring being possible in any position of the slide.
  • the measures according to claim 2 ensure that the operating lever for the displacement movements is guided precisely.
  • the bearing openings serve at the same time to support the operating lever when it is still to perform pivoting movements, which is the case, for example, when the slide is also used to actuate a gas spring release pin which is part of a height-adjustable chair column, as is also the case with State of the art is provided.
  • the measures according to claim 3 it is achieved in a simple manner that the operating lever maintains its predetermined position and is also easy to replace.
  • the measures according to claim 4 specify a particularly easy-to-use locking mechanism for the operating lever in the slide.
  • the measures according to claim 5 further specify how the slide is held in two end positions that can be felt by the user.
  • the embodiment according to claim 7 makes it possible in a simple manner to also use the slider - as already mentioned - for actuating a release pin of a length-adjustable gas spring as part of the chair column.
  • the typewriter chair shown in FIG. 1 has a base frame 3 which is supported on rollers 1 and can be moved relative to the floor 2 and to which a height-adjustable chair column 4 is attached in the center, which consists of a guide tube 5 and a length-adjustable gas spring 6 fitted in it.
  • a length-adjustable gas spring 6 are known for example from DE-PS 18 12 282 (corresponding to US-PS 3 656 593).
  • the use of these gas springs together with a guide tube 5 as chair columns 4 is known for example from DE-PS 19 31 012 (corresponding to US Pat. No. 3,711,054), to which reference may be made in each case to avoid repetition.
  • the seat part 8, together with the backrest 9, can be inclined from a normal sitting position shown in dashed lines into a forward-inclined position - shown in an extended line.
  • Such inclination or rocking options are provided for example in typewriter chairs.
  • the seat part 8 'with backrest 9' of a normal sitting position shown in broken lines can be tilted or tilted into a position inclined backwards.
  • the rocker device 7 in this embodiment is pivoted relative to the embodiment according to FIG. 1 by 180 ° about the axis 10 of the chair column 4. Otherwise, the structure is the same as in Fig. 1, so that the same reference numerals are used can and a new description is not necessary.
  • the rocking device has a base plate 11 made of sheet steel in the form of an elongated rectangle. On the two long sides of the base plate 11, webs 12 are bent vertically downwards. In the vicinity of the corners, fastening bores 13 are provided, which are used to pass fastening screws 14, by means of which the seat part 8 or 8 'is fastened to the base plate 11.
  • a pair of mutually opposite and mutually aligned bearing bores 15 are formed, in which a rocker body 17 is pivotally mounted about an axle pin 18.
  • a conical receptacle 19 is formed for the correspondingly conical upper end of the gas spring 6, so that a firm clamping connection between the rocker body 17 and the gas spring 6 can be produced.
  • a release pin 20 protrudes from the upper end face of the gas spring 6 to trigger a length adjustment of the gas spring.
  • the rocker body 17 is also provided with a spring abutment 21, which is laterally provided with a cup-shaped boundary wall 22 which is open at the bottom.
  • An opening 23 is formed in the substantially plate-shaped abutment 21, through which a pendulum pin 24 is guided, which is pivotably mounted with an upper cross piece 25 in a trough-shaped support 26 in the top of the base plate 11 and through an opening 27 in the base plate 11 through this and through the opening 23 of the abutment 21 is performed.
  • the lower free end of the pendulum pin 24 is provided with a thread 28, onto which a rotary knob-like clamping nut 29 is screwed.
  • two helical springs 30, 31 arranged in one another are arranged with opposite winding directions.
  • an approximately hollow cylindrical suspension and damping element 32 for example made of foamed polyurethane, which also bears on the one hand against the spring abutment 21 and on the other hand against the clamping nut 29.
  • An upwardly open recess 34 is formed in the rocker body 17, in which a slide 35 is arranged to be horizontally displaceable in the direction 36 on the axle pin 18 and to be pivoted vertically in the direction 37.
  • the slide 35 has an upper actuating tongue 38 which is in all displacement positions lies along the displacement direction 36 on the release pin 20 of the gas spring 6.
  • the disk 35 stiffened on its upper side with ribs 39 has in its central region a web wall 40 in which an elongated hole 41 is formed which extends approximately in the pivoting direction 37 and through which the axle pin 18 is guided, the smaller diameter of which is only slightly larger, than the diameter of the axle pin 18, so that the slide 35 is guided largely without play in the sliding direction 36, but can be moved in accordance with the pivoting direction 37. So that such pivoting movements can be carried out, the slide 35 is supported on its end facing away from the actuating tongue 38 for the trigger pin 20 by means of a molded-on groove-shaped support 42 on the abutment 21.
  • an approximately S-shaped wire spring 43 is arranged, which is fixed with its upper end in an opening 44 adjacent to the support 42 in the slide 35.
  • This spring 43 rests with its upper bow 45 against the axle pin 18. With its lower arch 46, it bears against an associated inner wall 47 of the slide 35.
  • two recesses 48, 49 are formed at a distance from one another, into which the upper arc 45 of the spring 43 engages in the two end positions of the slide 35 in accordance with its sliding direction 36, whereby the slide 35 can be released in the two end positions is snapped into place.
  • An operating lever 50 can be fastened in the lower part of the slide in the manner described below.
  • openings 53 are formed in the two side walls 51, 52 of the rocker body 17, through which the essentially round-rod-shaped control lever 50 provided with an operating handle 54 by one or the other other side can be introduced.
  • a locking bolt 56 is arranged to be displaceable in the sliding direction 36.
  • This locking bolt 56 is penetrated by a lower end section 57 of the spring 43 which adjoins the lower arch 46 of the spring 43 and which pushes the locking bolt 56 into a locking position - on the left in FIG. 3.
  • This end section 57 projects downward through corresponding recesses 58, 59 in the slide 35 and in the rocker body 17. It can thus be gripped from below and pressed by loosening the locking bolt 56 - to the right in FIG. 3.
  • the operating lever 50 is provided with a flattened area 60 at its free end and has a lower locking recess 61.
  • the flattened area 60 of the operating lever 50 can be inserted into a correspondingly adapted receptacle 62 associated with the one end of the locking bolt 56 in the holding section 55 of the slide 35, as mentioned - from both sides, i.e. through the side wall 51 or the side wall 52.
  • To insert the locking bolt 56 from the position shown in Fig. 3 by appropriate elastic displacement of the end portion 57 of the spring 43 is shifted so that the flattened region 60 of the operating lever 50 can be inserted into the receptacle 62.
  • the end section 57 is then released, as a result of which the locking bolt 56 is pushed back into the locking position shown in FIG. 3.
  • the slide 35 is preferably made of plastic, the locking bolt 56 is accordingly made of metal.
  • a locking bolt 64 is arranged approximately vertically, the bottom of which rests on the rocker body 17.
  • the upper end face 65 of this locking bolt 64 is located in the region of an opening 66 in the base plate 11. It is the end position in which the upper arch 45 of the spring 43 corresponds to the illustration in FIG. 5 in the recess 48 is engaged. In this end position, the base plate 11 can thus be pivoted into the position shown in broken lines in FIG. 3 against the force of the springs 30, 31, 32 up to the stop surface 33.
  • the locking bolt 64 rests with its underside 67 on an adjusting bolt 68 which is arranged so as to be adjustable in its longitudinal direction in a corresponding threaded bore 69 of the rocker body 17. It has a slot 70 at its free end projecting downward from the seesaw body 17, so that an adjustment by means of a screwdriver or the like can be carried out.
  • a groove 71 of the adjusting bolt 68 is an O-ring 72 or the like. arranged, which serves as a self-locking anti-rotation for the adjusting bolt 68.
  • This adjusting bolt 68 can be adjusted in its axial position so that the locking bolt 64 rests practically free of play on the one hand against the base plate 11 and on the other hand against the adjusting bolt 68, so that in the locking position the base plate 11 with the seat part 8 or 8 'on the one hand does not wobble , on the other hand, however, a displacement of the slide 35 by means of the operating lever 50 with moderate effort is possible.
  • the locking bolt 64 is so long that the vertical movements of the slide 35 corresponding to the pivoting direction 37 for actuating the release pin 20 can be easily carried out, namely in both horizontal end positions of the slide 35.
  • a piece of seating furniture - as shown in FIG. 2 - is to be designed to be tiltable to the rear, then the rocking device is attached to the seat part 8 'in such a way that the spring assembly is arranged towards the front.
  • the operating lever 50 is then attached as shown in solid lines in FIG. 5. It then protrudes - as seen from the user sitting on the seat part 8 '- to the right hand of the user.
  • the rocking device is installed in such a way that the spring assembly lies to the rear.
  • the operating lever - as indicated by dash-dotted lines in FIG. 5 - is inserted through the opening 53 in the other side wall 52 and snapped into the disk 35 in the manner described.
  • the direction of the operating lever 50 i.e. H. its operating position in this case is identical to that in the case according to FIG. 2. Only the actuation directions for moving the slide in direction 36 are reversed in both cases. The operating position can be reversed (Fig.1).
  • the gas spring 6 can also be held in the receptacle 19 by means of a displaceable clamping jaw, as described in DE-OS 24 32 248 and also in DE-OS 24 28 776 (corresponding to US Pat. No. 3,995,824) .
  • An eccentric attachment according to DE-OS 28 36 666 (corresponding to US Pat. No. 4,283,033) is also possible.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine arretierbare Wippvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Aus der US-A-4 328 943 ist eine derartige arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln bekannt, bei der eine längenverstellbare Gasfeder zur Höhenverstellung des Sitzteils im Wippkörper gehaltert ist. Im Wippkörper ist auf einer Schwenkachse zwischen Wippkörper und am Sitzteil angebrachter Grundplatte ein Schieber mittels eines Bedienungshebels verschiebbar angeordnet, der je nach Stellung des Schiebers in eine Nut oder in eine offene Ausnehmung der Grundplatte eingreift. Wenn er in die Nut eingreift, sind die Grundplatte mit dem Sitzteil einerseits und der Wippkörper andererseits miteinander arretiert. In einer anderen entgegengesetzten Stellung des Schiebers sind diese Teile frei gegeneinander verschwenkbar. Der Schieber wird über eine Blattfeder geschoben, die auf dem Auslösestift der Gasfeder liegt. In der Arretierstellung von Grundplatte und Wippkörper ist eine Betätigung der Gasfeder nicht möglich. Beim Verschieben des Schiebers in die Stellung, in der Wippkörper und Grundplatte relativ zueinander nicht arretiert sind, kann der Auslösestift eingedrückt werden und somit eine Höhenverstellung erfolgen. Eine Höhenverstellung des Sitzteils ist also nur möglich, wenn die Wippvorrichtung in ihrer Wippstellung ist.
  • Aus der DE-A-24 32 248 ist eine arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln mit einer am jeweiligen Sitzteil befestigbaren Grundplatte und einem gegen die Rückstellkraft einer Feder um eine Schwenkachse schwenkbar mit dieser verbundenen Wippkörper bekannt. Der Wippkörper ist mit einer Gasfeder zur Höhenverstellung des Sitzteils verbunden. Eine Arretiereinrichtung zum Arretieren von Grundplatte und Wippkörper bzw. zum Lösen dieser Arretiereinrichtung ist vorgesehen, die einen zwischen zwei Endlagen mittels eines von ihr aufgenommenen Bedienungshebels verschiebbar geführten Schieber aufweist. Der Bedienungshebel dient zur Betätigung der Gasfeder. Als Schieber dient ein im Wippkörper geführtes Kulissenstück, an dem ein Schlepphebel angelenkt ist, der einen Bolzen mit Kopf trägt, der in einer schlüssellochartigen Öffnung der Grundplatte verschiebbar ist. Der Bedienungshebel greift in einen im Wippkörper vertikal verschiebbaren Betätigungshebel ein, mittels dessen ein Auslösestift der längenverstellbaren Gasfeder zur Höhenverstellung des Sitzteils betätigt werden kann.
  • Aus dem DE-U-75 10 478 ist eine arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln bekannt, bei der ein als Keil ausgebildeter Schieber mittels eines Bedienungshebels zwischen eine das Sitzteil tragende Grundplatte und einen mit einem Stuhlgestell verbundenen Wippkörper schiebbar ist, wodurch eine Arretierung hergestellt werden kann.
  • Aus der EP-A-0 050 465 ist eine Höhenverstellvorrichtung für Stühle bekannt, die ein an einem Sitzteil anzubringendes rohrförmiges Befestigungselement aufweist, an dem eine längenverstellbare Gasfeder zur Höhenverstellung des Sitzteils anbringbar ist. Im Befestigungsteil sind diametral einander gegenüberliegende Öffnungen angebracht, in denen ein Bedienungshebel beidseitig abgestützt wird, der in dem Bereich zwischen den beiden Öffnungen gegen einen Auslösestift der Gasfeder anliegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wippvorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß sie wahlweise entweder für nach hinten neigbare oder nach vorn neigbare Sitzmöbel einsetzbar ist, und daß in allen Stellungen des Schiebers eine Höhenverstellung des Stuhles möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Der Bedienungshebel kann in den im Wippkörper verschiebbar angeordneten Schieber wahlweise von zwei verschiedenen Seiten her eingesetzt werden, und zwar selbstverständlich in Verschieberichtung des Schiebers, so daß die Wippvorrichtung wahlweise für jeweils einen der genannten Neigungszwecke eingesetzt werden kann. Der Bedienungshebel liegt in beiden Fällen in einer für den Benutzer bequem zugänglichen Stelle unterhalb des Sitzteils. Die gute Wirkung des Schiebers wird beibehalten, und zwar auch bei Schwenkbewegungen zur Höhenverstellung der Sitzmöbel, wobei die Betätigung der Gasfeder in jeder Stellung des Schiebers möglich ist.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 2 wird erreicht, daß eine genaue Führung des Bedienungshebels für die Verschiebebewegungen erreicht wird. Außerdem dienen die Lageröffnungen gleichzeitig zur Abstützung des Bedienungshebels, wenn dieser noch Schwenkbewegungen ausführen soll, was beispielsweise dann der Fall ist, wenn mittels des Schiebers gleichzeitig auch eine Betätigung eines Auslösestiftes einer Gasfeder vorgenommen wird, die Teil einer höhenverstellbaren Stuhlsäule ist, wie dies auch beim Stand der Technik vorgesehen ist.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 3 wird in einfacher Weise erreicht, daß der Bedienungshebel seine vorgegebene Lage behält und außerdem leicht austauschbar ist. Durch die Maßnahmen nach Anspruch 4 wird eine besonders einfach bedienbare Verriegelung für den Bedienungshebel im Schieber angegeben.
  • Durch die Maßnahmen nach Anspruch 5 wird hierzu weiterhin angegeben, wie der Schieber in zwei vom Benutzer fühlbaren Endlagen gehalten wird.
  • Durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 wird erreicht, daß in der arretierten Stellung die Grundplatte und damit auch das Sitzteil kein Schwenkspiel gegenüber dem Wippkörper hat, ohne daß die für eine Verschiebung des Bedienungshebels mit dem Schieber erforderlichen Betätigungskräfte unverhältnismäßig groß werden.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 7 ermöglicht es in einfacher Weise, den Schieber auch - wie bereits angesprochen - zur Betätigung eines Auslösestiftes einer längenverstellbaren Gasfeder als Teil der Stuhlsäule einzusetzen.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt
  • Fig. 1
    ein nach vorn neigbares Sitzmöbel mit einer Wippvorrichtung nach der Erfindung,
    Fig. 2
    ein nach hinten neigbares Sitzmöbel mit einer Wippvorrichtung nach der Erfindung,
    Fig. 3
    einen vertikalen Längsschnitt durch die Wippvorrichtung entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 4,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Wippvorrichtung in teilweise aufgebrochener Darstellung,
    Fig. 5
    einen Vertikalschnitt durch die Wippvorrichtung gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4 und
    Fig. 6
    eine Stirnansicht auf die Wippvorrichtung gemäß dem Sichtpfeil VI in Fig. 3 in teilweise aufgebrochener Darstellung.
  • Der in Fig. 1 abgebildete Schreibmaschinenstuhl weist ein auf Rollen 1 verfahrbar gegenüber dem Boden 2 abgestütztes Fußgestell 3 auf, an dem mittig eine höhenverstellbare Stuhlsäule 4 angebracht ist, die aus einem Führungsrohr 5 und einer in dieser angebrachten längenverstellbaren Gasfeder 6 besteht. Derartige längenverstellbare Gasfedern 6 sind beispielsweise aus der DE-PS 18 12 282 (entsprechend US-PS 3 656 593) bekannt. Der Einsatz dieser Gasfedern zusammen mit einem Führungsrohr 5 als Stuhlsäulen 4 ist beispielsweise aus der DE-PS 19 31 012 (entsprechend US-PS 3 711 054) bekannt, worauf jeweils zur Vermeidung von Wiederholungen verwiesen werden darf. Am oberen Ende der Gasfeder 6 ist eine nachfolgend noch im einzelnen zu beschreibende Wippvorrichtung 7 befestigt, die wiederum an der Unterseite eines Sitzteils 8 befestigt ist, an dem gegebenenfalls eine Rückenlehne 9 fest angebracht ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Sitzteil 8 zusammen mit der Rückenlehne 9 aus einer gestrichelt dargestellten normalen Sitzstellung in eine nach vorn geneigte - ausgezogen dargestellte - Stellung neigbar. Derartige Neigungs- oder Wippmöglichkeiten werden beispielsweise bei Schreibmaschinenstühlen vorgesehen.
  • Bei dem in Fig. 2 dargestellten Sitzmöbel handelt es sich um einen sogenannten Chefsessel, dessen Sitzteil 8' mit Rückenlehne 9' aus einer gestrichelt dargestellten normalen Sitzstellung in eine nach hinten geneigte Stellung neig- bzw. kippbar ist. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, ist die Wippvorrichtung 7 bei dieser Ausgestaltung gegenüber der Ausgestaltung nach Fig. 1 um 180° um die Achse 10 der Stuhlsäule 4 verschwenkt angeordnet. Ansonsten ist der Aufbau der gleiche wie bei Fig. 1, so daß gleiche Bezugszeichen verwendet werden können und eine erneute Beschreibung nicht notwendig ist.
  • Die Wippvorrichtung weist eine Grundplatte 11 aus Stahlblech in Form eines gestreckten Rechtecks auf. An den beiden Längsseiten der Grundplatte 11 sind Stege 12 senkrecht nach unten abgebogen. In der Nähe der Ecken sind Befestigungsbohrungen 13 vorgesehen, die zur Hindurchführung von Befestigungsschrauben 14 dienen, mittels derer auf der Grundplatte 11 das Sitzteil 8 bzw 8' befestigt wird.
  • In den Stegen 12 ist ein Paar einander gegenüberliegender und miteinander fluchtender Lagerbohrungen 15 ausgebildet, in denen ein Wippkörper 17 um einen Achsbolzen 18 schwenkbar gelagert ist. In dem als Gußteil, beispielsweise aus Aluminium, ausgebildeten Wippkörper 17 ist eine konische Aufnahme 19 für das entsprechend konisch ausgebildete obere Ende der Gasfeder 6 ausgebildet, so daß eine feste Klemmverbindung zwischen dem Wippkörper 17 und der Gasfeder 6 herstellbar ist. Aus der oberen Stirnseite der Gasfeder 6 ragt in üblicher Weise ein Auslösestift 20 zur Auslösung einer Längenverstellung der Gasfeder heraus.
  • Der Wippkörper 17 ist weiterhin mit einem Feder-Widerlager 21 versehen, das seitlich mit einer topfförmig nach unten offenen Begrenzungswand 22 versehen ist. In dem im wesentlichen plattenförmigen Widerlager 21 ist eine Öffnung 23 ausgebildet, durch die ein Pendelbolzen 24 hindurchgeführt ist, der mit einem oberen Querstück 25 in einem muldenförmigen Auflager 26 in der Oberseite der Grundplatte 11 schwenkbar gelagert ist und durch eine Öffnung 27 in der Grundplatte 11 durch diese hindurch und durch die Öffnung 23 des Widerlagers 21 geführt ist. Das untere freie Ende des Pendelbolzens 24 ist mit einem Gewinde 28 versehen, auf das eine drehknopfartige Spannmutter 29 aufgeschraubt ist. Zwischen der Spannmutter 29 und dem Feder-Widerlager 21 sind zwei ineinander angeordnete Schrauben-Federn 30, 31 mit gegensinniger Wicklungsrichtung angeordnet. Auf dem Pendelbolzen 24 und innerhalb der Federn 30, 31 ist weiterhin ein etwa hohlzylindrisches Federungs- und Dämpfungsglied 32, beispielsweise aus geschäumtem Polyurethan angeordnet, das ebenfalls einerseits gegen das Feder-Widerlager 21 und andererseits gegen die Spannmutter 29 anliegt. Durch geeignete Wahl und Dimensionierung der Federn 30 bzw. 31 und des Federungs- und Dämpfungsgliedes 32 einerseits und durch entsprechende Vorspannung der drehknopfartigen Spannmutter 29 andererseits können die Kräfte eingestellt werden, die einem Verschwenken der Grundplatte 11 um den Achsbolzen 18 aus der in Fig. 3 ausgezogen dargestellten Stellung der Grundplatte 11 in die gestrichelt dargestellte geneigte Stellung der Grundplatte 11 entgegenwirken. Da der Wippkörper 17 fest mit der Gasfeder 6 verbunden ist, ändert er seine Stellung hierbei nicht. Die in Fig. 3 gestrichelt dargestellte maximale Neigung der Grundplatte 11 wird durch eine Anschlagfläche 33 festgelegt, die am Wippkörper 17, und zwar im Bereich der Aufnahme 19 für die Gasfeder 6 ausgebildet ist.
  • Im Wippkörper 17 ist eine nach oben offene Ausnehmung 34 ausgebildet, in der ein Schieber 35 horizontal in Richtung 36 auf dem Achsbolzen 18 verschiebbar und vertikal in Richtung 37 verschwenkbar geführt angeordnet ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, weist der Schieber 35 eine obere Betätigungszunge 38 auf, die in allen Verschiebestellungen längs der Verschieberichtung 36 auf dem Auslösestift 20 der Gasfeder 6 aufliegt. Der an seiner Oberseite mit Rippen 39 versteifte Scheiber 35 weist in seinem mittleren Bereich eine Stegwand 40 auf, in der ein sich etwa in Schwenkrichtung 37 erstreckendes Langloch 41 ausgebildet ist, durch das der Achsbolzen 18 hindurchgeführt ist, dessen kleinerer Durchmesser nur unwesentlich größer ist, als der Durchmesser des Achsbolzens 18, so daß der Schieber 35 in Schieberichtung 36 weitgehend spielfrei geführt ist, aber entsprechend der Schwenkrichtung 37 bewegbar ist. Damit solche Schwenkbewegungen vollzogen werden können, ist der Schieber 35 an seinem der Betätigungszunge 38 für den Auslösestift 20 abgewandten Ende mittels eines angeformten rinnenförmigen Auflagers 42 auf dem Widerlager 21 abgestützt.
  • In dem Schieber 35 ist eine etwa S-förmig gebogene Draht-Feder 43 angeordnet, die mit ihrem oberen Ende in einer dem Auflager 42 benachbarten Öffnung 44 im Schieber 35 festgelegt ist. Diese Feder 43 liegt mit ihrem oberen Bogen 45 gegen den Achsbolzen 18 an. Mit ihrem unteren Bogen 46 liegt sie gegen eine zugeordnete Innenwand 47 des Schiebers 35 an. Auf dem Achsbolzen 18 sind im Abstand voneinander zwei als Ringnuten ausgebildete Ausnehmungen 48, 49 ausgebildet, in die jeweils in den beiden Endstellungen des Schiebers 35 entsprechend seiner Schieberichtung 36 der obere Bogen 45 der Feder 43 einrastet, wodurch der Schieber 35 in den beiden Endlagen lösbar eingerastet wird.
  • Im unteren Teil des Schiebers kann ein Bedienungshebel 50 in der nachfolgend beschriebenen Weise befestigt werden. In einer gemeinsamen Vertikalebene mit dem Achsbolzen 18, also parallel und unterhalb zu diesem sind in den beiden Seitenwänden 51, 52 des Wippkörpers 17 miteinander fluchtende Öffnungen 53 ausgebildet, durch die der mit einem Bedienungsgriff 54 versehene im wesentlichen rundstabförmige Bedienungshebel 50 von der einen oder der anderen Seite her eingeführt werden kann. In einem unteren mittleren Halteabschnitt 55 des Schiebers 35 ist ein Verriegelungsbolzen 56 in Schieberichtung 36 verschiebbar angeordnet. Dieser Verriegelungsbolzen 56 wird von einem sich an den unteren Bogen 46 der Feder 43 anschließenden unteren Endabschnitt 57 der Feder 43 durchsetzt, der den Verriegelungsbolzen 56 in eine - in Fig. 3 linke - Verriegelungsstellung drückt. Dieser Endabschnitt 57 ragt nach unten durch entsprechende Ausnehmungen 58, 59 im Schieber 35 bzw. im Wippkörper 17 hindurch. Er kann somit von unten ergriffen und unter Lösen des Verriegelungsbolzens 56 - in Fig. 3 nach rechts - gedrückt werden.
  • Der Bedienungshebel 50 ist an seinem freien Ende mit einem abgeflachten Bereich 60 versehen und weist eine untere Verriegelungs-Ausnehmung 61 auf. Der abgeflachte Bereich 60 des Bedienungshebels 50 kann in eine entsprechend angepaßte, dem einen Ende des Verriegelungsbolzens 56 zugeordnete Aufnahme 62 im Halteabschnitt 55 des Schiebers 35 eingeführt werden, und zwar - wie erwähnt - von beiden Seiten her, also durch die Seitenwand 51 oder die Seitenwand 52. Zum Einführen wird der Verriegelungsbolzen 56 aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung durch entsprechende elastische Verschiebung des Endabschnittes 57 der Feder 43 verschoben, so daß der abgeflachte Bereich 60 des Bedienungshebels 50 in die Aufnahme 62 eingeschoben werden kann. Anschließend wird der Endabschnitt 57 losgelassen, wodurch der Verriegelungsbolzen 56 in die in Fig. 3 dargestellte Verriegelungsstellung zurückgeschoben wird. Während der Schieber 35 bevorzugt aus Kunststoff besteht, besteht der Verriegelungsbolzen 56 entsprechend aus Metall.
  • In einer Bohrung 63 des Schiebers 35, und zwar im Bereich der Betätigungszunge 38, ist etwa vertikal ein Arretierbolzen 64 angeordnet, der mit seiner Unterseite auf dem Wippkörper 17 aufliegt. In einer horizontalen Endlage des Schiebers 35 befindet sich die obere Stirnseite 65 dieses Arretierbolzens 64 im Bereich einer Öffnung 66 in der Grundplatte 11. Es handelt sich um die Endstellung, in der der obere Bogen 45 der Feder 43 entsprechend der Darstellung in Fig. 5 in die Ausnehmung 48 eingerastet ist. In dieser Endstellung kann also die Grundplatte 11 in die in Fig. 3 gestrichelt dargestellte Stellung gegen die Kraft der Federn 30, 31, 32 bis gegen die Anschlagfläche 33 verschwenkt werden. In der anderen horizontalen Endlage des Schiebers 35 liegt die obere Stirnseite 65 des Arretierbolzens 64 gegen die Unterseite der Grundplatte 11 an, wie in Fig. 4 gestrichelt dargestellt ist. Diese Endlage entspricht der Verriegelung der Ausnehmung 49 mit der Feder 43. In dieser Stellung wird der Wippkörper 17 relativ zur Grundplatte 11 blockiert. Eine Neigung für das Sitzteil 8 bzw. 8' ist also in dieser Stellung ausgeschlossen.
  • In der zuletzt geschilderten verriegelten Stellung liegt der Arretierbolzen 64 mit seiner Unterseite 67 auf einem Einstellbolzen 68 auf, der in einer entsprechenden Gewindebohrung 69 des Wippkörpers 17 in seiner Längsrichtung verstellbar angeordnet ist. Er weist an seinem nach unten aus dem Wippkörper 17 herausragenden freien Ende einen Schlitz 70 auf, so daß eine Verstellung mittels eines Schraubendrehers od. dgl. vorgenommen werden kann. In einer Nut 71 des Einstellbolzens 68 ist ein O-Ring 72 od.dgl. angeordnet, der als selbsthemmende Verdrehsicherung für den Einstellbolzen 68 dient. Dieser Einstellbolzen 68 kann in seiner axialen Lage so eingestellt werden, daß der Arretierbolzen 64 praktisch spielfrei einerseits gegen die Grundplatte 11 und andererseits gegen den Einstellbolzen 68 anliegt, so daß in der Arretierstellung die Grundplatte 11 mit dem Sitzteil 8 bzw. 8' einerseits nicht wackelt, andererseits aber auch eine Verschiebung des Schiebers 35 mittels des Bedienungshebels 50 mit mäßigem Kraftaufwand möglich ist. Wie Fig. 6 erkennen läßt, ist der Arretierbolzen 64 so lang ausgebildet, daß die vertikalen Bewegungen des Schiebers 35 entsprechend der Schwenkrichtung 37 zur Betätigung des Auslösestiftes 20 ohne weiteres vollzogen werden können und zwar in beiden horizontalen Endlagen des Schiebers 35.
  • Wenn ein Sitzmöbel - wie in Fig. 2 dargestellt - nach hinten neigbar ausgebildet werden soll, dann wird die Wippvorrichtung derartig an dem Sitzteil 8' befestigt, daß das Federpaket zur Vorderseite hin angeordnet ist. Der Bedienungshebel 50 wird dann so befestigt, wie es in Fig. 5 ausgezogen dargestellt ist. Er ragt dann - von dem auf dem Sitzteil 8' sitzenden Benutzer aus gesehen - seitlich zur rechten Hand des Benutzers hin.
  • Wenn dagegen das Sitzmöbel - wie in Fig. 1 dargestellt - nach vorn neigbar ausgebildet werden soll, wie dies beispielsweise für Schreibmaschinenstühle wünschenswert ist, dann wird die Wippvorrichtung so eingebaut, daß das Federpaket nach hinten liegt. Der Bedienungshebel wird in diesem Fall - wie in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet - durch die Öffnung 53 in der anderen Seitenwand 52 eingeführt, und in der geschilderten Weise im Scheiber 35 eingerastet. Die Richtung des Bedienungshebels 50, d. h. seine Bedienungslage ist in diesem Fall identisch wie im Fall nach Fig. 2. Lediglich die Betätigungsrichtungen zum Verschieben des Schiebers in Richtung 36 sind in beiden Fällen umgekehrt. Die Bedienungslage kann umgekehrt sein (Fig.1).
  • Höhenverstellungen durch Betätigung der Gasfeder erfolgen in beiden Fällen gleich, d. h. zum Eindrücken des Auslösestiftes 20 in die Gasfeder wird der Bedienungsgriff 54 des Bedienungshebels 50 nach oben gezogen. Da sich der Bedienungshebel in der jeweils als Lageröffnung dienenden Öffnung 53 abstützt, wird der Schieber 35 um das Auflager 42 verschwenkt, wodurch die Betätigungszunge 38 den Auslösestift in die Gasfeder hineinschiebt. Am Ende der Höhenverstellung, also bei Loslassen des Bedienungshebels 50 wird der Schieber 35 durch den Auslösestift 20 wieder nach oben gedrückt, und zwar maximal bis der Achsbolzen 18 am unteren Ende des Langloches 41 anliegt.
  • Falls erwünscht, kann die Gasfeder 6 in der Aufnahme 19 auch mittels einer verschiebbaren Klemmbacke gehalten werden, wie sie in der DE-OS 24 32 248 und auch in der DE-OS 24 28 776 (entsprechend US-PS 3 995 824) beschrieben ist. Auch eine Exzenterbefestigung entsprechend der DE-OS 28 36 666 (entsprechend US-PS 4 283 033) ist möglich.

Claims (8)

  1. Arretierbare Wippvorrichtung für Sitzteile von Sitzmöbeln mit einer am jeweiligen Sitzteil befestigbaren Grundplatte (11) und einem gegen die Rückstellkraft einer Feder (30, 32) um eine Schwenkachse (18) schwenkbar mit dieser verbundenen Wippkörper (17), der mit einer Gasfeder (6) zur Höhenverstellung des Sitzteils verbunden ist, die wiederum mit einem Stuhlgestell des Sitzmöbels verbunden ist, wobei eine durch Verschiebung eines im Wippkörper (17) verschiebbar auf der Schwenkachse (Achsbolzen 18) angeordneten Schiebers (35) mittels eines in einer Aufnahme des Schiebers (35) befestigten Bedienungshebels (50) zwischen zwei Endlagen betätigbare Arretiereinrichtung zum Arretieren von Grundplatte (11) und Wippkörper (17) bzw. zum Lösen dieser Arretierung vorgesehen ist, wozu am Schieber (35) ein Arretierbolzen (64) angeordnet ist, der in einer Endlage des Schiebers (35) zwischen der Grundplatte (11) und dem Wippkörper (17) anliegt, und der in der anderen Endlage mindestens auf einer Seite in eine Öffnung (66) ragt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (35) eine von zwei einander diametral gegenüberliegenden Seiten zugängliche Aufnahme für den Bedienungshebel (50) aufweist, und daß der Schieber (35) als Betätigungshebel für die Gasfeder (6) gegenüber der Schwenkachse (Achsbolzen 18) verschwenkbar ist.
  2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme beidseitig jeweils eine Lageröffnung (53) im Wippkörper (17) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bedienungshebel (50) in der Aufnahme des Schiebers (35) drehfest aber lösbar verriegelt ist.
  4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufnahme im Schieber (35) ein durch eine angepaßte Verriegelungs-Ausnehmung (61) im Bedienungshebel (50) hindurchgeführte, gegen die Kraft einer Feder (43) aus dieser Verriegelungsstellung herausziehbarer Verriegelungsbolzen (56) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (35) zwischen zwei Endlagen verschiebbar ist, in denen eine Rasteinrichtung (Feder 43) den Schieber (35) und die Schwenkachse (Achsbolzen 18) lösbar miteinander verrastet.
  6. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierbolzen (64) in der einen Endlage des Schiebers (35) gegen einen axial verstellbar im Wippkörper (17) angeordneten Einstellbolzen (68) anliegt.
  7. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretierbolzen (64) im Schieber (35) frei verschiebbar gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Federn (30,31,32) vorgesehen sind.
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