EP0067272B1 - Nietvorrichtung - Google Patents

Nietvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0067272B1
EP0067272B1 EP19820101576 EP82101576A EP0067272B1 EP 0067272 B1 EP0067272 B1 EP 0067272B1 EP 19820101576 EP19820101576 EP 19820101576 EP 82101576 A EP82101576 A EP 82101576A EP 0067272 B1 EP0067272 B1 EP 0067272B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
control
bore
work
hold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19820101576
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0067272A3 (en
EP0067272A2 (de
Inventor
Karl Kinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cessione magra - Industrie
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0067272A2 publication Critical patent/EP0067272A2/de
Publication of EP0067272A3 publication Critical patent/EP0067272A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0067272B1 publication Critical patent/EP0067272B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/28—Control devices specially adapted to riveting machines not restricted to one of the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines

Definitions

  • the invention relates to a riveting device with a working cylinder and a working piston axially displaceable therein by a pressure medium with a plunger guided in a hold-down device, the working piston being acted upon on both sides by changing the position of a control valve by a pressure medium and during the riveting on the side opposite the riveting device riveting parts abuts a counterholder with rivet feeder, and a control piston, which is connected via a measuring line to the rivet feeder for rivets of different lengths.
  • Such riveting devices are e.g. known from DE-A-18 03 479 and have the disadvantage that they always have to be converted when using rivets of different lengths. This is particularly disadvantageous in aircraft construction, where the material thicknesses and thus the rivet lengths are already different in the area of certain assemblies.
  • the object of the invention is therefore to design a riveting device so that rivets of different lengths can be used with it without special conversion measures. This object is achieved with the features of claim 1.
  • the control piston When working, the control piston is first acted on and pushes the hold-down device connected to it down to the parts to be riveted. With this displacement of the hold-down device from its rest position, the material thickness is measured and the length of the rivet to be used is determined. The determined dimension for the rivet length is communicated to the rivet feed device, which selects the necessary rivet and inserts it into the prepared bore, where it is then provided with a closing head by the plunger by pressurizing the control piston.
  • the features of claim 2 serve the actual riveting process, while the features of claim 3 are necessary for retracting the working piston, the features of claim 4 permitting the necessary retraction of the control piston.
  • Claim 5 relates to the expedient arrangement of the hold-down device and the measuring ruler connected to it for determining the rivet length.
  • Claims 6 and 7 relate to the fastening of the measuring ruler to the control piston and the measuring spring according to claim 8 ensures the faultless return of the measuring ruler to the starting position so that the following operation can be initiated to determine the rivet length.
  • the measures according to claim 9 relate to the known connections between the pressure chambers via valves to the pump or to the tank.
  • the working cylinder 1 is connected via a counter pressure bracket 14 to a rivet feed device 15 above the laminated core 11.
  • the pump 32 conveys the pressure medium from the tank 31 through the pressure medium line 30, the control valve 27 and through the return line 24 into the annular space 17, where it acts upon the annular surface 2d of the working piston 2 to hold it in the position shown on the piston stop le.
  • the control spring 9 presses the control piston 4 with its stop pin 4e against the bore bottom 1g and holds it in the position shown.
  • the pressure medium also flowed from the bottom of the bore 1g through the rivet line 26 and the measuring valve 28 into the pressure medium line 29 leading to the tank 31.
  • the measuring valve 28 is switched over and the pressure medium is passed through the rivet measuring line 26 into the bore bottom 1g.
  • the control piston 4 displaces the measuring ruler 7 against the pressure of the measuring spring 8 and the control spring 9 relative to the piston head 2a and causes the holding-down device 6, which is guided in a holding-down hole 1a of the working cylinder 1, to be placed on the underside of the laminated core 11.
  • the path traveled, i.e. the thickness of the laminated core 11 is determined on the measuring ruler 7.
  • the corresponding rivet 10 is inserted into its prepared bore via the rivet feed device 15 and held there by the counter-holder 12 during the riveting.
  • the pressure medium delivered by the pump 32 passes through the rivet pressure line 25 into the annular space 18 and from there through the channel 23 into the annular space 20, which is enlarged and thus after the first movement of the working piston 2 through the annular space 20a has a large area for loading the working piston 2.
  • This causes the plunger 3 to be displaced in a plunger bore 6a of the hold-down 6 to form the rivet 10 and thus forms the closing head 13.
  • the working piston 2 only moves forward with the plunger 3 as far as the control piston 4 has advanced with the hold-down 6, i.e. the distance 34 is restored and thus determines the closing head height 33 of the rivet 20 regardless of the thickness of the laminated core 11.
  • the return of the working piston 2 is initiated by switching the measuring valve 28 into the switching position shown.
  • the pressure medium from the space below the annular piston 4d flows through the rivet measuring line 26 and the measuring valve 28 and through the pressure medium line 29 into the tank 31.
  • the control piston 4 is moved downward by the control spring 9.
  • the hold-down device 6 is followed by one Slot 1b of the working cylinder 1 measuring ruler 7 by means of the measuring spring 8 guided in the spring slot 2b.
  • the pressure oil from the space 20 / 20a flows through the channel 22 into the annular space 19 and the channel 21 into the annular space 17 and from there through the return line 24 and the converted control valve 27 through the pressure medium line 29 into the tank 31.
  • the return piston 2 then follows with its plunger 3 until the starting position shown is reached.
  • the control valve 27 is then switched back to the starting position.
  • the annular surfaces 4a of the control piston 4 are connected to one another via a shaft 4b.
  • the piston 4d provided on the shaft shoulder 4c is guided in a control piston bore 1f of the working cylinder 1 and bears against the base 1g thereof with a stop pin 4e.
  • the measuring ruler 7 has a depression 7a and a through hole 7b for a head 5a and a shaft 5b of a cylinder screw for fastening on the control piston 4.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nietvorrichtung mit einem Arbeitszylinder und einem darin von einem Druckmittel axial verschiebbaren Arbeitskolben mit in einem Niederhalter geführten Stempel, wobei der Arbeitskolben beidseitig durch Änderung der Stellung eines Steuerventils von einem Druckmittel beaufschlagbar ist und beim Nietem auf der der Neitvorrichtung gegenüberliegenden Seite der zu vernietenden Teile an einen Gegenhalter mit Nietzuführer anliegt, sowie einem Steuerkolben, der über eine Meßleitung mit dem Nietzuführer für unterschiedlich lange Nieten verbunden ist.
  • Solche Nietvorrichtungen sind z.B. durch die DE-A-18 03 479 bekannt und haben den Nachteil, daß sie bei Verwendung unterschiedlich langer Nieten stets umgebaut werden müssen. Dies ist vor allem im Flugzeugbau nachteilig, wo die Materialdicken und somit auch die Nietlängen schon im Bereich bestimmter Baugruppen unterschiedlich sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Nietvorrichtung so zu gestallten, daß mit ihr ohne besondere Umbaumaßnahmen Nieten unterschiedlicher Länge verwendet werden können. Diese Aufgabe ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Beim Arbeiten wird zunächst dsr Steuerkolben beaufschlag und schiebt den mit ihm verbundenen Niederhalter bis auf die zu vernietenden Teile. Mit dieser Verschiebung des Niederhalters aus seiner Ruhelage heraus wird die Materialdicke gemessen und so die Länge des zu verwendenden Nietes ermittelt. Das ermittelte Maß für die Nietlänge wird der Nietzufuhrvorrichtung mitgeteilt, die den erforderlichen Niet auswählt und in die vorbereitete Bohrung einführt, wo er dann durch Druckmittelbeaufschlagung des Steuerkolbens vom Stempel mit einem Schließkopf versehen wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung dienen die Merkmale des Anspruches 2 dem eigentlichen Nietvorgang, während die Merkmale des Anspruches 3 zum Zurückziehen des Arbeitskolbens erforderlich sind, wobei die Merkmale des Anspruches 4 das dabei erforderliche Zurückziehen des Steuerkolbens ermöglichen. Anspruch 5 betrifft die zweckmäßig Anordnung des Niederhalters und des mit ihm verbundenen Meßlineals zum Ermitteln der Nietlänge.
  • Die Ansprüche 6 und 7 betreffen die Befestigung des Meßlineals am Steuerkolben und die Meßfeder nach Anspruch 8 gewährleistet das einwandfreie Zurückbringen des Meßlineals in die Ausgangsstellung, damit der folgende Arbeitsgang zum Ermitteln der Nietlänge eingeleitet werden kann.
  • Die Maßnahmen nach Anspruch 9 betreffen die an sich bekannten Verbindungen zwischen den Druckräumen über Ventile zur Pumpe bzw. zum Tank.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
  • Der Arbeitszylinder 1 ist über einen Gegendruckbügel 14 mit einer Nietzufuhrvorrichtung 15 oberhalb der Blechpaketes 11 verbunden.
  • Die Pumpe 32 fördert das Druckmittel aus dem Tank 31 durch die Druckmittelleitung 30, das Steuerventil 27 sowie durch die Rückholleitung 24 in den Ringraum 17, wo es durch Beaufschlagung der Ringfläche 2d des Arbeitskolbens 2, diesen in der gezeichneten Lage auf dem Kolbenanschlag le hält. Die Steuerfeder 9 drückt den Steuerkolben 4 mit seinen Anschlagzapfen 4e gegen den Bohrungsboden 1g und hält ihn in der dargestellten Lage. Das im Ringraum 20a am Boden des Arbeitskolbens 2 vorhandene Druckmittel strömte, solange der Steuerkolben 4 die gezeichnete Stellung noch nicht eingenommen hatte, durch den Kanal 23 in den Ringraum 18 und gelangte durch die Nietdruckleitung 25 sowie das Steuerventil 27 und die Druckmittelleitung 28 in den Tank 31. Auch strömte das Druckmittel aus dem Bohrungsboden 1g durch die Nietmaßleitung 26 und das Meßventil 28 in die zum Tank 31 führende Druckmittelleitung 29.
  • Zum Nieten wird das Meßventil 28 umgeschaltet und das Druckmittel durch die Nietmeßleitung 26 in den Bohrungsboden 1g geleitet. Der Steuerkolben 4 verschiebt das Meßlineal 7 entgegen dem Druck der Meßfeder 8 und der Steuerfeder 9 gegenüber dem Kolbenboden 2a und bewirkt das Anlegen des in einer Niederhalterbohrung 1a des Arbeitszylinders 1 geführten Niederhalters 6 an der Unterseite des Blechpakets 11. Der gefahrene Weg, d.h. die Dicke des Blechpaketes 11 wird am Meßlineal 7 ermittelt, Nun wird über die Nietzuführvorrichtung 15 der entsprechende Niet 10 in seine vorbereitete Bohrung eingeführt und dort vom Gegenhalter 12 während des Nietens gehalten.
  • Durch Umschalten des Steuerventils 27 gelangt das von der Pumpe 32 geförderte Druckmittel durch die Nietdruckleitung 25 in den Ringraum 18 und von diesem durch den Kanal 23 in den Ringraum 20, der schon nach der ersten Bewegung des Arbeitskolbens 2 durch den Ringraum 20a vergrößert wird und somit eine große Fläche zum Beaufschlagen des Arbeitskolbens 2 hat. Dieser bewirkt das Verschieben des Stempels 3 in einer Stempelbohrung 6a des Niederhalters 6 zum Niet 10 und bildet so den Schließkopf 13. Dabei fährt der Arbeitskolben 2 mit dem Stempel 3 nur soweit vor, wie der Steuerkolben 4 mit dem Niederhalter 6 vorgefahren ist, d.h. der Abstand 34 wird wieder hergestellt und bestimmt so die Schließkopfhöhe 33 des Nietes 20 unabhängig von der Dicke des Blechpaketes 11.
  • Der Rücklauf des Arbeitskolbens 2 wird eingeleitet durch Umschalten des Meßventils 28 in die dargestellte Schaltstellung. Das Druckmittel aus dem Raum unterhalb des Ringkolbens 4d strömt durch die Nietmeßleitung 26 und das Meßventil 28 sowie durch die Druckmittelleitung 29 in den Tank 31. Der Steuerkolben 4 wird durch die Steuerfeder 9 nach unten bewegt. Ebenso folgt der Niederhalter 6 und das durch einen Schlitz 1b des Arbeitszylinders 1 reichende Meßlineal 7 mittels der im Federschlitz 2b geführten Meßfeder 8. Das Drucköl aus dem Raum 20/20a strömt durch den Kanal 22 in den Ringraum 19 und den Kanal 21 in den Ringraum 17 und von diesem durch die Rückholleitung 24 und das umgestellte Steuerventil 27 durch die Druckmittelleitung 29 in den Tank 31. Im Rücklauf folgt dann der Arbeitskolben 2 mit seinem Stempel 3 bis die dargestellte Ausgangslage erreicht ist. Das Steuerventil 27 wird dann wieder in die Ausgangslage umgestellt.
  • Die Ringflächen 4a des Steuerkolbens 4 sind über einen Schaft 4b miteinander verbunden. Der am Schaftansatz 4c vorhandene Kolben 4d ist in einer Steuerkolbenbohrung 1f des Arbeitszylinders 1 geführt und liegt mit einem Anschlagzapfen 4e an dessen Boden 1g an.
  • Das Meßlineal 7 hat eine Einsenkung 7a und einen Durchgangsbohrung 7b für einen Kopf 5a und einen Schaft 5b einer Zylinderschraube zur Befestigung auf dem Steuerkolben 4.

Claims (10)

1. Nietvorrichtung mit einem Abreitszylinder (1) und einem darin von einem Druckmittel axial verschiebbaren Arbeitskolben (2) mit in einem Niederhalter (6) geführten Stempel (3), wobei der Arbeitskolben (2) beidseitig durch Änderung der Stellung eines Steuerventils (27) von einem Druckmittel beaufschlagbar ist und beim Nieten auf der der Nietvorrichtung gegenüberliegenden Seite der zu verneitenden Teile (11) an einen Gegenhalter (12) mit Nietzuführer (15) anliegt, sowie einem Steuerkolben (4), der über eine Meßleitung (26) mit dem Nietzuführer (15) für unterschiedlich lange Nieten (10) verbunden ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
1.1 im Arbeitskolben (2) ist eine Steuerbohrung (2e) vorgesehen,
1.2 an der Steuerbohrung (2e) ist der Steuerkolben (4) angeordnet,
1.3 der Steuerkolben (4) ist mit dem Niederhalter (6) verbunden,
1.4 der als Hohlzylinder ausgebildete Niederhalter (6) umfaßt den Arbeitskolben (2),
1.5 der Steuerkolben (4) und der Niederhalter (6) sind bis zum Anliegen des Niederhalters (6) an die zu verbindenden Teile (11) in der Steuerbohrung (2e) bzw. der Niederhalterbohrung (6a) axial verschiebbar geführt.
2. Nietvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (4) in einer Steuerbohrung (2e) des Arbeitskolbens (2) geführt ist und zwischen zwei Ringflächen (4a) einen Schaft (4b) hat, und daß der den Schaft (4b) umgebende Ringraum (19) eine Verbindung von einer den Arbeitskolben (2) über einen Kanel (22) in Preßrichtung beaufschlagenden Druckraum (20) einerseits zu einer eine Ringfläche (2d) des Arbeitskolbens (2) in Rückholrichtung beaufschlagten Ringraum (17) über einen Kanal (21) und eine Rückholleitung (24) andererseits mit einem Steuerventil (27) bildet. 3. Nietvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (4) an seinem dem Niederhalter (6) entgegengerichteten Ende einen Schaftansatz (4c) hat und mit diesem in der Steuerkolbenbohrung (2e) des Arbeitskolbens (2) und eine weitere Steuerbohrung (1f) des Arbeitszylinders (1) hineinragt und daß von dem Ringraum (20) zwischen dem Schaftansatz (4c) und den Steuerkolbenbohrungen (1f bzw. 2e) ein Kanal (23) in einen den Arbeitskolben (2) im Arbeitszylinder (1) umgebenden Ringraum (18) führt, der über eine Nietdruckleitung (25) mit dem Steuerventil (27) verbunden ist.
4. Nietvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß vom Ende der den Schaftansatz (4c) umgebenden Steuerkolbenbohrung (1f) eine Nietmeßleitung (26) zu einem Meßventil (28) führt und daß der Schaftansatz (4c) vor seinem Ende einen Ringkolben (4d) mit einem sich am Bohrungsboden (1g) abstützenden Anschlagzapfen (4e) hat.
5. Nietvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (4) eine Ringnut hat, an der ein an dem Niederhalter (6) angebrachtes und durch einen Schlitz (1b) des Arbeitszylinders (1) reichendes Meßlineal (7) befestigt ist.
6. Nietvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut von einer in das Ende des Steuerkolbens (4) eingeschraubten Zylinderschraube (5) gebildet ist, deren zylindrischer Schaft (5b) länger ist als eine für diesen durch das Meßlineal (7) führende Durchgangsbohrung (7b).
7. Nietvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (5a) der Zylinderschraube (5) in einer die Durchgangsbohrung (7b) umgebende Einsenkung (7a) so tief eingelassen ist, daß sie eine Führung für eine sich am Kolbenboden (2a) abstützende und auf den Steuerkolben (4) wirkende Steuerfeder (9) ist.
8. Nietvorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Steuerfeder (9) ein sich am Kolbenboden (2a) abstützende und auf das Meßlineal (7) wirkende Meßfeder (8) angeordnet ist.
9. Nietvorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (27) und das Meßventil (28) über Druckmittelleitungen (29, 30) mit einer Pumpe (32) bzw. einem Tank (31) verbunden sind.
EP19820101576 1981-06-13 1982-03-02 Nietvorrichtung Expired EP0067272B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3123581 1981-06-13
DE19813123581 DE3123581A1 (de) 1981-06-13 1981-06-13 Nietvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0067272A2 EP0067272A2 (de) 1982-12-22
EP0067272A3 EP0067272A3 (en) 1984-03-21
EP0067272B1 true EP0067272B1 (de) 1986-11-12

Family

ID=6134690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19820101576 Expired EP0067272B1 (de) 1981-06-13 1982-03-02 Nietvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0067272B1 (de)
DE (1) DE3123581A1 (de)
ES (1) ES511108A0 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3301243C2 (de) * 1983-01-15 1985-07-04 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Nietzuführungseinrichtung an einer Nietmaschine
FR2542226B1 (fr) * 1983-03-09 1987-07-03 Saint Chamond Granat Ets Verin hydraulique de poussee portatif notamment pour bouteroller des rivets
US4552010A (en) * 1984-07-09 1985-11-12 Olympic Fastening Systems Pulling head for blind fasteners
US4836003A (en) * 1988-09-14 1989-06-06 Emhart Industries, Inc. System for providing a liquid to a blind rivet setting mechanism
DE4023963A1 (de) * 1990-07-27 1992-01-30 Tucker Gmbh Bostik Blindnietsetzwerkzeug
ES2193444T3 (es) * 1997-07-26 2003-11-01 Eibes Kerb Konus Gmbh Hokramienta de estampado y corte.
DE10150264B4 (de) * 2001-10-11 2006-12-21 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Nietauswahl für Nietverbindungen
CN113305217A (zh) * 2021-05-17 2021-08-27 江苏盾安环控系统有限公司 一种核电站用调节阀叶片连接方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE958447C (de) * 1943-12-13 1957-02-21 Chicago Pneumatic Tool Co Automatische Versenkmaschine
US2578546A (en) * 1948-12-28 1951-12-11 Judson L Thomson Mfg Company Riveting and like machines with pressure limiting mechanism
US3030832A (en) * 1958-01-23 1962-04-24 Acf Ind Inc Riveting machine or the like
US3190104A (en) * 1962-02-08 1965-06-22 Anthony Paul Automatic pull gun
US3557442A (en) * 1968-04-02 1971-01-26 Gen Electro Mech Corp Slug riveting method and apparatus
US4220275A (en) * 1978-07-31 1980-09-02 The Boeing Company Fastener selection system

Also Published As

Publication number Publication date
DE3123581C2 (de) 1989-02-16
EP0067272A3 (en) 1984-03-21
EP0067272A2 (de) 1982-12-22
ES8301702A1 (es) 1983-02-01
DE3123581A1 (de) 1982-12-30
ES511108A0 (es) 1983-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH675216A5 (de)
CH654521A5 (de) Formschliesseinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine.
EP0067272B1 (de) Nietvorrichtung
DE2503458A1 (de) Kniehebelpresse
DE2251564A1 (de) Sickenmaschine
EP2165769A2 (de) Austragvorrichtung
EP1055466B1 (de) Hydraulische Antriebseinrichtung für ein Fügewerkzeug
DE19606220C2 (de) Arbeitszylinder
EP0274559B1 (de) Schmierstoff-Injektor und Vorrichtung zur Schmierung von wandernden Schmierstellen
DE102015205995A1 (de) Antriebseinheit für eine Setzvorrichtung, insbesondere ein Nietsetzgerät
DE2210795C3 (de) Hydraulische Senkrechtpresse
DE607951C (de) Vorrichtung fuer Niet-, Loch-, Press-, Stanz- und andere Arbeiten aehnlicher Art mit Pressluftantrieb und einem mit diesem zusammenarbeitenden Fluessigkeitsdruckuebersetzer
EP1984132B1 (de) Hydraulische bearbeitungszange
DE2258593A1 (de) Druckgasbetaetigter zylinder mit hydraulischer kraftverstaerkung
DE1270741B (de) Kolbenpumpe fuer eine Druckgiessvorrichtung
DE1293026B (de) Linear wirkender Stellzylinder
EP3389884B1 (de) Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse
EP0245371B2 (de) Gegenhalter für eine stanzpresse
DE19702636A1 (de) Werkzeug zum Ziehen von Blechformteilen
DE3228321A1 (de) Verbesserte nietmaschine
DE877590C (de) Ziehpresse
DE680960C (de) Taster von hydraulischen Kopiermaschinen, insbesondere Kopierfraesmaschinen
DE3823122A1 (de) Bohreinrichtung in einer bohranlage fuer profilstahlstaebe u. dgl.
DE102018007776B3 (de) Vorrichtung zum hochfrequenten Dosieren und Verteilen von Kleinstmengen von Fluiden nach dem berührungslosen Verfahren
DE1849096U (de) Druckmittelverteiler.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
EM Fr: revised translation of claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 19830616

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR GB IT LU NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE FR GB IT LU NL SE

BECA Be: change of holder's address

Free format text: 861112 *MAGRA-INDUSTRIE55 RUE CARTIER-BRESSON, F-93504 PANTIN

BECH Be: change of holder

Free format text: 861112 *MAGRA-INDUSTRIE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19870331

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: MAGRA-INDUSTRIE TE PANTIN, FRANKRIJK.

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;MAGRA - INDUSTRIE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19890302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890331

BERE Be: lapsed

Owner name: MAGRA-INDUSTRIE

Effective date: 19890331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19891001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920330

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19931130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82101576.5

Effective date: 19900123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19950201

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960302