EP0069878B1 - Elastisches Umspinnungsgarn - Google Patents

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EP0069878B1
EP0069878B1 EP82105364A EP82105364A EP0069878B1 EP 0069878 B1 EP0069878 B1 EP 0069878B1 EP 82105364 A EP82105364 A EP 82105364A EP 82105364 A EP82105364 A EP 82105364A EP 0069878 B1 EP0069878 B1 EP 0069878B1
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EP
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yarn
dtex
elastic
yarns
core
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EP82105364A
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Gerd Arenz
Hans-Roderich Wiehe
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Bayer AG
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the invention relates to an elastic spun yarn with a core made of elastic yarn, which is wound with a cover made of spun fiber sliver.
  • Elastic spun yarns which have a bare spandex filament yarn as the core and spun fiber yarns as the covering material. Fabrics made from such spun yarns are generally soft, i.e. That is, articles made from these fabrics show elongations even at low loads, which cause complications in the course of further processing. In addition, it is known that the textile fabrics made from such spun yarns have a flat module and therefore generally have lower restoring forces. As a result of the easy deformability, the loss of goods of such spun yarns in connection with deviating thread tensile forces is adversely affected by the formation of bolt spots, width fluctuations and tension threads. These disadvantages in the production and processing of the known spun yarns have meant that these materials have not become established in the desired scope for the production of elastic fabrics.
  • the wrapping is carried out in succession with two materials (FIGS. 3 and 4); however, there is a spiral structure with an incomplete covering of the inner materials, so that color irregularities occur with different winding components.
  • the object of the invention is to provide an elastic yarn that is not soft on the one hand and can be dyed no matter the other.
  • the task is characterized by an elastic spun yarn with a core made of elastic yarn, which is spun with a cover made of spun fiber sliver, characterized in that the core used is a stabilized spinning yarn made from stretched elastane filament yarn, wound with polyamide, polyester or viscose filament yarn will be solved.
  • the covering material forming the casing consisting of cellulose fibers, of mixtures of cellulose / polyester fibers or cellulose / polyacrylonitrile fibers, wool, regenerated cellulose fibers or of fiber mixtures which contain polyester or polyacrylonitrile fibers.
  • spun yarns with the spool yarns described above as the core can be produced on regular ring spinning machines without the additional supply unit which is absolutely necessary for the stretching when using bare elastane.
  • elastane wrapping yarns as a core in the elastic wrapping yarns not only achieves a more stable yarn structure, but wrapping yarns of this type have a higher modulus, which is required in many areas of application as a result of the additional wrapping of the elastane yarn with fine filament yarn.
  • the fabric made from them is therefore less sensitive to undesired and often uncontrollable deformations and therefore has a higher dimensional stability.
  • the handling of elastically stretchable articles with a higher module mainly facilitates the process flow in the course of the assembly into articles of clothing.
  • the core spun yarns according to the invention with core spooling yarn and an elastic extensibility of 20 to 30% required in certain fields of use generally not only have a more stable structure but also mobilize high restoring forces due to the higher force absorption when stretched. Regularly, d. that is, when processing the spinning yarns according to the invention, a more favorable behavior can be determined by a lower number of thread breaks, especially when sized spinning yarns according to the invention are used as a chain for the production of fabrics.
  • the spinning yarns with the winding yarn core also lead to a better overall failure of the finished goods, because due to the higher modulus the consequences of undesirable yarn deformation in the processing process are less serious and the appearance of the finished goods corresponds to that of an inelastic product.
  • the spinning yarns according to the invention contain a winding yarn made of an elastane filament yarn with a titer range of 30 to 200 dtex, preferably 45 to 160 dtex, which is simple or crosswise with polyamide, polyester or viscose filament yarns with a titer range of 15 to 90 dtex, in particular 22 to 78 dtex is wrapped.
  • the wrapping materials for the production of the spun yarn are in the number ranges Nm 40 to Nm 10, preferably Nm 30 to Nm 12.
  • a particular advantage of the spinning yarn according to the invention is that it can be used in piece dyeing, because the covering of the wrapping thread by the covering material is so perfect that the wrapping thread, which may not be colored, does not show through.
  • This elastic spun yarn was used as warp material with a thread density of 250 Fd / 10 cm - finished goods - after the yarn had previously been sized with normal products suitable for the sizing of cotton yarns.
  • a spun fiber yarn made of polyacrylonitrile 62.5 tex x 1 was used as the weft material.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elastisches Umspinnungsgarn mit einer Seele aus elastischem Garn, die mit einer Hülle aus Spinnfaserlunte umsponnen ist.
  • Bekannt sind elastische Umspinnungsgarne, die als Seele ein nacktes Elasthan-Filamentgarn und als Hüllmaterial Spinnfasergarne aufweisen. Gewebe aus solchem Umspinnungsgarnen sind allgemein weichzügig, d. h., Artikel aus diesen Geweben zeigen schon bei geringer Belastung Längungen, die im Verlauf der Weiterverarbeitung Komplikationen bewirken. Darüber hinaus ist bekannt, daß die textilen Flächengebilden aus solchen Umspinnungsgarnen einen flachen Modul aufweisen und daher im allgemeinen über geringere Rückstellkräfte verfügen. Als Folge der leichten Verformbarkeit wird der Warenausfall solcher Umspinnungsgarne in Verbindung mit abweichenden Fadenzugkräften durch Bildung von Bolderstellen, Breitenschwankungen und Spannfäden ungünstig beeinflußt. Diese Nachteile in der Herstellung und Verarbeitung der bekannten Umspinnungsgarne haben dazu geführt, daß sich diese Materialien nicht im gewünschten Umfang für die Herstellung von elastischen Geweben durchgesetzt haben. Insbesondere auch bei der Stückfärbung konnten die bisherigen elastischen Umspinnungsgarne nicht befriedigen. Das trifft auch auf die in den GB-PS 949 326 und US-PS 2 024156 beschriebenen elastischen Garne zu, in denen drei Garne gegeneinander verzwirnt werden, wodurch im wesentlichen ein Dreikomponentenzwirn mit Elasthan-Filamentgarn als Seele und spiraligem Garn-oder Zwirnaufbau erhalten wird.
  • Zwar wird nach der US-PS 2 024 156 die Umwindung mit zwei Materialien nacheinander durchgeführt (Fig. 3 und 4); es entsteht jedoch ein spiraliger Aufbau mit einer nicht vollständigen Abdeckung der inneren Materialien, so daß bei unterschiedlichen Umwindungskomponenten Farbunegalitäten auftreten.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein elastisches Garn zur Verfügung zu stellen, das zum einen nicht weichzügig ist und sich zum anderen egal färben läßt.
  • Die Aufgabe wird durch ein elastisches Umspinnungsgarn mit einer Seele aus elastischem Garn, die mit einer Hülle aus Spinnfaserlunte umsponnen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Seele ein stabilisiertes Umwindungsgarn aus verstrecktem Elasthan-Filamentgarn, umwunden mit Polyamid-, Polyester- oder Viskose-Filamentgarn verwendet wird, gelöst.
  • Bevorzugt ist ein elastisches Umspinnungsgarn, dessen die Hülle bildendes Umspinnungsmaterial aus Zellulosefasern, aus Mischungen von Zellulose/Polyester-Fasern oder Zellulose/ Polyacrylnitril-Fasern, Wolle, Zelluloseregeneratfasern oder aus Fasermischungen, die Polyester- oder Polyacrylnitrilfasern enthalten, besteht.
  • Umspinnungsgarne mit den vorstehend beschriebenen Umwindungsgarnen als Seele können im Gegensatz zu bisherigen Umspinnungsgarnen auf regulären Ringspinnmaschinen hergestellt werden, ohne daß das bei Verwendung von nacktem Elasthan für die Verstreckung unbedingt erforderlich zusätzliche Lieferwerk vorhanden sein muß.
  • Durch die Verwendung von Elasthan-Umwindungsgarnen als Seele in den elastischen Umspinnungsgarnen wird nicht nur ein stabileres Garngefüge erreicht, sondern Umspinnungsgarne dieser Art haben als Folge der zusätzlichen Umwindung des Elasthan-Garnes mit feinem Filamentgarn einen heute in vielen Einsatzbereichen geforderten höheren Modul. Daraus gefertigte Flächengebilde sind somit gegenüber unerwünschten und vielfach nicht kontrollierbaren Verformungen unempfindlicher und haben damit eine höhere Formstabilität. Die Handhabung von elastisch dehnbaren Artikeln mit höherem Modul erleichtert hauptsächlich den Prozeßablauf im Verlauf der Konfektionierung zu Bekleidungsstücken. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß die erfindungsgemäßen Umspinnungsgarne mit Umwindungsgarn Seele und einer heute in bestimmten Einsatzbereichen geforderten elastisches Dehnbarkeit von 20 bis 30% im allgemeinen nicht nur ein stabileres Gefüge aufweisen, sondern aufgrund der höheren Kraftaufnahme bei Verdehnung hohe Rückstellkräfte mobilisieren. Laufmäßig, d. h., beim Verarbeiten der erfindungsgemäßen Umspinnungsgarne, ist ein günstigeres Verhalten durch geringere Fadenbruchzahl festzustellen, vor allem dann, wenn geschlichtete erfindungsgemäße Umspinnungsgarne als Kette zur Herstellung von Geweben Verwendung finden.
  • Die in Abhängigkeit vom jeweiligen Verwendungszweck bestehende Möglichkeit, durch entsprechenden Garnaufbau die Dehnbarkeitsbereiche zu variieren, erlaubt dem Verarbeiter ein größeres Spektrum in der Gestaltungsmöglichkeit von textilen Flächengebilden, ohne daß durch erhebliche Eingriffe in der Garnkonstruktion, beispielsweise Ersatz eines Einfachgarnes durch einen elastischen Zwirn, Veränderung der Garnoptik durch höhere Drehung, das angestrebte Aussehen der Ware beeinträchtigt wird.
  • Die erfindungsgemäßen Umspinnungsgarne mit Umwindungsgarn-Seele führen außerdem zu einem besseren Gesamtausfall der Fertigware, weil aufgrund des höheren Moduls die Folgen unerwünschter Garnverformungen im Verarbeitungsprozeß weniger gravierend sind und auch die Optik der Fertigware der einer unelastischen Ware entspricht.
  • Die erfindungsgemäßen Umspinnungsgarne enthalten ein Umwindungsgarn aus einem Elasthan-Filamentgarn mit einem Titerbereich von 30 bis 200 dtex, vorzugsweise 45 bis 160 dtex, das einfach oder kreuzweise mit Polyamid-, Polyester- oder Viskose-Filamentgarn des Titerbereiches 15 bis 90 dtex, insbesondere 22 bis 78 dtex umwunden ist.
  • Bevorzugt werden 45 dtex, 80 dtex oder 160 dtex Elasthan-Filamentgarne, einfach oder kreuzweise umwunden, mit 22 dtex, 33 dtex, 50 dtex, 67 dtex oder 78 dtex, einfach oder zweifach, Polyamid- oder Polyester-Filamentgarn für die Herstellung des Umwindungsgarnes verwendet. Die Hüllmaterialien für die Herstellung des Umspinnungsgarnes liegen in den Nummernbereichen Nm 40 bis Nm 10, vorzugsweise Nm 30 bis Nm 12 vor.
  • Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Umspinnungsgarnes ist die Einsetzbarkeit in der Stückfärberei, weil die Abdeckung des Umwindungsfadens durch das Hüllmaterial so vollkommen ist, daß ein Durchscheinen des möglicherweise nicht angefärbten Umwindungsfadens unterbleibt.
    • Beispiel
  • Es wurde ein Köpergewebe aus einem elastischen Umspinnungsgarn mit folgender Konstruktion hergestellt:
    • Seele:
      • Umwindungsgarn aus 80 dtex Elasthan 1fach umwunden mit 22 dtex f 7 x 1 Nylon glatt, 900 T/m S
    • Umsponnen mit 40 tex x 1 (_ Nm25/1) Baumwolle, T/m S Effektive Garnstärke gestreckt ≈ 45 tex = Nm 22,5
  • Dieses elastische Umspinnungsgarn gelangte als Kettmaterial mit einer Fadendichte von 250 Fd/10 cm - Fertigware - zum Einsatz, nachdem das Garn zuvor mit normalen, für die Schlichtung von Baumwollgarnen geeigneten Produkten geschlichtet wurde. Als Schußmaterial wurde ein Spinnfasergarn aus Polyacrylnitril 62,5 tex x 1 verwendet. Schußdichte 230 Fd/ 10 cm in der Fertigware. Bindung 3/1 Köper, m2- Gewicht 280 g.
  • Nach dem Waschen und Schrumpfen der Rohware, einer folgenden Flächenfixierung mit anschließender Stückfärbung der Baumwolle mit Zellulosefarbstoffen und einer artikelspezifischen Endappretur resultierte ein denimähnliches Gewebe mit einer Dehnbarkeit von 25 bis 30%, das ein hohes Rücksprungvermögen und hohe Kraftaufnahme bei Verdehnung zeigte.

Claims (4)

1. Elastisches Umspinnungsgarn mit einer Seele aus elastischem Garn, die mit einer Hülle aus Spinnfaserlunte umsponnen ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Seele ein stabilisiertes Umwindungsgarn aus verstrecktem Elasthan-Filamentgarn, umwunden mit Polyamid-, Polyester oder Viskose-Filamentgarn verwendet wird.
2. Umspinnungsgarn nach Anspruch 1, dessen die Hülle bildendes Umspinnungsmaterial aus Zellulosefasern, aus Mischungen von Zellulose/ Polyester-Fasern oder Zellulose/Polyacrylnitril-Fasern, Wolle, Zelluloseregeneratfasern oder aus Fasermischungen, die Polyester- oder Polyacrylnitrilfasern enthalten, besteht.
3. Umspinnungsgarn nach Anspruch 2, bei dem das Elasthan-Filamentgarn einem Titerbereich von 30 bis 200 dtex, das Umwindungsmate- rial einen Titerbereich von 15 bis 90 dtex und das Umspinnungsmaterial einen Nummernbereich Nm 40 bis Nm 10 aufweisen.
4. Umspinnungsmaterial nach Anspruch 2, bei dem das Elasthan-Filamentgarn einen Titerbereich von 45 bis 160 dtex, das Umwindungsmaterial einen Titerbereich von 22 bis 78 dtex und das Umspinnungsmaterial einen Nummernbereich von Nm 30 bis Nm 12 aufweisen.
EP82105364A 1981-07-02 1982-06-18 Elastisches Umspinnungsgarn Expired EP0069878B1 (de)

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