EP0074059B1 - Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabakmaterial - Google Patents

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EP0074059B1
EP0074059B1 EP82107992A EP82107992A EP0074059B1 EP 0074059 B1 EP0074059 B1 EP 0074059B1 EP 82107992 A EP82107992 A EP 82107992A EP 82107992 A EP82107992 A EP 82107992A EP 0074059 B1 EP0074059 B1 EP 0074059B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco material
gaseous medium
expansion
velocity
nozzle
Prior art date
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Expired
Application number
EP82107992A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0074059A2 (de
EP0074059A3 (en
Inventor
Arno Dipl.-Ing. Weiss
Jörn Dr. Ulrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
BAT Cigarettenfabriken GmbH
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Publication date
Application filed by BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical BAT Cigarettenfabriken GmbH
Publication of EP0074059A2 publication Critical patent/EP0074059A2/de
Publication of EP0074059A3 publication Critical patent/EP0074059A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0074059B1 publication Critical patent/EP0074059B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/18—Other treatment of leaves, e.g. puffing, crimpling, cleaning
    • A24B3/182—Puffing

Definitions

  • the invention relates to a method for improving the fillability of tobacco material by expanding the moist tobacco material by reducing the pressure and then drying to processing moisture.
  • the invention is directed to a method of the type mentioned in the introduction, in which tobacco material in the moist state is subjected to a pressure reduction with a simultaneous strong temperature increase within an extremely short period of time.
  • the sudden evaporation of the liquid contained, in particular water and / or other easily evaporable harmless organic solvents leads to an improvement in the fillability of the tobacco material by 30 to 100% without the tobacco cell structure being appreciably destroyed. Despite the high expansion result, the structure is retained even when the tobacco material is further processed.
  • tobacco material in the sense of the invention is to be understood in particular as cut rib and / or leaf material, and also reconstituted tobacco.
  • the tobacco material with a moisture content of 18 to 80% by weight is conveyed at temperatures between -80 ° C. and 100 ° C. to the base of a free jet or a nozzle and by means of a Temperature between 50 and 1000 ° C and a vapor content between 0 and 100 wt .-% gaseous medium is accelerated, the speed of the gaseous medium at the base of the free jet or in the narrowest cross section of the nozzle at least 20 m / s and the duration of the expansion process 1 / 10th bis 1/1000 s.
  • the method of the invention offers the particular advantage that the expansion system can have a simple apparatus construction. In view of the low mass ratio of transport gas / tobacco material, the energy requirement is low. Furthermore, the tobacco expansion can be carried out in a continuous procedure with the method of the invention.
  • the tobacco material is dried to processing moisture in the usual way. Drying is normally carried out to a moisture content of 10 to 16% (wet basis). However, it is also possible to dry the tobacco material to a significantly lower moisture content, e.g. B. up to 2% (wet basis). This ensures a particularly permanent fixation of the expanded structure. However, it is necessary to moisten the strongly dried tobacco material thus obtained to a moisture content of 10 to 16% (wet basis) before further processing.
  • inert gases e.g. Nitrogen or carbon dioxide, hydrocarbon or mixtures thereof.
  • the tobacco material is brought into a free jet formed by the gaseous medium, the tobacco material either being sucked in through the free jet itself or at the essentially narrowest point of a suitable nozzle, e.g. of a jet pump or similar type.
  • the free jet can also be limited by a fixed wall. Due to the suction effect of the generally turbulent free jet or nozzle, the tobacco material is drawn into the core of the free jet or nozzle and accelerated to the flow rate of the gaseous medium. The lower pressure prevailing in the core of the free jet or nozzle causes the tobacco material to expand while at the same time exchanging heat and material. With increasing diameter of the free jet or the nozzle, the flow rate of the gaseous medium decreases and, correspondingly, the speed of the tobacco material. B. comes with a horizontal arrangement of the free jet or the nozzle for the separation of gaseous medium and tobacco material. The tobacco material is then dried in the usual way. However, the expansion device can also be connected to a dryer to form a unit.
  • the specified flow velocity of the gaseous medium of at least 20 m / s essentially relates to the jet foot; it is preferably at least 80 m / s.
  • the tobacco material is brought together with the gaseous medium initially at a rate of 6 to 50 m / s, s accelerated in an acceleration zone of an expansion reactor within at most 1/10 to a velocity of at least 50 m / s, constant through a zone speed transported and then decelerated in a deceleration zone of the expansion reactor, the residence time of the tobacco material is s in the zone at a constant speed between 1 / 100th, and 1 / 1000th
  • the ratio of the speed of the gaseous medium or the tobacco material in front of the acceleration zone to the maximum speed in the same is at least 1: 3, preferably at least 1: 6.
  • the acceleration of the gas shaped medium or the tobacco material is preferably carried out in a venturi-type nozzle arranged in the expansion reactor or in another suitable nozzle arrangement.
  • the gaseous medium has a temperature of 50 to 1000 ° C, in particular at least 100 ° C. Since the temperature of the gaseous medium is generally higher than that of the tobacco material, some heat exchange takes place, but this can be neglected in terms of drying due to the relatively short time in which the tobacco material and the transport gas come into contact.
  • an apparatus for carrying out the method of the invention comprises a conveyor device 1 for the introduction of tobacco rib cut 2 into the feed part of an (horizontally or vertically arranged) expansion reactor 3.
  • the expansion reactor comprises a venturi-type nozzle used or another suitable nozzle arrangement with an acceleration zone 4, a zone 5 of constant speed and a deceleration zone 6.
  • a conventional current dryer 7 with a connected separator 8 is connected to the expansion reactor.
  • the system can be self-contained; the sealing to the environment is carried out on the feed side by a rotary valve (not shown) and on the take-off side by a rotary valve 9, through which the expanded tobacco is removed from the system.
  • the transport gas is supplied via valves or flaps 10 and 11, e.g. B. saturated steam at 10 and fresh air at 11; the exhaust gas is removed via a flap 12.
  • the nozzle arrangement (4, 5, 6) can also be seen in an enlarged view from FIG. 2. The following general process parameters apply to the process of the invention:
  • Tobacco material with a moisture content of 18 to 80, in particular 30 to 80, preferably 40 to 80% (wet basis) is conveyed through the expansion nozzle at temperatures between -80 ° C and +100 ° C together with a hot gas flow.
  • the hot gas stream has temperatures between 50 and 1000 ° C; its steam content can be between 0 and 100% by weight.
  • the hot gas flow velocity in front of the acceleration zone is between 6 and 50 m / s: it increases in the narrowest nozzle cross-section to at least 50 m / s.
  • the hot gas mass flow is 5 to 36 times larger than the tobacco mass flow.
  • the sudden drop in pressure in the nozzle leads to so-called flash evaporation from the single fiber.
  • the extremely quickly generated steam inflates the fibers.
  • the energy for the evaporation of the water is essentially obtained from the tobacco fiber itself, ie the temperature of the tobacco material drops only slightly in the expansion nozzle.
  • the expansion process takes less than 0.1 s, in particular 1 / 100th bis 1/1000 s.
  • the device for carrying out the method of the invention according to FIG. 3 comprises, in addition to the conveying device 1 for the tobacco material 2, a feed part 13 of a horizontally arranged expansion section 14, which in the manner shown in FIG. 4 consists of a tube 15 and longitudinal slots 16.
  • the longitudinal slots form the base points for a free jet 17.
  • the expansion device 15 is integrated in the inlet of a conventional current dryer 18, so that the free jet 17 conveys the tobacco material 2 directly into the current dryer 18. Baffles provided to improve the flow guidance are not shown.
  • the tobacco material is withdrawn from the current dryer via the separator 8 and the rotary valve 9.
  • the system can be self-contained, the sealing to the environment is carried out on the feed side by a rotary valve (not shown) and on the take-off side by rotary valve 9, through which the expanded material is removed from the system.
  • the gaseous medium is supplied via a valve 19; the valve 10 and the flaps 11 and 12 are used to adjust the dryer.
  • FIG. 5 shows an expansion device decoupled from drying.
  • the tobacco material entering the system via a cellular wheel sluice 20 hits the jet 17 essentially perpendicularly, is accelerated and expanded by the jet 17, and is led away essentially horizontally to a dryer device (not shown) of any design.
  • a dryer device not shown
  • Tobacco material with a moisture content of 18 to 80, especially 30 to 80% (wet basis) is conveyed to the base of the free jet or a nozzle at temperatures between 80 ° and 100 ° C, accelerated by the gaseous medium and then decelerated and passed to a dryer .
  • the propellant gas has temperatures between 50 and 1000 ° C; its steam content can be between 0 and 100% by weight.
  • the propellant gas velocity in the narrowest cross section of the nozzle or at the base of the free jet is at least 20 m / s. An upper limit of the flow rate results solely from a practical point of view. B. be up to 900 m / s.
  • the sudden drop in pressure in the free jet or in the nozzle with superimposed heat supply leads to so-called flash evaporation from the single fiber.
  • the expansion process takes less than 0.5 s, in particular 1 / 10th bis 1/1000 s.
  • pilot plant on a pilot plant scale was used to investigate the method of the invention according to FIG. 1.
  • the dimensions of the pilot plant are as follows: Greatest edge length of the
  • the pilot plant was set up so that the rib cut could be entered without a lock.
  • the rib section to be treated was moistened with cold water to approx. 45% (wet basis) and conveyed into the entry at ambient temperature (25 ° C).
  • the mass flow of the rib cut was 25 kg / h
  • the transport gas mass flow was 300 kg / h.
  • the ratio of transport gas to rib cut mass flow is thus 12: 1.
  • the temperature of the transport gas stream at the rib cut entry was 340 ° C.
  • a transport gas mass flow with a steam content of 85 mass percent was set.
  • a speed of 22 m / s was measured in the cross section immediately behind the tobacco inlet and a speed of 137.5 m / s in the narrowest cross section of the expansion nozzle.
  • Behind the expansion nozzle the rib cut was dried to 13% in the usual drying section.
  • the discharge was carried out by a cyclone.
  • the expanded rib cut and a rib cut treated for comparison purposes only in a current dryer were conditioned for 72 hours at 60% relative atmospheric humidity and 22 ° C. (according to DIN 10 244).
  • the filling force was measured in the Borgwaldt densimeter (sample weight 10 g, diameter of the measuring cup 60 mm, load 3000 g and 30 s).
  • the remaining height of the rib cut treated according to the prior art was 14.8 mm; that of the one obtained by the process of the invention was 23.7 mm, in each case at a humidity of 12.6%; determined according to the oven method: 3 h, 80 ° C.
  • the increase in the filling capacity of the tobacco rib cut treated according to the method of the invention is approximately 60% compared to the comparison product according to this method.
  • Example 2 The experiment according to Example 1 was repeated with a leaf cut (20% moisture; wet basis). Because of the lower initial moisture, the tobacco mass flow was increased to 80 kg / h and the dryer temperature was reduced to 250 ° C. A filling capacity increase of 30% was obtained.
  • Example 2 The experiment according to Example 1 was repeated in the pilot plant described there, the steam content of the transport gas mass flow being reduced to 4% by mass.
  • the rib section to be treated was moistened with cold water to approx. 45% (wet basis) and conveyed into the entry at ambient temperature (25 ° C).
  • the mass flow of the rib cut was 25 kg / h; that of the transport gas 300 kg / h. This results in a ratio of transport gas to rib cut mass flow of 12: 1.
  • the temperature of the transport gas mass flow at the rib cut entry was 340 ° C.
  • a semi-technical system was used to examine the method of the invention according to FIG. 3.
  • the dimensions of the system are as follows:
  • the expanded rib cut and a rib cut treated for comparison purposes in a current dryer were conditioned for 72 hours at 60% relative atmospheric humidity and 22 ° C (according to DIN 10 244).
  • the filling force was measured in the Borgwaldt densimeter (sample weight 10 g, diameter of the measuring cup 60 mm, load 3000 g and 30s).
  • the remaining height of the rib cut treated according to the prior art was 14.8 mm, that of the one obtained by the method of the invention was 18.59 mm, in each case at a humidity of 12.6%, determined by the oven method: 3 h, 80 ° C.
  • the increase in the filling capacity of the tobacco rib cut treated according to the method of the invention is approximately 25% compared to the comparison product according to this method.
  • Example 4 The experiment according to Example 4 was repeated in the pilot plant described there, the motive steam mass flow being reduced to 80 kg / h and overheating to 300 ° C. (a larger motive steam mass flow could not be run because of the steam superheater available).
  • the rib cut to be treated was moistened with cold water to approx. 45% (wet basis) and conveyed to the base of the free jet at ambient temperature (25 ° C).
  • the mass flow of the rib cut was 100 kg / h.
  • the ratio of the rib cut to the motive steam mass flow is therefore 1: 0.8.
  • the rib cut was dried behind the free jet in the drying section at a temperature of 340 ° C. to 15%.
  • the discharge was carried out by a cyclone.
  • the conditioning and measurement was carried out analogously to Example 3. According to the measurement method used, the increase in the filling capacity for the tobacco rib cut treated according to the invention is 30%.

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabakmaterial durch Expansion des feuchten Tabakmaterials durch Druckreduktion und anschliessende Trocknung auf Verarbeitungsfeuchte.
  • Aus der nicht-vorveröffentlichten EP-A-0 074 534 mit Priorität vom 16. September 1981 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, das jedoch mit erheblich längeren Expansionszeiten arbeitet.
  • Die Erfindung ist auf ein Verfahren der eingangs genannten Art gerichtet, bei dem Tabakmaterial in feuchtem Zustand innerhalb einer extrem kurzen Zeitspanne einer Druckreduktion bei gleichzeitiger starker Temperaturerhöhung unterworfen wird. Die dabei auftretende schlagartige Verdampfung der enthaltenen Flüssigkeit, insbesondere Wasser und/oder andere leicht verdampfbare unbedenkliche organische Lösungsmittel, führt zu einer Füllfähigkeitsverbesserung des Tabakmaterials um 30 bis 100%, ohne dass die Tabakzellstruktur nennenswert zerstört wird. Die Struktur bleibt trotz des hohen Expansionsergebnisses auch bei der weiteren Verarbeitung des Tabakmaterials erhalten. Unter Tabakmaterial im Sinne der Erfindung ist insbesondere geschnittenes Rippen-und/oder Blattmaterial zu verstehen, weiterhin rekonstituierter Tabak.
  • Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Tabakmaterial mit einem Feuchtegehalt von 18 bis 80 Gew.-% (Nassbasis) bei Temperaturen zwischen -80°C und 100°C in den Fusspunkt eines Freistrahls bzw. einer Düse gefördert und mittels eines eine Temperatur zwischen 50 und 1000 °C und einen Dampfgehalt zwischen 0 und 100 Gew.-% aufweisenden gasförmigen Mediums beschleunigt wird, wobei die Geschwindigkeit des gasförmigen Mediums am Fusspunkt des Freistrahls bzw. im engsten Querschnitt der Düse mindestens 20 m/s und die Dauer des Expansionsvorganges 1/10 bis 1/1000 s beträgt.
  • Das Verfahren der Erfindung bietet insbesondere den Vorteil, dass die Expansionsanlage einen einfachen apparativen Aufbau aufweisen kann. Der Energiebedarf ist in Anbetracht des niedrigen Masseverhältnisses Transportgas/Tabakmaterial gering. Weiterhin kann mit dem Verfahren der Erfindung die Tabakexpansion in kontinuierlicher Verfahrensweise erfolgen.
  • Im Anschluss an die Expansion wird das Tabakmaterial in üblicher Weise auf Verarbeitungsfeuchte getrocknet. Normalerweise erfolgt die Trocknung bis auf einen Feuchtegehalt von 10 bis 16% (Nassbasis). Es ist jedoch auch möglich, das Tabakmaterial auf einen erheblich niedrigeren Feuchtegehalt zu trocknen, z. B. bis auf 2% (Nassbasis). Dadurch wird eine besonders beständige Fixierung der expandierten Struktur erzielt. Dabei ist es allerdings erforderlich, das so erhaltene stark getrocknete Tabakmaterial vor der Weiterverarbeitung auf einen Feuchtegehalt von 10 bis 16% (Nassbasis) aufzufeuchten.
  • Als gasförmiges Medium können Luft, Wasserdampf, Luft/Wasserdampfgemische mit einem Wasserdampfgehalt von 2 bis 80 Gew.-% Inertgase, z.B. Stickstoff oder Kohlendioxid, Kohlenwasserstoff oder Gemische derselben eingesetzt werden. Bevorzugt ist Wasserdampf, der je nach Prozessführung auch überhitzt werden kann.
  • Gemäss der Erfindung bringt man das Tabakmaterial in einen durch das gasförmige Medium gebildeten Freistrahl, wobei das Tabakmaterial entweder durch den Freistrahl selbst angesaugt oder an der im wesentlichen engsten Stelle einer geeigneten Düse, z.B. von einem Strahlpumpen-oder ähnlichen Typ, eingebracht wird. Die Begrenzung des Freistrahls kann auch durch eine feste Wand erfolgen. Durch die Saugwirkung des im allgemeinen turbulenten Freistrahls bzw. der Düse wird das Tabakmaterial in den Kern des Freistrahls bzw. der Düse gezogen und auf die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums beschleunigt. Der im Kern des Freistrahls bzw. der Düse herrschende geringere Druck bewirkt bei gleichzeitigem Wärme- und Stoffaustausch die Expansion des Tabakmaterials. Mit zunehmendem Durchmesser des Freistrahls bzw. der Düse verringert sich die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums und dazu korrespondierend die Geschwindigkeit des Tabakmaterials, wobei es z. B. bei waagerechter Anordnung des Freistrahls bzw. der Düse zur Separation von gasförmigem Medium und Tabakmaterial kommt. Das Tabakmaterial wird anschliessend in üblicher Weise getrocknet. Die Expansionsvorrichtung kann jedoch auch mit einem Trockner zu einer Einheit verbunden werden.
  • Die angegebene Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Mediums von mindestens 20 m/s bezieht sich im wesentlichen auf den Strahlfuss; sie beträgt vorzugsweise mindestens 80 m/s.
  • Während bisher solche Verfahrensvarianten der Erfindung angesprochen wurden, bei der das Tabakmaterial in das bereits die Strömungsgeschwindigkeit von mindestens 20 m/s aufweisende gasförmige Medium eingebracht und somit auf die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums beschleunigt wird, ist es auch möglich, das Tabakmaterial, insbesondere Tabakrippenschnitt, zusammen mit dem gasförmigen Medium zu beschleunigen. Vorzugsweise wird das Tabakmaterial zusammen mit dem gasförmigen Medium zunächst auf eine Geschwindigkeit von 6 bis 50 m/s gebracht, in einer Beschleunigungszone eines Expansionsreaktors innerhalb von höchstens 1/10 s auf eine Geschwindigkeit von mindestens 50 m/s beschleunigt, durch eine Zone konstanter Geschwindigkeit transportiert und anschliessend in einer Verzögerungszone des Expansionsreaktors abgebremst, wobei die Verweildauer des Tabakmaterials in der Zone konstanter Geschwindigkeit zwischen 1/100 und 1/1000 s beträgt. Dabei beträgt das Verhältnis der Geschwindigkeit des gasförmigen Mediums bzw. des Tabakmaterials vor der Beschleunigungszone zur maximalen Geschwindigkeit in derselben mindestens 1 : 3, vorzugsweise mindestens 1 : 6. Die Beschleunigung des gasförmigen Mediums bzw. des Tabakmaterials erfolgt vorzugsweise in einer in dem Expansionsreaktor angeordneten Düse vom Venturi-Typ oder einer anderen geeigneten Düsenanordnung.
  • Allgemein gilt für sämtliche Verfahrensvarianten, dass das erreichte Expansionsergebnis umso besser ist, je grösser die Geschwindigkeit und die Temperatur des gasförmigen Mediums ist.
  • Das gasförmige Medium weist eine Temperatur von 50 bis 1000°C, insbesondere mindestens 100 °C auf. Da im allgemeinen die Temperatur des gasförmigen Mediums über derjenigen des Tabakmaterials liegt, findet ein gewisser Wärmeaustausch statt, der jedoch wegen der relativen kurzen Zeit, in der das Tabakmaterial und das Transportgas in Berührung kommen, in Bezug auf die Trocknung vernachlässigt werden kann.
  • Zwar ist aus der DE-A 2 637 124, insbesondere Fig. 3, die Anordnung einer Venturi-Düse am Ende einer Trocknungsstrecke für Tabakmaterial bekannt, eine Tabakexpansion kann hier jedoch auch nicht auftreten, da die genannte Venturi-Düse an einer Stelle der Vorrichtung angeordnet ist, wo bereits getrockneter Tabak vorliegt; der so getrocknete Tabak weist nicht mehr die für eine Expansion erforderliche Elastizität auf. Demgegenüber durchquert bei dem Verfahren der Erfindung der Tabak die Expansionsstrecke in feuchtem Zustand und wird erst anschliessend getrocknet.
  • Das Verfahren der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen sowie an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Fliessschema für eine bevorzugte Verfahrensform;
    • Fig. 2 eine Düsenanordnung in schematischer Darstellung zur Verwendung in dem Verfahren gemäss Fig. 1;
    • Fig. 3 ein Fliessschema für eine andere Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung;
    • Fig. 4 eine Expansionssektion zur Verwendung in dem Verfahren gemäss Fig. 3;
    • Fig. 5 eine unabhängig vom Trockner arbeitende Expansionssektion.
  • Gemäss Fig. 1 umfasst eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung eine Fördereinrichtung 1 für die Einführung von Tabakrippenschnitt 2 in den Aufgabeteil eines (horizontal oder vertikal angeordneten) Expansionsreaktors 3. Der Expansionsreaktor umfasst eine eingesetzte Düse vom Venturi-Typ oder eine andere geeignete Düsenanordnung mit einer Beschleunigungszone 4, einer Zone 5 konstanter Geschwindigkeit sowie eine Verzögerungszone 6. An den Expansionsreaktor schliesst sich ein üblicher Stromtrockner 7 mit angeschlossenem Separator 8 an. Das System kann in sich geschlossen sein; die Abdichtung zur Umgebung erfolgt aufgabeseitig durch eine nicht gezeigte Zellradschleuse und abnahmeseitig durch eine Zellradschleuse 9, durch die der expandierte Tabak aus dem System entfernt wird.
  • Die Zufuhr des Transportgases erfolgt über Ventile bzw. Klappen 10 und 11, z. B. Sattdampf bei 10 und Frischluft bei 11; das Abgas wird über eine Klappe 12 entfernt. Die Düsenanordnung (4, 5, 6) ist in vergrösserter Darstellung auch aus Fig. 2 ersichtlich. Für das Verfahren der Erfindung gelten die folgenden allgemeinen Verfahrensparameter:
  • Tabakmaterial mit einem Feuchtegehalt von 18 bis 80, insbesondere 30 bis 80, vorzugsweise 40 bis 80% (Nassbasis) wird bei Temperaturen zwischen -80°Cund +100 °C zusammen mit einem Heissgasstrom durch die Expansionsdüse gefördert. Der Heissgasstrom weist Temperaturen zwischen 50 und 1000°C auf; sein Dampfgehalt kann zwischen 0 und 100 Gew.% betragen. Die Heissgasstromgeschwindigkeit vor der Beschleunigungszone liegt zwischen 6 und 50 m/s: sie steigt im engsten Düsenquerschnitt auf mindestens 50 m/s. Der Heissgasmassenstrom ist 5 bis 36mal grösser als der Tabakmassenstrom. Die plötzliche Druckabsenkung in der Düse führt zur sogenannten Flashverdampfung aus der Einzelfaser heraus. Der extrem schnell entstehende Dampf bläht die Fasern auf. Die Energie zur Verdampfung des Wassers wird im wesentlichen aus der Tabakfaser selbst bezogen, d.h. die Temperatur des Tabakmaterials sinkt in der Expansionsdüse nur geringfügig. Der Expansionsvorgang dauert weniger als 0,1 s, insbesondere 1/100 bis 1/1000 s.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung gemäss Fig. 3 umfasst neben der Fördereinrichtung 1 für das Tabakmaterial 2 einen Aufgabeteil 13 einer horizontal angeordneten Expansionssektion 14, die in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise aus einem Rohr 15 und Längsschlitzen 16 besteht. Die Längsschlitze bilden die Fusspunkte für einen Freistrahl 17. In der hier gezeigten Ausführungsform ist die Expansionsvorrichtung 15 im Einlass eines üblichen Stromtrockners 18 integriert, so dass der Freistrahl 17 das Tabakmaterial 2 direkt in den Stromtrockner 18 fördert. Zur Verbesserung der Strömungsführung vorgesehene Leitbleche sind nicht dargestellt. Das Tabakmaterial wird über den Separator 8 und die Zellradschleuse 9 aus dem Stromtrockner abgezogen.
  • Das System kann in sich geschlossen sein, die Abdichtung zur Umgebung erfolgt aufgabeseitig durch eine nicht gezeigte Zellradschleuse und abnahmeseitig durch die Zellradschleuse 9, durch die das expandierte Material aus dem System entfernt wird.
  • Die Zufuhr des gasförmigen Mediums erfolgt über ein Ventil 19; das Ventil 10 und die Klappen 11 und 12 dienen zur Einstellung des Trockners.
  • In Fig. 5 ist eine von der Trocknung entkoppelte Expansionsvorrichtung dargestellt. Das über eine Zellradschleuse 20 in das System eintretende Tabakmaterial trifft im wesentlichen senkrecht auf den Strahl 17, wird von diesem beschleunigt und expandiert sowie im wesentlichen horizontal zu einer nicht gezeigten, beliebig ausgestalteten Trocknereinrichtung weggeführt. Je nach Auslegung der Expansionsvorrichtung kann im System Überdruck oder Unterdruck herrschen.
  • Für das Verfahren der Erfindung gemäss Figur 3 gelten die folgenden allgemeinen Verfahrensparameter:
  • Tabakmaterial mit einem Feuchtegehalt von 18 bis 80, insbesondere 30 bis 80% (Nassbasis) wird bei Temperaturen zwischen ­80° und 100°C in den Fusspunkt des Freistrahls bzw. einer Düse gefördert, vom gasförmigen Medium beschleunigt und anschliessend abgebremst sowie in einen Trockner geleitet. Das Treibgas weist Temperaturen zwischen 50 und 1000 °C auf; sein Dampfgehalt kann zwischen 0 und 100 Gew.-% betragen. Die Treibgasgeschwindigkeit im engsten Querschnitt der Düse bzw. am Fusspunkt des Freistrahls beträgt mindestens 20 m/s. Eine Obergrenze der Strömungsgeschwindigkeit ergibt sich allein aus praktischen Gesichtspunkten, sie kann z. B. bis zu 900 m/s betragen. Die plötzliche Druckabsenkung im Freistrahl bzw. in der Düse mit überlagerter Wärmezufuhr führt zur sogenannten Flashverdampfung aus der Einzelfaser heraus. Der Expansionsvorgang dauert weniger als 0,5 s, insbesondere 1/10 bis 1/1000 s.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Beispiel 1
  • Für die Untersuchung des Verfahrens der Erfindung gemäss Fig. 1 wurde eine Pilotanlage im Technikumsmassstab verwendet. Die Abmessungen der Pilotanlage ergeben sich wie folgt: Grösste Kantenlänge des
  • Figure imgb0001
  • Für die Versuchsdurchführung wurde die genannte Pilotanlage so eingestellt, dass der Rippenschnitt ohne Schleuse eingetragen werden konnte. Der zu behandelnde Rippenschnitt wurde mit kaltem Wasser auf ca. 45% (Nassbasis) angefeuchtet und bei Umgebungstemperatur (25°C) in den Eintrag gefördert. Der Massenstrom des Rippenschnitts betrug 25 kg/h, der Transportgasmassenstrom 300 kg/h. Das Verhältnis von Transportgas- zu Rippenschnittmassenstrom beträgt somit 12:1. Die Temperatur des Transportgasstroms am Rippenschnitteintrag betrug 340°C.
  • Es wurde ein Transportgasmassenstrom mit einem Dampfgehalt von 85 Massenprozent eingestellt. Im Querschnitt unmittelbar hinter dem Tabakeintritt wurde eine Geschwindigkeit von 22 m/s und im engsten Querschnitt der Entspannungsdüse eine Geschwindigkeit von 137,5 m/s gemessen. Hinter der Entspannungsdüse wurde der Rippenschnitt in der im übrigen üblichen Trocknungsstrecke auf 13% abgetrocknet. Die Ausschleusung erfolgte durch einen Zyklon. Der expandierte Rippenschnitt und ein zu Vergleichszwecken nur in einem Stromstrockner behandelter Rippenschnitt wurden 72 Stunden bei 60% relativer Luftfeuchtigkeit und 22 °C konditioniert (nach DIN 10 244). Die Füllkraftmessung erfolgte im Borgwaldt-Densimeter (Einwaage 10 g, Durchmesser des Messbechers 60 mm, Belastung 3000 g und 30 s).
  • Die Resthöhe des nach dem Stand der Technik behandelten Rippenschnitts betrug 14,8 mm; diejenige des nach dem Verfahren der Erfindung erhaltene betrug 23,7 mm, jeweils bei einer Feuchte von 12,6%; bestimmt nach der Ofenmethode: 3 h, 80 °C.
  • Die Zunahme der Füllfähigkeit des nach dem Verfahren der Erfindung behandelten Tabakrippenschnitts beträgt gegenüber dem Vergleichsprodukt nach dieser Methode ca. 60%.
    • Beispiel 2
  • Der Versuch nach Beispiel 1 wurde mit Blattschnitt (20% Feuchte; Nassbasis) wiederholt. Wegen der geringeren Ausgangsfeuchte wurde der Tabakmassenstrom auf 80 kg/h erhöht und die Trocknertemperatur auf 250 °C abgesenkt. Es wurde eine Füllfähigkeitszunahme von 30% erhalten.
    • Beispiel 3
  • Der Versuch nach Beispiel 1 wurde in der dort beschriebenen Pilotanlage wiederholt, wobei der Dampfgehalt des Transportgasmassenstroms auf 4 Massen-% reduziert wurde. Der zu behandelnde Rippenschnitt wurde mit kaltem Wasser auf ca. 45% (Nassbasis) angefeuchtet und bei Umgebungstemperatur (25°C) in den Eintrag gefördert. Der Massenstrom des Rippenschnitts betrug 25 kg/h; derjenige des Transportgases 300 kg/h. Daraus ergibt sich ein Verhältnis von Transportgas- zu Rippenschnittmassenstrom von 12:1. Die Temperatur des Transportgasmassenstroms am Rippenschnitteintrag betrug 340°C.
  • Aufgrund der Dichteänderung ergibt sich unmittelbar hinter dem Tabakeintritt eine Geschwindigkeit von 15 m/s und im engsten Querschnitt der Entspannungsdüse eine Geschwindigkeit von 93,8 m/s. Hinter der Entspannungsdüse wurde der Rippenschnitt in einer normalen Trocknungsstrekke auf 13% abgetrocknet. Die Ausschleusung erfolgt durch einen Zyklon. Die Konditionierung und Messung erfolgte analog Beispiel 1. Nach der benutzten Messmethode beträgt die Zunahme in der Füllfähigkeit für den erfindungsgemäss behandelten Tabakrippenschnitt 30%.
    • Beispiel 4
  • Für die Untersuchung des Verfahrens der Erfindung gemäss Fig. 3 wurde eine halbtechnische Anlage verwendet. Die Abmessungen der Anlage ergeben sich wie folgt:
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
  • Die hier angegebenen Versuche wurden mit Rippenschnitt durchgeführt. Für die Versuchsdurchführung wurde die genannte Pilotanlage so eingestellt, dass der Rippenschnitt ohne Schleuse eingetragen werden konnte. Der zu behandelnde Rippenschnitt wurde mit kaltem Wasser auf ca. 45% (Nassbasis) angefeuchtet und bei Umgebungstemperatur (20°C) in den Eintrag gefördert. Der Massenstrom des Rippenschnitts betrug 100 kg/h. Als Treibgas wurde Sattdampf von 8 bar (t = 170,41 °C) verwendet. Der Treibdampfstrom betrug 300 kg/h. Das Verhältnis von Rippenschnitt- zu Treibdampfmassenstrom beträgt somit 1 : 3. Hinter dem Freistrahl wurde der Rippenschnitt in der im übrigen üblichen Trocknungsstrecke mit Luft bei einer Temperatur von 3400e auf 15% abgetrocknet. Die Ausschleusung erfolgte durch einen Zyklon. Der expandierte Rippenschnitt und ein zu Vergleichszwecken im Stromtrockner (ohne Freistrahl) behandelter Rippenschnitt wurde 72 Stunden bei 60% relativer Luftfeuchtigkeit und 22°C konditioniert (nach DIN 10 244). Die Füllkraftmessung erfolgte im Borgwaldt-Densimeter (Einwaage 10 g, Durchmesser des Messbechers 60 mm, Belastung 3000 g und 30s).
  • Die Resthöhe des nach dem Stand der Technik behandelten Rippenschnitts betrug 14,8 mm, diejenige des nach dem Verfahren der Erfindung erhaltene betrug 18,59 mm, jeweils bei einer Feuchte von 12,6%, bestimmt nach der Ofenmethode: 3 h, 80 °C. Die Zunahme der Füllfähigkeit des nach dem Verfahren der Erfindung behandelten Tabakrippenschnitts beträgt gegenüber dem Vergleichsprodukt nach dieser Methode ca. 25%.
    • Beispiel 5
  • Der Versuch nach Beispiel 4 wurde in der dort beschriebenen Pilotanlage wiederholt, wobei der Treibdampfmassenstrom auf 80 kg/h reduziert und auf 300°C überhitzt wurde (ein grösserer Treibdampfmassenstrom konnte wegen des zur Verfügung stehenden Dampfüberhitzers nicht gefahren werden). Der zu behandelnde Rippenschnitt wurde mit kaltem Wasser auf ca. 45% (Nassbasis) angefeuchtet und bei Umgebungstemperatur (25°C) in den Fusspunkt des Freistrahls gefördert. Der Massenstrom des Rippenschnitts betrug 100 kg/h. Das Verhältnis von Rippenschnitt zu Treibdampfmassenstrom beträgt somit 1 : 0,8. Hinter dem Freistrahl wurde der Rippenschnitt in der Trocknungsstrecke bei einer Temperatur von 340 °C auf 15% abgetrocknet. Die Ausschleusung erfolgte durch einen Zyklon. Die Konditionierung und Messung erfolgte analog Beispiel 3. Nach der benutzten Messmethode beträgt die Zunahme in der Füllfähigkeit für den erfindungsgemäss behandelten Tabakrippenschnitt 30%.

Claims (9)

1. Verfahren zur Verbesserung der Füllfähigkeit von Tabakmaterial durch Expansion des feuchten Tabakmaterials durch Druckreduktion und anschliessende Trocknung auf Verarbeitungsfeuchte, dadurch gekennzeichnet, dass das Tabakmaterial mit einem Feuchtegehalt von 18 bis 80 Gew.-% (Nassbasis) bei Temperaturen zwischen ­80°C und 100°C in den Fusspunkt eines Freistrahls bzw. einer Düse gefördert und mittels eines eine Temperatur zwischen 50 und 1000 °C und einen Dampfgehalt zwischen 0 und 100 Gew.-% aufweisenden gasförmigen Mediums beschleunigt wird, wobei die Geschwindigkeit des gasförmigen Mediums am Fusspunkt des Freistrahls bzw. im engsten Querschnitt der Düse mindestens 20 m/s und die Dauer des Expansionsvorganges 1/10 bis 1/1000 s beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Tabakmaterial (2) durch den Freistrahl (17) ansaugt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Tabakmaterial an der im wesentlichen engsten Stelle einer Düse vom Strahlpumpen-Typ einbringt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Tabakmaterial zusammen mit dem gasförmigen Medium beschleunigt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tabakmaterial (2) zusammen mit dem gasförmigen Medium auf eine Geschwindigkeit von 6 bis 50 m/s gebracht, in einer Beschleunigungszone (4) eines Expansionsreaktors innerhalb von höchstens 1/10 s auf eine Geschwindigkeit von mindestens 50 m/s beschleunigt, durch eine Zone (5) konstanter Geschwindigkeit transportiert und anschliessend in einer Verzögerungszone (6) des Expansionsreaktors, insbesondere auf die Ausgangsgeschwindigkeit, abgebremst wird, wobei die Verweildauer des Tabakmaterials in der Zone konstanter Geschwindigkeit (5) zwischen 1/100 und 1/1000 s beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Geschwindigkeit des gasförmigen Mediums bzw. des Tabakmaterials vor der Beschleunigungszone (4) zur maximalen Geschwindigkeit in derselben mindestens 1 : 3, vorzugsweise mindestens 1 : 6, beträgt.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigung des gasförmigen Mediums bzw. des Tabakmaterials in einer in dem Expansionsreaktor angeordneten Düse vom Venturi-Typ erfolgt.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Medium eine Temperatur von 50 bis 1000°C aufweist.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Medium Luft, Wasserdampf, Inertgas, Kohlenwasserstoffe oder ein Gemisch derselben ist.
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