EP0070390A1 - Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern - Google Patents

Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern Download PDF

Info

Publication number
EP0070390A1
EP0070390A1 EP82105263A EP82105263A EP0070390A1 EP 0070390 A1 EP0070390 A1 EP 0070390A1 EP 82105263 A EP82105263 A EP 82105263A EP 82105263 A EP82105263 A EP 82105263A EP 0070390 A1 EP0070390 A1 EP 0070390A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer support
plane
parabolic mirror
transport
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82105263A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0070390B1 (de
Inventor
Franz Ertl
Adolf Fleck
Nikolaus Jelinek
Rudolf Loistl
Ernst Widemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0070390A1 publication Critical patent/EP0070390A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0070390B1 publication Critical patent/EP0070390B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/02—Drying; Glazing
    • G03D15/022—Drying of filmstrips

Definitions

  • the invention relates to a device for drying tape-like or sheet-like photographic film supports, with pairs of transport rollers arranged on both sides of the transport path of the film support, a blower and a heating element in the form of a drying cell having a heating rod located in the focal point of a parabolic mirror.
  • a device of the type mentioned is known from DE-OS 23 23 725.
  • such a device is relatively expensive, since three or four heating sources are required on each side of the film in order to achieve adequate drying and to protect the material in the process, that is to say not to subject the substrate to excessive heat.
  • the object of the invention is therefore to develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that adequate and uniform drying is possible with less expenditure on equipment.
  • the drying takes place with the aid of a heat gradient.
  • a greater radiation power is applied to the film than after a certain transport path when the film is almost dry. Due to the geometrical arrangement of the parabolic mirror, sufficient drying can thus be achieved with a single heating source per side of the substrate.
  • 1 denotes a partition between the wet area and the dry area of a developing machine.
  • the wet area running out there are two opposite pairs of transport rollers 2, 3 and 4, 5, which are driven by means not shown.
  • 2 to 5 distributor rollers 7 and 8 are arranged on the other side of the transport rollers, the lower distributor roller 7 on the two lower rollers 2 and 4 of the two transport roller pairs and the upper distributor roller 8 on the two upper rollers 3 and 5 of the transport roller pairs.
  • a passage 9 is formed in the partition 1, through which the layer support can be guided into the dry area.
  • a heating cell 10 is provided in the drying area, followed by two pairs of transport rollers 11, 12 and 13, 14 in the direction of the exit.
  • the heating cell 10 is formed symmetrically to the layer support level 6, so that only a part of the heating cell needs to be discussed in the following description.
  • an infrared heating rod 16 which is arranged transversely to the transport direction 6 and which lies at the focal point of a cylindrical parabolic mirror 15.
  • the parabolic mirror 15 is held on webs 17 and is located in a housing 18 which has an air duct 18a for fresh air on the rear side of the parabolic mirror 15 and an oblique guide web 18b on the output side of the heating cell 10, which seen in the transport direction 6 to this and the first pair of transport rollers 11, 12 is inclined.
  • a deflection wall 18c which directs the incoming fresh air tangentially onto the layer support level 6 in direct current, so that it is moved between the parabolic mirror 15 or heating element 16 and the layer support level 6 in the transport direction.
  • the plane of symmetry 19 of the parabolic mirror 15 is now inclined relative to the layer support plane 6, in such a way that the base point 20 of the solder from the focal point of the parabolic mirror to the layer support plane is closer to the input 9 of the heating cell 10 than the intersection line 21 of the plane of symmetry 19 with the Layer support level 6.
  • the leg of the parabolic mirror 15 facing the input side of the heating cell 10 is thus shorter than the other leg.
  • the angle ⁇ which the plane of symmetry 19 makes with respect to the layer support plane 6 is in a range from 60 to 80 °, preferably 70 to 75 °.
  • this arrangement of reflectors applies heating energy to a wide zone, this zone having a temperature gradient in the direction of transport of the layer support.
  • the radiation intensity is thus adapted to the decreasing water layer thickness.
  • Another advantage of the arrangement of the parabolic mirror 15 according to the invention can also be seen in the fact that the surrounding components are only slightly heated in the dry area, since the output of the heating rods 16 can be reduced overall.
  • fresh air at room temperature is introduced through the duct 18a by means of a blower (not shown), which is deflected on the curved wall 18c and thus removes the water vapor produced during drying. Due to the direct current principle of the blown air, compared to conventional air swirling, the transport rollers 2 to 5 are not noticeably heated in front of the dryer unit, thus avoiding disadvantageous, undefined predrying of the layer support material on these rollers. In addition, the blown-in air in the area of the most intensive radiation prevents overheating of the drying goods. In order to achieve a laminar flow of air, the opening formed by the webs 18b at the end of the heating cell is chosen to be sufficiently large.
  • the transport rollers 2 to 5 in front of the drying area interact with the distributor rollers 7 and 8 in such a way that the water adhering to the material to be dried is evenly distributed on the latter.
  • the distributor rollers 7 and 8 have the task, by the slight pressure on the transport rollers, of the liquid carried along on the transport rollers 2 to 5 to distribute evenly, which in turn apply the distributed liquid to the items to be dried in an evenly distributed manner.
  • the drying material prepared in this way is dried in the subsequent heating cell with the same uniformity, which prevents the formation of stains on the substrate due to water stains drying later.
  • the heating elements 16 can be connected to a so-called pulse packet control 22, with which the output of the radiator can be varied.
  • a so-called pulse packet control 22 with which the output of the radiator can be varied.
  • This has the advantage that the emission of the radiation source 16 can be adapted to the absorption behavior of the dry material. Due to different types of support 18, the liquid or water films on the support to be dried are of different thicknesses. With the aid of the pulse packet control, it is possible to adapt the wavelength of the radiation to the respective water film thickness, that is to say to provide a shorter wavelength for a thicker water film and a longer wavelength for thinner water films. This ensures that only enough energy is applied to the substrate that it is sufficient for water evaporation and prevents excessive heating of the substrate.
  • an X-ray film can be dried at a speed of 40 cm / min on a drying path of 4 cm, the output of the IR radiator being 200 to 400 watts and the delivery rate of the blowers being approximately 200 cbm / h.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern weist Trocknungszellen auf, die auf beiden Seiten des Transportweges (6) des Schichtträgers zwischen Transportwalzenpaaren angeordnet sind und ein Gebläse und ein Heizelement (16) in Form eines im Brennpunkt eines Parabolspiegels (15) liegenden Heizstabes besitzen. Dabei ist die Schnittlinie (21) der Schichtträgerebene (6) mit der Symmetriebene (19) des Parabolspiegels (15) gegenüber dem Fußpunkt (20) des Lotes vom Brennpunkt des Parabolspiegels (15) auf die Schichtträgerebene (16) in Papierlaufrichtung versetzt. Vorzugsweise schließt die Symmetrieebene (19) mit der Schichtträgerebene (6) einen Winkel (α) von 60 bis 80° ein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern, mit auf beiden Seiten des Transportweges des Schichtträgers zwischen Transportwalzenpaaren angeordneten, ein Gebläse und ein Heizelement in Form eines im Brennpunkt eines Parabolspiegels liegenden Heizstabes aufweisenden Trocknungszellen.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 23 23 725 bekannt. Eine solche Vorrichtung ist jedoch verhältnismäßig teuer, da drei oder vier Heizquellen auf jeder Filmseite benötigt werden, um eine ausreichende Trocknung zu erreichen und das Material dabei zu schonen, das heißt, den Schichtträger keiner allzu großen Hitze auszusetzen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubildeh, daß eine ausreichende und gleichmäßige Trocknung mit geringerem, apparativem Aufwand möglich wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Mittel gelöst.
  • Mit der Erfindung wird erreicht, daß die Trocknung mit Hilfe eines Wärmegefälles erfolgt. Zu Beginn, wenn noch eine dickere Wasserschicht auf dem Film haftet, wird eine größere Strahlungsleistung auf den Film gegeben als nach einem gewissen Transportweg, wenn der Film schon nahezu trocken ist. Durch die geometrische Anordnung des Parabolspiegels kann somit mit einer einzigen Heizquelle pro Schichtträgerseite eine ausreichende Trocknung erzielt werden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das anhand einer Figur eingehend erläutert ist. Es zeigt die einzige Figur eine schematische Ansicht im Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • In der Figur ist mit 1 eine Trennwand zwischen dem Naßbereich und dem Trockenbereich einer Entwicklungsmaschine bezeichnet. Im auslaufenden Naßbereich befinden sich zwei gegenüberliegende Transportwalzenpaare 2, 3 und 4, 5, welche durch nicht dargestellte Mittel angetrieben sind. Bezogen auf die Transportebene 6 für den Schichtträger sind auf der anderen Seite der Transportwalzen 2 bis 5 Verteilerwalzen 7 und 8 angeordnet, wobei die untere Verteilerwalze 7 an den beiden unteren Walzen 2 und 4 der beiden Transportwalzenpaare und die obere Verteilerwalze 8 an den beiden oberen Walzen 3 und 5 der Transportwalzenpaare anliegt.
  • In der Trennwand 1 ist eine Durchführung 9 ausgeformt, durch welche der Schichtträger in den Trockenbereich geführt werden kann. In dem Trockenbereich ist eine Heizzelle 10 vorgesehen, der in Richtung Ausgang zwei Transportwalzenpaare 11, 12 und 13, 14 folgen.
  • Die Heizzelle 10 ist symmetrisch zur Schichtträgerebene 6 ausgebildet, so daß in der nun folgenden Beschreibung nur auf einen Teil der Heizzelle eingegangen zu werden braucht. In der Heizzelle 10 ist ein quer zur Transportrichtung 6 angeordneter Infrarot-Heizstab 16 vorgesehen, der im Brennpunkt eines zylindrischen Parabolspiegels 15 liegt. Der Parabolspiegel 15 ist an Stegen 17 gehaltert und befindet sich in einem Gehäuse 18, das an der Rückseite des Parabolspiegels 15 ein Luftkanal 18a für Frischluft und an der Ausgangsseite der Heizzelle 10 einen schräg verlaufenden Führungssteg 18b aufweist, welcher in Transportrichtung 6 gesehen zu dieser und dem ersten Transportwalzenpaar 11, 12 hin geneigt ist. In dem Gehäuse 18 ist außerdem eine Umlenkwand 18c vorgesehen, welche die eintretende Frischluft tangential auf die Schichtträgerebene 6 im Gleichstrom richtet, so daß diese zwischen Parabolspiegel 15 bzw. Heizstab 16 und der Schichtträgerebene 6 in Transportrichtung bewegt wird.
  • Erfindungsgemäß ist nun die Symmetrieebene 19 des Parabolspiegels 15 gegenüber der Schichtträgerebene 6 geneigt, und zwar derart, daß der Fußpunkt 20 des Lotes vom Brennpunkt des Parabolspiegels auf die Schichtträgerebene näher am Eingang 9 der Heizzelle 10 liegt, als die Schnittlinie 21 der Symmetrieebene 19 mit der Schichtträgerebene 6. Damit ist der zur Eingangsseite der Heizzelle 10 weisende Schenkel des Parabolspiegels 15 kürzer als der andere Schenkel ausgebildet. Der Winkel α, den die Symmetrieebene 19 gegenüber der Schichtträgerebene 6 einnimmt, liegt dabei in einem Bereich von 60 bis 80°, vorzugsweise 70 bis 75°.
  • Im Betrieb wird mit dieser Anordnung der Reflektoren eine breite Zone mit Heizenergie beaufschlagt, wobei diese Zone ein Temperaturgefälle in Transportrichtung des Schichtträgers aufweist. Damit wird die Strahlungsintensität der abnehmenden Wasserschichtdicke angepaßt.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung der Parabolspiegel 15 ist auch darin zu sehen, daß die umliegenden Bauteile im Trockenbereich nur geringfügig erwärmt werden, da die Leistung der Heizstäbe 16 insgesamt erniedrigt werden kann.
  • Wie oben bereits erwähnt, wird durch den Kanal 18a Frischluft mit Raumtemperatur mittels eines nicht dargestellten Gebläses eingeleitet, welche an der gekrümmten Wand 18c umgelenkt wird und somit den beim Trocknen entstehenden Wasserdampf abführt. Durch das Gleichstromprinzip der eingeblasenen Luft wird gegenüber der herkömmlichen Luftverwirbelung erreicht, daß die Transportwalzen 2 bis 5 vor der Trocknereinheit nicht merklich erwärmt werden und somit eine nachteilige, undefinierte Vortrocknung des Schichtträgermaterials an diesen Walzen vermieden ist. Im übrigen verhindert die eingeblasene Luft im Bereich der intensivsten Bestrahlung eine Überhitzung des Trocknungsgutes. Um eine laminare Strömung der Luft zu erreichen, wird die durch die Stege 18b gebildete Öffnung am Ende der Heizzelle ausreichend groß gewählt.
  • Die Transportwalzen 2 bis 5 vor dem Trockenbereich wirken mit den Verteilerwalzen 7 bzw. 8 derart zusammen, daß das auf dem Trocknungsgut haftende Wasser gleichmäßig auf diesem verteilt wird. Die Verteilerwalzen 7 und 8 haben dabei die Aufgabe, durch den leichten Andruck an den Transportwalzen die mitgeführte Flüssigkeit auf den Transportwalzen 2 bis 5 gleichmäßig zu verteilen, welche wiederum die verteilte Flüssigkeit auf das Trocknungsgut in gleichmäßig verteilter Weise auftragen. Das so vorbereitete Trocknungsgut wird in der sich anschließenden Heizzelle mit der gleichen Gleichmäßigkeit getrocknet, womit eine Fleckenbildung auf dem Schichtträger durch später abtrocknende Wasserflecken vermieden ist.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung können die Heizstäbe 16 mit einer sog. Impulspaketsteuerung 22 verbunden sein, mit welcher die Leistung des Strahlers variiert werden kann. Dies hat den Vorteil, daß die Emission der Strahlungsquelle 16 auf das Absorptionsverhalten des Trockengutes angepaßt werden kann. Durch unterschiedliche Schichtträgerarten 18 sind auch die Flüssigkeits- bzw. Wasserfilme auf dem zu trocknenden Schichtträger unterschiedlich dick. Mit Hilfe der Impulspaketsteuerung ist es möglich, die Wellenlänge der Strahlung der jeweiligen Wasserfilmdicke anzupassen, das heißt, für einen dickeren Wasserfilm eine kürzere Wellenlänge und für dünnere Wasserfilme eine längere Wellenlänge vorzusehen. Damit wird erreicht, daß nur soviel Energie auf den Schichtträger gebracht wird, daß diese für die Wasserverdampfung ausreicht und eine zu starke Erwärmung des Trägermaterials verhindert.
  • Mit der beschriebenen Vorrichtung kann beispielsweise ein Röntgenfilm mit einer Geschwindigkeit von 40 cm/min auf einer Trocknungsstrecke von 4 cm getrocknet werden, wobei die Leistung des IR-Strahlers 200 bis 400 Watt und die Förderleistung der Gebläse etwa 200 cbm/h beträgt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern, mit auf beiden Seiten des Transportweges des Schichtträgers zwischen Transportwalzenpaaren angeordneten, ein Gebläse und ein Heizelement in Form eines im Brennpunkt eines Parabolspiegels liegenden Heizstabes aufweisenden Trocknungszellen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinie (21) der Schichtträgerebene (6) mit der Symmetrieebene (19) des Parabolspiegels (15) gegenüber dem Fußpunkt (20) des Lotes vom Brennpunkt des Parabolspiegels (15) auf die Schichtträgerebene (6) in Papierlaufrichtung versetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Symmetrieebene (19) mit der Schichtträgerebene (6) einen Winkel (0( ) von 60 bis 80°, vorzugsweise 70 bis 750, einschließt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Umlenkelemente (18c), welche die von dem Gebläse kommende Frischluft tangential auf die Schichtträgerebene (6) in Transportrichtung des Schichtträgers richten.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstäbe (16) mit jeweils einer die Leistung und damit die Wellenlänge des Heizstabes variierenden Impulspaketsteuerung (22) in Verbindung stehen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß von den vor den Trocknungszellen (10) liegenden Transportwalzenpaaren (2, 3; 4, 5) die oberen Walzen (3, 5) an einer ersten Verteilerwalze (6) und die unteren Walzen (2, 4) an einer zweiten Verteilerwalze (7) anliegen.
EP82105263A 1981-06-24 1982-06-16 Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern Expired EP0070390B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3124688 1981-06-24
DE3124688A DE3124688C2 (de) 1981-06-24 1981-06-24 Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0070390A1 true EP0070390A1 (de) 1983-01-26
EP0070390B1 EP0070390B1 (de) 1986-01-22

Family

ID=6135218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82105263A Expired EP0070390B1 (de) 1981-06-24 1982-06-16 Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4485565A (de)
EP (1) EP0070390B1 (de)
JP (1) JPS57212443A (de)
DE (1) DE3124688C2 (de)
DK (1) DK155239C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0557845A1 (de) * 1992-02-27 1993-09-01 Agfa-Gevaert AG Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4924599A (en) * 1985-11-04 1990-05-15 American Screen Printing Equipment Company UV curing apparatus
US4716658A (en) * 1986-12-11 1988-01-05 Amjo Infra Red Dryers, Inc. Heat lamp assembly
US4727655A (en) * 1987-02-02 1988-03-01 Amjo Infra Red Dryers, Inc. Heat lamp assembly with air duct
JPS63128557U (de) * 1987-02-16 1988-08-23
JPH071632Y2 (ja) * 1987-08-06 1995-01-18 富士写真フイルム株式会社 乾燥装置
US5158846A (en) * 1990-10-29 1992-10-27 Olin Corporation Electrostatic color printing system utilizing an image transfer belt
US5216820A (en) * 1991-09-25 1993-06-08 M & R Printing Equipment, Inc. Curing unit and method of curing ink
US6058621A (en) * 1998-06-05 2000-05-09 Eastman Kodak Company Apparatus and method for drying photosensitive material using radiant heat and air flow passages
US6401360B1 (en) 2000-04-13 2002-06-11 Eastman Kodak Company Apparatus and method for drying photosensitive material using a radiant heat assembly
US7685738B2 (en) * 2005-02-04 2010-03-30 Printing Research, Inc. Computer to plate color sensor and drying/curing system and method
US7225560B2 (en) * 2005-02-04 2007-06-05 Printing Research, Inc. Computer to plate curing system
DE102015206852A1 (de) * 2015-04-16 2016-10-20 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Volumenhologramms in einem Fotopolymermaterial sowie Verfahren zum Herstellen eines Wert- oder Sicherheitsdokuments

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE932288C (de) * 1951-10-23 1955-08-29 Siemens Ag Einrichtung zum Trocknen von insbesondere fotografischen Papieren
DE2039206A1 (de) * 1970-08-06 1972-02-10 Agfa Gevaert Ag Filmtrockner
DE2323725A1 (de) * 1972-05-10 1973-11-29 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zum trocknen von photographischen filmen und trockenvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
GB2042291A (en) * 1979-02-01 1980-09-17 Gen Electric Power control for heating element

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626155A (en) * 1970-11-30 1971-12-07 Irex Corp Electric oven
US3703156A (en) * 1971-04-28 1972-11-21 Dick Co Ab Apparatus for applying a conversion liquid to electrostatic copy material
US3900959A (en) * 1973-05-07 1975-08-26 Minnesota Mining & Mfg Combined infra-red and air flow drying for photographic film
US4117604A (en) * 1977-03-31 1978-10-03 Pako Corporation Dryer for photographic processors
US4169007A (en) * 1977-10-26 1979-09-25 Flynn Drying System, Inc. Dryer-cooling machine for producing corrugated doubleface corrugated board
GB1581533A (en) * 1977-12-19 1980-12-17 Wallace Knight Ltd Apparatus for treating a sheet material with radiation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE932288C (de) * 1951-10-23 1955-08-29 Siemens Ag Einrichtung zum Trocknen von insbesondere fotografischen Papieren
DE2039206A1 (de) * 1970-08-06 1972-02-10 Agfa Gevaert Ag Filmtrockner
DE2323725A1 (de) * 1972-05-10 1973-11-29 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zum trocknen von photographischen filmen und trockenvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
GB2042291A (en) * 1979-02-01 1980-09-17 Gen Electric Power control for heating element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0557845A1 (de) * 1992-02-27 1993-09-01 Agfa-Gevaert AG Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern

Also Published As

Publication number Publication date
US4485565A (en) 1984-12-04
DK155239C (da) 1989-09-18
DE3124688C2 (de) 1983-12-08
DK275882A (da) 1982-12-25
EP0070390B1 (de) 1986-01-22
DE3124688A1 (de) 1983-01-13
JPS57212443A (en) 1982-12-27
JPH0145910B2 (de) 1989-10-05
DK155239B (da) 1989-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3124688C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen von band- oder blattförmigen, fotografischen Schichtträgern
DE3039951C2 (de)
DE2423238C3 (de) Vorrichtung zur Strahlungsbehandlung, insbesondere zum Aushärten, eines auf die Umfangsflächen von Gegenständen mit rotationssymmetrischem oder polygonalem Umriß aufgebrachten lösungsmittelfreien Überzugs
DE3331856C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen und/oder Halten von Bahnmaterial
WO2019110484A1 (de) Verfahren zum trocknen eines substrats, trocknermodul zur durchführung des verfahrens sowie trocknersystem
DE1808954A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Blattmaterial
EP0217263B1 (de) Temperiermaschine
DE2351280B2 (de) Prallstrahltrockner für bahnförmiges Gut
DE2323725A1 (de) Verfahren zum trocknen von photographischen filmen und trockenvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2040158B2 (de) Verfahren und seine Anwendung zur Erzielung eines geringen Intensitätsverlusts beim Austritt aus einem Elektronenbeschleuniger
DE3334381A1 (de) Trockenschacht
DE3317714A1 (de) Trockenvorrichtung fuer eine sich bewegende materialbahn
DE3107487C2 (de)
EP0470418B1 (de) Trockner für Filmentwicklungsgeräte
DE19934487A1 (de) Durchlauftrockner für Platten oder Bahnen
DE6606563U (de) Einrichtung zum trocknen von geweben
DE3116836A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur heissluft-trocknung von textilgut
DE2265003A1 (de) Vorrichtung zum haerten von loesungsmittelfreien ueberzugsmitteln und druckfarben
DE4300777A1 (de) Zweizonentrockner insbesondere für bedruckte Warenbahnen
DE10062618B4 (de) Durchlauftrockner für Platten oder Bahnen
DE2452207C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Textilbahnen
DE2806746A1 (de) Waermebehandlungsvorrichtung
DE3124687C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen von blatt- oder bandförmigen, fotografischen Schichtträgern
DE1958767A1 (de) Verfahren zum Trocknen eines Feuchtigkeit enthaltenden Bandes und Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens
DE3322401C1 (de) Trocknungseinrichtung für bedruckte bzw. beschichtete Becher oder dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19830616

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT LI

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890616

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900605

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900620

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19900630

Ref country code: CH

Effective date: 19900630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910616

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

ITTA It: last paid annual fee