EP0068075A2 - Verfahren zur Volumenreduktion von schwach radioaktiven Abfällen - Google Patents

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EP0068075A2 EP82102041A EP82102041A EP0068075A2 EP 0068075 A2 EP0068075 A2 EP 0068075A2 EP 82102041 A EP82102041 A EP 82102041A EP 82102041 A EP82102041 A EP 82102041A EP 0068075 A2 EP0068075 A2 EP 0068075A2
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Werner Pick
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Ntg Neue Technologien & Co KG GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing the volume of weakly radioactive waste in a system equipped with separate solids and liquid input, in particular a small system, in which the liquid is fed to a solids container via a filter equipped with interchangeable insert, a waste water container and the solids obtained in the dry state .
  • Plants of this type are to be used essentially for reducing the volume of radioactive waste, as occurs in hospitals and university clinics or the like.
  • the solution to this problem provides that the solids are fed to a shredder and, after passing through them, the already dry material is controlled by a reversing flap directly into the solids container equipped with a press, with at least occasional spraying with adhesive from an adhesive supply, for compaction is fed that the crushed, but still moist material, controlled by the flap, is fed on the wet side via a cellular wheel sluice to a combined rinsing-drying unit, first rinsed in this by a detergent, then pre-dried by hot air, further dried in a dryer provided as a subsequent step and then, via a subsequent second cellular wheel sluice, which controls the closure of the rinsing-drying system on the dry side and is controlled by reaching a presettable residual moisture content of the drying air, is fed into a conveyor transporting into the solids container and into this em, also occasionally with glue supply, is compressed that the hot air in two parallel streams is fed to the rinsing-drying unit usually in co
  • the solvent usually used as a detergent is sucked out of the detergent container by a pump, passed into the rinsing area of the rinsing-drying unit, and the excess detergent is fed from this or from the condenser downstream of the rinsing-drying unit back to the waste water container or the detergent container, and that the detergent for cleaning purposes of solids input and / or liquid input can be supplied occasionally.
  • the resulting mixed phase composed of residual liquid and detergent, condenses and is fed to the waste water tank.
  • the system as such can be dimensioned much smaller, since it does not have to take into account the entire solids volume for the further passage. This is of great importance in view of the wide range of scintillation measuring methods used today, since the disposable plastic containers essentially used here, consisting essentially of polystyrene, cannot reasonably be reprocessed in practice.
  • crushed and dry solids are compacted in the solids container by a pressing device, preferably with the simultaneous addition of an adhesive; you will experience a further significant volume reduction.
  • the control of the drying by measuring the humidity of the drying air and the control of the rotary valve which controls the discharge through this measurement result ensures a uniform, pre-adjustable degree of drying.
  • a further development of the method provides that the cooling of the wet air flows taking place in the condenser at or below the dew point is supported by a separate cooling unit.
  • the filter insert is thus processed in the usual way on the way of the moist solid guide.
  • the detergent sucked out of the detergent container by a pump is passed through a water heater and heated.
  • the system for carrying out the method provides that all parts and their connections, with the exception of the hot air blower and the adhesive supply device, form a structural unit.
  • Such a plant has relatively small dimensions and can be kept mobile, whereby - as mentioned earlier - an important prerequisite for the possible compact design is the separate separation of the already dry, crushed solids to the solids collection container.
  • the system is equipped with a liquid inlet 2 parallel to the solids inlet 1, the description in the first part being initially limited to the path of the solids.
  • the solids are first passed through the shredder 3 and then, depending on whether they are to be regarded as moist or dry, either via the so-called dry path or the wet path.
  • the solids are fed directly to the solids container 10 via the reversing flap 4 and compressed in the latter by the press 24 - with occasional simultaneous or final spraying with an adhesive from the adhesive supply 19.
  • the solids In the moist state, the solids, that is to say the entirety of the goods, are fed in via the reversing flap 4, via a cellular wheel sluice 5 sealing to the feed side, of a combined rinsing-drying unit 6 and are first rinsed by a solvent in a part of the amount of the run and then in the further run co-dried by hot air at least to the extent that the material in the outlet of this rinsing-drying unit 6 is guided in the dryer 7, which is likewise acted on by hot air - but in countercurrent to the material flow - the outlet side of which is sealingly controlled by the rotary valve 8 * and further by one Conveyor 9 abandoned the solid container 10 and from there treated as the dry starting product.
  • the rinsing agent to be fed to the rinsing-drying unit 6 in the form of a solvent is removed from the rinsing agent container 16 by the pump 17, occasionally heated by the heater 18 and fed to the rinsing-drying unit 6 via the control valve 20, the free liquid excess being removed from this unit and returned to the detergent container 16 via the three-way valve 23.
  • the hot air stream generated by the hot air blower 12 is fed in two parallel streams to the rinsing-drying unit 6 and to the dryer 7, and the two wet air streams which essentially flow through the moisture from the solids and the detergent feed into the condenser 11 to separate out the moisture components introduced by condensation.
  • the dry air leaving the condenser 11 is then fed to the suction side of the hot air blower 12.
  • the condensation effect of the condenser 11 is increased by a separate cooling unit 13 connected to it.
  • the condensate separated from the condenser 11 is introduced into the line connecting the rinsing / drying unit 6 and the three-way valve 23 in front of the three-way valve 23 and from here - as already described in another connection - either via filter 14 in the waste water container 15 or in the Detergent container 16 passed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Volumenreduktion von schwach radioaktiven Abfällen in einer mit getrennter Feststoff- und Flüssigkeitseingabe ausgerüsteten Anlage, bei der die Flüssigkeit über einen Filter einem Abwasserbehälter und die trockenen Feststoffe einem Feststoffbehälter zugeleitet werden.
Anlagen dieser Art sollen insbesondere in Krankenhäusern und Universitätskliniken od.dgl. eingesetzt werden.
Die Volumenreduktion ist im Hinblick auf die im wesentlichen volumenabhängigen Kosten der Zwischen- bzw. Endlagerung dieser Abfälle von besonderer wirtschaftlicher Bedeutung.
Es ist wesentliches Ziel der Erfindung, ein Verfahren zu nennen, das eine besonders kompakte Ausbildung einer solchen Anlage ermöglicht. Es ist vorgesehen, daß die Feststoffe einem Zerkleinerer zugeleitet werden und nach Durchgang durch diesen das bereits trockene Gut aus dem Verfahren abgetrennt und dem Feststoffbehälter zugeführt wird, während das feuchte Gut in einem Spül-Trocknungssystem getrocknet und dann ebenfalls dem Feststoffbehälter aufgegeben wird. Die mit der Heißluft ausgetragene Feuchtigkeit wird kondensiert und das Kondensat dem Abwasserbehälter zugeleitet. Das dem Feststoffbehälter aufgegebene Gut wird durch eine Preßvorrichtung, vorzugsweise bei Zugabe von Klebstoff, kompaktiert.
Durch die Trennung der zerkleinerten, bereits trokkenen Feststoffe von den zerkleinerten feuchten Feststoffen kann die Anlage als solche wesentlich kleiner dimensioniert werden, da sie nicht das gesamte Feststoffvolumen für den weiteren Durchgang berücksichtigen muß.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Volumenreduktion von schwach radioaktiven Abfällen in einer mit getrennter Feststoff- und Flüssigkeitseingabe ausgerüsteten Anlage, insbesondere Kleinanlage, bei der die Flüssigkeit über einen mit auswechselbarem Einsatz ausgerüsteten Filter, einem Abwasserbehälter und die im trockenen Zustand anfallenden Feststoffe einem Feststoffbehälter zugeleitet werden.
  • Anlagen dieser Art sollen im wesentlichen zur Volumenreduktion von radioaktiven Abfällen, wie sie in Krankenhäusern und Universitätskliniken oder dgl. anfallen, eingesetzt werden.
  • Die anfallenden Abfälle werden bis jetzt durch den Produzenten gesammelt und in der Regel ohne jede Vorbehandlung an ein Zwischenlager, d.h. hier in der Bundesrepublik Deutschland an die jeweiligen Landessammelstellen, die diese Aufgabe übernehmen, weitergeleitet.
  • Da z.Zt. ein für die gesamte Bundesrepublik Deutschland zuständiges Endlager für radioaktive Abfälle fehlt, stauen sich in den o.g. Zwischenlagern die Abfälle inzwischen in einem solchen Maße,daß die Grenze von deren Aufnahmekapazität nahezu erreicht ist.
  • Es gibt zwar einige wenige Institutionen, die über Anlagen zur Aufbereitung von radioaktiven Abfällen verfügen, sie sind jedoch in aller Regel für einen größeren Eigenanfall konzipiert, so daß die Gebühren für die Aufbereitung von Abfall, insbesondere, wenn diese Einrichtungen durch Dritte in Anspruch genommen werden, unwahrscheinlich hoch sind.
  • Zusammenfassend ist hierzu zu bemerken, daß die Gebühren für die Zwischenlagerung von unaufbereiteten Abfällen im wesentlichen volumenabhängig sind und dies auch für das noch nicht vorhandene Endlager gilt und die Endlagerung als solche noch kostenaufwendiger sein wird, ist es zwingend,dieses Problem durch geeignete Maßnahmen einzugrenzen.
  • Vor diesem Hintergrund stellt sich deshalb als Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das insbesondere mittleren, aber auch größeren Produzenten radioaktiver Abfälle die Volumenreduktion vor Ort durch entsprechende Vorbehandlung dieser Stoffe ermöglicht.
  • Die Ausübung dieses Verfahrens muß durch eine kompakte, mobil gestaltbare Kleinanlage durchführbar sein, wobei diese - dies ist nur als Vorbedingung zu werten - mit ausreichenden Schutzeinrichtungen gegen Kontamination der Umgebung ausgerüstet und einfach -in der Regel durch Hilfskräfte - bedienbar sein.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß die Feststoffe einem Zerkleinerer zugeleitet werden und,nach Durchgang durch diesen,das bereits trockene Gut gesteuert durch eine Wendeklappe unmittelbar dem mit einer Presse ausgerüsteten Feststoffbehälter, bei zumindest fallweisem Übersprühen mit Klebstoff aus einer Klebstoffversorgung,zur Verdichtung zugeleitet wird, daß das zerkleinerte, aber noch feuchte Gut, gesteuert durch die Wendeklappe, naßseitig über eine Zellenradschleuse einer kombinierten Spül-Trocknungseinheit zugeführt, in dieser zunächst durch ein Spülmittel gespült, anschließend durch Heißluft vorgetrocknet, in einem als Folgestufe vorgesehenen Trockner weiter getrocknet und dann über eine nachfolgende, den Verschluß des Spül-Trocknungssystems trockenseitig beherrschende, durch Erreichung einer voreinstellbaren Restfeuchtigkeit der Trocknungsluft gesteuerte zweite Zellenradschleuse einem in den Feststoffbehälter transportierenden Förderer aufgegeben und in diesem, ebenfalls fallweise bei Klebstoffzuführung, verdichtet wird, daß die Heißluft in zwei parallelen Strömen der Spül-Trocknungseinheit in der Regel im Gleichstrom und dem Trockner in der Regel im Gegenstrom zugeleitet, die Naßluftströme einem Kondensator und von diesem - nach Befreiung von ihrer überschußfeuchtigkeit und der damit verbundenen partiellen Kühlung - wieder der Ausgangsseite des Heißluftgebläses zugeführt werden,
  • daß das als Spülmittel üblicherweise verwendete Lösungsmittel durch eine Pumpe aus dem Spülmittelbehälter abgesaugt, in den Spülbereich der Spül-Trocknungseinheit geleitet, und das überschüssige Spülmittel aus dieser bzw. aus dem der Spül-Trocknungseinheit nachgeordneten Kondensator wieder dem Abwasserbehälter oder aber dem Spülmittelbehälter zugeführt wird, und daß das Spülmittel für Reinigungszwecke der Feststoffeingabe und/oder Flüssigkeitseingabe fallweise zuführbar ist.
  • Dieses Verfahren erfüllt in vollem Umfang die Forderungen der Aufgabenstellung. Sie ermöglicht nicht nur eine getrennte Behandlung von bereits ausreichend trockenen Feststoffen und noch feuchtem Gut- das sich aus den mit flüssigen Mitteln versetzten-Feststoffen aufbaut- über eine gemeinsame Feststoffeingabe und der nachgeordnete Zerkleinerung beider Anteile, wobei anschließend einmal die bereits trockenen und zerkleinerten Anteile aus dem System direkt in den Feststoffbehälter geführt werden u.zum anderen darüber hinaus die nach der Zerkleinerung in einem Spül-Trocknungssystem von feuchten Bestandteilen getrennten Feststoffe ebenfalls dem Feststoffbehälter zugeführt werden.
  • Die hierbei entstehende, aus Restflüssigkeit und Spülmittel zusammengesetzte Mischphase kondensiert und wird dem Abwasserbehälter zugeführt.
  • Durch die Trennung der zerkleinerten, trockenen Feststoffe und der zerkleinerten feuchten Feststoffe und den ausgewiesenen Abzug aus dem System kann die Anlage als solche wesentlich kleiner dimensioniert werden, da sie nicht das gesamte Feststoffvolumen für den weiteren Durchgang berücksichtigen muß. Dies ist im Hinblick auf die heute in großer Breite angewendeten Szintillations-Meßverfahren von großer Bedeutung, da sich die hier verwendeten, im wesentlichen aus Polystyrol bestehenden Kunststoffeinwegbehälter in der Praxis nicht wieder sinnvoll aufbereiten lassen.
  • Die zerkleinerten und trockenen Feststoffe werden im Feststoffbehälter durch eine Preßvorrichtung, vorzugsweise bei gleichzeitiger Zugabe eines Klebstoffes, kompaktiert; sie erfahren hierbei eine weitere wesentliche Volumenreduzierung.
  • Die Kontrolle der Trocknung durch Feuchtigkeitsmessung der Trocknungsluft und die Steuerung der den Austrag beherrschenden Zellenradschleuse durch dieses Meßergebnis gewährleistet einen gleichmäßigen, voreinstellbaren Trocknungsgrad.
  • Fallweise, insbesondere bei Nachreinigungen oder dgl., kann daran gedacht werden, das Spülmittel nicht in den Abwasserbehälter zurückzuführen, son- . dern dieses nochmals dem Spülmittelbehälter zuzuleiten, so daß dieses wiederholt durch das System geführt wird. Unabhängig davon ist es bei Betriebseinstellung wichtig, daß durch das Spülmittel sowohl die Feststoffeingabe als auch die Flüssigkeitseingabe durchgespült werden kann.
  • Selbstverständlich sind alle üblichen Sicherheitsvorrichtungen, z.B. die erst mögliche Entriegelung der Schalter nach Verschluß des Eingabedeckels, berücksichtigt, wobei der Wahlschalter für die Betätigung der Wendeklappe "trocken-feucht" automatisch oder manuell betätigbar ist.
  • Eine Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß die im Kondensator stattfindende Kühlung der Naßluftströme auf bzw. unter den Taupunkt durch ein separates Kühlaggregat unterstützt wird.
  • Dadurch kann die Leistungsfähigkeit der Gesamtanlage erhöht werden.
  • Von besonderem Interesse ist die Möglichkeit, daß der auswechselbare Einsatz des Filters nach seiner Sättigung in die Feststoffeingabe aufgegeben wird.
  • Der Filtereinsatz wird also auf dem Weg der feuchten Feststoff-Führung in üblicher Weise aufbereitet.
  • In vielen Fällen wird es zweckmäßig sein, daß das aus dem Spülmittelbehälter durch eine Pumpe abgesaugte Spülmittel durch einen Durchlauferhitzer geführt und aufgeheizt wird.
  • Diese Möglichkeit fördert insbesondere die intensive Trennung und Reinigung.
  • Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß alle Teile und ihre Verbindungen, mit Ausnahme des Heißluftgebläses und der Klebstoffversorgungseinrichtung, eine konstruktive Einheit bilden.
  • Eine solche Anlage hat relativ kleine Abmessungen und kann mobil gehalten werden, wobei - wie bereits früher erwähnt - eine wichtige Voraussetzung für die mögliche kompakte Ausbildung die separate Ausscheidung der bereits trockenen, zerkleinerten Feststoffe zum Feststoffsammelbehälter ist.
  • Die Erfindung wird durch das beigefügte Blockschema einer beispielsweisen Anlage zur Ausübung des Verfahrens näher erläutert.
  • Die Anlage ist parallel zur Feststoffeingabe 1 mit einer Flüssigkeitseingabe 2 ausgerüstet, wobei sich die Beschreibung im ersten Teil zunächst auf den Weg der Feststoffe beschränkt.
  • Die Feststoffe werden, ausgehend von der Feststoffeingabe 1 - unabhängig ob feucht oder trocken - zunächst über den Zerkleinerer 3 geführt und dann, abhängig davon, ob sie als feucht oder trocken anzusprechen sind, entweder über den sogenannten Trockenweg oder den Feuchtweg geführt.
  • In trockenem Zustand werden die Feststoffe über die Wendeklappe 4 unmittelbar dem Feststoffbehälter 10 aufgegeben und in diesem durch die Presse 24 - bei fallweiser gleichzeitiger oder abschließender Ubersprühung mit einem Kleber aus der Klebstoffversorgung 19 - verdichtet.
  • In feuchtem Zustand werden die Feststoffe, d.h. die Gesamtheit des Gutes, über die Wendeklappe 4 über eine zur Aufgabeseite abdichtende Zellenradschleuse 5 einer kombinierten Spül-Trocknungseinheit 6 aufgegeben und hier in einem Teilbereich der Menge des Durchgangs zunächst durch ein Lösungsmittel gespült und dann im weiteren Durchgang im Gleichstrom durch Heißluft zumindest insoweit vorgetrocknet, daß das Gut im Ausgang dieser Spül-Trocknungseinheit 6 in dem ebenfalls durch Heißluft - jedoch im Gegenstrom zum Gutlauf - beaufschlagten Trockner 7 geführt, dessen Auslaufseite durch die Zellenradschleuse 8 abdichtend beherrscht wird* und im weiteren über einen Förderer 9 dem Feststoffbehälter 10 aufgegeben und von dort im weiteren wie das trockene Ausgangsprodukt behandelt.
  • Das der Spül-Trocknungseinheit 6 vielfach in Form eines Lösungsmittels zuzuführende Spülmittel wird dem Spülmittelbehälter 16 durch die Pumpe 17 entnommen, fallweise durch die Heizung 18 erwärmt und über das Steuerventil 20 der Spül-Trocknungseinheit 6 zugeführt, wobei der freie flüssige Überschuß aus dieser Einheit abgeführt und über das Dreiwegeventil 23 in den Spülmittelbehälter 16 zurückgeführt.
  • Unabhängig von diesem-Weg kann es fallweise zweckmäßig sein, die Spülmittel mit relativ schwachem Verschmutzungsgrad durch Umstellen des Dreiwegeventils 23 über den Filter 14 direkt in den Abwasserbehälter 15 zu leiten. Verschmutzte Filtereinsätze aus dem Filter 14 werden der Feststoffaufgabe 1 zur beschriebenen weiteren Veranlassung aufgegeben.
  • Das über die Pumpe 17 aus dem Spülmittelbehälter 16 entnommene Spülmittel kann über weitere Abzweigungen *
    • (Die Steuerung der Zellenradschleuse 8 wird durch den Feuchtigkeitsanteil der austretenden Heißluft geregelt) der Spülmittelleitung in die Flüssigkeitseingabe 2 über Ventil 21 und/oder in die Feststoffeingabe 1 geführt werden und damit eine zentrale interne Anlagenreinigung bewirkt werden.
  • Der durch das Heißluftgebläse 12 erzeugte Heißluftstrom wird in zwei parallel gerichteten Strömen einmal der Spül-Trocknungseinheit 6 und zum anderen dem Trockner 7 zugeführt und die beiden im wesentlichen durch die Feuchtigkeit aus den Feststoffen und der Spülmittelaufgabe abgehenden Naßluftströme in den Kondensator 11 zum Ausscheiden der Feuchtigkeitsanteile durch Kondensation eingeführt. Die den Kondensator 11 verlassende Trockenluft wird dann der Ansaugseite des Heißluftgebläses 12 zugeleitet.
  • Die.Kondensationswirkung des Kondensators 11 wird durch ein mit diesem verbundenes, separates Kühlaggregat 13 gesteigert.
  • Das aus dem Kondensator 11 abgeschiedene Kondensat wird in die die Spül-Tocknungseinheit 6 und das Dreiwegeventil 23 verbindende Leitung vor dem Dreiwegeventil 23 eingeführt und von hier aus ebenfalls - wie in anderem Zusammenhang bereits beschrieben - entweder über Filter 14 in den Abwasserbehälter 15 oder in den Spülmittelbehälter 16 geleitet.
  • Abschließend ist auch in diesem Zusammenhang festzuhalten, daß alle zur Ausübung dieses Verfahrens zur Volumenreduktion erforderlichen Anlageteile und ihre Verbindungen - ausgenommen die Klebstoffversorgungseinrichtung und das Heißluftgebläse - eine geschlossene, auch im Rahmen eines Laboreinsatzes, leicht manipulierbare Einheit bilden.

Claims (4)

1) Verfahren zur Volumenreduktion von schwach radioaktiven Abfällen in einer mit getrennter Feststoff--und Flüssigkeitseingabe ausgerüsteten Anlage, insbesondere Kleinanlage, bei der die Flüssigkeit über einen mit auswechselbarem Einsatz ausgerüsteten Filter, einem Abwasserbehälter und die im trockenen Zustand anfallenden Feststoffe einem Feststoffbehälter zugeleitet werden, dadurch gekennzeichnet,
d a ß die Feststoffe einem Zerkleinerer (3) zugeleitet werden und,nach Durchgang durch diesen, das bereits trockene Gut gesteuert durch eine Wendeklappe (4) unmittelbar dem mit einer Presse (24) ausgerüsteten Feststoffbehälter (10), bei zumindest fallweisem übersprühen mit Klebstoff aus einer Klebstoffversorgung (19) zur Verdichtung, zugeleitet wird,
d a ß das zerkleinerte, aber noch feuchte Gut, gesteuert durch die Wendeklappe (4),naßseitig über eine Zellenradschleuse (5) einer kombinierten Spül-Trocknungseinheit (6) zugeführt, in dieser zunächst durch ein Spülmittel gespült, anschließend durch Heißluft vorgetrocknet, in einem als Folgestufe vorgesehenen Trockner (7) weiter getrocknet und dann über eine nachfolgende, den Verschluß des Spül-Trocknungssystems (6/7) trockenseitig beherrschende, durch Erreichung einer voreinstellbaren Restfeuchtigkeit der Trocknungsluft gesteuerte zweite Zellenradschleuse (8) einem in den Feststoffbehälter (10) transportierenden Förderer (9) aufgegeben und in diesem, ebenfalls fallweise bei Klebstoffzuführung, verdichtet wird,
d a ß die Heißluft in zwei parallelen Strömen der Spül-Trocknungseinheit (6) in der Regel im Gleichstrom und dem Trockner (7) in der Regel im Gegenstran zugeleitet, die Naßluftströme einem Kondensator (11) und von diesem - nach Befreiung von ihrer überschußfeuchtigkeit und der damit verbundenen partiellen Kühlung - wieder der Ausgangsseite des Heißluftgebläses (12) zugeführt werden,
d a ß das als Spülmittel üblicherweise verwendete Lösungsmittel durch eine Pumpe (17) aus dem Spülmittelbehälter (16) abgesaugt, in den Spülbereich der Spül-Trocknungseinheit (6) geleitet, und das überschüssige Spülmittel aus dieser bzw. aus dem der Spül-Trocknungseinheit (6) nachgeordneten Kondensator (11) wieder dem Abwasserbehälter (15) oder aber dem Spülmittelbehälter (16) zugeführt wird, und
d a ß das Spülmittel für Reinigungszwecke der Feststoffeingabe (1) und/oder Flüssigkeitseingabe (2) fallweise zuführbar ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß die im Kondensator (11) stattfindende Kühlung der Naßluftströme auf bzw. unter den Taupunkt durch ein separates Kühlaggregat (13) unterstützt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß der auswechselbare Einsatz des Filters (14) nach seiner Sättigung in die Feststoffeingabe (1) aufgegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d a ß das aus dem Spülmittelbehälter (16) durch eine Pumpe (17) abgesaugte Spülmittel durch einen Durchlauferhitzer (15) geführt und aufgeheizt wird.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, d a ß alle Teile und ihre Verbindungen, mit Ausnahme des Heißluftgebläses und der Klebstoffversorgungseinrichtung, eine konstruktive Einheit bilden.
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