DE2408973C3 - Vorrichtung zum Reinigen der Innenwände der Kühlwasserrohre eines Dampfkondensators mittels in einem Kreislauf geführter Schwammkugeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen der Innenwände der Kühlwasserrohre eines Dampfkondensators mittels in einem Kreislauf geführter Schwammkugeln, welche dem Kühlwasser zuführbar und aus diesem wieder entnehmbar sind, wobei die Kühlwasserabführungsleitung mit der Kühlwasserzuführungsleitung über einen, eine Schwammkugel-Umwälzpumpe und einen Behälter zum Einführen neuer Sichwammkugeln aufweisenden Umlaufkreis verbindbar ist.

Die in den Kreislauf einzubringenden Schwammkugeln müssen bei diesen Vorrichtungen von Zeit zu Zeit entlüftet, gereinigt und anschließend vor erneuten Einbringen in den Kreislauf mit Wasser getränkt werden.

Diese Arbeit wurde bisher zwischen den Reinigungsintervallen manuell durchgeführt Mit der Einführung von automatisch arbeitenden Vorrichtungen ergab sich die Notwendigkeit der ebenfalls automatischen Reinigung und Tränkung der Schwammkugeln.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde. eine solche Vorrichtung zu schaffen.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Behälter zum Einführen der neuen Schwammkugeln als Wassertränkbehälter ausgebildet ist, welcher mit einer Evakuierungsvorrichtung verbindbar und über je ein Einlaßventil und ein Auslaßventil von dem Umlaufkreis abtrennbar bzw. in diesen einschaltbar ist.

Schwammkugel-Wassertränkbehälter, Einlaßventil und Auslaßventil sind dabei, wie die Erfindung weiter vorsieht, im Schwammkugel-Umlaufkreis angeodnet. Des weiteren kann der Schwammkugel-Wassertränkbehälter über eine Zuführungsleitung und eine Ablaufleitung sowie die darin angeordneten Ventile mit dem Schwammkugel-Umlaufkreis verbunden werden. Ein Teil der Oberfläche des Schwammkugel-Wassertränkbehälters wird, wie die Erfindung vorschlägt, mit einem Drahtgitter abgedeckt, auf welchem ein Schwimmerventil angeordnet ist, das mit der Evakuierungsvorrichtung in Verbindung steht.

Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß die Schwammkugeln automatisch entlüftet und mit Wasser getränkt werden, daß weiterhin der Umlauf der Schwammkugeln durch eine automatische Programmsteuerung betrieben werden kann. Dies hat zur Folge. daß sich der Reinigungsvorgang beschleunigt, so daß Personal eingespart wird. Das System ist in Konstruktion und Bedienung, sowie auch in Inspektion und Wartung einfach aufgebaut.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die Vorrichtung als Blockschaltbild in schematischer Darstellung, und

F i g. 2 eine zweite Ausbildungsform der Vorrichtung, ebenfalls in schematischer Darstellung.

Wie aus F i g. 1 zu erkennen ist, gehören zu einem Dampfkondensator 1 ein Einlauf-Wasserkasten 2 und ein Auslauf-Wasserkasten 3. Zwischen dem Einlaß-Wasserkasten 2 und dem Auslaß-Wasserkaster 3 sind Kühlwasserrohre 4 in großer Anzahl angeordnet. Über eine mit dem Einlaß-Wasserkasten 2 verbundene Kühlwasser-Zuführungsleitung 5 wird das Kühlwasser zugeführt, während das erwärmte Kühlwasser über eine mit dem Auslaß-Wasserkasten 3 verbundene Abführungsleitung 6 wieder abgeführt wird. In die Leitung 6 ist ein Sammelbehälter 7 geschaltet, der die Reinigungs-Schwammkugeln aufzufangen hat.

Zwischen den Sammelbehälter 7 und die Kühlwasser-Zuführungsleitung 5 ist ein Schwammkugel-Umlaufkreis 8 geschaltet. An beiden Enden dieses Umlaufkreises 8 befinden sich Ventile 9 und 10, die geschlossen sind, wenn der Dampfkondensator 1 in normalem Betriebszustand arbeitet.

Ein Schwammkugel-Wassertränkbehälter 11 ist etwa in der Mitte des Umlaufkreises 8 angeordnet. Der Wassertränkbehälter 11 kann alle Schwammkugeln 12 aufnehmen, die zum Reinigen der Innenwände der Kühlwasserrohre 4 des Dampfkondensators 1 erforderlich sind. Ein Drahtgitter 13 ist über einen Teil der Oberfläche des Wassertränkbehälters Ii angeordnet, um das Herauswerfen der Schwammkugeln zu verhindern. Der restliche Teil der zum Wassertränkbehälter 11 gehö-

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renden Oberfläche ist mit einem Deckel verschlossen. Dieser Deckel wird nur geöffnet, wenn die verbrauchten Schwammkugeln durch neue Schwammkugeln ersetzt werden. Auf dem Drahtgitter 13 ist ein Schwimmerventil 14 angeordnet, das mit einer Evalcuierungsvorrichtung 15, die das Innere dei Wassertränkbehälters 11 luftleer zu machen hat, in Verbindung steht

Zum Schwammkugel-Umlaufkreis 8 gehören ein Einlaßventil 16 und ein Auslaßventil 17. Beide Ven-ile we den über ein Fernregulierungssystem automatisch gesteuert. Zwischen dem Einlaßventil 16 und dem Ventil 10 sind ein Rückschlagventil 18 und eine Schwammkugel-Umlaufpumpe 19 angeordnet. Von der Pumpe 19 werden die im Wassertränkbehälter 11 befindlichen Schwammkugeln 12 zusammen mit dem Kühlwasser in die Kühlwasser-Zuführungsleitung 5 gedrückt. Im Umlaufkreis 8 ist zwischen dem Auslaßventil 17 und dem Ventil 9 ein Schwammkugelbehälter 20 angeordnet. Beim Reinigungsvorgang befindet sich der S-hwammkugelbehälter 20 nicht in Betrieb, so daß alle Schwammkugeln passieren können. Nach Beendigung eines Reinigungsvorganges werden alle Schwammkugeln im Behälter 20 gesammelt und aus dem System entfernt.

Eine Entlüftungsleitung 21 steht mit einem Ende mit dem Schwimmerventil 14 in Verbindung, während sich das andere Ende in zwei Leitungen teilt, von denen eine über ein Entlüftungsventil 22 zur Atmosphäre hin offen ist, während die andere über ein zweites Entlüftungsventil 23 mit einem Kühlwasserabscheider 24 in Ve; bindung steht. Der Kühkvasserabscheider 24 steht mit einer weiteren Entlüftungsleitung 25 in Verbindung, in der ein Entlüftungsventil 26, ein Filter 27 und eine Va kuumpumpe 28 angeordnet sind.

Die Vorrichtung nach F i g. 1 arbeitet wie folgt: Zunächst werden alle erforderlichen Schwammkugeln 12 vom Wassertränkbehälter 11 aufgenommen. Zu diesem Zeitpunkt bleibt das Einlaßventil 16 geschlossen, während das Auslaßventil 17 geöffnet bleibt. Die Ventile 9 und 10 sind bereits zuvor geöffnet worden. Dann wird nach dem Schließen des Auslaßventils 17 die Evakuierungsvorrichtung 15 in Betrieb genommen.

Ist der Wassertränkbehälter 11 bis zu dem vorgeschriebenen Grad evakuiert worden, wird das Einlaßventil 16 geöffnet, woraufhin das Kühlwasser aus der Leitung 6 über den Sammelbehälter 7 in den Wassertränkbehälter 11 gelangt. Nachdem der Wassertränkbehälter 11 vollständig mit Wasser gefüllt ist, wird das Einlaßventil 16 geschlossen und die Vakuumpumpe 28 in Betrieb genommen. Die Entlüftungsventile 23 und 26 bleiben geöffnet, die im Kühlwasser enthaltene Lufl wird abgesaugt. Dabei gelangt Luft zusammen mit dem Kühlwasser in die Entlüftungsleitung 21 und es wird das Kühlwasser im Kühlwasserabscheider 24 im wesentlichen von der Luft befreit. Das nicht von der Luft getrennte Kühlwasser fließt zusammen mit dieser in Nebelform in eine zweite Entlüftungsleitung 25. Das restliche Kühlwasser wird durch den Filter 27 abgeschieden. so daß nur Luft der Vakuumpumpe 28 zugeführt wird. fio

Dieser Vorgang erstreckt sich über einen gewissen Zeitraum. Dann wird die Vakuumpumpe 28 zum Süll stand gebracht und die Ventile 23 und 26 werden geschlossen. Das Ventil 22 wird geöffnet, damit sich unter Atmosphärendruck die Schwarrmkugeln 12 vollständig ⁶S mit Kühlwasser vollsaugen können. Sodann wird die Umwälzpumpe 19 in Betrieb genommen, sowie das Einlaßventil 16 und das Auslaßventil 17 geöffnet. Durch den Druck der Umwälzpumpe 19 werden die Schwammkugeln 12 durch den Schwammkügelbehäher 20 in die Kühlwasserzuführungsleitung 5 gedrückt.

Während des Betriebs der Umwälzpumpe 19 bleibt es nicht aus, daß sich Luft im Wassertränkbehälter sammelt. Diese kann über das Schwimmerventil 14 und das Entlüftungsventil 22 in die Atmosphäre entweichen.

Die Schwammkugeln gelangen zusammen mit dem Kühlwasser in den Wasserkasten 2 und von dort in die Kühlwasserrohre 4 des Dampfkondensators 1. Die mit Kühlwasser vollständig getränkten Schwammkugeln können nicht mehr nach oben schwimmen und sind so in den Kühlwasserrohren 4 gleichmäßig verteilt. Beim Passieren der Kühlwasserrohre 4 reiben die Schwammkugeln an den Innenwandungen alle Ablagerungen ab, die im Wasserkasten 3 gesammelt werden. Die Schwammkugeln werden über den Sammelbehälter 7 wieder in den Umlaufkreis 8 zurückgeführt. Ein Teil des Kühlwassers fließt in den Umlaufkreis 8, um dort die Schwammkugeln voranzutreiben. Das Durchlaufen der Schwammkugeln wird für die Dauer von 30 bis 60 Minuten bei einem Durchgang von jeweils 30 Sekunden wiederholt.

Nach Beendigung des Reinigungsvoiganges werden die abgenutzten Schwammkugeln im Schwammkugelbehälter 20 gesammelt und von dori entfernt. Frische Schwammkugeln werden in den Wasseriränkbehälter 11 gegeben.

Die Reinigung kann automatisch durchgeführt werden Für eire entsprechende Programmsteuerung sind insbesondere ausgelegt das Einlaßventil 16. das Auslaßventil 17, die Entlüftungsventile 22, 23 und 26. die Schwammkugel-Umwälzpumpe 19 und die Vakuumpumpe 28.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, den Sammelbehälter 7 mit einer Überwachungsvorrichtung zu versehen, die den Grad der Verschmutzung der umlaufenden Schwammkugeln feststellt und dann, wenn ein vorgegebener Grad der Verschmutzung erreicht ist. die Umwälzpumpe 19 zum Stillstand bringt.

Nach F i g. 2 sind eine Zuführungsleitung 29 und eine Ablaufleitung 30 mit dem Einlaßventil 16 bzw. dem Auslaßventil 17 versehen und mit ihren einen Enden an den Wassertränkbehälter 11 angeschlossen. Mit ihren anderen Enden sind die Leitungen 29 und 30 in den Schwammkugel-Umlaufkreis 8 geführt.

Der Schwammkugelbehälter 20 ist mit einem Einlaßventil 31 und die Umwälzpumpe 19 mit einem Einlaßventil 32 versehen. Das Einlaufende der Zuführungsleitung 29 zum Wassertränkbehälter 11 steht zwischen dem Einlaßventil 31 und dem Rückschlagventil 18 mit dem Umlaufkreis 8 in Verbindung, während das Ablaufende der Ablaufleitung 30 zwischen dem Ventil 10 und dem zur Umwälzpumpe gehörenden Einlaßventil 32 mit dem Umlaufkreis 8 verbunden ist.

Der mit Schwammkugeln 12 gefüllte WaFsertränkbe halter 11 wird bei geschlossenem Einlaßventil 16 und Auslaßventil 17 evakuiert, bis das vorgegebene Vakuum erreicht ist. Dann werden bei geschlossenem Einlaßventil 31 die bis dahin geschlossenen Ventile 10 und 32 geöffnet. Ist der Wassertränkbehälter 11 vollständig mit Kühlwasser gefüllt, wird das Einlaßventil 16 geschlossen. Dann wird das Entlüftungsventil 22 geöffnet. wodurch ein Tränken der Schwammkugeln 12 mit Kühlwasser erfolgt. Bei geöffneten Ventilen 16, 17. 31 und 9 wird die Umwälzpumpe 19 in Betrieb genommen und die Schwammkugeln werden zusammen mit dem Kühlwasser aus dem Wassertränkbehälter 11 durch die

Ablaufieitung 30 in den Umlaufkreis 8 gedruckt. Die Schwammkugeln werden über die Pumpe 19 weiter in die Kühlwasserzuführungsleitung 5 transportiert. Danach werden das Einlaßventil 16 und das Auslaßventil 17 geschlossen. Die Kühlwasserrohre 4 des Dampfkondensators 1 werden durch die Schwammkugeln gereinigt. Während dieses Reinigungsvorganges bleiben das Einlaßventil 16 und das Auslaßventil 17 geschlossen, um zu verhindern, daß die Schwammkugeln in den Wassertränkbehälter 11 zurückgeführt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es deshalb möglich, während der Reinigung dem System frische Schwammkugeln zuzuführen. Ein Vorteil des zweiten Ausführungsbeispieles liegt darin, daß der Wassertränkbehälter 11 für ein kleines Fassungsvermögen ausgelegt werden kann. Damit aber kann, wenn die gewünschte Reinigungswirkung nicht erreicht wird, die Reinigung ohne Unterbrechung dadurch weiter durchgeführt werden.

daß dem Behälter kontinuierlich neue Schwammkugeln zugeführt werden. Darüber hinaus macht die Verwendung eines Wassertränkbehälters U mit kleinem Fassungsvermögen das gesamte Reinigungssystem kompakter.

Wird nach dem Eingeben neuer Schwammkugeln 12 in den Wassertränkbehälter 11 die Evakuierungsvorrichtung 15 in Betrieb genommen und daraufhin das Einlaßventil 16 des Wassertränkbehälters 11 geöffnet,

ίο so wird über die Zuführungsleitung 29 ein Teil des Kühlwassers in den Wassertränkbehältcr U geführt. Nachdem die Schwammkugeln 12 vollständig getränkt worden sind, werden das Einlaßventil 16 und das Auslaßventil 17 geöffnet und die Schwammkugeln werden in den Umlaufkreis 8 gedrückt, um zusammen mit den bereits darin befindlichen Schwammkugeln den Reinigungsvorgang weiterzuführen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Reinigen der Innenwände der Kühiwasserrohre eines Dampfkondensators mittels in einem Kreislauf geführter Schwammkugeln, welche dem Kühlwasser zuführbar und aus diesem wieder entnehmbar sind, wobei die Kühlwasserabführungsleitung mit der Kühlwasserzuführungsleitung über einen eine Schwammkugel-Umwälzpumpe und einen Behälter zum Einführen neuer Schwammkugeln aufweisenden Umlaufkreis verbindbar ist, d a durch gekennzeichnet, daß dtr Behälter zum Einführen der neuen Schwammkugeln als Wassertränkbehälter (11) ausgebildet ist, welcher mit einer Evakuierungsvorrichtung (15) verbindbar und über je ein Einlaßventil (16) und ein Auslaßventil (17) von dem Umlaufkreis (S) abtrennbar bzw. in diesen einschaltbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwammkugel-Wassertränkbehälter (11), das Einlaßventil (16) und das Auslaßventil (17) im Schwammkugel-Umlaufkreis (8) angeordnet sind (Fi g. 1).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwammkugel-Wassertränkbehälter (11) über eine Zuführungsleitung (29) und eine Ablaufleitung (30) sowie die darin angeordneten Ventile (16 bzw. 17) mit dem Schwammkugel-Umlaufkreis (8) verbunden ist (F i g. 2).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Oberfläche des Schwammkugel-Wassertränkbehälters (11) mit einem Drahtgitter (13) abgedeckt ist, auf welchem ein Schwimmerventil (14) angeordnet ist, das mit der Evakuierungsvorrichtung (15) in Verbindung steht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Evakuierungsvorriv-htung (15) eine erste Entlüftungsleitung (21) aufweist, deren eines Ende mit dem Schwammkugel-Wassertränkbehälter (11) verbunden ist und deren anderes Ende sich verzweigt, wobei der eine Zweig über ein erstes Entlüftungsventil (22) mit der Atmosphäre und der andere Zweig über ein zweites Entlüftungsventil (23) mit einem Kühlwasserabscheider (24) verbindbar ist, welcher seinerseits über eine zweite Entlüftungsleitung (25) mit darin angeordnetem drittem Entlüftungsventil (26) und Filter (27) mit einer Vakuumpumpe (28) verbunden ist.