DE3116666A1

DE3116666A1 - "verfahren zur volumenreduktion von schwach radioaktiven abfaellen"

Info

Publication number: DE3116666A1
Application number: DE19813116666
Authority: DE
Inventors: R.M. 6464 Linsengericht-Geislitz Ortmayer; Werner 6483 Bad Soden-Salmünster Pick
Original assignee: Ntg Nukleartechnik U Partner GmbH; Ntg Nukleartechnik U Part GmbH; Ntg Nukleartechnik U Partner 6460 Gelnhausen GmbH
Current assignee: Ntg Neue Technologien & Co Kg 6460 Gelnhause GmbH
Priority date: 1981-04-27
Filing date: 1981-04-27
Publication date: 1982-11-11
Also published as: EP0068075A2; EP0068075A3; DE3116666C2

Description

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81/3/81

Patentanmeldung

und

Gebrauchsmus ter-Hilfs-Anmeldung

NTG Nukleartechnik
Gesellschaft m.b.H. u.Partner

Am Spielacker

Gelnhausen-Hailer

"Verfahren zur Volumenreduktion
von schwach radioaktiven Abfällen"

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Volumenreduktion von schwach radioaktiven Abfällen in einer mit getrennter Feststoff- und Flüssigkeitseingabe ausgerüsteten Anlage, insbesondere Kleinanlage, bei der die Flüssigkeit über einen mit auswechselbarem Einsatz ausgerüsteten Filter, einem Abwasserbehälter und die im trockenen Zustand anfallenden Feststoffe einem Feststoffbehälter zugeleitet werden.

Anlagen dieser Art sollen im wesentlichen zur Volumenreduktion von radioaktiven Abfällen, wie sie in Krankenhäusern und Universitätskliniken oder dgl. anfallen, eingesetzt werden.

Die anfallenden Abfälle werden bis jetzt durch den Produzenten gesammelt und in der Regel ohne jede Vorbehandlung an ein Zwischenlager, d.h. hier in der Bundesrepublik Deutschland an die jeweiligen Landessammei stellen, die diese Aufgabe übernehmen, weitergeleitet.

Da z.Zt. ein für die gesamte Bundesrepublik Deutschland zuständiges Endlager für radioaktive Abfälle fehlt, stauen sich in den o.g. Zwischenlagern die Abfälle inzwischen in einem solchen Maße,daß die Grenze von deren Aufnahmekapazität nahezu erreicht ist.

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Es gibt zwar einige wenige Institutionen, die über Anlagen zur Aufbereitung von radioaktiven Abfällen verfügen, sie sind jedoch in aller Regel für einen größeren Eigenanfall konzipiert, so daß die Gebühren für die Aufbereitung von Abfall, insbesondere, wenn diese Einrichtungen durch Dritte in Anspruch genommen werden, unwahrscheinlich hoch sind.

Zusammenfassend ist hierzu zu bemerken, daß die Gebühren für die Zwischenlagerung von unaufbereiteten Abfällen im wesentlichen volumenabhängig sind und dies auch für das noch nicht vorhandene Endlager gilt und die Endlagerung als solche noch kostenaufwendiger sein wird, ist es zwingend,dieses Problem durch geeignete Maßnahmen einzugrenzen.

Vor diesem Hintergrund stellt sich deshalb als Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren nach der eingangs beschriebenen Art zu nennen, das insbesondere mittleren, aber auch größeren Produzenten radioaktiver Abfälle die Volumenreduktion vor Ort durch entsprechende Vorbehandlung dieser Stoffe ermöglicht.

Die Ausübung dieses Verfahrens muß durch eine kompakte, mobil gestaltbare Kleinanlage durchführbar sein, wobei diese - dies ist nur als Vorbedingung zu werten - mit ausreichenden Schutzeinrichtungen gegen Kontamination der Umgebung ausgerüstet und einfach - in der Regel durch Hilfskräfte - bedienbar sein.

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Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß die Feststoffe einem Zerkleinerer zugeleitet werden und,nach Durchgang durch diesen,das bereits trockene Gut gesteuert durch eine Wendeklappe unmittelbar dem mit einer Presse ausgerüsteten Feststoffbehälter, bei zumindest fallweisem übersprühen mit Klebstoff aus einer Klebstoffversorgung, zur Verdichtung zugeleitet wird, daß das zerkleinerte, aber noch feuchte Gut, gesteuert durch die Wendeklappe, naßseitig über eine Zellenradschleuse einer kombinierten Spül-Trocknungseinheit zugeführt, in dieser zunächst durch ein Spülmittel gespült, anschließend durch Heißluft vorgetrocknet, in einem als Folgestufe vorgesehenen Trockner weiter getrocknet und dann über eine nachfolgende, den Verschluß des Spül-Trocknungssystems trockenseitig beherrschende, durch Erreichung einer voreinstellbaren Restfeuchtigkeit der Trocknungsluft gesteuerte zweite Zellenradschleuse einem in den Feststoffbehälter transportierenden Förderer aufgegeben und in diesem, ebenfalls fallweise bei Klebstof f zuführung, verdichtet wird, daß die Heißluft in zwei parallelen Strömen der Spül-Trocknungseinheit in der Regel im Gleichstrom und dem Trockner in der Regel im Gegenstrom zugeleitet, die Naßluftströme einem Kondensator und von diesem - nach Befreiung von ihrer Überschußfeuchtigkeit und der damit verbundenen partiellen Kühlung - wieder der Ausgangsseite des Heißluftgebläses zugeführt werden,

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daß das als Spülmittel üblicherweise verwendete Lösungsmittel durch eine Pumpe aus dem Spülmittelbehälter abgesaugt, in den Spülbereich der Spül-Trocknungseinheit geleitet, und das überschüssige Spülmittel aus dieser bzw. aus dem der Spül-Trocknungseinheit nachgeordneten Kondensator wieder dem Abwasserbehälter oder aber dem Spülmittelbehälter zugeführt wird, und

daß das Spülmittel für Reinigungszwecke der Feststoffeingabe und/oder Flüssigkeitseingabe fallweise zuführbar ist.

Dieses Verfahren erfüllt in vollem Umfang die Forderungen der Aufgabenstellung. Sie ermöglicht nicht nur eine getrennte Behandlung von bereits ausreichend trockenen Feststoffen und noch feuchtem Gut- day sich aus den mit flüssigen Mitteln versetzten Feststoffen aufbautüber eine gemeinsame Feststoffeingabe und der nachgeordnete Zerkleinerung beider Anteile, wobei anschließend einmal die bereits trockenen und zerkleinerten Anteile aus dem System direkt in den Feststoff behälter geführt werden u.zum anderen darüber hinaus die nach der Zerkleinerung in einem Spül-Trocknungssystem von feuchten Bestandteilen getrennten Feststoffe ebenfalls dem Feststoffbehälter zugeführt werden.

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Die hierbei entstehende, aus Restflüssigkeit und Spülmittel zusammengesetzte Mischphase kondensiert und wird dem Abwasserbehälter zugeführt.

Durch die Trennung der zerkleinerten, trockenen Feststoffe und der zerkleinerten feuchten Feststoffe und den ausgewiesenen Abzug aus dem System kann die Anlage als solche wesentlich kleiner dimensioniert werden, da sie nicht das gesamte Feststoffvolumen für den weiteren Durchgang berücksichtigen muß. Dies ist im Hinblick auf die heute in großer Breite angewendeten SzLntillations-Meßverfahren von großer Bedeutung, da sich die hier verwendeten, im wesentlichen aus PoLystyrol bestehenden Kunststoffeinwegbehälter in der Praxis nicht wieder sinnvoll aufbereiten lassen.

Die zerkleinerten und trockenen Feststoffe werden im Feststoffbehälter durch eine Preßvorrichtung, vorzugsweise bei gleichzeitiger Zugabe eines Klebstoffes, kompaktiert; sie erfahren hierbei eine weitere wesentliche Volumenreduzierung.

Die Kontrolle der Trocknung durch Feuchtigkeitsmessung der Trocknungsluft und die Steuerung der den Austrag beherrschenden Zellenradschleuse durch dieses Meßergebnis gewährleistet einen gleichmäßigen, voreinstellbaren Trocknungsgrad.

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Die Erfindung wird durch das beigefügte Blockschema einer beispielsweisen Anlage zur Ausübung des Verfahrens näher erläutert.

Die Anlage ist parallel zur Feststoffeingabe 1 mit einer Flüssigkeitseingabe 2 ausgerüstet, wobei sich die Beschreibung im ersten Teil zunächst auf den Weg der FestsLoLfc beschränkt.

Die Feststoffe werden, ausgehend von der Feststoffeingabe 1 - unabhängig ob feucht oder trocken zunächst über den Zerkleinerer 3 geführt und dann, abhängig davon, ob sie als feucht oder trocken anzusprechen sind, entweder über den sogenannten Trockenweg oder den Feuchtweg geführt.

In trockenem Zustand werden die Feststoffe über die Wendeklappe 4 unmittelbar dem Feststoffbehälter 10 aufgegeben und in diesem durch die Presse 24 - bei fallweiser gleichzeitiger oder abschließender übersprühung mit einem Kleber aus der KlebstoffVersorgung 19 - verdichtet.

In feuchtem Zustand werden die Feststoffe, d.h. die Gesamtheit des Gutes, über die Wendeklappe über eine zur Aufgabeseite abdichtende Zellenradschleuse 5 einer kombinierten Spül-Trocknungseinheit 6 aufgegeben und hier in einem Teilbereich der Menge des Durchgangs zunächst durch ein Lösungsmittel gespült und dann im weiteren Durchgang

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im Gleichstrom durch Heißluft zumindest insoweit vorgetrocknet, daß das Gut im Ausgang dieser Spül-Trocknungseinheit 6 in dem ebenfalls durch Heißluft - jedoch im Gegenstrom zum Gutlauf beaufschlagtun Trocknen 7 geführt, dessen Auslaufseite durch die Zellenradschleuse 8 abdichtend beherrscht wird, und in. weiteren über einen Förderer 9 dem Feststoffbehälter 10 aufgegeben und von dort im weiteren wie das trockene Ausgangsprodukt behandelt.

Das der Spül-Trocknungs-einheit 6 vielfach in Form eines Lösungsmittels zuzuführende Spülmittel wird dem Spülmittelbehälter 16 durch die Pumpe 17 entnommen, fallweise durch die Heizung 18 erwärmt und über das Steuerventil 20 der Spül-Trocknungseinheit zugeführt, wobei der freie flüssige Überschuß aus dieser Einheit abgeführt und über das Dreiwegeventil 23 in den Spülmittelbehälter 16 zurückgeführt.

Unabhängig von diesem Weg kann es fallweise zweckmäßig sein, die Spülmittel nut relativ schwachem Verschmutzungsgrad durch ümstelJen des Dreiwegeventils 23 über den Filter 14 direkt in den Abwasserbehälter zu leiten · Verschmutzte Filtereinsätze aus dem Filter J4 werden der Feststoffaufgabe 1 zur beschriebenen weiteren Veranlassung aufgegeben.

Das über die Pumpe 17 aus dem Spülmittelbehälter entnommene Spülmittel kann über weitere Abzweigungen

(Die Steuerung der Zellenradschleuse 8 wird durch den Feuchtigkeitsanteil der austretenden Heißluft geregelt)

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der Spülmittelleitung in die Flüssigkeitseingatte 2 über Ventil 21 und/oder in die Feststoffeingabe 1 geführt werden und damit eine zentrale interne Anlagenreinigung bewirkt werden.,

Der durch das Heißluftgebläse 12 erzeugte Heißluftstrom wird in zwei parallel gerichteten Strömen einmal der Spül-Trocknungseinheit 6 und zum anderen dem Trockner 7 zugeführt und die beiden im wesentlichen durch die Feuchtigkeit aus den Feststoffen und der Spülmittelaufgabe abgehenden Naßluftströme in den Kondensator 11 zum Ausscheiden der Feuchtigkeitsanteile durch Kondensation eingeführt. Die den Kondensator 11 verlassende Trockenluft wird dann der Ansaugseite des Heißluftgebläses 12 zugeleitet.

Die Kondensationswirkung des Kondensators 11 wird durch ein mit diesem verbundenes, separates Kühlaggregat 13 gesteigert.

Das aus dem Kondensator 11 abgeschiedene Kondensat wird in die die Spül-Tocknungseinheit 6 und das Dreiwegeventil 23 verbindende Leitung vor dem Dreiwegeventil 23 eingeführt und von hier aus ebenfalls - wie in anderem Zusammenhang bereits beschrieben entweder über Filter 14 in den Abwasserbehälter 15 oder in den Spülmittelbehälter 16 geleitet.

Abschließend ist auch in diesem Zusammenhang festzuhalten, daß alle zur Ausübung dieses Verfahrens zur Volumenreduktion erforderlichen Anlageteile und ihre Verbindungen - ausgenommen die Klebstoffversorgungseinrichtung und das Heißluftgebläse - eine geschlossene, auch im Rahmen eines Laboreinsatzes, leicht manipulierbare Einheit bilden.

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Claims

81/3/81 - YZ - Patentansprüche

1)) Verfahren zur Volumenreduktion von schwach radioaktiven Abfällen in einer mit getrennter Feststoff- -und Flüssigkeitseingabe ausgerüsteten Anlage, insbesondere Kleinanlage, bei der die Flüssigkeit über einen mit auswechselbarem Einsatz ausgerüsteten Filter, einem Abwasserbehälter und die im trockenen Zustand anfallenden Feststoffe einem Feststoffbehälter zugeleitet werden, dadurch gekennzeichnet ,

daß die Feststoffe einem Zerkleinerer (3) zugeleitet werden und,nach Durchgang durch diesen, das bereits trockene Gut gesteuert durch eine Wendeklappe (4) unmittelbar dem mit einer Presse (24) ausgerüsteten Feststoffbehälter (10), bei zumindest fallweisem übersprühen mit Klebstoff aus einer KlebstoffVersorgung (19) zur Verdichtung, zugeleitet wird,

daß das zerkleinerte, aber noch feuchte Gut, gesteuert durch die Wendeklappe (4),naßseitig über eine Zellenradschleuse (5) einer kombinierten Spül-Trocknungseinheit (6) zugeführt, in dieser zunächst durch ein Spülmittel gespült, anschließend durch Heißluft vorgetrocknet, in einem als Folgestufe vorgesehenen Trockner (7) weiter getrocknet und dann über eine nachfolgende, den Verschluß des Spül-Trocknungssystems (6/7) trockenseitig beherrschende, durch Erreichung einer vor-

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einstellbaren Restfeuchtigkeit der Trocknungsluft gesteuerte zweite Zellenradschleuse »(8) einem in den Feststoffbehälter (10) transportierenden Förderer (9) aufgegeben und in diesem, ebenfalls fallweise bei Klebstoffzuführung, verdichtet wird,

daß die Heißluft in zwei parallelen Strömen der Spül-Trocknungseinheit (6) in der Regel im Gleichstrom und dem Trockner (7) in der Regel im Gegenstrom zugeleitet, die Naßluftströme einem Kondensator (11) und von diesem - nach Befreiung von ihrer Überschußfeuchtigkeit und der damit verbundenen partiellen Kühlung - wieder der Ausgangsseite des Heißluftgebläses (12) zugeführt werden,

daß das als Spülmittel üblicherweise verwendete Lösungsmittel durch eine Pumpe (17) aus dem Spülmittelbehälter (16) abgesaugt, in den Spülbereich der Spül-Trocknungseinheit (6) geleitet, und das überschüssige Spülmittel aus dieser bzw. aus dem der Spül-Trocknungseinheit (6) nachgeordneten Kondensator (11) wieder dem Abwasserbehälter (15) oder aber dem Spülmittelbehälter (16) zugeführt wird, und

daß das Spülmittel für Reinigungszwecke der Feststoffeingabe (1)^;und/oder Flüssigkeitseingabe (2) fallweise zuführbar ist.

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die im Kondensator (11) stattfindende Kühlung der Naßluftströme auf bzw. unter den Taupunkt durch ein separates Kühlaggregat (13) unterstützt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß dur auswechselbare Einsatz des Filters (14) nach seiner Sättigung in die Feststoffeingabe (1) aufgegeben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß das aus dem Spülmittelbehälter (16) durch eine Pumpe (17) abgesaugte Spülmittel durch einen Durchlauferhitzer (15) geführt und aufgeheizt wird.

5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß alle Teile und ihre Verbindungen, mit Ausnahme des Heißluftgebläses und der Klebstoffversorgungseinrichtung, eine konstruktive Einheit bilden.

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