CN108728970B - 一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法 - Google Patents

一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法，属于纺织技术领域。本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线包括60～70%粘胶短纤和30～40%锦纶丝条；本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的百米重量为3.5～4g；单纱断裂强力为900～1000cN；捻度为530～630。本发明采用气流网接合股的方式将不易复合的粘胶短纤纱线和锦纶丝条复合在一起，将锦纶丝条的弹力性能通过导纱和张力控制装置的牵伸，在网络的同时再次赋予复合纱束于弹力性能。本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线料珠纹清晰，弹性与悬垂感完美配合。

Description

一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
粘胶短纤做针织纱线所织织物具有吸湿性优良、悬垂性好的特点，但因粘胶短纤本身湿强低，容易造成织物滑丝变形、起皱。锦纶丝条丝织物吸湿率低，初始摸量较低，在使用过程中容易变形，回弹性极好，耐多次变形性好，纯锦纶丝条所生产织物强力弹性好，蓬松，但相对粘胶短纤吸湿优良的情况，服用性差。如何充分利用人造丝的高吸湿性、色泽亮丽、手感滑爽和锦纶丝条蓬松、伸度好的特点，揉合互补，是人们渴望解决的问题。
国家知识产权局于2005年11月09日公开了申请号为CN200420034120.5，名称为纤维捻合合成的曲珠纱的发明专利，公开了一种采用粘胶长丝与锦纶丝条通过捻合合成的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，由粘胶长丝和锦纶丝条构成，在经网络器丝道中受到与粘胶长丝和锦纶丝条垂直方向的喷射气流横向撞击后的粘胶长丝和锦纶丝条周期性点点复合而缠结成一束捻合合成丝条，且每米捻合合成丝条中至少捻合有15~40个呈波浪形的网络点，该实用新型将粘胶长丝与锦纶丝条通过网络点与点之间周期性的捻合而高度融合为一体，无污染，吸色性好，色泽鲜艳亮丽，服用性好，保暖、透气，织物平整不产生斜片，能满足互溶性，实用性强。
国家知识产权局于2013年03月13日公开了申请号为CN201210269843.2，名称为一种丝棉单曲珠线及其制备方法，丝棉单曲珠线由一根棉形纤维素短纤维纱线与两根化纤弹力丝组成，其中棉形纤维素短纤维纱线是由棉形纤维素短纤维经过纺纱加工制成的。本发明的丝棉单曲珠线制备方法包括以下步骤：将棉形纤维素短纤维纱线与化纤弹力丝各一根首先并合+网络、然后一次加捻、有捻单纱线烧毛、二次和另一根化纤弹力丝并合+网络、二次加捻、络筒/烧毛+络筒，制备出条干光滑、又产生连续珠形效果的丝棉单曲珠线。本发明充分利用棉形纤维素短纤维纱线的优良性能和化纤弹力丝高耐磨、弹性好的特征，制备的丝棉单曲珠线回弹性好、染色鲜艳、吸湿性好、织物纹理清晰、服用性能好等，并且可以通过改变棉形纤维素短纤维纱线原料成份结构，使后续织物风格变化多种多样，继而开发制造出多种新产品，满足最终产品的多样化需求。
国家知识产权局于2013年05月15日公开了申请号为CN201220373444.6,名称为一种丝棉曲珠线的实用新型专利,公开了一种丝棉曲珠线，所述的丝棉曲珠线由棉型纤维素短纤维纱线与化纤弹力丝组成，其中棉型纤维素短纤维纱线是由棉型纤维素短纤维经过纺纱加工制成的。
目前现有技术中使用的是粘胶长纤纱线，粘胶长纤纱线的成本较高，同时形成的复合曲珠纱质地较厚。在目前形成的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线中，包括由棉形纤维素短纤维纱线与两根化纤弹力丝制备得到的丝绵单珠曲线，其制备方式需要两次加捻、两次合并，原料使用量更多，生产步骤更复杂。还包括由棉型纤维素短纤维纱线与化纤弹力丝缠结捻合而成曲珠线,其捻合方式无法将化纤弹力丝的弹性以最大限度的赋予到复合纱线中。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中生产成本高、生产步骤复杂，形成的曲珠纱质地较厚的问题，本发明提出了一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法，该锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的制备中, 通过气流网接合股的方式将不易复合的粘胶短纤和锦纶丝条用气流网接合股的方法使之复合在一起，将锦纶丝条的弹力性能通过导纱和张力控制装置的牵伸，在网络的同时再次赋予复合纱束于弹力性能。从而得到一种吸湿性优良、悬垂性更好、回弹性更好、服用性更好、弹性更好的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其成份含量为60～70 %粘胶短纤纱线和30～40%锦纶丝条；所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的百米重量为3.5～4g；所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的单纱断裂强力为900～1000cN；所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的捻度为530～630。
每米锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线中捻合有70-100个隔断接点。本发明所述的隔断接点，是指锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线上的接点，即我们广义范围上所指锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的“珠”。
本发明所述的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线中，其制备方法包括以下步骤：
A.通过气流网接合股方式将粘胶短纤纱线与锦纶丝条混合，形成隔断接点，增大纱线强度，具有一定弹力。
B.将两股混合纱线分别加捻后再合股加捻，从而形成进行珠状中空形锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线。该锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线具有高透气性和立体感。
C.成纱后，根据客户要求进行成绞装或成筒。
本发明的气流网接合股方式中：吹气的压强为1.0-2.5KG，锦纶丝条和粘胶短纤纱线的移动速度为280-650m/min，涨力器提供的拉力为18-30CN。采用的设备为一种气流网接合股纱生产设备，包括气泵、纱线筒子和两个顶柱，其特征在于：两个所述顶柱其中一个缠绕有粘胶短纤纱线，另一个缠绕有锦纶丝条，所述气泵连通有气罐，所述气罐通过吹气管连接有并纱筒，所述吹气管垂直设置在并纱筒上，所述并纱筒的左端下方安装有限位钢丝，右端下方安装有涨力器，所述涨力器下方安装有A导丝圈和A导丝圈，所述纱线依次绕过B导丝圈、涨力器、通孔和限位钢丝连接在纱线筒子上，所述锦纶丝条绕过A导丝圈与通孔内的纱线接触，所述锦纶丝条设置在粘胶短纤纱线的下方，且夹角为a,所述a为15-70°。
所述通孔内安装有耐磨陶瓷管，所述耐磨陶瓷管的内径为1.2-2mm。
所述耐磨陶瓷管的左端设置有缝隙，所述缝隙的宽度为0.5mm，所述缝隙的两端呈弧形结构。
所述涨力器由两片夹盘合成，所述粘胶短纤纱线夹持在两片夹盘之间。
所述吹气管设置在通孔的中间位置。
本发明所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 18～21%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为12～18%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为32～45 mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为0.7～ 2.5 dtex。
本发明所述锦纶丝条的熔点为210 ～270 ℃；所述锦纶丝条的熔融指数为 60～80g/10min；所述锦纶丝条的旦数为30～70D。
本发明所述粘胶短纤纱线的线密度为10～20 Tex。
本发明带来的有益效果：
（一）本发明制备得到的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其性能比现有的粘胶长纤纱线维制备得到的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线更加优良，具体表现为：锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线百米重量更低、锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线单纱断裂强力更高、锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线捻度更高以及锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线线密度更高。为锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线领域提供了一个新的产品标准，采用本发明所述原料，制备得到的能够达到本发明所述标准的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线。由于本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线具有以上性能上的进步，本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线吸湿性更加优良、悬垂性更好、回弹性更好、服用性更好、弹性更好等特点。
（二）本发明制备的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线产品是以粘胶短纤纱线和锦纶丝条为原料，采用独特技术工艺制作的特色曲珠风格纱线，在捻线机上加捻，初捻（合股前）采用的是S黏，复捻（合股后）采用的是Z捻，形成具有接点但是接点又不会过于突出的面料。本发明所述的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其隔断接点与现有技术中的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线相比，明显增加了。所织成的面料珠纹清晰，手感舒适，挺括性与悬垂感完美配合，具有吸湿排汗、凉爽透气、尺寸稳定等特点，广泛用于中高档毛衫、T恤、裤装。
（三）本发明降低锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线生产成本，特别是原料成本。本发明的原料改变了，由原来的粘胶长纤纱线变成粘胶短纤纱线，原料采购成本由3.3万元/吨，下降到1.95万元/吨。
（四）本发明使用了粘胶短纤纱线取代以前的粘胶长纤纱线来制备复合纱线，锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线相较锦纶丝条捻合粘胶长纤纱线的复合纱线，其质地更加柔软，更加亲肤。使用者的用户体验更加好。
（五）本发明扩大了粘胶短纤纱线的使用范围，增加了锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的新品种，得到了新的品种。新品种的形成，为纱线及下游产品市场注入了新活力，创造出了新效益。
(六) 本发明通过吹气管内的气压，经喷射的气流将锦纶丝条与粘胶短纤纱线并行交粘，形成锦纶丝条与粘胶短纤纱线的多个接点，两股纱并行交粘，好比两个毛羽之间交粘在一起，两股纱线合并在一起的状态是相互平行均匀间断缠接，形成手牵手接点，共同前行，从而不会发生两纱散乱分丝，各行其是现象，也不会形成捻回，防止分纱、挪纱，在后面纺纱过程中形成小儿朵，影响曲珠纱成纱质量以及正常生产，进而形成具有曲珠纱风格的纱线，同时，通过两股纱线在进入并纱筒的15-70°夹角，从而防止两纱线在进入通道产生交点和相互干扰，影响送纱通畅。
附图说明
图1为一种气流网接合股纱生产设备的结构示意图。
图2为一种气流网接合股纱生产设备中弹性丝在纱线上形成接点的示意图。
图3为一种气流网接合股纱生产设备另一种连接方式的结构示意图。
附图标记：1、气泵，2、气罐，3、吹气管，4、并纱筒，5、通孔，6、顶柱，7、纱线筒子，8、合股纱，9、粘胶短纤纱线，10、锦纶丝条，11、涨力器，12、A导丝圈，13、限位钢丝，14、导筒，15、B导丝圈，16、接点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1～实施例3
本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线采用的是粘胶短纤纱线和锦纶丝条复合而成，现有的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线采用的是粘胶长纤纱线复合而成的。两者组分不同，同时制备方法中，本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线通过特定的制备方法，获得了更加的性能，得到了吸湿性优良、悬垂性更好、回弹性更好、服用性更好、弹性更好的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线。
表1为本发明所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线与现有锦纶丝条捻合粘胶长纤纱线的复合纱线（编号4、5和6）、现有锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线（编号7、8和9）性能参数对比。
编号4、编号5和编号6采用的是粘胶长纤纱线和普通捻合方式，编号7、编号8和编号9采用的是粘胶短纤纱线，但是没有采用气流网接合股的方式。
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表1
实施例4
一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其成份含量为60～70 %粘胶短纤纱线和30～40%锦纶丝条；所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的百米重量为 3.5～4g ；所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的单纱断裂强力为 900～1000cN；所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的捻度为580～630。
本发明所述的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线中，其制备方法包括以下步骤：
A.通过气流网接合股方式将粘胶短纤纱线与锦纶丝条混合，形成隔断接点，增大纱线强度，具有一定弹力。
B.将两股混合纱线分别加捻后再合股加捻，从而形成进行珠状中空形锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线。该锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线具有高透气性和立体感。
C.成纱后，根据客户要求进行成绞装或成筒。
本发明通过使用气流网接并纱机构替代传统的张力片等张力装置进行加捻前多条纱线的并线合股，经喷射气流的作用使多条纱线之间的气压骤降，多条单纱可以相互缠结，同时喷射气流在纱线通道内形成涡流，在纱线向外移动时更有利于缠结在一起。该纱线并线合股装置及方法借助气流方向有效稳定并线合股时的纱线松弛状态，使张力更加均匀，达到并线合股最佳效果。
锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线制备方法具体包括以下步骤：将粘胶短纤纱线与锦纶丝条各一根在络筒机上网络（并合成筒）——络丝（网络纱卷成定量三元）——捻线（一步法加捻）——成绞或成筒——检验包装出厂。
实施例5
一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其成份含量为60%粘胶短纤纱线和40%锦纶丝条。
本发明所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 18%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为12%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为32 mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为0.7dtex。
本发明所述锦纶丝条的熔点为210℃；所述锦纶丝条的熔融指数为 60g/10min；所述锦纶丝条的旦数为30D。
本发明所述粘胶短纤纱线的线密度为10Tex。
实施例6
一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其成份含量为70 %粘胶短纤纱线和30%锦纶丝条。
本发明所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 21%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为18%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为45 mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为2.5 dtex。
本发明所述锦纶丝条的熔点为270 ℃；所述锦纶丝条的熔融指数为 80g/10min；所述锦纶丝条的旦数为70D。
本发明所述粘胶短纤纱线的线密度为20Tex。
实施例7
一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其成份含量为65 %粘胶短纤纱线和35%锦纶丝条。
本发明所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 20%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为16%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为40 mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为1.5dtex。
本发明所述锦纶丝条的熔点为250℃；所述锦纶丝条的熔融指数为70g/10min；所述锦纶丝条的旦数为50D。
本发明所述粘胶短纤纱线的线密度为15Tex。
实施例8
一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其成份含量为68 %粘胶短纤纱线和32%锦纶丝条。
本发明所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 18%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为12%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为32mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为0.7 dtex。
本发明所述锦纶丝条的熔点为270 ℃；所述锦纶丝条的熔融指数为 80g/10min；所述锦纶丝条的旦数为70D。
本发明所述粘胶短纤纱线的线密度为10～20 Tex。
实施例9
一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其成份含量为64 %粘胶短纤纱线和36%锦纶丝条。
本发明所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 21%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为18%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为45 mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为2.5 dtex。
本发明所述锦纶丝条的熔点为210 ℃；所述锦纶丝条的熔融指数为 60g/10min；所述锦纶丝条的旦数为30D。
本发明所述粘胶短纤纱线的线密度为10Tex。
实施例10
本所述的锦纶丝条捻合粘胶短纤粘胶短纤纱线粘胶短纤纱线的复合粘胶短纤纱线，由30～40%锦纶丝条与60～70 %粘胶短纤粘胶短纤纱线粘胶短纤纱线，通过气流网接合股方式形成网节点而成。所述气流网接合股采用一种经气流网接合股成合股纱的装置。
如图1所示，一种气流网接合股纱生产设备，包括气泵1、纱线筒子7和两个顶柱6，两个所述顶柱6其中一个缠绕有粘胶短纤纱线9，另一个缠绕有锦纶丝条10，所述气泵1连通有气罐2，所述气罐2通过吹气管3连接有并纱筒4，所述吹气管3垂直设置在并纱筒5上，所述并纱筒5的左端下方安装有限位钢丝13，右端下方安装有涨力器11，所述涨力器11下方安装有A导丝圈12和B导丝圈15，如图3所示，所述粘胶短纤纱线9依次绕过A导丝圈12、涨力器11、通孔5和限位钢丝13连接在纱线筒子7上，所述锦纶丝条10绕过B导丝圈15与通孔5内的粘胶短纤纱线9接触，所述锦纶丝条10设置在粘胶短纤纱线9的下方，且夹角为a,所述a为15-70°，所述吹气管3内的压强为1.0-2.5KG，所述通孔5内粘胶短纤纱线9的移动速度为280-650m/min。
所述通孔5内安装有耐磨陶瓷管，所述耐磨陶瓷管的内径为1.2-2mm。
所述耐磨陶瓷管的左端设置有缝隙，所述缝隙的宽度为0.5mm，所述缝隙的两端呈弧形结构。
首先将锦纶丝条10从顶柱6上拉出，锦纶丝条10绕过B导丝圈15和涨力器11穿过通孔5，然后，锦纶丝条10绕过限位钢丝13连接在纱线筒子7上，纱线筒子7设置在限位钢丝13的上方，由于限位钢丝13与涨力器11在通孔5的水平下方位置，因此对通孔5内的粘胶短纤纱线9提供一点下拉的拉力，使孔5内的粘胶短纤纱线9处于拉紧状态，再将另一个顶柱6的锦纶丝条10拉出，绕过A导丝圈12穿入通孔5内，在通孔5内锦纶丝条10的端头与粘胶短纤纱线9接触，接触点在吹气管3垂直对应位置，启动气泵1，使通孔内的压强保持在1.0-2.5KG，转动纱线筒子7使粘胶短纤纱线9缠绕，纱线筒子7下方设置有导筒14，转动纱线筒子7使粘胶短纤纱线9的移动速度为280-650m/min，在该压强和速度下，如图2所示，锦纶丝条10均匀的在粘胶短纤纱线9形成多个接点16，锦纶丝条10与粘胶短纤纱线9交接在一起后形成合股纱8，合股纱8缠绕在纱线筒子7上，通过吹气管3内1.0-2.5KG的气压对锦纶丝条10喷射到粘胶短纤纱线9上，经喷射的气流将锦纶丝条10与粘胶短纤纱线9并行交粘，形成锦纶丝条10与粘胶短纤纱线9的多个接点16，两股纱并行交粘，好比两个毛羽之间交粘在一起，两股粘胶短纤纱线合并在一起的状态是相互平行均匀间断缠接，形成你手牵手接点，共同前行，从而不会发生两纱散乱分丝，各行其是现象，在后面纺纱过程中形成小儿朵，影响曲珠纱成纱质量以及正常生产，进而形成具有曲珠纱风格的粘胶短纤纱线，同时，通过两股粘胶短纤纱线在进入并纱筒的15-70°夹角，从而防止两粘胶短纤纱线在进入通道产生交点和相互干扰，影响送纱通畅。
通过耐磨陶瓷管，陶瓷的耐磨性好，防止并纱筒被磨损，同时也便于更换部件。
通过宽度为0.5mm的缝隙，对锦纶丝条10进行限位，防止锦纶丝条10发生偏移，稳定性好，且缝隙的两端呈弧形，增加粘胶短纤纱线与缝隙的接触面积，防止粘胶短纤纱线被尖角损坏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线，其特征在于：
由30～40%锦纶丝条与60～70 %粘胶短纤纱线，通过气流网接合股方式形成网节点的合股纱后，经二次加捻合股而成；每米锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线中捻合有70-100个隔断点；
所述的气流网接合股方式中：吹气的压强为1.0-2.5KG，锦纶丝条和粘胶短纤纱线的移动速度为280-650m/min，涨力器提供的拉力为18-30CN；
所述的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的成品指标为：所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的百米重量为 3.5～4g ，所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的单纱断裂强力为900～1000cN，所述锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的捻度为530～630；
所述粘胶短纤纱线的干断裂强度大于3.2N/tex；所述粘胶短纤纱线的湿伸长率为 18～21%；所述粘胶短纤纱线的湿断裂强度大于1.6N/tex；所述粘胶短纤纱线的断裂伸长率为12～18%；所述粘胶短纤纱线的切断长度为32～45 mm；所述粘胶短纤纱线的纤度为0.7～2.5 dtex；
所述锦纶丝条的熔点为210 ～270 ℃；所述锦纶丝条的熔融指数为 60～80g/10min；所述锦纶丝条的旦数为30～70D；
所述粘胶短纤纱线的线密度为10～20 Tex。
2.一种如权利要求1所述的锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.通过气流网接合股方式将粘胶短纤纱线与锦纶丝条混合，形成隔断接点；所述隔断接点的距离是1～1.3CM；
所述的气流网接合股方式中：吹气的压强为1.0-2.5KG，锦纶丝条和粘胶短纤纱线的移动速度为280-650m/min，涨力器提供的拉力为18-30CN；
B.将两股混合纱线分别加捻后再合股加捻；在捻线机上加捻，初捻为S捻,复捻为Z捻；
C.成绞或成筒。
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