EP0074463B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden Download PDFInfo
- Publication number
- EP0074463B1 EP0074463B1 EP82104945A EP82104945A EP0074463B1 EP 0074463 B1 EP0074463 B1 EP 0074463B1 EP 82104945 A EP82104945 A EP 82104945A EP 82104945 A EP82104945 A EP 82104945A EP 0074463 B1 EP0074463 B1 EP 0074463B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- high pressure
- electrode
- pipework
- metallic
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/16—Polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
- G21F9/002—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes
- G21F9/004—Decontamination of the surface of objects with chemical or electrochemical processes of metallic surfaces
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/001—Decontamination of contaminated objects, apparatus, clothes, food; Preventing contamination thereof
- G21F9/005—Decontamination of the surface of objects by ablation
Definitions
- the invention relates to a method for cleaning the inner walls of metallic line systems by electropolishing with the aid of moving electrodes, in which the electrolyte is filled into the line system, and a device for carrying out the method.
- the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which (which) a metallic pipe system can be cleaned without having to disassemble it.
- Under piping system should be understood here: a system of straight and curved pipes, including the associated shut-off devices, such as. B. ball valves, slide or the like.
- the process should also be able to successfully clean rising and falling pipes immediately.
- the method and the device should be usable in particular for the decontamination of radioactive contaminated line systems.
- the object is achieved in that the electrolyte is applied by means of high pressure of approximately 5 MPa or more to a section of the wall of the line system, and that the cathode is moved in the line system with the aid of the high pressure jet.
- the device according to the invention for carrying out the method is characterized by an elastic high-pressure hose with a metallic stabilizing element serving as a current conductor or with a metallic strand serving as a current conductor, which is provided at its end with a high-pressure nozzle with a plurality of openings arranged radially and at an angle to the inner wall of the line system and by an elastic, metallic electrode which is arranged around the end piece of the high-pressure hose and connected to the current conductor, and by several insulating spacers which are arranged on the high-pressure hose in a fixed or displaceable manner, at least in the electrode area.
- the electrode of the device according to the invention can be designed as a spiral cathode or as a coiled strip.
- the electrolyte to be used is thrown through the high-pressure jet nozzle at a pressure from approx. 5 MPa to approx. 60 MPa onto the inner wall of the tube.
- the independent forward movement of the electrode inside the tube is achieved by the electrolyte jets directed obliquely against the tube wall.
- the electrolyte rays allow the current to pass through. A current between 300 and 400 amperes is sufficient in most cases.
- a decontamination factor of 300 was achieved, which could be increased by a factor of 10 after the inner wall 2 of the pipe had been sprayed again with warm water and high pressure, so that a total decontamination factor of 3,000 was achieved.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden, bei weichem der Elektrolyt in das Leitungssystem eingefüllt wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Das Entfernen von Verunreinigungen von metallischen Oberflächen, die schwer zugänglich bzw. erreichbar sind, wie z. B. die Innenwände von Rohren bzw. anderen Elementen von metallischen Leitungssystemen, insbesondere die Dekontamination von radioaktiven Verunreinigungen in solchen Systemen, war bisher nicht in jedem Falle mit gutem Erfolg bzw. zufriedenstellend auszuführen. Eines der gebräuchlichsten Verfahren hierfür ist das Elektropclieren. Jedoch konnten bisher nur wenige Meter lange demontierte Rohre mit beweglichen Elektroden innenseitig behandelt werden. Dazu wurden sowbhl das gesamte Eintauchen des Rohres in den Elektrolyten als auch das Füllen von zuvor abgedichteten Kammern im Rohr (Rohrstücken) angewendet (R.P. Allen und H.W. Arrowsmith, Materials Performance, Vol. 18, No. 11, Seiten 21 bis 26 (1979)). Aus der DE-B-24 35 277 ist ferner eine Anode für die galvanische Behandlung eines Hohlprofils bekannt, die aus einem leitenden Anodenkörper und daran befestigten Abstandshaltern aus nicht leitendem Werkstoff besteht.
- Einer der gravierenden Nachteile dieses Verfahrens bestand in der Notwendigkeit, die zu reinigenden Rohre vor dem Elektropolieren ausbauen zu müssen. Außerdem war es nicht möglich, über mehrere Krümmer hinweg oder gar durch Absperrschieber bzw. Hähne hindurchzufahren.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchem (welcher) ein metallisches Leitungssystem gereinigt werden kann, ohne es demontieren zu müssen. Unter Leitungssystem soll hier verstanden werden : Ein System von geraden und gekrümmten Rohren, einschließlich der zugehörigen Absperrorgane, wie z. B. Kugelhähne, Schieber oder ähnliches. Mit dem Verfahren sollen auch steigende bzw. fallende Leitungen gleich erfolgreich gereinigt werden können. Das Verfahren und die Vorrichtung sollen insbesondere für die Dekontamination von radioaktiv verunreinigter Leitungssysteme verwendbar sein.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den Elektrolyten mittels Hochdruck von ca. 5 MPa oder mehr auf ein Teilstück der Wandung des Leitungssystemes aufbringt, und daß man die Kathode mit Hilfe des Hochdruckstrahis im Leitungssystem bewegt.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen elastischen Hochdruckschlauch mit einem metallischen, als Stromleiter dienenden Stabilisierungselement oder mit einer metallischen, als Stromleiter dienenden Litze, der an seinem Ende mit einer Hochdruckdüse mit mehreren radial und winkelig zur Innenwand des Leitungssystems angeordneten Öffnungen versehen ist, und durch eine elastische, metallische, um das Endstück des Hochdruckschlauches angeordnete und mit dem Stromleiter verbundene Elektrode, sowie durch mehrere, zumindest im Elektrodenbereich fest oder verschiebbar auf dem Hochdruckschlauch angeordnete, isolierende Abstandshalter.
- Die Elektrode der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann als spiralförmige Kathode oder als gewendeltes Band ausgebildet sein. In einer vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist am Kopf der Hochdruckdüse eine elastische Kappe und an dem der Düse abgewandten Ende der Elektrode ein Abstandshalter mit einer um den Faktor > 1 größeren Fläche als jeweils derjenigen der (des) Abstandshalter(s) innerhalb des Elektrodenbereiches, jedoch kleineren Fläche, als dem kleinsten zu durchfahrenden Querschnitt des Leitungssystems entspricht, vorgesehen.
- Durch die Elastizität der Elektroden ist eine Anpassung an gekrümmte Flächen möglich. Durch das selbständige Fördern mittels Hochdruckstrahl-Rückstoß ist eine Demontage der zu polierenden Rohre nicht mehr nötig und es kann sowohl durch Krümmer und Schieber als auch in geneigten Leitungen gearbeitet werden. Durch den gleichzeitigen Einsatz von Hochdruckstrahlen ist eine wesentlich bessere Reinigung der Rohre erzielbar. Durch die selbständige Förderung ist es möglich, Rohre fernbedient zu elektropolieren, wodurch die Strahlenbelastung des Personals wesentlich verringert werden kann. Der zu verwendende Elektrolyt wird durch die Hochdruckstrahldüse mit einem Druck ab ca. 5 MPa bis ca. 60 MPa auf die Innenwand des Rohres geschleudert. Durch die schräg gegen die Rohrwand gerichteten Elektrolytstrahlen wird die selbständige Vorwärtsbewegung der Elektrode im Inneren des Rohres erreicht. Die Elektrolytstrahlen ermöglichen den Stromdurchgang. Eine Stromstärke zwischen 300 und 400 Ampere reicht in den meisten Fällen aus.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Durchführungsbeispieles und anhand der Zeichnung erläutert :
- Zur Dekontamination der mit radioaktiven Verunreinigungen kontaminierten Innenwand 2 eines Leitungssystems 1 wurde in dieses ein elastischer Hochdruckschlauch 5, der an seinem Ende 7 mit einer Edelstahlhochdruckstrahldüse 9 versehen war und um welchen eine Elektrode 4 aus einem 3 mm starken VA-Draht, ca. 30 mm lang gewickelt war und der zwei Abstandshalter 11 und 12 aus Kunststoff aufwies, eingeführt. Mit einer Hochdruckstrahlpumpe (in der Zeichnung nicht dargestellt) mit einer Leistung von 5 MPa wurde der Elektrolyt mit einer Geschwindigkeit von 1 200 I/Stunde durch den Hochdruckschlauch 5 und die Strahldüse 9 in das Rohrsystem, dessen Nennweite 150 mm betrug, bzw. auf dessen Innenwand 2 geschleudert. Das Rohrsystem bestand in diesem Falle aus einem 5 m langen Rohr mit einem Bogen von 90° in der Mitte. Die Hochdruckdüse 9 wies eine Reihe von Öffnungen 10 auf, die so angeordnet waren, daß der Elektrolyt winkelig zur Innenwand 2 des Rohres 1 auf die Wand auftraf. Die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung der Vorrichtung innerhalb des Rohres betrug 5 cm/Minute. Der Strom floß von der nichtdargestellten Stromquelle durch den Stromleiter 6, durch die mit diesem verbundene, um das Endstück 8 des Hochdruckschlauches 5 angeordnete Elektrode 4 und wurde durch den Elektrolyten 3 und die metallische Innenwand 2 der Rohres 1 zurückgeleitet. Die Stromstärke lag bei ca. 300 Ampere. Die Hochdruckdüse 9 besaß an ihrem Kopf eine elastische Kappe 13, die gemeinsam mit dem an dem der Düse abgewandten Ende der Elektrode angeordneten Abstandshalter 12 bewirkte, daß der durch die Hochdruckdüse 9 geschleuderte Elektrolyt 3 nicht zu rasch wieder abfloß. Die isolierenden Abstandshalter 11 und 12 waren in - diesem Falle dreiarmige Sterne, die eine zentrale Öffnung aufwiesen, so daß sie auf den Hochdruckschlauch 5 aufgeschoben werden konnten. Der Abstandshalter 12 wies dabei eine doppelt so große Querschnittsfläche wie der Abstandshalter 11 auf.
- Es wurde ein Dekontaminationsfaktor von 300 erreicht, der nachdem die Rohrinnenwand 2 noch einmal mit warmem Wasser und Hochdruck abgespritzt (gespült) wurde, um den Faktor 10 erhöht werden konnte, so daß insgesamt ein Dekontaminationsfaktor von 3 000 erreicht wurde.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3136187 | 1981-09-12 | ||
DE3136187A DE3136187C2 (de) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0074463A1 EP0074463A1 (de) | 1983-03-23 |
EP0074463B1 true EP0074463B1 (de) | 1985-08-07 |
Family
ID=6141460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82104945A Expired EP0074463B1 (de) | 1981-09-12 | 1982-06-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0074463B1 (de) |
JP (1) | JPS5855600A (de) |
DE (1) | DE3136187C2 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3343396A1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-06-05 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zum dekontaminieren metallischer komponenten einer kerntechnischen anlage |
DE3345278A1 (de) * | 1983-12-14 | 1985-06-27 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Vorrichtung zum elektropolieren der innenoberflaeche von hohlzylindrischen koerpern |
DE3430384A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-20 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren und vorrichtung zum elektropolieren der innenoberflaeche von u-foermigen waermetauscherrohren |
DE3564708D1 (en) * | 1984-11-09 | 1988-10-06 | Siemens Ag | Apparatus for electropolishing the inner surfaces of tubes |
DE3614046A1 (de) * | 1985-05-09 | 1986-11-20 | EAB Electronic-Apparate-Bau GmbH, 8984 Riezlern | Vorrichtung zum reinigen von verlegten rohren |
US4690737A (en) * | 1986-06-10 | 1987-09-01 | Cation Corporation | Electrochemical rifling of gun barrels |
JP2678754B2 (ja) * | 1987-06-09 | 1997-11-17 | 日本酸素株式会社 | 高純度ガス供給用ステンレススチール製マニホールドの製造方法 |
GB2319259A (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Babcock Rosyth Defence Limited | reducing radionucleide contamination of a metallic component |
FR2886560B1 (fr) * | 2005-06-03 | 2007-08-17 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de debouchage d'un tuyau |
CN103305898A (zh) * | 2012-03-08 | 2013-09-18 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 去毛刺方法及使用该去毛刺方法的去毛刺系统 |
US20190177872A1 (en) * | 2016-06-21 | 2019-06-13 | Extrude Hone Gmbh | Electrolytic polishing method and device and method for producing a cathode |
JP7149083B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2022-10-06 | 日立造船株式会社 | 電解加工器具および電解加工方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2764540A (en) * | 1952-09-10 | 1956-09-25 | William G Farin | Method and means for electropolishing inner surfaces |
DE1212369B (de) * | 1954-04-23 | 1966-03-10 | Alberto Reinhart Dipl Ing | Einrichtung und Verfahren zur Reinigung von zur Foerderung von Fluessigkeiten oder Gasen dienenden Rohrleitungen |
FR1209242A (fr) * | 1958-07-09 | 1960-02-29 | Jacquet Hispano Suiza | Perfectionnements apportés aux procédés et appareils pour les traitements électrolytiques des tubes, plus spécialement pour le polissage |
DE1222330B (de) * | 1960-08-08 | 1966-08-04 | Combinatie Voor Landverbeterin | Verfahren zum Reinigen von Rohrleitungen, insbesondere von unterirdischen Kanalrohren, mittels eines Strahlkopfes |
DE1931174B2 (de) * | 1969-06-19 | 1975-09-04 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Einrichtung zum elektrolytischen Durchlaufpolieren von stabförmigen Werkstücken aus Zirkortlegierungen |
DE1954704A1 (de) * | 1969-10-30 | 1971-05-06 | Jakob Thaler | Ladegeraet fuer Kabeltrommeln |
DE2435277C2 (de) * | 1974-07-23 | 1975-11-13 | Langbein-Pfanhauser Werke Ag, 4040 Neuss | Anode für die galvanische Behandlung eines Hohlprofils |
FR2399492A1 (fr) * | 1977-08-01 | 1979-03-02 | Cepem | Procede d'application d'email par electrophorese a l'interieur de pieces en forme de corps creux |
DE3007265A1 (de) * | 1980-02-27 | 1981-09-03 | Paul 4740 Oelde Hammelmann | Duesenkopf zur rohr- oder kanalreinigung |
JP2738622B2 (ja) * | 1992-05-21 | 1998-04-08 | 京セラ株式会社 | 半導体素子収納用パッケージ |
-
1981
- 1981-09-12 DE DE3136187A patent/DE3136187C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-06-05 EP EP82104945A patent/EP0074463B1/de not_active Expired
- 1982-09-10 JP JP57157951A patent/JPS5855600A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6157920B2 (de) | 1986-12-09 |
JPS5855600A (ja) | 1983-04-01 |
DE3136187C2 (de) | 1988-08-18 |
DE3136187A1 (de) | 1983-04-28 |
EP0074463A1 (de) | 1983-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0074463B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden | |
EP0162309B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen radioaktiv kontaminierter Rohrbündel | |
EP0146833B1 (de) | Vorrichtung zum Elektropolieren der Innenoberfläche von hohlzylindrischen Körpern | |
EP0171717A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Elektropolieren der Innenoberfläche von U-förmigen Wärmetauscherrohren | |
DE3224498A1 (de) | Rohrmolch | |
CH677076A5 (de) | ||
EP0074464B1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von metallischen Leitungssystemen durch Elektropolieren mit Hilfe bewegter Elektroden | |
DE1099487B (de) | Ringduese | |
DE102016109841A1 (de) | Vorrichtung zur Kanalrohrinspektion und/oder Kanalrohrsanierung | |
EP2224455B1 (de) | Verfahren zum Zerlegen eines unter Wasser befindlichen Anlagenteils einer kerntechnischen Anlage und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE19621187C2 (de) | Sicherheitsvorrichtung an einem Reinigungsschlauch oder einer Reinigungslanze | |
EP0486821A2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Rohren | |
DE1228492B (de) | Vorrichtung zum Reinigen, Beizen und Entzundern von Metallrohren mittels Ultraschall | |
DE4107854A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung, insbesondere zur reinigung, von oberflaechen | |
DD238631A1 (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen behandlung metallischer hohlzylinder | |
DE3617979C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von zylindrischen Bauteilen glatter Oberfläche, insbesondere zur Wiederaufarbeitung von Stempeln | |
DE2354153C3 (de) | Vorrichtung zum Schleuderstrahlen von U-förmig gebogenen Rohren | |
DE2533952A1 (de) | Vorrichtung zur strahlreinigung der innenflaechen von rohren | |
EP0123076B1 (de) | Einrichtung zum Zertrennen eines Rohres aus einem in einem Rohrboden endenden Bündel | |
DE2338994C3 (de) | Vorrichtung zum Schleuderstrahlen von U-förmig gebogenen Rohren | |
DE3127443A1 (de) | "fassfuellorgan mit fuellrohr und dichtkegel sowie verfahren zum betrieb des fassfuellorgans" | |
DE4415694C2 (de) | Elektronenstrahltechnologische Anlage zum Behandeln von Werkstücken | |
DE19603902A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Ablösen von Rückständen insbesondere zur Dekontaminierung in kerntechnischen Anlagen | |
DE3021051A1 (de) | Hochdruck-spuel- und sauggeraet | |
EP0156955A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen, insbesondere von kleinkalibrigen Rohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH FR GB LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830228 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH FR GB LI NL |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19870630 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19880605 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19880630 Ref country code: CH Effective date: 19880630 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KERNFORSCHUNGSZENTRUM KARLSRUHE G.M.B.H. Effective date: 19880630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19890101 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890228 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19890630 |